CN111804078A - 一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脉冲除尘装置，包括安装架以及安装在安装架上的若干脉冲除尘袋，安装架包括框架和设在框架一侧的安装面板，脉冲除尘袋的开口端安装在安装面板上，脉冲除尘装置的底部形成进风端，脉冲除尘袋的开口端形成出风端，脉冲除尘袋的开口端的外侧设有脉冲喷嘴；脉冲除尘袋包括袋体和设在袋体内并支撑袋体的支架，支架包括可相互分离的第一支架体和第二支架体，第二支架体设在靠近脉冲除尘袋开口端一侧并在分离后可移出到开口端的外侧。采用该脉冲除尘装置，能够对污泥烘干机内部的粉尘进行有效的除尘，另外，脉冲除尘袋的拆装不需要较大的操作空间，可以节约空间，本发明还提供了一种脉冲除尘袋的拆装方法。

Description

一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法

技术领域

本发明涉及脉冲除尘技术领域，尤其是一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法。

背景技术

在污泥烘干机中，干热的空气对污泥烘干后，形成湿热空气并夹杂众多的粉尘，粉尘进入到热泵除湿系统中，会对蒸发器、冷凝器等造成损害。因此，需要一种脉冲除尘装置对其进行有效的除尘。

另外，为了增加除尘的效果，脉冲除尘袋往往设计得具有一定的长度，但是在更换时候不方便，特别是安装在大型的污泥烘干机内后，脉冲除尘袋水平放置，更换的时候需要整体横向抽出，往往没有足够的空间进行上述的操作。

因此需要改进。

发明内容

本发明目的是提供一种脉冲除尘装置及脉冲除尘袋拆装方法，采用该脉冲除尘装置，能够对污泥烘干机内部的粉尘进行有效的收集以达到除尘的效果，另外，脉冲除尘袋的拆装不需要较大的操作空间，可以使得整个污泥烘干机更加紧凑，减少场地的占用空间。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脉冲除尘装置，包括安装架以及安装在所述安装架上的若干脉冲除尘袋，所述安装架包括框架和设在框架一侧的安装面板，所述脉冲除尘袋的开口端安装在安装面板上，所述脉冲除尘装置的底部形成进风端，脉冲除尘袋的开口端形成出风端，所述脉冲除尘袋的开口端的外侧设有脉冲喷嘴；所述脉冲除尘袋包括袋体和设在袋体内并支撑袋体的所述支架，所述袋体包括过滤层，所述支架包括可相互分离的第一支架体和第二支架体，所述第二支架体设在靠近脉冲除尘袋开口端一侧并在分离后可移出到开口端的外侧。

进一步的，若干脉冲除尘袋沿安装面板的长度方向排列成行并形成脉冲除尘袋组，安装面板上沿高度方向至少设置有一组脉冲除尘袋组。

进一步的，所述脉冲除尘袋在安装面板上呈矩形阵列分布；或，安装面板上沿高度方向设置有两组或者两组以上的脉冲除尘袋组，相邻两脉冲除尘袋组中的脉冲除尘袋在水平面的投影交错设置。

进一步的，所述框架包括设置在安装面板内侧的托架以及连接托架和安装面板的连杆，所述托架包括若干供脉冲除尘袋的尾端插入的单元格，所述托架和安装面板之间相对设置，托架与安装面板之间形成脉冲除尘袋安装区，脉冲除尘袋在托架和安装面板之间的部分悬空设置；

进一步的，所述第二支架体远离第一支架体的一端设有限位挡件，限位挡件位于脉冲除尘袋的开口端且限位挡件位于安装面板的外侧，所述第一支架的长度小于托架到安装面板的距离。

进一步的，所述安装面板上设有将第二支架体锁紧在安装面板上的锁紧机构，所述锁紧机构设在相邻两脉冲除尘袋之间，所述锁紧机构包括连接块和分别设在连接块两端并用于分别将两脉冲除尘袋的开口端压紧在安装面板上的两压块，所述连接块与安装面板之间通过紧固件进行固定，所述压块在紧固件的作用下压制在限位挡件的外侧并将限位挡件固定在安装面板上。

进一步的，还包括脉冲机构，所述脉冲机构包括主气管、与主气管输出端连接的分流器以及设在分流器上的若干所述脉冲喷嘴，所述分流器内设有分流气管，所述分流气管的输入端于主气管连接，脉冲喷嘴的输入端与分流气管连通，所述脉冲喷嘴悬空设置且位于脉冲除尘袋开口端的外侧。

一种应用于前述脉冲除尘装置的脉冲除尘袋拆装方法，脉冲除尘袋的拆卸方法包括以下步骤：

（1）从脉冲除尘袋的开口端将第一支架体和第二支架体分离，然后将第二支架体从脉冲除尘袋的开口端移出；

（2）翻折袋体，减少脉冲除尘袋的整体长度，然后将脉冲除尘袋整体从安装架的上方或者下方移出。

进一步的，脉冲除尘袋的安装方法包括以下步骤：

（3）将袋体套在第一支架体上，

（4）将脉冲除尘袋从安装架的上方或者下方移入到安装架内部对应的安装位置，此时袋体的开口端伸出到安装面板的外侧；

（5）从开口端插入第二支架体到袋体的内部，连接第二支架体和第一支架体。

进一步的，所述安装面板上设有将第二支架体锁紧在安装面板上的锁紧机构；

在步骤（1）中，将第二支架体从脉冲除尘袋的开口端移出前，先打开锁紧机构，取消对第二支架体的锁紧；

在步骤（2）之后，被移出的第二支架体挂置在脉冲喷嘴上；

在步骤（5）之后，通过锁紧机构将第二支架体锁紧在安装面板上。

采用上述技术方案，脉冲除尘装置设置在污泥烘干机内部且位于污泥烘干输送带的上方，烘干气体从污泥烘干输送带的下方上升并烘干输送带上的污泥，然后进入到上方的脉冲除尘装置中，脉冲除尘袋安装在污泥烘干机内时，为水平设置，头尾固定，中间部分悬空，用于空气流通并吸尘，下方的湿热空气通过脉冲除尘袋的袋体过滤层进入到内部后，空气中附着的粉尘被附着在脉冲除尘袋的外侧，而除尘后的湿热空气通过开口端进入到热泵除湿系统中，避免了粉尘进入到热泵除湿系统中对其造成损害。

当脉冲除尘袋表面的粉尘积累得足够多后，通过设置在脉冲除尘袋开口端的脉冲喷嘴喷出高压脉冲气体，将脉冲除尘袋外侧的粉尘震落，粉尘掉入下方的输送带上并随烘干的污泥一起跟随输送带移出，脉冲除尘袋不需要频繁更换。

支架采用分段式的形式，在更换时候，先拆除第二支架体，并从袋体内部取出，此时可以减少脉冲除尘袋支架部分整体长度，翻折袋体后，可以直接将脉冲除尘袋从安装架的下方或者上方移出，不需要横向移出，减少移出所需的操作空间，方便脉冲除尘袋的更换。

附图说明

图1为污泥烘干机的示意图。

图2为脉冲机构的安装示意图。

图3为脉冲除尘袋采用第一种排列方式的示意图。

图4为脉冲除尘袋采用第二种排列方式的示意图。

图5为支架的示意图。

图6为图5中A处放大示意图。

图7为脉冲除尘袋与安装面板的安装示意图。

图8为锁紧机构在安装面板上的分布示意图。

图9为图8中B处放大示意图。

图10为锁紧机构的锁紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明进行说明。

如图1所示，一种污泥烘干机1，包括输送烘干污泥的输送带2，设在输送带2上方的脉冲除尘装置3以及设在输送带2一侧的热泵除湿系统4。

下面对脉冲除尘装置3的结构进行具体说明。

如图2-4所示，一种脉冲除尘装置3，包括安装架、安装在安装架上的若干脉冲除尘袋6以及对脉冲除尘袋6施加脉冲的脉冲机构7，安装架包括框架和设在框架一侧的安装面板9，框架包括设置在安装面板9内侧的托架8以及连接托架8和安装面板9的连杆10，托架8和安装面板9之间相对设置，托架8包括若干单元格11，托架8与安装面板9之间形成脉冲除尘袋安装区，脉冲除尘袋6水平设置，脉冲除尘袋6的开口端13安装在安装面板9上，脉冲除尘袋6的尾端设在单元格11中，脉冲除尘袋6在托架8和安装面板9之间的部分悬空设置。

脉冲除尘袋6在安装架上有多种排列方式，如图3所示，第一种排列方式：脉冲除尘袋6在安装面板9上呈矩形阵列分布。如图4所示，第二种排列方式，若干脉冲除尘袋6沿安装面板9的长度方向排列成行并形成脉冲除尘袋组，安装面板9上沿高度方向设置有三组脉冲除尘袋组，相邻两脉冲除尘袋组中的脉冲除尘袋6在水平面的投影交错设置。

如图8所示，脉冲除尘装置3的底部形成进风端12，脉冲除尘袋6的开口端13形成出风端，在开口端13处设置有将脉冲除尘袋6锁紧在安装面板9上的锁紧机构14。

如图2所示，脉冲机构7包括主气管15、与主气管15输出端连接的分流器16以及设在分流器16上的若干脉冲喷嘴17，分流器16内设有分流气管，分流气管的输入端于主气管15连接，脉冲喷嘴17的输入端与分流气管连通，脉冲喷嘴17悬空设置且位于脉冲除尘袋6的开口端13的外侧。

采用上述方案，干烘气体从污泥烘干输送带2的下方上升并烘干输送带2上的污泥，然后进入到上方的脉冲除尘装置3中，夹杂有粉尘的湿热空气通过脉冲除尘袋6过滤粉尘，粉尘附着在脉冲除尘袋6的表面，过滤后的湿热空气进入到脉冲除尘袋6的内部并通过开口端13回到热泵除湿系统4中。当脉冲除尘袋6表面的粉尘积累得足够多后，通过设置在脉冲除尘袋6开口端13的脉冲喷嘴17向脉冲除尘袋6的内部喷入高压脉冲气体，将脉冲除尘袋6外侧的粉尘震落，粉尘掉入下方的输送带2上并同污泥一起跟随输送带2移出，通过脉冲进行定期除尘，脉冲除尘袋6不需要频繁更换。脉冲除尘袋6采用前述第二种排列方式时，能增加脉冲除尘袋6在水平面上的投影面积增大，提高集尘效果，在脉冲喷嘴17进行脉冲除尘时，位于上方的脉冲除尘袋6上附着的粉尘，一部分能够直接从下方两脉冲除尘袋6之间的间隙穿过并掉落在输送带2上，尽可能的避免上方粉尘被脉冲震落后附着在下方的脉冲除尘袋6上。

下面对脉冲除尘袋6进行具体的说明。

如图4-7所示，脉冲除尘袋6包括袋体19和设在袋体19内并支撑袋体19的支架20，袋体19采用过滤材料制成，袋体19的开口端13形成脉冲端。支架20为圆柱体状，包括可相互分离的第一支架体21和第二支架体22，第二支架体22设在第一支架体21的一端，支架20的外表面形成袋体支撑部，从袋体19的内部支撑袋体。

第一支架体21包括沿圆周分布的若干第一支撑杆23以及沿第一支架体21长度方向间隔设置的若干连接环24，第一支撑杆23沿第一支架体21的长度方向延伸，连接环24连接各第一支撑杆23。第二支架体22包括沿圆周分布的若干第二支撑杆25，第二支撑杆25沿第二支架体22的长度方向延伸。第一支架体21与第二支架体22连接一端以及第二支架体22与第一支架体21连接一端分别设有连接环套26，连接环套26的内壁设有内凸缘27，两内凸缘27通过紧固件进行连接，通过该种连接方式，将第一支架体21和第二支架体22连接在一起。

第一支架体21的尾端设有尾部连接盘28，第二支架体22远离第一支架体21的一端设有限位挡件，限位挡件为限位环套29，限位环套29包括圆环部30和设在圆环部30外边缘并向靠近第二支架体22一端延伸的限位凸缘31，圆环部30靠近第二支架体22的一侧的面形成袋体侧向限位面32，袋体19的开口端13抵靠在袋体侧向限位面32，限位凸缘31远离圆环部30一端形成支架安装限位端33，支架安装限位端33通过锁紧机构14抵靠在安装面板9上，进而实现脉冲除尘袋6在安装架上的固定。

如图8-10所示，锁紧机构14包括连接块34和分别设在连接块34两端并用于分别将两脉冲除尘袋6的开口端13压紧在安装面板9上的两压块35，连接块34与安装面板9之间通过紧固机构进行固定，紧固机构为紧固件36，连接块34上设有安装孔，安装板上对应于安装孔设有螺纹孔，也可以在安装板的背面焊接螺纹套38，螺纹套38上设置螺纹孔，紧固件36的螺纹端穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接。紧固件36远离螺纹端的一端设有旋钮37，采用上述锁紧机构14后，旋转旋钮37，紧固件36的头部抵靠在连接块34的外侧，连接块34带动两端的压块35从外侧压向脉冲除尘袋6的限位环套29，限位环套29的内侧抵靠在安装面板9上，完成对脉冲除尘袋6的固定。

上述的脉冲除尘袋6使用一段时间后，需要对袋体19进行更换，脉冲除尘袋6的拆装方法如下：

脉冲除尘袋6的拆卸方法包括以下步骤：

（1）从脉冲除尘袋6的开口端13将第一支架体21和第二支架体22分离，打开锁紧机构14，取消对第二支架体22的锁紧，然后将第二支架体22从脉冲除尘袋6的开口端13移出，被移出的第二支架体22挂置在脉冲喷嘴17上。

（2）翻折袋体19，减少脉冲除尘袋6的整体长度，然后将脉冲除尘袋6整体从安装架的上方或者下方移出。

脉冲除尘袋6的安装方法包括以下步骤：

（3）将袋体19套在第一支架体21上，

（4）将脉冲除尘袋6从安装架的上方或者下方移入到安装架内部对应的安装位置，此时袋体19的开口端13伸出到安装面板9的外侧；

（5）从开口端13插入第二支架体22到袋体19的内部，连接第二支架体22和第一支架体21，通过锁紧机构14将第二支架体22锁紧在安装面板9上。

通过采用上述的脉冲除尘袋6和拆装方法，支架20采用分段式的形式，在更换时候，先拆除第二支架体22，并从袋体19内部取出，此时可以减少脉冲除尘袋6支架20部分整体长度，翻折袋体19后，可以直接将脉冲除尘袋6从安装架的下方或者上方移出，不需要横向移出，减少移出所需的操作空间，同理，也可以从安装架的上方或者下方安装新的脉冲除尘袋6，方便脉冲除尘袋6的更换。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种脉冲除尘装置，其特征在于：包括安装架以及安装在所述安装架上的若干脉冲除尘袋，所述安装架包括框架和设在框架一侧的安装面板，所述脉冲除尘袋的开口端安装在安装面板上，所述脉冲除尘装置的底部形成进风端，脉冲除尘袋的开口端形成出风端，所述脉冲除尘袋的开口端的外侧设有脉冲喷嘴；

所述脉冲除尘袋包括袋体和设在袋体内并支撑袋体的所述支架，所述袋体包括过滤层，所述支架包括可相互分离的第一支架体和第二支架体，所述第二支架体设在靠近脉冲除尘袋开口端一侧并在分离后可移出到开口端的外侧。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘装置，其特征在于：若干脉冲除尘袋沿安装面板的长度方向排列成行并形成脉冲除尘袋组，安装面板上沿高度方向至少设置有一组脉冲除尘袋组。

3.根据权利要求1所述的脉冲除尘装置，其特征在于：所述脉冲除尘袋在安装面板上呈矩形阵列分布；

或，安装面板上沿高度方向设置有两组或者两组以上的脉冲除尘袋组，相邻两脉冲除尘袋组中的脉冲除尘袋在水平面的投影交错设置。

4.根据权利要求1所述的脉冲除尘装置，其特征在于：所述框架包括设置在安装面板内侧的托架以及连接托架和安装面板的连杆，所述托架包括若干供脉冲除尘袋的尾端插入的单元格，所述托架和安装面板之间相对设置，托架与安装面板之间形成脉冲除尘袋安装区，脉冲除尘袋在托架和安装面板之间的部分悬空设置。

5.根据权利要求1所述的脉冲除尘装置，其特征在于：所述第二支架体远离第一支架体的一端设有限位挡件，限位挡件位于脉冲除尘袋的开口端且限位挡件位于安装面板的外侧，所述第一支架的长度小于托架到安装面板的距离。

6.根据权利要求5所述的脉冲除尘装置，其特征在于：所述安装面板上设有将第二支架体锁紧在安装面板上的锁紧机构，所述锁紧机构设在相邻两脉冲除尘袋之间，所述锁紧机构包括连接块和分别设在连接块两端并用于分别将两脉冲除尘袋的开口端压紧在安装面板上的两压块，所述连接块与安装面板之间通过紧固件进行固定，所述压块在紧固件的作用下压制在限位挡件的外侧并将限位挡件固定在安装面板上。

7.根据权利要求1所述的脉冲除尘装置，其特征在于：还包括脉冲机构，所述脉冲机构包括主气管、与主气管输出端连接的分流器以及设在分流器上的若干所述脉冲喷嘴，所述分流器内设有分流气管，所述分流气管的输入端于主气管连接，脉冲喷嘴的输入端与分流气管连通，所述脉冲喷嘴悬空设置且位于脉冲除尘袋开口端的外侧。

8.一种应用于权利要求1所述脉冲除尘装置的脉冲除尘袋拆装方法，其特征在于：脉冲除尘袋的拆卸方法包括以下步骤：

（1）从脉冲除尘袋的开口端将第一支架体和第二支架体分离，然后将第二支架体从脉冲除尘袋的开口端移出；

（2）翻折袋体，减少脉冲除尘袋的整体长度，然后将脉冲除尘袋整体从安装架的上方或者下方移出。

9.根据权利要求8所述的脉冲除尘袋拆装方法，其特征在于：脉冲除尘袋的安装方法包括以下步骤：

（3）将袋体套在第一支架体上，

（4）将脉冲除尘袋从安装架的上方或者下方移入到安装架内部对应的安装位置，此时袋体的开口端伸出到安装面板的外侧；

（5）从开口端插入第二支架体到袋体的内部，连接第二支架体和第一支架体。

10.根据权利要求9所述的脉冲除尘袋拆装方法，其特征在于：所述安装面板上设有将第二支架体锁紧在安装面板上的锁紧机构；

在步骤（1）中，将第二支架体从脉冲除尘袋的开口端移出前，先打开锁紧机构，取消对第二支架体的锁紧；

在步骤（2）之后，被移出的第二支架体挂置在脉冲喷嘴上；

在步骤（5）之后，通过锁紧机构将第二支架体锁紧在安装面板上。

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