WO2018194490A1 - Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки - Google Patents

Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки Download PDF

Info

Publication number
WO2018194490A1
WO2018194490A1 PCT/RU2018/000247 RU2018000247W WO2018194490A1 WO 2018194490 A1 WO2018194490 A1 WO 2018194490A1 RU 2018000247 W RU2018000247 W RU 2018000247W WO 2018194490 A1 WO2018194490 A1 WO 2018194490A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
filter
filter elements
chamber
air
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000247
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Александрович ТРАВКОВ
Original Assignee
Андрей Александрович ТРАВКОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Александрович ТРАВКОВ filed Critical Андрей Александрович ТРАВКОВ
Publication of WO2018194490A1 publication Critical patent/WO2018194490A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Definitions

  • the invention relates to environmental protection.
  • the invention relates to devices for purifying process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of air.
  • the invention can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical industry, food industry and in the production of building materials, as well as in other industries where it is necessary to clean the air or gases from dust.
  • the utility model considers the design of a bag filter with pulsed regeneration of horizontally arranged filter bags with compressed air or gas.
  • So known filter bag with pulse blowing with compressed air with a control stage of cleaning containing the main dust chamber, equipped in the upper part with a chamber with an inlet for inputting contaminated air into the main dust chamber, in which the frame filter elements fixed in the grating are arranged horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber with an outlet for purified air, into which the open ends of the frame filter elements tov, and a bunker with a shutter located under the main dust collecting chamber, a filter bag regeneration system with a compressed air pulse, which includes a receiver and transfer tubes connected to it through pulse valve blocks located in the cleaned air chamber and equipped with pulse tubes located opposite the filter outlet sleeves (RU 2573513, B01D 46/02, publ. 01.20.2016).
  • dirty gas or air is fed into the main dust collecting chamber using a dirty gas pipeline or air through the inlet pipe and direct this flow to the lattice of horizontally arranged frame filter elements.
  • the flow of dirty gas or air is distributed over the volume of the main dust collection chamber and passed through textile shells, dressed on the frames of the filter elements. Clean air or gas enters the filter elements and enters the cleaned air chamber for subsequent removal through the exhaust pipe. And dust, soot, pollution elements settle on the surface of the textile shells of the frame filter elements.
  • pulses Periodically, at the time of blocking the flow of dirty gas or air, pulses produce compressed air through pulse tubes into the cavity of the frame filter elements. A pneumatic shock occurs on the shells and the accumulated deposits on the surface of the shells are destroyed and crumble through the gaps between the frame filter elements into the hopper, from where the deposits are removed.
  • the frames of these elements are made with a cross section of each sleeve in the form of a rhombus or a geometric shape similar to a rhombus, where the smaller rhombus angle lies in the range from 14-35 °, moreover, a large diagonal of a rhombus or a geometric figure similar to a rhombus is vertical.
  • the turbulent flow of dirty gas or air contains vortex flows of dirty gas or air.
  • the vortex stream collects dust at the center of the vortex stream. The more vortex flows, the more uniform the dust distribution in the turbulent flow of dirty gas or air becomes.
  • the operational efficiency of bag filters is based not only on the receipt of clean air or gas (up to a certain limit), but also on the filter performance based on the amount of purified air received per unit time. It is closely related to parameters of the flow of incoming dirty air or gas, which is determined by the parameters of the production process of an industrial enterprise. A balance is achieved by knowing the calculated and practical (real) volumes of bag filter performance by a simple increase in such bag filters placed in series or in parallel. The latter leads to an increase in the size of the entire treatment complex.
  • the solution to reduce the size of the entire cleaning complex serving the plant or factory (industrial enterprise) is to increase the performance of a single bag filter, which is possible due to an increase in the density of the frame filter elements while maintaining the quality of cleaning (for example, with a dust content of 60 g / m 3 inlet the output should be no more than 20 mg / m 3 ).
  • Horizontal filter elements have a very long length (approximately 2.5 m) with a relatively small cross-section (transverse dimension - 150 mm). When placed horizontally on the filter elements with this length, the load from its own weight acts. When fixing the ends of the filter element frame in the bag filter housing, the frame bends, changing the distance between the filter elements in the filter. This feature must be taken into account when filling the bag filter, but this same feature does not make it possible to increase the filling density of the bag filter with filter elements. In addition, such a lengthy product has a high bending deformation, which makes it difficult to remove the filter elements from the bag filter housing and insert them through the technological windows.
  • the frame of the filter element is made of thin rods of round shape in cross section, rectangular shape of cross section, or any other geometric shape of cross section. To reduce the weight of the frame, they try to minimize the lateral size of the rods, but at the same time, the bending and torsion of the frame greatly increase. And the increase in strength and spatial rigidity by increasing the transverse size of the rods leads to a sharp weighting of the frame. Since there can be several tens of pieces in a bag filter of such filter elements, the weight of each such element becomes significant.
  • the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the cleaning performance of a bag filter by increasing the density of the filter elements in the main dust collecting chamber while maintaining high cleaning limits.
  • a bag filter for industrial dust and gas cleaning comprising a housing divided into a main dust collecting chamber, equipped in the upper part with a chamber with an inlet pipe for introducing polluted air into the main dust collecting chamber, in which frame filter elements are fixed in the grill located horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber with an outlet pipe for purified air, into which open ends of pipe filter elements, and a hopper located under the main dust collecting chamber, while in the cleaned air chamber there are pipelines attached to the housing with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration of these bags by compressed air, each filter element consists of a metal frame and stretched onto this frame fabric tubular sleeve of filter material, the metal frame consists of inextricably connected with an arch between each other made of metal rods of longitudinal and transverse ribs, the longitudinal ribs are made in the form of straight sections of metal rods, each transverse rib is a flat element of a closed loop of a
  • the present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
  • FIG. 1 is a general view of the bag filter from the side of the bag grate
  • FIG. 2 is a side view of a bag filter
  • FIG. 3 is a top view of a bag filter
  • 5 - shows a hose grill from the frontal plan
  • FIG. 7 shows a cleaning process using filter elements
  • FIG. 8 is a side view of the frame of the filter element
  • FIG. 9 is a top plan view of a filter element frame
  • FIG. 10 is a cross section AA of the frame of FIG. 9. The best embodiments of the invention
  • a bag filter design for industrial dust and gas cleaning is considered, the advantage of which is a high packing density of horizontally arranged frame filter elements.
  • This bag filter (Fig. 1-3) contains a housing divided into a main dust collecting chamber 1, equipped in the upper part with a chamber 2 with an inlet pipe for introducing polluted air into the main dust collecting chamber, in which are fixed in the bag grate 3 (Fig. 5) frame filter elements 4 arranged horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber 5 with an outlet pipe for purified air, into which the open ends of the frame filter elements 4 are brought out, and located under the main implicit hopper 6.
  • the dust collecting chamber 5 in the purified air chamber disposed conduits attached to the housing 7 with impulsive pipes 8, which are opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration of the compressed air hoses (FIG. 4).
  • a feature of this baghouse is that due to changes in the design of the frame filter elements, it has become possible to increase the density of their installation in the baghouse of the main dust collecting chamber 1.
  • Such filter elements of the type of cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows 9 (Fig. 5 and 6) in the baghouse so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically (Fig. 7).
  • the filter elements 4 are arranged horizontally and vertically in rows at a certain distance from each other, sufficient for the passage of contaminated air or gas flow between these elements. The density of such elements determines the cleaning efficiency of the incoming contaminated agent.
  • Each filter element 4 is a lattice structure of a metal frame, on which is stretched a textile sheath with the function of filtering air or gas.
  • Dirty gas or air is fed into the main dust collecting chamber 1 of the bag filter (item 10).
  • the bags filter the dust that deposits on the filter cloth, and the cleaned gas or air enters the internal cavity of the filter element, where the frame of the filter element is located (Fig. 7).
  • clean gas or air is removed (pos. 11) through the open end of the filter element from the main dust collecting chamber 1 of the baghouse into the purified air chamber 5.
  • pulses of compressed gas or air from impulse tubes 8 through pipelines 7 (Fig. 4) of the high-pulse supply system are fed (pos. 12) to the cavity of the filter element.
  • the filter bag provide an increase in the density of the filter elements in the filter cassette.
  • a new design of the filter element shown in FIG. 8-10.
  • the filter element consists of a metal frame and a fabric tubular sleeve 13 stretched over this frame, sewn from the filter material.
  • a feature of the filter material is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material.
  • materials can be used materials made from fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art. Filtering materials, published on the MAC Group website, http://www.masvent.ru/tovari/filtTomatt), non-woven filtering cloth FilTek ⁇ -500-FS 2 (website "CJSC VENTILATION", http://www.ventpliis.ni/en/potolokf5/), bag filter elements of CJSC SPACE-MOTOR.
  • the fabric tubular sleeve 13 is made blind at one end to cover the end part of the metal frame and open at the other end (Fig. 9). The open end is used to discharge purified gas or air from the bag filter.
  • the metal frame consists of longitudinally 14 and transverse 15 ribs made inseparably connected by welding among themselves made of metal rods.
  • the longitudinal ribs 14 are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib 15 is a flat element of a closed loop of a curved metal rod.
  • Each flat element of the closed loop of the transverse ribs 15 is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically located along a long transverse dimension, while the opposite branches 16 and 17 of each fork-shaped contour along a long transverse dimension 18 are made wave-like curved with by the arrangement of concavities 19 of one branch opposite the concavities of another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the convexities of 20 branches of oval-shaped the contours of each frame.
  • each flat element of a closed loop of transverse ribs is symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
  • each flat element of a closed loop of transverse ribs is made symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
  • an end plate 21 with bent sides is attached to the frame, to which the bent ends 22 of the metal rods of the longitudinal ribs 14 are welded. Since the fabric tubular sleeve has less strength with respect to the construction of the metal frame and is a stitched structure, then when a pulse pressure is applied to the cavity of the filter element (for cleaning the surface of the fabric sleeve from accumulated dirt), a powerful air impact occurs along the sleeve, including ushonnoy part. The direction of this pneumatic shock (shock air or gas wave) is towards the muffled part of the shell, which leads to the destruction of the sleeve in this zone.
  • the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour.
  • the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane. In such a transverse rib, a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame.
  • each of the parts of the frames is a support for another part of the frame.
  • the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed.
  • each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame.
  • the filter elements Since the filter elements have acquired increased strength, it becomes possible to increase the packing density of the filter elements in the bag filter, which with the same dimensions of the bag filter housing provides a deeper volumetric cleaning of industrial gases from dust and harmful components and a large filtration area.
  • FIG. 5 shows a bag grate - a plate with technological windows 9 repeating the profile (cross section) of the filter element assembly (frame with a shell on it).
  • cross-sectional dimensions of the filter element height along the long transverse dimension - 143 mm + double shell thickness, thickness along the small transverse dimension - 27 mm + double shell thickness.
  • the size of the technological window in the bag grid 156.5x35.5 mm. and With such dimensions in the horizontal row, the filter elements are located at a distance of 44.4 mm from each other, and in a vertical row at a distance of 18.5 mm. With such a density, 216 filter elements are stacked on the area of the bag grate 2975x880 mm. Such figures indicate a high packing density of the filter elements.
  • this contaminated stream is first and basically filtered along the upper echelon of the filter elements.
  • the polluted air or gas is distributed to the middle and then to the lower echelons of the filter elements, where the shells are not so dirty and their resistance to air or gas transmission is less than in the upper echelon.
  • this process is not divided, but combined, which allows for high volumetric purification.
  • the cleaning of the shells by echelons is carried out during the period when the access of dirty air to the chamber 1 is blocked or during the period when this contaminated air or gas does not come from industrial enterprise.
  • Essential in this bag filter is the cross-sectional shape of the frame (flattened) and the arrangement of the filter elements with a long transverse vertical dimension of the bag grate.
  • This arrangement allows you to accumulate pollution mainly on the lateral flat sections of the shell and on the conical protrusions. This allows not only to increase the cleaning of the dirty stream, but also to provide high cleaning of the shell when it is purged with a pulse of compressed air from the inside. Since, according to the gas law, air pressure in a closed volume is distributed in all directions equally, then with a pneumatic shock, a certain stretching of the shell occurs over its entire surface, which leads to the destruction of accumulations.
  • the present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам очистки технологических газов от загрязняющих частиц. Рукавный фильтр содержит корпус, основную пылеулавливающую камеру, камеру для ввода загрязненного воздуха с входным патрубком, закрепленные в решетке каркасные фильтровальные элементы, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха и бункер. Фильтровальные элементы состоят из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала. Металлический каркас состоит продольных и поперечных ребер, при этом продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков. Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных, соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостям ветвей овалообразных контуров каждой рамки. Техническим результатом является повышение эффективности очистки промышленных газов от загрязняющих частиц за счет повышения плотности расположения фильтровальных элементов.

Description

Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле- газочистки
Область техники
Изобретение относится к охране окружающей среды. Полезная модель относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, химической промьппленности, пищевой промышленности и при производстве строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, полезная модель рассматривает конструкцию рукавного фильтра с импульсной регенерацией расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом.
Предшествующий уровень техники
Так известен фильтр рукавный с импульсной продувкой сжатым воздухом с контрольной ступенью очистки, содержащий основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру, в которой закрепленные в решетке каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер с затвором, систему регенерации фильтровальных рукавов импульсом сжатого воздуха, которая включает ресивер и подключенные к нему через блоки импульсных клапанов раздаточные трубки, размещенные в камере очищенного воздуха и оснащенные импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов (RU 2573513, B01D 46/02, опубл. 20.01.2016).
В данном рукавном фильтре грязный газ или воздух подают внутрь основной пылеулавливающей камеры с помощью трубопровода грязного газа или воздуха через входной патрубок и направляют этот поток к решетке горизонтально расположенных каркасных фильтровальных элементов. Поток грязного газа или воздуха распределяется по объему основной пылеулавливающей камеры и пропускается через текстильные оболочки, одетые на каркасы фильтровальных элементов. Чистый воздух или газ попадает внутрь фильтровальных элементов и выходит в камеру очищенного воздуха для последующего удаления через выпускной патрубок. А пыль, сажа, элементы загрязнения оседают на поверхности текстильных оболочек каркасных фильтровальных элементов.
Периодически в момент перекрытия потока поступления грязного газа или воздуха производят импульсами подачку сжатого воздуха через импульсные трубки в полость каркасных фильтровальных элементов. Происходит пневмоудар по оболочкам и накопившиеся осаждения на по поверхности оболочек разрушаются и через зазоры между каркасными фильтровальными элементами осыпаются в бункер, откуда осаждения удаляются.
В известном рукавном фильтре для цели увеличения турбулентности потока грязного газа или воздуха между горизонтально расположенными фильтровальными элементами каркасы этих элементов выполнены с поперечным сечением каждого рукава в форме ромба или геометрической форме, подобной ромбу, где меньший угол ромба лежит в пределах от 14-35°, причем большая диагональ ромба или геометрической фигуры, подобной ромбу, является вертикальной. При таком исполнении турбулентный поток грязного газа или воздуха содержит вихревые потоки грязного газа или воздуха. Вихревой поток накапливает пыль в центре вихревого потока. Чем больше вихревых потоков, тем более равномерным становится распределение пыли в турбулентном потоке грязного газа или воздуха.
В то же время, эксплуатационная эффективность рукавных фильтров основана не только на получении чистого воздуха или газа (до определенных пределом), но и на производительности фильтра, основанной на объеме очищенного воздуха, полученного в единицу времени. Это тесно связано с параметрами потока поступающего грязного воздуха иди газа, который определяется параметрами производственного процесса промышленного предприятия. Установление баланса добиваются, зная расчетный и практический (реальный) объемы производительности рукавного фильтра, простым увеличением таких рукавных фильтров, размещаемых последовательно или параллельно. Последнее приводит к увеличению габаритов всего комплекса очистки.
Решением по уменьшению габаритов всего комплекса очистки, обслуживающего завод или фабрику (промышленное предприятие) является повышение производительности единичного рукавного фильтра, что возможно за счет увеличения плотности размещения каркасных фильтровальных элементов при сохранении качества очистки (например, при содержании пыли на входе 60 г/м3 на выходе должно быть не более 20 мг/м3).
В известном решении используется принцип создания турбулентности, то есть завихрений в потоке грязного воздуха или газа, приводящее к тому, что частица пыли концентрируются и это позволяет повысить качество очистки. Но это приводит к тому, что между фильтровальными элементами в решетке должно быть создано такое пространство, в объеме которого возможно создание турбулентности (завихрений). То есть плотность размещения фильтровальных элементов в решетке становится невысокой. А это приводит к тому, что для создания баланса между потоком поступающего и потоком очищаемого воздуха необходимо значительно увеличивать количество рукавных фильтров. При этом повышение плотности установки каркасных фильтровальных элементов следует учитывать прогибы каркасов, которые фиксируются в решетке только по концам (концевая заделка балки).
Фильтровальные элементы горизонтального расположения имеют очень большую длину (примерно, 2,5 м) при относительно небольшом поперечном сечении (поперечный размер - 150 мм). При горизонтальном расположении на фильтровальные элементы при такой длине действуют нагрузка от собственного веса. При закреплении концов каркаса фильтровального элемента в корпусе рукавного фильтра, каркас прогибается, изменяя з расстояния между фильтровальными элементами в фильтре. Эту особенность приходится учитывать при заполнении рукавного фильтра, но эта же особенность не дает возможности повысить плотность наполнения рукавного фильтра фильтровальными элементами. Кроме того, такое длинномерное изделие обладает высокой изгибной деформацией, затрудняющей как вынимать фильтрующие элементы из корпуса рукавного фильтра, так и вставлять их через технологические окна. Повышенная изгибность приводит к тому, что при продувке сжатым воздухом на каркасе образуются волны, приводящие к колебаниям каркаса. Так же повышенная изгибность приводит к нагрузкам в точках сварки прутков каркаса, что приводит к ослаблению сварки и разрушению. Как правило, каркас фильтровального элемента выполняется их тонких прутков круглой формы в поперечном сечении, прямоугольной формы поперечного сечения, или любой другой геометрической формы поперечного сечения. Для снижения веса каркаса стараются минимизировать поперечный размер прутков, но при этом сильно возрастают изгибность и кручение каркаса. А повышение прочности и пространственной жесткости за счет увеличения поперечного размера прутков приводит к резкому утяжелению каркаса. Так как в рукавном фильтре таких фильтровальных элементов может быть несколько десятков штук, то вес каждого такого элемента приобретает существенное значение.
Повышения сопротивления деформациям за счет применения определенных геометрических форм поперечного сечения приводит к повышению сопротивления именно самого сечения, но не изделия по его длине. Это объясняется тем, что изгибные деформации по длине каркаса реализуются не на поперечном сечении этого каркаса, а на продольных прутках, которые сваркой связывают ромбовидные поперечные элементы, которые расположены на расстоянии друг от друга. В известном решении отсутствуют средства, повышающие сопротивление каркаса продольному изгибу и кручению. Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении производительности очистки рукавного фильтра за счет повышения плотности размещения фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере при сохранении высоких пределов очистки.
Указанный технический результат достигается тем, что в фильтре рукавном для промышленной пыле- газочистки, содержащем корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру, в которой закреплены в решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер, при этом в камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, каждьш фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и поперечных ребер, продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, при этом каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки, причем в решетке установленные вертикально по длинному поперечному размеру фильтровальные элементы в каждом горизонтальном ряду расположены на расстоянии, не превьппающем 23-26% малого поперечного размера фильтровального элемента, а в каждом вертикальном ряду эти элементы расположены на расстоянии, не превышающем 11-13% длинного поперечного размера фильтровального элемента.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - общий вид рукавного фильтра со стороны рукавной решетки;
2 - вид сбоку рукавного фильтра;
3 - вид сверху рукавного фильтра;
4 - фрагмент системы регенерации рукавного фильтра;
5 - показана рукавная решетка с фронтального плана;
6 - узел А по фиг. 5;
фиг. 7 - показан процесс очистки с использованием фильтровальных элементов;
фиг. 8 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента;
фиг. 9 - вид сверху в плане на каркас фильтровального элемента;
фиг. 10 - поперечное сечение А-А каркаса по фиг. 9. Лучшие варианты осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция фильтра рукавного для промышленной пыле- газочистки, преимуществом которого является высокая плотность укладки горизонтально располагаемых каркасных фильтровальных элементов.
Этот рукавный фильтр (фиг. 1-3) содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру 1, снабженную в верхней части камерой 2 с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру, в которой в рукавной решетке 3 (фиг. 5) закреплены каркасные фильтровальные элементы 4, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру 5 очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 4, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер 6. При этом в камере 5 очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы 7 с импульсными трубками 8, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов (фиг. 4).
Особенностью данного рукавного фильтра является то, что за чет изменения конструкции каркасных фильтровальных элементов стало возможным повысить плотность их укладки в рукавной решетке основной пылеулавливающей камеры 1.
Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна 9 (фиг. 5 и 6) в рукавной решетке так, что бы больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально (фиг. 7). Таким образом, в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы 4 расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. Каждый фильтровальный элемент 4 представляет собой решетчатой структуры металлический каркас, на который натянута текстильная оболочка с функцией фильтрования воздуха или газа.
В основную пылеулавливающую камеру 1 рукавного фильтра подают грязный газ или воздух (поз. 10). С помощью фильтровальной ткани рукава фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента (фиг. 7). После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 11) через открытый торец фильтровального элемента из основной пылеулавливающей камеры 1 рукавного фильтра в камеру 5 очищенного воздуха. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (поз. 12) импульсы сжатого газа или воздуха из импульсных трубок 8 по трубопроводам 7 (фиг. 4) системы подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере 6 (который периодически очищают от накопления пыли).
Для обеспечения высокой объемной эффективности очистки рукавного фильтра обеспечивают повышение плотности размещения фильтровальных элементов в решетчатой кассете фильтра. Для этой цели разработана новая конструкция фильтровального элемента, представленная на фиг. 8-10.
Фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава 13, сшитого из фильтроматериала. Особенность фильтроматериала (филырополотна) является его пропускная способность, обеспечивающая пропуск чистого газа или воздуха при том, что частицы пыли, сажи и других загрязнений остаются на поверхности материала. В качестве таких материалов могут использоваться материалы, изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop, мельтблаун (meltblown) (ст. "Фильтрующие материалы", опубликованная на сайте "Группа компаний MAC", http://www.masvent.ru/tovari/filtTomatt), полотно нетканое фильтрующее ФилТек ΦΤ-500-FS 2 (сайт "ЗАО ВЕНТИЛЯЦИЯ", http://www.ventpliis.ni/ru/potolokf5/), рукавные фильтроэлементы ЗАО„СПЕЙС-МОТОР".
Тканевый трубчатый рукав 13 выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца (фиг. 9). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра.
Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 14 и поперечных 15 ребер.
Продольные ребра 14 вьшолнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро 15 представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка.
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер 15 выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви 16 и 17 каждого о вилообразного контура вдоль длинного поперечного размера 18 выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей 19 одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями 20 ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер вьшолнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.
Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 21 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы 22 металлических прутьев продольных ребер 14. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушённой его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушённой части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 21, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения.
По сути, металлический каркас представляет собой конструкцию, в которой все элементы находятся в положении, когда деформация элемента вызывает не локальное напряжение и изменение формы в этом элементе, а восприятие этой деформации другими элементами конструкции, то есть происходит перераспределение нагрузок. Если поперечные ребра формируют объемный контур каркаса, то продольные ребра удерживают эти поперечные ребра. При прогибе или кручении всей конструкции продольные ребра начинают деформироваться, что приводит к изменению плоскостной формы поперечных ребер. Поперечные ребра деформируются, прежде всего, теряя плоскостность замкнутого контура. Но, в заявленной полезной модели поперечные ребра выполнены в виде двух непростой геометрической формы замкнутого контура рамок, ветви которой находятся в общей плоскости. В таком поперечном ребре изменение формы одной левой части рамки должно приводить к изменению формы другой рамки. Но, в действительности, каждая из частей рамок является опорой для другой части рамки. А волнообразные формы рамок определяют различные условия, при которых каждая рамка может деформироваться. Таким образом, каждая из частей рамки является своеобразным ребром жесткости для другой части рамки. В этом случае, если продольные ребра подвержены изгибу, что должно приводить к изменению общей геометрии каркаса, такой деформации на поперечных ребрах не происходит, так как эти ребра становятся ребрами жесткости для продольных прутков. Исключение возможности деформации поперечных ребер приводит к минимизации деформаций на продольных ребрах. Это и позволило свести к минимуму прогибы и изгибы фильтровального элемента.
Использование принципа симметрии контура поперечного ребра позволяет сформировать равнопрочность каркаса по главным осям.
Так как фильтровальные элементы приобрели повышенную прочность, то становится возможны увеличить плотность уложения фильтровальных элементов в рукавном фильтре, что при тех же габаритах корпуса рукавного фильтра обеспечивает более глубокую объемную очистку промышленных газов от пыли и вредных компонентов и большую площадь фильтрации.
Экспериментами установлено, что в рукавной решетке установленные вертикально по длинному поперечному размеру фильтровальные элементы в каждом горизонтальном ряду могут быть расположены на расстоянии "а", не превышающем 23-26% малого поперечного размера фильтровального элемента, а в каждом вертикальном ряду эти элементы могут быть расположены на расстоянии "б", не превышающем 11-13% длинного поперечного размера фильтровального элемента (фиг. 5 и 6). На фиг. 5 показана рукавная решетка - пластина с технологическими окнами 9, повторяющими профиль (поперечное сечение) фильтровального элемента в сборе (каркас с одетой на него оболочкой). Как пример, можно говорить о таких размерах поперечного сечения фильтровального элемента: высота по длинному поперечному размеру - 143 мм + двойная толщина оболочки, толщина по малому поперечному размеру - 27 мм + двойная толщина оболочки. Размер технологического окна в рукавной решетке: 156,5x35,5 мм. и При таких размерах в горизонтальном ряду фильтровальные элементы расположена на расстоянии друг от друга 44,4 мм, а в вертикальном ряду - на расстоянии 18,5 мм. При такой плотности на площади рукавной решетки 2975x880 мм укладывается 216 фильтровальных элементов. Такие цифры указывают на высокую плотность укладки фильтровальных элементов.
Опытная эксплуатация рукавного фильтра с таким плотным расположением фильтровальных элементов 4 показала, что геометрически правильное табличное уложение фильтровальных элементов в полости основной пылеулавливающей камеры 1 позволяет сформировать коридоры между фильтровальными элементами как в вертикальные, так и горизонтальные, которые сводят к минимуму турбулентность подаваемого в эту камеру 1 грязного воздуха или газа. То есть загрязненный поток распределяется в основном по вертикальным коридорам, так как между полостью основной пылеулавливающей камерой 1 и внутренними полостями фильтровальных элементов 4 существует разница в давлении, в полости камеры 1 оно превышает давление в полости камеры 5 очищенного воздуха (возможно небольшое вакуумирование). При таких условиях загрязненный воздух стремится перераспределиться в зоны меньшего сопротивления. Это свойство использовано для того, чтобы задействовать как можно больше оболочек фильтровальных элементов. По мере поступления загрязненного воздуха или газа из входного патрубка (расположенного над камерой 1) этот загрязненный поток сначала и в основном фильтруется по верхнему эшелону фильтровальных элементов. По мере загрязнения оболочек в этом эшелоне повышается их сопротивление по пропуску воздуха или газа. Загрязненный воздух или газ распределяется на средний, а затем и на нижний эшелоны фильтровальных элементов, где оболочки не так сильно загрязнены и их сопротивление по пропуску воздуха или газа меньше, чем в верхнем эшелоне. В реальности этот процесс не разделен, а совмещен, что и позволяет проводить высокую объемную очистку. Очищение оболочек по эшелонам проводится в период перекрытия доступа грязного воздуха в камеру 1 или в период, когда этот загрязненный воздух иди газ не поступает из промышленного предприятия. При таком процессе очистки наличие турбулентности (завихрений) будет создавать зоны с разным давлением внутри камеры 1, что формирует торможение подлежащего очистке грязного воздуха или газа. Это снижает скорость подачи загрязненного воздуха в камеру 1. А рядное плотное расположение фильтровальных элементов с образованием коридоров образует скоростные потоки между фильтровальными элементами, что приводит к тому, что единица объема потока грязного воздуха или газа на скорости ударяется в оболочку и проходит через нее, оставляя загрязнения на оболочке. В момент скоростного удара в оболочку молекулы газа или воздуха проходят через ячейки структуры текстильного материала оболочки, а загрязнения, размер которых превосходит величину молекул воздуха или газа, задерживаются той же самой структурой материала оболочки и загрязнения остаются на ней. Проникновение молекул газа или воздуха проходят через ячейки структуры текстильного материала оболочки происходит за счет формирования разницы в давлениях над оболочкой и внутри каркаса фильтровального элемента.
Существенным в данном рукавном фильтре является форма поперечного сечения каркаса (уплощенная) и расположение фильтровальных элементов длинным поперечным размером по вертикали рукавной решетки. Такое расположение позволяет накапливать загрязнения в основном на боковых плоских участках оболочки и на конусных выступах. Это позволяет не только повысить очистку грязного потока, но и обеспечить высокую очистку оболочки при ее продувании импульсом сжатого воздуха изнутри. Так как по газовому закону давление воздуха в замкнутом объеме распространяется во все стороны одинаково, то при пневмоударе происходит некоторое растяжение оболочки по всей ее поверхности, что приводит к разрушению накоплений. А так как эти загрязнения находятся на поверхностях, на которых телесный угол меньше силы адгезии (из-за геометрии поперечного сечения фильтровального элемента), то частицы загрязнений не удерживаются на оболочке и падают в бункер по тем же вертикальным коридорам, созданным между вертикальными рядами фильтровальных элементов. Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах промышленной очистки.

Claims

Формула изобретения
Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле- газочистки, содержащий корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру, в которой закреплены в решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер, при этом в камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, отличающийся тем, что каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фил ьтро материала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и поперечных ребер, продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, при этом каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки, причем в решетке установленные вертикально по длинному поперечному размеру фильтровальные элементы в каждом горизонтальном ряду расположены на расстоянии, не превышающем 23-26% малого поперечного размера фильтровального элемента, а в каждом вертикальном ряду эти элементы расположены на расстоянии, не превышающем 11-13% длинного поперечного размера фильтровального элемента.
PCT/RU2018/000247 2017-04-20 2018-04-19 Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки WO2018194490A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113562 2017-04-20
RU2017113562 2017-04-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018194490A1 true WO2018194490A1 (ru) 2018-10-25

Family

ID=63857113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000247 WO2018194490A1 (ru) 2017-04-20 2018-04-19 Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018194490A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915666A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 程正文 一种工业布袋除尘装置用除尘布袋结构
CN113367382A (zh) * 2021-07-30 2021-09-10 昆明理工大学 一种降低吸烟过程中焦油含量的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139477A1 (ru) * 1983-04-18 1985-02-15 Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности Рукавный фильтр дл очистки газов
US20040134170A1 (en) * 2000-12-29 2004-07-15 Air Cure, Inc. Wire filter cage
RU2233697C1 (ru) * 2003-06-30 2004-08-10 Лазарев Владимир Александрович Рукавный фильтр
UA49257U (ru) * 2009-10-26 2010-04-26 Владимир Николаевич Молчанов Каркас фильтровального рукава
RU147542U1 (ru) * 2012-10-10 2014-11-10 Александр Савельевич Сосонкин Каркас фильтровального элемента рукавного фильтра с вертикальным расположением рукавов
RU151043U1 (ru) * 2012-09-13 2015-03-20 Александр Савельевич Сосонкин Фильтровальный элемент рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139477A1 (ru) * 1983-04-18 1985-02-15 Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности Рукавный фильтр дл очистки газов
US20040134170A1 (en) * 2000-12-29 2004-07-15 Air Cure, Inc. Wire filter cage
RU2233697C1 (ru) * 2003-06-30 2004-08-10 Лазарев Владимир Александрович Рукавный фильтр
UA49257U (ru) * 2009-10-26 2010-04-26 Владимир Николаевич Молчанов Каркас фильтровального рукава
RU151043U1 (ru) * 2012-09-13 2015-03-20 Александр Савельевич Сосонкин Фильтровальный элемент рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов
RU147542U1 (ru) * 2012-10-10 2014-11-10 Александр Савельевич Сосонкин Каркас фильтровального элемента рукавного фильтра с вертикальным расположением рукавов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915666A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 程正文 一种工业布袋除尘装置用除尘布袋结构
CN113367382A (zh) * 2021-07-30 2021-09-10 昆明理工大学 一种降低吸烟过程中焦油含量的方法
CN113367382B (zh) * 2021-07-30 2023-08-18 昆明理工大学 一种降低吸烟过程中焦油含量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008203160B2 (en) Airflow reducing and redirecting arrangement for industrial baghouse
KR101741382B1 (ko) 펄스 클린닝 필터 시스템 배열체
RU2648318C1 (ru) Система промышленной пылегазоочистки с применением рукавных фильтров
KR102617787B1 (ko) 가스 유체용 집진 장치 및 그 제조 방법
CN110841381B (zh) 空气过滤器系统及其使用方法
US8992646B2 (en) Dust-collecting systems and apparatuses
WO2018194490A1 (ru) Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки
WO2018194495A1 (ru) Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки
RU178160U1 (ru) Фильтр рукавный для промышленной пылегазоочистки
KR102283478B1 (ko) 메탈필터
US20130192180A1 (en) Filter assembly
RU173291U1 (ru) Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки
EP0577895A1 (en) An inertia separation type filter
RU2573513C2 (ru) Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра
RU2652687C1 (ru) Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки
RU2448758C2 (ru) Рукавный фильтр для очистки газа от пыли с короткоимпульсной продувкой
EP2237852B1 (en) Oval cage coupler for filter cages
WO2018194493A1 (ru) Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газочистки
RU2190271C1 (ru) Рукавный фильтр
RU2233697C1 (ru) Рукавный фильтр
US8545605B2 (en) Square filter bag and cage design
RU190063U1 (ru) Каркас сборный горизонтально устанавливаемого фильтровального элемента рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки
WO2018194491A1 (ru) Линия промышленной пыле-газоочистки
WO2009102381A1 (en) Method for selecting a filter element for a dust collector with regeneration with pulsed gas
WO2020247080A1 (en) Top inlet vacuum pulse cleaning dust collector

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18788578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18788578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 13/03/2020).

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18788578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1