SU789133A1 - Фильтр дл очистки газа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к отделению., дисперсных частиц от газов фильтрую-щигл-1 устройствами, в частности пылеотделител ми с полыми фильтрами из гибкого материала, и может быть использовано дл  очистки запыленных газов в промышленности строительных материалов , металлургической и других отрасл х народного хоз йства.

Очистка газов рукавными фильтрами получила широкое применение. Разработано много вариантов конструктивного испопнени  пылеуловителей с гибкими фильтрующими элементами.

Известен рукавный фильтр, в котором подачу запыленного газа осуществл ют сверху вниз внутрь рукава (пр моточные фильтры) , что открывает . новые возможности и обеспечивает дальнейшие конструктивные усовершенг ствовани  аппаратов 1.

Известен также рукавный фильтр, включающий корпус, внутри которого нат нуты фильтрующие элементы, устройство , создающее импульсы ударных волн дл  регенерации фильтрующих элементов, и бункер дл  сбора уловпенной пыли.

Очистка фильтрующего элемента в данном фильтре осуществл етс  устройством , создающим импульсы ударных волн в виде кольца. Кольцо перемещаетс  вкутри фильтрующего элемента. Осевшие на фильтрующем элементе частицы пьли отдел ютс  ударной волной от фильтровальной ткани и осыпаютс  .в бункер дл  сбора пыли 2.

Недостатками этих фильтров  вл ютс  снижение эффективности при очистке

10 импульсами, направленными внутрь фильтрующих элементов; усложнение конструкции фильтра, обусловленное наличием дл  каждого фильтрующего элемента устройства дл  создани  импульсов ударных волн; усложнение обслуживани  и эксплуатации фильтра, вызванное расположением устройства дл  создани  импульсов над фильтрующими элементами; невозмохсность производить изменени )импульса в широком диапазоне в силу конструктивных особенностей фильтров.

Кроме того, устройства дл  создани  импульсов неотделены от фильтра, что затрудн ет возможность применени  различных видов таких устройств в зависимости от физико-химических свойств пыли и степени запыленности 30 очищаемых газов.

Цель изобретени  - повышение эффективности и надежности работы, улучшение условий эксплуатации фильтра и снижение энергозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр дл  очистки газа, содержащий корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, с металлическими каркасами , патрубки входа апыленного и выхода очищенного газа, устройство дл  регенерации фильтрующих элементов , выполненное в виде импульсной камеры, и устройство дл  сбора и вывода уловленной пыли, дополнительно снабжен тепло- и звукоизол ционным материалом, размещенным в корпусе между фильтрующими элементами, а размещенна  между камерами очищенного и запыленного газа импулЬсна  камера выполнена с кольцевыми щел ми, посредством которых соединена с камерой очищенного газа и герметично изолирована от камеры запыленного газа , а также снабжена соплами, выполненными в.виде обратных усеченных конусов. Кроме того,, импульсна  камера выполнена с дополнительным щелевым отверстием, размещенным у выходного патрубка и соедин ющим импульс- ную камеру с камерой очищенного газа .

Отличительным признаком изобретени   вл етс  и то, что,- с цел.ью исключени  замазывани  (залипани ) фильтрующих элементов их металличес-г кие каркасы выполнены с возможностью электронагрева.

На чертеже показан фильтр дл  очистки газа, общий вид в разрезе.

Фильтр состоит из корпуса 1, который делитс  перегородками 2 и 3 на полости 4 и 5 запыленного и очищенного газов соответственно, размещенных в корпусе фильтрующих элементов б, выполненных в виде металлических каркасов 7, обт нутых фильтровальным материалом , причем каркасы 7 подключены в электрическую сеть через понижающие трансформаторы (на чертеже .не показано). Верхн   часть 8 фильтрующих элементов б выполнена газонепроницаемой и опираетс  на уплотнительные гнезда 9 в перегородке 2. Располагаетс  фильтрующий элемент б в изолированных каналах 10, пространство между которыми заполнено теплозвукоизол ционным материалом 11. Изол ци  каналов 10 от бункера 12 дл  , сбора уловленной пыли осуществл етс  установкой эластичного тороидального. уплотнени  13. Имйульсна  камера 14 расположена в полости 5 очищенного газа и оборудована кольцевыми соплами 15 и щелевым отверстием 16, соедин ющим импульсную камеру 14с полостью 5 очищенного газа. Полость 4 запыленного газа оборудована пат- . рубком 17 дл  ввода запыленного газа

а полость 5 очищенного газа имеет патрубок 18 дл  вывода очищенного газа. Бункер 12 дл  сбора пыли оборудован пылевым затвором 19. Фильтр оснащен также генератором ударных волн, пультом управлени  с программозадающим устройством режимов регенерации и вентил ционной установкой (на чертеже не показаны). Сверху корпус 1 имеет монтажный люк-крышку 20.

Работает фильтр следующим образом .

Перед началом работы через металпические каркасы 7 фильтрующих элементов б пропускают электрический ток, предварительно прощ.едщий через понижающий трансформатор. Когда температура воздуха в:фильтре достигает температуры газа, поступающего на очистку, превращают подачу электрического тока и включают фильтр в работу . Запыленный газовый поток через патрубок 17 дл  ввода запыленного газа поступает в полость 4 запыленного газа, откуда через верхнюю газонепроницаемую часть 8 фильтрующих элементов б, двига сь сверху вниз, попадает внутрь фильтрующих элементов б. При этом более крупные частицы под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 12, а тонкие фракции оседают на стенках фильтрующих элементов б. Очищенный газовый поток, прошедший через слой фильтрующего материала, по изолированным каналам 10 поступает в полость 5 очищенного газа, откуда через патрубок 18 удал етс  из фильтра,

Во врем  фильтрации пылевой слой осевших частиц создает дополнительный ворс в  чеистой структуре каркаса и на поверхности фильтрующих элементов б, при этом возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижению определенной величины ... которого датчики подают сигнал блоку управлени  на очистку фильтрующих элементов б. Очистку осуществл ют импульсами ударных волн, поступающими в импульсную камеру 14 и равномерно распредел юиШмис  по кольцевым соплам 15. Затем импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремл ютс  внутрь изолированных каналов 10 и действуют как поршень. Под действием такого .поршн  -происходит изменение геометрии фильтрующих элементов б, ломка пылевых огло-. жений по всей их поверхности и транспортировка их в бункер 12, из которого пыль удал етс  через Пылевой затвор 19,

Установка импульсной камеры между полост ми запыленного и очищенного газов и выполнение ее герметично изолированной от полости запыленного газа и сообщающейс  с полостью очи .щенного газа посредством кольцевых щелей в ее нижней стенке позвол ет

вынимать фильтрующие элементы дл  осмотра и замены без демонтажа кат ких-либо узлов фильтра, что улучшает услови  эксплуатации фильтра, а размещение фильтрующих элементов в изо .лированных каналах значительно повышает эффективность регенерации за счет многократного использовани  отраженного от стенок канала импульса ударной волны, а также направленного воздействи  импульса ударной волны в канале. Все это снижает энергозатраты на регенерацию. Оснащение кольцевых щелей соплами, обращенными меньшим диаметром вниз, способствует усилению эффекта импульса ударной волны, направленной вдоль фильтрующего элемента на внешнюю его сторону за счет увеличени  скорости импульса ударной волны при ее движении через малое сечение кольцевого сопла. Воздействие импульса ударной волны на внешнюю сторону фильтрующего элемент т.е. обратную стороне осаждени  частиц пыли, увеличивает эффективность регенерации. Дополнительное щелевое отверстие в нижней сотенке импульсной камеры, соедин ющее ее с камерой очищенного газа и расположенное у выходного патрубка, способствует снижению гидравлического сопротивлени  фильтра за счет поступлени  к выходу очищенного газа не только непосредственно из изолированных каналов, но и дополнительно через кольцевые сечени  сопел сначала в импульсную камеру , а оттуда через дополнительное щелевое отверстие к выходному патрубку .

Заполнение пространства между изолированными каналами тепло-звукоизол ционным материалом значительно улучшает акустическую характеристику фильтра во врем  регенерации фильтрующих элементов, а также снижает подсосы внешнего воздуха в элементы, что повышает надежность и эффективность работы фильтра. Кроме того, не требуетс  дорогостр ща  внешн   теплоизол ци  корпуса фильтра. Возможность предварительного нагрева внутреннего пространства фильтра перед его пуском исключает залипание, фильтрующих элементов, особенно при очистке гор чих запыленных газов, что также улучшает услови  работы фильтра.

Claims (2)

1. Фильтр дл  очистки газа, содержащий корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы с металлическими каркасами , патрубки входа запьшенного и

выхода очищенного газа, устройство дл  регенерации фильтрующих элемен .тов, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство дл  сбора и вывода уловленной пыли, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы, улучшени  условий эксплуатации фильтра и снижени  энергозатрат, фильтр снабжен тепло-звукоизол ционным материалом, размещенным в корпусе между фильтрующими элементами, а размещенна  между камерами очищенного и запыленного газа импульсна  камера выполнена с кольцевыми щел ми, посредством которых соединена с камерой очищенного газа и герметично изолирована от камеры запыленного газа, а также снабжена соплами, выполненными в виде обратных усеченных конусов.

2. Фильтр по п.1, отличающий с   тем, что импульсна  камера выполнена с дополнительным щелевым отверстием, размещенным у выходного патрубка и соедин ющим импульсную

камеру с камерой очищенного газа.

Источники информации, Прин тые во внимание при экспертизе

1.Моргулис М.Л. Рукавные фильтры М., Машиностроение , 1977, с. 77-78,

81.

2.Акцептованна  за вка № 1323173, кл. BIT, опублик. 01.09.73.