JP2003089114A - ペレット製造装置およびペレット製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 略棒形状の素材を切断するにあたり、先端が
鋭利に形成されたカッターを使用しているため、切断面
にて内部が露出する。 【解決手段】 略棒状形状の外周に樹脂層４１が形成さ
れた溶融混合材料４０を先端３２が丸みを帯びさせて形
成された押切部３１にて切断することによってペレット
状の軽量骨材Ａ５を形成すると、樹脂層４１が断面方向
に押し潰されつつ延設される。従って、切断面は樹脂層
４１で被覆される。これによって、軽量骨材Ａ５の略全
周は、樹脂層４１にて略被覆されることとなり、この樹
脂層４１によって建築用材の製造時に軽量骨材Ａ５に水
Ａ８混入してしまうことを防止することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペレット製造装置
およびペレット製造方法に関し、特に、略棒形状の素材
を切断してペレットを成形するペレット製造装置および
ペレット製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のペレット製造装置とし
て、樹脂にて所定材料を結合させた素材を略棒形状に形
成しつつ押し出し、この押し出した略棒形状の素材を切
断することによりペレットを形成するものがある。樹脂
にて結合された素材は略棒形状に形成される工程にて、
樹脂成分が外周部分に集積し樹脂層を形成する。このよ
うに樹脂層が形成されると、ペレットとして利用する場
合に、内部に水分等の異物が混入しにくくなり、ペレッ
トの強度を高めることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のペレッ
ト製造装置においては、略棒形状の素材を切断するにあ
たり、先端が鋭利に形成されたカッターを使用している
ため、切断面にて内部が露出する。このように、内部が
露出すると、利用時に水分等の異物が混入してしまうと
いう課題があった。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、切断面に樹脂層を形成することが可能なペレッ
ト製造装置およびペレット製造方法の提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、所定素材を外周に樹脂層
を形成させつつ略棒形状に押し出す押出手段と、上記樹
脂層を断面方向に延伸させつつ上記押し出された素材を
切断してペレットを形成する切断手段とを具備する構成
としてある。

【０００６】このように、外周に形成された樹脂層を断
面方向に延伸させると、切断面が樹脂層によって略被覆
される。これにより、ペレットは外周面および切断面が
樹脂層によって略被覆されることになり、ペレットの内
部に水等の異物が混入してしまうことを防止することが
可能になる。ここで、押出手段は略棒形状の所定素材を
切断手段にて切断可能に押し出すことができればよく、
その手法は特に限定されない。

【０００７】従って、軸方向に沿って複数フライトの螺
旋状ネジ山が形成されたスクリュ軸を備えさせ、当該ス
クリュー軸を回転させて素材を移動させつつ外周に樹脂
層を形成させて略棒形状に押し出すようにしても良い
し、回転するダイリングの摩擦で自転してダイリングに
向けて素材を押し出すようにしても良い。切断手段は、
略棒形状の素材を外周に形成された樹脂層を断面方向に
延設させつつ切断することができれば良く、その手法は
特に限定されない。従って、刃先を鈍らせた刃物等によ
って略棒形状の素材を押し潰しつつ樹脂層を断面方向に
延設しても良いし、圧力流体を吹きつけつつ樹脂層を断
面方向に延設しても良い。

【０００８】樹脂層を断面方向に延設するに際して、素
材が加熱軟化されていると樹脂層を延設し易く好適であ
る。そこで、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載
のペレット製造装置において、上記所定素材を加熱して
軟化させる素材加熱手段を備える構成としてある。上記
のように構成した請求項２にかかる発明においては、素
材加熱手段にて加熱され軟化した素材を切断手段にて切
断する。このとき、加熱軟化されている樹脂層は断面方
向に延設し易くなっているため、切断手段によって切断
するに際して、確実に切断面を樹脂層にて略被覆するこ
とが可能になる。

【０００９】切断に際して樹脂層を延設し易くする手法
は、素材自身を加熱する手法に限定されるものではな
く、切断手段を加熱するようにしても良いことは言うま
でもない。そこで、請求項３にかかる発明は、請求項１
または請求項２のいずれかに記載のペレット製造装置に
おいて、上記切断手段を加熱する切断加熱手段を備える
構成としてある。上記のように構成した請求項３にかか
る発明においては、加熱された切断手段を素材に作用さ
せるため、容易に樹脂層を断面方向に延設することが可
能になる。

【００１０】切断手段にて樹脂層を断面方向に延設させ
つつ素材を切断する手法の一例として、請求項４にかか
る発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のペレ
ット製造装置において、上記切断手段は、上記樹脂層を
断面方向に押し潰すことにより同樹脂層を同断面方向に
延伸させつつ上記素材を切断する構成としてある。上記
のように構成した請求項４にかかる発明においては、切
断手段にて素材を切断するに際して、樹脂層を断面方向
に押し潰す。これにより、樹脂層は断面方向に延設さ
れ、この延設された樹脂層にて切断面を略被覆する。

【００１１】樹脂層を断面方向に押し潰す手法の一例と
して、請求項５にかかる発明は、請求項４に記載のペレ
ット製造装置において、上記切断手段は、先端が丸みを
帯びた形状に形成された押切部を有し、切断に際して同
押切部の先端を上記樹脂層に押し当てることにより同樹
脂層を断面方向に押し潰す構成としてある。上記のよう
に構成した請求項５にかかる発明においては、切断に際
して、押切部の先端を樹脂層に押し当てることにより潰
して素材を切断する。すなわち、先端に丸みを形成する
ことによって、素材は樹脂層を鋭利に切断されるのでは
なく、押し潰されて切断されることになる。

【００１２】ここで、このペレット製造装置にてペレッ
トを製造して好適な素材の一例として、請求項６にかか
る発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のペレ
ット製造装置において、上記所定素材は、略粒状の木質
系材料にこの木質系材料同士を結合させるとともに上記
樹脂層を形成する所定の樹脂材料を添加し、両者を加熱
しながら混合して結合させることにより生成される軽量
骨材の構成としてある。上記のように構成した請求項６
にかかる発明においては、所定素材として軽量骨材を採
用する。この軽量骨材は、略粒状の木質系材料にこの木
質系材料同士を結合させるとともに上記樹脂層を形成す
る所定の樹脂材料を添加し、両者を加熱しながら混合し
て結合させることにより生成する。このような軽量骨材
の切断面を樹脂層にて略被覆することにより、内部の木
質系材料が外部に露出してしまうことを防止することに
よって、当該木材に水分等の異物が混入することを防止
する。

【００１３】ここで、木質系材料は軽量骨材に靱性を与
えてビス等の加工が可能であればよく、木粉，木毛，木
片，木質繊維，木質パルプ，木質繊維束等を採用可能で
あるし、竹繊維，麻繊維，バカス，モミガラ，稲わら等
セルロースを主成分とする材料を混合してもよい。ま
た、この木質系材料を結合する樹脂材料は、木質系材料
同士を結合させることができればよく、種々の材料を採
用可能である。従って、加熱および混合の過程で木質系
材料同士を固めるものであっても良いし、加熱および混
合の過程で木質系材料同士を凝縮させ、建築用材に配合
された後に固めるものであっても良いし、加熱および混
合して流動体とし、冷却過程で固めるものであっても良
い。例えば、フェノール樹脂，ユリア樹脂，メラミン樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂等の熱硬化
樹脂や、ポリエチレン，ポリスチレン，ポリメチルメタ
アクリレート，塩化ビニル，ナイロン，ポリプロピレ
ン，ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリブチレン
テレフタレート，ポリエチレンテレフタレート，変性ポ
リフエニレンエーテル等の熱可塑性樹脂が使用可能であ
る。熱硬化性樹脂であれば略粒状の木質系材料と容易に
混合され、加熱する過程によって木質系材料同士を容易
に結合させることができる。一方、熱可塑性樹脂であれ
ば加熱の過程で略粒状の木質系材料と容易に混合され、
混合された状態の流動体となり、加熱を停止した後の冷
却過程で木質系材料同士を容易に結合させることができ
る。

【００１４】また、略棒形状の所定素材を切断してペレ
ットを形成する手法は必ずしも実体のある装置に限られ
る必要はなく、その方法としても機能することは容易に
理解できる。このため、請求項７にかかる発明は、略棒
形状の所定素材を切断してペレットを形成するペレット
製造方法であって、外周に樹脂層が形成されている上記
略棒状の所定素材を押し出す押出工程と、上記樹脂層を
断面方向に延伸させつつ上記押し出された素材を切断し
てペレットを形成する切断工程とを具備する構成として
ある。すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、そ
の方法としても有効であることに相違はない。

【００１５】ペレット製造装置の他の表現方法として、
請求項８にかかる発明は、所定素材を加圧して外周に樹
脂層を形成させつつ略棒形状に押し出す押出機構と、切
断部材を同棒形状の側面に当接して押し切ることにより
側面の上記樹脂層を切断面に延伸させながら切断する切
断機構とを具備する構成としてある。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１，請求項８
にかかる発明によれば、切断面を樹脂層にて略被覆した
ペレットを製造することが可能なペレット製造装置を提
供することができる。また、請求項２にかかる発明によ
れば、樹脂層を断面方向に延設させ易くすることが可能
になる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、樹脂
層を断面方向に延設させ易くすることが可能になる。さ
らに、請求項４にかかる発明によれば、樹脂層を断面方
向に延設させて切断する手法の一例を提示することがで
きる。

【００１７】さらに、請求項５にかかる発明によれば、
樹脂層を押し潰して延設させることが可能な手法の一例
を提示することができる。さらに、請求項６にかかる発
明によれば、ペレット化して好適な素材の一例を示すこ
とができる。さらに、請求項７にかかる発明によれば、
切断面を樹脂層にて略被覆したペレットを製造すること
が可能なペレット製造方法を提供することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】ここでは、下記の順序に従って本
発明の実施形態について説明する。 （１）軽量骨材について： （２）ペレット製造装置の構成について： （３）ダイフェースカッター部について： （４）切断動作について： （５）まとめ：

【００１９】（１）軽量骨材について：最初に、本発明
にかかるペレット製造装置を利用してペレット化される
軽量骨材の製造方法等について概略を説明する。図１
は、軽量骨材を製造し、さらにその軽量骨材を使用して
建築用材を製造する過程を示す概略の流れ図である。軽
量骨材の主原料である木質系材料を種々の工場等で発生
する廃材から得る態様が本発明の好適な実施形態であ
り、図１に示す廃材Ａ１が粉砕されて略粒状の木質系材
料Ａ２に形成される。この木質系材料Ａ２の粒径は種々
の径が採用可能であり、後述する熱可塑性樹脂Ａ３によ
って木質系材料Ａ２同士が結合できるような粒径であれ
ばよい。

【００２０】本実施形態においては、上記木質系材料Ａ
２に対して結合材料として熱可塑性樹脂Ａ３を添加する
ようになっており、ペレット製造装置Ａ４に対して、こ
の木質系材料Ａ２と熱可塑性樹脂Ａ３とを投入する。こ
こでの投入量は木質系材料Ａ２が７０〜９９．９質量％
となり、熱可塑性樹脂Ａ３が０．１〜３０質量％となる
ように両者の質量比率を調整する。

【００２１】木質系材料Ａ２は軽量骨材Ａ５に靱性を与
える作用を有しており、同木質系材料Ａ２の質量比率が
大きくなるほど靱性が高くなる。熱可塑性樹脂Ａ３は木
質系材料Ａ２同士を結合させる作用を有しており、同熱
可塑性樹脂Ａ３の質量比率が大きくなるほど容易かつ確
実に木質系材料Ａ２の結合体を固めることができる。こ
の質量比率は軽量骨材Ａ５あるいは軽量骨材Ａ５を使用
した建築用材に要求される性質に応じて適宜好ましい比
率を選択可能である。

【００２２】ペレット製造装置Ａ４に投入された木質系
材料Ａ２と熱可塑性樹脂Ａ３は、当該ペレット製造装置
Ａ４にて加熱等の処理が実施される。この加熱処理等を
実施すると、熱可塑性樹脂Ａ３が溶融するため、木質系
材料Ａ２と熱可塑性樹脂Ａ３とが混合されることとな
る。このように木質系材料Ａ２と熱可塑性樹脂Ａ３が混
合した状態では流動体となっており、本実施形態のペレ
ット製造装置Ａ４ではこの流動体を略棒形状に押し出し
つつ切断してペレット状に形成する。ここで、木質系材
料Ａ２と熱可塑性樹脂Ａ３とを略棒状形状に押し出す
と、熱可塑性樹脂Ａ３の特性上、この略棒状形状の外周
に樹脂層が形成される。従って、この略棒状形状を切断
して形成された軽量骨材Ａ５の外周面は樹脂層で被覆さ
れることになる。ここで、このようにして形成されたペ
レット状の結合体が本発明にかかる軽量骨材に該当す
る。

【００２３】この軽量骨材Ａ５は建築用材に配合され
る。建築用材はセメントを主成分としており、砂利の代
替材として軽量骨材が使用されることによって、砂利を
使用した場合と比較して軽量の建築用材を得るものであ
る。建築用材の原料は攪拌容器Ａ６内に投入されて攪拌
されるようになっており、上記軽量骨材Ａ５の他、主に
セメント原料粉Ａ７と水Ａ８とが投入される。これらの
軽量骨材Ａ５とセメント原料粉Ａ７と水Ａ８とは攪拌容
器Ａ６内で攪拌され、流動体の建築用材原料となる。こ
の流動体の建築材料原料は、所定の形状を有する建築用
材の雌型に流し込まれる。流し込まれた建築材料原料は
時間の経過とともに固化して建築用材Ａ９となり、種々
の建築物に使用される。上述した態様では熱可塑性樹脂
Ａ３を木質系材料Ａ２との結合材料として使用していた
が、結合材料はこの熱可塑性樹脂Ａ３に限られず、熱硬
化性樹脂であっても良い。

【００２４】ここで、軽量骨材Ａ５の生成に使用する木
質系材料Ａ２にはセメントの硬化を阻害するリグニンが
含有されている。このリグニンは水Ａ８に溶け出す性質
を有している。一方、本実施形態にかかる軽量骨材Ａ５
は上述したように外周面には樹脂層が形成されている。
従って、この軽量骨材Ａ５を建築用材の製造に際して、
水Ａ８に投入したとしても、この樹脂層によって溶け出
すことを抑制することが可能となり、セメントの硬化が
阻害されない。しかし、略棒状形状の流動体を単に切断
してペレット状にした場合、この切断面は樹脂層で被覆
されないことになる。かかる場合、この切断面からリグ
ニンが溶け出す可能性があり適当ではない。そこで、本
実施形態においては、切断時に切断面を樹脂層によって
被覆することによって、軽量骨材Ａ５の略全周を樹脂層
にて被覆し、建築用材の製造時に軽量骨材Ａ５に水Ａ８
が混入しないようにする。

【００２５】（２）ペレット製造装置の構成について：
次に、軽量骨材Ａ５の形成に際して、切断面を樹脂層に
て略被覆することが可能な本発明にかかるペレット製造
装置の一実施形態の外観側面図を図２に示す。また、図
３に当該ペレット製造装置の外観上面図を示す。図にお
いて、上述したペレット製造装置Ａ４を構成するペレッ
ト製造装置１０は、概略、材料供給装置１１と、溶融樹
脂押出装置１２と、樹脂加熱装置１３と、ペレット化装
置１４と、ペレット選別搬送装置１５とから構成されて
いる。

【００２６】材料供給装置１１は、中空の略円筒形状に
形成され、上面に開口部１１ａ１を備えたホッパー装置
１１ａを有し、図示しない粉砕機にて断片形状に粉砕さ
れた木質系材料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３を開口部１
１ａ１から投入してホッパー装置１１ａに収容する。こ
のホッパー装置１１ａの内部には、攪拌翼１１ａ２と、
この攪拌翼１１ａ２が接続されている攪拌翼接続円板１
１ａ３とが配置されており、この攪拌翼接続円板１１ａ
３はベルト１１ａ４を介して攪拌翼駆動モータ１１ａ５
に接続されている。この攪拌翼駆動モータ１１ａ５の駆
動がベルト１１ａ４を介して攪拌翼接続円板１１ａ３に
伝達され、これにより攪拌翼接続円板１１ａ３および攪
拌翼１１ａ２が回転駆動する。これによって、ホッパー
装置１１ａの内部に収容された木質系材料Ａ２および熱
可塑性樹脂Ａ３は攪拌されつつ混合される。混合された
木質系材料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３は混合材料樹脂
供給口１１ａ６から次工程の装置である溶融樹脂押出装
置１２に供給される。

【００２７】溶融樹脂押出装置１２は、混合材料流入口
１２ａにおいて材料供給装置１１の混合材料樹脂供給口
１１ａ６と接続し、この混合材料供給口１２ａにて混合
材料樹脂供給口１１ａ６より木質系材料Ａ２および熱可
塑性樹脂Ａ３の混合材料の供給を受ける。ここで、略円
筒形状の中空管１２ｂの内部には、スクリュー軸１２ｃ
が配設されているとともに、このスクリュー軸１２ｃ
は、軸方向に沿って複数フライトの螺旋状ネジ山が形成
されたスクリュ軸が配設されている。

【００２８】このとき、混合材料流入口１２ａにて供給
を受けた木質系材料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３の混合
材料は、中空管１２ｂとスクリュー軸１２ｃとネジ山に
て形成される空間に収容される。このスクリュー軸１２
ｃは、ギア部１２ｄを介してスクリュー軸駆動モータ１
２ｅに接続されている。このスクリュー軸駆動モータ１
２ｅを駆動してスクリュー軸１２ｃを回転動作させる
と、上記中空管１２ｂとスクリュー軸１２ｃとネジ山に
て形成される空間に収容された木質系材料Ａ２および熱
可塑性樹脂Ａ３の混合材料は、この回転動作によって形
成される所定の押出速度に基づいて、混合材料流入口１
２ａから流動体流出口１２ｆに向かって押し出される。

【００２９】混合材料流入口１２ａから供給された木質
系材料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３の混合材料は、流動
体押出装置１２に併設されている樹脂加熱装置１３によ
って加熱溶融される。従って、上述したように、スクリ
ュー軸１２ｃの回転動作によって押し出される木質系材
料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３の混合材料は溶融されて
流動体流出口１２ｆに押し出されることになる。この樹
脂加熱装置１３は、概略、複数のヒータ部１３ａと、こ
れらのヒータ部１３ａに対応した複数のブロア部１３ｂ
とを有する構成となっている。ヒータ部１３ａは発熱体
を備える構成となっており、この発熱体にて発生した熱
量をブロア部１３ｂにて上記中空管１２ｂに吹き付け
て、中空管１２ｂを加熱し、内部に収容されている木質
系材料Ａ２および熱可塑性樹脂Ａ３の混合材料を溶融さ
せる。

【００３０】ペレット化装置１４は、スクリーンチェン
ジャー部１４ａと、ダイフェースカッター部１４ｂと、
ダイフェースカッター駆動モータ１４ｃと、冷却槽１４
ｄと、移送部１４ｅとを有する構成となっている。かか
る構成において、上述した流動体流出口１２ｆに押し出
された溶融混合材料は、スクリーンチェンジャー部１４
ａに供給される。このスクリーンチェンジャー部１４ａ
では、上記溶融混合材料から炭化物や未溶融樹脂等を取
り除くことによって、次工程に炭化物や未溶融樹脂等が
混入することを防止している。また、スクリーンチェン
ジャー部１４ａは、二ヶ所のスクリーンを備えた円筒部
に溶融混合材料を流し込み、当該ペレット製造装置１０
の運転中においてもスクリーンの目詰まりに対応して、
片側づつ流路を止めてスクリーンのメッシュの交換が可
能になっている。

【００３１】そして、ダイフェースカッター部１４ｂは
冷却槽１４ｄに接続されており、このダイフェースカッ
ター部１４ｂにて切断された溶融混合材料は直ぐに冷却
されて固形化される。この固形化された溶融混合材料を
ペレットと呼ぶ。ここで、ダイフェースカッター部１４
ｂは、ペレットが所望の切断長になるように所定の切断
速度によって適宜溶融混合材料を切断する。この切断は
ダイフェースカッター部１４ｂに接続されたダイフェー
スカッター駆動モータ１４ｃの駆動動作によって実行さ
れる。冷却槽１４ｄによって冷却固形化され形成された
ペレットは移送部１４ｅを介して、ペレット選別搬送装
置１５に供給される。

【００３２】ペレット選別搬送装置１５は、ペレット流
入口１５ａと、ペレット選別搬送網１５ｂと、搬送網振
動モータ１５ｃと、ペレット回収部１５ｄとを有する構
成となっており、ペレット流入口１５ａにて移送部１４
ｅからのペレットの供給を受けて、このペレットを順次
ペレット選別搬送網１５ｂに投入する。このペレット選
別搬送網１５ｂには、所定径の略円形状の小穴が複数形
成されており、搬送網振動モータ１５ｃによって、ペレ
ット選別搬送網１５ｂを振動させることにより、この小
穴にてペレットの大きさを選別可能になっている。そし
て、上記所定径以上の大きさのペレットは、ペレット選
別搬送網１５ｂをペレット回収部１５ｄに向かって移動
していき、図示しないサイクロンによって、ペレット回
収部１５ｄに回収されることになる。また、所定径未満
のペレットはペレット選別搬送網１５ｂから落下して回
収されて再度利用されることになる。

【００３３】操作パネル１６は、ペレット選別搬送装置
１５に併設されており、複数の操作ボタン１６ａが前面
に配列されているとともに、当該ペレット製造装置１０
の運転条件の設定や、運転状態をモニタリングする操作
ディスプレイ１６ｂが前面に配置されている。本ペレッ
ト製造装置１０の操作者は、この操作パネル１６を利用
して各種操作を行なうようになっている。

【００３４】（３）ダイフェースカッター部について：
図４は、ダイフェースカッター部１４ｂの正面図である
とともに、図５は、ダイフェースカッター部１４ｂの断
面図である。図において、ダイフェースカッター部１４
ｂは、スクリーンチェンジャー部１４ａから溶融混合材
料が投入されるダイ部１４ｂ１と、ダイ部１４ｂ１から
押し出される溶融混合材料を切断するダイフェースカッ
ター群１４ｂ２とを備えている。このダイ部１４ｂ１
は、中空の略円筒形形状に形成され、この中空に溶融混
合材料が投入される。

【００３５】そして、ダイ部１４ｂ１の端部面には、略
円形形状のダイ１４ｂ１１〜１４ｂ１８が同心円状に形
成されている。このダイ１４ｂ１１〜１４ｂ１８は、ダ
イ部１４ｂ１の端部側に形成されている通路１４ｂ１９
に連通している。そして、投入された溶融混合材料は、
スクリーンチェンジャー部１４ａ側から加圧されること
によって、通路１４ｂ１９を介してダイ１４ｂ１１〜１
４ｂ１８から外部に押し出される。このとき、溶融混合
材料は、通路１４ｂ１９にて略棒状形状に形成されつつ
押し出されることになる。また、溶融混合材料は、加圧
されつつ略棒状形状に押し出されるに際して、その特性
上、この略棒状形状の外周に熱可塑性樹脂Ａ３による樹
脂層が形成される。

【００３６】一方、ダイフェースカッター群１４ｂ２に
は、カッター１４ｂ２１〜１４ｂ２４と、カッターテー
ブル１４ｂ２５とを備えられている。このカッター１４
ｂ２１〜１４ｂ２４は、カッターテーブル１４ｂ２５に
固定配設されている。また、カッターテーブル１４ｂ２
５は、ダイフェースカッター駆動モータ１４ｃによって
回転可能に配設されており、このダイフェースカッター
駆動モータ１４ｃのモータ軸と直接的あるいは間接的に
接続しており、ダイフェースカッター駆動モータ１４ｃ
が回転駆動すると、カッターテーブル１４ｂ２５が回転
動作するようになっている。

【００３７】このように、カッターテーブル１４ｂ２５
が回転することによって、当該カッターテーブル１４ｂ
２５に固定配設されているカッター１４ｂ２１〜１４ｂ
２４が回転動作する。ここで、カッター１４ｂ２１〜１
４ｂ２４は、刃先がダイ１４ｂ１１〜１４ｂ１８にかか
るように配設固定されており、カッター１４ｂ２１〜１
４ｂ２４が回転動作することによって、ダイ１４ｂ１１
〜１４ｂ１８から押し出される略棒状形状の溶融混合材
料を切断し、ペレット状の軽量骨材Ａ５を形成する。

【００３８】図６は、カッター１４ｂ２１〜１４ｂ２４
の外観斜視図である。また、図７は、カッター１４ｂ２
１〜１４ｂ２４の断面図である。図において、カッター
１４ｂ２１〜１４ｂ２４は、所定厚さを有する略長方形
形状に形成されるとともに、テーブル取付部３０と、押
切部３１とから構成されている。テーブル取付部３０に
はボルト孔３０ａ，３０ｂが形成されており、図示しな
いボルトをこのボルト孔３０ａ，３０ｂに挿入して、カ
ッターテーブル１４ｂ２５にネジ固定する。

【００３９】また、押切部３１は、後方側から前方側に
向けて下がる傾斜を形成しつつ先端３２にてダイ１４ｂ
１１〜１４ｂ１８から押し出される略棒状形状の溶融樹
脂を切断する刃先を形成する。本実施形態においては、
この押切部３１の先端３２の刃先を鋭利な刃先ではな
く、若干の丸みを帯びさせて形成する。そして、この丸
みを帯びた先端３２で略棒状形状に形成された溶融混合
材料を切断する。従って、溶融混合材料の切断面は、先
端３２によって押し潰されたような形状となる。このよ
うに、先端３２によって溶融混合材料を押し潰すと、溶
融混合材料の外周に形成された樹脂層が当該先端３２に
よって断面方向に延設され、断面を略被覆することとな
る。

【００４０】（４）切断態様について：図８〜図１０
は、カッター１４ｂ２１〜１４ｂ２４にて切断される溶
融混合材料の切断態様を示した図である。図において、
ダイ部１４ｂ１に形成されている通路１４ｂ１９から押
し出される溶融混合材料４０は、外周に樹脂層４１を形
成されつつダイ１４ｂ１１〜１４ｂ１８から押し出され
る。カッター１４ｂ２１〜１４ｂ２４が回転動作する
と、押切部３１の先端３２は溶融混合材料４０に当接し
つつ、外周の樹脂層４１を断面方向に向けて延設させつ
つ押し潰す。

【００４１】そして、押切部３１がダイ１４ｂ１１〜１
４ｂ１８を通過すると、溶融混合材料４０は切断され、
軽量骨材Ａ５が形成される。先端３２によって延設され
た樹脂層４１は、ダイ部１４ｂ１側の溶融混合部材４０
の切断面を略被覆するとともに、軽量骨材Ａ５の切断面
側を略被覆する。これによって、形成された軽量骨材Ａ
５は、前方の切断面および後方の切断面および外周が樹
脂層４１にて略被覆されることとなる。

【００４２】（５）まとめ：このように、略棒状形状の
外周に樹脂層４１が形成された溶融混合材料４０を先端
３２が丸みを帯びさせて形成された押切部３１にて切断
することによってペレット状の軽量骨材Ａ５を形成する
と、樹脂層４１が断面方向に押し潰されつつ延設され
る。従って、切断面は樹脂層４１で被覆される。これに
よって、軽量骨材Ａ５の略全周は、樹脂層４１にて略被
覆されることとなり、この樹脂層４１によって建築用材
の製造時に軽量骨材Ａ５に水Ａ８が混入してしまうこと
を防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軽量骨材を製造し、さらにその軽量骨材を使用
して建築用材を製造する過程を示す概略の流れ図であ
る。

【図２】ペレット製造装置の外観側面図である。

【図３】ペレット製造装置の外観上面図である。

【図４】ダイフェースカッター部の正面図である。

【図５】ダイフェースカッター部の断面図である。

【図６】カッターの外観斜視図である。

【図７】カッターの断面図である。

【図８】切断態様を示した図である。

【図９】切断態様を示した図である。

【図１０】切断態様を示した図である。

【符号の説明】

１４…ペレット化装置 １４ａ…スクリーンチェンジャー部 １４ｂ…ダイフェースカッター部 １４ｂ１…ダイ部 １４ｂ１１〜１４ｂ１８…ダイ １４ｂ１９…通路 １４ｂ２…ダイフェースカッター群 １４ｂ２１〜１４ｂ２４…カッター １４ｂ２５…カッターテーブル １４ｃ…ダイフェースカッター駆動モータ １４ｄ…冷却槽 １４ｅ…移送部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定素材を加圧して外周に樹脂層を形成
   させつつ略棒形状に押し出す押出手段と、 上記樹脂層を上記所定素材の断面方向に延伸させつつ上
   記押し出された素材を切断してペレットを形成する切断
   手段とを具備することを特徴とするペレット製造装置。
2. 【請求項２】 上記所定素材を加熱して軟化させる素材
   加熱手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のペ
   レット製造装置。
3. 【請求項３】 上記切断手段を加熱する切断加熱手段を
   備えることを特徴とする請求項１または請求項２のいず
   れかに記載のペレット製造装置。
4. 【請求項４】 上記切断手段は、上記樹脂層を断面方向
   に押し潰すことにより同樹脂層を同断面方向に延伸させ
   つつ上記素材を切断することを特徴とする請求項１〜請
   求項３のいずれかに記載のペレット製造装置。
5. 【請求項５】 上記切断手段は、先端が丸みを帯びた形
   状に形成された押切部を有し、切断に際して同押切部の
   先端を上記樹脂層に押し当てることにより同樹脂層を断
   面方向に押し潰すことを特徴とする請求項４に記載のペ
   レット製造装置。
6. 【請求項６】 上記所定素材は、略粒状の木質系材料に
   この木質系材料同士を結合させるとともに上記樹脂層を
   形成する所定の樹脂材料を添加し、両者を加熱しながら
   混合して結合させることにより生成される軽量骨材であ
   ることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記
   載のペレット製造装置。
7. 【請求項７】 略棒形状の所定素材を切断してペレット
   を形成するペレット製造方法であって、 外周に樹脂層が形成されている上記略棒形状の所定素材
   を押し出す押出工程と、 上記樹脂層を断面方向に延伸
   させつつ上記押し出された素材を切断してペレットを形
   成する切断工程とを具備するペレット製造方法。
8. 【請求項８】 所定素材を加圧して外周に樹脂層を形成
   させつつ略棒形状に押し出す押出機構と、 切断部材を同棒形状の側面に当接して押し切ることによ
   り側面の上記樹脂層を切断面に延伸させながら切断する
   切断機構とを具備することを特徴とするペレット製造装
   置。