ES2624504T3

ES2624504T3 - Dispositivos rotativos de formación y procedimientos para la utilización de dichos dispositivos

Info

Publication number: ES2624504T3
Application number: ES09762805.1T
Authority: ES
Inventors: Colin Muscroft
Original assignee: Nestec SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2029-04-22
Also published as: EP2268955A4; AU2009258221A1; PL2268955T3; AU2009258221B2; JP2011518574A; WO2009151508A1; EP2268955B1; US8602766B2; BRPI0911515A2; HUE032996T2; EP2268955A1; CA2722498A1; CA2722498C; AU2009258221C1; RU2010148453A; CN102016378B; MX2010011996A; SI2268955T1; US20110104319A1; RU2516300C2

Abstract

Un dispositivo rotativo de formación (10), el cual comprende: una placa a modo de matriz (20, 72), la cual define por lo menos una salida (22); un placa acanalada de rodadura (30, 74), en forma de un cilindro hueco, la cual se encuentra unida a la placa a modo de matriz (20, 72), circunscribiendo, la placa acanalada de rodadura (30) en cuestión, a la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20); un árbol rotativo (56), el cual define un eje central, el cual es concéntrico con la placa acanalada de rodadura (30); un ensamblaje de motor, excéntrico, (50), el cual se encuentra unido al árbol rotativo (56), y una rueda de formación (40, 70), la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotación, al ensamblaje de motor (50), y que se conduce mediante por lo menos un cojinete (52); caracterizado por el hecho de que, la rueda de formación (40, 70), se encuentra construida y ordenadamente dispuesta, para girar en movimiento rotativo, de una forma excéntrica, alrededor del eje central de la placa acanalada a modo de rodadura (30), rodando, así, de este modo, a lo largo de una superficie interior, circular, de la placa acanalada de rodadura (30, 74), y un punto fijado sobre una superficie exterior circunferencial de la rueda de formación (40, 70), se mueve, según un movimiento de avance en forma de una hipocicloide, cuando la rueda de formación (40, 70), rueda en movimiento de avance, a lo largo de la superficie circular interna de la placa acanalada de rodadura (30).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivos rotativos de formacion y procedimientos para la utilizacion de dichos dispositivos REFERENCIA CRUZADA A LAS SOCLICITUDES DE PATENTE RELACIONADAS ANTECEDENTES Y TRASFONDO DE LA INVENCION Sector de la invencion

La presente invencion, se refiere, de una forma general, a dispositivos de formacion de productos y, de una forma particular, esta se refiere a dispositivos de formacion, rotativos, y a procedimientos para para la utilizacion de dispositivos de formacion, rotativos, para producir productos tales como los consistentes en productos en forma de “empanadillas”, rellenas y no rellenadas.

Descripcion del arte de la tecnica especializada relacionado

Los productos, tales como los consistentes en croquetas o galletas, las cuales tienen una forma de una “empandilla”, se elaboran, de una forma usual, via un dispositivo de rizado independiente, el cual se encuentra situado, de una forma tfpica, a una distancia la cual se encuentra a dos o tres metros de distancia con respecto a la salida de una extrusionadora. A continuacion, los “macarrones”, salientes de la extrusionadora, se transportan a dicho dispositivo de rizado, y se forman empanadillas, y estas se sellan mediante el uso de un dispositivo de rizado, del tipo de rueda dentada. Este tipo de dispositivo de rizado, es propenso al ensuciamiento, o a la formacion de incrustaciones, este tiene unas determinas limitaciones, en cuanto a lo referente a su rendimiento productivo, y este es caro, ya que, este requiere, por ejemplo, un amplio capital de inversion. Las tasas de rendimiento productivo de las extrusionadoras, se encuentran tambien limitada, asf mismo, mediante otro equipo tradicional de rizado.

Los productos alimenticios con doble multitexturacion, pueden tambien elaborarse mediante la utilizacion de un procedimiento de rizado convencional. Los productos alimenticios con doble multitexturacion, pueden elaborarse mediante una co-extrusion de una envoltura exterior, cilmdrica, de un material, y un relleno o nucleo interior de un diferente material. Si las viscosidades de los materiales de la envoltura y del nucleo, son lo suficientemente altas, entonces, los “macarrones” extrusionados, pueden cortarse mediante un cuchillas de corte rotativas, convirtiendolos, entonces, en pedazos mas pequenos, o croquetas. Por el contrario, si el material del nucleo, es de una viscosidad menor, este podna fluir hacia afuera de la envoltura. Asf, por lo tanto, en lugar de proceder unicamente al cortado de los macarrones, para su conversion en porciones o pedazos de pequeno tamano, la envoltura, debe rezarse, en sus extremos, con objeto de encerrar y retener el material fluido del nucleo, despues de que se haya procedido a su corte. La produccion de croquetas rizadas, tales como las consistentes las croquetas rellenas que contengan un relleno en polvo, o un relleno en forma granular, es asf mismo, tambien, un procedimiento para la proteccion de ingredientes sensibles en el nucleo, o para la oclusion de aromas cuestionables.

La tecnologfa actual para la produccion de croquetas las cuales tienen un relleno en su parte central, en donde, la capa del nucleo, se encuentre completamente confinada, requiere una unidad separada del equipo de rizado, despues de la extrusion, y una extension de la lmea de produccion. De una forma adicional, el procedimiento de extraccion por arrastre y de rizado de los macarrones coextrusionados, se encuentran plagados de problemas, tales como los consistentes en el mantenimiento de una alimentacion continua del macarron, al interior del dispositivo de rizado, y de evitar conflictos de produccion. Asf, por consiguiente, estos problemas, reducen el rendimiento de la produccion, de un centro sellado las croquetas con un relleno en su parte central, selladas o rizadas. Asf, por lo tanto, existe una necesidad, en cuanto al hecho de poder de nuevos dispositivos o procedimientos, para formar productos en forma de “empanadillas”, tanto si estos se encuentren rellanados, como si estos no se encuentren rellenos.

RESUMEN DE LA INVENCION

La presente invencion, proporciona dispositivos rotativos de formacion, y procedimientos de utilizacion de los dispositivos rotativos de formacion. En una forma general de presentacion de la presente invencion, esta proporciona un dispositivo rotativo de formacion, en concordancia con la reivindicacion 1.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa a modo de matriz, se encuentra unida a un dispositivo de extrusion, tal como el consistente en una extrusionadora.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa acanalada de rodadura, circunscribe la salida de la placa a modo de matriz y, la rueda de formacion, se encuentra construida y ordenadamente dispuesta, en el interior de la placa acanalada de rodadura, para girar en movimiento hipocicloide.

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En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, una superficie exterior cincunferencial de la rueda de formacion, se mantiene en contacto con una superficie interior de la placa acanalada de rodadura, en unos puntos espedficos, durante cada rotacion de la rueda de formacion.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, una rotacion de la rueda de formacion, fuerza, a un material que sale de la salida de la placa a modo de matriz, contra la superficie interior de la placa acanalada de rodadura.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa a modo de matriz, define una pluralidad de salidas.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, un punto de una superficie exterior circunferencial de la rueda de formacion, se mueve a traves de un mismo punto correspondiente sobre la placa a modo de matriz, durante las revoluciones continuas de la rueda de formacion.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa a modo de matriz, comprende, de una forma adicional, un nucleo solido, concentrico, en el ambito de la salida. El nucleo solido, tiene una anchura o diametro, inferior que el de la salida.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa a modo de matriz, comprende, de una forma adicional, una salida interior concentrica, en el ambito de la salida. La salida interior, tiene una anchura o diametro, el cual es inferior al de la salida.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa de formacion, define una forma moldeada, ahuecada o rebajada, en la superficie circunferencial de la rueda de formacion.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, esta proporciona un dispositivo de formacion, el cual comprende una carcasa de alojamiento, la cual comprende una placa a modo de matriz, y una pluralidad de salidas. La carcasa de alojamiento, define una salida. En la placa a modo de matriz, se encuentra unida, a esta, una placa acanalada de rodadura. Una rueda de formacion, se encuentra unida a la placa a modo de matriz, de una forma susceptible de poder girar en movimiento rotativo. A la rueda de formacion, se le encuentra unida un montaje o ensamblaje de motor. El montaje o ensamblaje de motor, se encuentra construido y configurado para hacer girar, en movimiento de rotacion, la rueda de formacion, segun un movimiento de avance en forma de hipocicloide. En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la carcasa de alojamiento, se encuentra unida a un dispositivo de extrusion, tal como el consistente en un extrusionadora. En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, una o mas partes del montaje o ensamblaje del motor, comprende por un contrapeso de compensacion, unido al arbol del montaje o ensamblaje del motor.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, el giro en movimiento de rotacion, fuerza, a un material el cual salga de las salidas de la placa a modo de matriz, contra la superficie de la placa acanalada de rodadura.

La presente invencion, proporciona un procedimiento para formar un producto, comprendiendo, el procedimiento en cuestion, los rasgos distintivos y caractensticas los cuales se encuentran descritos en la reivindicacion 15 de este documento de solicitud de patente.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa acanalada de rodadura, circunscribe la salida de la placa a modo de matriz y, la rueda de formacion, se hace girar en movimiento de rotacion, segun un movimiento de avance en forma de hipocicloide.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, el material, se selecciona de entre el grupo consistente en un producto alimenticio a base de cereales, en un producto alimenticio a base de protemas, en un producto alimenticio para seres humanos, en un producto alimenticio para animales no humanos, tal como el consistente en un producto alimentico para animales domesticos o de comparua, en un polfmero de plastico, y combinaciones de entre estos.

En todavfa otra forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la presente invencion, proporciona un procedimiento para formar un producto. El procedimiento en cuestion, comprende el proporcionar una placa a modo de matriz, la cual define una pluralidad de salidas, una placa acanalada de rodadura, la cual se encuentra unida a la placa a modo de matriz, y que circunscribe a las salidas, y una rueda de formacion, la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotacion, a la placa a modo de matriz. El procedimiento, comprende, de una forma adicional, el proceder a extrusionar un material, a una primera distancia, a traves de las salidas de la placa a modo de matriz, y forzar una primera porcion del material que sale de las salidas de la placa a modo de matriz, contra una superficie interior de la placa de acanalada de rodadura, haciendo girar, en

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movimiento de rotacion, la rueda de formacion, en un movimiento de avance en forma de hipocicloide. El material, se extrusiona en una segunda distancia, a traves de las salidas de la placa a modo de matriz, y una segunda porcion del material que sale de la salidas de la placa a modo de matriz, se fuerza contra la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, haciendo girar, en movimiento de rotacion, la rueda de formacion, segun un movimiento de avance en forma de hipocicloide.

Una ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un dispositivo mejorado, para la formacion de productos.

Otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un procedimiento mejorado, para la formacion de productos.

Todavfa otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un procedimiento para la formacion de productos, el cual proporcione una tasa de produccion incrementada, de productos rizados, con respecto a la tecnologfa convencional de rizado.

Todavfa otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un dispositivo de formacion el cual tenga como resultado unas reducidas inversiones de capital, con respecto a las de los equipos existentes de formacion de productos

Otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un dispositivo mejorado para la elaboracion de productos rellenos de en su parte central.

Todavfa otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un procedimiento mejorado, para la elaboracion de productos rellenos en su parte central.

Aun todavfa otra ventaja de la presente invencion, es la de proporcionar un dispositivo mejorado para el moldeo de productos.

Los rasgos distintivos y caractensticas, asf como las ventajas, las cuales de describen aqrn, en este documento de solicitud de patente, se evidenciaran, a rafz de la siguiente Descripcion Detallada y de las figuras, las cuales se facilitan abajo, a continuacion.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION,

La figura 1, ilustra una vista frontal, en perspectiva, de un dispositivo rotativo de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 2, ilustra una vista posterior, en perspectiva, de un dispositivo rotativo de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 3, ilustra una vista frontal, en alzada, de un dispositivo rotativo de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 4, ilustra una vista frontal, en perspectiva, de un montaje o ensamblaje de motor y de una rueda de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 5, ilustra una vista frontal, del giro en movimiento de rotacion, de una rueda de formacion, con respecto a la placa a modo de matriz, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 6, ilustra una vista frontal, en alzada, del dispositivo rotativo de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

La figura 7, ilustra una vista frontal, en alzada, del dispositivo rotativo de formacion, en una forma alternativa de presentacion de la presente invencion.

La figura 8, ilustra una vista frontal, en perspectiva, de la rueda de formacion, en una forma de presentacion de la presente invencion.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La presente invencion, proporciona dispositivos rotativos de formacion, y procedimientos para la utilizacion de dispositivos rotativos de formacion. Los dispositivos rotativos de formacion, pueden utilizarse para formar materiales termoplasticos extrusionados, y para la formacion en continuo de productos extrusionados. Los dispositivos rotativos de formacion, pueden utilizarse para reemplazar equipos tradicionales de rizado y de moldeo, y estos pueden unirse directamente al extremo de un aparato de extrusion. Los dispositivos rotativos de formacion, puede utilizarse para el

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rizado, la estampacion o el moldeo de productos, en varias aplicaciones. De una forma adicional, los dispositivos rotativos de formacion, puede tener los mismos requerimientos de espacio, que los correspondientes a un dispositivo de transmision de cuchilla, eliminando, con ello, la necesidad de un equipo externo de formacion, y de cintas transportadoras. Como resultado de ello, los dispositivos de formacion, tienen distintas ventajas, en cuanto a lo referente a no reducir la tasa de rendimiento productivo de la extrusionadora, y en cuanto a lo referente de que no es caro, en comparacion con los equipos de rizado convencionales (tal como, por ejemplo, aprox. un 10 % del costo).

En una forma general de presentacion, la cual se encuentra ilustrada en las figuras 1 - 4, la presente invencion, proporciona un dispositivo de formacion, 10, el cual comprende una placa a modo de matriz, 20, la cual define una o mas salidas, 22. Debena apreciarse el hecho consistente en que, la placa a modo de matriz, 20, puede definir cualquier numero de salidas, 22. Las salidas 22 en cuestion, pueden tener cualquier forma la cual sea apropiada (tal como, por ejemplo, la consistente en un cfrculo, en un cuadrado o en un polfgono), y estas pueden tener cualquier configuracion, sobre la placa a modo de matriz, 20.

El dispositivo de formacion 10, comprende, de una forma adicional, un placa acanalada de rodadura, 30, la cual se encuentra unida a la cara de la placa a modo de matriz, 20. En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa acanalada de rodadura, 30, circunscribe las salidas 22 de la placa a modo de matriz, 20. Asf, por ejemplo, la placa acanalada de rodadura, 30, puede ser en forma de un cilindro hueco, la cual circunscribe las salidas 22 de la placa a modo de matriz, 20. La placa acanalada de rodadura, 30, puede tener cualquier diametro, anchura y espesor, los cuales sean apropiados.

Tal y como se muestra en la figuras 1 y 3, una rueda de formacion 40, puede encontrarse unida, de una forma rotativa (es decir, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotacion), a la placa a modo de matriz, 20. La rueda de formacion, 40, puede encontrarse construida y ordenadamente dispuesta, para girar en movimiento de rotacion, en el interior y a lo largo de una superficie interior de la placa acanalada de rodadura, 30, en un movimiento de avance en forma de hipocicloide. Durante la operacion del dispositivo rotativo de formacion, 10, un movimiento de giro en rotacion de la rueda de formacion, 40, fuerza, a un material el cual sale de las salidas 22, de la placa a modo de matriz, 20, entre la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion, 40, y la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, 30. Como resultado de ello, el material extrusionado, puede cortarse o, substancialmente, reducirse en cuanto a lo referente al tamano, en aquella localizacion, en dependencia de la velocidad de giro en rotacion de la rueda de formacion 40, y la placa acanalada de rodadura, 30.

Tal y como se muestra en las figuras 1 y 4, un montaje o ensamblaje de motor, 50, puede encontrarse unido a la rueda de formacion, 40, tal como, por ejemplo, via uno o mas de cojinetes, 52, los cuales giran, en movimiento de rotacion, en el interior de una circunferencia de la rueda de formacion, 40. El montaje o ensamblaje de motor, 50, puede encontrarse construido y ordenadamente dispuesto, para hacer girar, en movimiento de rotacion, la rueda de formacion, 40, en un movimiento de avance en forma de hipocicloide. En una forma de presentacion, en concordancia con presente invencion, el montaje o ensamblaje de motor, 50, comprende uno o mas contrapesos de compensacion, 54, los cuales se encuentran unidos a un arbol o ciguenal, 56, del montaje o ensamblaje de motor, 50. Los contrapesos de compensacion, 54, pueden proporcionar estabilidad, a medida que, el motor o ensamblaje de motor, 50, hace girar, en movimiento de rotacion, la rueda de formacion, 40, en el interior de la placa acanalada de rodadura, 30, en la cara de la placa a modo de matriz, 20, o en las cercamas de esta.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, el dispositivo de formacion, 10, comprende, de una forma adicional, un carcasa de alojamiento, 60, la cual se encuentra unida a la placa a modo de matriz, 20. La caracas a modo de alojamiento, 60, puede definir una entrada 62. La totalidad o algunas porciones del montaje o ensamblaje de motor, 50, pueden encontrarse localizadas en la carcasa de alojamiento, 60. En otra forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la carcasa de alojamiento, 60, puede encontrase unida a cualquier extrusionadora apropiada, el cual extrusiona un material, en el interior de la entrada 62, de la carcasa de alojamiento 60. En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la placa a modo de matriz, 20, puede encontrarse directamente unida a un dispositivo de extrusion, tal como el consistente en una extrusionadora.

En todavfa otra forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la carcasa de alojamiento, 60, puede definir una o mas entradas adicionales, 64, para su uso en la fabricacion de un producto relleno en la parte central. Asf, por ejemplo, para la fabricacion de un producto relleno, el material exterior, puede entrar en la entrada 62 de la carcasa de alojamiento, 60, y uno o mas materiales, a ser utilizados, como el relleno de la parte central, pueden entrar en las entradas 64, y los cuales pueden salir del centro de una salida o tobera interior concentrica, tal y como se discutira, en mayor detalle, abajo, a continuacion.

El dispositivo rotativo de formacion, puede encontrarse unido a la extrusionadora, de cualquier forma la cual sea apropiada y conocida por parte de aquellas personas expertas en el arte especializado de la tecnica. Asf, por ejemplo, el dispositivo rotativo de formacion, puede encontrarse directamente unido a un extremo de la extrusionadora, y, se capaz de producir productos formados, a una tasa de produccion normal de la extrusionadora (tal como, por ejemplo, sin tener que reducir la tasa de rendimiento productivo de la extrusionadora). En otras

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palabras, mediante la union de la carcasa de alojamiento o la placa a modo de matriz, del dispositivo rotativo de formacion, a una extrusionadora, el dispositivo rotativo de formacion, no limita la tasa de produccion de la extrusionadora, y pueden minimizarse o eliminarse la suciedad o incrustaciones. De una forma adicional, el espacio requerido para el dispositivo rotativo de formacion, comparado con el equipo de rizado tradicional, puede reducirse de una forma considerable.

Cualquier material o composicion la cual exhiba un comportamiento termoplastico, y que sea susceptible de poderse extrusionar, puede ser utilizado, conjuntamente con el dispositivo rotativo de formacion, para la fabricacion de productos formados. El material en cuestion, puede ser, por ejemplo, un producto alimenticio a base de cereales, un producto alimenticio a base de protemas, un producto alimenticio para seres humanos, un producto alimenticio para animales no humanos, tal como el consistente en un producto alimentico para animales domesticos o de compama, un polfmero de plastico, y combinaciones de entre estos.

El material susceptible de poderse extrusionar, puede entrar en una o mas entradas de la carcasa de alojamiento, y salir a traves de una o de mas salidas correspondientes de la placa a modo de matriz. El material extrusionado que sale por las salidas de la placa a modo de matriz, puede ser en forma de un macarron de una composicion individual, o de composiciones coextrusionadas. El macarron en cuestion, puede tambien ser hueco. De una forma correspondientemente en concordancia, en formas alternativas de presentacion, en concordancia con la presente invencion, el dispositivo de formacion, puede utilizarse para fabricar productos rizados, productos rellenos en su parte central, y productos huecos, en dependencia de las caractensticas de la extrusionadora.

Tal y como se ha discutido anteriormente, arriba, en este documento de solicitud de patente, la rueda de formacion, gira, en movimiento de rotacion, alrededor del movimiento de avance de una hipocicloide. En geometna, una hipocicloide, es una curva plana especial, generada por el trazo de un punto fijo, sobre un pequeno cfrculo, el cual rueda en el interior de un cfrculo mas amplio. Esta es comparable a una cicloide, pero, en lugar de que el cfrculo ruede a lo largo de una lmea, en este caso, este rueda en el interior de un cfrculo (tal como, por ejemplo, la placa acanalada de rodadura).

Mediante la utilizacion del principio de la hipocicloide, en formas de presentacion de la invencion, la rueda de formacion, puede encontrarse construida para moverse, en un movimiento de avance, alrededor de una placa acanalada de rodadura, de un diametro mas amplio el cual circunscribe las salidas de la placa a modo de matriz. Las salidas de la placa a modo de matriz, pueden encontrarse ordenadamente dispuestas segun un diseno circular, y encontrarse en una mtima proximidad con respecto a la superficie interior de la placa acanalada de rodadura. La accion de la rueda de formacion, conjuntamente con la placa acanalada de rodadura, provoca el hecho de que, un material que sale de la placa a modo de matriz, entre las ruedas de formacion y la placa acanalada de rodadura, se rice, o se moldee, se selle, y subsiguientemente, que este se corte en porciones o pedazos pequenos, sin tener que proceder a un estirado o una rotura por desgarre.

En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la figura 5, ilustra una trayectoria, la cual se encuentra atravesada por una rueda de formacion, 70, a traves de la superficie o cara de una placa a modo de matriz, 72, y en donde, esta, se aproxima a la placa acanalada de rodadura, 74, a media que esta gira y se mueve en movimiento de avance alrededor de esta. A efectos de simplificacion, en la figura 5, se muestran tres puntos los cuales se encuentran situados sobre la placa acanalada de rodadura, 74 (80, 82 y 84), hacia donde se acerca y transcurre la trayectoria de la rueda de formacion, 70. Haciendo uso de la teona anteriormente descrita, arriba, en cuanto a lo referente a la hipocicloide, un punto espedfico (80', de la figura 5), sobre la rueda de formacion, 70, se aproximara al punto espedfico de la placa acanalada de rodadura, 80, cada vez, de una forma independiente de la velocidad a la cual se mueve la rueda de formacion 70, en movimiento de avance. El mismo concepto que el que se acaba de describir, se aplica para los puntos 82 y 82', 84 y 84', y a la totalidad de otros puntos correspondientes de la rueda de formacion, 70 y la placa acanalada de rodadura, en la figura 5. De una forma correspondientemente en concordancia con ello, el dispositivo de formacion, en las formas de presentacion de la presente invencion, tienen la ventaja consistente en el hecho de que, los puntos de la rueda de formacion, 70, y la placa acanalada de rodadura, 74, las cuales se aproximan, la una con respecto a la otra, durante la el movimiento de giro en rotacion de la rueda de formacion, 70, son siempre los mismos, debido al principio de la hipocicloide.

Para fabricar un producto formado o rizado, mediante la utilizacion del dispositivo rotativo de formacion en concordancia con una forma de presentacion de la presente invencion, se procede a comprimir o a pinzar o pellizcar (tal como, por ejemplo, mediante un rizado) una primera porcion de un producto extrusionado, tal como el consistente en un macarron extrusionado, u otro medio (tal como, por ejemplo, elaborado a base de un producto alimenticio a base de cereales, de un producto alimenticio a base de protemas, de un producto alimenticio para seres humanos, de un producto alimenticio para animales no humanos, tales como los consistentes en los animales de compafna o domesticos, de un polfmero de plastico, etc.), la cual sale de las salidas de la placa a modo de matriz, proceso de compresion o de pinzado este, el cual se lleva a cabo entre la rueda de formacion, la cual se encuentra en movimiento de giro en rotacion, y la paca acanalada de rodadura, estatica, durante el primer giro en rotacion, de la rueda de formacion. Una vez que haya procedido al comprimido o pinzado la primera porcion del producto extrusionado en cuestion, esta primea porcion del macarron, puede separarse de la porcion restante del

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macarron, o reducirse (estrecharse), en cuanto a lo referente a su tamano, al mismo tiempo que sigue formando parte del macarron mas grande. La distancia entre los bordes de la placa acanalada de rodadura, y la rueda de formacion, pueden determinar el hecho consistente en si la porcion del macarron el cual se este comprimiendo o pellizcando, se separe inmediatamente del resto del macarron, o si la porcion en cuestion, se reduzca o estreche de una forma suficiente, en cuanto a lo referente a su tamano, lo cual convierte en sencillo, una subsiguiente separacion de esta.

El macarron extrusionado, el cual tiene un primer extremo cortado o rizado, puede extrusionarse a continuacion, de una forma adicional, a lo largo de una distancia predeterminada. La distancia predeterminada en cuestion, la cual sale de la rueda de formacion, puede ser la consistente en una longitud la cual se desee, para el producto formado. Una segunda porcion del macarron extrusionado que sale de las salidas (bocas) de la placa a modo de matriz, se comprime o se pinza o pellizca, entre la rueda rotativa de formacion, y la placa acanalada de rodadura, estatica, durante una segunda o subsiguiente revolucion de la rueda de formacion. Una vez que se haya comprimido o pinzado esta segunda porcion del macarron, esta puede separase inmediatamente del resto del macarron, dejando el producto formado, el cual tiene bordes rizados, en ambos lados.

De una forma alternativa, la segunda porcion del macarron, puede reducirse o estrecharse de una forma suficiente, en cuanto a lo referente a su tamano, al mismo tiempo que este forma parte restante del macarron de mayor tamano, en dependencia de las caractensticas deseadas del producto formado. En otras palabras, no es necesario el hecho de que los bordes rizados del macarron, tengan que se separarse, inmediatamente despues del giro en movimiento de rotacion de la rueda de formacion. Los productos formados rizados, pueden entonces separarse, subsiguientemente, de las porciones mas reducidas o estrechadas, en cuanto a lo referente a su tamano, en una etapa separada. Este proceso, genera un producto formado o rizado, fabricado a base del macarron extrusionado, mediante el dispositivo rotativo de formacion.

El factor de relacion o cociente del diametro de la rueda de formacion, con respecto al diametro de la placa acanalada de rodadura, convierte al posicionamiento de formacion, en repetible (es decir, en susceptible de poderse repetir). La rueda de formacion, se mueve, en movimiento de avance, de una forma elfptica, alrededor de un placa acanalada de rodadura, fija, y puede rizar, o cortar, macarrones extrusionados, a medida que estos sales de las salidas (bocas) de la placa a modo de matriz, en dependencia de la distancia existente entre la rueda de formacion y la placa acanalada de rodadura, en su proximidad mas cercana, durante el giro en movimiento de rotacion. El numero de salidas (bocas de salida) de la placa a modo de matriz, no se encuentra limitado por al dispositivo rotativo de rizado. Debido al movimiento elfptico de la rueda de formacion, el mecanismo de conduccion del montaje o ensamblaje del motor, puede encontrarse disenado para eliminar y equilibrar las fuerzas desarrolladas durante la operacion del dispositivo rotativo de formacion.

El espacio existente entre la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion y la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, puede ser la consistente en cualquier distancia la cual sea apropiada. En una forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion, la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion, se mantiene en contacto con la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, durante el movimiento giratorio en rotacion de la rueda de formacion. De una forma alternativa, una superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion, puede encontrarse localizada a una distancia predeterminada con respecto a la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, durante el movimiento de giro en rotacion de la rueda de formacion. Asf, por ejemplo, el espacio en cuestion, puede ser el correspondiente a un valor de 9 / 1000 de pulgada. Este ajuste, puede realizarse procediendo a alinear el punto muerto superior de la rueda de formacion, con la placa acanalada de rodadura, o en cual cualquier otro punto, sobre la rodadura.

En otra forma de presentacion en concordancia con la presente invencion, la cual se encuentra ilustrada en la figura 6, la placa a modo de matriz, comprende un nucleo solido, situado en la parte interior de la salida, teniendo, el nucleo solido en cuestion, una anchura, la cual es inferior a la de la salida. El nucleo solido en cuestion, puede comprender cualquier forma la cual sea apropiada (tal como, por ejemplo, una forma de un cfrculo, una forma de un cuadrado, o una forma de un polfgono), y este puede ser concentrico, con respecto a la boda de salida. El nucleo solido concentrico, posibilita el hecho consistente en que, el macarron que sale de las (bocas de) de salida de la palca a modo matriz, sean solidas, dando ello como resultado un producto hueco.

En una forma alternativa de presentacion, la cual se encuentra ilustrada en la figura 7, la placa a modo de matriz, comprende, de una forma adicional, un boca de salida o tobera interior, en la salida, la cual tiene una anchura inferior a la de la salida. La boca de salida o tobera interior en cuestion, puede comprender cualquier forma la cual sea apropiada (tal como, por ejemplo, una forma de un cfrculo, una forma de un cuadrado, o una forma de un polfgono), y esta puede ser concentrica, con respecto a la boda de salida. Un material el cual se utilice para el relleno del centro, puede extrusionarse via la salida o boca interior, conjuntamente con el macarron que sale de las salidas o bocas de la placa a modo de matriz, para generar un producto relleno en su parte central, de una forma similar a la de los procesos anteriormente descritos, arriba, en este documento de solicitud de patente.

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En otra forma de presentacion en concordancia con la presente invencion, la cual se encuentra ilustrada en la figura 8, la rueda de formacion 340, puede definir una forma moldeada, 342. Mediante el ajuste del espesor de la rueda de formacion 340, el macarron que sale de las salidas o bocas de la placa a modo de matriz, puede moldearse, de una forma continua, confiriendole una forma deseada, a medida que, la rueda de formacion, comprime el macarron extrusionado, contra la placa acanalada de rodadura, dejando una forma moldeada, sobe el lado del macarron el cual se encuentra en contacto con la rueda de formacion. En el caso en el que solo se desee moldear un lado entonces, la placa acanalada de rodadura, puede mantenerse con una superficie interior plana.

En otra forma de presentacion, en concordancia con la presente invencion la superficie interior de la placa acanalada de rodadura, puede definir una correspondiente forma moldeada, con el molde de la rueda de formacion. Como resultado de ello, el macarron que sale de las (bocas de) salida de la rueda de formacion, puede moldearse de una forma continua, en ambos lados (tal como, por ejemplo, a partir del molde de la placa acanalada de rodadura y el molde de la rueda de formacion. La placa acanalada de rodadura, y el molde de la rueda de formacion, pueden ser iguales, pueden ser similares, o bien puede ser completamente diferentes, en dependencia de la forma deseada del producto moldeado.

En una forma alternativa de presentacion, en concordancia con la presente invencion, esta proporciona un procedimiento para la formacion de un producto. El producto en cuestion, puede ser, por ejemplo, el consistente en un producto rizado o moldeado, constituido a base de cereales, en un producto alimenticio a base de protemas, en producto alimenticio para seres humanos, en un producto alimenticio para animales no humanos, tal como el consistente en un producto alimenticio para animales domesticos o de comparMa, o en un polfmero de plastico. El procedimiento en cuestion, comprende el proporcionar una placa a modo de matriz, la cual define una (boca de) salida, un placa acanalada de rodadura unida a la placa a modo de matriz, y un rueda de formacion, la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotacion, a la deseada placa a modo de matriz. El procedimiento, comprende, de una forma adicional, el extrusionar un material, en una primera distancia, a traves de la (boca de) salida de la placa a modo de matriz, y forzar a una porcion del material que sale de la salida la placa a modo de matriz, contra una superficie interior de la placa acanalada de rodadura, haciendo girar, en movimiento rotativo, la rueda de formacion. El material, puede extrusionarse en una segunda distancia, a traves de la salida de la placa a modo de matriz, y una segunda porcion del material que sale de la (boca de) salida de la placa a modo de matriz, se fuerza contra superficie interior de la placa acanalada a modo de matriz, procediendo a hacer girar, en movimiento rotativo, la rueda de formacion, segun un movimiento de avance en forma de una hipocicloide.

En todavfa otra forma de presentacion, la presente invencion, proporciona un procedimiento para la formacion de un producto rizado o moldeado, consistente en un producto alimenticio a base de protemas, de un producto alimenticio para seres humanos, de un producto alimenticio para animales no humanos, tal como el consistente en un producto alimentico para animales domesticos o de comparMa, de un polfmero de plastico, y combinaciones de entre estos. El procedimiento en cuestion, comprende el proporcionar una placa a modo de matriz, la cual define una pluralidad de salidas (bocas de salida), un placa acanalada de rodadura unida a la placa a modo de matriz, y que circunscribe a las salidas y un rueda de formacion, la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotacion, a la deseada placa a modo de matriz. El procedimiento, comprende, de una forma adicional, el extrusionar un material, en una primer distancia, a traves de las salida de la placa a modo de matriz, y forzar a una primera porcion del material que sale de las salidas (bocas de salida) de la placa a modo de matriz, contra una superficie interior de la placa acanalada de rodadura, haciendo girar, en movimiento rotativo, la rueda de formacion. El material, se extrusiona, en una segunda distancia, a traves de las salidas de la placa a modo de matriz, y una segunda porcion del material que sale de las salidas de la placa a modo de matriz, se fuerza contra superficie interior de la placa acanalada de rodadura, procediendo a hacer girar, en movimiento rotativo, la rueda de formacion, segun un movimiento de avance en forma de una hipocicloide. Los productos rizados o moldeados, pueden recolectarse, por debajo del dispositivo de formacion, sobre una bandeja o sobre una cinta de transporte.

En otro aspecto de la presente invencion, esta proporcionar un dispositivo de extrusion, el cual comprende una extrusionadora, al cual se encuentra unida a un dispositivo el cual comprende una placa a modo de matriz, la cual a su vez, define una (boca de) salida; una placa acanalada de rodadura, unida a la placa a modo de matriz; y una rueda de formacion, unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento rotativo, a la placa a modo de matriz. El dispositivo de extrusion, es de utilidad para producir productos tales como los consistentes en productos los cuales tienen la forma de una “empanadilla” (pillow), rellenos y no rellenos, mediante los procedimientos los cuales se describen aqrn, en este documento de solicitud de patente. El dispositivo de extrusion en cuestion, puede ser cualquier tipo de extrusionadora, correspondiente a los tipos de extrusionadoras las cuales son conocidas por parte de aquellas personas expertas en el arte especializado de la tecnica, tales como, por ejemplo, las extrusionadoras de doble husillo helicoidal, las cuales sean de utilidad para las composiciones de plasticos y de composiciones alimenticias. Tales tipos de extrusionadoras, se encuentran comercialmente disponibles en el mercado, siendo estas de procedencia de varios fabricantes, tales como, por ejemplo, las extrusionadoras fabricadas por parte de la firma Wenger Manufacturing Inc.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Un dispositivo rotativo de formacion (10), el cual comprende:

una placa a modo de matriz (20, 72), la cual define por lo menos una salida (22);

un placa acanalada de rodadura (30, 74), en forma de un cilindro hueco, la cual se encuentra unida a la placa a modo de matriz (20, 72), circunscribiendo, la placa acanalada de rodadura (30) en cuestion, a la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20);

un arbol rotativo (56), el cual define un eje central, el cual es concentrico con la placa acanalada de rodadura (30); un ensamblaje de motor, excentrico, (50), el cual se encuentra unido al arbol rotativo (56), y

una rueda de formacion (40, 70), la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento de rotacion, al ensamblaje de motor (50), y que se conduce mediante por lo menos un cojinete (52); caracterizado por el hecho de que,

la rueda de formacion (40, 70), se encuentra construida y ordenadamente dispuesta, para girar en movimiento rotativo, de una forma excentrica, alrededor del eje central de la placa acanalada a modo de rodadura (30), rodando, asf, de este modo, a lo largo de una superficie interior, circular, de la placa acanalada de rodadura (30, 74), y un punto fijado sobre una superficie exterior circunferencial de la rueda de formacion (40, 70), se mueve, segun un movimiento de avance en forma de una hipocicloide, cuando la rueda de formacion (40, 70), rueda en movimiento de avance, a lo largo de la superficie circular interna de la placa acanalada de rodadura (30).
2. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la placa a modo de matriz, (20, 72), se encuentra unido a un dispositivo de extrusion.
3. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion (40, 70), se mantiene en contacto con la superficie interior de la placa acanalada de rodadura (30, 74), durante el movimiento de giro en rotacion de la rueda de formacion (40, 70); opcionalmente, en donde, un giro en movimiento de rotacion de la rueda de formacion (40, 70), fuerza, a un material que sale de la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20, 72), contra la superficie interior de la placa acanalada de rodadura (30, 74).
4. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, un punto de la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion (40, 70), se mueve, en movimiento de avance, a traves del correspondiente mismo punto de una salida de la por lo menos una salida (22), durante las revoluciones continuas de la rueda de formacion (40, 70).
5. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la placa a modo de matriz (20, 72), comprende un nucleo solido, en el interior de cada una de las por lo menos una salida, teniendo, el nucleo solido en cuestion, una anchura, la cual es inferior que la de la respectiva salida (22).
6. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la placa a modo de matriz (20, 72), comprende, de una forma adicional, una salida interior, en el interior de cada una de las por lo menos una salida (22), teniendo, la salida interior en cuestion, un anchura, la cual es inferior a la de la respectiva salida (22).
7. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la rueda de formacion (40, 70), define una forma moldeada, hueca, en una superficie circunferencial de la rueda de formacion (40, 70).

8- El dispositivo de la reivindicacion 1, el cual comprende, de una forma adicional:

una carcasa de alojamiento (60), la cual comprende la placa a modo de matriz (20, 72), en donde,

la carcasa de alojamiento (60) en cuestion, define una entrada (62);

el ensamblaje de motor (50), se encuentra construido y ordenadamente dispuesto, para hacer girar, en movimiento rotativo, la rueda de formacion (40, 70), de una forma excentrica, alrededor del eje central de la placa acanalada de rodadura (30, 74).
9. - El dispositivo de la reivindicacion 8, en donde, la carcasa de alojamiento (60), se encuentra unida a un dispositivo de extrusion.
10. - El dispositivo de la reivindicacion 8, en donde, una parte del ensamblaje de motor (50), se encuentra localizada en la carcasa de alojamiento (60).
11. - El dispositivo de la reivindicacion 8, en donde, el ensamblaje de motor (50), comprende por lo menos un contrapeso de compensacion (54), el cual se encuentra unido a un arbol (56) del ensamblaje de motor (50).

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12. - El dispositivo de la reivindicacion 8, en donde, la superficie circunferencial exterior de la rueda de formacion (40, 70), se mantiene en contacto con la superficie interior de la placa acanalada de rodadura (30, 74), durante el movimiento de giro en rotacion de la rueda de formacion (40, 70); opcionalmente, en donde, un giro en movimiento de rotacion de la rueda de formacion (40, 70), fuerza, a un material que sale de la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz, contra la superficie interior de la placa acanalada de rodadura (30, 74).
13. - El dispositivo de la reivindicacion 8, en donde, la placa a modo de matriz (20, 72), comprende, de una forma adicional, (a) un nucleo solido, concentrico, en el interior de cada una de las por lo menos una salida (22), teniendo, el nucleo solido en cuestion, una anchura, la cual es inferior que la de la respectiva salida (22), o (b) una salida interior, concentrica, en el interior de cada una de las por lo menos una salida (22), teniendo, la salida interior concentrica en cuestion, un anchura, la cual es inferior a la de la respectiva salida (22).
14. - El dispositivo de la reivindicacion 1, en donde, la rueda de formacion (40, 70), define una forma moldeada, hueca, en una superficie circunferencial de la rueda de formacion (40, 70).
15. - Un procedimiento para la formacion de un producto, el cual comprende:

proporcionar una placa a modo de matriz (20, 72), la cual define por lo menos una salida (22), una placa acanalada de rodadura (30, 74), en forma de un cilindro hueco, la cual se encuentra unida a la placa a modo de matriz (20, 72), circunscribiendo, la placa acanalada de rodadura (30, 74) en cuestion, a la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20), un ensamblaje de motor (50), el cual se encuentra unido a la placa a modo de matriz (20), de una forma susceptible de poder girar en movimiento rotativo, y una rueda de formacion (40, 70), la cual se encuentra unida, de una forma susceptible de poder girar en movimiento rotativo, al ensamblaje de motor (50); extrusionar un material, en una primera distancia, a traves de la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20, 72); y

forzar, a una porcion de material que sale de la por lo menos una salida (22) de la placa a modo de matriz (20, 72), contra una superficie circunferencial exterior de la placa acanalada de rodadura (30, 74), mediante el giro en movimiento rotativo de la rueda de formacion (40, 70);

en donde, la rueda de formacion (40), se hace girar en movimiento rotativo, de una forma excentrica, alrededor del eje central de la placa acanalada a modo de rodadura (30), mediante el ensamblaje de motor (50), rodando, asf, de este modo, a lo largo de la superficie interior circular de la placa acanalada de rodadura (30, 74), y un punto fijado sobre la circunferencia de la rueda de formacion (40, 70), gira en movimiento rotativo, segun un movimiento de avance en forma de una hipocicloide, cuando la rueda de formacion (40, 70), rueda en movimiento de avance, a lo largo de la superficie circular interna de la placa acanalada de rodadura (30).

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FIG. 5

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