RO118123B1 - Extruder pentru producerea de biopolimeri trataţi termic şi procedeu de extrudere a biopolimerilor - Google Patents
Extruder pentru producerea de biopolimeri trataţi termic şi procedeu de extrudere a biopolimerilor Download PDFInfo
- Publication number
- RO118123B1 RO118123B1 RO95-02212A RO9502212A RO118123B1 RO 118123 B1 RO118123 B1 RO 118123B1 RO 9502212 A RO9502212 A RO 9502212A RO 118123 B1 RO118123 B1 RO 118123B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- spatula
- holes
- extruder
- screw
- die
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 knotted masses Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un extruder şi la un procedeu de extrudere cu degajare de căldură a biopolimerilor pentru producerea produselor alimentare granulate, tratate termic, produse expandate, cereale sau alte produse similare. Extruderul cu degajare de căldură cuprinde o pâlnie de alimentare (14), un şurub transportor (10), o duză de ieşire şi cel puţin o pompă cu spatulă poziţionată între şurubultransportor şi duza de ieşire. Fiecare pompă cu spatulă conţine un element spatulă şi o matriţă cu găuri. În timpul funcţionării, elementul spatulă împinge materialul prelucrat prin matriţa cu găuri.Un exemplu de realizare al extruderului, conform invenţiei, utilizează două şuruburi transportoare. Pompele cu spatulă sunt legate în serie astfel încât materialul prelucrat trece printr-o pompă cu spatulă spre următoarea până când este trecut prin duza de ieşire a extruderului.
Description
RO 118123 Β
Invenția constă într-un extruder prevăzut cu o pâlnie de alimentare, un șurub simplu, o conductă de evacuare și un extruder cu șurub dublu, pentru producerea polimerilor tratați termic.
Invenția constă și într-un procedeu de extrudere a biopolimerilor pentru producerea prin tratament termic a unor produse alimentare granulate, produse snack, cereale și alte produse similare, expandate.
Astfel de extrudere sunt cunoscute (a se vedea, de exemplu, EP 0221918 Bl).
Descrierea extruderului poate fi găsită în următoarele materiale: Extruderea produselor alimentare, 1981, de Judson M. Harper, CRC Press, Inc., Boca Raton, Florida, SUA, ca și în lucrarea Extrudere-coacere, 189, Asociația americană a chimiștilor din domeniul cerealelor, Inc., St. Paul, Minnesota, SUA.
Cerințele extruderului pentru biopolimeri pot fi enumerate după cum urmează:
- productivitate înaltă, combinată cu calitatea ridicată a produselor, determinată de condițiile constante de procesare, de omogenizare bună, amestecare;
- temperatura precisă asigurată;
- caracteristici bune de prelucrare a pastei;
- costuri scăzute de întreținere, flexibilitatea procedeului și, în final, buna controlabilitate a reacțiilor rapide, precum și o manevrabilitate simplă, în special la începerea operației, la demontarea și curățirea cuptorului-extruder.
în brevetul GB-PS 2191378 se face referire la un extruder (nu un cuptor-extruder) care lucrează la temperatura ambiantă sau puțin mai scăzută, devenit cunoscut pentru produse marine sub formă de pastă. Sunt prevăzute lame rotative cerute, în principal, pentru funcția de agitare/amestecare. Materialele sunt extrudate prin ștanțare. Aceste elemente care îndeplinesc o funcție de amestecare mecanică nu îndeplinesc și o funcție de pompare sau termodinamică. O astfel de aplicație este folosită în condiții casnice. Nu se produce nici coacere și nici extrudere. După ce produsul a părăsit duza, este supus altor prelucrări cum ar fi fierberea în abur, coacerea, frigerea sau prăjirea în ulei. în brevetul GB-PS 2191378, se susține faptul că, în timpul prelucrării cu o astfel de instalație, pasta de pește suferă denaturări reduse, în timp ce coacerea-extruderea este adesea combinată cu procesul dorit de denaturare a proteinelor conținute în materialul de prelucrat. în mod anticipat, orice efect termic asupra materialului este indezirabil. în principal, găurile din capul de ștanțare trebuie să fie desfundate. Unghiul lamelor față de suprafața capului de ștanțare este între 90 și 180°.
Față de extruderul cu două șuruburi, extruderul cu un singur șurub are avantaje semnificative, așa cum sunt prezentate aici, în timp ce primul are o construcție complicată și costuri de întreținere ridicate, determinate de necesarul important de piese de schimb.
Pe de altă parte, se poate invoca flexibilitatea redusă la mașinile cu șurub simplu și, în special, poate fi criticată nereproductibilitatea condițiilor de temperatură și omogenizare, nesatisfăcătoare.
în cazul extruderului de tipul menționat, invenția se bazează pe faptul că se îmbunătățește comportarea unui astfel de extruder într-o manieră surprinzătoare atât în ceea ce privește omogenitatea, expandarea suficientă și controlată, cât și în ceea ce privește controlul temeraturii utilizând relația dintre fluxul de masă și viteza șurubului. De asemenea, se poate reduce influența negativă a grăsimii și/sau zahărului din materia primă, asupra calității produsului finit.
Potrivit invenției, acestea se obțin într-un extruder având o pâlnie de alimentare, cel puțin un șurub și o duză pentru prelucrarea biopolimerilor prin tratament termic, având cel puțin o pompă cu spatula dispusă între șurub și duză, fiind prevăzută o matriță cu găuri și cel puțin un element spatulă asociat (împreună definite ca pompă-spatulă).
RO 118123 Β în cazul unei singure pompe-spatulă, fluxul se termină în mod avantajos într-un extruder cu un șurub în formă conică, iar avantajul constă în aceea că șurubului i se permite 50 să se rotească la o distanță mică față de un disc cu găuri. Această configurație tronconică a terminației șurubului extruderului fac posibile obiectivele invenției, mai ales prin integrarea discului cu găuri.
Este preferabil, ca cel puțin două pompe-spatulă să fie poziționate între șurub și duză. 55 în mod surprinzător, nu numai obiectivul menționat este îndeplinit, dar și altele, cum sunt completarea unui extruder cu un singur șurub scurt, de exemplu, cu raportul lungime/diametru, L/D de 2/1, al cărui șurub principal se termină sub formă de spatulă și care glisează pe un disc cu găuri, cu una sau mai multe pompe-spatulă de tipul prezentat mai înainte, fiecare dintre ele constând într-unul sau mai multe elemente spatulă și discuri 60 cu găuri.
Omogenizarea se îmbunătățește, și textura produsului finit devine mult mai uniformă. Pasta curge mult mai uniform prin duză. în ciuda unei durate de timp foarte scurtă (mai puțin de 8s) mult mai multă grăsime și/sau zahăr pot fi prelucrate în timp ce se obține o expandare suficientă (în mod normal, prelucrarea grăsimii și/sau zahărului conduce la o foarte redusă 65 expandare). Posibilitatea controlului temperaturii este în mod semnificativ mai mare, cu ajutorul relației variabilelor procesului; fluxul de masă/viteză de rotație a șurubului, de exemplu, o viteză mare a șurubului la un flux de masă constant determină o temperatură mai mare în comparație cu o unitate similară, la care nu s-au adăugat pompele cu spatula și vice-versa, respectiv, o creștere a fluxului de masă. Aici este posibilă o relativă reducere a 70 energiei mecanice rezultată. Relația dintre viteza șurubului și temperatura pastei este destul de lineară.
। Capacitatea de prelucrare, folosindu-se cel puțin o pompă-spatulă la aceeași calitate de pastă, este mai mare cu 100%, în comparație cu o mașină fără completarea cu o pompăspatulă. 75 în cazul extruderului cu șurub, datorită centrării materialului, la trecerea prin matrița cu găuri, forțele radiale sunt preluate și, datorită unei centrări mai bune, contactul dintre șurub și cilindrul extruderului este evitat. Uzura acestor părți componente este astfel redusă.
Elementele constructive ale unei asemenea pompe spatulă, au o structură foarte simplă, pot fi realizate cu prețuri scăzute și sunt supuse unei uzuri ușoare. Prin amplasarea 80 mai multor pompe-spatulă, una după alta, condițiile de prelucrare pot fi ajustate foarte ușor și puse de acord cu cerințele produsului. Asamblarea, demontarea și curățirea acestor părți componente este foarte simplă și rapidă. Asamblarea elementelor capului spatulă (cu un unghi relativ între suprafața spatulei și matrița cu găuri) și a matriței cu găuri (numărul și diametrul găurilor, ca și grosimea discului), în concordanță cu raportul cunoscut flux/dina- 85 mică, conduce la o configurație diferită specifică, corespunzătoare condițiilor cerute de proces (umiditatea materiei prime, temperatura, viscozitatea, timpul de prelucrare, presiunea cerută pentru trecerea prin duză etc.), totul într-o manieră economică.
în special, brațele spatulei rotative ale pompei-spatulă, care glisează pe discul (discurile) cu găuri, pot fi perpendiculare pe axul de rotație, au secțiunea transversală 90 circulară și pot fi făcute din role cilindrice sau conice, așa cum este prezentat în continuare.
Concepția matriței cu găuri face posibil ca o mare suprafață metalică să vină în contact cu pasta. în comparație cu posibilitățile de transfer de căldură ale extruderului convențional, metodele constructive (în principal, extruderul cilindric) această suprafață mare oferă un mare avantaj pentru orice fel de transfer de căldură (răcire sau încălzire), de 95 exemplu prin transportul aburului/apei de răcire sau al uleiului de încălzire, prin canalele prezentate în matrița cu găuri.
RO 118123 Β
Printr-un comportament surprinzător al pompei-spatulă poate fi demonstrat că extruderului șurub i se pot reduce funcțiile la un simplu alimentator cu șurub, pentru precompresie. Se poate chiar să se renunțe în totalitate la extruderul șurub, de exemplu, atunci când extruderul-spatulă este poziționat vertical, iar materia primă este alimentată direct, forțat, într-o pompă-spatulă cu mai multe trepte.
Elementele-spatulă pot fi conectate între ele și la șurub, printr-un arbore comun. Ca urmare a caracteristicilor aluatului, care permite o rotație la presiune înaltă, este posibil chiar să se folosească una sau mai multe pompe-spatulă independent de șurub.
Este interesant că extruderul-șurub poate consta numai dintr-o serie de astfel de pompe-spatulă, unde extruderul-spatulă trebuie să fie amplasat vertical. Astfel, se poate renunța complet la extruderul șurub.
Cel mai important avantaj al invenției este acela că părțile componente ale extruderului, în special, cilindrul de extrudere, în anumite circumstanțe, șurubul, matrița cu găuri, elementele spatulă, ca și duza etc., pot fi confecționate din oțel, fontă sau alte asemenea materiale acceptate alimentar, de exemplu, trebuie să nu conțină metale grele, aditivi de protecție a suprafeței sau produse pentru ungere. Modificarea dimensiunilor din cauza uzurii, în comparație cu modelul convențional, are o influență neglijabilă asupra procesului, în special asupra productivității. în cazul mașinilor cu șurub cunoscute, o creștere a jocului dintre șurub și cilindru, cu câteva fracțiuni de milimetru, determinată de uzură, poate determina o scădere a capacității de 30-40% sau o creștere a consumului de energie la valori inacceptabile.
în cazul unei proiectări speciale al obiectului invenției, se obțin avantaje decisive: matrița (matrițele) cu găuri poate avea o suprafață concavă pe partea care primește fluxul de material prelucrat, iar elementul (elementele) spatulă corespunzător poate avea o formă complementară acestei suprafețe și poate fi amplasat în poziție exact opusă și proiectat urmărind acest contur.
Un element de bază al invenției este procedeul prin care, după trecerea prin extruderul-șurub, extrudatul, înainte de a ajunge la duza de formare, este trecut prin minimum două pompe-spatulă.
Este de preferat să se lucreze cu un volum de prelucrare de numai aprox. 200 cm3 pe pompa-spatulă, nivel atins la o productivitate de 200 la 350 kg/h și un timp de prelucrare de 2...4 s.
Așa-numitele prese pentru pelete sunt deja cunoscute, sunt folosite pentru comprimarea materialelor sub formă de pudră, granule sau fibre, și produc petele (pufuleți, fulgi), adică un material presat, granulat. Acestea sunt deja produse cu matrița rotativă cu inele, dar și cu matrița fixă cu inele și piese rotative, sau cu matrița în formă de disc și cu cilindru compresor în formă conică sau cilindrică. Aceasta nu are nimic în comun cu domeniul pentru care a fost creată invenția, care nu urmărește producerea de pelete. Astfel de prese pentru pelete fac tot posibilul să evite dezvoltarea de presiune după trecerea prin prima treaptă de presare. Scopul acesteia este de a presa granule și nu, așa cum este cazul cuptoruluiextruder, de a obține o maximă omogenizare a masei, care apoi, în anumite condiții, dezvoltă o textură poroasă, crocantă, prin evaporarea apei.
în cazul prezentei invenții, materialul prelucrat este supus unei presiuni, la ieșirea din matriță, ceea ce transformă materialul într-o masă fluidă. Această masă este apoi trecută printr-un stadiu de prelucrare prin pompa-spatulă (din cauza caracteristicii dominante de fluid, a materialului prelucrat, termenul de pompă este preferabil), un proces ce poate fi repetat de un număt de ori, fie pentru o amestecare și omogenizare mai avansată a materialului prelucrat, fie pentru a obține o presiune finală mai mare, în scopul împingerii pastei prin duză.
RO 118123 Β într-adevăr importantă este acțiunea combinată a celor două pompe-spatulă instalate în serie sau alternativ, la capătul extruderului-șurub, la rândul său având capul sub formă de spatulă și, împreună cu o matriță cu găuri, formând un alt stagiu de prelucrare de tip pompăspatulă. 15Q
Astfel, materialul fluidizat în zona matriței cu găuri este menținut într-o mișcare oscilatorie. Acest efect se obține în așa fel, încât, după ce a fost trecut elementul spatulă, o parte din materialul fluidizat, împins cu mare presiune către partea de descărcare, se întoarce prin matrița cu găuri. Acest proces poate fi vizualizat.
Variațiile dorite de presiune, care conduc la o mișcare oscilantă, pot fi introduse și 155 prin alte metode cunoscute, cum ar fi o membrană sau piston. Acest lucru se mai poate obține și prin șurub excentric, pulsații sau ultrasunete.
între primul și al doilea stagiu-spatulă, se poate totuși găsi material sub presiune, situație care corespunde stării de aproape fluid sau fluid, adică mai poate conține particule solide sau urme de astfel de particule, dar care este totuși, în principal, stare fluidă. 160
O presiune mai mare poate fi realizată în direcția de mișcare, în partea frontală a brațului rotativ al spatulei, iar în spatele brațului-spatulă presiunea este mai mică. Pasta trece printr-o mișcare și o presiune oscilantă. în acest scop, o presiune de peste 10 bari se menține între primul și al doilea stagiu.
în cazul unei singure etape, matrița nu este necesar să fie o duză. Mai degrabă sunt 165 necesare elementele de realizare a presiunii, dar și duza este necesară pentru a se obține presiunea dorită.
Aceste efecte alternative, recunoscute, pot fi corelate cu produsul și cu cerințele procesului, într-o manieră rațională.
Forma suprafeței spatulei: aceasta poate fi dreaptă, curbată sau chiar cu profil 170 cilindric, sferic sau rotativ. Prin termenul de rotativ, se înțelege, de exemplu, un bătător rotativ, unde un ax al bătătorului se rotește, dar și brațul bătătorului însuși (perpendicular pe axul principal) este rotativ, adică sub forma de corp turnat.
Unghiul de înclinare a suprafeței spatulei față de matrița cu găuri poate fi ales să fie mai mic de 90° și mai mare de 0°. Dacă se alege un unghi mic, rezultă o productivitate mai 175 mică și o presiune mai mare, în timp ce, în cazul unui unghi mai mare, rezultă o productivitate mai mare și o presiune mai mică. Caracteristicile suprafeței spatulei, în cazul în care se dorește un transport optim, este cât se poate de netedă; în anumite condiții, poate fi chiar acoperită cu un strat. în acest caz, se asigură o frecare redusă, dacă nu chiar o alunecare.
în contrast cu aceasta, suprafața matriței cu găuri este cât se poate de aspră, ceea ce 180 conduce la o frecare puternică. Aceasta este deja produsă prin însăși prezența găurilor, dar poate fi mult crescută prin diferite alte metode.
Grosimea discului/matriței cu găuri: în cazul unei grosimi mari, se obține o rezistență mai mare la trecerea fluxului de material prelucrat; la o cantitate mai mare de produs o cantitate mai mare de energie disipată și deci o temperatură mai mare a pastei și vice-versa. 185
Numărul găurilor: mai multe găuri înseamnă rezistență mai mică și o cantitate mai mare de produs care trece prin găurile matriței.
Diametrul găurilor: un diametru mai mare înseamnă o rezistență mai mică și o cantitate mai mare de produs, o productivitate mai mare. Un diametru mai mic înseamnă o rezistență mai mare, un efect de prelucrare mai bună (omogenizare/amestecare). 190
Secțiunea transversală a găurilor/matriței cu găuri: aceasta poate, de asemenea, să fie diferită în funcție de circumstanțe, pe grosimea matriței. Aceasta poate să fie conică, fie îngustându-se, fie lărgindu-se, fie în ambele situații. Un efect special reologic se obține în cazul secțiunii care se îngustează. Este posibilă și o formă specială a duzei.
RO 118123 Β
Forma discului/matriței cu găuri: aceasta poate fi sub forma cea mai simplă, de exemplu, plană. în funcție de comportamentul elementului-spatulă și de productivitatea și calitatea dorită a fluxului de material prelucrat, acesta poate avea, de asemenea, o suprafață profilată, de exemplu sferică sau conică, îngustată sau lărgită.
Unghiul găurilor: față de planul spatulei, este fie perpendicular sau înclinat, concentric cu axa de rotație sau asimetric într-un mod dorit, fie înclinat sau perpendicular față de direcția de rotatie. > >
Numărul de etape (pompe-spatulă în serie): acest lucru se alege în funcție de presiunea de extrudere dorită, timpul de prelucrare cerut sau maxim permis, energia mecanică indusă, care este cerută de procesarea materialului. Poate exista și situația în care una sau mai multe pompe-spatulă să conducă în direcție opusă, pentru a se obține efecte de amestecare-înnodare, după cerințe.
Cerințele constructive pentru elementele mecanice sunt mai simple, în comparație cu construcțiile cu șurub, clasice. Pe de altă parte, un anumit nivel de uzură nu are influență negativă asupra condițiilor de prelucrare; nu același lucru se întâmplă în cazul extruderului convențional, situație în care chiar și o schimbare de fracțiune de milimetru poate influența semnificativ procesul.
în sfârșit, potrivit invenției, este prezentat și un procedeu de coacere-extrudere pentru biopolimeri, pentru producerea de produse alimentare granulate, produse tip snack și cereale expandate, procedeu ce se caracterizează prin aceea că, după ce biopolimerii sunt trecuți prin două etape-spatulă și după dezvoltarea unei anumite presiuni înainte de duză, aceștia sunt împinși sub presiune prin duză, procesul desfășurându-se în mod avantajos când are loc pe verticală. Noutatea acestui proces constă în posibilitatea distribuției totale a biopolimerilor, folosindu-se un extruder-șurub.
în prezenta descriere, desenul pentru varianta verticală nu este în mod special menționat; este prezentat desenul pentru varianta orizontală, cu un extruder cilindric orizontal. Brațele elementului-spatulă pot avea o secțiune transversală circulară, pot să fie fixe (spatulă sau screper) sau se pot roti în fața matriței cu găuri. în cazul mai multor etape, prima etapă poate fi echipată cu role rotative.
Elementele care alunecă pe discul cu găuri pot să fie conice, reducându-și diametrul de la centru către exterior și apoi, în anumite condiții, pot să se rotească în jurul axelor proprii, matrița cu găuri fiind construită într-o formă complementară pe partea sa superioară, adică îngustându-se de la centru spre periferie.
Altă soluție este oferită de pasul extrem de mic al șurubului, cu o relație între pasul și diametrul șurubului, de exemplu, de numai 1/20 la 1/50.
în cazul cuptoarelor-extruder verticale, cu mai multe trepte, cele mai multe fără șurub, este posibil să existe camere de volume diferite, corespunzătoare cu creșterea comprimării în direcția fluxului de material; chiar și elementele spatulă folosite aici sunt proiectate în mod corespunzător, cu dimeniuni mai mici.
Este posibil să se proiecteze o astfel de presă pentru producerea de pelte (fulgi, pufuleți) cu un arbore vertical, perpendicular pe aceste role cilindrice rotative, unde rolele se rotesc sau trec peste matrița cu găuri. Apoi, o duză de același tip urmărește matrița cu găuri, astfel că în fața rolelor sau a altor elemente similare, pasta este fluidizată sub efectul presiunii, iar în spatele rolelor, după ieșirea prin găurile matriței, se poate produce o evaporare.
Procedeul poate, de asemenea, fi descris după cum urmează, astfel sub presiunea de transport produsă de șurub asupra fluxului de masă ce urmează să fie extrudată, temperatura crește sau alternativ scade, dar mai mult decât orice, presiunea din spatele matriței cu găuri sau al elementului-spatulă alunecând pe aceasta este astfel aleasă, ca în spatele elementului-spatulă în camera spatulei să existe o zonă cu presiune scăzută, care
RO 118123 Β produce o evaporare a fluidului conținut de masa de extrudere, iar în fața elementuluispatulă, în zona cu presiune mare a discului cu găuri, să se realizeze o presiune și o fluidi- 245 zare a vaporilor de fluid, mai ales a vaporilor de apă.
Este, de asemenea, posibil ca elementul-spatulă să fie de formă rotundă sau într-o altă formă aleasă, din tablă metalică, sub un unghi ascuțit față de suprafața discului cu găuri, și să i se permită să treacă atât de aproape cât este tehnic posibil, față de fiecare suprafață, față și spate, a fiecărei camere-spatulă formată cu suprafața discului cu găuri. Apoi, distanța 250 între elementele spatulă și matrița cu găuri din spatele acesteia, pe direcția fluxului de masă, astfel încât să se atingă o frecare mare cu matrița cu găuri în fața acesteia, și astfel să se obțină un înalt efect de transport al treptei de pompă-spatulă.
De asemenea, invenția se referă la folosirea de extrudere cu șurub dublu. Aceasta poate fi construit mult mai scurt, mai simplu și mai economic. Pot fi prevăzute elemente 255 pentru o înnodare și omogenizare complexă. Un astfel de extruder cu șurub dublu va avea drept rezultat o mai bună omogenizare, o mai uniformă distribuție a cădlurii, o mai bună funcționare și control mai bun.
în sfârșit, invenția se referă, de asemenea, la un procedeu de extrudere pentru biopolimeri, care este caracterizat prin aceea că, respectiv, condițiile necesare pentru extru- 260 dere, cum sunt presiunea, temperatura, fluidizarea și omogenizarea sunt asigurate printr-una sau mai multe trepte de pompă-spatulă.
în cele ce urmează, se prezintă mai multe exemple de realizare a invenției, cu referire la fig. 1...19, care reprezintă:
- fig.1, un prim exemplu (desen) de realizare a invenției într-o secțiune longitudinală, 265 schematică;
- fig.2, un al doilea exemplu (desen) într-o secțiune longitudinală, schematică;
- fig.3, o secțiune transversală după linia A - A a treptei pompă-spatulă din fig.2;
- fig.4, un al treilea exemplu (desen) într-o secțiune longitudinală, schematică;
- fig.5, secțiune după linia B - B prin pompa-spatulă, din fig.4; 270
- fig.6, al patrulea exemplu (desen) într-o secțiune longitudinală, schematică;
- fig.7, secțiune schematică prin ansamblul din fig.6;
- fig.8, al cincilea exemplu (desen) într-o secțiune longitudinală, schematică;
- fig.9, secțiune schematică prin ansamblul din fig.8;
- fig. 10, o indicație a stării pastei în etapa de extrudere; 275
- fig.11, un detaliu constructiv al matriței cu găuri;
- fig. 12, un exemplu (desen) special cu 4 brațe, în secțiune longitudinală, după linia C - C a ansamblului din fig.13;
- fig.13, vedere de sus a ansamblului din fig.12;
- fig. 14, o singură etapă; 280
- fig· 15, prezintă un exemplu (desen) cu câteva relații dimensionale referitoare la elementul spatulă și șurub;
- fig. 16, posibilitatea unui principiu absolut nou;
- fig.17, un alt exemplu (desen) similar cu fig.15;
- fig. 18, o modificare a relațiilor dimensionale în comparație cu fig. anterioare; 285
- fig. 19, o secțiune schematică printr-un extruder cu două șuruburi.
Așa cum este ilustrat în fig.1 (exemplul preferat), pâlnia de alimentare 14, cilindrul de extrudere 12 și transportorul cu șurub (elicoidal) 10 fac deja parte din extruderul convențional, cu toate că este de fapt mai mult decât atât, dar, potrivit invenției, șurubul a căpătat o nouă funcție, diferită de stadiul tehnicii. Prin extinderea șurubului 10 se obține un ax 18, 290 pe care sunt montate o matriță cu găuri 22 și niște elemente-spatulă 24. Ansamblul format
RO 118123 Β din elementele-spatulă 24 și matrița cu găuri 22 formează un set denumit pompă-spatulă sau etapă-spatulă. Prima treaptă, cuprinzând șurubul 10 și matrița cu găuri 22, poate fi vizualizată, iar capul șurubului are forma de pană, cu un unghi între 0 și 90°.
în acest exemplu, găurile matriței sunt, în general, drepte. Elementul-spatulă 24 constă din elemente similare cu o elice, care se află sub un unghi de 60° față de suprafața matriței cu găuri și trece peste matrița cu găuri la o distanță tehnologică determinată. După fiecare matriță se realizează o anumită presiune. La extremitatea superioară a setului denumit pompă-spatulă este prevăzută o duză 16, ce funcționează, prin pereții săi de ghidare ca un element de presiune, până când are loc extruderea printr-un orificiu 26, al duzei.
în fig.2 și 3 se prezintă un al doilea exemplu de realizare a invenției, în care părțile cu funcții similare au primit aceleași numere de referință. Pâlnia de alimentare 14, șurubul 10 și cilindrul 12 sunt la fel ca în fig. 1. Axul 30 este, de asemenea, o extindere a șurubului 10, pe care sunt montate: o matriță cu găuri 122 și un element spatulă 32, de lungime rezonabilă, care se rotește. Axul 30 trece printr-o matriță 34 (în formă de pălărie), prevăzută cu niște găuri cilindrice 34/1, care nu sunt axiale, ca în cazul matriței 122, ci poziționate radial. Astfel, după trecerea materialului prin găurile 34/1 ale matriței 34, acesta ajunge într-un spațiu-canal 36, unde se realizează o presiune rezonabilă, prin reducerea suprafeței secțiunii transversale, materialul transformându-se într-o pastă care ajunge într-un spațiu 38, de formă tronconică, al duzei 16, cu o viscozitate înaltă sau stare fluidă, înainte de părăsirea extruderului printr-un orificiu 26 al duzei, unde are loc expandarea.
Elementul-spatulă 32 este prezentat în detaliu în fig.3, care are forma de elice și este fixat prin intermediul unor brațe 40, în număr de patru, fiind prevăzute cu niște îndoituri 42. Aripile elicei trec peste găurile (orificiile) 34/1, ale matriței 34, care sunt de forma cilindrică, una după alta. Direcția de rotație a elementului- spatulă este dat de sensul săgeții X din fig.3. în ceea ce privește presiunea dorită, de cealaltă parte a matriței cu găuri, este suficientă o înclinare a suprafeței atât cât să se treacă peste suprafața matriței cu găuri.
în fig.4 și 5 este prezentat un al treilea exemplu, în care cea de a doua matriță cu găuri 50 are o formă de pâlnie conică, iar elementul-spatulă 52 este dispus în interiorul spațiului-spatulă 54, care, împreună cu matrița cu găuri 50, reprezintă pompa-spatulă în formă conică. Aripile 56 ale elementului spatulă sunt ușor înclinate față de axul orificiului 26 (unghiul maxim 30° față de axul central).
în exemplu, se văd găurile 58, ale matriței 122, ca și cele ale matriței 50, care sunt drepte și paralele cu axul. Materialul în formă de pastă este presat prin găurile 58, înainte în spațiul 60, care are forma de pâlnie conică, material ce alunecă pe pereții duzei către orificiul 26.
Datorită efectului de pană al îngustării camerei în direcție opusă direcției de deplasare a pastei, se creează o presiune în același timp cu frecarea produsului la nivelul sitei sau al plăcii cu găuri și, datorită acestui fapt, materialul este presat prin găuri sau prin sită.
Pentru a se obține efectele conform invenției (o diferență de presiune suficient de mare, datorită căreia are loc, în fața elementului, o fluidizare a aluatului, pe partea expusă la aer a aluatului ori de câte ori se produce o evaporare și întărire a aluatului) și acest lucru, de exemplu, într-o singură fază, cu o singură placă cu găuri, se poate realiza una din următoarele două alternative. Fie că viteza masei care se transportă cu șurubul trebuie menținută atât de scăzută, încât, pe partea cu presiune scăzută a elementului-spatulă, evaporarea apei să fie posibilă (acest lucru se poate realiza numai cu o reducere extremă a capacității), fie că elementul-spatulă este dimensionat constructiv, în mod corespunzător, încât să fie posibile relații ale presiunilor care să permită evaporarea apei.
RO 118123 Β în majoritatea exemplelor, efectul de transport al oricărui element de formă simetrică este folosit numai dacă există o rotație și o trecere prin fața unui disc cu găuri. în felul acesta 340 s-a realizat un efect de transport, când frecarea pastei cu discul cu găuri, care se rotește foarte aproape în direcția de transport, este mai puternică decât în spatele elementului rotativ. Chiar și o vergea rodundă agitatoare, atunci când este folosită potrivit principiului de funcționare introdus de prezenta invenție, are nu numai un efect de amestecare, ci și de transport, și o influență în dinamica fluxului de material. 345
Extrem de importantă este diferența de presiune menționată, când în fața și în spatele elementului rotativ, care trece prin fața matriței cu găuri, se obține o diferență de presiune prin mișcarea oscilatorie înainte-înapoi, favorabilă evaporării apei.
în exemplele cu mai multe etape pompă-spatulă se poate proceda astfel încât una sau mai multe etape de prelucrare în faza pompă-spatulă să nu aibă drept obiectiv evapo- 350 rarea apei, ci numai creșterea presiunii, sau, de exemplu, să lucreze în direcție opusă direcției de avansare a fluxului de material, cu scopul specific de a obține o diferență de presiune între treptele de prelucrare.
în fig. 6, 7, 8 și 9 se prezintă alte exemple potrivit invenției, în care, în fiecare desen sunt prezentate relațiile dintre fluxul de material și presiune. Canalele din matrița cu găuri 355 122, din figurile enumerate, au o creștere de diametru 124, evazată în direcția fluxului. Niște elemente cilindrice 70 alunecă peste matrița cu găuri, dintre care circa patru pot fi prevăzute perpendicular față de un ax 71 și care, în ceea ce privește rotirea, se mișcă după direcția de rotație 72. Zona de presiune înaltă și temperatură înaltă este indicată cu litera H, iar zona cu presiune și temperatură scăzută este indicată cu litera N. în fața barelor cilindrice 70 360 există presiune înaltă, ceea ce produce lichefierea pastei și împingerea ei prin canalele matriței cu găuri 122. în zona H, temperatura crește semnificativ datorită presiunii și frecării. Direcția principală a masei este indicată de săgeata 63. între laturile de intrare și ieșire 0 (direcția fluxului de material) este prevăzută o scădere a presiunii pe latura de ieșire a matriței cu găuri, ca și în spatele barelor cilindrice 70 (fig.8, 9). Datorită presiunii scăzute și a tem- 365 peraturii scăzute se produce o evaporare parțială a fluidului, în special apă sau alte medii solubilizante, producându-se astfel un reflux de material și, din această mișcare, o extraordinară omogenizare a pastei. Capătul șurubului 65 (alimentat prin pâlnia de alimentare 67) este, de asemenea, construit ca o spatulă. în timpul funcționării întregului sistem, pasta suferă printre altele și un transport către duza 69. în fig.6 și 7 este prezentat un extruder cu 370 un singur șurub 65, în care, pe lângă capul șurubului în formă de spatulă, este prevăzută, de asemenea, o matriță cu găuri 122. Un spațiu 0 de tipul descris anterior este prezentat în prima matriță cu găuri 122/1 și în a doua matriță cu găuri 122/2, unde, pe a doua matriță cu găuri, se rotește un element rotund 70, cu brațe sub formă de bare rotunde. în acest caz, evaporarea produce bule mari, iar în consistența pastei apar puncte mici. De aceea, acesta 375 este un extruder în două trepte, în care prima este treapta formată din capul în formă de spatulă, al axului șurubului și următoarea matriță cu găuri 122/1, iar a doua treaptă este formată din elementele rotatitoare 70, și a doua matriță cu găuri 122/2. Canalele sunt întotdeauna cu suprafața aspră de partea influxului de material și oferă o suprafață mare de contact și de frecare. în acest exemplu, ca și în alte desene, distanța dintre elementele rota- 380 tive și următoarea matriță cu găuri este mică, iar în raport cu cea de pe latura de ieșire a primei matrițe cu găuri 122/1, este relativ mai mare. Pentru a se determina o diferență de frecare și o creștere a efectului de transport al pompelor-spatulă, axul 71 trece prin primul disc de presiune 122/1, dar nu și prin cel de-al doilea. Această trecere ajută, de asemenea, la centrarea șurubului. Cu toate că elementele sunt rotunde și amplasate perpendicular pe 385 suprafața discului cu găuri datorită efectului de până a spațiului care se îngustează în direcția opusă mișcării, se creează o presiune prin diferența frecării pastei la trecerea prin găurile matriței, care împinge pasta prin găuri.
RO 118123 Β
Contrapresiunea este menținută prin duză.
Prin grosimea matrițelor cu găuri 122, și numărul și dimensiunea găurilor presiunea pot fi influențate; de asemenea, și lărgimea găurilor are o anumită influență, ca și distanța dintre elementele-spatulă și discul cu găuri, și adeziunea sau frecarea masei cu suprafața discului. Decisiv este comportamentul linear al procesului, conform invenției, linearitate care este valabilă pentru toate exemplele.
în fig. 8 și 9 se prezintă un exemplu similar echipat cu un element-spatulă de formă alungită, 80. Elementul este așezat cu un unghi a (în raport cu suprafața de referință a celei de-a doua matrițe cu găuri) cu un unghi a mai mic de 90°. Zona de presiune H și de presiune scăzută N sunt ca în exemplul de mai înainte. Direcția de rotație a elementelor rotitoare este indicată de săgeata 82.
Desenul din fig.8 este similar cu cel din fig.6. Condiția de presare (punctele mici) este de asemenea indicată, respectiv presiune înaltă, temperatură înaltă, și este potrivită pentru pasta fluidă, presiunea scăzută este prezentată prin bule în care se evaporă fluidul, care migrează din spatele celei de-a doua matrițe cu găuri (spațiu care conduce către duză) înapoi în spațiul dintre matrițele cu găuri, ceea ce determină o omogenizare excelentă a pastei.
Aceleași referințe înseamnă aceleași soluții. Aceasta se referă la următoarele două desene.
în fig.1O se reprezintă un detaliu privind ceea ce se întâmplă în sectorul matriței cu găuri 122 în ariile cu presiune înaltă și cu presiune scăzută H și N. Un element cilindric 86, cu secțiune circulară, se rotește peste matrița cu găuri 122 și are numai două brațe. Acest element poate, de asemenea, să fie de orice altă formă care, pentru simplificare, a fost prezentat cu numai două brațe. în aria de presiune înaltă H, înaintea elementului- spatulă (direcția de rotație este prezentată de săgeată) pasta este compensată, apa condensată, iar temperatura crește. în aria de presiune scăzută N apa se evaporă, pasta expandează, în detrimentul temperaturii care se corelează cu presiunea. Atât datorită temperaturii scăzute, cât și formei expandate, pasta are o viscozitate mare. Atunci apare o rezistență față de materialul care se întoarce prin găurile matriței cu găuri în zona de presiune scăzută, ceea ce determină ca, respectiv, cantitatea de masă din aria de presiune înaltă să treacă înapoi prin găurile matriței în aria de presiune mai scăzută. în fig.9 a fost prezentată situația pastei și nu a relației acesteia cu găurile matriței cu găuri.
în fig.11 se prezintă o matriță cu găuri sau un disc de presiune 122', prevăzut cu niște găuri 130, distribuite uniform și create niște canale speciale de temperare, 132. Direcția fluxului de fluid de reglare a temperaturii este prezentată de săgeata (intrare-ieșire). în figura prezentată toate matrițele cu găuri sau numai o parte dintre ele pot fi echipate cu astfel de canale de temperare 132.
în fig. 12 și 13 se prezintă o altă modificare; în fig. 13 este prezentată o vedere de sus a unui disc cu găuri 122, iar în fig. 12 este prezentată o secțiune printr-un disc cu găuri 122. Lărgimea găurilor (în direcția fluxului) poate fi prezentată, dar nu a fost prezentată. Principala caracteristică, prezentată în fig. 12 și 13, o reprezintă rolele 100, care sunt perpendiculare pe axul 102 și au o formă conică, cu descreșterea secțiunii din centru către periferie. Matrița cu găuri 122 are o suprafață conică, al cărei profil este complementar cu profilul rolelor 100; respectivul profil își lărgește grosimea de la centru către periferie, astfel încât suprafața rolelor conice 100 să poată rula fără probleme pe suprafața conică 104.
Rolele 100, amplasate pe brațele rotative, în cazul de față, conice, în alte situații, cilindtrice de exemplu, pot fi proiectate să se rotească și ele în direcția săgeții 100'. Rolele 100 se rotesc deci pe propria lor axă. Pe de altă parte, rolele se rotesc și ele în direcția prezentată în fig. 13. Mișcarea de rotație în direcția perpendiculară una pe cealaltă se suprapune una alteia.
RO 118123 B în fig.14 se prezintă o singură fază orizontală, cu capul șurubului în forma de spatulă 111. Matrița cu găuri 112 fixează și susține un ax adaptor 114, pentru centrarea șurubului. 440 Importantă este geometria șurubului; așa după cum este prezentat, șurubul 65 are practicată o adâncime 115, a filetului melcului, extrem de mică în comparație cu exemplele prezentate. Această adâncime 115, a filetului melcului, cea mai nefavorabilă pentru transport, poate totuși să creeze o presiune suficient de scăzută pe latura elementului-spatulă, ceea ce garantează evaporarea apei. De exemplu, raportul dintre adâncimea filetului melcului și 445 diametrul șurubului poate să fie 1/20 la 1/50.
în fig. 15 se prezintă un element spatulă 126 și o matriță cu găuri 128, al căror diametru este mare în comparație cu diametrul șurubului. De exemplu, raportul dintre diametrul elementului-spatulă/matriță cu găuri față de diametrul șurubului poate să fie între 2,0 la 3,0:1. O capacitate de transport semnificativ mare se poate obține datorită adâncimii 450 mari a melcului (un șurub cu o adâncime mică a melcului a fost deja prezentat). Prin acest exemplu, se menține o presiune suficient de scăzută în zona fluxului, înainte de matrița cu găuri 128 și în direcția de mișcare a elementului-spatulă 126, în spatele elementului-spatulă, ca și în fluxul de ieșire, cu referință la matrița 128 și în camera 125, adiacentă duzei 69, ceea ce permite evaporarea apei. 455 în fig. 16 se prezintă un exemplu complet diferit al unui extruder, mai ales de tip vertical. în cazul prezentat nu există un șurub-extruder cu trei trepte de construcție verticală. Camerele G, N, K, W au volumul din ce în ce mai mic în direcția de compresiune, de la starea de pudră la cea de fluid (în direcția fluxului de material). Sunt prevăzute trei trepte cu camere care-și reduc volumul, cu elementele-spatulă corespunzătoare 130', 130, 130', de 460 asemenea proiectate de dimeniuni corespunzător mai mici. în acest caz se face referire la elemente-spatulă similare cu cele din fig. 8, 9.
Discurile matrițelor cu găuri 132, 132', 132 sunt, de asemenea, în mod corespunzător mai mici. Spațiul din cilindru se reduce în mod corespunzător pentru fiecare treaptă, până la duza 134. 465
Corespunzător diagramei, găurile sunt înclinate astfel, încât fluxul de material alimentat prin pâlnia 67' este îndreptat ușor către cea mai mică cameră W din fața duzei 134, prin găurile matriței 132, care sunt mai largi. Arborele 136 se rotește, de asemenea, în jurul propriei axe verticale, conform săgeții.
în fig. 17 se prezintă un extruder vertical 140, cu patru trepte, a cărei specificitate, 470 printre altele, este aceea ca în prima treaptă, rolele cilindrice sunt la rândul lor rotative, extruder prevăzut cu o pâlnie de alimentare 67.
Direcția de rotație a arborelui 146 pentru elementele- spatulă este indicată în același mod ca și direcția cilindrilor rotativi din prima treaptă, prin intermediul unor săgeți. Primele role 141 rulează ca un calandru peste matrița cu găuri 142', iar celelalte role 14Γ, 141, 475
14Γ glisează peste matrițele cu găuri corespunzătoare 142, 142', 142IV, până când fluxul de material ajunge la duza 148. Direcția de transport a fluxului de material este arătată de săgeată.
în fig. 18 se prezintă un extruder vertical cu o singură treaptă a unei prese pentru granule, care cuprinde niște role cilindrice rotative 150, o pâlnie de alimentare 67', un 480 arbore vertical 156, pe care sunt prinse rolele 150, de exemplu perpendicular. Rolele 150 se rotesc peste o matriță cu găuri 158, a unei prese pentru granule, care este prevăzută cu o duză 159, la partea de evacuare. Ca și în celelalte situații, se dezvoltă o presiune. Ca și în celelalte exemple, în fața rolelor, a elementelor înclinate sau în situații similare, pasta se lichefiază și, în spatele rolelor, se produce o evaporare, și o parte de flux se întoarce să 485 preia locul.
RO 118123 Β în fig. 19 se prezintă un extruder cu șurub dublu. Câte un element-spatulă 202', 202 glisează fiecare pe câte o matriță cu găuri 200', 200, dispuse într-un spațiu comun, 204. Avantajul acestui extruder constă într-o construcție scurtă, care poate fi mai simplă și mai economică. Elementele de înnodare și omogenizare nu mai sunt deci necesare. Ca și în cazul mașinii cu un singur șurub, omogenizarea este mai avansată, împărțirea și distribuția fiind mai uniformă, se observă un comportament mai bun în ceea ce privește uzura, controlul este mai ușor.
în general, potrivit invenției, suspensii, mase înnodate, paste și aluaturi pot fi transportate prin matrițele cu găuri cu ajutorul glisării unui braț peste aceste matrițe cu găuri. Efectul de transport se obține datorită creșterii presiunii pe ultimul front (în direcția mișcării) al brațului alunecător. Creșterea presiunii depinde de forma brațului rotativ (bara, spatula etc.) și de distanța brațului față de matrița cu găuri. Desenul poate fi astfel ales, încât presiunea în fața brațului alunecător este suficientă pentru acoperirea pierderii de presiune, prin trecerea prin matrița cu găuri.
Avantajele brațului alunecător, în comparație cu creșterea de presiune numai cu ajutorul șurubului, sunt următoarele:
- presiunea locală crește la câteva găuri;
- pompa-spatulă are o importanță specială când (așa cum se întâmplă la multe paste) se așteaptă ca, respectiv, comportarea fluxului de material să depindă de distribuția intensității și de rata distribuției (comportament de structură vâscoasă).
O amestecare intensă și o împărțire a mișcării în fața spatulei reduce inerția pastei și, astfel, cere numai o mică scădere de presiune la trecerea prin găuri.
Fluidizarea pastei poate fi o caracteristică internă a materialului (structura intrinsecă-viscozitate). în cazul unui conținut de apă în suspensii și aluaturi, acest fenomen poate, de asemenea, să fie așteptat când parametrii de stare (presiune/temperatură) nu ajung la punctul de fierbere.
a) . Dacă parametrii de stare corespund punctului de fierbere, atunci apa se găsește, în parte, sub formă de vapori. în acest caz, aluatul formează o spumă cu o viscozitate relativ mare. Prin compersiunea exercitată de brațul alunecător, apa condensează, aluatul devine fluid și permite să fie împins prin găuri cu o productivitate mare. După trecere, aluatul se întărește și este posibilă întoarcerea în spatele brațului alunecător. Astfel, este, de asemenea, posibil să se producă transportul cu contrapresiune relativ înaltă.
b) . Dacă parametrii de stare sunt ușor mai mici de punctul de fierbere, atunci apa este fluidă (nu spumă).
Prin prelucrare pe latura de presiune înaltă, se realizează un input energetic (energie de presiune elastică și energie disipată). Energia disipată conduce la o creștere locală a temperaturii. De cealaltă parte, există o presiune scăzută, ceea ce conduce la evaporarea unei părți din fluid și deci la formarea de spumă în aluat. Prin răcire sau prin creșterea presiunii, vaporii de apă condensează (cavitație).
3. în condițiile menționate alăturat, echipamentul se comportă ca o pompă și poate deci să producă o creștere a presiunii, prin folosirea mai multor trepte. în situația mai multor trepte, trebuie să se asigure o asimetrie cu referire la efectul de pompă, adică pompele trebuie să indice o direcție de transport. Această direcție de transport poate fi asigurată prin realizarea de unghiuri în direcția de transport, printre altele, prin diferite distanțe între brațul alunecător până la discul cu găuri de mai jos sau de mai sus, sau prin diferența caracteristicilor suprafeței (frecare). Sub o geometrie complet simetrică și o anumită frecare la pompa-spatulă. este necesară suprapunerea unei presiuni externe. Pompa-spatulă acționează, în acest caz, numai pentru lichefiere
Claims (21)
- RO 118123 ΒObiectivele care și le propune prezenta invenție pot fi enumerate după cum urmează: 535 - o capacitate mai mare, până la peste 100%.- un produs de mai bună calitate, printr-un flux de material mai uniform și o textură mai uniformă;- posibilități excelente de control al procesului;- o foarte ușoară manevrare cu părțile componente; 540- instrumente economice;- o semnificativă reducere a costurilor pentru întreținere;- intensificarea varietății de materii prime;- o foarte mare libertate în ce privește rețetele pentru compoziții;- un comportament mai bun al materiilor prime sub formă de pudră. 545Prin măsurile în concordanță cu prezenta invenție, deja existentele și învechitele extrudere cu șurub pot fi reechipate și viața lor prelungită în mod semnificativ.ExempluUn șurub cu patru începuturi, cu un profil cunoscut, este prevăzut într-un adaptor cu o extindere la cap, care trece prin primul disc de presiune, care este amplasat, ca de obicei, 550 în fața capului șurubului în formă de spatulă și este folosit pentru fixarea elementului-spatulă.Acesta alunecă peste al doilea disc și formează astfel a doua treaptă de prelucrare, folosind elementul-spatulă. Discul uzual al duzei completează sistemul. Ambele discuri de presă formează o cameră-spatulă în care se rotește elementul-spatulă. Elementul-spatulă cu o secțiune transversală circulară este numai puțin mai îngust decât spațiul-spatulă format de cele 555 două discuri de presiune. Relația de presiune poate fi în mod special influențată de grosimea discurilor de presiune și de numărul și mărimea găurilor. Forma conică a găurilor din fața elementului spatulă influențează aderarea/frecarea masei pe suprafața discului cu găuri și deci caracteristicile transportorului.Dacă se realizează ideile inventive propuse de prezenta invenție, se pot obține 560 rezultate excelente prin folosirea unor transportoare șurub, la care distanța dintre șurub și corpul acestuia este de aproximativ 1,6 mm. Dacă se folosește elementul-spatulă în mișcare, acest fapt va crea o zonă de presiune înaltă în fața elementului-spatulă, în direcția de rotație, și o zonă de presiune scăzută, în spatele elementului-spatulă privit din direcția de rotație.Dacă aluatul are o temperatură de 140°C în zona de presiune scăzută, iar presiunea este 565 mai mică de 3,5 bari, atunci apa se evaporă și volumul aluatului se mărește. în această situație (un amestec de bule de vapori de apă și fluid), aluatul are o viscozitate extrem de mare în comparație cu forma pură de fluid. Astfel, acesta prezintă o rezistență mare față de următoarea spatulă, unde crește presiunea, apa condensează și energia de condensare încălzește aluatul și așa mai departe. Modificarea continuă a presiunii (înaltă și scăzută), 570 determinată de elementele-spatulă sub punctul de fierbere a apei sau a fluidului, determină un efect enorm de omogenizare în aluat și un schimb energetic extrem de eficient, prevenindu-se parțial supraîncălzirea, și creează condiții bune pentru efectul de pompare a treptei de spatulare. Datorită expansiunii continue obținute și a compresiunii, succesive, transportul de căldură prin acest sistem este seminificativ și, în final, proprietățile fluxului de 575 aluat biopolimeric este influențat pozitiv.Revendicări1. Extruder pentru producerea de biopolimeri tratați termic, cuprinzând o pâlnie de 580 alimentare, având un șurub sau un șurub dublu, precum și o duză pentru producerea biopolimerilor tratați termic, caracterizat prin aceea că are cel puțin o pompă cu spatulă (22/24, 32/34, 50/52, 80/122; 122; 126/128...) dispusă între un șurub (10; 65...) și o duză (16; 69...),RO 118123 Β fiecare pompă-spatulă constând dintr-o matriță sau disc cu găuri (22; 122; 34; 50; 122/1; 122/2; 122; 124...) și cel puțin un element-spatulă asociat (24, 32, 52, 70, 65...), definit ca pompă-spatulă, elementul-spatulă rotindu-se cu un unghi ascuțit, între 0° și 90°, față de matrița sau discul cu găuri, privind în direcția de deplasare a elementului-spatulă, astfel încât materialul tratat este supus efectului de pompare.
- 2. Extruder conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu minimum două pompe de spatulă (22/24; 22/24;....65/122/1-70-122/2; 65/122; 80/122) dispuse între șurubul (10...) și duza (16...).
- 3. Extruder conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că suprafața capului șurubului (10) din fața duzei (16) are o formă de pană care poate trece printr-o matriță cu găuri (22) ca o prelungire a șurubului (10), obținându-se un ax (18) pe care sunt montate o matriță cu găuri (22...) și un element-spatulă (24...).
- 4. Extruder conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că matrița cu găuri (122') este prevăzută cu niște canale (132) ce facilitează circulația fluidului pentru reglarea temperaturii.
- 5. Extruder conform revendicărilor 1...4, caracterizat prin aceea că suprafețele spatulei au o construcție dreaptă, curbă sau profilată, și se rotesc deasupra matriței cu găuri.
- 6. Extruder conform revendicărilor 1...5, caracterizat prin aceea că elementele spatulei, respectiv brațele de antrenare, au secțiunea transversală rotundă și sunt sub formă de role cilindrice sau conice, micșorându-și secțiunea către extremități, suprafețele spatulei fiind netede, iar cele ale matrițelor cu găuri fiind rugoase.
- 7. Extruder conform revendicărilor 1...6, caracterizat prin aceea că găurile (58) matriței cu găuri (122 și 50) sunt paralele cu axul și se îngustează în direcția fluxului de material.
- 8. Extruder conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, după matrița cu găuri (122), este prevăzută o altă matriță cu găuri (34), în formă de pălărie, în interiorul căreia se formează un spațiu (20) în care acționează un element-spatulă (32) care alunecă peste suprafața matriței-inel (122).
- 9. Extruder conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, la extremitatea finală a axului (30), este amplasată o matriță conică (50), prevăzută cu niște găuri (58) care sunt paralele cu axul și se îngustează pe direcția fluxului de material, iar în spațiul (54) ce se formează în cavitatea conului matriței (50) este dispus un element-spatulă (52) ce trece peste găurile (58) ale matriței cu găuri (50), în partea sa interioară.
- 10. Extruder conform revendicărilor 1...9, caracterizat prin aceea că raportul diametrelor dintre diametrul exterior al șurubului transportor față de capul elementului-spatulă (126) și/sau a matriței cu găuri (128) este cuprins între 1:2,0 și 3,0.
- 11. Extruder conform revendicărilor 1... 10, caracterizat prin aceea că rolele (100) care trec peste suprafața matrițelor cu găuri (122) au o formă conică, cu descreșterea secțiunii dinspre centru către periferia extruderului, rotindu-se în jurul propriilor axe, iar matrița cu găuri (122), pe partea sa superioară de contact (104), are o formă complementară cu a rolelor (100), fiind mai subțire la centru și mai groasă către margine.
- 12. Extruder conform revendicărilor 1 ...11, caracterizat prin aceea că axul central (114) al șurubului (65) trece prin centrul matrițelor cu găuri (122), șurubul având o adâncime (115) de filetare extrem de mică, având un raport dintre adâncimea de filetare și diametrul șurubului cuprins între 1/20 și 1/50.RO 118123 Β
- 13. Extruder pentru producerea de biopolimeri tratați termic, cuprinzând o pâlnie de alimentare și o duză pentru producerea biopolimerilor tratați termic, caracterizat prin aceea 630 că extruderul are o construcție verticală multietajată, cu pompe cu spatulă, fiecare pompă cu spatulă conținând o matriță cu găuri și un element-spatulă aferent, unghiul de înclinare al elementului spatulei, respectiv suprafața spatulei față de matrița cu găuri - privită în direcția de deplasare a brațelor spatulei - este un unghi ascuțit, iar extruderul asigură volume diferite unor camere (G, Μ, K, W) în direcția de curgere a masei și prin aceea că elementele 635 de spatulă (130', 130, 130') înclinate sunt de dimensiuni corespunzător mai mici.
- 14. Extruder conform revendicării 13, caracterizat prin aceea că unele din elementele spatulei care se rotesc în special în primul etaj sunt niște role cilindrice (141).
- 15. Extruder cuprinzând pâlnie de alimentare (67') și o duză (159) având o construcție cu un singur etaj, caracterizat prin aceea că este conceput similar unei prese 640 pentru pelete cu niște role cilindrice rotative (150), amplasate perpendicular pe un ax vertical (156), rolele rotative trecând peste o matriță cu găuri (158), iar o duză (159) este amplasată în spatele matriței cu găuri (158) în așa fel, încât aluatul se înmoaie în fața rolelor sau a altor elemente similare și în spatele rolelor, iar pe partea de ieșire a fluxului în spatele matriței cu găuri (158) poate să apară o evaporare sau reflux parțial de material, precum și un efect de 645 pompare în fața duzei.
- 16. Procedeu de extrudare cu degajare de căldură în extruderul conform revendicării1, caracterizat prin aceea că acesta constă în:- introducerea unui material biopolimeric care trebuie extrudat într-un extruder cu degajare de căldură, având un șurub și cel puțin o pompă cu spatulă, respectiv pompă cu 650 spatulă având o matriță cu găuri, extruderea materialului biopolimeric prin extruderul cu degajare de căldură, și- trecerea respectivei spatule peste matrița cu găuri pentru a face să crească presiunea și, prin urmare, lichefierea vaporilor de fluid generați de respectivul material biopolimeric în fața respectivului element-spatulă și pentru a produce o scădere a presiunii în 655 spatele respectivului element-spatulă, prin aceasta permițându-se o evaporare a fluidului conținut în materialul biopolimeric.
- 17. Procedeu conform revendicării 16, caracterizat prin aceea că mai cuprinde: comprimarea respectivului material care trebuie extrudat într-o masă fluidă, prin supunerea materialului, respectiv la o presiune, după ce materialul respectiv a fost trecut prin pompa 660 cu spatulă.
- 18. Procedeu conform revendicării 16, caracterizat prin aceea că extruderul operează pentru a produce o diferență de presiune de 10:1 între zona din fața elementului spatulă sau între zona frontală a capului conic a șurubului și zona din spatele elementuluispatulă, presiunea scăzută fiind mai mică de punctul de fierbere a masei. 665
- 19. Procedeu conform revendicărilor 16...18, caracterizat prin aceea că se lucrează cu un volum de procesare de aproximativ 200 cm3 per etaj de pompă-spatulă, la un debit al masei de 200-350 kg/h, cu un timp de prelucrare de 2 la 4 s.
- 20. Procedeu conform revendicărilor 16...19, caracterizat prin aceea că se folosește un diametru al treptei spatulă care corespunde la de 2-3 ori diametrul șurubului extruder. 670
- 21. Extruder conform revendicărilor 1...15, caracterizat prin aceea că extruderul conform invenției este sub forma unui extruder cu două șuruburi.Președintele comisiei de examinare: dr. ing. Paraschiv AdrianaExaminator: ing. Petrescu loan Cristea
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4325514A DE4325514C1 (de) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Kochextruder zur Herstellung von thermisch behandelten Biopolymeren sowie Verfahren zum Kochextrudieren von Biopolymeren |
| PCT/EP1994/002402 WO1995003714A1 (en) | 1993-07-29 | 1994-07-20 | Cooker-extruder for the production of thermally treated biopolymers as well as a process for cooking-extrusion of biopolymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO118123B1 true RO118123B1 (ro) | 2003-02-28 |
Family
ID=6494023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-02212A RO118123B1 (ro) | 1993-07-29 | 1994-07-20 | Extruder pentru producerea de biopolimeri trataţi termic şi procedeu de extrudere a biopolimerilor |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5567463A (ro) |
| EP (1) | EP0638245B1 (ro) |
| JP (2) | JP3654531B2 (ro) |
| KR (1) | KR100323133B1 (ro) |
| CN (1) | CN1103563C (ro) |
| AT (1) | ATE159145T1 (ro) |
| AU (1) | AU685834B2 (ro) |
| BG (1) | BG62377B1 (ro) |
| BR (1) | BR9407338A (ro) |
| CA (1) | CA2143679C (ro) |
| CZ (1) | CZ289664B6 (ro) |
| DE (3) | DE4325514C1 (ro) |
| DK (1) | DK0638245T3 (ro) |
| ES (1) | ES2107719T3 (ro) |
| FI (1) | FI116607B (ro) |
| HK (1) | HK1000762A1 (ro) |
| HU (1) | HU218040B (ro) |
| NO (1) | NO313903B1 (ro) |
| NZ (1) | NZ271082A (ro) |
| PL (2) | PL175467B1 (ro) |
| RO (1) | RO118123B1 (ro) |
| RU (1) | RU2160550C2 (ro) |
| SI (1) | SI0638245T1 (ro) |
| SK (1) | SK281925B6 (ro) |
| TW (1) | TW307670B (ro) |
| UA (1) | UA48113C2 (ro) |
| WO (1) | WO1995003714A1 (ro) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815729B1 (fr) * | 1996-06-30 | 2001-10-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de fabrication d'un produit alimentaire par extrusion |
| GB2315451A (en) * | 1996-07-23 | 1998-02-04 | Nestle Sa | Extrusion of chocolate with application of suction |
| US5837295A (en) * | 1997-10-16 | 1998-11-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Scraper blades for extruder |
| US6468067B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-10-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber |
| US6290483B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-09-18 | Robert Reiser & Co., Inc. | Apparatus for food extrusion |
| CA2298235A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-08 | Optimum Filtration Inc. | Screw press |
| RU2192145C2 (ru) * | 2000-03-31 | 2002-11-10 | Рык Михаил Александрович | Способ и матричное устройство для получения продукта из пищевого сырья |
| JP3921955B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2007-05-30 | 株式会社デンソー | セラミック成形体の押出成形装置 |
| RU2172115C1 (ru) * | 2000-09-28 | 2001-08-20 | Мальцев Андрей Сергеевич | Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер |
| US6588331B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-07-08 | Voith Paper Inc. | Screw press inlet section |
| RU2223682C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2004-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Снэйк" | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
| RU2243098C2 (ru) * | 2002-12-15 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Экструдер |
| US7073433B2 (en) * | 2003-03-11 | 2006-07-11 | Jwc Environmental | Auger dewatering system |
| RU2241598C1 (ru) * | 2003-07-17 | 2004-12-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) |
| RU2261031C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2005-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Экструдер двойного экструдирования |
| RU2268630C1 (ru) * | 2004-07-19 | 2006-01-27 | Владимир Юльевич Селезнев | Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта |
| US7625601B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-12-01 | Eastman Kodak Company | Controllably feeding organic material in making OLEDs |
| ITMI20060277U1 (it) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Rigo S R L | Dispositivo miscelatore,particolarmente per l'erogazione di una resina o di altri prodotti miscelati con un gas espandente |
| EP2117793B1 (en) * | 2007-02-12 | 2014-07-16 | Stratasys, Inc. | Pump system |
| RU2336166C1 (ru) * | 2007-04-10 | 2008-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Устройство для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер |
| US8468462B2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-06-18 | Honeywell International, Inc. | Display management in a multi-window display |
| EP2268955B1 (en) * | 2008-04-29 | 2017-03-29 | Nestec S.A. | Rotary forming devices and methods for using such devices |
| KR101009364B1 (ko) * | 2008-05-26 | 2011-01-19 | 더블유피씨 코포레이션 | 압출 성형 장치 |
| US20100055284A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Jan Karwowski | Production of extruded cheese crackers and snacks |
| KR101276135B1 (ko) | 2010-07-21 | 2013-06-18 | 김범용 | 펠렛 제조 장치 |
| US8647098B2 (en) * | 2010-09-22 | 2014-02-11 | Stratasys, Inc. | Liquefier assembly for use in extrusion-based additive manufacturing systems |
| EP2449893B1 (en) * | 2010-11-04 | 2016-08-17 | GEA Food Solutions Bakel B.V. | Mass distribution device and molding device |
| MX348076B (es) * | 2010-11-12 | 2017-05-25 | Kobe Steel Ltd | Dispositivo de reduccion de gel y metodo de reduccion de gel. |
| CN102555269A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 宁陵县供电局 | 一种秸秆颗粒压制机成型盘 |
| EP2950659A2 (en) | 2013-02-01 | 2015-12-09 | GEA Food Solutions Bakel B.V. | Food forming concept |
| CZ310082B6 (cs) * | 2013-04-04 | 2024-07-31 | České vysoké učení technické v Praze | Pomocný lopatkový dopravník, zejména pro dopravu kalů a hutných materiálů |
| US9861108B2 (en) | 2013-05-03 | 2018-01-09 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Sealing member for a food forming drum |
| AT514439B1 (de) * | 2013-10-04 | 2015-01-15 | Erema | Filtervorrichtung |
| JP2015146735A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-20 | 進一 斉藤 | 糖加工品原料の押し出し成形装置及びその押し出し方法 |
| CN104690995B (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-24 | 王卫真 | 推压铲壁式厨房垃圾挤水装置 |
| FR3032143B1 (fr) * | 2015-02-03 | 2017-08-25 | Clextral | Procede de controle-commande d'une machine d'extrusion, ainsi que machine d'extrusion |
| EP3088157B1 (en) * | 2015-04-30 | 2021-05-12 | Fimic S.r.l. | Filter for plastic material |
| KR101915299B1 (ko) * | 2016-07-11 | 2019-01-07 | 김일 | 두부과자 자동 생산 장치 |
| FI129682B (en) | 2016-08-26 | 2022-06-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Single screw extruder and method |
| WO2018137744A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Biomar Group A/S | Nozzle for an extruder |
| DE102017114841B4 (de) * | 2017-07-04 | 2022-09-15 | Aim3D Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Extrusion von thermo-mechanisch verformbaren granulatförmigen Materialien |
| EP3539748B1 (en) | 2018-03-12 | 2022-02-16 | Bühler AG | Extruder and related method for the extrusion of food or feed |
| US11260570B2 (en) * | 2018-05-07 | 2022-03-01 | PSI-Polymer Systems, Inc. | Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods |
| RU189332U1 (ru) * | 2018-10-25 | 2019-05-21 | Сергей Валентинович Лазовский | Экструзионная установка одношнековая для изготовления пищевой и животноводческой продукции |
| CN110111934B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-11-10 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种舰船用防紫外线低压橡套软电缆 |
| US11911719B2 (en) * | 2019-09-20 | 2024-02-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Devices and methods for the integrated filtration, drying, and mechanical processing of active pharmaceutical ingredients |
| CN110771646B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-10-08 | 谭爱平 | 一种桃酥绿豆糕自动成型机 |
| CN114054133B (zh) * | 2020-07-29 | 2024-11-01 | 软控股份有限公司 | 溶胶机 |
| TWM633284U (zh) * | 2022-03-22 | 2022-10-21 | 安口食品機械股份有限公司 | 勻速裝置及其食品成型裝置 |
| US12083526B1 (en) * | 2023-03-13 | 2024-09-10 | Namon A. Nassef | Waste stream homogenizing apparatus and method |
| CN118769508B (zh) * | 2024-07-24 | 2025-03-21 | 重庆庆之都建材有限公司 | 一种aba环保循环利用的PE双螺杆挤料设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2469999A (en) * | 1945-05-30 | 1949-05-10 | Dow Chemical Co | Mixing head for extrusion machines |
| DE1011140B (de) * | 1953-12-11 | 1957-06-27 | Firestone Tire & Rubber Co | Schneckenpresse zur Verarbeitung von formbarem, insbesondere kautschukhaltigem Material |
| NL279459A (ro) * | 1961-06-12 | 1900-01-01 | ||
| GB1173509A (en) * | 1966-08-22 | 1969-12-10 | Heinz List | Apparatus for the Thermal Treatment of Plastics Materials. |
| DE2324581C2 (de) * | 1973-05-16 | 1983-10-13 | Leistritz Maschinenfabrik Paul Leistritz GmbH, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zum Austrag von festen Verunreinigungen bei einem Extruder |
| SU772882A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1980-10-28 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Экструдер-смеситель дл полимерных материалов |
| SU1046113A1 (ru) * | 1982-03-02 | 1983-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Экструдер дл переработки полимерных материалов |
| US4478516A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-23 | Milton Kessler | Apparatus for mixing and blending constituents of a flow of thermoplastics material |
| SE8401802L (sv) * | 1984-04-02 | 1985-10-03 | Lejus Medical Ab | Anordning for extrudering |
| DE3433013C2 (de) * | 1984-09-07 | 1987-02-26 | Convent Knabber-Gebäck GmbH & Co KG, 5000 Köln | Kochextruder |
| DE3515616A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-10-30 | Heinz Schaaf Nahrungsmittel-Extrusionstechnik, 6277 Bad Camberg | Vorrichtung zum extrudieren von nahrungsmitteln |
| CA1286142C (en) * | 1985-09-26 | 1991-07-16 | Noboru Kato | Process for producing fish-paste products |
| JPH0661825B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1994-08-17 | 株式会社佐藤鉄工所 | 石鹸の押出し成形機 |
-
1993
- 1993-07-29 DE DE4325514A patent/DE4325514C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-03 TW TW082106206A patent/TW307670B/zh not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-20 AU AU74599/94A patent/AU685834B2/en not_active Ceased
- 1994-07-20 US US08/407,004 patent/US5567463A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 RU RU96104259/13A patent/RU2160550C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 CZ CZ199686A patent/CZ289664B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 SK SK93-96A patent/SK281925B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 WO PCT/EP1994/002402 patent/WO1995003714A1/en not_active Ceased
- 1994-07-20 CN CN94190553A patent/CN1103563C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 SI SI9430084T patent/SI0638245T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 PL PL94312330A patent/PL175467B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 UA UA96010279A patent/UA48113C2/uk unknown
- 1994-07-20 HU HU9503648A patent/HU218040B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 RO RO95-02212A patent/RO118123B1/ro unknown
- 1994-07-20 PL PL94324071A patent/PL175217B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 DK DK94111377.1T patent/DK0638245T3/da active
- 1994-07-20 KR KR1019960700439A patent/KR100323133B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 ES ES94111377T patent/ES2107719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 NZ NZ271082A patent/NZ271082A/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 DE DE4425722A patent/DE4425722A1/de not_active Withdrawn
- 1994-07-20 JP JP50553695A patent/JP3654531B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 DE DE59404323T patent/DE59404323D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 AT AT94111377T patent/ATE159145T1/de active
- 1994-07-20 EP EP94111377A patent/EP0638245B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 CA CA002143679A patent/CA2143679C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-20 BR BR9407338A patent/BR9407338A/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-24 FI FI960329A patent/FI116607B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-01-26 NO NO19960351A patent/NO313903B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 BG BG100320A patent/BG62377B1/bg unknown
-
1997
- 1997-12-01 HK HK97102288A patent/HK1000762A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-27 JP JP2004377519A patent/JP3967354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO118123B1 (ro) | Extruder pentru producerea de biopolimeri trataţi termic şi procedeu de extrudere a biopolimerilor | |
| HK1000762B (en) | Cooker-extruder for the production of thermally treated bio-polymers as well as method for cooker-extrusion of bio-polymers | |
| RU96104259A (ru) | Экструдер с термообработкой для производства биополимеров, а также процесс экструдирования биополимеров с термообработкой | |
| KR100743476B1 (ko) | 원추형 이축 스크류 압출기 및 탈수기 | |
| US20030116034A1 (en) | Twin screw extruder with conical non-parallel converging screws | |
| HU221839B1 (hu) | Sajtolószerszám, valamint sajtolószerszámmal ellátott sajtolóberendezés és puffasztott gabonatermék | |
| CN210470904U (zh) | 一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统 | |
| JPS5847142B2 (ja) | 食品ペレット製造装置 | |
| CN208776678U (zh) | 一种油料挤压膨化机 | |
| CN112293559B (zh) | 一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法 | |
| US3360820A (en) | Process and apparatus for working and disintegrating synthetic rubber | |
| CN110432378A (zh) | 可调压力的高水分蛋白重组挤压装置 | |
| US6523988B1 (en) | Processing food or fodder | |
| CN87103888A (zh) | 挤压机用模具 | |
| RU34320U1 (ru) | Устройство для получения пищевого экструдированного продукта в виде ломтиков или хлопьев | |
| JPS61212268A (ja) | 押出機用ダイ | |
| JPH08168367A (ja) | 押出装置 | |
| JPS60225729A (ja) | 原料押出機 |