WO2018194494A1 - Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров - Google Patents
Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018194494A1 WO2018194494A1 PCT/RU2018/000251 RU2018000251W WO2018194494A1 WO 2018194494 A1 WO2018194494 A1 WO 2018194494A1 RU 2018000251 W RU2018000251 W RU 2018000251W WO 2018194494 A1 WO2018194494 A1 WO 2018194494A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- air
- chambers
- frame
- filter
- filter elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Definitions
- the invention relates to environmental protection.
- the invention relates to devices in the field of technologically cleaning gases and suction air from dust and harmful gaseous components of the air.
- the invention can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical industry, food industry and in the production of building materials, as well as in other industries where air or gas removal from dust is required.
- the invention contemplates the design of a bag filter system with pulsed purging of horizontally arranged filter bags with compressed air or gas.
- the industrial dust and gas cleaning system comprises bag filters arranged in a row, fitted with frame-covered tubular shells of filter material in the main dust collecting chambers, with chambers located in the upper part of the main dust collecting chambers communicating with the air duct for introducing contaminated air with cleaned chambers air into which the open ends of the frame filter elements are removed, and with located below the main dust collection chambers bunkers for collecting contaminants from the surface of the filter elements, an air duct for outputting cleaned air from the cleaned air chambers, while in the cleaned air chambers there are pipelines with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulsed regeneration of compressed air by these bags, the tubes through crane and valve equipment are in communication with a source of compressed air (RU 2479338, B01D46 / 02, publ. 04/20/2013).
- dirty gas or air is fed into the main dust collecting chamber using a dirty gas pipeline or air through the inlet pipe and direct this flow to the grill of vertically arranged frame filter elements.
- the flow of dirty gas or air is distributed over the volume of the main dust collection chamber and passed through textile shells, dressed on the frames of the filter elements. Clean air or gas enters the filter elements and enters the cleaned air chamber for subsequent removal through the exhaust pipe. And dust, soot, pollution elements settle on the surface of the textile shells of the frame filter elements.
- pulses Periodically, at the time of blocking the flow of dirty gas or air, pulses produce compressed air through impulse tubes into the cavity of the frame filter elements.
- a feature of the known solution is that the filter elements are made with open ends. During the passage of a pulse of compressed air, a pneumatic shock occurs on the shell, which leads to its expansion and, as a result, the destruction of the accumulated pollution on the shell. Accumulated deposition on the surface of the shells is destroyed and through the gaps between the frame filter elements showered into the hopper, from where the deposition is removed.
- a high pressure receiver is used, from which compressed air is supplied through pipelines and valves to the impulse tubes. Since a large number of cavities of the filter elements are simultaneously processed by pulses and this processing is carried out in open cavities, then, naturally, the power of the receiver and the volume should be large. This is because in order to clean the shells of the filter elements, it is necessary to create such a pressure that would ensure stretching the shell or the formation of wave shifts on it. The deformation of the shell leads to the destruction of the accumulated pollution on it.
- this solution proposes to equip the filter elements with a Venturi nozzle integrated at the inlet, which, according to the inventors, should amplify the pulse by increasing the speed of propagation of the shock wave. But in reality, this only leads to a complication of the design.
- the present invention is aimed at achieving a technical result, consisting in reducing the overall dimensions of the area under the system, presented in the form of a complex, while providing a single-stage cleaning of dirty air by increasing the performance of the filter elements in the main dust collecting chamber.
- each filter element consists from a metal frame and a fabric tubular shell stretched onto this frame from filter material, one end of which is blind to cover the end of the metal frame and open from the other end, in each vertically oriented main dust collecting chamber of the bag
- Each filter element consists of a sheathed metal frame, consisting of longitudinal and flattened transverse ribs made inseparably made of metal rods, each transverse rib is a flat element of a closed loop of a curved metal bar, and the longitudinal ribs are made in the form of straight sections of metal rods, and from the blind end of the fabric tubular sleeve to the frame attached end plate with bent bore s, which are welded to the bent ends of the metal rods of the longitudinal ribs.
- Each flat element of a closed loop of transverse ribs is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically arranged along a long transverse dimension, while the oppositely located branches of each oval-shaped contour along a long transverse dimension are wave-like curved with the arrangement of concavities of one branch opposite the concavities of the other branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the convexities of the branches of oval-shaped contours of each frame .
- each flat element of the closed loop of the transverse ribs was made symmetrical in the transverse and longitudinal directions.
- the present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
- FIG. 1 is a side view of a complex system of industrial dust and gas treatment
- FIG. 2 is a view from the side of the fans of the ducts of purified air or gas
- FIG. 4 is a general view of the bag filter from the side of the bag grate;
- FIG. 5 is a side view of a bag filter;
- FIG. 6 is a fragment of a bag filter regeneration system
- FIG. 7 is a side view of the frame of the filter element with a partial cut-out of the shell on it;
- FIG. 8 - shows the transverse rib of the frame of the filter element
- FIG. 9 shows a cleaning process using filter elements.
- the system is based on the use of bag filters 1 installed in a row (Figs. 1-3).
- bag filters 1 are installed in two rows 2 and 3 and mounted on a platform 4 located at a distance from the supporting surface on racks 5 and are grouped in two rows 2 and 3, between which passage 6 is made and over which canopy 7 is made.
- the platform divides the complex into upper and upper tiers and lower tiers.
- the upper tier is two rows of bag filters successively arranged in each row.
- the presence of an aisle between the rows allows servicing bag filters and valve systems for supplying compressed air through pipelines during regeneration (Fig. 3).
- the presence of the canopy allows you to reduce the impact of the external environment (precipitation) and allows the implementation of technological work at any time of the year.
- FIG. Figure 3 shows that two passages are formed between the bag filters located one above the other: the first is between the bag filter housings at the level of platform 4 (at the level of access to the bag guards for servicing the frame filter elements 8), the second is at the top located chambers 9 (the zone of contaminated air and the location of the valve equipment of the regeneration system).
- the air duct 10 for the input of contaminated air is filled with a common inlet pipe 11 vertically oriented from one end of the platform, which is divided into two arms, each of which is in communication with the chamber communicating with the main dust collecting chambers 12 of the bag filters 1 row (Fig. 1).
- the air outlet of the cleaned air from the cleaned air chambers 13 is made in the form of two hoses 14 and 15 (Figs. 2 and 3), which are stretched under the cleaned air chambers 13 of each row of bag filters (under the platform 4), connected to the lower parts of the cleaned air chambers, removed from the other end of the platform under the platform towards the duct 10 of the input of polluted air and each communicated with two sleeves 16 and 17 with a fan unit 18 (one for each row) located on the supporting surface, the outlet pipe 19 of which is passed between the two the sleeves 16 and 17 and in communication with the outlet pipe 19 of the fan unit 18 of another row to form a common outlet 20 (Fig. 3).
- the area practically occupied by the complex is the dimensions of the alatform 4, the contaminated air inlet duct 10 is pressed into the vertical wall of the complex on one side of the platform due to the vertical position, and the cleaned air outlet duct system is inserted into the space under the platform.
- the platform there is free space for access to the windows for unloading contaminants from the bins 21, which are located in each bag filter under the main dust collecting chamber 12.
- access to the bins is facilitated, which does not require the use of special unloading mechanisms and conveyors, as is the case in the prototype.
- a feature of this arrangement is the high maintainability of the complex and the uninterrupted operation of the complex in emergency mode and in regeneration mode. This is made possible by the formation of two independent cleaning streams. If regeneration of bag filters in one stream is required, the cleaning process in this row of bag filters can be stopped and regeneration of frame filter elements in this row can be carried out. At the same time, the cleaning process itself does not stop, since another row of bag filters functions. The redundancy function remains high, eliminating the temporary cessation of all cleaning.
- bag filters 1 are made with fitted tubular shells 22 of filter material frame filter elements 8, which are located in the main dust collecting chambers 12, with cameras located in the upper part of the main dust collecting chambers in communication with the air duct 10 for inputting contaminated air, with chambers 13 of purified air into which the open ends of the frame filter elements 8 are brought out, and with bins 21 located under the main dust collecting chambers for collecting contaminants from rhnosti filter elements.
- chambers 13 of the cleaned air there are pipelines with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration by compressed air of these bags, while these pipes are connected to a source of compressed air through a crane and valve apparatus.
- This bag filter (FIGS. 4 and 5) comprises a housing divided into a main dust collecting chamber 12, provided in the upper part with a chamber with an inlet pipe for introducing polluted air into the main dust collecting chamber 12, in which are fixed in the bag grate in the upper and lower sections 23 frame filter elements 8, arranged horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber 13 with an outlet pipe for purified air, into which the open ends of the frame filter elements 8 are discharged, and a hopper 21 located beneath the main dust collecting chamber 21.
- pipelines 24 with impulse tubes 25, which are located opposite the outlet openings of the filter elements 8 in each vertical row for pulse regeneration, are attached to the housing and located opposite the vertical rows of filter elements 8 compressed air of these sleeves.
- a feature of this baghouse is that by changing the design of the frame filter elements it has become possible to increase the density of their installation in the baghouse of the main dust collecting chamber 12.
- Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the baghouse so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically.
- the filter elements 8 are arranged horizontally and vertically in rows at a certain distance from each other, sufficient for the passage of contaminated air or gas flow between these elements. The density of such elements determines the cleaning efficiency of the incoming contaminated agent.
- Each filter element 8 is a lattice structure of a metal frame, on which is stretched a textile sheath with the function of filtering air or gas.
- 1 foreign gas or air is supplied (pos. 26) (Fig. 9).
- the filter element consists of a metal frame and a fabric tubular sleeve stretched onto this frame (sheath 22), sewn from the filter material.
- a feature of the filter material is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material.
- materials can be used materials made of fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art.
- Filter materials published on the site of the MAC Group of Companies, http://wvvw.masvent.ni/tovaii/ filtromatt), non-woven fabric filtering FilTek OT-500-F5 2 (website "CJSC VENTILATION", http://vsww.ventplus.ru/ra/potolokf5/), bag filter elements of CJSC SPACE-MOTOR.
- the shell 22 is made blind from one end to cover the end part of the metal frame and open from the other end (Fig. 7).
- the open end is used to discharge purified gas or air from the bag filter.
- the metal frame consists of longitudinally 29 and transverse 30 ribs made inseparably connected by welding between themselves made of metal rods.
- the longitudinal ribs 29 are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib 30 is a flat element of a closed loop of a curved metal rod.
- Each flat element of the closed contour of the transverse ribs 30 is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically arranged along a long transverse dimension, while the opposite branches 31 and 32 of each oval-shaped contour along a long transverse dimension 33 are wave-curved with an arrangement concavities of 34 one branch opposite the concavities of the other branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the concavities of 35 oval-shaped branches the contours of each frame.
- each flat element of the closed loop of the transverse ribs is made symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equally strong structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
- an end plate 36 with curved sides is attached to the frame, to which the bent ends 37 of the metal rods of the longitudinal ribs 29 are welded. Since the fabric tubular sleeve has less strength with respect to the construction of the metal frame and is stitched construction, when a pulse pressure is applied to the cavity of the filter element (to clean the surface of the fabric sleeve from accumulated dirt), a powerful air hammer occurs along the sleeve, including the muffled part thereof. The direction of this pneumatic shock (shock air or gas wave) is towards the muffled part of the shell, which leads to the destruction of the sleeve in this zone.
- longitudinal ribs in the area of the blind end of the sleeve are welded to the end plate 36, which is a shock wave limiter and a sleeve fuse.
- the shock wave is reflected from the plate and changes the motion vector.
- the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour.
- the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane.
- a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame.
- each part of the frame is a support for another part of the frame.
- the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed.
- each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame.
- the purification of the shells in sections is carried out during the period of blocking the access of dirty air to the chamber 12 or during the period when this contaminated air or gas does not come from the industrial enterprise.
- Essential in this bag filter is the cross-sectional shape of the frame (flattened) and the arrangement of the filter elements with a long transverse vertical dimension of the bag grate.
- This arrangement allows you to accumulate pollution mainly on the lateral flat sections of the shell and on the conical protrusions. This allows not only to increase the cleaning of the dirty stream, but also to provide high cleaning of the shell when it is purged with a pulse of compressed air from the inside. Since, according to the gas law, air pressure in a closed volume is distributed in all directions equally, then with a pneumatic shock, a certain stretching of the shell occurs over its entire surface, which leads to the destruction of accumulations.
- the frame filter elements are located in the upper and lower sections 23, opposite the filter elements in each of which and for each vertical row of these elements there are separate pipelines 24 with impulse tubes 25.
- These impulse tubes are located at such a distance from the open ends of the filter elements for compressed air supply, so that at an angle of opening of the torch equal to 6-8 ° the issued pulse of compressed air covers the entire cross section of the open end of the filter item.
- a sharp increase in pressure in the cavity of the shell occurs, leading to its deformation, including the wave. This ensures the destruction of the accumulated pollution on the shell due to the fact that the shell and the layer of pollution have different expansion. Having reached the plug in the cavity of the filter element, the shock wave returns in the opposite direction towards the open end, but with less energy. During the reverse stroke, the pressure also expands on the shell, which again leads to the dumping of accumulation residues.
- the receivers as sources of compressed air, are made in the form of at least one plugged pipe 38 (Fig. 6) with an inner diameter of not more than 150 mm, in communication with the node for filling it with compressed air. Such sources are classified as relatively safe.
- each section 23 and / or for each vertical row of filter elements to use their own separate source of compressed air in the form of a blanked pipe 36 (Fig. 5) with an inner diameter of no more 150 mm, as shown in FIG. 6: for the upper and lower sections of the filter elements of the vertical row, a separate small-capacity receiver is used in the form of a piece of a plugged pipe. This reduces the hazard class of the bag filter and the entire process associated with it.
- Another feature of the claimed invention is that there is no need to lay long sections of pipelines connecting pipelines 24 to the source / s of compressed air.
- Such a source of compressed air can be used as a common one for several pipelines 24.
- the pressure of compressed air from the plugged pipe 38 is supplied through, for example, a crane apparatus (valve fittings 39 into a square distribution pipe 41, to which pipelines 24 are connected through valve apparatus 40.
- the present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes.
- the invention improves the safety of the regeneration process and ensures the cleaning performance of the filter elements in the main dust collecting chamber. Also, by increasing the performance of the filter elements in the main dust collecting chamber, it became possible to reduce the overall dimensions of the area under the system, presented in the form of a complex, while providing a single-stage cleaning of dirty air.
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к охране окружающей среды. Система промышленной пылегазочистки содержит установленные в ряд рукавные фильтры с фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, воздуховод ввода загрязненного воздуха. В каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере фильтровальные элементы расположены с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего фильтровального элемента на расстоянии от его открытого конца. Установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе. Воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава. Воздуховод вывода очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой.
Description
Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров
Область техники
Изобретение относится к охране окружающей среды. Изобретение относится к устройствам области очистки технологически газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Изобюретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, химической промышленности, пищевой промышленности и при производстве строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию системы рукавных фильтров с импульсной продувкой расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом.
Предшествующий уровень техники
Так известна система промышленной пыле- газочистки, содержащая установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха (RU 2479338, B01D46/02, опубл. 20.04.2013).
В данной системе грязный газ или воздух подают внутрь основной пылеулавливающей камеры с помощью трубопровода грязного газа или
воздуха через входной патрубок и направляют этот поток к решетке вертикально расположенных каркасных фильтровальных элементов. Поток грязного газа или воздуха распределяется по объему основной пылеулавливающей камеры и пропускается через текстильные оболочки, одетые на каркасы фильтровальных элементов. Чистый воздух или газ попадает внутрь фильтровальных элементов и выходит в камеру очищенного воздуха для последующего удаления через выпускной патрубок. А пыль, сажа, элементы загрязнения оседают на поверхности текстильных оболочек каркасных фильтровальных элементов.
Периодически в момент перекрытия потока поступления грязного газа или воздуха производят импульсами подачу сжатого воздуха через импульсные трубки в полость каркасных фильтровальных элементов. Особенностью известного решения является то, что фильтровальные элементы выполнены с открытыми концами. Во время прохождения импульса сжатого воздуха происходит пневмоудар на оболочку, приводящую к ее расширению и, как следствие, разрушению накопившихся на оболочке загрязнений. Накопившиеся осаждения на по поверхности оболочек разрушаются и через зазоры между каркасными фильтровальными элементами осыпаются в бункер, откуда осаждения удаляются.
Для создания высокого давления импульса сжатого воздуха в открытой с двух концом трубчатой полости используется ресивер высокого давления, от которого сжатый воздух подается по трубопроводам и клапанам к импульсным трубкам. Так как обработке импульсами одновременно подвергается большое количество полостей фильтровальных элементов и эта обработка проводится в открытых полостях, то, естественно, мощность ресивера иго объем должен быть большими. Это объясняется тем, что для очистки оболочек фильтровальных элементов необходимо создать такое давление, которое обеспечивало бы растяжение оболочки или образование на ней волновых сдвигов. Деформация оболочки приводит к разрушению накопившихся на ней загрязнений. Но по газовому закону давление газа во все стороны распространяется одинаково только в замкнутой системе, а в
разомкнутой системе (открытой) направление давления смещается в сторону меньшего сопротивления или в область низкого давления. Открытый с двух торцев каркасный фильтровальный элемент представляет собой открытую систему. Следовательно, при подаче импульса сжатого воздуха большая часть этого потока просто пройдет с одного торца к другому, и только небольшая часть потока создаст некоторое давление на оболочку. Чтобы деформация оболочки была существенной необходимо создать очень мощный импульс, который получается только при использовании больших ресиверов высокого давления. Большая часть сжатого воздуха используется впустую и непроизводительно, затрачивая энергию. В связи с этим в этом решении предлагается оснащать фильтровальные элементы встроенным на входе соплом Вентури, который, по мнению авторов изобретения, должен усилить импульс, повысив скорость распространения ударной волны. Но в реальности, это приводит только к усложнению конструкции.
Применение емкостей со сжатым воздухом высокого давления в промышленных целях в виде общепринятых ресиверов регулируется приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 аПб "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», согласно которым установка и размещение должны соответствовать требований законодательства в области промышленной безопасности. Эти требования указывают на необходимость размещения таких ресиверов на отдельных специализированных площадках, оборудованных необходимыми средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации. При исполнении этих требований система промышленной очистки представляет собой сооружение, где проводится процесс очистки загрязненного воздуха или газа, и отдельно стоящее сооружение с системой ресиверов. По масштабам это габаритно и занимает много площади.
В известной системе в основной вылеулавливающей камере применена схема истечения чистого воздуха через каркасные фильтровальные элементы в
камеру дополнительной очистки. Это вызвано тем, что поступающий сверху из воздуховода ввода загрязненного воздуха загрязненный поток направляется вдоль фильтровальных элементов. Поэтому верхние зоны этих элементов загрязняются сильнее, чем нижние: снижается качество очистки. Процесс очистки в рукавных фильтрах построен на наличии разницы давлений на входе в основную пылеулавливающую камеру и на выходе в камере очищенного воздуха. А при использовании дополнительной камеры очистки необходимо создать такую же разницу в давлении между основной пылеулавливающей камерой и дополнительной камерой очистки, а так же разницу давлений между дополнительной камерой очистки и камерой очищенного воздуха. Такая ступенчатая система установления разницы в давлениях приводит к тому, что в одной из камер всегда будет недостаточное давление или в камерах будет недостаточная разница давлений. Это объясняется тем, что разницу давлений образуют вытяжным вентилятором, который размещен на выходе воздуховода чистого воздуха. А между основной вылеулавливающей камерой и дополнительной камерой такого вентилятора нет. Это так же является причиной недостаточно полной очистки в основной вылеулавливающей камере. Из камеры дополнительной очистки очищенный поток по воздуховоду поднимается вверх. Таким образом в системе использована развитая схема компоновки, согласно которой все камеры и связанные с ними воздуховоды компонуются последовательно. При таком исполнении система, как комплекс, приобретает большие габариты и занимает большую площадь, что переводит комплекс в сооружение, для которого необходима свободная поверхность на территории промышленного предприятия.
Таким образом, в известной системе промышленной пыле- газочистки проблема с качеством очистки прямо связана с увеличенными габаритами самого комплекса. А очистка тесно связана со схемным решением рукавных фильтров. Кроме того, известная система не имеет резервирования, то есть очистка регенерацией возможна только в период полной остановки комплекса. Остановки комплекса требует даже поломка одного рукавного фильтра или другого узла в комплексе.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в снижении габаритных показателей площади под систему, представленную в виде комплекса, при обеспечении одноступенчатой очистки грязного воздуха за счет повышения производительности фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе промышленной пыле- газочистки, содержащей установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункеры для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, один конец которой выполнен глухим для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, в каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере рукавного фильтра каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными
трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°, при этом установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках и сгруппированы в два ряда, между которыми выполнен проход и над которыми выполнен навес, воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами рукавных фильтров ряда, а воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой, выходной патрубок которой пропущен между двух рукавов и сообщен с выходным патрубком вентиляторной установки другого ряда.
Каждый фильтровальный элемент состоит из обтянутого оболочкой металлического каркаса, состоящего из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер.
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой
овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера вьшолнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
Целесообразно, чтобы каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер был выполнен симметричньш в поперечном и в продольном направлениях.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - вид сбоку на комплекс системы промышленной пыле- газочистки;
фиг. 2 - вид со стороны вентиляторов воздуховодов очищенного воздуха или газа;
фиг. 3 - вил на воздуховод очищенного воздуха или газа системы промышленной пыле- газочистки;
фиг. 4 - общий вид рукавного фильтра со стороны рукавной решетки; фиг. 5 - вид сбоку рукавного фильтра;
фиг. 6 - фрагмент системы регенерации рукавного фильтра;
фиг. 7 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента с частичным вырезом оболочки на нем;
фиг. 8 - показано поперечное ребро каркаса фильтровального элемента; фиг. 9 - показан процесс очистки с использованием фильтровальных элементов.
Лучший вариант осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция системы промышленной пыле- газочистки с фильтрами рукавными и устройством регенерации фильтровальных элементов, преимуществом которой является небольшие габариты по занимаемой площади при обеспечении высокой степени очистки загрязненного воздуха или газа горизонтально располагаемыми каркасными фильтровальными элементами.
Задача минимизации занимаемой площади для системы промышленной пыле- газочистки решается за счет комбинированного взаимосвязанного сочетания компоновки узлов системы, которая стала возможной за счет специального исполнения рукавных фильтров, позволившей систему как комплекс организовать двухъярусной с расположением узлов очистки на верхнем ярусе и воздуховодов на нижнем ярусе.
В общем случае, система основана на использовании установленных в ряд рукавных фильтров 1 (фиг. 1-3). При этом рукавные фильтры 1 установлены в два ряда 2 и 3 и смонтированы на платформе 4, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках 5 и сгруппированы в два ряда 2 и 3, между которыми выполнен проход 6 и над которыми выполнен навес 7. Таким образом, платформа делит комплекс на верхний ярус возвышенный и нижний ярусы. Верхний ярус - это два ряда последовательно расположенных в каждом ряду рукавных фильтров. Наличие прохода между рядами позволяет производить обслуживание рукавных фильтров и клапанных систем подачи сжатого воздуха по трубопроводам при регенерации (фиг. 3). Наличие навеса позволяет снизить воздействие внешней среды (осадков) и позволяет проведение технологических работ в любое время года. Навес так же предохраняет верхние камеры рукавных фильтров от осадков. На фиг. 3 видно, что между рукавными фильтрами сформировано два прохода, расположенных одни над другим: первый - между корпусами рукавных фильтров на уровне платформы 4 (на уровне доступа к рукавным решеткам для обслуживания каркасных фильтровальных элементов 8), второй - на уровне верхне
расположенных камер 9 (зона поступления загрязненного воздуха и расположения клапанных аппаратуры системы регенерации).
Воздуховод 10 ввода загрязненного воздуха вьшолнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком 11, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами 12 рукавных фильтров 1 ряда (фиг. 1).
Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер 13 очищенного воздуха вьшолнен в виде двух рукавов 14 и 15 (фиг. 2 и 3), которые протянуты под камерами 13 очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров (под платформой 4), подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода 10 ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами 16 и 17 с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой 18 (одна для каждого ряда), выходной патрубок 19 которой пропущен между двух рукавов 16 и 17 и сообщен с выходным патрубком 19 вентиляторной установки 18 другого ряда для образования общего выхода 20 (фиг. 3).
Таким образом, практически занимаемая комплексом площадь - это размеры алатформы 4, воздуховод 10 ввода загрязненного воздуха из-за вертикального положения прижат в вертикальной стенке комплекса с одной стороны платформы, а система воздуховода вывода очищенного воздуха введена в пространство под платформой. При этом под платформой сохраняется свободное пространство для доступа к окнам выгрузки загрязнений из бункеров 21, которые расположены в каждом рукавном фильтре под основной пылеулавливающей камерой 12. Таким образом облегчается доступ к бункерам, что не требует применения специальных выгрузных механизмов и транспортеров, как это имеет место в прототипе.
Кроме того, в целях безопасности процесса очистки грязного воздуха или газа весь смонтированный на приподнятой на стойках платформе комплекс хорошо продувается и обеспечивает внешний доступ практически к любому узлу.
Особенностью такой компоновки является высокая ремонтопригодность комплекса и бесперебойность его функционирования в аварийном режиме и в режиме регенерации. Это стало возможным, благодаря образованию двух независимых потоков очистки. Если требуется регенерация рукавных фильтров в одном потоке, то процесс очистки в этом ряду рукавных фильтров можно остановить и провести регенерацию каркасных фильтровальных элементов этом ряду. При этом сам процесс очистки не прекращается, так как функционирует другой ряд рукавных фильтров. Остается высокой функция резервирования, позволяющая исключить временное прекращение всей очистки.
Однако, такая компактная архитектура системы, как комплекса, стала возможной благодаря применению рукавных фильтров 1 с повышенной плотности укладки каркасных фильтровальных элементов 8, горизонтально размещаемых на пути прохождения загрязненного оздуха.
В общем случае рукавные фильтры 1 выполнены с обтянутыми трубчатыми оболочками 22 из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами 8, которые рпсположены в основных пылеулавливающих камерах 12, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом 10 ввода загрязненного воздуха, с камерами 13 очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 8, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами 21 для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов. В камерах 13 очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха.
Ниже рассматривается пример исполнения рукавного фильтра для заявленной системы промышленной пыле- газочистки.
Этот рукавный фильтр (фиг. 4 и 5) содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру 12, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру 12, в которой в рукавной решетке в верхней и нижней секциях 23 закреплены каркасные фильтровальные элементы 8, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру 13 очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 8, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер 21. При этом в камере 13 очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу и расположенные напротив вертикальных рядов фильтровальных элементов 8 трубопроводы 24 с импульсными трубками 25, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных элементов 8 в каждом вертикальном ряду для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов.
Особенностью данного рукавного фильтра является то, что за счет изменения конструкции каркасных фильтровальных элементов стало возможным повысить плотность их укладки в рукавной решетке основной пылеулавливающей камеры 12.
Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна в рукавной решетке так, что бы больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально. Таким образом, в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы 8 расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. Каждый фильтровальный элемент 8 представляет собой решетчатой структуры металлический каркас, на который натянута текстильная оболочка с функцией фильтрования воздуха или газа.
В основную пылеулавливающую камеру 12 рукавного фильтра подают 1 язный газ или воздух (поз. 26) (фиг. 9). С помощью фильтровальной ткани оболочки 22 рукава фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента (фиг. 7). После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 27) через открытый торец фильтровального элемента из основной пьшеулавливающей камеры 12 рукавного фильтра в камеру 13 очищенного воздуха. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (поз. 28) импульсы сжатого газа или воздуха из импульсных трубок 25 по трубопроводам 24 системы подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере 21 (который периодически очищают от накопления пыли).
Для обеспечения высокой объемной эффективности очистки рукавного фильтра обеспечивают повьппение плотности размещения фильтровальных элементов в решетчатой кассете фильтра. Для этой цели разработана новая конструкция фильтровального элемента, представленная на фиг. 7 и 8.
Фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава (оболочки 22), сшитого из фильтроматериала. Особенность фильтроматериала (фильтрополотна) является его пропускная способность, обеспечивающая пропуск чистого газа или воздуха при том, что частицы пыли, сажи и других загрязнений остаются на поверхности материала. В качестве таких материалов могут использоваться материалы, изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop, мельтблаун (meltblown) (ст. "Фильтрующие материалы", опубликованная на сайте "Группа компаний MAC", http://wvvw.masvent.ni/tovaii/filtromatt), полотно нетканое
фильтрующее ФилТек OT-500-F5 2 (сайт "ЗАО ВЕНТИЛЯЦИЯ", http://vsww.ventplus.ru/ra/potolokf5/), рукавные фильтроэлементы ЗАО „СПЕЙС-МОТОР".
Оболочка 22 выполнена глухой с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытой с другого конца (фиг. 7). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра.
Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 29 и поперечных 30 ребер.
Продольные ребра 29 вьшолнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро 30 представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка.
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер 30 выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви 31 и 32 каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера 33 вьшолнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей 34 одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к вьшуклостями 35 ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.
Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 36 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы 37 металлических прутьев продольных ребер 29. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой
сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушённой его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушённой части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 36, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения.
По сути, металлический каркас представляет собой конструкцию, в которой все элементы находятся в положении, когда деформация элемента вызывает не локальное напряжение и изменение формы в этом элементе, а восприятие этой деформации другими элементами конструкции, то есть происходит перераспределение нагрузок. Если поперечные ребра формируют объемный контур каркаса, то продольные ребра удерживают эти поперечные ребра. При прогибе или кручении всей конструкции продольные ребра начинают деформироваться, что приводит к изменению плоскостной формы поперечных ребер. Поперечные ребра деформируются, прежде всего, теряя плоскостность замкнутого контура. Но, в заявленной полезной модели поперечные ребра выполнены в виде двух непростой геометрической формы замкнутого контура рамок, ветви которой находятся в общей плоскости. В таком поперечном ребре изменение формы одной левой части рамки должно приводить к изменению формы другой рамки. Но, в действительности, каждая из частей рамок является опорой для другой части рамки. А волнообразные формы рамок определяют различные условия, при которых каждая рамка может деформироваться. Таким образом, каждая из частей рамки является своеобразным ребром жесткости для другой части рамки. В этом случае, если продольные ребра подвержены изгибу, что должно приводить к изменению общей геометрии каркаса, такой деформации на поперечных ребрах не происходит, так как эти ребра становятся ребрами жесткости для продольных
прутков. Исключение возможности деформации поперечных ребер приводит к минимизации деформаций на продольных ребрах. Это и позволило свести к минимуму прогибы и изгибы фильтровального элемента.
Использование принципа симметрии контура поперечного ребра позволяет сформировать равнопрочность каркаса по главным осям.
Очищение оболочек по секциям проводится в период перекрытия доступа грязного воздуха в камеру 12 или в период, когда этот загрязненный воздух или газ не поступает из промышленного предприятия.
Существенным в данном рукавном фильтре является форма поперечного сечения каркаса (уплощенная) и расположение фильтровальных элементов длинным поперечным размером по вертикали рукавной решетки. Такое расположение позволяет накапливать загрязнения в основном на боковых плоских участках оболочки и на конусных выступах. Это позволяет не только повысить очистку грязного потока, но и обеспечить высокую очистку оболочки при ее продувании импульсом сжатого воздуха изнутри. Так как по газовому закону давление воздуха в замкнутом объеме распространяется во все стороны одинаково, то при пневмоударе происходит некоторое растяжение оболочки по всей ее поверхности, что приводит к разрушению накоплений. А так как эти загрязнения находятся на поверхностях, на которых телесный угол меньше силы адгезии (из-за геометрии поперечного сечения фильтровального элемента), то частицы загрязнений не удерживаются на оболочке и падают в бункер по тем же вертикальным коридорам, созданным между вертикальными рядами фильтровальных элементов.
В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях 23, напротив фильтровальных элементов в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы 24 с импульсными трубками 25. Эти импульсные трубки расположены на таком расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха, чтобы под углом раскрытия факела равным 6-8° выдаваемый импульс сжатого воздуха перекрывал все поперечное сечение открытого конца фильтровального
элемента. При таком исполнении воздушная масса в полости фильтровального элемента, не имея возможности выйти из полости, уплотняется и образует фронт ударной волны, перемещающийся в сторону заглушённого торца каркаса. Наличие фронта образует в полости фильтровального элемента замкнутую систему, в которой давление потока распространяется одинаково во все стороны. Происходит резкое повышение давления в полости оболочки, приводящее к ее деформации, в том числе и к волновой. Это обеспечивает разрушение накопившихся на оболочке загрязнений в силу того, что оболочка и слой загрязнений имеют различное расширение. Дойдя до заглушки в полости фильтровального элемента ударная волна возвращается в обратном направлении в сторону открытого конца, но уже с меньшей энергией. При обратном ходе на оболочку также оказывается расширяющее ее давление, что снова приводит к сбросу остатков накоплений.
Существенным в этом процессе является так же то, что для создания импульса, образующего ударную волну, достаточно небольшого давления сжатого газа, так как не происходит потери давления сжатого газа. В связи с этим появилась возможность отказаться от стандартных ресиверов большого давления и всего того, что связано по требованиям с их применением. В заявленном изобретении ресиверы, как источники сжатого воздуха, выполнены в виде по крайней мере одной заглушённой трубы 38 (фиг. 6) с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Такие источники относятся к категории относительно безопасности. Так как в заявленном решении нет необходимости создания больших емкостей с сжатым воздухом, то для каждой секции 23 и/или для каждого вертикального ряда фильтровальных элементов модно использовать свой отдельный источник сжатого воздуха в виде заглушённой трубы 36 (фиг. 5) с внутренним диаметром не более 150 мм, как это показано на фиг. 6: для верхней и нижней секций фильтровальных элементов вертикального ряда применяется отдельные небольшой по емкости ресивер в виде куска заглушённой трубы. Это позволяет снизить класс опасности рукавного фильтра и всего процесса, связанного с ним.
Другой особенностью заявленного изобретения является то, что отпадает необходимость в прокладке длинных участков трубопроводов, связывающих трубопроводы 24 с источником/ками сжатого воздуха. Эти источники могут быть смонтированы на верхней и/или на нижней (днищевой) стенке камеры очищенного воздуха, как это показано на фиг. 6. При этом резко сокращаются длины связующих шлангов и трубопроводов, которые через отдельную крановую 39 и клапанную 40 аппаратуру и армированные шлаги связывают с источником сжатого воздуха. Применение армированных шлангов в цепи соединений до подачи сжатого воздуха в трубопровод позволяет исключить влияние разницы температур между температурой сжатого воздуха и температурой окружающей среды, это позволяет сохранить исходные параметры по температуре и давлению подаваемого по шлангам сжатого воздуха до момента его выхода из импульсных трубок 8 (выноска на фиг. 6). Армированные шланги обладают высокой прочностью и инертны к коррозионным процессам, в том числе и к кавитационной коррозии, которой подвергаются металлические стенки трубопроводов вследствие ударного воздействия газов текучей среды в момент перехода жидкости в газообразное состояние.
Такой источник сжатого воздуха может использоваться в качестве общего для нескольких трубопроводов 24. Давление сжатого воздуха от заглушённой трубы 38 подается через, например, крановый аппарат (крановая арматура 39 в распределительный квадратного сечения трубопровод 41, к которому через клапанную аппаратуру 40 подсоединены трубопроводы 24.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах промьшшенной очистки. Изобретение позволяет повысить безопасность проведения процесса регенерации и обеспечить производительность очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере. Так же за счет повьппения производительности фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере стало возможным снизить габаритные показатели площади под систему,
представленную в виде комплекса, при обеспечении одноступенчатой очистки грязного воздуха.
Claims
1. Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров, содержащая установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах, с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункеры для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, отличающаяся тем, что каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, один конец которой выполнен глухим для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, в каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере рукавного фильтра каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°, при этом установленные в два ряда рукавные фильтры смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной
поверхности на стойках и сгруппированы в два ряда, между которыми выполнен проход и над которыми выполнен навес, воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами рукавных фильтров ряда, а воздуховод вьтода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами с размещенной на опорной поверхности вентиляторной установкой, выходной патрубок которой пропущен между двух рукавов и сообщен с выходным патрубком вентиляторной установки другого ряда.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждый фильтровальный элемент состоит из обтянутого оболочкой металлического каркаса, состоящего из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер.
3. Система по п. 1, отличающийся тем, что каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде
рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей
другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
4. Система по п. 1, отличающийся тем, что каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113558 | 2017-04-20 | ||
| RU2017113558A RU2648318C1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Система промышленной пылегазоочистки с применением рукавных фильтров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018194494A1 true WO2018194494A1 (ru) | 2018-10-25 |
Family
ID=61707911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000251 WO2018194494A1 (ru) | 2017-04-20 | 2018-04-19 | Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648318C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018194494A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109745795A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 张家港市邦诚环保机械科技有限公司 | 用于投料仓的除尘装置 |
| CN117839337A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 太原科峰喷煤有限公司 | 脉动反吹菱形宽扁袋收粉器滤袋固定装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109529506B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-05-17 | 株洲天桥起重机股份有限公司 | 一种基于双料仓除尘的高温物料仓储系统 |
| CN113332798B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-08-16 | 纳路（厦门）环保科技有限公司 | 一种低排放脉冲式喷吹布袋式除尘器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897261A1 (ru) * | 1980-05-28 | 1982-01-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Рукавный фильтр |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (ru) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей |
| RU2573513C2 (ru) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1773452A1 (ru) * | 1990-01-03 | 1992-11-07 | Proizv Ob Zashchite Atmosfery | Рукавный фильтр с импульсной регенерацией |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113558A patent/RU2648318C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-04-19 WO PCT/RU2018/000251 patent/WO2018194494A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897261A1 (ru) * | 1980-05-28 | 1982-01-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Рукавный фильтр |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (ru) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей |
| RU2573513C2 (ru) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109745795A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 张家港市邦诚环保机械科技有限公司 | 用于投料仓的除尘装置 |
| CN117839337A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 太原科峰喷煤有限公司 | 脉动反吹菱形宽扁袋收粉器滤袋固定装置 |
| CN117839337B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 太原科峰喷煤有限公司 | 脉动反吹菱形宽扁袋收粉器滤袋固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2648318C1 (ru) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018194494A1 (ru) | Система промышленной пыле- газочистки с применением рукавных фильтров | |
| RU2648319C1 (ru) | Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки | |
| CN110248719B (zh) | 用于气态流体的集尘器及用于制造该集尘器的方法 | |
| US20140318087A1 (en) | Valve arrangement | |
| US9656200B2 (en) | Fabric filter system and method for cleaning the same | |
| WO2018194490A1 (ru) | Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| US20240100465A1 (en) | Compressed Air Pulse Cleaning System Without Blow Tube | |
| RU2652686C1 (ru) | Линия промышленной пыле- газоочистки | |
| JP2023525677A (ja) | 空気ろ過装置 | |
| RU2652687C1 (ru) | Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки | |
| RU178160U1 (ru) | Фильтр рукавный для промышленной пылегазоочистки | |
| RU2190271C1 (ru) | Рукавный фильтр | |
| RU173291U1 (ru) | Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки | |
| RU2448758C2 (ru) | Рукавный фильтр для очистки газа от пыли с короткоимпульсной продувкой | |
| US8778064B2 (en) | Green house gases filtration system | |
| KR101577338B1 (ko) | 집진 장치 | |
| RU2378037C1 (ru) | Рукавный фильтр для улавливания пыли | |
| RU190063U1 (ru) | Каркас сборный горизонтально устанавливаемого фильтровального элемента рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки | |
| WO2018194493A1 (ru) | Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газочистки | |
| KR200419812Y1 (ko) | 2차 집진수단이 구성된 세정식 집진장치 | |
| CN108883421B (zh) | 气体除尘过滤设备和方法 | |
| CN108837656B (zh) | 复合式微米级气雾处理装置 | |
| RU79801U1 (ru) | Рукавный фильтр | |
| EP3031508A2 (en) | The louver regeneration system for horizontal bag filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18788236 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18788236 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 13/03/2020). |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18788236 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |