FI58905C - Belagda glasfibrer - Google Patents
Belagda glasfibrer Download PDFInfo
- Publication number
- FI58905C FI58905C FI752765A FI752765A FI58905C FI 58905 C FI58905 C FI 58905C FI 752765 A FI752765 A FI 752765A FI 752765 A FI752765 A FI 752765A FI 58905 C FI58905 C FI 58905C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- glass fibers
- lubricant
- reaction product
- fibers according
- glass
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 62
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 27
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- -1 butylethyl Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- KETQAJRQOHHATG-UHFFFAOYSA-N 1,2-naphthoquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C(=O)C=CC2=C1 KETQAJRQOHHATG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208152 Geranium Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002065 PluronicÂź P 105 Polymers 0.000 description 1
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/255—Oils, waxes, fats or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/101—Condensation polymers of aldehydes or ketones and phenols, e.g. Also polyoxyalkylene ether derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/102—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/08—Amides [having hydrocarbon substituents containing less than thirty carbon atoms]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/08—Amides [having hydrocarbon substituents containing less than thirty carbon atoms]
- C10M2215/082—Amides [having hydrocarbon substituents containing less than thirty carbon atoms] containing hydroxyl groups; Alkoxylated derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/24—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions having hydrocarbon substituents containing thirty or more carbon atoms, e.g. nitrogen derivatives of substituted succinic acid
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/46—Textile oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
ÎŒ Îηί KUULUTUSJULKAISU ÏοοÏÏ JUA ^ (11) UTLĂGGNINOSSKRIFT bo?Ub C Patentti rnyannetty 11 05 lvOl (*5) Patent rseddelat ^ ^ (51) Kv.ik.3/int.a.3 C 03 C 25/02 SUOMI âFINLAND (21) fW«llwdt.mu*-Pu«nttnrfknin| 752765 (22) HtkamitpUvI â AniBknbipdtg 03-10.75 (23) AlkupllvtâGIMfhutadag 03-10-75 (41) Tullut |ulklsukil â Bllvlt offantllf OU.OU.76
Patentti· ja raklstarihallitu· NihUvtkilp^ j. kuuL|«iwWn pvm. -
Patent· och reglrteratyrelaen ' Antokin utl«|d och uti.tkriftm pubikend 30.01. oi
(32)(33)(31) Pyydetty utuolkuuiâBejird priorltet 03-10-7U
USA(US) 5115U7 (Tl) Owens-Coming Fiberglas Corporation, Fiberglas Tower, Toledo,
Ohio U3659, USA(US) (T2) Fred Gerhard Krautz, Newark, Ohio, USA(US) (TU) Oy Kolster Ab (5U) PÀÀllystetyt lasikuidut - Belagda glasfibrer
Lasikuituja, joita kÀytetÀÀn kestomuovien ja/tai kovamuovien vahvistamiseen, valmistetaan vetÀmÀllÀ lasisulavirtoja, kunnes ne jÀhmettyvÀt filamenteiksi, ryhmittÀmÀllÀ filamentit sÀikeeksi ja kelaamalla sÀie pakkaukseksi pyörivÀllÀ karalla. Lasikuidut naarmuuntuvat helposti ja katkeavat sen jÀlkeen, kun niitÀ vedetÀÀn ja taivutetaan ohjauspintojen yli. Katkeamien vÀlttÀmiseksi on alalla aikaisemmin aina pÀÀllystetty filamentit heti jÀhmettymisen jÀlkeen ja ennen kuin kuidut vedetÀÀn yhteen sÀikeeksi kalvonmuodostajan ja voiteluaineen vesiliuoksella. Voiteluaine saa aikaan voitelun mÀrÀssÀ tilassa filamenttien vÀlissÀ ja sÀikeen ja ohjauspintojen vÀlissÀ, joiden yli sÀie vedetÀÀn. TÀhÀn asti on tavallisesti kÀytetty kationisen voiteluaineen ja ionittoman voiteluaineen yhdistelmÀÀ, koska kationinen voiteluaine ei saisi aikaan oikeaa voitelua sÀikeer: * kuivuttua eikÀ ioniton voiteluaine saisi aikaan voitelua sÀikeen ollessa mÀrkÀ. LisÀksi kÀytetyt voiteluaineet ovat tÀhÀn saakka vaikuttaneet haitallisesti kalvon muodostavien polymeerien ja lasikuitu- 2 58905 jen vÀlisen sidokseen. Sen lisÀksi voiteluaineet ovat myös vaikuttaneet haitallisesti sÀikeen sidokseen siihen hartsin tai muovin perustassaan, jonka vahvistamiseen sÀiettÀ kÀytetÀÀn. Sen tÀhden kÀy-~ e y t voiteluaineet ovat tÀhÀn asti olleet vÀlttÀmÀtön paha, ja '·: Ài.kissa tunnetuissa tapauksissa ne ovat vÀhentÀneet tai huonontaneet valmistettujen vahvistettujen polymeerien lujuutta. TÀmÀ on todettu valmistamalla sÀikeet eri voiteluainemÀÀrillÀ ja mÀÀrittelemÀllÀ saatu;·», n lami naattien lujuus. Saadun laminaatin lujuuden vÀheneminen on tavallisesti ollut suurempi kuin mitÀ on voitu selittÀÀ DelkÀs-tÀÀn katkenneiden filamenttien perusteella.
Keksinnön kohteena on lasikuidut, joiden pinnalla on pÀÀllyste, joka kÀsittÀÀ jÀÀnnöksen, joka on saatu vesipitoisesta koostumuksesta, joka koostuu pÀÀasiassa epoksikalvonmuodostajasta, silaani-kytkentÀaineesta ja kationisesta voiteluaineesta, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on rasvahapon ja sellaisen sekundÀÀrisen amiinin reaktiotuote, jossa on kaksi sivuketjua, joissa kummassakin on vÀhintÀÀn yksi OH-ryhmÀ, ja ettÀ reaktiotuotteessa on suoraketjui-r.en osa, jossa typpipitoisen ryhmÀn toisella puolella on esteriryhmÀ ja toisella puolella on kaksi sivuketjua, jolloin kumpikin sivuketju sisÀltÀÀ vÀhintÀÀn yhden OH-ryhmÀn.
Keksinnön mukaisissa lasikuiduissa kÀytettÀvÀ uusi ja parannettu liima-aine sisÀltÀÀ ainetta, joka ei ainoastaan suojaa ja voitele kuituja mÀrÀssÀ tilassa, vaan joka myös suojaa kuituja kuivatussa tilassa vÀhentÀmÀttÀ tai huonontamatta saatujen, vahvistettujen polymeerien lujuutta, jotka polymeerit on valmistettu tÀmÀn liima-aineen avulla, ja joka aine toivottavasti lisÀÀ saatujen, vahvistettujen, polymeeristen aineiden lujuutta.
Termoplastisten polymeerien tai kestomuovien vahvistus on vaikeinta johtuen niiden kemiallisen toiminnan puutteesta, ja sen tÀhden keksinnön mukaisissa lasikuiduissa kÀytetÀÀn voiteluainetta, joka kÀsittÀÀ termoplastisen polymeerin ja voiteluaineen, joka oikealla tavalla voitelee lasikuidut niiden mÀrÀssÀ ja kuivatussa tilassa ja joka myös helpottaa termoplastisen polymeerin sidosta lasikuituihin.
KeksintöÀ valaistaan seuraavilla esimerkeillÀ.
Esimerkki 1
Valmistettiin liima-aine kÀyttÀen lÀhtöaineina, seuraavia aineita seuraavissa mÀÀrissÀ, jotka on ilmaistu paino-osina: 3 58905
Aineet Pj i no-oki n FSE-1 epoksiemulsio (55 % kiinteitÀ aineita) 12,7
Wyandotte X1042 polyuretaanilateksi (59 % kiinteitÀ aineita) 1 , f)
Gamma-aminopropyylitrimetoksisilaani 1,4
Lasinvoiteluaine - dietanoliamiinin ja steariinihapon reaktiotuote 1,0 Deionioitu vesi 83,9
Liima-aine valmistettiin lisÀÀmÀllÀ gamma-aminopropyyli triine-toksisilaani puoleen vedestÀ sekoittaen hydrolyysiin asti, ja uretaa-nilateksi lisÀttiin sen jÀlkeen sekoittaen, kunnes seos oli huolellisesti sekoittunut. Sen jÀlkeen lisÀtÀÀn epoksiemulsio ja sekoitetaan huolellisesti 5 minuuttia. Toisessa sekoitusastiassa lasivoiteluaine lisÀtÀÀn 30 paino-osaan vettÀ 48,9°C:ssa ja sekoitetaan, kunnes tÀmÀ on liuennut. TÀmÀ lasivoiteluaineliuos lisÀtÀÀn sen jÀlkeen pÀÀseok-seen ja sekoitetaan, kunnes saadaan tasainen dispersio, minkÀ jÀlkeen lisÀtÀÀn loput vedestÀ.
YllÀmainittua liima-ainetta levitettiin tyyppiÀ 816 E oleville lasikuiduille, joiden lÀpimitta muovauksen aikana oli 0,00089-0,0152 mm, kÀyttÀmÀllÀ hihnatyyppistÀ applikaattoria, jolloin kostutettu sÀie kelataan pakkaukseksi nopeudella 1080 m/min ja pakkaus kuivataan 24 tuntia uunissa, joka on kuumennettu 129°C:seen. NÀin valmistettujen kuitujen pÀÀllÀ on pÀÀllyste, joka kÀsittÀÀ noin 0,5 paino-% pÀÀllystetystÀ sÀikeestÀ. PÀÀllystetyt sÀikeet hakataan noin 6,35 mm:n pituuksiksi. KolmekymmentÀ osaa nÀistÀ pÀÀllystetyistÀ, lyhyistÀ kuiduista sijoitetaan sen jÀlkeen rumpusekoittimeen yhdessÀ 70 osan nailonia 66 kanssa, jonka sulamisindeksi on 2,0 ja molekyyli paino noin 100 000. TÀmÀ seos sijoitetaan sen jÀlkeen 2,5 mm:n ruuvilla varustettuun National Rubber-tyyppiseen suulakepuristimeen, joka on sÀhköisesti kuumennettu 282°C:seen, minkÀ jÀlkeen seos puristetaan lieriömÀisiksi sauvoiksi, joiden lÀpimitta on 3,18 mm ja jotka sen jÀlkeen syötetÀÀn Cumberland-tyyppiseen pallotuslaitteeseen 6,35 mmrÀ pitkien pallojen saamiseksi. NÀmÀ pallot syötetÀÀn vuorostaan ru.isku-valukoneeseen, joka on kuumennettu 288°C:seen, ja aine ruiskuvaletaan ASTM D-633 mukaista standardia olevaksi koekappaleeksi, joka on koi-ranluun muotoinen ja joka, kun se oli jÀÀhdytetty huoneen lÀmpötilaan ja koestettu standardin mukaisessa murtolujuuskoekoneessa, murtui, 2 kun 1760 kg/cm :ta vastaava voima kohdistettiin koekappaleeseen. Ai- 0 neen kimmokerroin oli 1,2 x 10 .
Vertailun vuoksi eikÀ siten keksinnön mukaisesti pÀÀ] I yu tel -tiin lasikuidut alalla aikaisemmin tunnetulla liima-aineella, jonka koostumus oli seuraava: * 58905
Aineet Paino-osat
Polyvinyyliasetaatti (55 % kiinteitÀ aineita) 13,0
Gamma-aminopropyylitrimetoksisilaani 1, 4
Polyoksieteenimono-oleaatti 1,0 TÀllÀ aineella pÀÀllystetyt kuidut antavat esimerkissÀ 1 selos- . 2 tettua menetelmÀÀ kÀytettÀessÀ ainoastaan 1410 kg/cm :n murtolujuudet kuidun kuormituksen ollessa sama kuin yllÀ on mainittu. TÀmÀ poly-vinyyliasetaattiliima-aine on valittu vertailun vuoksi, koska poly-vinyyliasetaatilla tiedetÀÀn olevan hyvÀt kostuttavat ja sitovat ominaisuudet lasikuitujen pintaan ja se on kauan ollut hyvÀksytty vakio-aine .
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin kÀyttÀmÀllÀ esimerkin 1 mukaista liima-ainetta paitsi, ettei lasinvoiteluainetta kÀytetty, ja kuidut valmistettiin alennetulla nopeudella 610 m/min ja suurta varovaisuutta noudattaen. Saadun koekappaleen murtolujuus 2 oli vain 1550 kg/cm eikÀ sÀikeellÀ ollut sellaisia voitelevia ominaisuuksia, ettÀ sitÀ voitaisiin kÀyttÀÀ kaupallisessa mittakaavassa.
Esimerkki 3
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ voiteluaineen mÀÀrÀ vÀhennettiin 0,5 paino-osaan. Saadun koekappaleen 2 murtolujuus oli 1720 kg/cm .
Esimerkki 4
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ poly-uretaaniemulsio jÀtettiin pois. NÀin valmistetun koekappaleen murto-lujuus oli olennaisesti sama kuin esimerkin 1 mukaisen koekappaleen.
Esimerkki 5
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ lasinvoiteluaineen mÀÀrÀ lisÀttiin 2 %:iin. NÀin saadun koekappaleen 2 murtolujuus oli 1720 kg/cm .
Esimerkki 6
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ si-dontaaineena gamma-aminopropyylitrimetoksisilaanin sijasta kÀytettiin n-beta- (aminoetyyli )gamma-aminopropyylitrimetoksisi.laania.
2 NĂ€in saadun koekappaleen murtolujuus oli noin 1760 kg/cm .
5 58905
Esimerkki 7
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ kÀytettiin seuraavan koostumuksen omaavaa liima-ainetta:
Aineet Paino-osat
Vesiliukoinen epoksihartsi, jolla on alla oleva kaava 2,0 FSE-1 epoksiemulsio (55 % kiinteitÀ aineita) 13,0
Gamma-aminopropyylitrimetoksisilaani, lasinsideaine 1,0
Deionisoitu vesi 90,0
Vesiliukoisella epoksihartsilla oli seuraava kaava:
HO-CH2-CH2 ?H Î CH3 ?H
HO-CH -CH >-CH2-CH-CH2+â°-<X^0-CH2-CH-CH2â 22 L CH3 . J n « CH- OH _ 0 o i n -0-Q>--^-0-CH2-CH-CH^---0-CH2-CH2---0-C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-CH3
ch3 L J X
Liima-aine valmistettiin lisÀÀmÀllÀ puoleen mÀÀrÀÀn vettÀ liukoinen epoksihartsi riittÀvÀn etikkahappomÀÀrÀn kanssa aineen liuottamiseksi. Lasinsideaine lisÀttiin ja sekoitettiin huolellisesti. Sen jÀlkeen lisÀttiin epoksiemulsio ja sekoitettiin huolellisesti 5 minuuttia. Toisessa sekoitusastiassa lisÀttiin lasinvoiteluaine 30 paino-osaan vettÀ 48,9°C:ssa ja sekoitettiin, kunnes se liukeni. Lasinvoiteluaineliuos lisÀttiin sen jÀlkeen pÀÀseokseen ja sekoitettiin, kunnes saatiin tasainen dispersio, minkÀ jÀlkeen lisÀttiin loput vedestÀ.
YllÀ mainittua liima-ainetta levitettiin lasikuiduille kÀyttÀmÀllÀ esimerkin 1 mukaista menetelmÀÀ paitsi, ettÀ kuidut valmistettiin nopeudella 610 m/min ja kuivattiin 2H tuntia kuumennetussa uunissa 129°C:ssa. NÀin valmistetuilla kuiduilla oli pÀÀllyste, joka kÀsitti noin 1,0 paino-% pÀÀllystetystÀ kuidusta. PÀÀllystetty kuitu hakattiin noin 3,18 mm:n pituuksiksi. NÀmÀ kuidut antoivat, kun. ne koestettiin esimerkissÀ 1 selostetulla tavalla, koekappaleen, 1 · /2 jonka murtolujuus oli 1760 kg/cm nailon 66 perusmassassa.
6 58905
Vertailun vuoksi eikÀ siten keksinnön mukaisesti toistettiin yllÀ selostettu menetelmÀ paitsi, ettÀ lasinvoiteluaine jÀtettiin pois, ja nÀin valmistetun koekappaleen murtolujuus oli noin 1480 kg/ 2 cm .
Esimerkki 8
Esimerkin 7 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ lasin- sideaine jÀtettiin pois, ja nÀin valmistetun koekappaleen murtolu- 2 juus oli noin 1410 kg/cm .
Esimerkki 9
Esimerkin 7 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ perus-massana, jota kÀytettiin koiranluun muotoisten koekappaleiden valmistuksessa, oli nailon 66:n sijasta nailon 612, jonka molekyyli- ⹠. ? paino oli 150 000. NÀiden koekappaleiden murtolujuus oli 1900 kg/cm .
Esimerkki 10
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ nailon 66 perusmassan sijasta kÀytetÀÀn polykarbonaattia, jonka mole-kyylipaino on 150 000 ja sulamisindeksi 2. Sen lisÀksi suulakepuristimen työskentelylÀmpötila oli 299°C ja ruiskuvalukoneen tyoskente-lylÀmpötila 304°C. KÀytettyjen hakattujen lasikuitujen mÀÀrÀ oli ainoastaan 20 % polykarbonaatti-lasikuituseoksesta, ja koekappaleen 2 murtolujuudeksi mitattiin 1200 kg/cm . Vertailun vuoksi eikÀ siis keksinnön mukaisesti on koekappaleiden, jotka valmistettiin samalla tavalla paitsi, ettÀ lasikuidut sisÀlsivÀt ennalta tunnettua poly- 2 vinyyliasetaattiliima-ametta, murtolu]uus vain 984 kg/cm .
Esimerkki 11
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ nailon 66:n korvasi polybuteeniglykoli-tereftalaattipolyesteri, jonka mole- kyylipaino oli 180 000 ja sulamisindeksi 3 ja joka oli valmistettu saattamalla 1 mooli polybuteeniglykolia reagoimaan 1 moolin terefta-
laattihappoa kanssa, ja kÀytetÀÀn suulakepuristuslÀmpötilaa 249°C
ja muovauslÀmpötilaa 254°C. NÀin valmistetun koekappaleen murtolujuus 2 oli 1340 kg/cm , kun taas saman aineen, joka oli vahvistettu aikaisemmin tunnetulla polyvinyyliasetaattiliima-aineella kÀsitellyillÀ 2 lasikuiduilla, murtolujuus oli ainoastaan 914 kg/cm .
7 58905
Esimerkki 12 99,5 osaa nailon 66:ta, jota kÀytettiin esimerkin 1 mukaisesti sekoitetaan 0,5 osaan dietanoliamiinin ja steariinihapon reaktiotuotetta muotista pÀÀstöaineena. Koiranluun muotoiset koekappaleet valmistetaan kÀyttÀmÀllÀ esimerkissÀ 1 selostettua menetelmÀÀ, ja nÀmÀ koekappaleet poistetaan vaivatta muotista, ja niiden murtolu-juus on yhtÀ hyvÀ tai vÀhÀn parempi kuin koekappaleiden, jotka valmistettiin ainoastaan nailon 66:sta. On ilmeistÀ, ettÀ mikÀ tahansa rasvahapon ja sekundÀÀrisen amiinin sivutuote, jolla sekundÀÀrisellÀ amiinilla on kaksi orgaanista sivuketjua, jolloin kummankin hiili-happisuhde on korkeintaan 4:1 ja kummassakin on vÀhintÀÀn yksi OH-ryh-mÀ, toimii termoplastisten polymeerien muotista pÀÀstöaineena, ja kun niitÀ kÀytetÀÀn sellaisina, ne ovat tehokkaita mÀÀrissÀ 0,1 % -2 % muovausmassasta.
Esimerkki 13
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistettiin paitsi, ettÀ esimerkin 7 epoksikalvonmuodostajien sijasta kÀytettiin polyesteriemul-siota. Polyesteri valmistettiin saattamalla 1 mooli orto-ftaalihap-poa ja 1 mooli meripihkahappoa ja 2,4 moolia propeeniglykolia reagoimaan keskenÀÀn, kunnes happoluku oli 30-35. Valmistettiin emulsio seuraavista aineista, joiden mÀÀrÀt on ilmaistu paino%:na:
Aineet Paino-%
YllÀ selostettu polyesteri 47,5
Ksyleeni 5,3
Diasetonialkoholi 10,6
Wyandotte Chem. Co. Pluronic L101 2,6
Wyandotte Chem. Co. Pluronic P105 7,8
Vesi 26,8
Valmistettiin emulsio laimentamalla polyesteri ksyleenillÀ. Pluronic-aineet liuotettiin diasetonialkoholiin ja liuos lisÀttiin polyesteriliuokseen. VettÀ lisÀttiin senjÀlkeen hitaasti sekoittaen, kunnes saavutettiin inversiopiste. Sen jÀlkeen lisÀttiin loput vedestÀ ja sekoitettiin huolellisesti. NÀin saatu polyesteriemulsio, kun sitÀ kÀytettiin epoksiaineiden sijasta, antoi olennaisesti samat tulokset kuin esimerkin 7 mukaiset aineet.
8 58905
Esimerkki 14
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ 1,25 % butyylietyylin, 2,2'-dihydroksi-amiinin ja öljyhapon reaktiotuotetta korvasi esimerkin 1 mukaisen voiteluaineen, jolloin koekappaleella on olennaisesti samat ominaisuudet.
Esimerkki 15
Esimerkin 14 mukainen menetelmĂ€ toistetaan paitsi, ettĂ€ voiteluaineena on butyylietyylin, 3,2â-dihydroksi-amiinin ja pelargoni-napon reaktiotuote, ja koekappaleella on olennaisesti sama murtolu-juus kuin esimerkin 1 mukaisesti.
Esimerkki 16
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ voiteluaineena on dibutyylietyyli-2,2',2"-trihydroksi-amiinin ja palmitiini-hapon reaktiotuote, ja koekappaleella on olennaisesti sama murtolu-juus kuin esimerkin 1 mukaisella koekappaleella.
Esimerkki 17
Esimerkin 1 mukainen menetelmĂ€ toistetaan paitsi, ettĂ€ voiteluaineena on di-2-hydridindyyli-l,1â-dihydroksi-amiinin ja steariini-napon reaktiotuote, ja koekappaleella on olennaisesti samat ominaisuudet kuin esimerkin 1 mukaisella koekappaleella.
, Esimerkki 18
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ voiteluaineena on dipropyyli-3,3'-diallyylioksi-2,2'-dihydroksi-amiinin ja steariinihapon reaktiotuote, ja koekappaleella on olennaisesti smat ominaisuudet kuin esimerkin 1 mukaisella koekappaleella.
Esimerkki 19
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ voiteluaineena on di-isopropanoliamiinin ja steariinihapon reaktiotuote, ja koekappaleella on olennaisesti samat ominaisuudet kuin esimerkin 1 mukaisella koekappaleella.
Esimerkki 20
Esimerkin 1 mukainen menetelmÀ toistetaan paitsi, ettÀ voiteluaineena on esimerkin 1 mukaisen voiteluaineen eteenioksidiadditio-tuote. TÀssÀ additiotuotteessa on keskimÀÀrin 4 eteenioksidiryhmÀÀ molekyyliÀ kohti amiinin hydroksyylipitoisissa sivuketjuissa, joka 58905 amiini saatetaan reagoimaan steariinihapon kanssa. NÀin saaduilla koekappaleilla on olennaisesti samat ominaisuudet kuin esimerkin 1 mukaisilla koekappaleilla.
YllÀmainituista tiedoista kÀy ilmi, ettÀ esillÀ olevan keksinnön mukaisesti kÀytettyjen voiteluaineiden ja kalvonmuodostajien vÀlillÀ on yhteistoimintaa, joka saa aikaan parannetun voitelun ja parannetun suojan sÀikeen valmistuksen ja kÀsittelyn mÀrkien ja kuivien vaiheiden aikana, samalla kun saadaan aikaan parannettu sidos-vaikutus pÀÀllystettyjen lasikuitujen ja perusmassana kÀytetyn polymeerin vÀlillÀ, jota kuidut vahvistavat. Havaitaan, ettÀ voiteluaine on rasvahapon ja sekundÀÀrisen amiinin reaktiotuote, jolla sekundÀÀrisellÀ amiinilla on kaksi sivuketjua, joilla kummallakin on vÀhintÀÀn yksi OH-ryhmÀ. Amiinityppi ja OH-ryhmÀt tuottavat voimakkaan hydrofiilisen radikaalin, joka pystyy liuottamaan rasvahapon. NÀmÀ liuottavat sivuketjut voivat kÀsittÀÀ hiilivetyfraktioita edellyttÀen, ettÀ ne myös kÀsittÀvÀt happiatomin suhteessa vÀhintÀÀn yksi happiatomi jokaista 4 hiiliatomin ryhmÀÀ kohti.
Keksinnön mukaisten liima-aineseosten parannettu, voiteleva osa kÀsittÀÀ siis molekyylin, jossa on yksi rasvahappoketju, joka muodostaa esterin amiinivedyn kanssa. Amiinitypen toisen puolen muodostaa kaksi sivuketjua, joilla kummallakin on OH-funktio. On tunnettua, ettÀ lasikuidut, kun ne kostutetaan vedellÀ, pidÀttÀvÀt lasin pinnalla vesikerroksen, jossa pyrkii olemaan runsaasti OH-ryh-miÀ. Keksinnön mukainen voiteluaine eroaa useimmista aikaisemmin alalla tunnetuista voiteluaineista siten, ettÀ voiteluaine on luonteeltaan lineaarinen OH-ryhmien kanssa amiinitypen toisella puolella ja rasvahapporadikaaliosan kanssa amiinitypen vastakkaisella puolella. Typpi muuttuu kationiseksi liima-aineseoksessa ja lasin pinta vetÀÀ sitÀ sen johdosta puoleensa, jolloin OH-pitoiset ketjut työntyvÀt lasikuitujen pinnalla olevaan vesikerrokseen ja jolloin rasvahappo-radikaalit ulottuvat pÀÀasiallisesti kohtisuoraan niitÀ vastaan tiiviisti sulloutuneina. Useimmissa aikaisemmin tunnetuissa liima-aineseoksissa kationiset voiteluaineet voivat, varsinkin jos ne eivÀt ole lineaarisia, olla tasaisesti lasin pÀÀllÀ estÀÀkseen muiden molekyylien sitoutumisen lasin pintaan. Keksinnön mukaisessa liima-aineseoksessa uskotaan voiteluaineiden muodostavan pÀÀllysteen, jolloin 10 58905 molekyylien rasvahappo-osat ulottuvat keskenÀÀn yhdensuuntaisesti pois lasin pinnasta, jotta saadaan aikaan olennainen pÀÀllysteen paksuus lasin pinnalla, jossa molekyylien voiteluaineosat ovat suuntautuneet ulospÀin tiiviisti sulloutuneina. Kuidut ovat sen tÀhden tÀysin pÀÀllysteiden erottamia, joilla on olennaisesti voiteleva pinta. Senkin jÀlkeen kun kuidut ovat kuivuneet kÀy ilmi, ettÀ vÀhintÀÀn osa kationista voiteluainetta on jÀljellÀ lasin pinnan voitelemiseksi .
Kun pÀÀllystetyt kuidut upotetaan muovi- tai hartsiperusmas-saan, lÀmpömuoviperusmassa mukaan lukien, voiteluainemolekyylit kuitenkin poistuvat lasista ja hajaantuvat polymeeriketjujen vÀliin. Koska keksinnön mukaisesti kÀytettÀvÀllÀ voiteluaineella on kaksi sivuketjua, joista kummallakin on vÀhintÀÀn yksi OH-ryhmÀ, nÀmÀ sivu-ketjut pystyvÀt saamaan aikaan vetysidoksen polymeeriperusmassassa oleviin polaarisiin aineosiin. Koska on olemassa kaksi OH-ryhmÀÀ, yksi kummassakin sivuketjussa, toinen sivuketju pystyy sitoutumaan toiseen polymeerimolekyyliin, kun taas toinen sivuketju pystyy vety-sitoutumaan viereiseen polymeerimolekyyliin. TÀmÀn funktion uskotaan olevan vastuussa lujuuden kasvusta, jonka se antaa polymeeriperus-massalle. Koska voiteluainemolekyylit ovat pÀÀasiallisesti lineaarisia, rasvahapporadikaaliosa tai voiteleva osa pystyy laskeutumaan polymeeriketjujen vÀliin toimiakseen vaarattomana pehmittimenÀ, joka joissakin tapauksissa voi alentaa polymeeriperusmassan haurautta.
Kuten yllÀ on huomautettu, OH-ryhmiÀ sisÀltÀvillÀ sivuketjuilla voi olla huomattava pituus edellyttÀen, ettÀ ne sisÀltÀvÀt vÀhintÀÀn yhden happiatomin jokaista neljÀn hiiliatomin ryhmÀÀ kohti. Koska tÀmÀ happiatomi pystyy myös vetysidokseen ja myös pystyy vaikuttamaan vesiliukoisuuteen, lisÀhappiatomit korvaavat hiiliatomien hydrofobisen luonteen. TÀssÀ suhteessa ovat palautuvat eteenioksidiryhmÀt edullinen ketjunpidentÀjÀ, ja uskotaan, ettÀ pieni taipuisuuden lisÀys saavutetaan, kun hydrofiilisten sivuketjujen pituus kasvaa.
EsillÀ olevan keksinnön mukaisesti kÀytetyt voiteluaineet voidaan siten luonnehtia estereiksi, jotka esimerkiksi muodostuvat rasvahapon reagoidessa sekundÀÀrisen amiinin kanssa, jolla sekundÀÀrisellÀ amiinilla on kaksi hydrofiilista sivuketjua, jotka kumpikin sisÀltÀvÀt vÀhintÀÀn yhden OH-ryhmÀn. NÀmÀ sivuketjut ovat hydro-fiilisia, jos ne sisÀltÀvÀt vÀhintÀÀn yhden happiatomin jokaista 4 hii- 11 5 8 905 liatomin ryhmÀÀ kohti. ErÀÀn tÀllaisten aineiden suoritusmuodon mukaan hydrofiilisten sivuketjujen pituutta voidaan lisÀtÀ saattamalla alkoholiradikaalit reagoimaan eteenioksidin kanssa, kuten on tunnettua. Koska voiteluainemolekyyleiliÀ on yhtymistaipumus polymeereihin, uskotaan, ettÀ voiteluainemolekyylit liikkuvat poispÀin lasin pinnalta ja hajaantuvat kerrostuvien polymeerien lÀpi muovauksen aikana ja sallivat siten polymeerin pÀÀsyn siinÀ olevien lasinsi.de-aineiden pinnalle. Niin ollen voidaan havaita, ettÀ keksinnön mukaiset voiteluaineet tavallaan tekevÀt "kuperkeikan" siitÀ asennosta ja toiminnasta, jonka ne saavat aikaan kuitujen mÀrÀssÀ tilassa, siihen asentoon ja toimintaan, joka niillÀ on ja jonka ne saavat aikaan, kun ne ovat sitoutuneet polymeeriperusmassaan. On hyvin epÀtavallista, ettÀ voiteluaine voi todella lisÀtÀ polymeeriperusmas-san ja lasikuitujen vÀlisen sidoksen lujuutta, ja ne voiteluaineet, joita keksinnön mukaisesti kÀytetÀÀn, pystyvÀt saamaan aikaan tÀmÀn tuloksen millÀ perusmassalla tahansa, perustuipa se kestomuoviin tai kovamuoviin. Sen lisÀksi suurempi lujuus saadaan aikaan kÀytettiinpÀ las insideainetta tai ei, mutta edullisissa suoritusmuodoissa, joissa halutaan suurinta lujuutta, kÀytetÀÀn silaanityyppisiÀ lasinsideai-neita ja erityisesti kationisia silaaneja, joissa on typpeÀ sisÀltÀvÀ orgaaninen ryhmÀ. KÀytettyjen silaanien mÀÀrÀ ei ole kriittinen, koska tehokkuus yleensÀ kasvaa suhteellisesti kÀytetyn mÀÀrÀn kanssa, kunnes mÀÀrÀt nousevat noin 5 %:iin liima-aineesta.
Edulliset liima-aineseokset kÀsittÀvÀt yleensÀ seuraavat aineet, jolloin mÀÀrÀt on ilmoitettu paino-osina.
Aineet Paino-osat
Kalvonmuodostavat polymeerit 2-12
Silaanityyppinen lasinsideaine 0,1 - 5,0
Kationinen voiteluaine kuten yllÀ mÀÀritelty 0,1 - 5,0
Vesi 78 -97,8
Keksinnön mukaisissa liima-aineissa kÀytettÀviÀ edullisia kalvonmuodostajia ovat epoksipolymeerit, erityisesti bisfenoli A tyyppi, ja polyuretaanit. Epoksipolymeerien jÀljellÀ olevat oksiraani-ryhmÀt voivat saada aikaan hyvÀn sidoksen voiteluaineen 0H-ryhmien kanssa, ja amiinityppi katalysoi ne. Sen lisÀksi niillÀ on hyvÀt lasia kostuttavat ominaisuudet. TÀssÀ suhteessa ovat bisfenoli A:n 12 58905 bentseenirenkaat edullisia. Uretaanit, jos isosyanaattiryhmLÀ on mahdollisesti jÀljellÀ, pystyvÀt myös reagoimaan voiteluaineen 0H-ryhmien kanssa, ja ovat myös kationisia ja niillÀ on hyvÀt lasia kostuttavat ominaisuudet. Kuten yllÀ todettiin, voidaan polyesterejÀ kÀyttÀÀ, koska ne sisÀltÀvÀt polaarista happea joko esteriryhminÀ tai happoina tai hydroksyyliryhminÀ.
KÀytettÀessÀ liima-aineseoksia lasin pÀÀllystÀmiseen, jolla vahvistetaan nailonia, osoittautuvat seuraavat seokset edullisim-miksi:
Aineet Paino-osat
Epoksiemulsio-kiinteÀt aineet 5,0 - 12,0
Polyuretaanilateksi-kiinteÀt aineet 0-7,0
Silaanityyppinen lasinsideaine 0,1 - 5,0
YllÀ selostettu voiteluaine 0,1 - 5,0
Vesi loput
Erityinen edullinen seos on seuraava:
Aineet Paino-osat
Bisfenoli A-tyyppisen epoksipolymeerikalvon- muodostajan emulgoidut hiukkaset 7,00
Polyuretaanikalvonmuodostaja 0,50
Gamma-aminopropyylitrialkoksisilaani 1,40
Kationinen voiteluaine 0,50
Vaikka keksintöÀ on selostettu huomattavan yksinkertaisesti, ei tarkoitus ole, ettÀ se rajoittuu tÀssÀ esitettyihin ja selostettuihin erityisiin suoritusmuotoihin, vaan tarkoitus on kattaa kaikki sen uudet sovellutukset ja muunnokset, jotka kuuluvat alan asiantuntijan toiminta-alueeseen, johon keksintö kohdistuu.
Claims (9)
1. Lasikuidut, joiden pinnalla on pÀÀllyste, joka kÀsittÀÀ jÀÀnnöksen, joka on saatu vesipitoisesta koostumuksesta, joka koostuu pÀÀasiassa epoksikalvonmuodostajasta, silaanikytkentÀaineesta ja kationisesta voiteluaineesta, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on rasvahapon ja sellaisen sekundÀÀrisen amiinin reaktiotuote, jossa on kaksi sivuketjua, joissa kummassakin on vÀhintÀÀn yksi OH-ryhmÀ, ja ettÀ reaktiotuotteessa on suoraketjuinen osa, jossa typpipitoisen ryhmÀn toisella puolella on esteriryhmÀ ja toisella puolella on kaksi sivuketjua, jolloin kumpikin sivuketju sisÀltÀÀ vÀhintÀÀn yhden OH-ryhmÀn.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ sekundÀÀrinen amiini on dialkanoliamiini.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ sekundÀÀrinen amiini on dietanoliamiinin etyleenioksidi-additioyhdiste.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationista voiteluainetta sisÀltyy vesipitoiseen koostumukseen mÀÀrÀssÀ noin 0,1-5 paino-osaa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on butyylietyyli-2,2-dihydroksi-amiinin ja öljyhapon reaktiotuote.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on butyylietyyli-3,2-dihydroksi-amiinin ja polargonihapon reaktiotuote.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on dibutyylietyyli-2,2-2^-trihyd-roksiamiinin ja palmitiinihapon raktiotuote.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on di-2-hydrindyyli-l,1-dihydrok-siamiinin ja steariinihapon reaktiotuote.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset lasikuidut, tunnetut siitÀ, ettÀ kationinen voiteluaine on dipropyyli-3,3-diallyylioksi- 2,2-dihydroksiamiinin ja steariinihapon reaktiotuote.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51154774A | 1974-10-03 | 1974-10-03 | |
| US51154774 | 1974-10-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI752765A7 FI752765A7 (fi) | 1976-04-04 |
| FI58905B FI58905B (fi) | 1981-01-30 |
| FI58905C true FI58905C (fi) | 1981-05-11 |
Family
ID=24035358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI752765A FI58905C (fi) | 1974-10-03 | 1975-10-03 | Belagda glasfibrer |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938173B2 (fi) |
| AU (1) | AU497781B2 (fi) |
| BE (1) | BE833355A (fi) |
| BR (1) | BR7505726A (fi) |
| CA (1) | CA1096524A (fi) |
| DE (1) | DE2538059A1 (fi) |
| DK (1) | DK448275A (fi) |
| FI (1) | FI58905C (fi) |
| FR (1) | FR2286800A1 (fi) |
| GB (1) | GB1522148A (fi) |
| IT (1) | IT1043063B (fi) |
| NL (1) | NL7511691A (fi) |
| NO (1) | NO148716C (fi) |
| SE (1) | SE410444B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1565823A (en) * | 1976-11-11 | 1980-04-23 | Pilkington Brothers Ltd | Coating of glass fibres |
| FR2377982A1 (fr) * | 1977-01-19 | 1978-08-18 | Saint Gobain | Compositions pour le revetement de fibres de verre et fibres ainsi obtenues |
| US4286999A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-01 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Method of improving properties of ceramic fibers |
| US4341877A (en) * | 1980-06-04 | 1982-07-27 | Ppg Industries, Inc. | Sizing composition and sized glass fibers and process |
| US4374177A (en) * | 1981-12-24 | 1983-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers and sized glass fibers for thermoplastic reinforcement |
| US4615946A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices |
| US4637956A (en) * | 1985-03-29 | 1987-01-20 | Ppg Industries, Inc. | Sized glass fibers and reinforced polymers containing same |
| DE3830468A1 (de) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | Henkel Kgaa | Polyurethanhaltige spinnpraeparationen |
| US20050276960A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Lee Jerry H C | Fatty amide composition for wet use chopped strand glass fibers |
| CN114315172B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-04-16 | äžćœć»șçææç§ćŠç 究æ»éąæéć Źćž | 攞涊ććć¶ć€æčæłćçšéïŒééç»ççș€ç»Žćć¶ć€æčæłćçšé |
| CN116199431B (zh) * | 2023-02-27 | 2025-05-30 | ć·šçłéćąæéć Źćž | äžç§ç»ççș€ç»Žæ”žæ¶Šćăäș§ćććșçš |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3207623A (en) * | 1960-07-25 | 1965-09-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sized glass fiber |
| NL6403496A (fi) * | 1963-05-23 | 1964-11-24 | ||
| US3493504A (en) * | 1966-06-27 | 1970-02-03 | Emery Industries Inc | Fiber lubricant |
-
1975
- 1975-07-29 GB GB31713/75A patent/GB1522148A/en not_active Expired
- 1975-07-29 CA CA232,435A patent/CA1096524A/en not_active Expired
- 1975-08-21 AU AU84169/75A patent/AU497781B2/en not_active Expired
- 1975-08-27 DE DE19752538059 patent/DE2538059A1/de not_active Withdrawn
- 1975-09-08 FR FR7527475A patent/FR2286800A1/fr active Granted
- 1975-09-08 BR BR7505726*A patent/BR7505726A/pt unknown
- 1975-09-12 BE BE159989A patent/BE833355A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-01 SE SE7510989A patent/SE410444B/xx unknown
- 1975-10-02 IT IT27885/75A patent/IT1043063B/it active
- 1975-10-03 NO NO753348A patent/NO148716C/no unknown
- 1975-10-03 DK DK448275A patent/DK448275A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-10-03 NL NL7511691A patent/NL7511691A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-10-03 FI FI752765A patent/FI58905C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-10-03 JP JP50119665A patent/JPS5938173B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7505726A (pt) | 1976-08-03 |
| CA1096524A (en) | 1981-02-24 |
| NL7511691A (nl) | 1976-04-06 |
| NO148716B (no) | 1983-08-22 |
| DE2538059A1 (de) | 1976-04-08 |
| NO148716C (no) | 1983-11-30 |
| JPS5938173B2 (ja) | 1984-09-14 |
| SE410444B (sv) | 1979-10-15 |
| BE833355A (fr) | 1975-12-31 |
| SE7510989L (sv) | 1976-04-05 |
| FR2286800A1 (fr) | 1976-04-30 |
| DK448275A (da) | 1976-04-04 |
| JPS5164092A (fi) | 1976-06-03 |
| AU8416975A (en) | 1977-02-24 |
| FI752765A7 (fi) | 1976-04-04 |
| AU497781B2 (en) | 1979-01-11 |
| GB1522148A (en) | 1978-08-23 |
| FI58905B (fi) | 1981-01-30 |
| FR2286800B1 (fi) | 1980-01-11 |
| IT1043063B (it) | 1980-02-20 |
| NO753348L (fi) | 1976-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58905C (fi) | Belagda glasfibrer | |
| CA1229267A (en) | Glass fibers to reinforce polymeric materials | |
| US4057595A (en) | Method of modifying the physical properties of urethane elastomers | |
| JPS58120541A (ja) | ăŹă©ăčçčç¶çšæ°Žæ§ă”ă€ășć€ç”æç©ăăăłç±ćŻćĄæ§èŁćŒ·æçšă”ă€ășć€ćŠçăŹă©ăčçčç¶ | |
| JP6136579B2 (ja) | ăŹă©ăčçčç¶éæć€ăăŹă©ăčçčç¶ăćăłăŹă©ăčçčç¶ćŒ·ćăăȘăąăăæščè | |
| JP5110237B1 (ja) | ăšăăă·æščèç”æç©ăçčç¶éæć€ăçčç¶ææćăłæćœąææ | |
| UA73644C2 (en) | Glass yarns coated with binding composition, binding composition and composites containing said yarns | |
| CA1089138A (en) | Sizing glass fibers for thermoplastic resin reinforcementt | |
| US4842934A (en) | Fiber for reinforcing plastic composites and reinforced plastic composites therefrom | |
| KR930006327B1 (ko) | êł ìš ì€í©ìČŽì ì í©í ìŽ ìì ì±ì ê°ì§ ííìČ늏ë ëŹŽêž° ì°íëŹŒ ìŹì | |
| EP0283896A1 (de) | Optische Glasfaser mit einer PrimÀrbeschichtung aus acrylsÀureestergruppenhaltigen Organopolysiloxanen | |
| JP2006144168A (ja) | ççŽ çčç¶æ | |
| CZ288481B6 (en) | Lubricated glass fibers for reinforcing organic materials | |
| TWI813619B (zh) | ć©çšææ æćæčæłćæ„æäœłćéŁçșçșç¶äžæŒż | |
| US4857405A (en) | Fiber for reinforcing plastic composites and reinforced plastic composites therefrom | |
| EP1615857A1 (en) | Sizing formulation for phenolic pultrusion and method of forming same | |
| JP2021063307A (ja) | çčç¶éæć€ăçčç¶ææăæćœąææăćăłæćœąć | |
| JPH1077350A (ja) | ççŽ çčç¶ăă§ăăăăčăă©ăłă | |
| CN116194533B (zh) | æ°Žæ§çŻæ°§æ èç»ćç©ăçș€ç»Žéæćăçș€ç»Žæăæćœąææćæćœąć | |
| JP6775875B2 (ja) | çčç¶ćŒ·ćæćăłçčç¶ćŒ·ćæćœąć | |
| JP2021130791A (ja) | ăšăăă·æščèăçšăăă·ăŒăăąăŒă«ăăŁăłă°ăłăłăăŠăłăăăăłăăźæćœąć | |
| KR102738239B1 (ko) | íŹëȘ ì± ë° ëŽì¶©êČ©ì±ìŽ ì°ìí ì„ìŹì ê°í ìŽê°ìì± ìì§ ìĄ°ì±ëŹŒ ë° ìŽë„Œ íŹíšíë ì±íí | |
| US4416923A (en) | Method of manufacturing polyester fibers with good adhesiveness to rubber using aminosilanes and epoxy compounds in a yarn finish | |
| JPH0131464B2 (fi) | ||
| RU2790641C2 (ru) | ĐĐ°ĐŒĐ°ŃлОĐČĐ°ŃĐ”Đ»Ń ĐŽĐ»Ń ĐœĐ”ĐżŃĐ”ŃŃĐČĐœĐŸĐłĐŸ базалŃŃĐŸĐČĐŸĐłĐŸ ĐČĐŸĐ»ĐŸĐșĐœĐ° |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION |