JP2003339363A

JP2003339363A - 食品材料の押出成型装置

Info

Publication number: JP2003339363A
Application number: JP2002148477A
Authority: JP
Inventors: Hideji Akimoto; 秀司秋元; Takahiro Miura; 貴裕三浦; Takao Fujimoto; 貴生藤本
Original assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Current assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2003-12-02
Anticipated expiration: 2022-05-23
Also published as: JP3927861B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生地の均一化を高めることができる食品材料
の押出成型装置を提供する。【解決手段】食品材料からなる生地を加圧する加圧部
であって、前記加圧された生地を押出す加圧部１００
と；加圧部１００の生地の出口側に設けられた混合室で
あって、前記生地を押出すノズル２０を有する混合室１
０とを備え；混合室１０は、生地の流れに直交する断面
が円形であり、該円形のほぼ中心に位置するハブ１３と
ハブ１３から放射状に延設された抵抗板１５をもって形
成された抵抗部１１を有する押出成型装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品材料からなる
生地を押出す押出成型装置に関し、特に抵抗板を設けた
押出成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スナック食品、ペットフード、飼料等の
加工には、例えば、１軸あるいは２軸の押出成型装置
（エクストルーダー）が用いられていた。これらの押出
成型装置では、食品材料は、スクリューにより搬送され
る際の発熱あるいは加熱により溶融する。そして、加
圧、混練、剪断等の加工を受けた後、先端の１つあるい
は複数個の成型ノズルから押し出され、成型されてい
た。

【０００３】ところで、これらの押出成型装置による押
し出し成型の安定性、または得られる製品の均一性を確
保するためには、押出成型装置内で溶融した食品材料が
均一である必要がある。しかしながら、例えば、１軸の
押出成型装置ではスクリューの条数、２軸の押出成型装
置ではスクリューの回転方向の影響が加わり、それぞれ
溶融生地の斑が生じてしまうことがあった。これを改善
するための手段として、スクリューと成型ノズルとの間
に複数の穿孔を持つ緩衝板を備えた押出成型装置があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のような
従来の押出成型装置によれば、緩衝板を用いる方法で
は、スクリュー送出端から出た食品材料の生地の部位に
よる速度差は、緩衝板により、ある程度解消するが、生
地の混合は緩衝板の手前の生地滞留でしか行われないた
め混合効果は極めて低かった。このため、押出成型装置
内部の生地の均一性に比例した斑が、最終製品に必然的
に発生するだけでなく、押し出し成型も不安定となり生
産性を下げる原因になっていた。

【０００５】そこで本発明は、生地の均一化を高めるこ
とができる食品材料の押出成型装置を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明による押出成型装置１は、例え
ば図２、図３に示すように、食品材料からなる生地を加
圧する加圧部であって、前記加圧された生地を押出す加
圧部１００と；加圧部１００の生地の出口側に設けられ
た混合室であって、前記生地を押出すノズル２０を有す
る混合室１０とを備え；混合室１０は、生地の流れに直
交する断面が円形であり、該円形のほぼ中心に位置する
ハブ１３とハブ１３から放射状に延設された抵抗板１５
をもって形成された抵抗部１１を有している。

【０００７】このように構成すると、加圧部１００を備
えているので、食品材料からなる生地を加圧し、前記加
圧された生地を押出すことができる。さらに、前記生地
を押出すノズル２０を有する混合室１０を備え、混合室
１０は、ハブ１３とハブ１３から放射状に延設された抵
抗板１５をもって形成された抵抗部１１を有しているの
で、例えば、混合室１０で生地が混合されるため、生地
の均一化を高めることができる食品材料の押出成型装置
を提供することができる。

【０００８】また、請求項２に係る発明による押出成型
装置１は、請求項１に記載の押出成型装置１において、
例えば図５に示すように、抵抗板１５は、柱形状に形成
するとよい。

【０００９】このように構成すると、例えば、抵抗板１
５の加工が単純になるので、抵抗部１１を容易に製造す
ることができる。

【００１０】また、請求項３に係る発明による押出成型
装置１は、請求項１又は請求項２に記載の押出成型装置
１において、例えば図５に示すように、抵抗板１５は、
３〜８個であるとよい。

【００１１】また、上記押出成型装置１は、例えば図２
に示すように、加圧部１００から押し出される生地を集
合させる集合ノズル５を備えるとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、各図において互い
に同一あるいは相当する部材には同一符号または類似符
号を付し、重複した説明は省略する。

【００１３】図１の模式的外観図を参照して、本発明の
実施の形態である押出成型装置としてのエクストルーダ
１について説明する。ここでは実施例として、エクスト
ルーダ１は、食品加工に用いるもの、特に澱粉膨化菓子
を製造するものを説明する。また、エクストルーダ１
は、２軸式のものである。２軸式のエクストルーダは、
後述のスクリュー１０１を２本有したものであり、１軸
式と比較して材料のせん断力、混錬力、搬送能力に優れ
ているものである。

【００１４】エクストルーダ１は、食品材料からなる生
地を加圧する加圧部であって、加圧部で加圧された生地
を押出す加圧部としてのバレル部１００と、バレル部１
００の生地の出口側に設けられた混合室１０とを含んで
構成される。食品材料は、例えば、液（水、油等）を使
って、又は食品材料そのものにもともと含まれる液で、
バレル部１００内で加圧、混練、せん断等の加工を受け
て生地となる。本実施の形態では、食品材料は、小麦粉
を主成分とする澱粉膨化菓子の原料（以下菓子原料とい
う）であり、生地は、この原料に水を加えて混錬したも
のである（以下菓子生地という）。なお、各構成要素の
詳細については後述する。

【００１５】図２の模式的断面図に示すように、エクス
トルーダ１は、バレル部１００から押し出される菓子生
地を集合させる集合ノズル５を備えている。なお、図２
は、混合室１０と、集合ノズル５と、バレル部１００の
一部を水平面で切断した断面を示したものである。集合
ノズル５は、バレル部１００の先端（図中右端）、即ち
バレル部１００の生地の出口側に配置されている。言い
換えれば、集合ノズル５は、バレル部１００と混合室１
０との間に配置されている。エクストルーダ１では、例
えば後述のスクリュー１０１により押し出される菓子生
地が、集合ノズル５で一旦集合されることによりさらに
混合度が高まる。このようにして、菓子生地の均一性を
高めることができる。菓子生地の均一性を高めるとは、
例えば菓子生地の水分含有量が菓子生地の各箇所で同じ
になるようにすること、即ち菓子原料そのもの及び菓子
原料と水とが均一に混ざり合った状態に近づけることで
ある。

【００１６】図示のように、エクストルーダ１は、バレ
ル部１００から押し出される菓子生地を、集合ノズル５
で集合し、混合室１０を経て、成型ノズル２０から外部
に押し出すように構成されている。

【００１７】図３の斜視図を参照して、混合室１０につ
いて説明する。図３（ａ）は、成型ノズル２０を取り外
した状態の斜視図であり、図３（ｂ）は、成型ノズル２
０を取り付けた状態の斜視図である。混合室１０は、生
地を押出すノズルとしての成型ノズル２０を有してい
る。成型ノズル２０は、典型的には、ここを通して押出
される生地を製品形状に成型するノズルである。成型ノ
ズル２０には、菓子生地が通過する孔であり、断面が製
品形状の開口部２０ａが形成されている。開口部２０ａ
は、１つであってもよいし、複数であってもよく、製品
に併せて形成するとよい。本実施の形態では１つであ
る。また、成型ノズル２０は、混合室１０本体に着脱可
能な着脱式に構成するとよい。このようにすることで保
守が容易になる。また、開口部２０ａが必要な形状をし
たノズルへの交換が容易に行なえる。

【００１８】図３（ａ）に示すように、混合室１０は、
菓子生地の流れに直交する断面が円形であり、この円形
のほぼ中心に位置するハブ１３と、ハブ１３から放射状
に延設された抵抗板１５をもって形成された抵抗部１１
を有している。抵抗部１１については、図５で後述す
る。

【００１９】また、図３（ｂ）の斜視図に示すように、
成型ノズル２０の開口部２０ａの内壁には、菓子生地の
流れ方向に平行に複数の溝２０ｂが形成されている。成
型ノズル２０の開口部２０ａを通過する菓子生地には、
この溝２０ｂにより指向性が付与されるため、位相変動
を小さくすることができる。

【００２０】ここで、図４を参照して、菓子生地の位相
変動について説明する。図４は真横から見た成型ノズル
２０及び成型ノズル２０から押し出される菓子生地を示
した図である。エクストルーダ１内部では、菓子生地
は、高温高圧下で溶融している状態にある。この状態か
ら、外部即ち常温常圧下に成型ノズル２０から押し出さ
れた菓子生地は、瞬時に膨化するとともに固体化する。
成型ノズル２０から押し出された菓子生地を押し出し方
向に引き出す際に、溶融した菓子生地が均一に混ざり合
っていれば、即ち均一性が高ければ、菓子生地は、成型
ノズル２０からまっすぐ吐出する（図４（ａ）の状
態）。しかし、均一性が低い場合には、菓子生地は、成
型ノズル２０から斜め方向に吐出する。これより、菓子
生地が、縄跳びのロープのように暴れる現象が発生する
（図４（ｂ）の状態）。この現象は、菓子生地の均一性
が低いために、部分的に、例えば押し出される速度や膨
化、固形化する速度が異なることで発生すると考えられ
ている。位相変動は、成型ノズル２０から押し出された
菓子生地が上記の現象により変動する変動幅のことであ
る。またこのことにより、位相変動は、菓子生地の均一
性の高さを示す指標として用いることができる。

【００２１】図１に戻って、エクストルーダ１について
さらに説明する。エクストルーダ１は、菓子原料をバレ
ル部１００へ供給する原料供給部３と、後述のスクリュ
ー１０１を回転駆動する駆動部７とを備えている。原料
供給部３は、およそ、バレル部１００の後端（図中左
端）の上方に配置されており、重力を利用してバレル部
１００へ菓子原料を供給できるように構成されている。
駆動部７は、バレル部１００の後端に配置され、スクリ
ュー１０１の後端が接続されている。駆動部７は、スク
リュー１０１の回転を可変させて駆動することができる
ように例えばインバータモータを有する。駆動部７は、
例えば、２００〜４００ｒｐｍでスクリュー１０１を回
転駆動することができる。

【００２２】また、バレル部１００は、回転可能に取り
付けられたスクリュー１０１と、スクリュー１０１の外
周と僅かなクリアランスをもってスクリュー１０１を覆
うケーシングとしてのバレル１０２とを含んで構成され
る。僅かなクリアランスは、好ましくは０．５ｍｍ程度
以下である。バレル部１００は、スクリュー１０１を２
本有している。２本のスクリュー１０１は、水平方向
（図中奥行方向）に平行に設けられ、互いに咬合してい
る状態でバレル１０２内に収容されている（図２参
照）。２本のスクリュー１０１は、駆動部７により同方
向に回転駆動される。スクリュー１０１は、スクリュー
１０１の回転軸方向に菓子生地を押出すことにより加圧
する。また、回転により、菓子原料と水とを混錬する。

【００２３】また、バレル１０２は、１つブロック、又
は１つブロックを複数組合わせて形成されている。図示
は、一例として４ブロックから形成されているものを示
している。バレル１０２は、各ブロック毎に、例えば温
度を変えることができるように構成されている。さら
に、バレル１０２は、後端部に、菓子原料の供給を受け
る原料取込部１０２ａと、水の供給を受ける水取込部１
０２ｂとを有している。バレル１０２には、原料取込部
１０２ａから原料供給部３により菓子原料が、水取込部
１０２ｂから水が供給される。なお、本実施の形態で用
いるスクリュー１０１及びバレル１０２は、食品加工専
用に設計されたものであり、特に澱粉膨化菓子の製造に
適した仕様のものである。

【００２４】図５の斜視図を参照して、抵抗部１１につ
いて説明する。抵抗部１１は、混合室１０の円形断面の
内径と同じあるいは僅かに小さい直径を有する略円筒形
の形状を有している。また、菓子生地の流れ方向の長さ
は、混合室１０の集合ノズル５側の端面から成型ノズル
２０までの長さのおよそ半分の長さを有している（図２
参照）。抵抗部１１は、混合室１０の円形断面の内径と
同じあるいは僅かに小さい直径を有する中空のパイプ形
状の外枠１２と、外枠１２のほぼ中心に位置するハブ１
３と、ハブ１３から放射状に外枠１２に内径まで延設さ
れた抵抗板１５とを有している。ハブ１３は、菓子生地
流れ方向に延伸した円柱形状である。

【００２５】ここで、図６に示すように、ハブ１３は、
典型的には図６（ａ）に示すような、円柱形状のもので
あるが、図６（ｂ）に示すように、抵抗板１５が中心部
分に集合することによって形成される集合部であっても
よい。

【００２６】図５に戻って、抵抗部１１についてさらに
説明する。抵抗板１５は、柱形状に形成されている。こ
のような形状とすることで、例えば抵抗部１１の製造が
容易に行なえる。また、抵抗部１１の菓子生地流れ方向
上流側の内側の角部、特に抵抗板１５の角部１５ａは、
面取り加工を施すことが好ましい。このようにすること
で、菓子生地の流れが円滑になる。

【００２７】また、抵抗板１５は、３〜８個であること
が好ましい。本実施の形態では、３個のものを使用す
る。このように抵抗板１５の数を少なくすることで、製
造が容易になる。また抵抗板１５の数は、上記に限ら
ず、例えば１から１２個であってもよく、あるいは９個
以上であってもよい。このような場合には、抵抗板１５
の数を増やすほど、菓子生地の通過に対する抵抗が増す
ので、例えば抵抗板１５の大きさ（厚さ）を小さくする
等の処置を行なうことが好ましい。抵抗板１５は、等間
隔、例えば３６０°を抵抗板の数で除した角度でずらし
て形成することが好ましい。例えば、抵抗板１５が３個
の場合には、各抵抗板１５は、１２０°間隔で形成する
とよい。このようにすることで、菓子生地が抵抗板１５
により等分に分断されやすくなる。

【００２８】抵抗部１１の外周には、凸部１７が形成さ
れている。凸部１７は、図７で後述するように、混合室
１０の内壁の形成された切欠部１０ａに係合すること
で、抵抗部１１の位置決めをするためのものである。同
時に、切欠部１０ａに係合することで、抵抗部１１の回
転を防止することができる。本実施の形態では、凸部１
７は、抵抗部１１の長さより短く形成されているが、同
じ長さとしてもよい。

【００２９】また、抵抗部１１には、菓子生地流れ方向
下流側に、空間１９を備えている。これにより、抵抗板
１５により分断された菓子生地は、空間１９で合流する
ことができるので、菓子生地が混合されやすい。本実施
の形態では、空間１９を備えている場合で説明するが、
必ずしも空間１９を備えなくてもよい。

【００３０】ところで、抵抗部１１を備えていない混合
室１０では、溶融された菓子生地は、混合室１０の内壁
から抵抗を受けるため、円形断面の円周部近傍の流速が
遅くなる。言い換えれば、円形断面の中心部ほど流速が
早くなる。このため、この流速差により、時系列的な生
地の変動が大きくなり菓子生地の均一性を低下させるこ
とがある。抵抗部１１は、ハブ１３により、流動する菓
子生地の中心部に抵抗を与えることでこの流速差を縮
め、時系列的な生地の変動を縮小し溶融生地の均一化を
促進する。

【００３１】図７に示すように、抵抗部１１は、混合室
１０内に、混合室１０の内壁に抵抗部１１の外周を嵌合
させて取り付けられる。混合室１０内に取り付けられる
抵抗部１１の数は、本実施の形態では２つである。この
ように、複数の抵抗部１１を取り付ける場合には、同一
形状の抵抗部１１を用いることが好ましい。複数の抵抗
部１１は、混合室１０内の菓子生地流れ方向に重ねて取
り付ける。また、抵抗部１１は、各抵抗板１５の間隔の
角度を、抵抗部１１の数で除した角度でずらして重ねる
ことが好ましい。即ち、図７（ｂ）に示すように、重ね
て配置された複数の抵抗部１１の抵抗板１５が、それぞ
れ等間隔で並ぶようにずらして重ねることが好ましい。
本実施の形態では、抵抗部１１は、複数（２つ）有する
場合で説明したが、１つであってもよい。また、抵抗部
１１は、好ましくは４つ以下、さらに好ましくは２つ以
下有するようにするとよい。

【００３２】混合室１０には、内壁に切欠部１０ａが菓
子生地流れ方向と平行に延設されている。本実施の形態
では、２箇所、６０°ずらして形成されている。即ち、
抵抗板１５の間隔は３６０°／３＝１２０°、抵抗部１
１の数は２個であるから１２０°／２＝６０°である。
２つ抵抗部１１は、それぞれの凸部１７を異なる切欠部
１０ａに係合させて取り付けられる。これにより、２つ
抵抗部１１は、それぞれ適正な位置に取り付けられる。
このように、複数の抵抗部１１をずらして取り付ける場
合には、切欠部１０ａは、使用する抵抗部１１の抵抗板
１５の数（本実施例では３つ）、及び抵抗部１１の数
（本実施例では２つ）により、形成する位置を適宜決め
るとよい。以上では、複数の切欠部１０ａを有する場合
で説明したが、複数の抵抗部１１を取り付ける場合で
も、１つだけ有するようにしてもよい。この場合には、
抵抗部１１の凸部１７の位置をずらして形成するとよ
い。

【００３３】また別の形態として、図８に示すような１
つの抵抗部１１’を、前述した２つの抵抗部１１の代わ
りに取り付けてもよい。抵抗部１１’は、抵抗部１１の
２つ分の長さを有している。また、抵抗板１５’を６個
有している。エクストルーダ１は、このような抵抗部１
１’を用いることで、前述した抵抗部１１を２つ使用す
る場合に比べて、保守を容易に行なうことができる。

【００３４】図１、図２を参照して、エクストルーダ１
の作用について説明する。まず、エクストルーダ１は、
駆動部７により２本のスクリュー１０１を回転駆動す
る。同時に原料供給部３により、バレル部１００に原料
取込部１０２ａから菓子原料を供給する。そして、供給
された菓子原料は、スクリュー１０１により図中右方向
に搬送される。また、またこの際に、菓子原料には、水
取込部１０２ｂから水が適量供給され、混合される。

【００３５】菓子原料は、バレル１０２内をスクリュー
１０１により搬送されながら、加圧、混練、せん断等の
加工を受けて菓子生地となる。そして、菓子生地は、ス
クリュー１０１により押し出され、集合ノズル５に到達
する。この際に菓子生地は、１００℃〜２００℃程度、
１０〜２０Ｍｐａ（１００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ^２）程
度の高温高圧下にある。集合ノズル５に到達した菓子生
地は、集合ノズル５により集合されるときにさらに混合
される。さらに、集合ノズル５から押し出された菓子生
地は、混合室１０内に押し出される。

【００３６】図９に示すように、混合室１０に押し出さ
れた菓子生地は、１つめの抵抗部１１の各抵抗板１５や
ハブ１３により分断される。そして、分断された菓子生
地は、抵抗部１１内をそれぞれ通過し、２つめの抵抗部
１１によりさらに分断される。この際に、本実施の形態
のように、抵抗部１１に空間１９を備えている場合に
は、菓子生地は、１つめの抵抗部１１により分断された
後、空間１９で一旦合流して、さらに２つめの抵抗部１
１で分断されるので、より混合されやすい。そして、２
つめの抵抗部１１を通過した菓子生地は、再び合流する
ことで、菓子生地が極めて自然に混合され均一化する。

【００３７】抵抗部１１から押し出された菓子生地は、
成型ノズル２０で集合し、成型ノズル２０により製品形
状に成型され、押し出される。以上のようにして、エク
ストルーダ１は、製品形状の菓子生地を製造する。

【００３８】ここで、エクストルーダ１を用いて行なっ
た実験結果を示す。実験には、エクストルーダ１とし
て、既存の２軸エクストルーダー（東芝機械（株）製Ｔ
ＥＭ５０Ｂ型：Ｌ/Ｄ＝１７、スクリュー直径５７ｍ
ｍ、成形ノズル：内径８ｍｍ、ノズル数１）に前述した
混合室１０を取り付けたものを用いる。また、菓子原料
は、小麦粉９０重量部、ショートニング１０重量部、粉
乳４重量部、砂糖３重量部、乳化剤０．５重量部の混合
物とした。さらに、このような菓子原料を用いて、エク
ストルーダ１により菓子生地温度１７０℃で押し出し成
型を行い、棒状の澱粉性膨化菓子を製造する。

【００３９】実験は、下記の２つの条件で行なった。実験Ａ（比較例）：抵抗部１１無し。実験Ｂ（実施例）：図７に示すように２つの抵抗部１１
をずらして、菓子生地流れ方向と平行に重ねて設置。以上の条件で得られた棒状の澱粉膨化菓子を各々調べ
た。

【００４０】まず、実験Ａ、Ｂで得られた棒状の澱粉膨
化菓子を、それぞれ分割して、分割した各部位の水への
可溶量（以下水溶性という）を測定した。図１０（ａ）
に示すように、澱粉膨化菓子は、菓子生地の流れ方向
（押し出し方向）に平行な水平面と鉛直面で切断するこ
とで４分割にした。また図１０（ｂ）に示すように、４
分割した各々の部位を菓子生地の流れ方向（押し出し方
向）に対して、右上５０ａ、右下５０ｂ、左上５０ｃ、
左下５０ｄとする。図１０（ｃ）の表に、実験Ａ、Ｂで
得られた棒状の澱粉膨化菓子で得られた澱粉膨化菓子の
各部位の水への可溶量の測定結果を示す。

【００４１】図１０（ｃ）の表からわかるように、抵抗
部１１無し（実験Ａ）と比して、抵抗部１１を使用して
（実験Ｂ）得られた澱粉膨化菓子の方が、水溶性度合の
差は小さかった。即ち、抵抗部１１を使用した方が均一
性の高い澱粉膨化菓子が得られた。

【００４２】次に、成型ノズル２０から菓子生地の位相
変動を測定した。図１１（ａ）に示すように、測定は、
菓子生地の押し出される方向に対して３ｃｍ離れた地点
で行なった。また位相変動として、成型ノズル２０の中
心を基準とし、押し出された菓子生地の中心の鉛直方向
の変動値を測定した。図１１（ｂ）の表に、実験Ａ、Ｂ
それぞれの位相変動の測定結果を示す。

【００４３】図１１（ｂ）の表からわかるように、抵抗
部１１無し（実験Ａ）と比して、抵抗部１１を使用した
方が（実験Ｂ）、菓子生地の位相変動が小さい。即ち、
抵抗部１１を使用した方が、安定した押し出し成型を行
うことができることが判った。

【００４４】以上では、２軸式のエクストルーダを用い
た場合で説明したが、１軸式のエクストルーダを用いて
もよい。１軸式の場合には、エクストルーダの製造と保
守が容易である。またこれら以外の押出成型機を用いて
もよい。

【００４５】以上のように本実施の形態のエクストルー
ダ１は、バレル部１００と成型ノズル２０との間に、ハ
ブ１３と、ハブ１３から放射状に拡がる３〜８個の柱形
状の抵抗板１５からなる抵抗板１１を１つあるいは複数
個設けることにより、菓子生地を、別の動力を必要とす
ることなく、簡易に混合し、均一性を高めることができ
る。これにより、例えば製品の斑の発生を抑えることが
でき、製品品質を向上させることができる。さらに、菓
子生地の均一性が高められた結果、押し出し成型の安定
性が増し、確実な生産性向上が可能となる。また、構成
が単純であるため、装置の製造が容易である。

【００４６】また、集合ノズル５から混合室１０に押し
出された菓子生地が、抵抗部１１の例えば抵抗板１５に
ぶつかり分断される結果、スクリュー１０１の回転方向
の菓子生地の流れとは逆方向への菓子生地の流れが生ま
れるので混合されやすい。さらに、抵抗板１５を通過後
に再度、合流することで従来では得ることができなかっ
た菓子生地の均一化が可能になる。

【００４７】また、抵抗部１１は、ハブ１３により、流
動する菓子生地の中心部に抵抗を与えることで菓子生地
の流速差を縮め、時系列的な生地の変動を抑え、溶融生
地の均一化を促進する。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明に係る押出成型装置
によれば、食品材料からなる生地を加圧する加圧部であ
って、前記加圧された生地を押出す加圧部と、前記加圧
部の生地の出口側に設けられた混合室であって、前記生
地を押出すノズルを有する混合室とを備え、前記混合室
は、生地の流れに直交する断面が円形であり、該円形の
ほぼ中心に位置するハブと前記ハブから放射状に延設さ
れた抵抗板をもって形成された抵抗部を有するので、生
地の均一化を高めることができる食品材料の押出成型装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るエクストルーダの構
成を示す模式的外観図である。

【図２】図１のエクストルーダの一部を水平面で切断し
た断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る混合室を説明する、
（ａ）成型ノズルを取り外した状態の斜視図、（ｂ）成
型ノズルを取り付けた状態の斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る菓子生地の位相変動
を説明する図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る抵抗部を説明する、
（ａ）菓子生地流れ方向上流側から見た斜視図、（ｂ）
菓子生地流れ方向下流側から見た斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る抵抗部を説明する、
（ａ）ハブが円柱形状である場合の抵抗部の平面図、
（ｂ）ハブが抵抗板１５が集合することにより形成され
る場合の抵抗部の平面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る混合室に取り付けら
れた抵抗部を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図で
ある。

【図８】別の形態の抵抗部を説明する、（ａ）平面図、
（ｂ）斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る抵抗部の作用を説明
する斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るエクストルーダの
水溶性を測定する実験について説明する図であり、
（ａ）澱粉膨化菓子の分割状態を説明する斜視図、
（ｂ）澱粉膨化菓子の分割状態を説明する平面図、
（ｃ）実験結果を示す表である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るエクストルーダの
菓子生地の位相変動を測定する実験について説明する図
であり、（ａ）位相変動の測定条件について説明する平
面図、（ｂ）実験結果を示す表である。

【符号の説明】

１エクストルーダ３原料供給部５集合ノズル７駆動部１０混合室１１抵抗部１３ハブ１５抵抗板２０成型ノズル１００バレル部１０１スクリュー１０２バレル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤本貴生埼玉県坂戸市千代田５丁目３番１号明治製菓株式会社食料総合研究所内Ｆターム(参考） 4B014 GT07 GU10 4B048 PE03 PM03 PM11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品材料からなる生地を加圧する加圧部
であって、前記加圧された生地を押出す加圧部と；前記
加圧部の生地の出口側に設けられた混合室であって、前
記生地を押出すノズルを有する混合室とを備え；前記混
合室は、生地の流れに直交する断面が円形であり、該円
形のほぼ中心に位置するハブと前記ハブから放射状に延
設された抵抗板をもって形成された抵抗部を有する；押
出成型装置。
【請求項２】前記抵抗板は、柱形状に形成された、請
求項１に記載の押出成型装置。
【請求項３】前記抵抗板は、３〜８個である、請求項
１又は請求項２に記載の押出成型装置。