FI114302B - Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti - Google Patents

Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti Download PDF

Info

Publication number
FI114302B
FI114302B FI922601A FI922601A FI114302B FI 114302 B FI114302 B FI 114302B FI 922601 A FI922601 A FI 922601A FI 922601 A FI922601 A FI 922601A FI 114302 B FI114302 B FI 114302B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
abrasion
resistant
laminate
damage
decorative
Prior art date
Application number
FI922601A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI922601A0 (fi
FI922601A (fi
Inventor
Donald Joseph Albrinck
Ronald James Keeling
Original Assignee
Formica Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24888963&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI114302(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Formica Corp filed Critical Formica Corp
Publication of FI922601A0 publication Critical patent/FI922601A0/fi
Publication of FI922601A publication Critical patent/FI922601A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114302B publication Critical patent/FI114302B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Description

! 114302
Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti - Bindmedelfritt hlllfast dekora-tionslaminat Tämä keksintö liittyy yleisesti vahinkoja kestävään suurpainekoristelaminaattiin, joka 5 erinomaisesti kestää naarmuja, kulutusta, raapimista ja hankausta, ja jolla myös on erinomainen ulkonäkö ja puhdistettavuus, sekä menetelmiin sen valmistamiseksi. Tarkemmin sanoen tämä keksintö liittyy vahinkoa kestäviin koristelaminaatteihin, joissa käytetään koristearkkia, joka on kyllästetty hankausta kestäviä aineita sisältävällä melamiiniformaldehydihartsipinnoitteella.
10
Tavallisesti suurpaine-koristelaminaatit tehdään kahtena oleellisena kerroksena: ydinkerros ja pintakerros. Ydinkerros käsittää pohja- eli tukikerroksen, jolle toinen kerros sidotaan. Tavallisen suurpaine-laminaatin valmistuksessa ydinkerros käsittää useita selluloosa-arkkeja. Ydinarkit tehdään yleensä voimapaperista, joka on kylläs-15 tetty laminoivalla hartsilla. Ydinkerrosta varten käytetyt laminointihartsit sisältävät fenoli-, amino-, epoksi-, polyesteri-, silikoni-, ja diallyyliftalaattihartseja, muutamia mainitaksemme. Teollisuuskäytössä edullisena pidetty laminointihartsi koristelami-naatteja varten on fenolihartsi, jota tehdään fenolien ja formaldehydin reaktiolla. Ydinkerroksen päälle on asetettu koristekerros, joka yleensä on painatuksen, kuvio-20 muotoilun tai kiinteän värin sisältävää alfaselluloosalla pigmentoitua paperia, joka on kyllästetty melamiini-formaldehydihartsiin.
* · • ’ Kovetetut melamiini-formaldehydihartsit ovat värittömiä ja valoa kestäviä; ne kestä vät monia luottimia ja tahroja; ja niiden kuuman kestävyys tekee niistä palavia sa- : 25 vukkeita, kiehuvaa vettä ja jopa 163 °C:een kuumennettuja astioita kestäviä. Ilman » i näitä melamiini-formaldehydihartseja koristelaminaattiteollisuutta ei olisi sellaisena . ·’ kuin se nykyisin tunnetaan. Koska nämä hartsit kuitenkin ovat erittäin hauraita, ne joskus vaativat vahvistamista.
30 Laminaatin koristekerroksen ollessa painettu kuvio, se peitetään päällisellä, joksi sitä : . tavallisesti sanotaan, ja joka on korkealuokkaista alfaselluloosapaperia, joka on kyl- • * · » .··*. lästetty melamiini-formaldehydihartsilla. Tämä kerros suojaa koristepainatusta ulkoi- • · » .;. seita vahingolta, kuten hankaavalta kulutukselta ja repeämiltä, kovilta kemikaaleilta, t » · v [ palovaikutuksilta, roiskeilta, jne. Pääasiassa melamiini-formaldehydihartsi aikaansaa 35 laminaatin nämä suojaavat ominaisuudet. Alfaselluloosapaperi toimii läpinäkyvänä 114302 2 alustana vesilaimeata hartsia varten, antaa lujuuden melko hauraalle melamiini-formaldehydihartsille, säilyttää hartsin yhtenäisen paksuuden päällisessä vaikuttamalla tiivistelevynä, ja säätää hartsin valumista.
5 Ydinkerros, koristekerros ja päällinen (tarvittaessa) pinotaan päällekkäin teräspuris-tinlevyjen väliin ja niihin kohdistetaan painetta ja lämpötilaa riittävän kauan, niin että kulloisetkin kerroksen kyllästävät laminoivat hartsit kovettuvat. Korkea lämpötila ja paine saattaa itse asiassa arkeissa olevat hartsit virtaamaan, joka yhdistää kokonaisuuden samaksi massaksi, joka tunnetaan laminaattina. Näitä laminaatteja käyte-10 tään tiskien pintojen, pöytäpintojen, huonekalujen, kauppojen kiinteiden kalusteiden ja vastaavien pinnoitteina. Nämä tavanomaiset suurpaine-laminaatit voivat kuitenkin helposti vahingoittua naarmujen tai kulutuksen johdosta, jota aiheuttavat laminaatin pinnan yli liukuvat esineet.
15 Hankausta kestäviä aineita on aikaisemmin käytetty päällisessä tai kiinteän värisessä koristearkissa näiden suurpaine-koristelaminaattien hankauksen kestävyyden parantamiseksi. Hankausta kestävät aineet on yleensä seostettu alfaselluloosamatriisiin, tai muissa sovellutuksissa, sekoitettu sideaineeseen, kuten selluloosakuituihin tai mikrokideaineisiin, jotka korvaavat alfaselluloosaa olevan päällisen. Vahinkoja kestä-20 vät, suurpaine-koristelaminaatit, joihin sisältyy hankausta kestäviä aineita, ovat varsin tunnettuja. Nämä vahinkoja kestävät koristelaminaatit ovat kuitenkin vaatineet sideaineen läsnäoloa, edullisesti mikrokiteistä selluloosaa hankausta kestävien aineiden sitomiseksi päälliseen tai koristearkkiin. Näitä vahinkoja kestäviä suurpaine-koristelaminaatteja on myös valmistettu vaikeilla ja kalliilla monivaiheisilla proses-25 seilla, jotka vaativat hankausta kestävän aineen ja sideaineen lisäämistä eri vaiheessa kuin hartsimateriaali, ja vaatii että koristearkki ensin päällystetään hankausta : kestävillä aineilla ja sideaineella ja kuivataan sitten hankausta kestävien aineiden sitomiseksi koristearkkiin. Koristearkki kyllästetään sitten lämpökovettuvalla hartsilla.
Lisäksi niillä vahinkoja kestävillä laminaateilla, joilla on kestävimmät pinnat, on 30 yleensä ikävät, epäyhtenäiset, luotaantyöntävät pinnat, jotka tuntuvat karkeilta, , ’ . joihin lika tarttuu ja joissa se pysyy, ja joiden puhdistaminen on vaikeata.
I * » » · ‘ Siten on olemassa vahinkoja kestävän koristelaminaatin tarve, jolla olisi erinomainen • ·' naarmujen, kulutuksen ja raapimisen kestävyys, ja joka ei vaadi sideaineen käyttä- '· · 35 mistä hankausta kestävien hiukkasten sitomiseksi koristearkkiin. Lisäksi on olemassa 3 114302 vahinkoa kestävän koristelaminaatin tarve, jota voidaan valmistaa ilman kalliita monivaiheisia prosesseja, jotka vaatisivat erillisiä päällystys- ja kuivausvaiheita hankausta kestävien hiukkasten- ja sideaineen kiinnittämiseksi, sekä kyllästysvaiheita hartsin levittämiseksi. Lisäksi on olemassa vahinkoja kestävän laminaatin tarve, jolla 5 on erittäin yhtenäinen ulkonäkö, miellyttävä kiilto, pehmeä tuntuma, ja joka on helposti puhdistettavissa.
Tekniikan tason menetelmät hankausta kestävien koristelaminaattien valmistamiseksi, kuten US-patentin nro 4,255,480 opettama, ovat yleensä vaatineet moniportaisen 10 prosessin, jossa koristeellinen pinta-arkki ensin päällystetään sideaine/mineraali-sekoituksella ja kuivataan sitten hankausta kestävän mineraalin sitomiseksi koris-tearkkiin. Kuivapäällystetty koristearkki kyllästetään sitten lämpökovettuvalla hartsilla. Tämä määrätty tekniikan tason mukainen menetelmä vaatii kuitenkin sideaineen käyttämistä, joka on yhteensopiva lämpökovettuvan hartsin kanssa, nimittäin mikro-15 kideselluloosan käyttämistä, mineraalihiukkasten sitomiseksi koristearkkiin. Siten tämä tekniikan tason mukainen menetelmä vaatii määrätyn sideainekoostumuksen, joka on yhteensopiva lämpökovettuvan hartsin kanssa, ja erilliset päällystyksen, kuivauksen ja kyllästämisen vaiheet hankausta kestävien hiukkasten, sideaineen ja hartsin lisäämistä varten.
20
Muut ovat yrittäneet kulutusta kestävien koristelaminaattien valmistamista. Esimer-‘ ' kiksi US-patentti nro 4,263,081 opettaa kulutusta kestävän laminaatin valmistami- '· * sen, mutta siinä vaaditaan lisäksi, että on järjestetty toinen sideaine/mineraali-se- ’ · ‘ koituksen kerros välittömästi ensimmäisen sideaine/mineraalikerroksen alle tai pääl- : 25 le.
• ‘ > :: US-patentti nro 4,305,987 koskee hankausta kestävää laminaattia, joka täyttää NEMA-standardin (National Electric Manufacturer's Association) koskien hankaavaa kulutusta, tahrankestävyyttä, kuumankestävyyttä, iskunkestävyyttä, mittapysyvyyt-30 tä, ym. Patentissa selitetään "stabiloivaa sideainetta" hankausta kestävää mineraalia ;·. varten. Patentti opettaa myös mikrokiteisen selluloosan käyttämisen edullisena pi- f > · ”1. dettynä sideaineena, joka toimii suspendoivana ja sitovana lisäaineena, ja joka myös on yhteensopiva melamiini- ja polyesterilaminointihartsien kanssa.
• · · 114302 4 US-patentissa nro 4,327,141 selitetään hankausta kestävää koristelaminaattia, joka täyttää NEMA-standardin. Hankausta kestävä laminaatti vaatii sideaineen lisäkerroksen välittömästi hankausta kestävän päällysteen alle tai sen päälle.
5 US-patentissa nro 4,395,452 selitetään painettua arkkia käytettäväksi hankausta kestävien koristelaminaattien valmistamisessa, ja siinä vaaditaan sideaineen läsnäoloa "riittävänä määränä, joka riittää sitomaan ja stabiloimaan" hankausta kestävän mineraalin paperiarkin pinnalle.
10 US-patentissa nro 4,400,423 selitetään myös painettua arkkia käytettäväksi hankausta kestävien koristelaminaattien valmistamisessa, mutta jossa kuitenkin lisäksi selitetään sideaineen lisäkerroksen käyttämistä välittömästi hankausta kestävän päällysteen päällä tai alla.
15 US-patentti nro 4,430,375 selittää koristelaminaattia käytettäväksi hankausta kestävien koristelaminaattien valmistamisessa ja sideaineiden käyttämistä. Lisäksi laminaatin tuottamiseksi oleva menetelmä opettaa erillisen kuivausvaiheen käyttämistä, jolla parannetaan hankausta kestävien mineraalihiukkasten sitomista koristeark-kiin.
20 US-patentissa nro 4,499,137 selitetään hankausta kestävää koristelaminaattia, jossa ' * käytetään vahavoiteluainetta, jonka sulamislämpötila on alle 127 °C, laminaatin ·. : sumeuden estämiseksi.
•. : 25 Sekä US-patentit nro 4,517,235 että 4,520,062 selittävät hankausta kestävää pääl- : · lystystä koristelaminaatteja varten, jossa sideaine/mineraali-päällystys siirretään muottipinnalta tai joustavalta nauhalta laminaatin pinnalle. Lisäksi kuvataan siirto-alustaa, joka sisältää hartsia sisältämätöntä sideainetta ja hankausta kestäviä mine-' raalihiukkasia.
: 30 . . US-patentti nro 4,532,170 kuvaa pinta-arkkia hankausta kestävää koristelaminaattia • . varten, joka käsittää hiukkasmaiset voiteluainetta ja sideainetta voiteluhiukkasia > * ; varten, mutta siinä ei lueta mukaan hapetettuja vaha- eikä silikonihartsi-voiteluai- ‘ · * [ neita.
35 s 114302 US-patentti nro 4,567,087 opettaa hankausta kestävän ja naarmutusta kestävän koristelaminaatin, joka sisältää hankausta kestäviä hiukkasia, sideainetta hiukkasia varten, ja voiteluainetta, joka ei ole hapetettua vahaa tai silikonihartsia.
5 US-patentissa nro 4,713,138 selitetään yksivaiheista menetelmää pinta-arkin valmistamiseksi ja päällimmäisenä arkkina käytettäväksi hankausta kestävää koristelami-naattia valmistettaessa. Menetelmä opettaa sideaineen mineraaliainetta varten, joka (1) kestää seuraavia laminaattioloja, (2) on yhteensopiva lämpökovettuvan hartsin kanssa, (3) jota on läsnä määränä, joka riittää hankausta kestävän mineraalin sito-10 miseksi kyllästämättömän paperiarkin pintaan, ja (4) joka suspendoi hankausta kestävät mineraalihiukkaset nestemäiseen lämpökovettuvaan hartsiin.
Lopuksi US-patentti nro 4,741, 946 selittää hankausta kestävää ja naarmutusta kestävää koristelaminaattia, johon sisältyy hienojakeisia voiteluaine-vahahiukkasia kiin-15 teävärisen koristepaperin pinnassa tai hyvin lähellä sitä. Selitetään, ettei voiteluaine ole hapetettua vahaa tai silikonihartsia.
Tämän keksinnön periaatteellisena tavoitteena on sellaisten laminaattien aikaansaaminen, jotka erittäin hyvin kestävät kaikkia tunnetun tyyppisiä pintaan kohdistu-20 via fyysisiä vahinkoja, jotka aiheuttavat kulumista tai rumentavat pintaa. Näihin sisältyy raapiminen suhteellisen terävällä esineellä, jonka kovuus on likimain sama ': : kuin laminaatilla, joka aiheuttaa kiiltojäljen (kiiltävän viivan) tai liitumerkin (materi- : aalia siirtyy hankaavasta esineestä laminaattiin); naarmuttaminen erittäin terävällä : esineellä, jonka kovuus on likimain sama kuin laminaatin—karkea-aineella, ja joka 25 johtaa pois kaavitun materiaalin uraan; sekä kulumisen, kuten sarjan hyvin lähekkäin sijoitettuja naarmuja, jotka aiheutuvat monista erittäin hienoista hiukkasista, : joiden kovuus on likimain sama kuin laminaatin karkea-aineella, ja jotka ovat kuten esim. hiekkapaperiin sisältyvät hiukkaset, tai hankaustyynystä tai ilman mukana kulkevasta liasta, joka jää laminaatin valmistuksessa käytetyn työkalun alle, tai esi-30 neen alle, joka liukuu asennetun laminaatin poikki.
. · · [ Tämän keksinnön toisena tavoitteena on aikaansaada edellä mainittu erinomainen ’;' raapimisen, kulutuksen, hankaamisen ja naarmuuntumisen kestävyys laminaatissa, ' · ‘ ' jolla on hyvin tasainen, yhdenmukaisen hieno pintakäsittely, joka tuottama pintakiil- 35 to on likimain 14 (60 asteen kiilto NEMA:n mukaan).
6 114302 Tämän keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada edellä mainittu erinomainen raapimisen, kulutuksen, hankaamisen ja naarmuuntumisen kestävyys la-minaatissa, joka ei vaadi sideaineen käyttämistä hankausta kestävien hiukkasten sitomiseksi koristearkkiin.
5 Tämän keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada vahinkoa kestävä koristelaminaatti, jota voidaan valmistaa ilman kallista monivaiheista prosessia, joka vaatisi erillisiä päällystys- ja kuivausvaiheita hankausta kestävien hiukkasten ja sideaineen sitomiseksi sekä kyllästysvaiheita hartsin levittämiseksi.
10 Tämän keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada vahinkoa kestävä koristelaminaatti, joka on helposti puhdistettavissa.
Edellä mainitut ja muut tavoitteet saavutetaan esillä olevan keksinnön mukaisesti 15 patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisella koristelaminaatilla, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.
Nämä ja esillä olevan keksinnön muut tavoitteet ilmenevät alempana esitetystä yksityiskohtaisesta selityksestä. Tulisi kuitenkin ymmärtää, että vaikka yksityiskohtainen 20 selitys ja tarkemmat esimerkit osoittavat keksinnön edullisia suoritusmuotoja, niin ne esitetään vain havainnollistamisen vuoksi, koska alan ammattilaisille käyvät ilmei-: siksi monet muutokset ja muunnelmat keksinnön hengen ja suoja-alan puitteissa seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä.
< » : 25 Esillä olevan keksinnön tavoitteiden mukaisesti on kehitetty uusi vahinkoa kestävä :, * suurpaine-koristelaminaatti, jossa ei käytetä sideainetta, ja jota voidaan valmistaa ‘ ’ ilman kallista monivaiheista pinnoitusta, kuivausta ja kyllästämistä hankausta kestä vän aineen, sideaineen ja hartsin sovittamiseksi. Lisäksi laminaatilla on erinomainen kestävyys naarmuja, kulutusta, raapimista ja hankausta vastaan, ja jolla on yhtenäi-: 30 nen ulkonäkö ja joka on helposti puhdistettavissa.
Vahinkoa kestävillä koristelaminaateilla, joilla on erinomainen kestävyys naarmuja, kulutusta, raapimista ja hankausta vastaan, käytetään pinnoitteen koostumusta, v j joka käsittää: lämpökovettuvaa hartsia; hankausta kestäviä hiukkasia, joiden hiuk- 35 kaskoko ja konsentraatio riittävät aikaansaamaan hankauksen kestävyyden; kiinni- 7 114302 tysainetta määränä, joka riippuu hankausta kestävien hiukkasten konsentraatiosta; sakeutusainetta määränä, joka riittää suspendoimaan hankausta kestävät hiukkaset; ja voiteluainetta konsentraationa, joka riittää antamaan koristelaminaatille raapimis-kestävyyden.
5
Kestävässä koristelaminaatissa käytetään pinnoitekoostumuksessa melamiini-formaldehydihartsin ja hankausta kestävän materiaalin, edullisesti alumiinioksidi-hiukkasten sekoitusta. Edullisena pidetyssä suoritusmuodossaan hartsipinnoitteen koostumus käsittää alumiinioksidihiukkasten sekoituksen, jolloin hiukkasten koko on 10 noin 15 mikrometristä noin 45 mikrometriin, hiukkasten keskimääräisen koon ollessa noin 30 mikrometriä. Alumiinioksidihiukkasten konsentraatio hartsipinnoitteen koostumuksessa riippuu peitettävän pinnan alasta. Riittävää kestävyyttä varten alumiinioksidihiukkasten konsentraation tulisi kuitenkin olla noin 8 -12 grammaa pinnan neliömetriä kohti. Lisäksi alumiinioksidihiukkaset on esipäällystettävä aminosilaani-15 kiinnitysaineella, kuten joko Dow Corning Z6020 tai Union Carbide A-1120. Ellei alumiinioksidihiukkasia esipäällystetä, niin hartsipinnoitteen koostumukseen on lisättävä silaani-kiinnitysainetta noin 2,5 % alumiinioksidihiukkasten konsentraatiosta pinnoitteen koostumuksessa. Yllättäviä etuja havaittiin, kun silaani-kiinnitysainetta lisättiin hartsipinnoitteen koostumukseen. Ensiksikin silaani-kiinnitysaineen havaittiin 20 pienentävät laminaatin pintakitkaa noin 10 prosentilla, jolloin hankaavat esineet helpommin voivat liukua laminaatin pinnalla. Toiseksi suurempia alumiinioksidihiukkasten konsentraatioita käytettäessä tumman värisissä laminaateista esiintyy usein autereisuutta. Havaittiin kuitenkin, että silaani-kiinnitysaineen lisääminen poistaa tämän autereisuuden tumman värisistä laminaateista.
! j 25 : Hartsipinnoitteen koostumus sisältää lisäksi: noin 0,05.- noin 0,25 % ksantaanikumi- sakeutusainetta; ja noin 0,05 - noin 0,25 % polyeteeniglykolidistearaattia. Edullisesti hartsipinnoitteen koostumus sisältää: noin 0,1 % ksantaanikumi-sakeutusainetta; ja noin 0,1 % polyeteeniglykolidistearaattia. Melamiini-formaldehydihartsia voidaan : 30 myös muuntaa pehmittimellä ja hapanta katalyyttia, jos halutaan taipuisampaa va hinkoja kestävää laminaattia. Edullinen katalyytti on paratolueenisulfonihappo. Kata-.!.' lyyttina voidaan kuitenkin käyttää mitä tahansa happoa, kuten magnesiumbromidia, ’ I' suolahappoa, rikkihappoa tai vastaavaa.
t * · 35 8 114302
Hartsipinnoitteen koostumukseen sisältyvä alginaatti-sakeutusaine, kuten ksan-taanikumi, vaikuttaa hankaavien hiukkasten suspendoimiseksi. Hartsipinnoitteen koostumukseen sisältyvä polyeteeniglykolidistearaatti vaikuttaa lisäten pinnan liukkautta ja parantaen laminaatin raapimisen kestoisuutta. Hartsipinnoitteen koostu-5 muksessa käytetty polyeteeniglykolidistearaatti on edullisena pidetty voiteluaine, koska se tarjoaa raapimisen kestävyyden. Sinkkistearaattia ja muita voiteluyhdisteitä tutkittiin raapimisen kestävyyden kannalta, mutta ne havaittiin vähemmän tehokkaiksi.
10 Pinnoitteen koostumus voi myös sisältää pienen määrän (0,01 - 0,2 %) pinta- aktiivista ainetta, joka on tarkoitettu vähentämään pinnoitteen pintajännitystä niin, että se aikaansaa pinnoitteen tasaisen ja homogeenisen kerrostumisen. Esimerkki sellaisesta aineesta on Silwet (R) L-77 Union Carbide Co:lta. L-77 on dimetyylipoly-oloksaania.
15
Esillä olevan keksinnön kestävä suurpaine-koristelaminaatti valmistetaan yksivaiheisessa pinnoitus/kyllästysprosessissa, jossa hankausta kestävien hiukkasten hiukkas-koko on noin 15 - 45 mikrometriä, keskimääräisen hiukkaskoon ollessa noin 30 mikrometriä, ja jossa ne on suspendoitu välittömästi melamiini-formaldehydihartsi- 20 pinnoitteen koostumukseen. Hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia sisältävä melamiini-formaldehydihartsi-pinnoitteen koostumus levitetään välittömästi koris-; teellisen alfaselluloosapaperin yläpinnalle käyttämällä edullisesti pirskotusputki- : levitintä. Pirskotusputki-levittimellä hartsipinnoitteen koostumus levitetään koriste- : paperiarkille käyttäen pirskotusputkea, jossa on monta reikää, hartsipinnoitteen 1 25 koostumuksen levittämiseksi tasaisesti koristepaperin yläpinnalle. Noin 50 - 80 % harsin kokonaistarpeesta levitetään tässä pinnoitusvaiheessa, niin että lopullinen : laminaattituote sisältää noin 8 -12 grammaa neliömetrillä hankausta kestäviä alu miinioksidihiukkasia.
, 30 Hartsilla kyllästetty koristearkki pinnoitetaan tai kyllästetään sitten lisäksi suojapin- nalla, joka on "puhdasta" melamiini-formaldehydihartsi-pinnoitteen koostumusta, ja ,;.: joka ei sisällä mitään hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia, tai joka vaihtoeh- > * ’: ’ toisesti voidaan päällystää hartsipinnoitteen koostumuksella, joka sisältää noin 5 % :.' : hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on ‘ * 35 noin 3 mikrometriä. Riippumatta siitä sisältääkö tämä päällyksen hartsikoostumus 9 114302 hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia, niin tämä päällyksen-hartsikoostumus sisältää noin 0,1 - noin 0,2 % alginaatti-sakeutusainetta, kuten ksantaanikumia päällystettävyyden parantamiseksi, ja noin 0,1 - noin 0,2 % polyeteeniglykoli-distearaattia, joka vaikuttaa pinnan voiteluaineen hankauskitkan vähentämiseksi 5 vielä enemmän. Vahinkoja kestävä koristelaminaatti voidaan valmistaa välissä olevalla kuivausvaiheella ensimmäisen, hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia sisältävän hartsikoostumuksen päällystämisen ja sitä seuraavan päällystyshartsikoostu-muksen levittämisen välillä.
10 Pinnoitettu koristepaperi ja ainakin yksi tukiarkki kuivataan ja tiivistetään sitten, kuumassa ja paineen alaisena tavanomaisia laminointimenetelmiä käyttäen, vahinkoja kestäväksi suurpaine-koristelamlnaatiksi, joka erinomaisesti kestää naarmuja, kulutusta, raapimista ja hankausta, ja jolla myös on homogeeninen ulkonäkö ja erinomainen puhdistettavuus.
15
Esillä olevan keksinnön yksityiskohtien tarkempaa määrittely varten tarjotaan seu-raavat esimerkit, jotka on tarkoitettu havainnollistamaan vahinkoja kestävää suur-paine-koristelaminaattia ja menetelmää laminaatin valmistamiseksi, eivätkä ne rajoita esillä olevan keksinnön yksityiskohtia.
20
Esimerkki 1 : Kulutusta kestävän laminaatin näytteitä, joilla oli matta pinta, käsiteltiin yhdeksällä : erilaisella koemenetelmällä kestävyyden mittaamiseksi naarmuja, kulutusta, raapi- '·,; ’ mistä ja hankausta vastaan sekä puhdistettavuuden ja ulkonäön mittaamiseksi.
» ( ; 25 Testatut kulutusta kestävät laminaattinäytteet olivat: * * • ’: : (1) Esillä olevan keksinnön vahinkoja kestävä suurpainekoristelaminaatti, jossa oleva koristearkki on kyllästetty hartsipinnoitteen koostumuksella, joka sisältää hankausta • kestäviä alumiinioksidihiukkasia, joiden keskimääräinen koko on 30 mikrometriä, ja : 30 joka arkki lisäksi on kyllästetty "puhtaalla' hartsipinnoitteen koostumuksella, joka ei sisällä mitään hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia.
♦ » (2) Kulutusta kestävä suurpaine-koristelaminaatti, jossa oleva koristearkki on kylläs- » • ’ ’ tetty hartsipinnoitteen koostumuksella, joka sisältää sekoitusta jossa on 2 osaa han- ’ ’ 35 kausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia, joiden hiukkaskoko on noin 25 mikrometriä, „ 11«02 ja 1 osa hankausta kestäviä alumiinioksidihiukkasia, joiden hiukkaskoko on noin 3 mikrometriä.
(3) Kulutusta kestävä suurpaine-laminaatti, joka tunnetaan nimellä NEVAMAR ARP 5 (R).
1. Hiekkapaperi-kitkakoe Tämä koe suunniteltiin mittaamaan sitä, kuinka helposti erittäin hankaava esinettä voitaisiin liikuttaa laminaattipinnan yli, jolloin osoitettaisiin laminaatin kestävyys kar-10 keiden valmistustoimenpiteiden aikana, kun laminaattia valmistetaan määrätyksi lopputuotteeksi.
Jokaiseen edellä selitettyyn kolmeen laminaattinäytteeseen vaikutettiin neliön muotoisella (63 mm x 63 mm) karkealla nro 60 alumiinioksidi-hiekkapaperilla, joka oli 15 sijoitettu metallikappaleen alle. Kappaletta kuormitettiin sitten 4,5 kg:n painolla.
Sitten kappaletta painoineen ja hiekkapapereineen vedettiin laminaatin poikki nopeudella noin 1,3 m minuutissa 18 cm:n matkan verran, käyttäen voimaa mittaavaa anturia. Mitattiin kitkavoimien minimi, maksimi ja keskiarvo. Mitä pienempi lukuarvo, sitä helpommin hankaavaa esinettä voidaan siirtää laminaatin yli ja sitä kestävämpi 20 laminaatti on valmistustoimenpiteissä.
Tulokset ilmenevät alla olevasta taulukosta I.
' Taulukko I
: 25 : Näyte_k-a (kgj vaihtelualue fkaj (1) 4,3 5,3 ... 3,0 (2) 5,7 6,3 ... 5,3 (3) 4,6 5,5...3,6 30 . Taulukon I tulokset osoittavat, että esillä olevan keksinnön laminaatti kestää pa- . remmin hankaavaa vaikutusta kuin molemmat muut laminaattinäytteet.
’ : 35 Π 114302 II. Lasiraaputuskoe Tämä koe suunniteltiin mittaamaan sitä, kuinka helposti laminaattia voitaisiin naarmuttaa käyttäen samanlaisen terävyyden ja kovuuden omaavaa materiaalia kuin tavallinen piidioksidi, tavallinen raapiva komponentti ilman kuljettamassa liassa.
5 Naarmut ovat hyvin ohuita viivoja, tavallisesti useita senttimetrejä pitkiä ja kaukana toisistaan. Naarmuttava aine kyntää irti materiaalia ja laminaatin pinnassa oleva syvennys voidaan tavallisesti tuntea viemällä sormen kynsi, sen yli.
Jokaista edellä selitettyä laminaattinäytettä naarmutettiin neljä kertaa lasisen mikro-10 skooppiruudun reunalla (Fisher-laatu luettelo nro 12-550A 75 x 25 mm - himmen-tämätön), jota pidettiin laitteessa, johon voitiin kiinnittää kuormat 25, 50, 100 ja 200 g. Laminaatin pintaa tarkasteltiin visuaalisesti ja tuloksena olevat pintanaarmuja arvosteltiin asteikolla 0 - 3 niiden voimakkuuden osalta seuraavasti: 0 = ei näkyviä merkkejä näissä oloissa, 15 1 = heikkoja naarmuja näkyvissä, kun näyte kallistetaan kriittiseen katselukulmaan, 2 = näkyviä naarmuja, jotka häipyvät kriittisessä katselukulmassa, 3 = naarmut helposti nähtävissä missä tahansa kulmassa näissä katseluoloissa.
Jokaisen naarmutuksen tulokset kerrottiin sitten luvuilla 8, 4, 2 ja 1, joita käytettiin 20 painotuskertoimina kulloistakin grammakuormaa varten, ja tulokset laskettiin sitten yhteen kyseisen laminaattinäytteen kaikkien naarmujen osalta. Tulokset ilmenevät • « alla olevasta taulukosta II.
III. Kulutuskoe : 25 Jokaisen laminaattinäytteen kulutuskestävyys määritettiin hankaamalla laminaatin : pintaa säädetyissä olosuhteissa hankaavalla kankaalla (Scotch-Brite(R) hankausla- pulla) ja mittaamalla sitten pinnan kiillon muutosta kulutetulla alueella, alkuperäiseen pinnan kiiltoon verrattuna. Pinnan kiillon muutos mitattiin 60° kiiltomittarilla, jota valmistaa Gardner Laboratory Division, Bethesda, Maryland.
30 : Kulutuskestävyys laskettiin jokaista laminaattinäytettä varten seuraavalla tavalla: G = 100 x (alkukiilto - loppukiilto)/(alkukiilto) ‘ , Kulutuskestävyys pyrkii olemaan epäsuhtaisesta riippuvainen laminaatin alkuperäi- 35 sestä kiillosta. Mitä kiiltävämpi laminaatti, sitä suurempi G-arvo. G on kiillon suhteel- 12 Ί14302 linen muutos (kulutuksen kestävyys) prosenteissa. Yleisesti ottaen alle 10 % oleva G-arvo ilmenee hyvin vähäisenä vauriona laminaatin pinnalla. Kiillottumisella (pinnan kiillon kasvaminen) on negatiivinen arvo.
5 Kulutuskestävyyden tulokset on alla esitetty taulukossa II jokaista laminaattinäytettä varten.
IV. Raapimiskoe Tämä koe oli tarkoitettu mittaamaan todennäköisyyttä sille, että laminaatin pintaan 10 tulee raapimisjälkiä toisen laminaatin terävän reunan takia, jota vedetään sen poikki. Raapimisjälki on pitkä, kapea viiru, joka voi ilmetä kiillottumisena (suurempi kiilto) tai valkoiseen vivahtavana, liitumerkkinä.
Jokaista laminaattinäytettä raaputettiin yhden jakson verran ja viisi jaksoa, käyttäen 15 terävää koristelaminaatin reunaa, jota kuormitettiin kahden kg:n painolla. Näytteiden laminaattipintoja tutkittiin sitten visuaalisesti, ja pinnan raapimisjäljet arvosteltiin seuraavasti: 0 = ei näkyviä merkkejä, 1 = kiillottumisen (suurempi kiilto) merkki, joka katoaa näytettä eri kulmiin kierret-20 täessä, 2 = kiillottumisen merkki, joka näkyy kaikissa tarkastelusuunnissa, 3 = liitumerkki, joka häviää näytettä eri kulmiin kierrettäessä, 4 = liitumerkki, joka näkyy kaikkiin tarkastelusuuntiin.
* : 25 Jos raapimisjälki vaikutti "vaihtelevalta", kuten vaihtuvan kiillottumisesta liitumerk- i kiin, tai kiillottumisesta merkin puuttumiseen, niin raapimisjälki arvioitiin raapimisjäl- jen suurimman vakavuuden mukaisesti.
Kokeen tulokset laskettiin yhteen ja muodostettiin kaikkea raapimisjälkien keskiarvo : 30 kutakin laminaattinäytettä varten. Tulokset ilmenevät alla taulukossa II.
. V. Hankauskoe Tällä kokeella mitattiin kulutusta kestävän suurpaine-koristelaminaatin pinnan kykyä ‘ . säilyttää muotonsa ja värinsä, kun siihen kohdistetaan hankaavaa kulutusta.
i3 1143 02
Jokaista laminaattinäytettä hangattiin yhtä lailla kiinteän jaksomäärän verran nro 180 alumiinioksidi-hiekkapaperilla. Mitattiin laminaatin pinnassa tuloksena olevien urien syvyys hankausvastuksen määrittämiseksi. Hankauksen kestävyyskokeen tulokset on esitetty yhteenvetona alla taulukossa II.
5 VI. Kiiltokoe
Vahinkoja kestävän koristelaminaatin pinnan kiilto mitattiin 60 asteessa Gardner:in kiiltomittarilla käyttäen menetelmää NEMA LD 3-1985 3.13. Kiiltokokeen tuloksen on esitetty yhteenvetona alla taulukossa II.
10
Taulukko II
keskim. keskim.
raaputus kulutus raapimin. hankaus keskim.
(0-45) (% G) (0-4) (lO^m) kiilto 15 Näyte_1 jakso 5 jakso_ (1) 13,6 5,2 1,3 2,3 10 13,7 (2) 13,0 -7,5 1,9 2,2 20 13,7 (3) 11,7 -5,2 2,4 2,9 18 7,8 20 VII. Kosketuskoe Tämä koe suoritettiin viemällä sormen kärkiä kevyesti laminaatin pinnan yli ja tarkkailemalla tuntumaa ja ääntä. Kosketuskokeen tuloksista on esitetty yhteenveto taulukossa III.
» I
: : 25 Tämä koe suoritettiin antamalla kostean alumiinikannun nopeasti liukua edestakaisin , i kymmenen kertaa laminaatin pinnan yli käyttäen noin 2,3 kg:n alaspäin vaikuttavaa voimaa. Purkista lähtevä harmaa metalli puhdistetaan sitten laminaatilta saippuavedellä, ja tehtiin havainto jäljelle jääneen epäpuhtauden määrästä.
• 30 Alumiinipurkkikokeen tulokset on esitetty yhteenvetona taulukossa III.
♦ ·’ ‘ IX. Kvnämerkkikoe i4 114302 Tämä koe suoritettiin piirtämällä laminaatin pintaan viiva nro 2 lyijykynällä. Kynän viiva poistettiin sitten laminaatilta saippualla ja vedellä ja tehtiin havainto jäljelle jääneestä merkistä.
5 Kynämerkkikokeen tulokset on esitetty yhteenvetona taulukossa III.
Taulukko III
Kosketuskoe Alumiini- 10 Näyte_tuntuma ääni_purkkikoe_Kvnäkoe (1) sileä ei merkki poistui merkki poistui helposti helposti (2) sileä ei merkki poistui merkki poistui helposti helposti 15 (3) karkea viiltävä raskas jälki selvä jälki tai varjo t

Claims (8)

1. Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kestävyys, käsittäen ainakin yhden tukiker- 5 rosarkin ja siihen laminoidun lämpökovettuvalla hartsilla kyllästetyn koristepaperiar-kin, tunnettu siitä, että koristepaperiarkilla on hankausta kestävä pinnoitus, joka koostuu olennaisesti seoksesta: a) hankausta kestäviä mineraalihiukkasia, joiden hiukkaskoko on noin 15 mikrometristä noin 45 mikrometriin konsentraatiolla noin 8 g -12 g pinnan neliömetriä 10 kohti; b) silaani-kiinnitysainetta määränä, joka riippuu hankausta kestävien mineraali-hiukkasten konsentraatiosta; c) sakeutusainetta määränä, joka on riittävä suspendoimaan hankausta kestävät hiukkaset; ja 15 d) pieni mutta tehokas määrä polyetyleeniglykolistearaattia pinnan liukkauden lisäämiseksi ja laminaatin raapimisen kestävyyden parantamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaineeton, vahinkoa kestävä koristelaminaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kes- 20 tävyys, tunnettu siitä, että lämpökovettuva hartsi on melamiiniformaldehydi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen vahinkoa kestävä koristelaminaatti, tunnettu siitä, että polyetyleeniglykolistearaattia on määränä alueessa noin 0,05 - 0,25 %. j 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaineeton, vahinkoa kestävä koristela- ' minaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kes tävyys, tunnettu siitä, että hankausta kestävät mineraalihiukkaset ovat alumiinioksidia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaineeton, vahinkoa kestävä koristela minaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kes-,: tävyys, tunnettu siitä, että sakeutusaine on ksantaanikumia.
. ’. : 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen vahinkoa kestävä koristelaminaatti, tunnettu 35 siitä, että ksantaanikumia on läsnä määränä alueessa noin 0,05 - noin 0,25 %. ie 114302
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaineeton, vahinkoa kestävä koristela-minaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kestävyys, tunnettu siitä, että laminaatti käsittää lisäksi hartsikoostumus-lisä- 5 päällysteen, joka päällyste käsittää hankausta kestäviä hiukkasia, joilla on hiukkas-koko noin 3 mikrometriä.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaineeton, vahinkoa kestävä koristela-minaatti, jolla on parannettu naarmujen, kulutuksen, raapimisen ja hankauksen kes- 10 tävyys, tunnettu siitä, että laminaatti lisäksi käsittää päällysarkin. i i i » » » 17 114302
FI922601A 1991-06-21 1992-06-05 Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti FI114302B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US71915891 1991-06-21
US07/719,158 US5288540A (en) 1991-06-21 1991-06-21 Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI922601A0 FI922601A0 (fi) 1992-06-05
FI922601A FI922601A (fi) 1992-12-22
FI114302B true FI114302B (fi) 2004-09-30

Family

ID=24888963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI922601A FI114302B (fi) 1991-06-21 1992-06-05 Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5288540A (fi)
EP (1) EP0519242B2 (fi)
JP (1) JP2660135B2 (fi)
KR (1) KR100203389B1 (fi)
AT (1) ATE130551T1 (fi)
AU (1) AU662514B2 (fi)
CA (1) CA2063480C (fi)
DE (1) DE69206200T2 (fi)
DK (1) DK0519242T3 (fi)
ES (1) ES2079732T5 (fi)
FI (1) FI114302B (fi)
IE (1) IE921817A1 (fi)
NO (1) NO300167B1 (fi)
NZ (1) NZ242905A (fi)
TW (1) TW218031B (fi)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69107370T2 (de) * 1990-08-20 1995-06-08 Formica Corp Dekorativer, verschleissfester Mehrschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.
US5866208A (en) * 1991-07-18 1999-02-02 International Paper Company Process for producing aesthetic surface layer composition and aesthetic surface layer
US5702806A (en) * 1991-07-18 1997-12-30 O'dell; Robin D. Decorative laminate surface layer
US20030084634A1 (en) 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
US7150134B2 (en) * 1994-10-24 2006-12-19 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
SE504353C2 (sv) * 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
ZA968745B (en) * 1995-10-23 1999-05-25 Maecher Pictureproducts Pty Lt Laminated products
US6395408B1 (en) 1996-06-28 2002-05-28 Pioneer Plastics Corporation Decorative laminate incorporating photoluminescent material
US6656329B1 (en) 1996-08-28 2003-12-02 Premark Rwp Holdings, Inc. Coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making laminates therefrom
JP3017107B2 (ja) * 1996-10-30 2000-03-06 大日本印刷株式会社 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法
US5756183A (en) * 1996-12-13 1998-05-26 Foilmark Manufacturing Corporation Microembossed paper, microembossable coating for paper substrates and a process for microembossing paper substrates
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
US6190514B1 (en) 1997-12-30 2001-02-20 Premark Rwp Holdings, Inc. Method for high scan sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress
US6325884B1 (en) 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
WO2000043132A1 (en) * 1999-01-22 2000-07-27 Akzo Nobel N.V. Synthetic resin film for laminates and method of producing same
US6287681B1 (en) 1999-07-20 2001-09-11 The Mead Corporation Preparation of wear-resistant laminates using mineral pigment composites
US6517674B1 (en) 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
EP1191143A1 (en) * 2000-09-05 2002-03-27 The Mead Corporation Process for manufacture of wear resistant paper useful in forming decorative laminates
KR100361893B1 (ko) * 2000-10-17 2002-11-23 주식회사 엘지화학 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법
US6551455B2 (en) 2001-02-27 2003-04-22 The Mead Corporation Multi-layer printable wear resistant papers including particle rich interior layer
US7026038B2 (en) * 2001-04-04 2006-04-11 Nevamar Company, Llc Wear resistant laminates
US7207143B2 (en) 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
ES2400939T3 (es) 2003-09-30 2013-04-15 Kronoplus Technical Ag Papel decorativo con corindón dispersado recubierto con un adhesivo
US20050126703A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
US7854984B2 (en) * 2005-05-03 2010-12-21 The Diller Corporation Wear-resistant decorative laminates
AU2007224595A1 (en) * 2006-04-13 2007-09-20 Dsm Ip Assets B.V. Paper substrate comprising vapour deposited triazine, and process for making a laminate comprising said substrate
EP2004906A1 (en) * 2006-04-13 2008-12-24 DSMIP Assets B.V. Paper substrate comprising vapour deposited triazine, and process and apparatus for making a laminate comprising said substrate
US20080044677A1 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Panolam Industries International, Inc. Multi-colored decorative laminate
EP2076638A4 (en) * 2006-10-18 2011-05-11 Pergo AG TRANSITIONS WITH UNBELIEVABLE SURFACES
DE102007019179A1 (de) 2007-04-20 2008-10-30 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht
DE102007047636A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten Folie und nach diesem Verfahren herstellbare Finishfolie
DE102007062941B4 (de) * 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE202008001938U1 (de) * 2008-02-12 2008-06-05 Dekor-Kunststoffe Gmbh Fußboden mit einem scheuerfesten Overlaypapier
US20100221493A1 (en) * 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
DE102009030101A1 (de) 2008-12-08 2010-07-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
EP2272668B1 (de) 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
JP6133022B2 (ja) * 2012-07-25 2017-05-24 株式会社Ｌｉｘｉｌ 水回り部材
DE102012109660A1 (de) 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
US9598600B2 (en) 2013-09-20 2017-03-21 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified phenolic resins for making composite products
CN105711198B (zh) * 2016-01-28 2017-09-12 浙江港流高分子科技有限公司 一种自清洁防滑卷材及其制备方法
EP4219786A3 (en) 2016-02-09 2023-10-11 Wilsonart LLC Method for coating stainless steel press plates and coated press plates produced thereby
PT3231596T (pt) * 2016-04-12 2019-01-17 SWISS KRONO Tec AG Material de suporte com camada de resina modificada e preparação do mesmo
CN114276575B (zh) * 2021-12-09 2023-02-03 东莞市诚宝塑胶实业有限公司 一种板层磨砂pvc片材及其制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1321473A (en) * 1970-10-14 1973-06-27 Formica Int Wear-resistand decorative laminates and methods for producing same
USRE30233E (en) * 1971-05-28 1980-03-18 The Mead Corporation Multiple layer decorated paper, laminate prepared therefrom and process
FR2219843B1 (fi) * 1973-03-02 1975-08-22 Formica Sa
US3975572A (en) * 1975-12-22 1976-08-17 Formica Corporation Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US4395452A (en) * 1977-01-10 1983-07-26 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4430375A (en) * 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263081A (en) * 1977-01-10 1981-04-21 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4327141A (en) * 1977-01-10 1982-04-27 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4400423A (en) * 1977-01-10 1983-08-23 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4305987A (en) * 1978-02-22 1981-12-15 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4255480A (en) * 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4196033A (en) * 1977-03-08 1980-04-01 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for producing decorative sheets
USRE32152E (en) * 1978-02-22 1986-05-20 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4322468A (en) * 1979-06-06 1982-03-30 Formica Corporation Abrasion-resistant decorative laminates
JPS605188B2 (ja) * 1980-01-31 1985-02-08 住友ベークライト株式会社 高耐摩耗性を有する熱硬化性樹脂化粧板
US4517235A (en) * 1982-11-16 1985-05-14 Nevamar Corporation Transfer coating of abrasion-resistant layers
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
US4567087A (en) * 1983-06-28 1986-01-28 Nevamar Corporation Scuff resistance in abrasion-resistant laminates
US4499137A (en) * 1983-08-09 1985-02-12 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4532170A (en) * 1983-08-09 1985-07-30 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4713138A (en) * 1984-12-26 1987-12-15 Nevamar Corporation Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
GB2172851B (en) * 1985-02-14 1989-06-14 Gerald Hallworth Coating surfaces
GB2172004B (en) * 1985-03-05 1988-12-14 Formica Corp Modified melamine resin for use in decorative laminates
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
US4818271A (en) * 1985-10-31 1989-04-04 Fmc Corporation Pyridinylurea compounds and agricultural uses
US4741946A (en) * 1986-10-07 1988-05-03 Nevamar Corporation Scuff and abrasion-resistant laminates
JPS63191633A (ja) * 1987-02-04 1988-08-09 株式会社　千代田グラビヤ印刷社 機能性化粧板の製造法
US4898849A (en) * 1987-12-29 1990-02-06 Nashua Corporation Coated thermally printable material and method of producing the same
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US4971855A (en) * 1988-05-02 1990-11-20 Nevamar Corporation Wear-resistant glossy laminates
JPH07100107B2 (ja) * 1988-08-26 1995-11-01 三菱電機株式会社 回転ドラムの扉開閉装置
US4910070A (en) * 1988-10-07 1990-03-20 Technographics, Inc. Opaque decorative pleatable material and method of manufacturing same
US5047440A (en) * 1989-07-17 1991-09-10 Quantum Chemical Corporation Activator concentrate for chemical blowing agent compositions
US4999335A (en) * 1989-12-11 1991-03-12 Eastman Kodak Company Thermal dye transfer receiving element with blended polyethylene/polypropylene-coated paper support
DE69107370T2 (de) * 1990-08-20 1995-06-08 Formica Corp Dekorativer, verschleissfester Mehrschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0519242B2 (en) 1998-12-30
JPH05237972A (ja) 1993-09-17
JP2660135B2 (ja) 1997-10-08
DE69206200T2 (de) 1996-05-02
EP0519242B1 (en) 1995-11-22
CA2063480C (en) 1994-12-06
DE69206200D1 (de) 1996-01-04
AU1301592A (en) 1992-12-24
NO922438D0 (no) 1992-06-19
KR930000264A (ko) 1993-01-15
DK0519242T3 (da) 1995-12-18
FI922601A0 (fi) 1992-06-05
US5456949A (en) 1995-10-10
NZ242905A (en) 1994-04-27
ES2079732T3 (es) 1996-01-16
KR100203389B1 (ko) 1999-06-15
NO922438L (no) 1992-12-22
US5288540A (en) 1994-02-22
IE921817A1 (en) 1992-12-30
AU662514B2 (en) 1995-09-07
FI922601A (fi) 1992-12-22
CA2063480A1 (en) 1992-12-22
ATE130551T1 (de) 1995-12-15
TW218031B (fi) 1993-12-21
EP0519242A1 (en) 1992-12-23
ES2079732T5 (es) 1999-05-16
NO300167B1 (no) 1997-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI114302B (fi) Sideaineeton vahinkoa kestävä koristelaminaatti
US5362557A (en) Wear resistant decorative laminates comprising mineral particles and methods for producing same
EP1719638B1 (en) Wear-resistant decorative laminates
EP0136577B1 (en) Decorative laminate having mar-resistant surface
US4255480A (en) Abrasion-resistant laminate
US4430375A (en) Abrasion-resistant laminate
USRE32152E (en) Abrasion resistant laminate
EP1289778A2 (en) Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same
US4395452A (en) Abrasion resistant laminate
JPS609741A (ja) 積層物用表面仕上シ−ト
US4305987A (en) Abrasion resistant laminate
JPS59106961A (ja) 耐摩耗性化粧板
JP2017159507A (ja) 化粧シート及び化粧板
US4741946A (en) Scuff and abrasion-resistant laminates
JP7035547B2 (ja) 化粧シート及び化粧板
JP4200807B2 (ja) 化粧材
AU2004200789A1 (en) Lighter-weight Reinforced Decorative Composite Material
JP4136390B2 (ja) 化粧材
JP2015217599A (ja) 化粧シート及びその製造方法
JPH0518703B2 (fi)
JP2012521312A (ja) 硬質で板状の鉱物を含む積層体
KR20020009350A (ko) 카슈도료를 포함하는 바닥재
JPH03114701A (ja) 硬質装粧材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114302

Country of ref document: FI

MA Patent expired