CN203694791U - 脉冲除尘器箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲除尘器箱体，包括底框，底框顶面上焊连有除尘箱，除尘箱顶部焊连有净气箱；除尘箱底部和顶部敞开，除尘箱由多根间隔设置的立柱和设在相邻立柱之间并通过其侧边与立柱焊连的波纹板围成；净气箱顶部敞口且连接有封盖，净气箱侧部设有出气口；底框底面上螺接有灰斗，灰斗上设有进气口；净气箱底壁上设有多列滤袋安装孔，每列由间隔设置的多个滤袋安装孔组成，每一滤袋安装孔均装有外套滤袋的滤袋骨架；每列滤袋安装孔上方均设有一根吹气管，吹气管上设有吹气孔；净气箱外侧设有汽包，每一吹气管均通过一个脉冲阀与汽包连通。该结构的脉冲除尘器箱体焊缝少，用料少，制作成本低；滤袋除尘机构结构简单，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲除尘器箱体。
背景技术
除尘器是大气污染控制应用最多的设备，也是除尘工程中最重要的设备。现有的除尘器其除尘箱采用平板拼接焊成，为了提高箱体的强度和刚度，在箱体外表面上焊接诸多筋板，焊缝数量多，制作难度大，焊接变形大，板材用料多，因而导致劳动强度和生产成本的上升；另外，除尘器运行一段时间后，滤袋外表面上会附着大量灰尘，降低了滤袋的通气性，需要对滤袋进行除尘，现有的除尘方式为机械振动式，即通过驱动机构晃动滤袋来达到除尘的目的，不但结构复杂，而且除尘效果不好。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制作成本低、除尘效果好的脉冲除尘器箱体。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的脉冲除尘器箱体，其结构特点在于包括呈圆环状或呈多边形状的底框，所述底框顶面上焊连有形状与底框相应的除尘箱，除尘箱顶部焊连有形状与底框相应的净气箱；所述除尘箱底部和顶部敞开，除尘箱由多根间隔设置的立柱和设在相邻立柱之间并通过其侧边与立柱焊连的波纹板围成；所述净气箱顶部敞口且敞口上连接有封盖，净气箱侧部设有出气口；所述底框底面上螺接有内腔与除尘箱内腔连通的灰斗，灰斗上设有进气口；净气箱底壁上设有多列滤袋安装孔，每列由间隔设置的多个滤袋安装孔组成，每一滤袋安装孔均装有伸入除尘腔内且外套滤袋的滤袋骨架；每列滤袋安装孔上方均设有一根吹气管，所述吹气管上设有与所对应列的滤袋安装孔的位置和数量一一对应的吹气孔；净气箱外侧设有汽包，每一吹气管均通过一个脉冲阀与汽包连通。
所述底框和除尘箱均呈四边形，所述立柱为分别位于除尘箱四个边角处的四根。
所述底框和除尘箱均呈圆形，所述立柱为四根，四根立中相邻两立柱的夹角为90°。
所述除尘箱通过其内侧面与底框和净气箱焊连。
所述封盖由多片盖片构成，每一盖片均通过连接在净气箱箱体上的连接螺栓、插装在连接螺栓上的压板和螺接在连接螺栓上的螺帽实现与净气箱的连接。
本实用新型的使用方式如下：含尘空气从进气口进入灰斗后进入除尘箱内，再进入滤袋内腔，空气穿过袋体的过程中尘粒被阻挡在袋外，较洁净的空气从滤袋内腔进入净气箱并通过出气口排出，从而完成空气的除尘；而尘粒则会散落到灰斗底部，当灰尘累积到一定量后，可打开设在灰斗底部的除尘口进行除尘；由于灰尘不可避免的会在滤袋外表面上附着，从而影响滤袋的通气性，因此，可间隔一段时间启动脉冲阀，利用汽包内的高压空气通过吹气孔出入滤袋内腔，形成对滤袋的反吹，以清除滤袋外表面上附着的尘粒。
本实用新型的除尘箱主要通过波纹板围成，不需焊接筋板即加强筋，并且并在焊接时除尘箱通过其内侧面与底框和净气箱焊连，因此在制作箱体时不仅焊缝少，而且焊接变形小；虽然波纹板的展开长度比平板大14%左右，但波纹板的厚度要比普通平板小17-25%，而且波纹板箱体不用外加筋板，因此在制作箱体时用材少；另外，采用脉冲反吹清除滤袋上的附着尘粒，不但效果好，而且相对于机械晃动式除尘机构，其结构更为简洁实用。
综上所述，本实用新型的优点在于：焊缝少，用料少，制作成本低；滤袋除尘机构结构简单，除尘效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是沿图2中A-A线除尘箱的剖面图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型所提供的脉冲除尘器箱体，包括呈多边形状的底框1，图中所示的底框1呈矩形，底框1由四根U型钢焊接而成，所述底框1顶面上焊连有形状与底框1相应即亦呈矩形体的除尘箱4，除尘箱4顶部焊连有形状与底框1相应即亦呈矩形体的净气箱5；所述除尘箱4通过其内侧面与底框1和净气箱5焊连，也就是说，焊缝设在除尘箱4的内部。所述底框1底面上螺接有内腔与除尘箱4内腔连通的灰斗8，灰斗8上设有进气口9。
参照图1、图2和图3，所述除尘箱4底部和顶部敞开即四周封闭两端敞开，除尘箱4由多根间隔设置的立柱2和设在相邻立柱2之间并通过其侧边与立柱2焊连的波纹板3围成；具体说，立柱2为四根分别构成除尘箱4的四个边角，除尘箱4的四面箱壁分别由四块波纹板3构成，四块波纹板3各通过其两侧边与所述立柱2焊连，焊连时焊缝也设在每块波纹板3的内侧；当然每块波纹板3也可由一片以上的波纹板依次焊连而成，图3中可以看出，除尘箱4长箱壁由三片波纹板3依次焊连而成，除尘箱4短箱壁由二片波纹板3依次焊连而成，二片以上的波纹板3依次焊连时，焊缝也设在其内侧面。
参照图1和图2，上述净气箱5顶部敞口且敞口上连接有封盖6，所述封盖6由多片盖片构成，每一盖片均通过连接在净气箱5箱体上的连接螺栓、插装在连接螺栓上的压板和螺接在连接螺栓上的螺帽实现与净气箱5的连接。净气箱5侧部设有出气口7。净气箱5底壁上设有多列滤袋安装孔，每列由间隔设置的多个滤袋安装孔16组成，每一滤袋安装孔均装有伸入除尘腔4内且外套滤袋11的滤袋骨架10，图1中示出了一列共四个滤袋安装孔16，其中仅在一个滤袋安装孔16内示出了滤袋骨架10及外套在其上的滤袋11。每列滤袋安装孔上方均设有一根吹气管12，所述吹气管12上设有与所对应列的滤袋安装孔的位置和数量一一对应的吹气孔13；净气箱5外侧设有汽包14，每一吹气管12均通过一个脉冲阀15与汽包14连通。从图1和图2中可以看出，滤袋安装孔设为十五列，每列由间隔设置四个滤袋安装孔组成，吹气管12的数量与滤袋安装孔列数一一对应共十五根，即十五列滤袋安装孔中的每列滤袋安装孔上方各设有一根吹气管12，每根吹气管12上均设有四个吹气孔13，四个吹气孔13分别与下方的四个滤袋安装孔位置一一对应，即四个滤袋安装孔中每个滤袋安装孔正上方各有一个吹气孔13。
上述除尘箱呈矩形，当然，除尘箱也可做成圆筒状，那么相应的底框也要做成圆环状，净气箱也要做成矩形箱。除尘箱做成圆筒状时，根据箱体的大小，其立柱可以采用三根、四根、五根或六根，甚至更多，多根立柱环形均布，例如采用四根立柱时，相邻两立柱的夹角呈90°关系。
Claims (5)
1.一种脉冲除尘器箱体，其特征在于包括呈圆环状或呈多边形状的底框（1），所述底框（1）顶面上焊连有形状与底框（1）相应的除尘箱（4），除尘箱（4）顶部焊连有形状与底框（1）相应的净气箱（5）；所述除尘箱（4）底部和顶部敞开，除尘箱（4）由多根间隔设置的立柱（2）和设在相邻立柱（2）之间并通过其侧边与立柱（2）焊连的波纹板（3）围成；所述净气箱（5）顶部敞口且敞口上连接有封盖（6），净气箱（5）侧部设有出气口（7）；所述底框（1）底面上螺接有内腔与除尘箱（4）内腔连通的灰斗（8），灰斗（8）上设有进气口（9）；净气箱（5）底壁上设有多列滤袋安装孔，每列由间隔设置的多个滤袋安装孔组成，每一滤袋安装孔均装有伸入除尘腔（4）内且外套滤袋（11）的滤袋骨架（10）；每列滤袋安装孔上方均设有一根吹气管（12），所述吹气管（12）上设有与所对应列的滤袋安装孔的位置和数量一一对应的吹气孔（13）；净气箱（5）外侧设有汽包（14），每一吹气管（12）均通过一个脉冲阀（15）与汽包（14）连通。
2.如权利要求1所述的脉冲除尘器箱体，其特征在于所述底框（1）和除尘箱（4）均呈四边形，所述立柱（2）为分别位于除尘箱（4）四个边角处的四根。
3.如权利要求1所述的脉冲除尘器箱体，其特征在于所述底框（1）和除尘箱（4）均呈圆形，所述立柱（2）为四根，四根立柱（2）中相邻两立柱（2）的夹角为90°。
4.如权利要求1、2或3所述的脉冲除尘器箱体，其特征在于所述除尘箱（4）通过其内侧面与底框（1）和净气箱（5）焊连。
5.如权利要求1、2或3所述的脉冲除尘器箱体，其特征在于所述封盖（6）由多片盖片构成，每一盖片均通过连接在净气箱（5）箱体上的连接螺栓、插装在连接螺栓上的压板和螺接在连接螺栓上的螺帽实现与净气箱（5）的连接。
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| CN (1) | CN203694791U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353297A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 张家港市艾尔环保设备有限公司 | 气箱分室布袋式除尘器 |
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2014
- 2014-02-25 CN CN201420080480.2U patent/CN203694791U/zh not_active Expired - Lifetime
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