WO2018194495A1 - Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки - Google Patents

Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки Download PDF

Info

Publication number
WO2018194495A1
WO2018194495A1 PCT/RU2018/000252 RU2018000252W WO2018194495A1 WO 2018194495 A1 WO2018194495 A1 WO 2018194495A1 RU 2018000252 W RU2018000252 W RU 2018000252W WO 2018194495 A1 WO2018194495 A1 WO 2018194495A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
filter
filter elements
metal
chamber
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000252
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Александрович ТРАВКОВ
Original Assignee
Андрей Александрович ТРАВКОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Александрович ТРАВКОВ filed Critical Андрей Александрович ТРАВКОВ
Publication of WO2018194495A1 publication Critical patent/WO2018194495A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Definitions

  • the invention relates to environmental protection.
  • the invention relates to devices in the field of purification of process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of the air.
  • the utility model can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, at the enterprises of the chemical industry, at the enterprises of the food industry and the enterprises of the production of building materials, as well as in other industries where air or gas must be cleaned of dust.
  • the invention contemplates the design of a bag filter with pulsed regeneration of horizontally arranged filter bags with compressed air or gas.
  • a bag filter with impulse blowing with compressed air with a control cleaning step which contains a main dust collecting chamber equipped with a chamber in the upper part with an inlet pipe for introducing contaminated air into the main collecting chamber, in which frame filter elements fixed in the grating are arranged horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber with an outlet for purified air, into which the open ends of the frame filter elements tov, and a bunker with a shutter located under the main recovery chamber, a filter bag regeneration system with a compressed air pulse, which includes a receiver and transfer tubes connected to it through pulse valve blocks located in the cleaned air chamber and equipped with pulse tubes located opposite the filter outlet sleeves (RU 2573513, B01D 46/02, publ. 01.20.2016).
  • dirty gas or air is fed into the main recovery chamber using a dirty gas or air pipe through the inlet and direct this flow to the grill horizontally located frame filter elements.
  • the flow of dirty gas or air is distributed over the volume of the main dust collection chamber and passed through textile shells, dressed on the frames of the filter elements. Clean air or gas enters the filter elements and enters the cleaned air chamber for subsequent removal through the exhaust pipe. And dust, soot, pollution elements settle on the surface of the textile shells of the frame filter elements.
  • pulses Periodically, at the time of blocking the flow of dirty gas or air, pulses produce compressed air through impulse tubes into the cavity of the frame filter elements.
  • the filter elements are made with open ends, which in this solution provides first purging of the frame cavity with compressed air from one open end, and then from the other open end with repeating this periodicity in the time interval.
  • a pneumatic shock occurs on the shell, which leads to its expansion and, as a result, the destruction of the accumulated pollution on the shell. Accumulated deposition on the surface of the shells is destroyed and through the gaps between the frame filter elements showered into the hopper, from where the deposition is removed.
  • a high pressure receiver is used, from which compressed air is supplied through pipelines and valves to the impulse tubes. Since a large number of cavities of the filter elements are simultaneously processed by pulses and this processing is carried out in open cavities, then, naturally, the power of the receiver and the volume should be large. This is because in order to clean the shells of the filter elements, it is necessary to create such a pressure that would ensure the stretching of the shell or the formation of wave shifts on it. Shell deformation leads to destruction accumulated pollution on it. But according to the gas law, the gas pressure in all directions propagates identically only in a closed system, and in an open (open) system, the pressure direction shifts towards lower resistance or to the low pressure region.
  • the frame filter element open at two ends is an open system. Therefore, when applying a pulse of compressed air, most of this flow will simply pass from one end to the other, and only a small part of the flow will create some pressure on the shell. In order for the shell deformation to be significant, it is necessary to create a very powerful impulse, which is obtained only when using large high-pressure receivers. Most of the compressed air is wasted and unproductive, wasting energy.
  • the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the safety of the regeneration process and ensuring the cleaning performance of the filter elements in the main collecting chamber.
  • the specified technical result is achieved by the fact that in the bag filter regeneration system for industrial dust and gas cleaning, comprising a housing divided into a main dust collecting chamber, equipped in the upper part with a chamber for introducing polluted air and in which frame filter elements are arranged horizontally in the bag grate rows horizontally and vertically, a purified air chamber for outputting purified air into which the open ends of the frame filter elements are discharged, and a hopper placed under the main dust collecting chamber, and in the cleaned air chamber there are pipelines attached to the housing with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration of these bags by compressed air, while these pipes are connected to the source of compressed air through a crane and valve equipment , in the baghouse, the frame filter elements are located in the upper and lower sections, opposite the filter elements in each of and for each vertical row of these elements there are separate pipelines with impulse tubes communicated through separate crane and valve equipment and reinforced slags with a compressed air source made in the form of at least one plugged pipe with an internal diameter of not
  • each flat element of a closed loop of transverse ribs is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically located along a long transverse dimension, while the oppositely located branches of each oval-shaped contour along a long transverse dimension are made wave-like curved with concavities of one branches opposite the concavities of another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the convexity of the branches of the oval ase circuits each frame.
  • each flat element of the closed loop of the transverse ribs was made symmetrical in the transverse and longitudinal directions.
  • the present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
  • FIG. 1 is a general view of the bag filter from the side of the bag grate;
  • FIG. 2 is a side view of a bag filter;
  • FIG. 3 is a top view of a bag filter
  • FIG. 4 is a fragment of a bag filter regeneration system
  • FIG. 5 shows a cleaning process using filter elements
  • FIG. 6 is a side view of the frame of the filter element with a partial cut-out of the shell on it;
  • FIG. 7 shows a transverse rib
  • a bag filter design for industrial dust and gas cleaning is considered, the advantage of which is a high packing density of horizontally arranged frame filter elements.
  • This bag filter contains a housing divided into a main dust collecting chamber 1, equipped in the upper part with a chamber 2 with an inlet pipe for introducing polluted air into the main dust collecting chamber, in which are fixed in the bag grate in the upper and lower sections 3 frame filter elements 4, arranged horizontally in rows horizontally and vertically, a purified air chamber 5 with an outlet pipe for purified air, into which the open ends of the frame filter elements 4, and a hopper located under the main dust collecting chamber 6.
  • the cleaned air chamber 5 there are located 7 pipelines 7 with impulse tubes 8 attached to the housing and located opposite the vertical rows of filter elements, which are located opposite the outlet openings of the filter bags in each vertical row for pulse regeneration of compressed air these sleeves (Fig. 4 and 5).
  • a feature of this bag filter is that due to a change in the design of the frame filter elements it has become possible to increase the density of their laying in the bag grate of the main dust collecting chamber 1.
  • Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the baghouse so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically.
  • the filter elements 4 are arranged horizontally and vertically in rows at a certain distance from each other, sufficient for the passage of contaminated air or gas flow between these elements. The density of such elements determines the cleaning efficiency of the incoming contaminated agent.
  • Each filter element 4 is a lattice structure of a metal frame, on which is stretched a textile sheath with the function of filtering air or gas.
  • dirty gas or air is supplied (pos. 10) (Fig. 5).
  • the sleeves filter the dust that is deposited on the filter cloth, and the purified gas or air enters the internal cavity of the filter element, where the frame of the filter element is located (Fig. 6).
  • clean gas or air is removed (pos. 11) through the open end of the filter element from the main dust collecting chamber 1 of the baghouse into the purified air chamber 5.
  • pulses of compressed gas or air are supplied from the pulse tubes 8 (pos. 12) through the pipelines 7 (Fig.
  • the filter bag provide an increase in the density of the filter elements in the filter cassette.
  • a new design of the filter element shown in FIG. 6 and 7.
  • the filter element consists of a metal frame and a fabric tubular sleeve 13 stretched over this frame, sewn from the filter material.
  • a feature of the filter material is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material.
  • materials can be used materials made of fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art.
  • Filter materials published on the website of the MAC Group of companies, http: //www.masvent.r tovari / filtromatt ), non-woven filtering cloth FilTek FT-500-P5 2 (website of CJSC VENTILATION, http://www.ventplus.ru/en/potolokf5/), bag-type filter elements of CJSC SPACE-MOTOR.
  • the fabric tubular sleeve 13 is made blind from one end to cover the end part of the metal frame and open from the other end (Fig. 6). The open end is used to discharge purified gas or air from the bag filter.
  • the metal frame consists of longitudinally 14 and transverse 15 ribs made inseparably connected by welding among themselves made of metal rods.
  • each transverse rib 15 is a flat element of a closed loop of a curved metal rod.
  • Each flat element of the closed loop of the transverse ribs 15 is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically arranged along a long transverse dimension, while the opposite branches 16 and 17 of each oval-shaped contour along a long transverse dimension 18 are made wave-like curved with an arrangement concavities of 19 of one branch opposite the concavities of another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the convexities of 20 branches of oval-shaped the contours of each frame.
  • each flat element of a closed loop of transverse ribs is symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
  • each flat element of a closed loop of transverse ribs is symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
  • an end plate 21 with bent sides is attached to the frame, to which the bent ends 22 of the metal rods of the longitudinal ribs 14 are welded. Since the fabric tubular sleeve has less strength with respect to the construction of the metal frame and is a stitched structure, then when a pulse pressure is applied to the cavity of the filter element (for cleaning the surface of the fabric sleeve from accumulated dirt), a powerful air impact occurs along the sleeve, including ushonnoy part. The direction of this pneumatic shock (shock air or gas wave) is towards the muffled part of the shell, which leads to the destruction of the sleeve in this zone.
  • longitudinal ribs in the area of the blind end of the sleeve are welded to the end plate 21, which represents a limiter for a shock wave and a safety lock for a sleeve.
  • the shock wave is reflected from the plate and changes the motion vector.
  • the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour.
  • the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane.
  • a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame.
  • each part of the frame is a support for another part of the frame.
  • the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed.
  • each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame.
  • the purification of the shells in sections is carried out during the period of blocking the access of dirty air to chamber 1 or during the period when this polluted air or gas does not come from an industrial enterprise.
  • Essential in this bag filter is the cross-sectional shape of the frame (flattened) and the arrangement of the filter elements with a long transverse vertical dimension of the bag grate. This arrangement allows you to accumulate pollution mainly on the lateral flat sections of the shell and on the conical protrusions. This allows not only to increase the cleaning of the dirty stream, but also to provide high cleaning of the shell when it is purged with a pulse of compressed air from the inside.
  • the frame filter elements are located in the upper and lower sections 3, opposite the filter elements in each of which and for each vertical row of these elements there are separate pipelines 7 with impulse tubes 8.
  • These impulse tubes are located at such a distance from the open ends of the filter elements for compressed air supply, so that at an angle of opening of the torch equal to 6-8 ° the issued pulse of compressed air overlaps the entire cross section of the open end of the filter element but.
  • a sharp increase in pressure in the cavity of the shell occurs, leading to its deformation, including the wave. This ensures the destruction of accumulated contamination on the shell due to the fact that the shell and the layer of pollution has a different expansion.
  • the shock wave Having reached the plug in the cavity of the filter element, the shock wave returns in the opposite direction towards the open end, but with less energy. During the reverse stroke, the pressure also expands on the shell, which again leads to the dumping of accumulation residues.
  • the receivers as sources of compressed air, are made in the form of at least one plugged pipe 23 (Fig. 2 and 4) with an inner diameter of not more than 150 mm, in communication with the site of its filling with compressed air. Such sources are classified as relatively safe.
  • Another feature of the claimed invention is that there is no need to lay long sections of pipelines connecting the piping 7 to the source / s of compressed air.
  • These sources can be mounted on the upper and / or lower (bottom) wall of the purified air chamber, as shown in FIG. 2.
  • the lengths of the connecting hoses and pipelines are sharply reduced, which are connected to a source of compressed air through a separate crane 24 and valve 25 equipment and reinforced hoses 26.
  • Reinforced hoses in the connection chain before the compressed air is fed into the pipeline 7 eliminates the influence of the temperature difference between the temperature of the compressed air and the ambient temperature, this allows you to save the initial parameters for the temperature and pressure of the compressed air supplied through the hoses until it leaves the impulse tubes 8 (callout Fig. 4).
  • Reinforced hoses have high strength and are inert to corrosion processes, including cavitation corrosion, to which the metal walls of pipelines are exposed due to the impact of the gases of the fluid at the moment of transition of the liquid to the gaseous state.
  • Such a compressed air source can be used as common to several pipelines 7, as shown in FIG. 3 and 4.
  • the compressed air pressure from the plugged pipe 23 is supplied through, for example, a crane apparatus (valve 24 in a square distribution pipe 27, to which pipelines 7 are connected through a valve apparatus 25.
  • the present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes.
  • the invention improves the safety of the regeneration process and ensures the cleaning performance of the filter elements in the main dust collecting chamber.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам очистки технологических газов от загрязняющих частиц. Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки содержит корпус, основную пылеулавливающую камеру, камеру для ввода загрязненного воздуха с входным патрубком, закрепленные в решетке каркасные фильтровальные элементы, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха и бункер. Фильтровальные элементы состоят из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала. Металлический каркас состоит из продольных и уплощенных поперечных ребер. Каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков. Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер. Технический результат заключается в повышении безопасности проведения процесса регенерации и повышении производительности очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере.

Description

Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газоч истки
Область техники
Изобретение относится к охране окружающей среды. Изобретение относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Полезная модель может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях производства строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию рукавного фильтра с импульсной регенерацией расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом.
Предшествующий уровень техники
Так известен фильтр рукавный с импульсной продувкой сжатым воздухом с контрольной ступенью очистки, содержащий основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пьшеулавливающую камеру, в которой закрепленные в решетке каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пьшеулавливающей камерой бункер с затвором, систему регенерации фильтровальных рукавов импульсом сжатого воздуха, которая включает ресивер и подключенные к нему через блоки импульсных клапанов раздаточные трубки, размещенные в камере очищенного воздуха и оснащенные импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов (RU 2573513, B01D 46/02, опубл. 20.01.2016).
В данном рукавном фильтре грязный газ или воздух подают внутрь основной пьшеулавливающей камеры с помощью трубопровода грязного газа или воздуха через входной патрубок и направляют этот поток к решетке горизонтально расположенных каркасных фильтровальных элементов. Поток грязного газа или воздуха распределяется по объему основной пылеулавливающей камеры и пропускается через текстильные оболочки, одетые на каркасы фильтровальных элементов. Чистый воздух или газ попадает внутрь фильтровальных элементов и выходит в камеру очищенного воздуха для последующего удаления через выпускной патрубок. А пыль, сажа, элементы загрязнения оседают на поверхности текстильных оболочек каркасных фильтровальных элементов.
Периодически в момент перекрытия потока поступления грязного газа или воздуха производят импульсами подачу сжатого воздуха через импульсные трубки в полость каркасных фильтровальных элементов. Особенностью известного решения является то, что фильтровальные элементы выполнены с открытыми концами, что в этом решении обеспечивает сначала продувку полости каркаса сжатым воздухом с одного открытого торца, а затем с другого открытого торца с повторением этой периодичности во временном интервале. Во время прохождения импульса сжатого воздуха происходит пневмоудар на оболочку, приводящую к ее расширению и, как следствие, разрушению накопившихся на оболочке загрязнений. Накопившиеся осаждения на по поверхности оболочек разрушаются и через зазоры между каркасными фильтровальными элементами осыпаются в бункер, откуда осаждения удаляются.
Для создания высокого давления импульса сжатого воздуха в открытой с двух концом трубчатой полости используется ресивер высокого давления, от которого сжатый воздух подается по трубопроводам и клапанам к импульсным трубкам. Так как обработке импульсами одновременно подвергается большое количество полостей фильтровальных элементов и эта обработка проводится в открытых полостях, то, естественно, мощность ресивера иго объем должен быть большими. Это объясняется тем, что для очистки оболочек фильтровальных элементов необходимо создать такое давление, которое обеспечивало бы растяжение оболочки или образование на ней волновых сдвигов. Деформация оболочки приводит к разрушению накопившихся на ней загрязнений. Но по газовому закону давление газа во все стороны распространяется одинаково только в замкнутой системе, а в разомкнутой системе (открытой) направление давления смещается в сторону меньшего сопротивления или в область низкого давления. Открытый с двух торцев каркасный фильтровальный элемент представляет собой открытую систему. Следовательно, при подаче импульса сжатого воздуха большая часть этого потока просто пройдет с одного торца к другому, и только небольшая часть потока создаст некоторое давление на оболочку. Чтобы деформация оболочки была существенной необходимо создать очень мощный импульс, который получается только при использовании больших ресиверов высокого давления. Большая часть сжатого воздуха используется впустую и непроизводительно, затрачивая энергию.
Но применение емкостей со сжатым воздухом высокого давления в промышленных целях в виде общепринятых ресиверов регулируется приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 .Ν- 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», согласно которым установка и размещение должны соответствовать требований законодательства в области промышленной безопасности. Эти требования указывают на необходимость размещения таких ресиверов на отдельных специализированных площадках, оборудованных необходимыми средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации. При исполнении этих требований система промышленной очистки представляет собой сооружение, где проводится процесс очистки загрязненного воздуха или газа, и отдельно стоящее сооружение с системой ресиверов. По масштабам это габаритно и занимает много площади.
Но при таком исполнении возникают трудности с сохранением параметров подаваемого по шлангам и трубопроводам сжатого воздуха, обус88ловленные тем. что при протекании эти магистрали вступают в теплообменные процессы с агентом: происходит передача холода на стенки труб и нагрев труб от воздействия внешней среды. При этом теряется давление в трубопроводах из-за расширения сжатого газа. Эта же причина может спровоцировать повышение давления на каком-то участке трубопровода и его разрыв.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении безопасности проведения процесса регенерации и обеспечении производительности очистки фильтровальных элементов в основной пьшеулавливающей камере.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки, содержащей корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой для ввода загрязненного воздуха и в которой закреплены в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха для вывода очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер, а в камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях, напротив фильтровальных элементов в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы с импульсными трубками, сообщенные через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шлаги с источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушённой трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом, каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер, при этом импульсные трубки расположены на расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°.
Для этого решения каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к вьшуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
Целесообразно, чтобы каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер был выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата. Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - общий вид рукавного фильтра со стороны рукавной решетки; фиг. 2 - вид сбоку рукавного фильтра;
фиг. 3 - вид сверху рукавного фильтра;
фиг. 4 - фрагмент системы регенерации рукавного фильтра;
фиг. 5 - показан процесс очистки с использованием фильтровальных элементов;
фиг. 6 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента с частичным вырезом оболочки на нем;
фиг. 7 - показано поперечное ребро.
Лучшие варианты осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция фильтра рукавного для промышленной пыле- газочистки, преимуществом которого является высокая плотность укладки горизонтально располагаемых каркасных фильтровальных элементов.
Этот рукавный фильтр (фиг. 1-3) содержит корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру 1, снабженную в верхней части камерой 2 с входным патрубком для ввода загрязненного воздуха в основную пылеулавливающую камеру, в которой в рукавной решетке в верхней и нижней секциях 3 закреплены каркасные фильтровальные элементы 4, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру 5 очищенного воздуха с выпускным патрубком для очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов 4, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер 6. При этом в камере 5 очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу и располодженные напротив вертикальных рядов фильтровальных элементов 4 трубопроводы 7 с импульсными трубками 8, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов в каждом вертикальном ряду для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов (фиг. 4 и 5).
Особенностью данного рукавного фильтра является то, что за счет изменения конструкции каркасных фильтровальных элементов стало возможным повысить плотность их укладки в рукавной решетке основной пылеулавливающей камеры 1.
Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна в рукавной решетке так, что бы больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально. Таким образом, в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы 4 расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. Каждый фильтровальный элемент 4 представляет собой решетчатой структуры металлический каркас, на который натянута текстильная оболочка с функцией фильтрования воздуха или газа.
В основную пылеулавливающую камеру 1 рукавного фильтра подают грязный газ или воздух (поз. 10) (фиг. 5). С помощью фильтровальной ткани рукава фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента (фиг. 6). После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 11) через открытый торец фильтровального элемента из основной пылеулавливающей камеры 1 рукавного фильтра в камеру 5 очищенного воздуха. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (поз. 12) импульсы сжатого газа или воздуха из импульсных трубок 8 по трубопроводам 7 (фиг. 4 и 5) системы подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере 6 (который периодически очищают от накопления пыли).
Для обеспечения высокой объемной эффективности очистки рукавного фильтра обеспечивают повышение плотности размещения фильтровальных элементов в решетчатой кассете фильтра. Для этой цели разработана новая конструкция фильтровального элемента, представленная на фиг. 6 и 7.
Фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава 13, сшитого из фильтроматериала. Особенность фильтроматериала (фильтрополотна) является его пропускная способность, обеспечивающая пропуск чистого газа или воздуха при том, что частицы пыли, сажи и других загрязнений остаются на поверхности материала. В качестве таких материалов могут использоваться материалы, изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop, мельтблаун (meltblown) (ст. "Фильтрующие материалы", опубликованная на сайте "Группа компаний MAC", http://www.masvent.r tovari/filtromatt), полотно нетканое фильтрующее ФилТек ФТ-500-Р5 2 (сайт "ЗАО ВЕНТИЛЯЦИЯ", http://ww.ventplus.ru/ru/potolokf5/), рукавные фильтроэлементы ЗАО„СПЕЙС-МОТОР".
Тканевый трубчатый рукав 13 выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца (фиг. 6). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра.
Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 14 и поперечных 15 ребер.
Продольные ребра 14 выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро 15 представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка. Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер 15 вьшолнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви 16 и 17 каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера 18 выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей 19 одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями 20 ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер вьшолнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер вьшолнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям.
Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 21 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы 22 металлических прутьев продольных ребер 14. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушённой его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушённой части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 21, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения.
По сути, металлический каркас представляет собой конструкцию, в которой все элементы находятся в положении, когда деформация элемента вызывает не локальное напряжение и изменение формы в этом элементе, а восприятие этой деформации другими элементами конструкции, то есть происходит перераспределение нагрузок. Если поперечные ребра формируют объемный контур каркаса, то продольные ребра удерживают эти поперечные ребра. При прогибе или кручении всей конструкции продольные ребра начинают деформироваться, что приводит к изменению плоскостной формы поперечных ребер. Поперечные ребра деформируются, прежде всего, теряя плоскостность замкнутого контура. Но, в заявленной полезной модели поперечные ребра выполнены в виде двух непростой геометрической формы замкнутого контура рамок, ветви которой находятся в общей плоскости. В таком поперечном ребре изменение формы одной левой части рамки должно приводить к изменению формы другой рамки. Но, в действительности, каждая из частей рамок является опорой для другой части рамки. А волнообразные формы рамок определяют различные условия, при которых каждая рамка может деформироваться. Таким образом, каждая из частей рамки является своеобразным ребром жесткости для другой части рамки. В этом случае, если продольные ребра подвержены изгибу, что должно приводить к изменению общей геометрии каркаса, такой деформации на поперечных ребрах не происходит, так как эти ребра становятся ребрами жесткости для продольных прутков. Исключение возможности деформации поперечных ребер приводит к минимизации деформаций на продольных ребрах. Это и позволило свести к минимуму прогибы и изгибы фильтровального элемента.
Использование принципа симметрии контура поперечного ребра позволяет сформировать равнопрочность каркаса по главным осям.
Очищение оболочек по секциям проводится в период перекрытия доступа грязного воздуха в камеру 1 или в период, когда этот загрязненный воздух иди газ не поступает из промышленного предприятия. Существенным в данном рукавном фильтре является форма поперечного сечения каркаса (уплощенная) и расположение фильтровальных элементов длинным поперечным размером по вертикали рукавной решетки. Такое расположение позволяет накапливать загрязнения в основном на боковых плоских участках оболочки и на конусных выступах. Это позволяет не только повысить очистку грязного потока, но и обеспечить высокую очистку оболочки при ее продувании импульсом сжатого воздуха изнутри. Так как по газовому закону давление воздуха в замкнутом объеме распространяется во все стороны одинаково, то при пневмоударе происходит некоторое растяжение оболочки по всей ее поверхности, что приводит к разрушению накоплений. А так как эти загрязнения находятся на поверхностях, на которых телесный угол меньше силы адгезии (из-за геометрии поперечного сечения фильтровального элемента), то частицы загрязнений не удерживаются на оболочке и падают в бункер по тем же вертикальным коридорам, созданным между вертикальными рядами фильтровальных элементов.
В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях 3, напротив фильтровальных элементов в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы 7 с импульсными трубками 8. Эти импульсные трубки расположены на таком расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха, чтобы под углом раскрытия факела равным 6-8° выдаваемый импульс сжатого воздуха перекрывал все поперечное сечение открытого конца фильтровального элемента. При таком исполнении воздушная масса в полости фильтровального элемента, не имея возможности выйти из полости, уплотняется и образует фронт ударной волны, перемещающийся в сторону заглушённого торца каркаса. Наличие фронта образует в полости фильтровального элемента замкнутую систему, в которой давление потока распространяется одинаково во все стороны. Происходит резкое повышение давления в полости оболочки, приводящее к ее деформации, в том числе и к волновой. Это обеспечивает разрушение накопившихся на оболочке загрязнений в силу того, что оболочка и слой загрязнений имеют различное расширение. Дойдя до заглушки в полости фильтровального элемента ударная волна возвращается в обратном направлении в сторону открытого конца, но уже с меньшей энергией. При обратном ходе на оболочку также оказывается расширяющее ее давление, что снова приводит к сбросу остатков накоплений.
Существенным в этом процессе является так же то, что для создания импульса, образующего ударную волну, достаточно небольшого давления сжатого газа, так как не происходит потери давления сжатого газа. В связи с этим появилась возможность отказаться от стандартных ресиверов большого давления и всего того, что связано по требованиям с их применением. В заявленном изобретении ресиверы, как источники сжатого воздуха, выполнены в виде по крайней мере одной заглушённой трубы 23 (фиг. 2 и 4) с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Такие источники относятся к категории относительно безопасности. Так как в заявленном решении нет необходимости создания больших емкостей с сжатым воздухом, то для каждой секции 3 и/или для каждого вертикального ряда фильтровальных элементов модно использовать свой отдельный источник сжатого воздуха в виде заглушённой трубы 23 (фиг. 2 и 4) с внутренним диаметром не более 150 мм, как это показано на фиг. 2: для верхней и нижней секций фильтровальных элементов вертикального ряда применяется отдельные небольшой по емкости ресивер в виде куска заглушённой трубы. Это позволяет снизить класс опасности рукавного фильтра и всего процесса, связанного с ним.
Другой особенностью заявленного изобретения является то, что отпадает необходимость в прокладке длинных участков трубопроводов, связывающих трубопроводы 7 с источником/ками сжатого воздуха. Эти источники могут быть смонтированы на верхней и/или на нижней (днищевой) стенке камеры очищенного воздуха, как это показано на фиг. 2. При этом резко сокращаются длины связующих шлангов и трубопроводов, которые через отдельную крановую 24 и клапанную 25 аппаратуру и армированные шлаги 26 связывают с источником сжатого воздуха. Применение армированных шлангов в цепи соединений до подачи сжатого воздуха в трубопровод 7 позволяет исключить влияние разницы температур между температурой сжатого воздуха и температурой окружающей среды, это позволяет сохранить исходные параметры по температуре и давлению подаваемого по шлангам сжатого воздуха до момента его выхода из импульсных трубок 8 (выноска на фиг. 4). Армированные шланги обладают высокой прочностью и инертны к коррозионньш процессам, в том числе и к кавитационной коррозии, которой подвергаются металлические стенки трубопроводов вследствие ударного воздействия газов текучей среды в момент перехода жидкости в газообразное состояние.
Такой источник сжатого воздуха может использоваться в качестве общего для нескольких трубопроводов 7, как это показано на фиг. 3 и 4. Давление сжатого воздуха от заглушённой трубы 23 подается через, например, крановый аппарат (крановая арматура 24 в распределительный квадратного сечения трубопровод 27, к которому через клапанную аппаратуру 25 подсоединены трубопроводы 7.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах промышленной очистки. Изобретение позволяет повысить безопасность проведения процесса регенерации и обеспечить производительность очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере.

Claims

Формула изобретения
1. Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки, содержащая корпус, разделенный на основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части камерой для ввода загрязненного воздуха и в которой закреплены в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали, камеру очищенного воздуха для вывода очищенного воздуха, в которую выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и расположенный под основной пылеулавливающей камерой бункер, а в камере очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, отличающийся тем, что в рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях, напротив фильтровальных элементов в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы с импульсными трубками, сообщенные через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шлаги с источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушённой трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом, каждый фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава из фильтроматериала, металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и уплощенных поперечных ребер, каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, а продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, а со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер, при этом импульсные трубки расположены на расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях.
PCT/RU2018/000252 2017-04-20 2018-04-19 Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки WO2018194495A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113560 2017-04-20
RU2017113560A RU2648319C1 (ru) 2017-04-20 2017-04-20 Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018194495A1 true WO2018194495A1 (ru) 2018-10-25

Family

ID=61708067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000252 WO2018194495A1 (ru) 2017-04-20 2018-04-19 Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2648319C1 (ru)
WO (1) WO2018194495A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804078A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 广州凯能电器科技有限公司 一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法
CN114405171A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 安徽天顺环保过滤材料有限公司 一种燃煤锅炉烟气排放的防堵塞ptfe滤袋

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117839337B (zh) * 2024-03-07 2024-05-14 太原科峰喷煤有限公司 脉动反吹菱形宽扁袋收粉器滤袋固定装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139477A1 (ru) * 1983-04-18 1985-02-15 Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности Рукавный фильтр дл очистки газов
US20040134170A1 (en) * 2000-12-29 2004-07-15 Air Cure, Inc. Wire filter cage
RU2233697C1 (ru) * 2003-06-30 2004-08-10 Лазарев Владимир Александрович Рукавный фильтр
UA49257U (ru) * 2009-10-26 2010-04-26 Владимир Николаевич Молчанов Каркас фильтровального рукава
RU151043U1 (ru) * 2012-09-13 2015-03-20 Александр Савельевич Сосонкин Фильтровальный элемент рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA79838U (ru) * 2012-10-10 2013-05-13 Александр Савельевич Сосонкин Каркас фильтрующего элемента рукавного фильтра с вертикальным расположением рукавов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1139477A1 (ru) * 1983-04-18 1985-02-15 Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности Рукавный фильтр дл очистки газов
US20040134170A1 (en) * 2000-12-29 2004-07-15 Air Cure, Inc. Wire filter cage
RU2233697C1 (ru) * 2003-06-30 2004-08-10 Лазарев Владимир Александрович Рукавный фильтр
UA49257U (ru) * 2009-10-26 2010-04-26 Владимир Николаевич Молчанов Каркас фильтровального рукава
RU151043U1 (ru) * 2012-09-13 2015-03-20 Александр Савельевич Сосонкин Фильтровальный элемент рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804078A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 广州凯能电器科技有限公司 一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法
CN114405171A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 安徽天顺环保过滤材料有限公司 一种燃煤锅炉烟气排放的防堵塞ptfe滤袋

Also Published As

Publication number Publication date
RU2648319C1 (ru) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018194495A1 (ru) Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пыле- газочистки
RU2648318C1 (ru) Система промышленной пылегазоочистки с применением рукавных фильтров
US3606736A (en) Apparatus for filtering suspended solids from gaseous medium and for removal of filter cake from filter elements
US20140230383A1 (en) Filter
CN110248719A (zh) 用于气态流体的集尘器及用于制造该集尘器的方法
KR101688622B1 (ko) 메쉬망으로 이루어진 필터를 구비한 스크러버
KR101741382B1 (ko) 펄스 클린닝 필터 시스템 배열체
WO2018194490A1 (ru) Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки
US20130192180A1 (en) Filter assembly
RU2652687C1 (ru) Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки
RU178160U1 (ru) Фильтр рукавный для промышленной пылегазоочистки
US20240100465A1 (en) Compressed Air Pulse Cleaning System Without Blow Tube
RU173291U1 (ru) Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки
WO2018194491A1 (ru) Линия промышленной пыле-газоочистки
RU2190271C1 (ru) Рукавный фильтр
WO2018194493A1 (ru) Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газочистки
CN203291711U (zh) 一种烟气一体化干法脱废系统
US8778064B2 (en) Green house gases filtration system
CN203694791U (zh) 脉冲除尘器箱体
KR20120108523A (ko) 집진기용 필터 카트리지
CN213725543U (zh) 一种清除可视性烟尘的除尘系统
KR200491582Y1 (ko) 대기 오염 방지 설비에 적용되는 배관 이음용 연결 유닛
RU2772297C2 (ru) Пылеуловитель для газообразных текучих сред и способ изготовления пылеуловителя
RU79801U1 (ru) Рукавный фильтр
Leivo et al. Reduced baghouse maintenance with LPHV pulse cleaning technology

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18786944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18786944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 13/03/2020).

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18786944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1