MX2010011996A - Dispositivos formadores giratorios y metodos para usar tales dispositivos. - Google Patents

Dispositivos formadores giratorios y metodos para usar tales dispositivos.

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Abstract

Dispositivos formadores giratorios y métodos para usar los dispositivos formadores giratorios para producir productos como productos en forma de "almohada" rellenos o sin rellenar. En una modalidad, la invención proporciona un dispositivo que comprende un alojamiento que comprende una placa perforada de estirar que define la pluralidad de salidas. El alojamiento define una entrada. Una placa de guía está unida a la placa perforadora de estirar. La placa de guía circunscribe las salidas de la placa perforada de estirar. Una rueda formadora se une de manera giratoria a la placa perforada de estirar. Un ensamble de motor está unido a la rueda formadora. El ensamble del motor está construido y dispuesto para girar la rueda formadora en un movimiento hipocicloide.

Description

DISPOSITIVOS FORMADORES GIRATORIOS Y METODOS PARA USAR TALES DISPOSITIVOS REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la solicitud provisional estadounidense número de serie 61/125,854 presentada el 29 de abril de 2008, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la Invención La invención se relaciona generalmente a dispositivos formadores de producto y de manera particular a dispositivos formadores giratorios y métodos para usar los dispositivos formadores giratorios para producir productos tales como productos con forma de "almohada" con o sin relleno.
Descripción de la Técnica Relacionada Los productos tales como galletas desmenuzadas o galletas que están en forma de "almohada" son actualmente elaborados a través de un dispositivo de prensado, independiente que está típicamente situado de dos a tres metros lejos de una salida del extrusor. Cordeles del extrusado son luego transportados a este dispositivo de prensado y las almohadas son formadas y selladas a través del uso de un dispositivo de prensado de "rodillo dentado". Este tipo de dispositivo de prensado es propenso a obstruirse, es limitado en producción y es caro, por ejemplo, requiere de una gran inversión de capital.
Las velocidades de producción del extrusor están también limitadas por otros equipos de prensado tradicionales.
Los productos de dos alimentos con textura múltiple también pueden ser elaborados haciendo uso de equipo de prensado convencional. Los productos de dos alimentos con textura múltiple pueden ser elaborados co-extruyendo una cubierta externa cilindrica de un material y un relleno interno o centro de un material diferente. Si las viscosidades del material de la cubierta y del centro son suficientemente elevadas, los cordeles extruidos pueden contarse por medio de cuchillas giratorias de corte en piezas menores o galletas desmenuzadas. De manera inversa, si el material del centro es de una viscosidad menor, éste puede salir de la cubierta después de que se corta. Por lo tanto, en lugar de solo cortar los cordeles en piezas menores, la cubierta tiene que ser prensada en los extremos para encerrar y retener el centro fluible. La producción de galletas desmenuzadas prensadas tales como galletas desmenuzadas rellenas con polvo o granulas también es un método para proteger los ingredientes sensibles en el centro o de ocluir los aromas desagradables.
La tecnología actual para producir galletas desmenuzadas con centro rellenado donde la capa del centró está completamente encerrada requiere de una pieza separada del equipo de prensado después de la extrusión y una extensión de la línea de producción. Además, el método para jalar y prensar los cordeles co-extruidos está llenos de problemas tales como mantener una alimentación continúa del cordel en el prensador y evitar enredos. Por consecuencia, estos problemas reducen el volumen de la producción de las galletas desmenuzadas con centro relleno, selladas o prensadas. Existe, por lo tanto, una necesidad por nuevos dispositivos y métodos para formar productos en forma de "almohada", si son rellenados o sin relleno.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención proporciona dispositivos formadores giratorios y métodos para usar los dispositivos formadores giratorios. En una modalidad general, la invención proporciona un dispositivo formador que comprende una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar, y una rueda formadora unida en forma rotatoria a la placa perforada de estirar.
En una modalidad, la placa perforada de estirar se fija a un dispositivo de extrusión tal como un extrusor.
En una modalidad, la placa de guía circunscribe la salida de la placa perforada de estirar y la rueda formadora es construida y dispuesta para girar dentro de la placa de guía en un movimiento hipocícloide.
En una modalidad, una superficie circunferencial externa de la rueda formadora mantiene el contacto con una superficie interna de la placa de guía en puntos específicos durante cada rotación de la rueda formadora.
En una modalidad, la rotación de la rueda formadora obliga a que un material salga de la salida de la placa perforada de estirar contra la superficie interna de la placa de guía.
En una modalidad, la placa perforada de estirar define una pluralidad de salidas.
En una modalidad, un punto sobre una superficie circunferencial externa de la rueda formadora se mueve a través de un mismo punto correspondiente en la salida de la placa perforada de estirar durante las revoluciones continuas de la rueda formadora.
En una modalidad, la placa perforada de estirar comprende además un núcleo concéntrico sólido dentro de la salida. El núcleo sólido tiene un ancho o diámetro menor que la salida.
En una modalidad, la placa perforada de estirar comprende además una salida concéntrica interna dentro de la salida. La salida interna tiene un ancho o diámetro menor que la salida.
En una modalidad, la rueda de formación define una forma ahuecada y moldeada en una superficie circunferencial de la rueda formadora.
En otra modalidad, la invención proporciona un dispositivo formador que comprende un alojamiento comprendiendo una placa perforada de estirar que define una pluralidad de salidas. El alojamiento define una entrada. Una placa de guía se vincula a la placa perforada de estirar. La placa de guía circunscribe las salidas de la placa perforada de estirar. Una rueda formadora se fija de manera rotatoria a la placa perforada de estirar. Un conjunto de motor se vincula a la rueda formadora. El conjunto de motor es construido y dispuesto para girar la rueda formadora en un movimiento hipocicloide. En una modalidad, el alojamiento se fija a un dispositivo de extrusión tal como un extrusor. En una modalidad, un o más partes del conjunto de motor se ubican en el alojamiento. En una modalidad, el conjunto de motor comprende por lo menos un contrapeso fijado a una flecha del conjunto de motor.
En una modalidad, una rotación de la rueda formadora obliga a que un material salga por las salidas de la placa perforada de estirar contra la superficie interna de la placa de guía.
En una modalidad alternativa, la invención proporciona un método para formar un producto. El método comprende proporcionar una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía unida a la placa perforada de estirar, y una rueda formadora fijada de manera giratoria a la placa perforada de estirar. El método incluye además extruir un material a una primera distancia a través de la salida de la placa perforada de estirar, y forzar una porción del material salga por la salida de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora.
En una modalidad, la placa de guía circunscribe la salida de la placa perforada de estirar y la rueda formadora es girada en un movimiento hipocicloide.
En una modalidad, el material se selecciona del grupo integrado por un alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota, polímero plástico, y sus combinaciones.
En todavía otra modalidad, la invención proporciona un método para formar un producto. El método comprende proporcionar una placa perforada de estirar que define una pluralidad de salidas, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar y que circunscribe las salidas, y una rueda formadora fijada de manera giratoria a la placa perforada de estirar. El método comprende además extruir un material a una primera distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar y forzar que una primera porción del material salga por las salidas de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora en un movimiento hipocicloide. El material es extruido una segunda distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar, y una segunda porción del material que sale por las salidas de la placa perforada de estirar es forzada contra la superficie interna de la placa de guía por medio de la rotación de la rueda formadora en un movimiento hipocicloide.
Una ventaja de la invención es proporcionar un dispositivo formador de producto mejorado.
Otra ventaja de la invención es proporcionar un método de formación de producto mejorado.
Todavía otra ventaja de la invención es proporcionar un método de formación de producto que tenga una velocidad de producción aumentada de productos prensados con respecto a la tecnología convencional de prensado.
Aún otra ventaja de la invención es proporcionar un dispositivo formador que resulte en gastos de capital reducidos con respecto al equipo formador de producto existente.
Otra ventaja de la invención es proporcionar un dispositivo mejorado para elaborar productos con centro relleno.
Todavía otra ventaja de la invención es proporcionar un método mejorado para elaborar productos con centro relleno.
Aún otra ventaja de la invención es proporcionar un dispositivo moldeador de producto mejorado.
Las características y ventajas adicionales se describen en la presente, y serán evidentes a partir de la siguiente Descripción Detallada y las figuras.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra una vista frontal en perspectiva del dispositivo formador giratorio en una modalidad de la invención.
La Figura 2 ilustra una vista posterior en perspectiva del dispositivo formador giratorio en una modalidad de la invención.
La Figura 3 una vista frontal en elevación del dispositivo formador giratorio en una modalidad de la invención.
La Figura 4 ilustra una vista frontal en perspectiva del conjunto de motor y la rueda de formación en una modalidad de la invención.
La Figura 5 ilustra una vista frontal de la rotación de la rueda formadora con respecto a la placa perforada de estirar en una modalidad de la invención.
La Figura 6 ilustra una vista frontal en elevación del dispositivo formador giratorio en otra modalidad de la invención.
La Figura 7 ilustra una vista frontal en elevación del dispositivo formador giratorio en una modalidad alternativa de la invención.
La Figura 8 ilustra una vista frontal en perspectiva de la rueda formadora en una modalidad alternativa de la invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención proporciona dispositivos formadores giratorios y métodos para usar los dispositivos formadores giratorios. Los dispositivos formadores giratorios pueden utilizarse para formar materiales de extrusión termoplásticos y para formar continuamente alimentos de extrusión. Los dispositivos formadores giratorios pueden utilizarse para reemplazar el equipo de prensado convencional y moldeo y puede ser unido directamente al extremo de un aparato de extrusión. Los dispositivos formadores giratorios pueden utilizarse para prensar, troquelar o moldear productos en diversas aplicaciones. Además, los dispositivos formadores giratorios pueden tener los mismos requisitos de espacio como un dispositivo de cuchillo tradicional, eliminando de esta manera la necesidad de equipos formadores externos y transportadores mecánicos. Como resultado, los dispositivos formadores tienen distintas ventajas de no reducir el radio de la salida del extrusor y ser económico comparado con el equipo de prensado convencional (por ejemplo aproximadamente 10% del costo).
En una modalidad general ilustrada en las FIGS. 1-4, la invención proporciona un dispositivo formador 10 que comprende una placa perforada de estirar 20 que define una o más salidas 22. Se debe apreciar que la placa perforara de estirar 20 puede definir cualquier número de salidas 22. Las salidas 22 puede tener cualquier forma adecuada (ejemplo, círculo, cuadrado o polígono) y puede tener cualquier configuración en la placa perforada de estirar 20.
El dispositivo 10 formador además comprende una placa de guía 30 unida a la cara de la placa 20 perforada de estirar. En una modalidad, la placa de guía 30 circunscribe las salidas 22 de la placa 20 perforada de estirar. Por ejemplo, la placa de guía 30 puede estar en la forma de un cilindro hueco que circunscribe las salidas 22 de la placa 20 perforada de estirar. La placa 30 de guía puede tener cualquier diámetro, ancho y grosor adecuados.
Según se mostró en las FIGS. 1 y 3, una rueda 40 formadora puede estar unida de manera giratoria a la placa 20 perforada de estirar. La rueda 40 puede ser construida y estar dispuesta para girar dentro y a lo largo de una superficie interna de la placa 30 de guía en un movimiento hipocicloide. Durante la operación del dispositivo 10 formador giratorio, un giro de la rueda 40 formadora fuerza un material que desemboca las salidas 22 de la placa 20 perforadas de estirar entre la superficie circunferencial externa de la rueda 40 formadora y la superficie interna de la placa 30 de guía. Como resultado, el material de extrusión puede estar cortado o disminuido en tamaño considerablemente en esa ubicación dependiendo de la velocidad de giro de la rueda 40 formadora y la placa 30 de guía.
Según se muestra en las FIGS. 1 y 4, un ensamble 50 de motor puede unirse a la rueda 40 formadora, por ejemplo, mediante una o más cojinetes 52 que giran dentro de una circunferencia interna de la rueda 40 formadora. El ensamble 50 del motor puede construirse y disponerse para girar dentro de una rueda 40 formadora en un movimiento hipocicloide. En una modalidad, el ensamble 50 del motor comprende uno o más balances 54 de contratensión unidos a un eje 56 del ensamble 50 del motor. Los balances 54 de contratensión pueden proporcionar estabilidad según el ensamble 50 del motor gira la rueda 40 formadora dentro de la placa 30 de guía en o cerca de la cara de la placa 20 perforada de estirar.
En una modalidad, un dispositivo 10 formador además comprende un alojamiento 60 unido a la placa 20 perforada de estirar. El alojamiento 60 puede definir una entrada 62. Todas o porciones del ensamble 50 del motor pueden ubicarse en el alojamiento 60. En otra modalidad, el alojamiento 60 puede unirse a cualquier extrusor, el cual extrude un material en la entrada 62 del alojamiento 60. En una modalidad alternativa, la placa 20 perforada de estirar puede unirse directamente a un dispositivo extrusor como un extrusor.
En otra modalidad incluso, el alojamiento puede definir uno o más entradas 64 adicionales para utilizar en la realización de un producto con relleno en el centro. Por ejemplo, la fabricación del producto con relleno en el centro, el material externo puede entrar en la entrada 62 del alojamiento 60 y uno o más materiales pueden usarse según el relleno del centro pueda entrar en las entradas 64, el cual puede salir del centro de una salida o boca interna concéntrica según se comenta de manera más detallada a continuación.
El dispositivo formador giratorio puede unirse al extrusor de cualquier manera apropiada conocida por el especialista. Por ejemplo, el dispositivo formador giratorio puede girarse directamente a un extremo del extrusor y puede ser capaz de producir productos formados en la proporción del extrusor normal (por ejemplo, sin tener que reducir la proporción de salida del extrusor). En otras palabras, uniendo el alojamiento o la placa perforada de estirar del dispositivo formador giratorio a un extrusor, el dispositivo formador giratorio no limita la proporción de producción del extrusor y el engrasamiento puede minimizarse o eliminarse. Además, el espacio requerido para el dispositivo formador giratorio comparado con el equipo de prensado convencional puede ser reducido de gran manera.
Cualquier material o composición que presenta el comportamiento termoplástico y que se puede extruir puede utilizarse en conjunto con el dispositivo formador giratorio para fabricar los productos formados. El material puede ser, por ejemplo, un alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota, polímero plástico o una combinación del mismo.
El material que se puede extruir puede entrar en uno o más entradas del alojamiento y salir mediante una o más salidas de la placa perforada de estirar correspondiente. El material que se puede extruir que sale por las salidas de la placa perforada de estirar puede estar en la forma de un cordel de una sola composición o composiciones de co-extrusión. El cordel también puede ser hueco. Por consiguiente, en modalidades alternativas, el dispositivo formador puede utilizarse para realizar productos prensados, productos con relleno en el centro y productos huecos dependiendo de las características del perfil extruido.
Según se comenta previamente, la operación de la rueda formadora gira alrededor del movimiento de un hipocicloide. En geometría, un hipocicloide es una curva plana especial generada por la señal de un punto fijo en un pequeño círculo que rueda dentro de una gran círculo. Es comparable con un cicloide pero en vez del círculo que rueda a lo largo de una línea; rueda dentro de un círculo (por ejemplo, la placa de guía).
Utilizando el principio del hipocicloide en las modalidades de la invención, la rueda formadora puede construirse para moverse alrededor de la placa de guía de diámetro más largo, el cual circunscribe las salidas de la placa perforadas de estirar. Las salidas de la placa perforada de estirar pueden disponerse en un diseño circular y estar en proximidad cerca a la superficie interna de la placa de guía. La acción de la rueda formadora en conjunto con la placa de guía hace que un cordel de un material que sale por las salidas de la placa perforada de estirar entre la rueda formadora y la placa de guía sean prensados o moldeados, sellados y posteriormente separados en pequeñas piezas sin estirar o rasgar.
En una modalidad, la FIG. 5 ilustra un camino cruzado por una rueda 70 formadora a través de la cara de una placa 72 perforada de estirar y donde se acerca a la placa 74 de guía según se gira y se mueve alrededor. Para simplificación, tres puntos en una placa 74 de guía (80, 82 y 84) donde el camino de los acercamientos de la rueda 70 formadora se muestran en la FIG. 5. Por la teoría del hipocicloide mencionado anteriormente, un punto específico (80'en la FIG. 5) en la rueda 70 formadora se acercará al punto específico en la placa 80 de guía cada vez sin tomar en cuenta la velocidad a la cual la rueda 70 formadora se mueva. Lo mismo aplica para los puntos 82 y 82', 84 y 84' y todos los demás puntos correspondientes en la rueda 70 formadora y la placa 74 de guía en la FIG. 5. Por consiguiente, el dispositivo formador en las modalidades de la invención tiene ventaja del hecho que los puntos en la rueda 70 formadora y la placa 74 de guía que se acercan entre ellos durante el giro de la rueda 70 formadora siempre son los mismos debido al principio hipocicloide.
Para realizar un producto formado o prensado utilizando el dispositivo formador giratorio de acuerdo con una modalidad de la invención, una primera porción de un perfil extruido como un cordel extruido u otro medio (por ejemplo hecho de alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota, polímero plástico, etc.) que sale por las salidas de la placa perforada de estirar es metida o apretada (por ejemplo prensada) entre la rueda formadora giratoria y la placa de guía estática durante una primer revolución de la rueda formadora. Al ser metida, la primera porción del cordel puede ser separado inmediatamente del cordel restante o ser estrechado suficientemente en tamaño mientras permanece la parte del cordel más larga. La distancia entre los bordes de la placa de guía y la rueda formadora puede determinarse si la porción del cordel que se está metiendo se separa inmediatamente del cordel restante o ser suficientemente estrechados en tamaño, lo cual hace un desprendimiento posterior fácil.
El cordel extrusor que tiene un corte o el primer extremo prensado puede posteriormente ser extruido además durante una distancia predeterminada. Esta distancia predeterminada puede ser la longitud deseada del producto formado. Una segunda porción del cordel extruido que sale por las salidas de la placa perforada de estirar es posteriormente metida o apretada entre la rueda formadora giratoria y la placa de guía estática durante una segunda o posterior revolución de la rueda formadora. Al ser metida, esta segunda porción del cordel puede ser separado inmediatamente del cordel restante dejando el producto formado que tiene los bordes prensados en ambos lados.
De manera alterna, la segunda porción del cordel puede estrecharse suficientemente en tamaño mientras permanece la parte del cordel más larga dependiendo de las características deseadas del producto formado. En otras palabras, los bordes prensados del cordel no necesitan ser hechos para separarse inmediatamente en el giro de la rueda formadora. Los productos formados o prensados pueden posteriormente separarse posteriormente en las porciones estrechas en un paso separado. Este proceso genera el producto formado o prensado hecho del cordel extruido por el dispositivo formador giratorio.
El radio del diámetro de la rueda formadora al diámetro de la placa de guía hace la posición formadora repetitiva totalmente. La rueda formadora corre elípticamente alrededor de una placa de guía fija y puede prensar o cortar cordeles extruidos según salen de las salidas de la placa perforada de estirar dependiendo de la distancia entre la rueda formadora y la placa de guía en su proximidad más cercana durante el giro. El número de salidas y aberturas de la placa perforada de estirar no está limitada por el prensor giratorio. Debido al movimiento elíptico de la rueda formadora, el mecanismo de transmisión o el ensamble de motor puede designarse para eliminar y balancear las fuerzas desarrolladas durante la operación del dispositivo formador giratorio.
El espacio entre la superficie externa circunferencial de la rueda formadora y la superficie interna de la placa de guía pueden tener cualquier distancia adecuada. En una modalidad, la superficie externa circunferencial de la rueda formadora mantiene contacto con la superficie interna de la placa de guía durante el giro de la rueda formadora. De manera alterna, una superficie externa circunferencial de la rueda formadora puede ubicarse a una distancia predeterminada de la superficie interna de la placa de guía durante el giro de la rueda formadora. Por ejemplo, el espacio puede ser aproximadamente de 1 - 9/1000th de una pulgada. Este ajuste puede realizarse con el centro muerto superior alineado de la rueda formadora con la placa de guía o cualquier parte en la guía.
En otra modalidad ilustrada en la FIG. 6, la placa perforada de estirar además comprende un núcleo sólido dentro de la salida, el núcleo sólido teniendo un ancho menor que la salida. El núcleo sólido puede comprender cualquier forma adecuada (por ejemplo, círculo, cuadrado o polígono) y puede ser concéntrico con respecto a la salida. El núcleo sólido concéntrico permite que el cordel que sale por las salidas de la placa perforada de estirar sea hueco teniendo como resultado de esta manera un producto hueco.
En una modalidad alternativa ilustrada en la FIG. 7, la placa perforada de estirar además comprende una salida o boca internas dentro de la salida, la salida interna teniendo un ancho menor que la salida. La salida o boca internas puede comprender cualquier forma apropiada (por ejemplo círculo, cuadrado o polígono) y puede ser concéntrico con respecto a la salida. Se puede utilizar un material para que el relleno del centro pueda ser extruido mediante la salida interna junto con el cordel que sale por las salidas de la placa perforada de estirar para generar un producto con el centro rellenado de manera similar a los procesos descritos previamente.
En otra modalidad ¡lustrada en la FIG. 8, la rueda 340 formadora puede definir una forma 342 moldeada. Ajustando el grosor de la rueda 340 formadora, el cordel que sale por las salidas de la placa perforada de estirar del extrusor puede moldearse continuamente de una forma deseada pues la rueda formadora presiona el cordel extruido contra la placa de guía dejando una forma moldeada del lado del cordel contactando la rueda formadora. Si únicamente se desea moldear de un lado del cordel extruido, la placa de guía se puede mantener con una superficie interna plana.
En otra modalidad, la superficie interna de la placa de guía puede definirse una forma moldeada correspondiente alineada con el molde de la rueda formadora. Como resultado, el cordel extruido que sale por las salidas de la placa perforada de estirar puede moldearse continuamente en ambos lados (es decir, del molde de la placa de guía y el molde de la rueda formadora). El molde de la placa de guía y el molde de la rueda formadora pueden ser los mismos, similares o completamente diferentes dependiendo de la forma deseada del producto moldeado.
En otra modalidad alternativa, la invención proporciona un método para formar un producto. El producto puede ser, por ejemplo, un alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota o polímero plástico, prensados o moldeados. El método comprende proporcionar una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía unida a la placa perforada de estirar y una rueda formadora que se une de manera giratoria a la placa perforada de estirar. El método además comprende extrudir un material a primera distancia mediante la salida de la placa perforada de estirar y forzar una porción del material que sale por la salida de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora. El material puede ser extruido a una segunda distancia mediante la salida de la placa perforada de estirar y una segunda porción del material que sale por la salida de la placa perforada de estirar es forzado contra la superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora en un movimiento hipocicloide.
Sin embargo, en otra modalidad la invención proporciona un método para formar un alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota o polímero plástico, prensados o moldeados. El método comprende proporcionar una placa perforada de estirar que define una pluralidad de salidas, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar y que circunscribe las salidas, y una rueda formadora fijada de manera giratoria a la placa perforada de estirar. El método además comprende extruir un material a una primera distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar y forzar que una primera porción del material salga por las salidas de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora en un movimiento hipocicloide. El material es extruido una segunda distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar, y una segunda porción del material que sale por las salidas de la placa perforada de estirar es forzada contra la superficie interna de la placa de guía por medio de la rotación de la rueda formadora en un movimiento hipocicloide. Los productos prensados o moldeados pueden reunirse bajo el dispositivo formador, por ejemplo, en una bandeja o zona del transportador.
En otro aspecto, la invención proporciona un dispositivo extrusor que comprende un extrusor fijado a un dispositivo que comprende una placa perforada de estirar que define una salida; una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar; y una rueda formadora unida en forma rotatoria a la placa perforada de estirar. El dispositivo extrusor es útil para producir productos como productos en forma de "almohada" rellenos o sin relleno utilizando los métodos descritos en el presente. El dispositivo extrusor puede ser cualquier extrusor conocido por los especialistas, por ejemplo, extrusores enroscables solos y gemelos útiles para plásticos y composiciones alimenticias. Dichos extrusores están disponibles con diversos fabricantes, por ejemplo. Wenger Manufacturing Inc.
Se debe entender que los diversos cambios y modificaciones a las modalidades preferentes actualmente descritas en el presente serán evidentes para las personas especializadas en la técnica. Dichos cambios y modificaciones pueden realizarse sin partir desde los principios y alcance de la presente : materia y sin reducir sus ventajas intencionadas. Por lo tanto, se tiene como objetivo que dichos cambios y modificaciones sean cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (32)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo formador caracterizado porque comprende: una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar, y una rueda formadora unida en forma rotatoria a la placa perforada de estirar.
2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar se fija a un dispositivo de extrusión.
3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la placa de guía circunscribe la salida de la placa perforada de estirar y la rueda formadora es construida y dispuesta para girar en un movimiento hipocicloide.
4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque una superficie circunferencial externa de la rueda formadora mantiene el contacto con una superficie interna de la placa de guía durante cada rotación de la rueda formadora.
5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la rotación de la rueda formadora obliga a que un material salga de la salida de la placa perforada de estirar contra la superficie interna de la placa de guía.
6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar define una pluralidad de salidas.
7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque un punto sobre una superficie circunferencial externa de la rueda formadora se mueve a través de un mismo punto correspondiente en la salida de la placa perforada de estirar durante las revoluciones continúas de la rueda formadora.
8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además un núcleo concéntrico sólido dentro de la salida, el núcleo sólido tiene un ancho menor que la salida.
9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además una salida concéntrica interna dentro de la salida, teniendo la salida interna un ancho menor que la salida.
10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la rueda de formación define una forma ahuecada empotrada en una superficie circunferencial de la rueda formadora.
1 1. Un dispositivo formador caracterizado porque comprende: un alojamiento que comprende una placa perforada de estirar que define una pluralidad de salidas, el alojamiento definiendo una entrada; una placa de guía se vincula a la placa perforada de estirar, la placa de guía circunscribiendo las salidas de la placa perforada de estirar; una rueda formadora fijada de manera rotatoria a la placa perforada de estirar; y un conjunto de motor vinculado a la rueda formadora, el conjunto de motor construido y dispuesto para girar la rueda formadora en un movimiento hipocicloide.
12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el alojamiento se fija a un dispositivo de extrusión.
13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque una parte del conjuntó de motor se ubican en el alojamiento.
14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el conjunto de motor comprende por lo menos un contrapeso fijado a una flecha del conjunto de motor.
15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque una superficie circunferencial externa de la rueda formadora mantiene el contacto con una superficie interna de la placa de guía durante la rotación de la rueda formadora.
16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque una rotación de la rueda formadora obliga a que un material salga por las salidas de la placa perforada de estirar contra la superficie interna de la placa de guía.
17. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque un punto sobre una superficie circunferencial externa de la rueda formadora se mueve a través de un mismo punto correspondiente en la salida de la placa perforada de estirar durante las revoluciones continúas de la rueda formadora.
18. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además un núcleo concéntrico sólido dentro de la salida, el núcleo sólido tiene un ancho o diámetro menor que la salida.
19. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además una salida concéntrica interna dentro de la salida, teniendo la salida interna un ancho o diámetro menor que la salida.
20. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la rueda de formación define una forma ahuecada y moldeada en una superficie circunferencial de la rueda formadora.
21. Un método para formar un producto caracterizado porque comprende proporcionar una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía unida a la placa perforada de estirar, y una rueda formadora fijada de manera giratoria a la placa perforada de estirar; extruir un material a una primera distancia a través de la salida de la placa perforada de estirar, y forzar una porción del material salga por la salida de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora.
22. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la placa de guía circunscribe la salida de la placa perforada de estirar y la rueda formadora es girada en un movimiento hipocicloide.
23. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además un núcleo concéntrico sólido dentro de la salida, el núcleo sólido tiene un ancho o diámetro menor que la salida.
24. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque un punto sobre una superficie circunferencial externa de la rueda formadora se mueve a través de un mismo punto correspondiente en la salida de la placa perforada de estirar durante las revoluciones continúas de la rueda formadora.
25. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además una salida concéntrica interna dentro de la salida, teniendo la salida interna un ancho o diámetro menor que la salida.
26. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la rueda de formación define una forma ahuecada y moldeada en una superficie circunferencial de la rueda formadora.
27. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el material se selecciona del grupo integrado por un alimento a base de cereal, alimento a base de proteína, alimento para humanos, alimento animal no para humanos tal como un alimento para mascota, polímero plástico, y sus combinaciones.
28. Un método para formar un producto caracterizado porque comprende: proporcionar una placa perforada de estirar que define una pluralidad de salidas, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar y que circunscribe las salidas, y una rueda formadora fijada de manera giratoria a la placa perforada de estirar; extruir un material a una primera distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar; forzar que una primera porción del material salga por las salidas de la placa perforada de estirar contra una superficie interna de la placa de guía girando la rueda formadora en un movimiento hipocicloide; extruir el material una segunda distancia a través de las salidas de la placa perforada de estirar, y forzar una segunda porción del material que sale por las salidas de la placa perforada de estirar contra la superficie interna de la placa de guía por medio de la rotación de la rueda formadora en un movimiento hipocicloide.
29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además un núcleo concéntrico sólido dentro de las salidas, el núcleo sólido tiene un ancho o diámetro menor que las salidas.
30. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la placa perforada de estirar comprende además una salida concéntrica interna dentro de las salidas, teniendo la salida interna un ancho o diámetro menor que las salidas.
31 . El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la rueda de formación define una forma ahuecada y moldeada en una superficie circunferencial de la rueda formadora.
32. Un dispositivo que comprende un extrusor fijado a un dispositivo caracterizado porque comprende: una placa perforada de estirar que define una salida, una placa de guía fijada a la placa perforada de estirar, y una rueda formadora unida en forma rotatoria a la placa perforada de estirar.
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