FI110192B - Menetelmä alginaattikuitujen valmistamiseksi - Google Patents

Description

1 110192 i

Menetelmä alginaattikuitujen valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä alginaattikuitujen valmistamiseksi, menetelmän avulla 5 saadut kuidut sekä näitä kuituja sisältävät kankaat ja siteet.

Alginaattikuidut ovat olleet tunnettuja jo joitakin aikoja hyödyllisinä haavasiteiden valmistuksessa. Monia menetelmiä tavallisten alginaattikuitujen valmistalo miseksi on kuvattu alalla. Alginaattiliuosten ekstruusio vesipitoisiksi liuoksiksi, jotka sisältävät kalsiumioneja, kalsiumalginaattikuitujen muodostamiseksi on tunnettua esimerkiksi GB-patenttijulkaisuista nro 567 641, 568 177, 571 657 ja 624 987. Kalsiumioniosan korvaaminen kalsiumal-15 ginaatissa natriumioneilla liukoisemman kuidun muodostami seksi on tunnettua GB-patenttijulkaisusta nro 653 341.

Kangas, joka on valmistettu tunnetuista kalsiumal-ginaattikuiduista voi tavallisesti absorboida 3-5 kertaa oman painonsa vettä ja tätä absorptiokykyä voidaan kasvat-20 taa kasvattamalla natriumionien osuutta suhteessa kalsium- ioneihin kankaassa. Tällä tavalla on valmistettu kankaita, joilla on absorptiokyky, joka on n. 20 kertaa oma paino ·'; vetenä, esimerkiksi Kaltostat (tavaramerkki) , joka on ve- renvuotoa tyrehdyttävä haavaside, joka käsittää karstatun ' 25 ja neulaliimatun verkon kalsium/natriumalginaattikuiduis- [ ; ta. Muita tekijöitä, jotka vaikuttavat alginaattikuitujen : absorptiokykyyn, ovat lähtöaineen luonne ja kuidun pituus.

·.· Olemme nyt havainneet, että voidaan valmistaa al- ginaattikuituja, jotka ovat paljon enemmän absorptiokykyi-30 sempiä kuin tavalliset alginaattikuidut. Tämä on huomattava etu käytettäessä ympäristöissä, joissa tarvitaan kor-. , keaa absorptiota yhdessä biologisen hajoamisen kanssa,

• t I

• * » 1 esimerkiksi haavasiteissä, kuten siteissä haavoja tai pa- lovammoja varten. Tämän keksinnön mukaisten kuitujen avul-.j’. 35 la saavutettu korkea absorptiokyky on lisäetu, erityisesti ,···, käytettäväksi siteissä.

2 110192

Keksinnön mukaisille kuiduille on ominaista niiden ainutlaatuiset termiset ominaisuudet.

Täten tällä keksinnöllä aikaansaadaan alginaatti-kuitu, jolle on ominaista käyrä, jossa kuidun prosentuaa-5 lisen painohäviön ensimmäisen kertaluvun derivaatalla suhteessa lämpötilaan on kaksi maksimia alueella 100 -400 °C.

Yleisesti prosentuaalisen painohäviön ensimmäisen kertaluvun derivaatan kaksi maksimia käyrässä suhteessa 10 lämpötilaan keksinnön mukaiselle kuidulle on tavallisesti alueella 200 - 300 °C, edullisesti alueella 220 - 290 °C.

Kuvio 1 esittää tavallisin menetelmin valmistetun 80:20 kalsiumrnatriumalginaattikuidun termogravimetristä analyysiä (TGA).

15 Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen kuidun, joka on valmistettu samasta lähtöaineesta kuin kuvion 1 kuitu, termogravimetristä analyysiä (TGA).

Kuvio 3 kuvaa lämpövirtaa suhteessa lämpötilaan tavalliselle 80:20 kalsium:natriumalginaattikuidulle ja vas-20 taavalle tämän keksinnön mukaiselle kuidulle.

*···' Kuvio 4 esittää tavallisen kuidun, tämän keksinnön mukaisen korkean absorptiokyvyn kuidun ja sellaisen kui-dun, jota on käsitelty kalsiumioneilla, termogravimetristä I ‘ ·' analyysiä.

: : 25 Kuvio 5 kuvaa laitteistoa, joka sopii absorptioky- vyn määrittämiseen.

Termogravimetrinen analyysi toteutettiin käyttäen 2950 TGA:ta, jota valmistaa TA Instruments, Delaware, USA. Differentiaalinen pyyhkäisykalorimetri (DSC) suoritettiin . . 30 käyttäen DSC 7, jota valmistaa Perkin-Elmer.

Kuvio 1 kuvaa tavallisen alginaattikuidun prosen-tuaalista painohäviötä lämpötilan kasvaessa ja tämän funk-tion ensimmäisen kertaluvun derivaattaa. Derivaatalla on ·'“· yksi maksimi n. 240 °C:ssa. Tästä poiketen tämän keksinnön 35 mukaisen vastaavan kuidun prosentuaalisen painohäviön en- 3 110192 simmäisen kertaluvun derivaatalla suhteessa lämpötilaan, kuten kuviossa 2 on esitetty, on kaksi huippua, yksi alemmassa lämpötilassa kuin maksimi, joka on havaittu tavalliselle kuidulle (n. 225 °C), ja toinen korkeammassa lämpö-5 tilassa kuin maksimi, joka on havaittu tavalliselle kuidulle (n. 280 °C). Tämä maksimiderivaatan "jakautuminen" saman koostumuksen tavalliselle kuidulle on tunnusomaista tämän keksinnön mukaisille kuiduille.

Kuviosta 3 nähdään myös tavallisen alginaattikui-10 dun ja tämän keksinnön mukaisen kuidun termisten ominaisuuksien erot. Lämpövirtaus määrittää tehokkaasti ental-pian, joka liittyy lämmönsiirtoon, reaktioon tai hajoamiseen. Lasittumislämpötila (Tg), joka on esitetty kuviossa 3, on sama molemmille kuiduille (288 °C) . 15 Kuitenkin voidaan nähdä, että tavallisen kuidun lasittumislämpötila-alue on leveä, ollen n. 50 °C, kun taas keksinnön mukaisen kuidun lasittumislämpötila-alue on terävä, ollen pienempi kuin 20 °C.

Eräänä tämän keksinnön kohteena on täten alginaat-20 tikuitu, jolle on ominaista, että sen lasittumislämpötila-alue on pienempi kuin 30 °C, kuten n. 26 °C.

Keksinnön kohteena on menetelmä alginaattikuitujen : : : valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: I·,-' 25 (1) alginaattikuituja käsitellään sopivalla ' ' hapolla kuitujen muodostamiseksi, joissa on n. 90-98 %, ··· · kuten 95 - 98 % algiinihappokuituja; ‘ (2) algiinihappokuituja käsitellään kyllästetyllä vesipitoisella liuoksella, jossa on yksi- tai kaksiarvoi-30 siä kationeja; (3) pestään kuituja vedellä, kunnes kuitujen kyl-. . lästyminen vedellä on tehokkaasti päättynyt; i · I,,’ (4) käsitellään kuituja kationilähteellä, joka ’··· Pystyy muodostamaan vesiliukoisen alginaattisuolan.

4 110192 Tämän keksinnön kohteena ovat myös alginaattikui-dut, joille on tunnusomaista että ne voidaan valmistaa edellä kuvatulla menetelmällä.

Kuidut, joita käytetään lähtöaineena vaiheessa 1, 5 voivat olla tavallisia suolattuja alginaattikuituja (esimerkiksi natrium-, kalsium-, seka-natrium/kalsiumkuituja, jotka on muodostettu tavalliseen tapaan, esimerkiksi 2 -10 paino/paino-%:isistä liuoksista, esimerkiksi 4-%:isesta liuoksesta).

10 Sopivimmin alginaattikuidut, joita käytetään vai heessa 1, ovat kalsiumalginaattikuituja.

Sopivia happoja käytettäviksi vaiheessa 1 ovat hapot, jotka pystyvät protonoimaan algiinihappoa ja niihin kuuluvat sekä orgaaniset että epäorgaaniset hapot. Edulli-15 sesti käytetään vetykloridihappoa. Edullisesti saaduilla algiinihappokuiduissa on ainakin 95 % happojäännöksistä ei-suolamuodossa.

Sopivia yksi- tai kaksiarvoisia kationeja käytettäviksi vaiheessa 2 ovat natrium-, kalium- ja magnesiumka-20 tionien liuokset. Edulisesti käytetään farmaseuttisesti hyväksyttävää yksiarvoista kationia, edullisimmin natrium- ’.· · ionia.

Vaihe 3 toteutetaan edullisesti pesemällä kuituja : · deionisoidun veden virtauksessa. Edullisesti vaihe 3 voi- •: 25 daan katkaista, kun paisuminen on päättynyt.

Kationeja, jotka pystyvät muodostamaan vesiliukoisia alginaattisuoloja, ovat esimerkiksi natrium-, kalium-, litium-, ammonium- ja magnesiumkationit. Edullinen katio-nilähde, joka pystyy muodostamaan vesiliukoisen alginaat-, , 30 tisuolan, jota käytetään vaiheessa 4, on natriumkationien '· ’· lähde, edullisemmin natriumkarbonaatti. Muita karbonaatte- ’·. ja voidaan käyttää samalla tavalla vaihtoehtoisten suolo- :,j‘ jen valmistamiseksi.

Pieniä määriä muita ioneja (esimerkiksi sinkkiä tai ,·/ 35 hopeaa) voi olla läsnä vaiheessa 4 haluttaessa, mutta 5 110192 yleensä ne lisätään kuituun vaiheen 4 jälkeen mikäli niiden läsnäolo on tarpeen.

Menetelmä edeltävän prosessin tuotteen käsittelmi-seksi niin että se sisältää muita ioneja on käsitellä tuo-5 tetta vesipitoisella liuoksella, jossa on näitä ioneja.

Kuidut voidaan kerätä vaiheen 4 jälkeen suodattamalla tai muulla sopivalla menetelmällä ja voidaan kuivata esimerkiksi käsittelemällä asetonilla ja sitten kuivaamalla ilmassa. Yksi tämän keksinnön etuja on että hyvin ab-10 sorboivat kuidut voidaan kuivata menettämättä niiden kykyä absorboida tehokkaasti, kun ne kostutetaan uudestaan.

Kuituja voidaan käsitellä vesipitoisella liuoksella, jossa on haluttua ionia. Esimerkiksi, mikäli halutaan kasvattaa kalsiumionipitoisuutta käsitellään kalsiumionien 15 lähteellä, kuten kalsiumkloridiliuoksella. Näin käsitellyillä kuiduilla korkealla maksimilla kahdesta maksimista (joka tavallisesti on alueella 280 - 300 °C) on taipumus typistyä olakkeiksi alemman maksimin kohdalla kahdesta maksimista (joka tavallisesti on alueella 200 - 250 °C). 20 Kuitenkin taitava työntekijä ymmärtää, että olake kuvaa '···' toista huippua ja että molemmat huiput voidaan piirtää erikseen käyttäen standardia tietokoneanalyysiä haluttaes-sa.

: ’ . Eniten absorboivia tuotteita varten ei lisätä suu- •;* 25 ria määriä kaksiarvoisia ioneja, kuten kalsiumioneja vai- heessa 4 tai myöhemmin.

Sopivasti kuiduilla on kuitupituus, joka on 0,25 -25 mm, tavallisemmin 0,5 - 15 mm, edullisesti 1 - 12 mm ja edullisemmin 1,5 - 10 mm.

30 Alginaatti voidaan saada mistä tahansa tavallisesta

t I

lähteestä, esimerkiksi L. Hyperbola tai Eclomia Maxima, joista Eclomia Maxima on edullinen.

Kuidut, jotka on valmistettu edellä kuvatulla mene-telmällä, voidaan kuivata käyttäen tavallisia menetelmiä, 35 esimerkiksi käytäen asetonia tai kuuma ilmakuivausta.

110192 6

Kuitujen liukoisuuta voidaan modifioida valitsemalla ei-suola karbonyyliryhmien neutralointiaste liukoisella ionilla. Täten esimerkiksi, mikäli halutaan kuitukalvoja (joita voidaaan käyttää siteessä), joka on hyvin absorboi-5 va mutta joka pysyy koskemattomana geeliytyneenä kuituna, kuidut valmistetaan olosuhteissa, joissa pieni osuus jäljellejääneistä karboksyyliryhmistä jää jäljelle (esimerkiksi käyttäen riittämättömästi Na2C03:a tai vastaavaa täydellisen neutraloinnin aikaansaamiseksi). Vaihtoehtoisesti 10 aine voidaan tehdä täysin liukoiseksi korvaamalla pääosin kaikki ei-suola karboksiryhmät liukoisella ionilla, kuten natriumilla (esimerkiksi käyttäen vähintäin riittävää määrää Na2C03:a tai vastaavaa täydellisen neutraloinnin aikaansaamiseksi ).

15 Menetelmä kuitujen valmistamiseksi, joilla on kor keampi kalsiumpitoisuus kuin niillä, jotka on valmistettu suoraan keksinnön mukaisella menetelmällä, jossa käytetään riittävästi Na2C03:a, on käsitellä kuituja kalsiumioneilla, esimerkiksi liuoksesta, jossa on kalsiumkloridia tai vas-20 taavaa, niin että jotkut natriumioneista on korvattu kalsiumioneilla. Yllättäen aikaansaadulla seka-kalsium/nat-riumsuolalla on suurempi liukoisuus kuin seka-kalsium/nat-riumalginaattikuiduilla (joilla on samanlainen Ca:Na-suh-: ‘ · de), jotka on muodostettu tavallisin menetelmin. Kuidun • 25 prosentuaalisen painohäviön, suhteessa lämpötilaan, ensim- mäisen kertaluvun derivaatan kaksi maksimia pysyy alueella 200 - 300 °C.

Tämän keksinnön kohteena ovat myös kuidut, joihin on lisätty lääkkeitä. Tämä keksinnön kohde on erityisen 30 tärkeä, kun kuituja käytetään siteissä. Sopivia lääkkeitä |it ovat haavojen paranemista auttavat aineet, kuten esimer- '·; kiksi antibakteerinen aine, angiogeneesiä edistävä aine tai vastaava. Edullisia lääkkeitä ovat antibak teeri set aineet, kuten klooriheksidiini, esimerkiksi suola, kuten ,.V 35 asetaatti tai glukomaatti, joka on valmistettu käsittele- 110192 7 mällä kuituja vesipitoisella liuoksella, jossa on lääkettä tai sen suolaa.

Eräs tämän keksinnön hyvin absorboivien kuitujen yllättävä etu on, että ne voidaan paisuttaa, kuivattaa 5 (esimerkiksi asetonilla) ja ne voidaan kostuttaa uudestaan ja kuitenkin ne ylläpitävät korkean absorptiokykynsä. Tämä mahdollistaa steriloinnin esimerkiksi kuivaamalla, säteilyttämällä ja kostuttamalla uudestaan.

Lisäksi on havaittu, että hyaluronihappoa voidaan 10 liittää tämän keksinnön mukaisiin kuituihin.

Hyaluronihappo (johon tämän jälkeen viitataan HA:na) on luonnossa esiintyvä korkean viskositeetin mu-kopolysakkaridi, jonka molekyylipaino on tavallisesti alueella 3 χ 103 - 8 x 106 Daltonia (vaikka on olemassa il-15 moituksia HA:sta, jonka molekyylipaino on niin korkea kuin 13 χ 106), riippuen lähteestä, eristysmenetelmästä ja määritysmenetelmästä. HA:n eristämistä ja luonnehdintaa on kuvattu julkaisuissa Meyer et ai., J. Biol. Chem. 107, 629 (1934); J. Biol. Chem. 114, 689 (1936); Balazs, Fed. Proc. 20 17, 1086 (1958); Laurent et ai. Biochem. Biophys. Acta.

;;; 42, 476 (1960); Weissman et ai. J. Am. Chem. Soc., 76, 1753 (1954); ja Meyer, Fed. Proc. 17, 1075 (1958).

..!! HA: ta käytetään tavallisesti natriumsuolanaan, • vaikka muita suolaa muodostavia ioneja, kuten kaliumin tai ; 25 kalsiumia tai vastaavia, voi myös olla läsnä. Kaikki täl- laiset fysiologisesti hyväksyttävät muodot ja erityisesti natriumsuola kuuluvat tässä termin HA piiriin.

HA: ta käytetään toistuvasti silmäleikkauksissa verkkokalvonesteen ja lasiaisnesteen korvaajana. HA: ta . . 30 voidaan myös käyttää nivelnesteen korvaajana, jonka häviö johtuu leikkauksesta tai kroonisesta tulehdussairaudesta, * * * kuten nivelreumasta. HA:n tiedetään myös liittyvän haavan : : parantumiseen ja angiogenesikseen. Täten haavasiteen, joka pystyy jatkuvasti vapauttamaan hyaluronihappoa, voidaan 35 olettaa edistävän haavan parantumista ja/tai angionenesis-tä.

8 110192

Sopiva keskimääräinen molekyylipainoalue HA:lie käytettäväksi tämän keksinnön kuiduissa on 1,5 x 103 - 2 x 106, kuten 1 x 104 - 1 x 106, edullisesti 1,5 x 104 - 1 x 105, edullisemmin n. 7,5 x 104.

| 5 Uskotaan, että HA liitettynä keksinnön kuituihin jää onkaloihin tai "taskuihin" kuidun sisärakenteessa ja että HA:n vapautuminen kuidusta ympäristöön tapahtuu hitaasti, kun kuidut paisuvat käyttöolosuhteissa. Esimerkiksi tämän keksinnön mukaiset kuidut, jotka sisältävät 10 HA:ta, voidaan muodostaa kankaaksi, jota käytetään haava-siteen valmistamiseksi. Koska haavaside absorboi tulehdus-nestettä, kuidut turpoavat ja HA:ta pääsee haavaan jatkuvasti .

HA:n lisääminen keksinnön mukaisiin kuituihin voi-15 daan saavuttaa saattamalla keksinnön mukaiset kuidut kosketukseen sopivan vesipitoisen HA-liuoksen kanssa, mitä seuraa sopiva vesipitoinen ioninen liuos, kuten kalsium-, magnesium- tai sinkkikationien liuos, edullisesti kalsium-kationien liuos, edullisemmin vesipitoinen kalsiumkloridi-20 liuos.

Alginaattikankailla, jotka on valmistettu lähes :ii(' pääosin keksinnön mukaisista kuiduista, on huomattavasti parannettu absorptiokyky verrattuna kankaisiin, jotka on valmistettu tavallisista alginaattikuiduista.

.. . 25 Tämän mukaisesti tällä keksinnöllä aikaansaadaan ) ’ alginaattikangas, jolle on ominaista, että tuotteen ab- ··- sorptiokyky on vähintäin 40,0 g deionisoitua vettä/g kan- *,*' gasta määritettynä koemenetelmällä, jota on kuvattu ku viossa 4, joka on liitetty tähän.

30 Kankaalla, joka on valmistettu lähes pääosin tämän keksinnön mukaisista kuiduista, on absorptiokyky, joka on vähintäin 40 kertaa sen oma paino deionisoituna vetenä ja i * ;>t edullisemmin vähintäin 60 kertaa ja edullisimmin vähintäin 9 110192 80 kertaa sen oma paino deionisoituna vetenä. Tavallisesti kankaalla on absorptiokyky, joka on huomattavasti suurempi kuin tämä, esimerkiksi 80 - 280 kertaa sen oma paino, kuten n. 120 g deionisoitua vettä/g kangasta.

5 Edelleen tämän keksinnön kohteena on alginaattikan- gas, joka on muodostettu lähes pääosin tai osittain tämän keksinnön mukaisista alginaattikuiduista.

Erityisessä suoritusmudossa aikaansaadaan alginaat-tikangas, joka koostuu lähes kokonaan tai osittain keksin-10 nön mukaisista alginaattikuiduista, jotka kuidut sisältävät hyaluronihappoa.

Joissakin tapauksissa on toivottavaa muodostaa kuituja, joilla on suhteellisen alhainen absorptiokyky ja jotka sisältävät haluronihappoa. Tällaiset kuidut, joiden 15 absorptiokyky on 5 - 40 g vettä/g haluronihappo, ovat tämän keksinnön kohteena. Samalla tavalla haavasiteet, jotka sisältävät kuituja, joissa on haluronihappoa ja joilla on mainittu absorptiokyky, muodostavat tämän keksinnön kohteen. Tällaiset kuidut valmistetaan edellä kuvatulla mene-20 telmällä, mitä seuraa käsittely kalsiumionien lähteellä, esimerkiksi kalsiumkloridiliuoksella, joka on riittävästi väkevöity ja riittävän kauan halutun liukoisuuden aikaan-saamiseksi. Alginaattikuituja, jotka sisältävät hyaluroni- t · * | ^ happoa tai sen suolaa, ei ole muodostettu aikaisemman alan : 25 menetelmillä.

Keksinnön mukaiset alginaattikankaat voivat olla esimerkiksi ei-kudottuja, kudottuja tai neulottuja ja ne voidaan valmistaa tavallisin menetelmin. Keksinnön mukaiset kankaat voivat olla kohokuvioituja esimerkiksi ompele-30 maila tai galanteroimalla kankaan alue niin että aikaan-saadaan kangas, jolla on parannettu rakenteen eheys. Al-ginaattikangas voi koostua pääosin tämän keksinnön algi-naattikuiduista tai osaksi tällaisista kuiduista. Kankaan edullinen muoto koostuu pääosin tämän keksinnön kuiduista.

10 110192 j ί Keksinnön mukaiset alginaattikuidut voidaan myös muodostaa kankaaksi käyttäen märkämenetelmiä, kuten niitä, jotka ovat tavallisia paperiteollisuudessa. Tavallisia alginaattikuituja ei voida märkäkäsitellä käyttäen taval-5 lisiä paperinvalmistusmenetelmiä. Tämän keksinnön kuitujen kyky läpikäydä märkäkäsittely tavallisin menetelmin on keksinnön kuitujen tärkeä etu verrattuna tavallisiin al-ginaattikuituihin.

Tämän keksinnön edullisessa suoritusmuodossa muo-10 dostetaan alginaattikangas kokonaan tai osittain tämän keksinnön mukaisista alginaattikuiduista, jotka on valmistettu alginaattikuitujen märkämenetelmällä.

Voidaan myös valmistaa alginaattilanka, joka on muodostettu kokonaan tai osittain tämän keksinnön 15 mukaisista alginaattikuiduista, sisältäen valinnaisesti hyaluronihappoa edullisesti sen natriumsuolana.

Tällainen alginaattilanka voidaan valmistaa tavallisin menetelmin.

Tämän keksinnön kohteena on lisäksi haavaside, 20 joka sisältää keksinnön mukaista alginaattikangasta.

Kangas tällaisissa siteissä on tavallisesti 0,5 -5 mm paksu.

: :1 Tässä käytettynä ilmaisu "haavaside" käsittää ki- .:. rurgiset siteet. Termi "haava" käsittää palovammat, viil- • 1 I · ;·_· 25 lot, hiertymät, haavat, rakkulat, ihottumat tai muut vau- ' ) riot tai vaurioituneen ihon alueet.

*·· Keksinnön mukaiset haavasiteet voivat sisältää *,1 yhtä tai useampaa haavasideaineosaa, jotka ovat hyvin tunnettuja alalla. Esimerkiksi haavaside voi sisältää 30 yhden tai useampia kerroksia. Haavaside voi sisältää myös yhden tai useampia absorbenttikerroksia keksinnön alginaattikuitujen lisäksi. Haavaside voi myös sisältää i » ‘ erillisen kerroksen, joka on haavaa vastaan.

» » · ' -1

Keksinnön mukaisia haavasiteitä voidaan myös edul- * a ;'!1 35 lisesti käyttää palovammasiteinä.

· i • t 110192 11 Tässä käytettynä "palovamma" käsittää palovamman ja vastaavat.

Palovammojen hoidossa vaurioitu alue pidetään jatkuvasti kosteana, koska on havaittu, että erittäin teho-5 kas palovammojen hoito on antaa kylmän veden kulkea pitkiä aikoja ihokerrosten läpi, jotka ovat vaurioituneen alueen alapuolella. On yhtälailla edullista, että tämän keksinnön palovammaside levitetään kostutettuna joko puhtaalla vedellä tai edullisesti suolaliuoksella palovamma-alueelle. 10 Keksinnön siteen korkea veden retentiokyky varmistaa sen, että tarpeellinen vesivarasto on saatavilla kostutetusta palovammasiteestä, mikä edesauttaa jäähtymistä haihtumisen kautta. Keksinnön haavasiteen toinen etu on, että se ei vuoda, kun se levitetään kaarevalle pinnalle, kuten ihmis-15 keholle poiketen tavallisista palovammasiteistä, kuten kirurgisesta sideharsosta ja puuvillasta, joilla on taipumus antaa veden "vuotaa" pois.

Keksinnön mukaista palovammasidettä voidaan edullisesti käyttää esikostutetussa tilassa tai vaihtoehtoisesti 20 sitä voidaan käyttää kuivana ohjeiden mukaisesti kostutta- ... mistä varten ennen käyttämistä vaurioituneelle alueelle * · · ·.1' mahdollisen palovamman yhteydessä. Mikäli käytetään esi- ,,]· kostutettuna, palovammaside sisältää edullisesti tavalli- : 1 siä säilöntäaineita, esimerkiksi Metasol D3T (Merck), Pa- •25 raseptiä (metyyliparabeeni) (Kaloma Chemical) tai Bromopo-.1.1 lia (2-bromi-2-nitro-l, 3-propaanidioli ) (Boots Ltd.), jot ta estettäisiin tai hidastettaisiin kankaan aineosien biologista hajoamista.

Tämän keksinnön mukaisista alginaattikankaista muo-30 dostetut haavasiteet ovat edullisesti tavallisia haavasi-; 1 teitä, jotka ovat hyvin tunnettuja alalla. Esimerkkejä sopivista haavasiteistä ovat sidokset, tarttuvat kevyesti poistettavat siteet, saarekesiteet, erilaiset rasvatyynyt, kirurgiset sienet ja kääreet ja poliklinikkasiteet. Täl-•· 35 laisia siteitä voidaan edullisesti valmistaa standardi- t > 1 menetelmin, jotka ovat hyvin tunnettuja alalla.

12 110192 Tämän keksinnön mukaiset siteet pakataan edullisesti hermeettisesti suljettuihin kuoriin ja steriloidaan esim. etyleenioksidilla tai säteilytetään käyttäen gamma-säteitä tai elektronisuihkua.

5 Keksinnön mukaisten kankaiden absorptiokyky voidaan määrittää seuraavalla menetelmällä.

Koemenetelmä

Absorptiokyvyn määrityksessä käytettyä laitteistoa on kuvattu kuviossa 5 ja se koostuu vesihauteesta 1, jossa 10 on 0,9 % (paino/paino) vesipitoista suolaliuosta tai de-ionisoitua vettä, absorbenttikaistaleesta 2, mittaputkesta 3, kuppivaa'asta 4 ja ylivuotoputkesta 5.

Absorbenttikaistaleen 2 paksuus vastaa pääosin siteen 7 paksuutta. Suodatinpaperilla 8 on pääosin samat 15 mitat yhdessä tasossa kuin siteellä 7, mutta ei välttämättä sama paksuus.

Laitteisto on asennettu niin, että suolaliuoksen tai veden pinta 6 on samalla tasolla kuin kuppivaa'an 4 yläpinta. Nestevirtaus mittaputkesta 3 säädetään sitten 20 niin, että se on n. 1,5 ml/minuutti. Absorbenttikaistale 2 kyllästetään sitten ja pannaan hauteen 1 ja kuppivaa'an 4 väliin, kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuppivaa'an 4 taa-...’· ra mitataan sitten. Punnittu side 7 ja suodatinpaperi 8 : (leikattu oikeaan kokoon) asetetaan sitten kuten kuviossa : 25 4 on kuvattu. On pidettävä huolta siitä, että absorbentti- .*.* kaistaleen 2 reuna, joka on kauimpana vesihauteesta 1, ei ylitä kalvon 7 vastaavaa reunaa, kuten kuviossa 4 on esitetty .

6 minuutin kuluttua vaa'an 4 paino taltioidaan. 30 Kalvo 7 ja suodatinpaperi 8 poistetaan sitten ja jäljelle jäänyt paino vaa'assa 4 mitataan.

'·· Absorptiokyky määritetään seuraavan yhtälön perus- teella: 13 110192

Absorboituneen nesteen paino = vaa'an kalvon kyllästetyn vaa'an kokonais- - kuiva- + sudatinpaperin + jäännös- 5 paino paino paino paino

Seuraavien ei-rajoittavien esimerkkien tarkoituksena on kuvata tätä keksintöä.

Esimerkki 1 10 Kalsiumalginaattikuitu (4 g) upotettiin 1 M vety- kloridihappoon (11) 20 - 30 sekunniksi. Hapon kon- versioaste määritettiin suhteessa huippujen 1 720 cm"1 ja 1 600 cm"1 suhteelliseen intensiteettiin infrapunaspektris-sä sen varmistamiseksi, että konversioaste on yli 95 %. 15 Sitten kuitu pestiin vedellä ja upotettiin kyllästettyyn suolaliuokseen (2 1). Sitten kuitu katkaistiin haluttuun kuitupituuteen. Katkaisemisen jälkeen tarkoituksenmukaiseen pituuteen kuitu dispergoitiin sekoituksenalaiseen astiaan, jossa oli deionisoitua vettä (2 1). Kuituja pes-20 tiin juoksevassa vesivirtauksessa, kunnes ne paisuivat .. maksimisuuruuteensa eikä natriumkloridia enää havaittu eluentista. Sitten natriumkarbonaattiliuosta (0,1 M) li- » · sättiin 1 ml:n alikvootteina samalla kun seurattiin liuok-···'· sen pH:ta ja johtokykyä. Pidettiin huolta siitä, etä pH ei i * i . 25 ylittänyt arvoa 6,5. Natriumkarbonaattiliuoksen (n. 12 ml) • · lisäyksen jälkeen (johtokykymittarin lukema oli välillä • a ί,ί 180 - 200 mikrosiemensiä) aine suodatettiin ja kuivattiin asetonilla, mitä seurasi ilmakuivaus.

Esimerkki 2 30 Kuidut (5 g), jotka oli valmistettu kuten esimer- , , kissä 1 on kuvattu, lisättiin hitaasti voimakkaasti se- koittaen liuokseen, joka oli valmistettu liuottamalla nat-'! . riumhyaluronaattia (keskimäräinen molekyylipaino 7,5 x 104, i t · V 1 g) deionisoituun veteen (100 ml). Asetonia (30 ml) li- 35 sättiin lietteeseen, mitä seurasi vesipitoinen kalsiumklo-:·,· ridiliuos (20 ml, 0,2 M). Kuidut eristettiin suodattamal la, pestiin asetonilla (200 ml) ja ilmakuivattiin.

t 14 Πθ192

Esimerkki 3

Kerros kuituja (1 g), jotka oli valmistettu kuten esimerkissä 1 on kuvattu, leikattiin oikeaan kokoon ja pantiin Biichner suppiloon niin, että suppilon pohjapinta 5 oli kokonaan peittynyt. Liuosta, jossa oli natriumhyalu-ronaattia (keskimääräinen molekyylipaino 7,4 x 104, 0,1 g) deionisoidussa vedessä (10 ml) kaadettiin hitaasti kuitujen kerrokselle. Imua käytettiin vesiylimäärän poistamiseksi. Vesipitoinen kalsiumkloridiliuos (10 ml, 0,2 M) 10 suodatettiin suodatinkerroksen läpi, mitä seurasi asetoni (100 ml). Kuitukerros ilmakuivattiin.

Esimerkki 4

Kuidut (5 g), jotka oli valmistettu kuten esimerkissä 1 on kuvattu, lisättiin hitaasti voimakkaasti se-15 koittaen deionisoituun veteen (100 ml). Asetonia (30 ml) lisättiin lietteeseen, kuidut eristettiin suodattamalla, pestiin asetonilla (200 ml) ja ilmakuivattiin. Saatu 1 mm paksu kerros leikattiin 5 x 5 cm:n kokoon ja pantiin bak-teeritiiviiseen pussiin, joka suljettiin ja steriloitiin 20 säteilyttämällä (esimerkiksi gammasäteilyllä).

> i · I i ·

I I I I

t f • · • mi i » t * * * • · » · • · • n* t : » t f * i » . » i ' ! * I I f * f > I * t i f » : » f

Claims (17)

1. Menetelmä alginaattikuitujen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vai- 5 heet: (1) alginaattikuituja käsitellään sopivalla hapolla kuitujen muodostamiseksi, joissa on n. 90 - 98 %, kuten 95 - 98 % algiinihappokuituja; (2) algiinihappokuituja käsitellään kyllästetyllä 10 vesipitoisella liuoksella, jossa on yksi- tai kaksiarvoisia kationeja; (3) pestään kuituja vedellä, kunnes kuitujen kyllästyminen vedellä on tehokkaasti päättynyt; (4) käsitellään kuituja kationilähteellä, joka 15 pystyy muodostamaan vesiliukoisen alginaattisuolan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alginaattikuidut vaiheessa 1 ovat kalsiumalginaattia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että vaiheessa 1 käytetty happo on vetykloridihappo.

. 4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukai- ··· nen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa 2 käytetty liuos on natriumionien liuos.

5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukai- : .· nen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe 3 kä- \ : : sittää pesun deionisoidulla vedellä.

6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muita ioneja 30 ja/tai lääkkeitä lisätään vaiheen 4 aikana tai sen jälkeen.

7. Alginaattikuitu, tunnettu siitä, että • · ,*·· se on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisella menetelmällä. • i ·

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen alginaattikuitu, ·’’ tunnettu siitä, että se absorboi vähintään 40,0 16 110192 g/g deionisoitua vettä.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen alginaattikuitu, tunnettu siitä, että sen lasittumislämpötila-alue on pienempi kuin 30 °C.

10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-9 mukainen alginaattikuitu, tunnettu siitä, että kuidun prosentuaalisen painohäviökäyrän ensimmäisen kertaluvun derivaatalla suhteessa lämpötilaan on kaksi maksimia alueella 100 - 400 °C.

11. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-10 mukainen alginaattikuitu, tunnettu siitä, että kuidun prosentuaalisen painohäviökäyrän ensimmäisen kertaluvun derivaatalla suhteessa lämpötilaan on kaksi maksimia alueella 200 - 300 °C.

12. Kangas, tunnettu siitä, että se si sältää minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-11 mukaista kuitua.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kangas, tunnettu siitä, että se on märkäkerrostettu kan- 20 gas.

14. Älginaattikangas, tunnettu siitä, , *. että se sisältää minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukaisella menetelmällä valmistettua kuitua ja absorboi • ^ vähintäin 40,0 g/g deionisoitua vettä.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen alginaatti- • \· kangas, tunnettu siitä, että se absorboi 80 - 280 • kertaa oman painonsa deionisoitua vettä.

15 110192

16. Side, tunnettu siitä, että se sisältää minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-15 mukaista kui- 30 tua tai kangasta.

17 110192