FI116607B - Kokextruder för framställning av termiskt behandlade biopolymerer samt förfarande för kokextrudering av biopolymerer - Google Patents
Kokextruder för framställning av termiskt behandlade biopolymerer samt förfarande för kokextrudering av biopolymerer Download PDFInfo
- Publication number
- FI116607B FI116607B FI960329A FI960329A FI116607B FI 116607 B FI116607 B FI 116607B FI 960329 A FI960329 A FI 960329A FI 960329 A FI960329 A FI 960329A FI 116607 B FI116607 B FI 116607B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- spatula
- matrix
- extruder
- heel
- cook
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- -1 kneaded masses Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Claims (37)
1. Kokextruder innefattande en inmatningstratt, ätminstone en snäcka samt ett munstycke 5 för framställning av termiskt behandlade biopolymerer, kännetecknad av att ätminstone en spatelpump (22/124, 32/34, 50/52, 80/122, 100/122, 126/128...) är anordnad mellan snäckan (10, 65...) och munstycket (16, 69 ...), som vardera bestär av en hälplatta eller -matris (22, 122, 34, 50, 122/1, 122/2, 122, 124...) och ätminstone ett tillhörande spatelelement (24, 32, 52, 70, 65...), definierade säsom "spatelpump", varvid spatelelementet med en spetsig 10 vinkel pä mellan 0 och 90° mot hälmatrisen eller -plattan roterar over den nämnda hälmatrisen eller -plattan sä i spatelelementets rörelseriktning, att det behandlade materialet utsätts för en pumpeffekt.
2. Kokextruder enligt krav 1, kännetecknad av att ätminstone tvä s k spatelpumpar (22/24, 15 22/24...65/122/170-122/2, 65/122, 80/122) är anordnade mellan snäckan (10...) och munstycket (16...).
3. Kokextruder enligt krav 1, kännetecknad av att ändytan av snäckans (10) mot munstycket (16) vända ände är spatelformig och att den är sä utformad att den avstryker en hälplatta 20 (22...). t · • ·
4. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att de av vardera en hälplatta (22...) och av spatelelement (24...) bildade spatelpumparna är monterade pä en * » '' ‘ axel (18) med och i förlängningen av snäckan (10). 25 » > ·
5. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att spatelpumparna ; har av varandra oberoende drivning. * »
6. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att de pga. de talrika 30 bormingarna (130) med god värmeöverföring arbetande hälmatriserna eller hälplattorna (122') innefattar kanaler (132) för änga/kylvatten eller värmeöverföringsolja (fig 9). 116607
7. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att extrudersnäckan drivs som en enkel tillförselsnäcka med förkomprimering och att ätminstone en spatelpump följer mellan snäckan och munstycket, som bestär av en hälmatris och ett tillhörande spatelelement (definition spatelpump). 5
8. Kokextruder enligt enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att kokextrudern bestär endast av en serie av sä kallade spatelpumpar, som vardera är gjord av en hälmatris och ett tillhörande spatelelement (kallat spatelpump), varvid spatelextrudern är vertikalt inriktad och dess snäcka uteslutande tjänstgör som tillförselsnäcka. 10
9. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att spatelytorna är rakt, krökt eller profilerat utformade och roterar över hälmatrisen.
10. Kokextruder enligt krav 9, kännetecknad av att de spatelarmar eller rotationsarmar 15 (100), som avstryker hälplattan (122) och som exempelvis är vertikalt anordnade mot drivaxeln (102) av spatelpumpens omröringskomponent, har runt tvärsnitt och är utformade som en cylindrisk eller konformigt utät avsmalnande rulle.
11. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att spatelytans yta 20 är sä jämn som möjligt, dvs. medför sä litet friktion som möjligt, och att hälmatrisens » , (plattans) yta är sä grov som möjligt, d.v.s. för en större friktion. » i S
12. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att dessa ! extruderdelar, speciellt extrusionscylindern, eventuellt snäckan, munstycket osv. bestär av » • > 25 stäl, gjutjärn eller ett annat livsmedelstekniskt icke-kritiskt material.
: . ·. 13. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att varje spatelsteg ·, är konstruerat som en modul. V 30
14. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att de enskilda spatelstegen är sä konstruerade att de kan kombineras tili en modulanordning. 116607
15. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att hälmatrisens inströmningssida är till ytan konkavt utformad och att de motsvarande spatelelementen som ligger mot denna konkava yta är anordnade direkt mittemot denna och motsvarande dess kontur. 5
16. Kokextruder enligt nägot av kraven 1-14, kännetecknad av att pä snäckans förlängda axel, vilken snäckans huvud är formad som spatelhuvud, är en jämn hälmatris placerad, som har med axeln paralella hai som växer i strömningsriktningen.
17. Kokextruder enligt krav 16, kännetecknad av att tre ytterligare spatelsteg följer pä denna hälmatris, varvid varje steg bestär av en hälmatris (22) och av ett spatelelement (24) och varvid spatelelementet är utformat som ett roterande vinghjul (32, 56).
18. Kokextruder enligt krav 16, kännetecknad av att efter denna hälmatris är en hattformig 15 invändigt ihälig ringformig hälmatris (34) anordnad sä att de tillsammans bildar en ihälig spatelkammare (20), i vilken ett roterande, ringmatrisen avstrykande spatelelement (40) är anordnat.
19. Kokextruder enligt krav 16, kännetecknad av att pä denna axel till slut följer en konisk 20 hälmatris (50) med generellt med axeln parallella hai (58), som eventuellt blir större i . , strömningsriktningen, varvid i den av den ihäliga koniska hälmatrisen bildade .1 ,* spatelkammaren (54) ett spatelelement (52) är anordnat, som utfyller spatelkammaren (54) ’..! och som invändigt avstryker hälmatrisens (50) öppningar (58). • · • · · « * » ,···_ 25
20. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att diameterförhällandet mellan snäckytterdiametern mot spatelelementhuvudet och/eller : hälmatrisen är mellan 1:2,0-3,0.
. 21. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att elementen > ‘j 30 (100), som avstryker hälplattan (122), är inifrän och utät avsmalnande, kring sin egen axel roterbara koniska element, varvid hälmatrisen (122) pä sin ovansida är komplementärt • ] utformad, dvs. sä att den (104) utvidgas inifrän och utät. » · 116607
22. Kokextruder enligt nägot av de föregäende kraven, kännetecknad av att hälmatrisen har en central axelgenomföring för snäckcentrering, varvid snäckan har ett extremt litet gängdjup (115) och speciellt att förhällandet mellan gängdjupet mot snäckdiametern är 5 mellan 1/20 och 1/50.
23. Kokextruder enligt krav 1 med en inmatningstratt samt ett munstycke för framställning av termiskt behandlade biopolymerer, kännetecknad av att kokextrudem är vertikalt och stegformigt utformad med flera spatelpumpar (fig. 13), och varvid kokextrudem har olika 10 till den ökande komprimeringen anpassade kammarvolymer (G, M, K, W) i massamatningsriktningen och att spatelelementen (130', 130", 130"') är placerade i en vinkel enligt matrisplattomas (132', 132", 132'") vinkel och har motsvarande mindre dimensioner.
24. Kokextruder enligt krav 23, kännetecknad av att nägon/nägra av spatelelementen är cylinderformiga valsar (141), som speciellt i första steget är roterbart utformad(e).
25. Kokextruder med en inmatningstratt (67'") och ett munstycke (159) av enstegstyp, kännetecknad av att den är utformad liknande en pelletspress med mot en vertikal axel , 20 (156) lodräta roterbara cylindervalsar (150), varvid valsarna avrullar eller avstryker en hälmatris (158) och ett munstycke följer pä hälmatrisen, sä att degen övergär i vätskeform / före rullarna eller de liknande elementen, medan efter mllen och pä utströmningssidan ’t bakom hälmatrisen (158) förängning och deltillbakaströmning kan ästadkommas samt effektiv pumpning mot snäckan. Τ· 25
26. Förfarande för kokextmdering av biopolymerer, kännetecknat av matningstrycket av : . \ en snäcka, massaströmmen av ett extruderat material, temperaturen i respektive av en I 1 » · extruder, framför allt dock trycket före och efter en hälmatris respektive det avstrykande spatelelementet väljs sä, att efter spatelelementet i spatelkammaren en zon bildas med lägt ·’ 30 tryck för förängning av den vätska som föreligger i den extruderade massan, och före spatelelementet i hälplattans stockningsomräde tryckuppbyggnad sker och övergäng tili ', ', vätskefas ästadkommes för vätskeängan, speciellt vattenängan. t t t 116607
27. Förfarande enligt krav 26, kännetecknat av att materialet före passage av ett spatelpumpstegs hälmatris utsätts för ett tryck som far materialet att komprimeras tili en flytande massa. 5
28. Förfarande enligt krav 27, kännetecknat av att extrudern arbetar med en tryckskillnad mellan omrädet före spatelelementet respektive före snäckhuvudkilytan och trycket i omrädet bakom spatelelementet pä 10:1, varvid det nedre tryckomrädet ligger under kokvillkoren. 10
29. Förfarande enligt nägot av kraven 26-28, kännetecknat av att via spatelpumpsteget under beaktande av extruderparametrarna samt under beaktande av det extruderade materialet en sä stor tryckskillnad som möjligt astadkommes. 15
30. Förfarande enligt nägot av kraven 28 eller 29, kännetecknat av att det vätskeformiga materialet i omrädet för hälmatrisen försätts i en oscillerande rörelse.
31. Förfarande enligt nägot av kraven 26-30, kännetecknat av att arbete sker med en processvolym pä ca 200 cm3 per spatelpumpsteg vid en massaström pä 200 tili 350 kg/h 20 och vid en ur detta härledd uppehällstid pä 2 tili 4 sekunder.
·, 32. Förfarande enligt nägot av kraven 26-31 för kokextrudering av biopolymerer för , ·, tillverkning av livsmedelsgranulat, snackprodukter eller cerealiser, kännetecknat av att biopolymer mätäs tili tvä spatelsteg som vardera bestär av en hälplatta och ett tillhörande ·. 25 spatelelement och att de efter tryckuppbyggnad före munstycket pressas genom munstycket och extrusionsförloppet sker vertikalt.
33. Förfarande enligt kraven 24 och 32, kännetecknat av att hälplattoma och •, spatelpumpelementen är sä anordnade att spatelelementen avstryker hälplattans yta sä närä 30 som är tekniskt möjligt, sä att anslag knappt undviks.
34. Förfarande enligt nägot av kraven 26-33, kännetecknat av att ett spatelelement ' » 116607 används, som med avseende pä diametern är sä stort dimensionerat mot extrudersnäckans ytterdiameter, att ett tillräckligt lagt tryck föreligger i spatelkammaren, vilket möjliggör förängning av degen. 5
35. Förfarande enligt krav 34, kännetecknat av att i spatelsteget övergang sker tili en diameter som motsvarar tvä till tre ganger extrudersnäckans diameter.
36. Förfarande för kokextrudering av biopolymerer, kännetecknat av att de för kokextrusion nödvändiga förutsättningarna, nämligen tryck, temperatur, övergang tili 10 vätskefas och homogenisering uteslutande astadkommes medelst en eller flera spatelpumpar, varvid varje spatelpump bestär av en hälmatris och over den gäende spatelelement och varvid ansättningsvinkeln för spatelelementet respektive spatelytan mot hälmatrisen sett i spatelarmarnas rörelseriktning - är en spetsig vinkel.
37. Kokextruder enligt nägot av kraven 1-22, kännetecknad av att kokextrudern är en dubbelsnäcksextruder.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4325514 | 1993-07-29 | ||
| DE4325514A DE4325514C1 (de) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Kochextruder zur Herstellung von thermisch behandelten Biopolymeren sowie Verfahren zum Kochextrudieren von Biopolymeren |
| EP9402402 | 1994-07-20 | ||
| PCT/EP1994/002402 WO1995003714A1 (en) | 1993-07-29 | 1994-07-20 | Cooker-extruder for the production of thermally treated biopolymers as well as a process for cooking-extrusion of biopolymers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI960329A0 FI960329A0 (sv) | 1996-01-24 |
| FI960329A FI960329A (sv) | 1996-03-18 |
| FI116607B true FI116607B (sv) | 2006-01-13 |
Family
ID=6494023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI960329A FI116607B (sv) | 1993-07-29 | 1996-01-24 | Kokextruder för framställning av termiskt behandlade biopolymerer samt förfarande för kokextrudering av biopolymerer |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5567463A (sv) |
| EP (1) | EP0638245B1 (sv) |
| JP (2) | JP3654531B2 (sv) |
| KR (1) | KR100323133B1 (sv) |
| CN (1) | CN1103563C (sv) |
| AT (1) | ATE159145T1 (sv) |
| AU (1) | AU685834B2 (sv) |
| BG (1) | BG62377B1 (sv) |
| BR (1) | BR9407338A (sv) |
| CA (1) | CA2143679C (sv) |
| CZ (1) | CZ289664B6 (sv) |
| DE (3) | DE4325514C1 (sv) |
| DK (1) | DK0638245T3 (sv) |
| ES (1) | ES2107719T3 (sv) |
| FI (1) | FI116607B (sv) |
| HK (1) | HK1000762A1 (sv) |
| HU (1) | HU218040B (sv) |
| NO (1) | NO313903B1 (sv) |
| NZ (1) | NZ271082A (sv) |
| PL (2) | PL175467B1 (sv) |
| RO (1) | RO118123B1 (sv) |
| RU (1) | RU2160550C2 (sv) |
| SI (1) | SI0638245T1 (sv) |
| SK (1) | SK281925B6 (sv) |
| TW (1) | TW307670B (sv) |
| UA (1) | UA48113C2 (sv) |
| WO (1) | WO1995003714A1 (sv) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837295A (en) * | 1997-10-16 | 1998-11-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Scraper blades for extruder |
| US6468067B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-10-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber |
| US6290483B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-09-18 | Robert Reiser & Co., Inc. | Apparatus for food extrusion |
| CA2298235A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-08 | Optimum Filtration Inc. | Screw press |
| JP3921955B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2007-05-30 | 株式会社デンソー | セラミック成形体の押出成形装置 |
| RU2172115C1 (ru) * | 2000-09-28 | 2001-08-20 | Мальцев Андрей Сергеевич | Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер |
| CA2328810A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-19 | Kvaerner Pulping Inc. | Screw press inlet section |
| RU2223682C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Снэйк" | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
| US7073433B2 (en) * | 2003-03-11 | 2006-07-11 | Jwc Environmental | Auger dewatering system |
| US7625601B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-12-01 | Eastman Kodak Company | Controllably feeding organic material in making OLEDs |
| ITMI20060277U1 (it) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Rigo S R L | Dispositivo miscelatore,particolarmente per l'erogazione di una resina o di altri prodotti miscelati con un gas espandente |
| CN101605641B (zh) * | 2007-02-12 | 2012-01-18 | 斯特拉塔西斯公司 | 用于基于挤压的沉积系统的粘性泵 |
| US8468462B2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-06-18 | Honeywell International, Inc. | Display management in a multi-window display |
| MX2010011996A (es) * | 2008-04-29 | 2010-12-17 | Nestec Sa | Dispositivos formadores giratorios y metodos para usar tales dispositivos. |
| KR101009364B1 (ko) * | 2008-05-26 | 2011-01-19 | 더블유피씨 코포레이션 | 압출 성형 장치 |
| US20100055284A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Jan Karwowski | Production of extruded cheese crackers and snacks |
| KR101276135B1 (ko) | 2010-07-21 | 2013-06-18 | 김범용 | 펠렛 제조 장치 |
| US8647098B2 (en) * | 2010-09-22 | 2014-02-11 | Stratasys, Inc. | Liquefier assembly for use in extrusion-based additive manufacturing systems |
| PL2449893T3 (pl) | 2010-11-04 | 2017-09-29 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Urządzenie do rozprowadzania masy i urządzenie formujące |
| KR101487115B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2015-01-28 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 겔 저감 장치 및 겔 저감 방법 |
| CN102555269A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 宁陵县供电局 | 一种秸秆颗粒压制机成型盘 |
| US10182575B2 (en) | 2013-02-01 | 2019-01-22 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Food forming concept |
| EP2991496A1 (en) | 2013-05-03 | 2016-03-09 | GEA Food Solutions Bakel B.V. | Sealing member for a food forming drum |
| AT514439B1 (de) * | 2013-10-04 | 2015-01-15 | Erema | Filtervorrichtung |
| JP2015146735A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-20 | 進一 斉藤 | 糖加工品原料の押し出し成形装置及びその押し出し方法 |
| CN104690995B (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-24 | 王卫真 | 推压铲壁式厨房垃圾挤水装置 |
| FR3032143B1 (fr) * | 2015-02-03 | 2017-08-25 | Clextral | Procede de controle-commande d'une machine d'extrusion, ainsi que machine d'extrusion |
| PL3088157T3 (pl) * | 2015-04-30 | 2021-11-08 | Fimic S.R.L. | Filtr do tworzyw sztucznych |
| KR101915299B1 (ko) * | 2016-07-11 | 2019-01-07 | 김일 | 두부과자 자동 생산 장치 |
| FI129682B (sv) * | 2016-08-26 | 2022-06-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Enkelskruvextruder och förfarande |
| WO2018137744A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Biomar Group A/S | Nozzle for an extruder |
| DE102017114841B4 (de) * | 2017-07-04 | 2022-09-15 | Aim3D Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Extrusion von thermo-mechanisch verformbaren granulatförmigen Materialien |
| US11260570B2 (en) * | 2018-05-07 | 2022-03-01 | PSI-Polymer Systems, Inc. | Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods |
| RU189332U1 (ru) * | 2018-10-25 | 2019-05-21 | Сергей Валентинович Лазовский | Экструзионная установка одношнековая для изготовления пищевой и животноводческой продукции |
| CN110111934B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-11-10 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种舰船用防紫外线低压橡套软电缆 |
| CN110771646B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-10-08 | 谭爱平 | 一种桃酥绿豆糕自动成型机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2469999A (en) * | 1945-05-30 | 1949-05-10 | Dow Chemical Co | Mixing head for extrusion machines |
| DE1011140B (de) * | 1953-12-11 | 1957-06-27 | Firestone Tire & Rubber Co | Schneckenpresse zur Verarbeitung von formbarem, insbesondere kautschukhaltigem Material |
| NL279459A (sv) * | 1961-06-12 | 1900-01-01 | ||
| GB1173509A (en) * | 1966-08-22 | 1969-12-10 | Heinz List | Apparatus for the Thermal Treatment of Plastics Materials. |
| DE2324581C2 (de) * | 1973-05-16 | 1983-10-13 | Leistritz Maschinenfabrik Paul Leistritz GmbH, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zum Austrag von festen Verunreinigungen bei einem Extruder |
| SU772882A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1980-10-28 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Экструдер-смеситель дл полимерных материалов |
| SU1046113A1 (ru) * | 1982-03-02 | 1983-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Экструдер дл переработки полимерных материалов |
| US4478516A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-23 | Milton Kessler | Apparatus for mixing and blending constituents of a flow of thermoplastics material |
| SE8401802L (sv) * | 1984-04-02 | 1985-10-03 | Lejus Medical Ab | Anordning for extrudering |
| DE3433013A1 (de) * | 1984-09-07 | 1986-03-13 | Convent Knabber-Gebäck GmbH & Co KG, 5000 Köln | Kochextruder |
| DE3515616A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-10-30 | Heinz Schaaf Nahrungsmittel-Extrusionstechnik, 6277 Bad Camberg | Vorrichtung zum extrudieren von nahrungsmitteln |
| CA1286142C (en) * | 1985-09-26 | 1991-07-16 | Noboru Kato | Process for producing fish-paste products |
| JPH0661825B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1994-08-17 | 株式会社佐藤鉄工所 | 石鹸の押出し成形機 |
-
1993
- 1993-07-29 DE DE4325514A patent/DE4325514C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-03 TW TW082106206A patent/TW307670B/zh not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-20 DK DK94111377.1T patent/DK0638245T3/da active
- 1994-07-20 CZ CZ199686A patent/CZ289664B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 WO PCT/EP1994/002402 patent/WO1995003714A1/en active IP Right Grant
- 1994-07-20 AU AU74599/94A patent/AU685834B2/en not_active Ceased
- 1994-07-20 PL PL94312330A patent/PL175467B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 BR BR9407338A patent/BR9407338A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 SK SK93-96A patent/SK281925B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 DE DE59404323T patent/DE59404323D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 CN CN94190553A patent/CN1103563C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 UA UA96010279A patent/UA48113C2/uk unknown
- 1994-07-20 DE DE4425722A patent/DE4425722A1/de not_active Withdrawn
- 1994-07-20 NZ NZ271082A patent/NZ271082A/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 CA CA002143679A patent/CA2143679C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 PL PL94324071A patent/PL175217B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 EP EP94111377A patent/EP0638245B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 KR KR1019960700439A patent/KR100323133B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 RO RO95-02212A patent/RO118123B1/ro unknown
- 1994-07-20 SI SI9430084T patent/SI0638245T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 AT AT94111377T patent/ATE159145T1/de active
- 1994-07-20 JP JP50553695A patent/JP3654531B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 US US08/407,004 patent/US5567463A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 ES ES94111377T patent/ES2107719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 HU HU9503648A patent/HU218040B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 RU RU96104259/13A patent/RU2160550C2/ru not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-24 FI FI960329A patent/FI116607B/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-01-26 NO NO19960351A patent/NO313903B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 BG BG100320A patent/BG62377B1/bg unknown
-
1997
- 1997-12-01 HK HK97102288A patent/HK1000762A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-27 JP JP2004377519A patent/JP3967354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI116607B (sv) | Kokextruder för framställning av termiskt behandlade biopolymerer samt förfarande för kokextrudering av biopolymerer | |
| US6688217B2 (en) | Twin screw extruder with conical non-parallel converging screws | |
| US4960328A (en) | Apparatus for the extrusion, expansion and/or thermal treatment of substances and substance mixtures | |
| RU96104259A (ru) | Экструдер с термообработкой для производства биополимеров, а также процесс экструдирования биополимеров с термообработкой | |
| Riaz | Food extruders | |
| US6016742A (en) | Short length tapered extrusion cooking apparatus having peripheral die | |
| RU2476317C2 (ru) | Экструдер | |
| Van Zuilichem et al. | Mixing effects of constituting elements of mixing screws in single and twin screw extruders | |
| JP7384994B2 (ja) | 溶融性ポリマーの増粘調製用押出機 | |
| JP2015146735A (ja) | 糖加工品原料の押し出し成形装置及びその押し出し方法 | |
| US6523988B1 (en) | Processing food or fodder | |
| CN209202127U (zh) | 一种挤压膨化机防结拱喂料仓 | |
| CN87103888A (zh) | 挤压机用模具 | |
| JP2003339363A (ja) | 食品材料の押出成型装置 | |
| CA2918792A1 (en) | Unit for feeding pasty products onto a belt | |
| WO2023146405A1 (en) | A new continuous high shear process | |
| RU2225145C2 (ru) | Экструдер | |
| JPH03262471A (ja) | ２軸エクストルーダ及びそれによる食品，飼料加工方法 | |
| KR19980087771A (ko) | 강냉이면 제조방법 및 제조장치 | |
| JPH08168367A (ja) | 押出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116607 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |