KR100203389B1 - 우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법 - Google Patents

우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100203389B1
KR100203389B1 KR1019920010769A KR920010769A KR100203389B1 KR 100203389 B1 KR100203389 B1 KR 100203389B1 KR 1019920010769 A KR1019920010769 A KR 1019920010769A KR 920010769 A KR920010769 A KR 920010769A KR 100203389 B1 KR100203389 B1 KR 100203389B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
impregnated
resistant
wear
cosmetic
Prior art date
Application number
KR1019920010769A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930000264A (ko
Inventor
조오지프 알브링크 도널드
제임즈 키일링 로널드
Original Assignee
차알즈 에이 브룩스
포오 마이카 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24888963&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100203389(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 차알즈 에이 브룩스, 포오 마이카 코포레이션 filed Critical 차알즈 에이 브룩스
Publication of KR930000264A publication Critical patent/KR930000264A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100203389B1 publication Critical patent/KR100203389B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성 뿐 아니라 우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 고압 화장판 및 이의 생성방법.

Description

우수한 외관 및 청청성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법
본 발명은 일반적으로 우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 가질 뿐 아니라 우수한 외관 및 청청성을 갖는 고압손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 연마재가 혼입된 멜라민-포름알데히드 수지 코우팅으로 포화된 화장시이트를 사용하는 손상 저항성, 화장판에 관한 것이다.
통상적으로, 고압 화장판은 두 개의 필수적인 층으로 구성된다. 심층 및 표면층. 심층은 바닥 또는 다른 층이 그 위에 결합되는 지지층으로 구성된다. 보통의 고압 화장판 제조에서, 심층은 다수의 셀룰로오스게시이트로 구성된다. 심층은 일반적으로 적층 수지로 함침된 크라프트지로 제조된다. 일반적으로 심층으로 사용되는 적층 수지는 폐놀, 아미노, 에폭시, 폴리 에스테르, 실리콘, 및 디아릴 프랄레이트 수지를 포함한다. 화장판을 위한 산업적으로 바람직한 적층용 수지는 페놀과 포름알데히드의 반응으로 제조된 페놀 수지이다.
심층위에 놓인 것은 일반적으로, 멜라민-포름알데히드 수지로 함침된 인쇄, 패턴 디자인 또는 일체색을 함유하는 알파 셀룰로오스 착색지인 화장층이다.
경화된 멜라민-포름알데히드 수지는 무색이고 일광 저항성이다 ; 이들은 다양한 용매 및 오염에 저항성이고 ; 이들의 내열성은 이들을 타는 담배, 끓는 물 및 약 325℉ 까지 가열된 용기에 저항성이도록 한다. 이러한 멜라민-포름알데히드 수지 없이는, 화장판 산업은 오늘날 공지된 바와 같이 존재하지 않았을 것이다. 그러나 이러한 수지가 극히 취성이므로, 이들은 종종 강화재를 요한다.
화장판의 화장층이 인쇄 패턴일 때, 이는 일반적으로 멜라민-포름알데히드 수지로 함침된 고품질 알파 셀룰로오스지로 언급되는 바와 같은 오버레이지로 도포된다. 이 층은 마손 및 인열, 독한 화학약품, 연소, 스필 등과 같은 외부 폐해로부터 화장 인쇄를 보호한다. 적층판의 이러한 보호 성질을 담당하는 것은 주로 멜라민-포름알데히드 수지이다. 알파-셀룰로오스지는 물-적은 수지를 위한 반투명운반체로 역할하고, 다소 취성인 멜라민-포름알데히드 수지에 강도를 부여하고, 간극 조정판으로 역할하며 오버레이지내에 균일한 수지 두께를 유지하며, 수지 흐름을 조절한다.
심층, 화장층 및 오버레이 표면층(필요시)은 강철 프레스판 사이에 겹쳐진 관계로 쌓여져, 각각의 층을 함침시키는 적층용수지를 경화시키기 충분한 시간 동안 압력 및 온도가 적용된다. 승온 및 승압은 실제적으로 시이트내 함침된 수지를 유동적이도록 하고, 이는 전체를 적층판으로 공지된 일체 물질로 압축시킨다.
이러한 적층품은 카운터 상단, 테이블 상단, 가구, 가게 비품 등을 위한 표면제로서 사용된다. 그러나, 이러한 통상적인 고압 화장품은 적층판의 표면을 가로질러 미끄러지는 물건에 의해 야기되는 스크레이핑 또는 찰상으로 쉽게 손상될 수 있다.
이러한 고압 화장판의 마모 저항성을 개선시키기 위해 오버레이시이트 또는 일체색 화장 시이트 내에 이미 연마재를 적용하였다. 연마재는 일반적으로 알파 셀룰로오스 매트릭스 상에 부착되거나, 다른 적용에서 알파 셀룰로오스 오버레이지시이트를 대신하는 셀룰로오스계 섬유 또는 미소결정성 물질과 같은 결합제와 혼합된다. 연마재가 혼입된 손상 저항성 고압 화장판이 공지되어 있다. 그러나, 이러한 손상 저항성 화장판은 연마재를 오버레이지시이트 또는 화장시이트에 결합시키기 위해 결합제 물질, 바람직하게는 미소결정성 셀룰로오스의 존재를 요했다. 또한, 이러한 손상 저항성 고압 화장판은 화장 시이트가 우선 연마재 및 결합제 물질로 코우팅되고나서 건조되어 연마재가 화장 시이트에 결합되도록 건조시키는 것을 요하는, 수지 물질로부터의 별도의 단계에서 연마재 및 결합제가 첨가되는 것을 요하는 어렵고 값비싼 다단계 방법에 의해 생성되었다. 화장 시이트는 그리고 나서 열경화성 수지로 함침된다. 부가적으로, 가장 내구성 표면을 갖는 이러한 손상 저항성 화장판은 일반적으로, 감촉이 거칠고, 더러움을 타고 보유하며, 세정하기 어려운 무디고, 비균질이며 매력적이지 못한 표면을 갖는다.
그러므로, 우수한 스크랫치, 찰상 및 스크레이프 저항성을 갖고, 마모 저항성 입자를 화장 시이트에 결합시키는 결합제의 사용을 적용할 필요가 없는 손상 저항성 화장판에 대한 요구가 존재한다.
부가적으로, 마모 저항성 입자 및 결합제를 부착시키기 위한 별도의 코우팅 및 건조 단계 및 수지를 적용하기 위한 함침단계를 요하는 값비싼 다단계 방법없이 생성할 수 있는 손상 저항성 화장판에 대한 요구가 존재한다. 더욱이, 매우 균일한 외관, 매력적인 광택, 부드러운 감촉 및 손쉬운 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판에 대한 요구가 존재한다.
미합중국 특허 제4,255,480호에 지시된 바와 같이, 마모저항성 화장판의 제조를 위한 선행 기술 절차는 일반적으로 화장면 시이트를 우선 결합체/광물 혼합물로 코우팅시킨 후, 건조시켜 마모저항성 광물을 화장 시이트에 결합시키는 다단계 방법을 요했다. 건조 코우팅된 화장시이트는 그리고나서 열경화성 수지로 함침된다. 그러나, 이 특정 선행기술방법은 광물 입자를 화장시이트에 결합시키기 위해 열경화성 수지와 상용성인 즉, 미소결정성 셀룰로오스와 같은 결합제의 사용을 요구한다. 그러므로, 이 선행기술방법은 열경화성 수지와 상용성인 특정 결합 화합물을 요하고, 마모저항성 입자, 결합제 및 수지를 첨가하는 별도의 코우팅, 건조 및 함침 단계를 요한다.
다른 것들은 찰상 저항성 화장판의 생성을 시도했다. 예로서, 미합중국 특허 제4,263,081호는 표면손상저항성 화장판의 생성을 지시하나, 부가적으로 결합제/광물혼합물의 제2층을 제1결합체/광물 층의 바로 밑 또는 위에 제공하는 것을 요한다.
미합중국 특허 제4,305,987호는 내마손성, 내오염성, 내열성,내충격성, 구조적 안정성등에 관련된 National Electric Manufacturer's Association (NEMA) 표준에 부합하는 마모 저항성 적층판을 지시한다. 이 특허는 마모저항성 광물을 위한 안정화결합제물질을 밝힌다. 이 특허는 또한, 바람직한 결합제 물질로서 침전 방지제 및 결합제로 작용하고 또한 멜라민 및 폴리에스테르 적층용수지와 상용성인 미소결정성 셀룰로오스의 사용을 지시한다.
미합중국 특허 제4,327,141호는 National Electric Manufacturers Association (NEMA) 표준에 부합하는 마모저하성 화장판을 밝힌다. 마모저항성 화장판은 마모저항성 코우팅의 바로 아래 또는 위에 부가적인 결합제 물질의 층을 요한다.
미합중국 특허 제4,395,452호는 마모저항성 화장판의 제조에 사용되는 인쇄 시이트를 밝히고, 종이 시이트의 표면에 마모저항성 광물을 결합하고 안정화하기 충분한 양으로결합제 물질의 존재를 요한다.
미합중국 특허 제4,400,423호는 또는 내마모성 화장판의 제조에 사용되는 인쇄 시이트를 밝히나, 부가적으로 마모저항성 코우팅의 바로 위 또는 아래에 부가적인 결합제 물질의 층을 사용하는 것을 밝힌다.
미합중국 특허 제4,430,375호는 마모저항성 화장판의 제조에 사용되는 화장 시이트 및 결합제의 사용을 지시한다. 부가적으로, 화장판의 생성 방법은 마모저항성 광물입자의 화장 시이트에 대한 결합을 강화하기 위한 별도의 건조 단계를 밝힌다.
미합중국 특허 제4,499,137호는 화장판에서 뿌옇게 되는 것을 피하기 위해 융점 260℃이하를 갖는 왁스 윤활제를 이용한 스카프(scuff)저항성 화장판을 밝힌다.
미합중국 특허 제4,517,235호는 및 4,520,062호 모두는 결합제/광물 코우팅이 주형표면 또는 가요성 테이프로부터 화장판의 표면에 이동되는 화장판을 위한 마모 저항성 코우팅을 밝힌다. 부가적으로, 비수지성 결합제 물질 및 광물 마모성 입자를 함유하는 이동 운반체가 밝혀져 있다.
미합중국 특허 제4,532,170호는 미립 윤활제 및 윤활제 입자를 위한 결합제 물질로 구성되나 산화된 왁스 및 실리콘 수지 윤활제를 배제한 스카프 저항성 화장판을 위한 화장면 시이트를 밝힌다.
미합중국 특허 제4,567,087호는 마모저항성입자, 입자를 위한 결합제물질, 및 산화 왁스 또는 실리콘 수지가 아닌 윤활제로 구성되는 스카프 저항성, 및 마모저항성 화장판을 지시한다.
미합중국 특허 제4,713,138호는 마모저항성 화장판의 제조에 있어 최상층 시이트로서 사용되는 화장면 시이트를 제조하는 단일 단계 방법을 밝힌다. 방법은 (1)연속되는 적층 조건을 견디고, (2) 열경화성 수지와 상용성이며, (3)마모저항성 광물을 불포화종이 시이트의 표면에 결합시키기 충분한 양으로 존재하고, (4) 액체 열경화성 수지내에 마모저항성 광물 입자를 혼탁시키는, 광물을 위한 결합제를 지시한다.
최종적으로, 미합중국 특허 제4,741,946호는 미분 윤활제 왁스 입자가 일체색화장 종이의 표면 내에 또는 매우 근접하여 혼입된 스커프 저항성 및 마모저항성 화장판을 밝힌다.
본 발명의 주목적은 찰상 또는 오손을 유발하는 공지된 모든 유형의, 표면에 대한 물리적 손상에 대한 우수한 저항성을 갖는 화장판을 제공하는 것이다. 물리적 손상은, 윤이나는 표식(광택선) 또는 쵸오크 표식(연마물로부터 화장판으로의 물질이동)을 결과시키는, 화장판과 대략 동일한 경도의 비교적 날카로운 물체에 의한 스크레이핑 ; 파여나간 물질의 홈을 결과시키는 화장판 내의 조립자와 대략 동일한 경도의 매우 날카로운 물체에 의한 스크랫치 ; 및 사포, 연마패드, 또는 화장판을 이차 가공하는데 사용되는 도구 아래에 포획된 공기-포함 오물에 함유된 것과 같은 화장판내 조립자와 대략 동일한 경도의 많은 미세입자 또는 시설된 화장판을 가로질러 미끄러지는 물체로 유발된 일련의 매우 근접하게 간격된 스크랫치와 같은 찰상을 포함한다.
본 발명의 부가적 목적은 약 14의 표면 광택도(60°NEMA 광택도)를 제공하는 매우 균등하고 균일하게 미세 조직된 피니쉬를 갖는 화장판에 상기 언급한 우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 제공하는 것이다.
본 발명의 부가적 목적은 마모 저항성 입자를 화장 시이트에 결합시키는 결합체 물질의 사용을 적용할 필요가 없는 화장판에 상기 언급한 우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 제공하는 것이다.
본 발명의 부가적 목적은 마모 저항성 입자 및 결합제 물질을 부착하는 별도의 코우팅 및 건조 단계 및 수지를 적용하는 함침단계를 요하는 값비싼 다단계 방법없이 생성될 수 있는 손상 저항성 화장판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또한 부가적인 목적은 손쉬운 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판을 제공하는 것이다.
상기한 목적 및 다른 목적들은 본 발명의 바람직한 구체예를 적용함으로써 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명의 이러한 및 다른 목적들은 하기되는 상세한 설명으로부터 명백할 것이다. 그러나, 본 발명의 정신 및 범주 내의 다양한 변화 및 변경이 당 분야의 당업자에게 상세한 설명으로부터 명백할 것이므로, 이는 본 발명의 바람직한 구체예의 예시이나 상세한 설명 및 특정 실시예는 단지 예증으로서 주어진 것임을 이해해야 한다.
본 발명의 이러한 목적에 따라, 결합제를 이용하지 않고, 마모저항성 물질, 결합제 및 수지를 적용하는 값비싼 다단계 코우팅, 건조 및 함침없이 제조될 수 있는 신규한 손상 저항성 고압화장판이 개발되었다. 부가적으로, 화장판은 스크랫치,찰상, 스크레이핑 및 마모에 대한 우수한 저항성을 갖고, 매우 균일한 외관 및 손쉬운 청정성을 갖는다.
우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 손상 저항성 화장판은 열경화성 수지, 마모 저항성을 제공하기에 충분한 입자크기 및 농도의 마모 저항성 입자 ; 마모 저항성 입자의 농도에 따른 양의 커플링제 ; 마모 저항성 입자를 현락시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 화장판에 스크레이프 저항성을 부여하기에 충분한 농도의 윤활제로 구성된 코우팅 배합물을 이용한다.
손상 저항성 화장판은 멜라민-포름알데히드 수지 및 마모 저항성 물질, 바람직하게 알루미나 입자의 코우팅 배합 혼합물을 이용한다. 이의 바람직한 형태로, 수지 코우팅 배합물은 입자크기가 약 15 미크론 내지 약 45 미크론이고, 평균입자 크기가 약 30 미크론인 알루미나 입자의 혼합물로 구성된다. 수지 코우팅 배합물 내 알루미나 입자의 농도는 도포가 요구되는 표면 영역의 양에 의존할 것이다. 그러나, 충분한 손상 저항성을 위해 알루미나 입자의 농도는 표면 영역의 평방미터 당 약 8내지 12그램이어야 한다. 부가적으로, 알루미나 입자는 도우 코오닝(Dow Corning) Z 6020 또는 유니온 카바이드(Union Carbide) A-1120 과 같은 아미노실란 커플링제로 전코우팅시켜야 한다 알루미나 입자가 전코우팅되지 않으면, 실란 커플링제는 코우팅 배합물내 알루미나 입자의 농도를 기준으로 약 2.5 퍼센트로 수지 코우팅 배합물에 첨가되어야 한다. 실란 커플링제를 수지 코우팅 배합물에 첨가할 때 예상치 못한 이익이 밝혀졌다. 첫째, 실란 커플링제는 약 10퍼센트로 화장판의 표면 마찰을 감소시켜 연마물체가 화장판의 표면위로 더욱 쉽게 미끄러지도록 하는 것이 밝혀졌다. 둘째로, 고농도의 알루미나 입자가 사용될 때, 암색 화장판이 종종 흐려짐이 나타난다. 그러나, 실란 커플링제의 첨가는 염색 화장판내에 흐려짐을 제거한다.
수지 코우팅 배합물은 부가적으로 약 1퍼센트 내지 약 4퍼센트의 폴리비닐 알콜; 약 0.5 퍼센트 내지 약 2.5 퍼센트의 크산탄 검증점제 ; 및 약 .05퍼센트 내지 약 .25퍼센트의 폴리에틸렌 글리콜디스테아레이트를 함유한다. 바람직하게는, 수지 코우팅 배합물은 약 2.5 퍼센트의 폴리 비닐 알콜 ; 약 0.1퍼센트크산탄 검증점제 ; 및 약 0.1 퍼센트 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트를 함유한다. 더욱 가요성인 손상 저항성 화장판을 원하면, 멜라민-포름 알데히드 수지를 또한 가소제 및 산촉매로 개질시킬 수 있다. 바람직한 촉매는 파라톨루엔 설폰산이다. 그러나, 브롬화 마그네슘,염산, 황산 등과 같은 임의 종류의 산을 촉매로 이용할 수 있다.
수지코우팅배합물 내 함유된 폴리비닐알콜은 보조 슬립제로서 작용한다. Allied Chemical Company 로부터 상표명 AC 316으로 공지된 폴리에틸렌 왁스는 보조 슬립제로 평가되었으나, 결과 화장판이 흐려지고 뿌옇게 되도록 한다는 것이 밝혀졌다. 폴리비닐알콜은 미끄럼 물체로부터의 결과 화장판에 대한 표식에 저항성(종종 스커프저항성으로 언급)을 부여하는 기능을 한다.
수지코우팅 배합물 내에 함유된 크산탄 검과 같은 알진산염 증점제는 연마입자를 현탁하는 역할을 한다. 수지 코우팅 배합물내 함유된 폴리에틸렌글리콜 디스테아레이트는 표면 슬립을 강화하고, 화장판의 스크레이프 저항성을 개선시키는 역할을 한다. 수지코우팅 배합물내에 사용된 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트는 스크레이프 저항성을 제공하는 바와 같이 바람직한 윤활제이다. 아연 스테아레이트 및 다른 윤활제 화합물들은 스크레이프 저항성인 것으로 평가되었으나 덜 효과적인 것으로 밝혀졌다. 코우팅 배합물은 또한 코우팅의 표면 장력을 감소하여 부드러움과 코우팅의 균일한 부착을 제공하도록 고안된 소량(0.01∼0.1 퍼센트)의 계면활성제를 함유할 수 있다. 상기 제재의 예는 Union Carbide Co. 로부터의 Silwet L-77 이다. L-77은 디메틸폴리올옥산이다.
본 발명의 손상 저항성 고압 화장판은 약 15 미크론 내지 약 45 미크론의 입자크기를 갖고, 평균 입자 크기가 30 미크론인 마모 저항성 입자가 직접적으로 멜라민-포름 알데히드 수지 코우팅 배합물 내에 현탁되는 일단계 코우팅/포화 방법에 의해 생성된다. 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하는 멜라민-포름 알데히드 수지 코우팅 배합물은 선택적으로 스파지 파이프 어플리케이터를 사용하여 화장 알파-셀룰로오스 종이의 상면에 직접 적용된다. 스파지 파이프 얼플리케이터의 경우, 수지 코우팅 배합물은 수지 코우팅 배합물이 화장 종이의 상면을 가로질러 균일하게 분포되도록 많은 구멍을 갖는 스파지 파이프를 사용하여 화장 종이 시이트에 적용된다. 약 50 내지 약 80 퍼센트의 총수지 요구량이 이 코우팅 단계에 의해 적용되어 최종 화장판 생성물이 마모 저항성 알루미나 입자의 평방 미터당 약 8 내지 약 12 그램을 함유하도록 한다.
그리고 나서, 수지가 함침된 화장 시이트는 부가적으로 순수한 멜라민-포름 알데히드 수지 코우팅 배합물의 오버코우트로 코우팅되거나 포화되는데, 이는 전혀 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하지 않거나, 대안적으로, 약 3 미크론의 평균 입자 크기를 갖는 약 5 퍼센트의 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하는 수지 코우팅 배합물로 코우팅될 수 있다. 이 오버코우트 수지 배합물이 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하든 안하든, 이 오버코우트 수지 코우팅 배합물은 코우팅성을 개선시키는 크산탄 결과 같은 약 0.1 내지 약 0.2 퍼센트의 알진산염 증점제 및 부가적으로 마모 마찰을 감소시키는 표면 윤활제로 작용하는 약 0.1내지 약 0.2 퍼센트의 폴리에틸렌글리콜 디스테아레이드를 함유한다. 손상 저항성 화장판은 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하는 수지 배합물의 초기 코우팅과 오버코우트 수지 배합물을 적용하기 위한 연속 코우팅 사이에 중간 건조 단계로 또는 없이 손상 저항성 화장판을 생성할 수 있다.
코우팅된 화장 종이 및 적어도 하나의 이면 시이트는 건조된 후 통상적인 적층 기술을 이용하여 열 및 압력으로, 균일한 외관 및 우수한 청정성 뿐 아니라 우수한 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 손상 저항성 고압 화장판으로 압축된다.
본 발명의 특정예를 부가적으로 규정짓기 위해, 하기 실시예들이 제공되었고, 이는 손상 저항성 고압 화장판 및 화장판의 생성 방법을 예증하려는 것이나 본 발명의 특정예에 제한하려는 것은 아니다.
[실시예 1]
염소(艶消)사상을 갖는 내마모성 화장판을 9개의 상이한 테스트 절차에 적용하여 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성 뿐 아니라 청정성 및 외관을 측정하였다. 테스트된 내마모성 화장판 샘플들은 하기를 포함한다 :
(1) 30 미크론의 평균 입자 크기를 갖는 마모 저하성 알루미나 입자를 함유하는 수지 코우팅 배합물로 함침되고 부가적으로 마모 저항성 알루미나 입자를 함유하지 않는 순수 수지 오버코우트 배합물로 함침된 화장 시이트를 갖는 본 발명의 고압 손상 저항성 화장판
(2) 약 25 미크론의 입자 크기를 갖는 마모 저항성 알루미나 입자 2부 및 약 3 미크론의 입자 크기를 갖는 마모 저항성 알루미나 입자 1부의 혼합물을 함유하는 수지 코우팅 배합물로 함침된 화장 시이트를 갖는 고압 내마모성 화장판
(3) NEVAMAR ARP로 공지된 고압 내마모성 화장판
상기 언급한 화장판 샘플의 각각은 하기 테스트 과정에 적용하였다.
I. 사포 마찰 테스트
본 테스트는 매우 마모성인 물체가 화장판 표면을 가로질러 움직일 수 있는 용이성을 측정하여 화장판이 특정 최종 생성물로 이차 가공될 때, 거친 이차 가공 조작 전반에 걸친 화장판의 내구성을 지시하도록 고안되었다.
상기한 세 개 화장판 샘플들 각각은 금속 블록 아래에 놓인 정방형(2 1/211× 2 1/211)의 거친 60 조립자 알루미나 사포에 적용하였다. 그리고나서, 블록을 10파운드 중량으로 하중하였다. 그리고나서, 하중된 블록 및 사포를 력 측정 게이지를 사용하여 711길이에 걸쳐 분당 약 5011의 속도로 화장판을 가로질러 끌었다. 최소, 최대 및 평균 마찰력을 측정하였다. 수 결과가 더 낮을수록, 화장판 위로 연마 물체를 움직이는 것이 더 쉬워지고 이차 가공 조작에서 화장판이 더 내구성이 된다.
결과는 하기 표 1내에 나타난다.
표 1내의 결과는 본 발명의 화장판이 다른 두 화장판 샘플보다 심한 손상에 대해 더욱 저항성임을 보인다.
Ⅱ. 유리 스크랫치 테스트
본 테스트는 보통 실리카, 공기-포함 오물내의 일상 스크랫칭 성분과 유사한 선예도 및 경도를 갖는 물질을 사용하여 화장판이 스크랫치될 수 있는 용이성을 측정하도록 고안되었다. 스크랫치는 매우 가는 선으로 보통 및 인치 길이이고 서로 넓게 간격되어 있다. 물질은 스크랫치 유도제로 파이고, 화장판 표면 내의 파인 자국은 대개 그위에 손톱으로 질러 느껴질 수 있다.
상기한 각각의 3화장판 샘플은 25, 50, 100 및 200 그램의 하중이 적용될 수 있는 고안물내에 유지되는 유리 현미경 슬라이드 (Fisher brand Cat. No. 12-550 A 75 ×25㎜ 비-염소)의 모서리로 4번 스크랫치하였다. 화장판 표면은 시각적으로 관찰되었고, 결과 표면 스크랫치는 하기와 같은 강도를 나타내는 0-3 등급으로 평가되었다:
0 = 상기 조건하에서 가시적 표식이 없음
1 = 임계 시각일 때 가시적으로 희미한 스크랫치
2 = 임계 시각에서 사라질 가시적 스크랫치
3 = 상기 시각 조건하에서 임의 각에서 쉽게 보이는 스크랫치
각각의 스크랫치에 대한 결과는 각기 그램 하중의 각각에 대한 중량 인자로서 8, 4, 2 및 1을 곱한 후, 특정 화장판 샘플상의 모든 스크랫치를 합했다. 결과는 하기 표Ⅱ내에 나타난다.
Ⅲ. 찰상-테스트
각각의 화장판 샘플의 찰상-저항성은 조절된 조건하에서 연마포(Scotch-Brite 연마 패드)로 화장판 표면을 문지른 후, 원 표면 광택에 비해 찰상된 영역의 표면 광택에 있어서의 변화를 측정함으로써 결정되었다. 표면 광택에 있어서의 변화는 메릴랜드주 베데스다시의 Gardner Laboratory Division 에 의해 제조된 60 광택계로 측정하였다.
각각의 화장판 샘플에 대한 찰상 저항성은 하기와 같이 계산되었다.
찰상 저항성은 화장판의 원 배경 광택에 불균형으로 의존하는 경향이 있다. 화장판이 더욱 광택이 있을수록, G 값은 더욱 커진다. G는 광택에 있어 퍼센트 변화이다(찰상 저항성). 일반적으로, 10 퍼센트 이하의 % G 는 화장판 표면에 매우 적은 손상으로 나타난다. 윤내기(표면 광택 증가)는 음의 값이 될 것이다.
각각의 화장판 샘플에 대한 손상 저항성의 결과는 하기 표Ⅱ내에 진술되어있다.
Ⅳ. 스크레이프 테스트
본 테스트는 한 화장판의 면이 다른 화장판 표면의 날카로운 모서리로 그 위를 가로질러 끌어서 스크레이프되는 가능성을 측정하려 하였다. 스크레이프는 윤이나는 (고광택) 또는 희끄무레한 초오크 표식으로서 나타날 수 있는 길고 좁은 줄이다.
화장판 샘플의 각각은 2㎏ 중량으로 하중된 날카로운 화장판 모서리를 사용하여 1 사이클 및 5 사이클로 스크레이프 하였다.
그리고나서 샘플의 화장판 표면은 시각적으로 관측되고 표면 스크레이프는 하기와 같이 평가되었다 :
0 = 가식적 표식 없음
1 = 다양한 각도로 샘플이 회전함에 따라 사라지는 윤이나는(고광택) 표식
2 = 모든 시각에서 보이는 윤이나는 표식
3 = 샘플이 다양한 각도로 회전함에 따라 사라지는 초오크 표식
4 = 모든 시각에서 보이는 초오크 표식
스크레이프가 윤이나는 표식에서 초오크 표식으로 또는 윤이나는 표식에서 표식 없음으로와 같이 띄어짐으로 나타나면, 스크레이프를 스크레이프의 가장 심한 정도에 따라 등급을 매겼다.
테스트의 결과를 특정 화장판 샘플상의 모든 스크레이프에 대해 총합하고 평균하였다.
Ⅴ. 마모 테스트
본 테스트는 고압 내마모성 화장판의 표면이 마손에 적용될 때 그 모형 및 색을 유지하는 능력을 측정하였다.
각각의 화장판 샘플은 180 조립자 산화 알루미나 사포를 사용하여 고정수의 사이클로 균일하게 연마하였다. 화장판 표면내 결과되는 홈 깊이는 마모 저항성을 결정하기 위해 측정하였다. 마모 저항성 테스트의 결과는 하기 표Ⅱ내에 요약되었다.
Ⅵ. 광택 테스트
손상 저항성 화장판의 표면 광택은 NEMA LD 3-1985 3. 13 방법을 사용하여 가드너 광택계로 60°에서 측정하였다. 광택 테스트의 결과는 하기 표 II내에 요약되었다.
Ⅶ. 감촉 테스트
본 테스트는 화장판 표면 위로 손톱을 가볍게 움직여 감촉과 소리를 관찰함으로써 수행하였다. 감촉 테스트의 결과는 표 III 내에 요약되어 있다.
Ⅷ. 알루미늄 테스트 캔
본 테스트는 약 5 lbs.의 하향력을 이용하여 화장판 표면 위로 습윤 알루미늄 캔을 10번 앞뒤로 신속히 미끄러지게 함으로써 수행하였다. 그리고나서, 캔으로부터의 회색금속 부스러기를 화장판으로부터 비눗물로 세척하고, 잔여하는 때의 양을 관찰하였다.
알루미늄 캔 테스트의 결과는 표 III 내에 요약되어 있다.
Ⅸ. 연필 표식 테스트
본 테스트는 화장판 표면을 2번 연필로 선을 그어 표식하여 수행하였다. 그리고나서 화장판으로부터 비누 및 물로 연필선을 제거하고 잔여 표식을 관찰했다. 연필 테스트의 결과는 표 3 내에 요약되어 있다.

Claims (1)

  1. 적어도 하나의 이면 총 시이트 및 그 위에 적층된 열경화성 수지가 합침된 화장 종이 시이트로 구성되며, 이때, 상기 화장종이 시이트는 그위에 하기 혼합물로 구성된 마모 저항성 코우팅을 갖는, 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 손상 저항성 화장판 : 마모저항성을 제공하기 충분한 농도의 입자크기 약 15 미크론 내지 약 45 미크론을 갖는 코우팅된 마모 저항성 광물입자 ; 상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 중점제 ; 및 스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제.
    [청구항 2]
    제1항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 멜라민-포름 알데히드인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 3]
    제1항에 있어서, 상기 마모 저항성 광물 입자는 실란 커플링제로 코우팅된 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 4]
    제1항에 있어서, 상기 마모 저항성 광물 입자는 알루미나인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 5]
    제1항에 있어서, 상기 마모 저항성 광물 입자는 표면적의 평방 미터당 약 8내지 약 12그램의 농도로 존재하는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 6]
    제1항에 있어서, 상기 증점제는 크산탄 검인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 7]
    제1항에 있어서, 상기 윤활제는 폴리비닐 알콜 또는 폴리 에틸렌 글리콜 디스테아레이트인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 화장판.
    [청구항 8]
    적어도 하나의 이면 층 시이트 및 그 위에 적용된 열경화성 수지가 함침된 화장 종이 시이트로 구성되며, 이때 상기 화장 종이 시이트는 그 위에 하기 혼합물로 구성된 마모 저항성 코우팅을 갖는, 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판 : 마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의 입자크기 약 15 미크론 내지 약 45 미크론을 갖는 마모 저항성 광물 입자 ; 상기 마모 저항성 광물 입자의 농도에 의존하는 양의 커플링제 ; 상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제.
    [청구항 9]
    제8항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 멜라민-포름알데히드 인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 10]
    제8항에 있어서, 상기 마모 저항성 광물 입자는 알루미나 인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 11]
    제8항에 있어서, 상기 마모 저항성 광물 입자는 표면적의 평방 미터당 약 8내지 약 12그램의 농도로 존재하는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 12]
    제8항에 있어서, 상기 커플링제는 실란인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 13]
    제8항에 있어서, 상기 증점제는 크산탄 검인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 14]
    제8항에 있어서, 상기 윤활제는 폴리비닐 알콜 또는 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트인 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 15]
    제1항에 있어서, 상기 화장판은 또한 입자 크기 약 3 미크론을 갖는 마모 저항성 입자로 구성된 수지 배합물의 부가적 코우팅을 포함하는, 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 16]
    제8항에 있어서, 상기 화장판은 또한 입자크기 약 3미크론을 갖는 마모 저항성 입자로 구성된 수지 배합물의 부가적 코우팅을 포함하는, 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 손상 저항성 화장판.
    [청구항 17]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 ; 하기 (1)-(3)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물을 제조하는 단계 ; (1) 마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약 15 미크론 내지 약 45 미크론을 갖는 코우팅된 마모 저항성 광물 입자 ; (2) 상기 마모 저항성 광물 입자를 현락시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (3)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장종이 시이트를 코우팅하고 함침시켜 약 50퍼센트 내지 약 80 퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 순수한 열경화성 수지내에 침적시켜 잔여하는 수지 요구량이 상기수지가 함침된 화장 시이트 내로 함침되는 단계 ; 계량 수단으로, 화장 시이트 내로 함침된 수지의 총량을 개량하는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기 수지 함침된 화장 시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
    [청구항 18]
    제17항에 있어서, 상기 마모 저항성 입자는 알루미나인 방법.
    [청구항 19]
    제17항에 있어서, 상기 증점제는 크산탄 검인 방법.
    [청구항 20]
    제17항에 있어서, 상기 윤활제는 폴리비닐 알콜 또는 폴리에틸렌 글리콜 디스테아레이트인 방법.
    [청구항 21]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 ; 하기 (1)-(4)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물로 제조하는 단계: (1)마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약15미크론 내지 약 45미크론을 갖는 마모 저항성 광물 입자 ; (2)상기 마모 저항성 광물 입자의 농도에 의존하는 양의 커플링제 ; (3)상기 마모 저항성 광물 입자를 현락시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (4)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장종이 시이트를 코오팅하고 함침시켜 약 50퍼센트 내지 약 80퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 열경화성 수지 약3 미크론의 입자 크기를 갖는 마모 저항성 입자로 구성되는 마모 저항성 조합물 내로 침적시켜 잔여하는 수지 요구량이 상기 수지의 함침된 화장 시이트내로 함침되는 단계 ; 계량수단으로 화장 시이트내로 함침된 수지의 총량을 계량하는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
    [청구항 22]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 : 하기 (1)-(3)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물을 제조하는 단계 ; (1) 마모저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약 15 미크론 내지 약 45미크론을 갖는 코우팅된 마모 저항성 광물 입자 ; (2)상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (3)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제 ; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장종이 시이트를 코우팅하고 함침시켜 약 50 퍼센트 내지 약 80 퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기 수지가 합침된 화장 시이트를 건조시키는 단계; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 순수한 열경화성 수지내에 침적시켜 잔여하는 수지 요구량이 상기 수지가 함침된 화장 시이트 내로 함침되는 단계 ; 계량 수단으로 수지가 함침된 화장 시이트내로 합침된 수지의 총량을 계량하는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
    [청구항 23]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 ; 하기 (1)-(4)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물을 제조하는 단계 ; (1) 마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약 15 미크론 내지 약 45 미크론을 갖는 마모 저항성 광물 입자; (2) 상기 마모 저항성 광물 입자의 농도에 의존하는 양의 커플링제 ; (3)상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (4)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제 ; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장 종이 시이트를 코우팅하고 함침시켜 약 50퍼센트 내지 약 80퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장시이트를 순수한 열경화성 수지내에 침적시켜, 잔여하는 수지 요구량이 상기수지가 함침된 화장시이트내로 함침되는 단계 ; 계량수단으로 수지가 함침된 화장시이트내로 함침된 수지의 총량을 계량하는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기수지가 함침된 화장시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
    [청구항 24]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 : 하기 (1)∼(3)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물을 제조하는 단계 : (1)마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약15미크론 내지 약 45미크론을 갖는 코우팅된 마모 저항성 광물 입자 ; (2) 상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (3)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장종이 시이트를 코우팅하고 함침시켜 약 50 퍼센트 내지 약 80 퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장 시이트를 입자크기 약 3미크론을 갖는 마모 저항성 입자로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 열경화성 수지의 혼합물내에 침적시켜 잔여하는 수지 요구량이 상기 수지가 함침된 화장시이트내로 함침되는 단계 ; 계량수단으로 수지가 함침된 화장 시이트내로 함침된 수지의 총량을 계량하는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기수지가 함침된 화장 시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
    [청구항 25]
    하기 단계들로 구성되는 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 화장판의 생성 방법 : 하기 (1)∼(4)의 혼합물로 구성되는 마모 저항성 조성물 및 액체 열경화성 함침용 수지의 혼합물을 제조하는 단계 : (1) 마모 저항성을 제공하기 충분한 농도의, 입자 크기 약 15 미크론 내지 약 45 미크론을 갖는 마모 저항성 광물 입자; (2)상기 마모 저항성 광물 입자의 농도에 의존하는 양의 커플링제 ; (3)상기 마모 저항성 광물 입자를 현탁시키기 충분한 양의 증점제 ; 및 (4)스크레이프 저항성을 제공하기 충분한 농도의 윤활제; 열경화성 수지 및 마모-저항성 조성물의 상기 혼합물로 화장종이 시이트를 코우팅하고 함침시켜 약 50퍼센트 내지 약 80퍼센트의 수지 요구량을 화장판에 함침시키는 단계 ; 상기수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 상기 수지가 함침된 화장 시이트를 입자크기 약 3미크론을 갖는 마모 저항성 입자로 구성된 마모 저항성 조성물 및 열경화성 수지의 혼합물내에 침적시켜 잔여하는 수지 요구량이 상기 수지가 함침된 화장 시이트내로 함침되는 단계; 계량수단으로 수지가 함침된 화장 시이트내로 함침된 수지의 총량을 계량하는 단계; 상기수지가 함침된 화장 시이트를 건조시키는 단계 ; 및 상기수지가 함침된 화장 시이트를 통상적인 열 및 압력 적층 기술을 사용하여 압축시켜 개선된 스크랫치, 찰상, 스크레이프 및 마모 저항성을 갖는 고압 화장판을 얻는 단계.
KR1019920010769A 1991-06-21 1992-06-20 우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법 KR100203389B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/719,158 US5288540A (en) 1991-06-21 1991-06-21 Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
US719158 1991-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930000264A KR930000264A (ko) 1993-01-15
KR100203389B1 true KR100203389B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=24888963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920010769A KR100203389B1 (ko) 1991-06-21 1992-06-20 우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5288540A (ko)
EP (1) EP0519242B2 (ko)
JP (1) JP2660135B2 (ko)
KR (1) KR100203389B1 (ko)
AT (1) ATE130551T1 (ko)
AU (1) AU662514B2 (ko)
CA (1) CA2063480C (ko)
DE (1) DE69206200T2 (ko)
DK (1) DK0519242T3 (ko)
ES (1) ES2079732T5 (ko)
FI (1) FI114302B (ko)
IE (1) IE921817A1 (ko)
NO (1) NO300167B1 (ko)
NZ (1) NZ242905A (ko)
TW (1) TW218031B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100361893B1 (ko) * 2000-10-17 2002-11-23 주식회사 엘지화학 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69107370T2 (de) * 1990-08-20 1995-06-08 Formica Corp Dekorativer, verschleissfester Mehrschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.
US5866208A (en) * 1991-07-18 1999-02-02 International Paper Company Process for producing aesthetic surface layer composition and aesthetic surface layer
US5702806A (en) * 1991-07-18 1997-12-30 O'dell; Robin D. Decorative laminate surface layer
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US7150134B2 (en) 1994-10-24 2006-12-19 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US20030084634A1 (en) 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
SE504353C2 (sv) * 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
ZA968745B (en) * 1995-10-23 1999-05-25 Maecher Pictureproducts Pty Lt Laminated products
US6395408B1 (en) 1996-06-28 2002-05-28 Pioneer Plastics Corporation Decorative laminate incorporating photoluminescent material
US6656329B1 (en) 1996-08-28 2003-12-02 Premark Rwp Holdings, Inc. Coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making laminates therefrom
JP3017107B2 (ja) * 1996-10-30 2000-03-06 大日本印刷株式会社 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法
US5756183A (en) * 1996-12-13 1998-05-26 Foilmark Manufacturing Corporation Microembossed paper, microembossable coating for paper substrates and a process for microembossing paper substrates
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
US6190514B1 (en) 1997-12-30 2001-02-20 Premark Rwp Holdings, Inc. Method for high scan sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress
US6325884B1 (en) 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
WO2000043132A1 (en) * 1999-01-22 2000-07-27 Akzo Nobel N.V. Synthetic resin film for laminates and method of producing same
US6287681B1 (en) 1999-07-20 2001-09-11 The Mead Corporation Preparation of wear-resistant laminates using mineral pigment composites
US6517674B1 (en) 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
EP1191143A1 (en) * 2000-09-05 2002-03-27 The Mead Corporation Process for manufacture of wear resistant paper useful in forming decorative laminates
US6551455B2 (en) 2001-02-27 2003-04-22 The Mead Corporation Multi-layer printable wear resistant papers including particle rich interior layer
US7026038B2 (en) * 2001-04-04 2006-04-11 Nevamar Company, Llc Wear resistant laminates
US7207143B2 (en) 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
ES2400939T3 (es) 2003-09-30 2013-04-15 Kronoplus Technical Ag Papel decorativo con corindón dispersado recubierto con un adhesivo
US20050126703A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
US7854984B2 (en) * 2005-05-03 2010-12-21 The Diller Corporation Wear-resistant decorative laminates
AU2007233932B2 (en) * 2006-04-13 2011-09-29 Dsm Ip Assets B.V. Paper substrate comprising vapour deposited triazine, and process and apparatus for making a laminate comprising said substrate
AU2007224595A1 (en) * 2006-04-13 2007-09-20 Dsm Ip Assets B.V. Paper substrate comprising vapour deposited triazine, and process for making a laminate comprising said substrate
US20080044677A1 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Panolam Industries International, Inc. Multi-colored decorative laminate
US8484919B2 (en) * 2006-10-18 2013-07-16 Pergo (Europe) Ab Transitions having disparate surfaces
DE102007019179A1 (de) 2007-04-20 2008-10-30 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht
DE102007047636A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten Folie und nach diesem Verfahren herstellbare Finishfolie
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE202008001938U1 (de) * 2008-02-12 2008-06-05 Dekor-Kunststoffe Gmbh Fußboden mit einem scheuerfesten Overlaypapier
US20100221493A1 (en) * 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
DE102009030101A1 (de) 2008-12-08 2010-07-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
PL2272668T3 (pl) 2009-07-09 2016-11-30 Płyta z tworzywa drzewnego z równomierną warstwą wierzchnią i sposób jej wytwarzania
JP6133022B2 (ja) * 2012-07-25 2017-05-24 株式会社Ｌｉｘｉｌ 水回り部材
DE102012109660A1 (de) 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
US9598600B2 (en) 2013-09-20 2017-03-21 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified phenolic resins for making composite products
CN105711198B (zh) * 2016-01-28 2017-09-12 浙江港流高分子科技有限公司 一种自清洁防滑卷材及其制备方法
EP3282036B1 (en) 2016-02-09 2023-03-29 Wilsonart LLC Method for coating stainless steel press plates
EP3231596B1 (de) * 2016-04-12 2018-10-10 SWISS KRONO Tec AG Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen
CN114276575B (zh) * 2021-12-09 2023-02-03 东莞市诚宝塑胶实业有限公司 一种板层磨砂pvc片材及其制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1321473A (en) * 1970-10-14 1973-06-27 Formica Int Wear-resistand decorative laminates and methods for producing same
USRE30233E (en) * 1971-05-28 1980-03-18 The Mead Corporation Multiple layer decorated paper, laminate prepared therefrom and process
FR2219843B1 (ko) * 1973-03-02 1975-08-22 Formica Sa
US3975572A (en) * 1975-12-22 1976-08-17 Formica Corporation Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US4400423A (en) * 1977-01-10 1983-08-23 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4327141A (en) * 1977-01-10 1982-04-27 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4395452A (en) * 1977-01-10 1983-07-26 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4430375A (en) * 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) * 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4305987A (en) * 1978-02-22 1981-12-15 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4263081A (en) * 1977-01-10 1981-04-21 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4196033A (en) * 1977-03-08 1980-04-01 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for producing decorative sheets
USRE32152E (en) * 1978-02-22 1986-05-20 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4322468A (en) * 1979-06-06 1982-03-30 Formica Corporation Abrasion-resistant decorative laminates
JPS605188B2 (ja) * 1980-01-31 1985-02-08 住友ベークライト株式会社 高耐摩耗性を有する熱硬化性樹脂化粧板
US4517235A (en) * 1982-11-16 1985-05-14 Nevamar Corporation Transfer coating of abrasion-resistant layers
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
US4567087A (en) * 1983-06-28 1986-01-28 Nevamar Corporation Scuff resistance in abrasion-resistant laminates
US4499137A (en) * 1983-08-09 1985-02-12 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4532170A (en) * 1983-08-09 1985-07-30 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4713138A (en) * 1984-12-26 1987-12-15 Nevamar Corporation Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
GB2171411B (en) * 1985-02-14 1989-06-14 Gerald Hallworth Formation of solid polymeric material
GB2172004B (en) * 1985-03-05 1988-12-14 Formica Corp Modified melamine resin for use in decorative laminates
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
US4818271A (en) * 1985-10-31 1989-04-04 Fmc Corporation Pyridinylurea compounds and agricultural uses
US4741946A (en) * 1986-10-07 1988-05-03 Nevamar Corporation Scuff and abrasion-resistant laminates
JPS63191633A (ja) * 1987-02-04 1988-08-09 株式会社　千代田グラビヤ印刷社 機能性化粧板の製造法
US4898849A (en) * 1987-12-29 1990-02-06 Nashua Corporation Coated thermally printable material and method of producing the same
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US4971855A (en) * 1988-05-02 1990-11-20 Nevamar Corporation Wear-resistant glossy laminates
JPH07100107B2 (ja) * 1988-08-26 1995-11-01 三菱電機株式会社 回転ドラムの扉開閉装置
US4910070A (en) * 1988-10-07 1990-03-20 Technographics, Inc. Opaque decorative pleatable material and method of manufacturing same
US5047440A (en) * 1989-07-17 1991-09-10 Quantum Chemical Corporation Activator concentrate for chemical blowing agent compositions
US4999335A (en) * 1989-12-11 1991-03-12 Eastman Kodak Company Thermal dye transfer receiving element with blended polyethylene/polypropylene-coated paper support
DE69107370T2 (de) * 1990-08-20 1995-06-08 Formica Corp Dekorativer, verschleissfester Mehrschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100361893B1 (ko) * 2000-10-17 2002-11-23 주식회사 엘지화학 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR930000264A (ko) 1993-01-15
EP0519242B1 (en) 1995-11-22
FI922601A (fi) 1992-12-22
DK0519242T3 (da) 1995-12-18
DE69206200T2 (de) 1996-05-02
FI114302B (fi) 2004-09-30
NZ242905A (en) 1994-04-27
NO922438L (no) 1992-12-22
US5456949A (en) 1995-10-10
IE921817A1 (en) 1992-12-30
ES2079732T3 (es) 1996-01-16
NO922438D0 (no) 1992-06-19
JPH05237972A (ja) 1993-09-17
ES2079732T5 (es) 1999-05-16
CA2063480C (en) 1994-12-06
CA2063480A1 (en) 1992-12-22
AU662514B2 (en) 1995-09-07
NO300167B1 (no) 1997-04-21
FI922601A0 (fi) 1992-06-05
TW218031B (ko) 1993-12-21
JP2660135B2 (ja) 1997-10-08
EP0519242A1 (en) 1992-12-23
AU1301592A (en) 1992-12-24
US5288540A (en) 1994-02-22
DE69206200D1 (de) 1996-01-04
EP0519242B2 (en) 1998-12-30
ATE130551T1 (de) 1995-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100203389B1 (ko) 우수한 외관 및 청정성을 갖는 손상 저항성 화장판 및 이의 제조 방법
US5362557A (en) Wear resistant decorative laminates comprising mineral particles and methods for producing same
US4880689A (en) Damage resistant decorative laminate
US4430375A (en) Abrasion-resistant laminate
CA1221613A (en) Decorative laminate having mar-resistant surface
US4255480A (en) Abrasion-resistant laminate
KR100312599B1 (ko) 내마모성장식성표면층적층물,상기적층물을위한데코시이트,및적층물과데코시이트의제조방법
EP1719638B1 (en) Wear-resistant decorative laminates
USRE32152E (en) Abrasion resistant laminate
US4971855A (en) Wear-resistant glossy laminates
US4263081A (en) Abrasion-resistant laminate
US4400423A (en) Abrasion-resistant laminate
US4395452A (en) Abrasion resistant laminate
JPS609741A (ja) 積層物用表面仕上シ−ト
US4305987A (en) Abrasion resistant laminate
US4327141A (en) Abrasion-resistant laminate
JPS59106961A (ja) 耐摩耗性化粧板
US4741946A (en) Scuff and abrasion-resistant laminates
GB2033249A (en) Abrasion-resistant Laminate
AU2004200789A1 (en) Lighter-weight Reinforced Decorative Composite Material
CA2088957A1 (en) Use of retention aids in the making of paper containing abrasive particles and abrasion resistant decorative laminates made therefrom
JP4136390B2 (ja) 化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040318

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee