FI108854B - Laitteisto levymateriaalin leikkauksessa - Google Patents

Description

108854

Laitteisto levymateriaalin leikkauksessa

Keksinnön kohteena on laitteisto levymateriaalin leikkauksessa, jossa levyaihiosta erotetaan leikkaustyöstöllä levykappale, jolloin laitteisto 5 käsittää: laitteistorungon, jonka varaan on sijoitettu leikkuu- ja kuljetustaso, jolle levyaihio on tarkoitettu sijoitettavaksi ja jonka varassa leikattu levykappale on järjestetty siirrettäväksi eteenpäin tuotantoprosessissa, 10 - elimet levyaihion siirtämiseksi leikkauskohtaan, poistoyksikön, jolla leikattu levykappale on tarvittaessa vaihtoehtoisesti järjestetty poistettavaksi leikkuu- ja kuljetustason alapuolelle, leikkausyksikön, ja 15 - siirtoyksikön leikatun levykappaleen siirtämiseksi leikkuu-ja kuljetustason kuljetusosalle.

Edellä esitetyn kaltainen laitteisto on tunnettu julkaisusta US-5317516, jossa esitetty menetelmä ja laitteisto, jolla levyaihiosta erotetaan leik-20 kaustyöstöllä levykappaleita. Julkaisun mukainen ratkaisu perustuu siihen, että levyaihiosta erotetut pienehköt kappaleet tai ns. hylkykappa-leet poistetaan poistoyksikköä käyttäen leikkuu- ja kuljetustason alapuolelle, kun sen sijaan suuremmat levykappaleet siirretään leikkuu- ja ; kuljetustason päällä eteenpäin tuotantoprosessissa. Tällaisessa si- 25 nänsä edullisessa laitteistossa ja menetelmässä, erityisesti mikäli sitä sovelletaan erityisesti laser-, plasma-, vesisuihku- ja/tai polttoleikkauk-sessa saattaa esiintyä ongelmia erityisesti levykappaleiden erottami-sessa leikkauksen jälkeen levyaihiosta samoin kuin leikatun levykappa-leen, jonka koko asettuu tietylle kokoalueelle, siirroissa eteenpäin leik-30 kuu- ja kuljetustasolla. Leikkaustyöstö suoritetaan edellä mainituissa tileikkausmenetelmissä normaalisti siten, että leikkausyksikkö on sijoitettu kiinteästi laitteistorungon suhteen ja leikkuu- ja kuljetustaso samoin ·;·' kuin sen ulkopuoliset osat toimivat koordinaattipöytänä, jolloin levyaihio :*·: on kiinnitetty reunastaan tartuntaelimillä X, Y-tasossa toimimaan ohjel- 35 moituun ja leikkuuliikkeet suorittavaan koordinaattipalkistoon. Tällöin ’ . levyaihion leikkaus tapahtuu siirtämällä koordinaattipalkistoa ja siten le- ! ! vyaihiota ennalta määrätyn ohjelmoinnin mukaisesti levykappaleen

I Il I I

j i 108854 2 leikkaamiseksi haluttuun muotoon. Poistoyksikön yhteyteen, erityisesti sen tasopinnan yhteyteen on hyvin vaikeata ja useissa tapauksissa jopa mahdotonta edellä mainittuja leikkausmenetelmiä käytettäessä muodostaa levykappaletta sen leikkauksen jälkeen leikkuu- ja kulje-5 tustasolla eteenpäin siirtäviä elimiä. Kuitenkin, kuten aiemmin mainittu, tietty ns. keskikokoinen levykappale, joka kokonsa ja/tai muotonsa vuoksi on siirrettävä eteenpäin leikkuu- ja kuljetustasolla eikä sovellu poistettavaksi poistoyksikön kautta leikkuutason alapuolelle on ollut vaikea ja tuotantokapasiteettia pienentävä tunnetussa laitteistossa, 10 koska kuljetustasossa olevat kuljetuselimet eivät pysty joko ollenkaan tai riittävässä määrin kohdistamaan tällaisiin kappaleisiin siirtovoimaa. Tällaisten levykappaleiden siirtoon leikkuu- ja kuljetustasolle on siis ollut varauduttava manuaalisesti tai niiden tuotanto on järjestettävä muilla laitteistoilla.

15

Aiemmin tunnetuissa laitteistoissa levymateriaalin leikkaamiseksi ei ole esitetty ratkaisua esitettyyn ongelmaan.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää sellainen laitteisto levymate-20 haalin leikkauksessa, jolla edellä esitetyt ongelmat voidaan mitä suurimmassa määrin poistaa ja siten kohottaa alalla vallitsevaa tekniikan j tasoa. Näiden tarkoitusten saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle lait- teistolle on pääasiassa tunnusomaista se, että siirtoyksikkö on sijoitettu : olennaisesti poistoyksikön päälle ja että siirtoyksikköön on järjestetty 25 siirtoelimet, jotka on järjestetty kohdistamaan siirtovaikutuksen leikatun ·[”: levykappaleen yläpintaan. Edellä esitetty ratkaisu mahdollistaa siis sen, että kaikki ne levykoot, jotka on tarkoitettu siirrettäväksi leikkuu- ja kul-·*.. jetustason kuljetusosaa pitkin tuotantoprosessissa eteenpäin, jotka lei- kataan olennaisesti poistoyksikön yhteydessä voidaan siirtää poisto-30 yksikön kohdalta kuljetusosalle siten, että kuljetusosa pystyy suoritta-i maan tuotantoprosessin kannalta tarvittavat jatkosiirrot itsenäisesti.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräänä tarkoituksena on siis nopeuttaa ja varmentaa automatisoidun levynleikkausprosessin sujuvuutta ja ”··: luoda mahdollisuus vapaasti valita levyleikkausprosessissa tuotettavat ·:··: 35 levykoot.

108854 3

Oheisissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön mukaisen laitteiston edullisia sovelluksia. Seuraavassa selityksessä havainnollistetaan lähemmin keksinnön mukaisen laitteiston erästä sovellusesimerkkiä oheisiin piirustuksiin viitaten. Piirustuksissa 5 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteiston erästä sovellusesimerkkiä sivulta katsottuna, ja | kuvat 2—4 esittävät vaiheittain levyaihion ja levykappaleen käsittelyä 10 päältä katsottuna keksinnön mukaisessa laitteistossa käyt täen hyväksi keksinnön mukaista siirtoyksikköä.

Piirustuksiin viitaten keksinnön mukainen laitteisto käsittää laitteisto-rungon 1 (ns. alarunko), jonka varaan on sijoitettu leikkuu- ja kuljetus-15 taso 2. Levyaihio 3 (kuvat 2—4) sijoitetaan leikkuu- ja kuljetustason 2 varaan. Leikattu levykappale 4 (kuvat 3 ja 4) siirretään leikkuu- ja kuljetustason 2 varassa eteenpäin tuotantoprosessissa. Laitteisto käsittää lisäksi poistoyksikön 5, jota käyttäen leikattu levykappale 4 on tarvittaessa vaihtoehtoisesti järjestetty poistettavaksi leikkuu- ja kuljetustason 20 2 alapuolelle, josta se siirretään joko (nuoli JK) hylky-yksikköön tai, mi käli kyseessä on tuotantoprosessissa tuotettava levykappale, eteenpäin tuotantoprosessissa (näitä hylky- ja jatkokuljettimia ei ole esitetty piirustuksissa).

25 Erityisesti kuviin 2—4 viitaten laitteiston yhteyteen on sijoitettu elimet 6 levyaihion 3 siirtämiseksi leikkauskohtaan. Elimet käsittävät X—Y -ta-sossa (vastaa leikkuu- ja kuljetustason 2 päätason suuntaa) säädettä-vän koordinaattitason. Koordinaattitason Y-suunnassa liikkuvaksi joh-teissä 6a on sijoitettu palkki 6b. Palkin 6b pituussuunnassa eli X-suun-30 nassa liikkuvaksi on sovitettu kynnet 6c, jotka on järjestetty tarttumaan . levyaihion 3 reunaan levyaihion X—Y -suunnassa koordinaattitasossa tapahtuvaa liikuttelua varten. Laitteiston yhteydessä on ohjelmointiyk-·;' sikkö (ei esitetty), johon esiohjelmoidun ohjelman avulla elimillä 6 levy- ·:··: aihion 3 siirtämiseksi levyaihiota 3 siirretään leikkaustyöstön aikana si- 35 ten, että kulloinkin leikattava kohta on leikkuuyksikön 7 leikkaavan eli-; : men 7a kohdalla.

108854 4

Piirustuksissa esitetyssä sovelluksessa leikkuuyksikkö 7 on laserleik-kausyksikkö, mutta on selvää, että myös vastaavantyyppiset paikallisesti kulloinkin leikattavaan kohtaan leikkausvaikutuksen kohdistavat leikkuumenetelmät soveltuvat keksinnön mukaisen laitteiston yhtey-5 teen, kuten esim. plasma-, vesisuihku- ja/tai polttoleikkausmenetelmiä soveltavat yksiköt.

Keksinnön mukaisesti laitteiston yhteyteen on sijoitettu siirtoyksikkö 8 leikatun levykappaleen siirtämiseksi leikkuu- ja kuljetustason 2 kuljetus-10 osalle 2a. Kuten erityisesti kuvasta 1 on havaittavissa, siirtoyksikkö 8 on sijoitettu poistoyksikön 5 päälle, jolloin siirtoyksikkö 8 on järjestetty kohdistamaan siirtovaikutuksen leikatun levykappaleen 4 yläpintaan sen leikkauksen jälkeen siirtoyksikön 8 yhteydessä olevilla siirtoelimillä 9, jotka esitetyssä sovelluksessa ovat siirtoyksikön 8 yhteydessä oleva 15 ainakin yksi lieriörulla, jonka ulkopinta on järjestetty painautumaan siirtoyksikön 8 toiminnan aikana levykappaleen 4 yläpintaan ja siirtämään lieriörullien 9 pyörinnän välittämällä, kitkavoimaan perustuvalla siirto-vaikutuksella leikattu levykappale 4 leikkuu- ja kuljetustason 2 kuljetus-osalle 2a. Kuljetusosassa 2a vaikuttava, levykappaletta siirtävä siirto-| 20 voima pystyy tämän em. alkusiirron jälkeen täysimääräisesti vaikutta maan levykappaleen 4 siirtoon sen ollessa kuljetusosan 2a päällä.

Siirtoyksikkö 8 on nivelöity nivelellä 10 laitteistorunkoon 1 (ns. ylärun-: koon) ja siirtoyksikkö 8 käsittää levymäisen apurunko-osan 11, joka on 25 sijoitettu nivelen 10 varaan oleellisesti vaakatasoon leikkuu- ja kulje- • ”j: tustason 2 yläpuolelle ja poistoyksikön 5 päälle. Edelleen siirtoyksikön 8 yhteyteen on sijoitettu toimilaite 12, joka ensimmäisestä päästään on kiinnitetty apurunkoon 11 ja toisesta päästään laitteistorunkoon 1. Toi-milaite 12, joka sopivimmin on kaasumaisella paineväliaineella toimiva 30 sylinteri-mäntäyhdistelmä, kiertää apurunkoa 11 ja siihen kiinnitettyjä . siirtoyksikön 8 siirtoeliminä 9 toimivia lieriörullia pystysuunnassa nive len 9 ympäri. Toimilaitteen 12 männänvarren ja apurungon 11 väliin on sijoitettu puristusjousi 13 tai vastaava, joka tasaa leikatun levykappa-:··: leen 4 siirrossa mahdollisesti syntyvien pystysuuntaisten voimien vai- ·:·: 35 kutusta.

• · 108854 5

Esitetyssä sovelluksessa siirtoelimiä 9 eli lieriörullia on kaksi kappaletta sijoitettuna apurungon 11 alapuolelle peräkkäin siten, että niiden kierto-akselit ovat samansuuntaiset kuin leikkuu- ja kuljetustason 2 kuljetus-osan 2a siirtosuunta. Tällöin leikkuu- ja kuljetustason 2 sekä siirtoyksi-5 kön 8 siirtosuunnat (nuoli SS) yhtyvät siten, että sekä leikkuu- ja kuljetustasossa 2 että siirtoyksikössä levykappaleen 4 siirto leikkauksen jälkeen tapahtuu samaan suuntaan.

On selvää, että siirtoelimien 9 eli lieriörullien ulkopinta on käsitelty kit-10 kakerrointa parantavalla ja elastisella pinnoitteella, kuten kumiseospin-noitteella. Lieriörullien käyttölaite esim. sähkömoottori on sijoitettu esim. toisen lieriörullan sisään ja lieriörullien välillä on hihnaveto. Lie-riörullat sovitettu toimimaan laitteiston toiminnan kokonaisohjelmoinnin mukaisesti siten, että siirrettäessä siirtoyksikön 8 siirtoelimet 9 yhtey-15 teen leikatun levykappaleen 4 yläpinnan kanssa siirtoelimien 9 eli lieriörullien käyttölaite on päällä, jolloin syntyy edellä kuvattu siirtovaikutus. Lieriörullien käyttölaitetta ei ole esitetty piirustuksissa.

Keksinnön mukaisessa laitteistossa leikkuu- ja kuljetustason 2 kuljetus-20 osa 2a koostuu olennaisesti joukosta samaan vaakatasoon sijoitettuja lieriömäisiä, pituusakselinsa ympäri käyttölaitteilla 14, esim. sähkö-moottori-hammaspyöräkäytöllä pyöriväksi järjestettyjä rullia 13, esim. metallirullia, joiden pituusakseli on samansuuntainen siirtoyksikön 8 ·’ siirtoelimien 9 eli lieriörullien kanssa. Metallirullat voidaan tarvittaessa 25 päällystää esim. kumiseospinnoitteella kitkaominaisuuksien parantami-seksi.

• · · • · * * * * * · • ·

Edullisesti, kuten piirustuksissa on esitetty, leikkuu- ja kuljetustaso 2 !:·, koostuu harjaskuljetinrakenteena toimivista rullamaisista ns. harjas- I · · 30 lieriöistä, joissa on lieriömäiseen harjasrunkoon 15 kiinnitetty, olennaisesti koko harjasrungon 15 kehän suuntaisesti että harjasrungon 15 pituussuuntaisesti harjasrungosta 15 säteissuuntaisesti ulkonevia har-·;·* jaskimppuja 16, jotka on sovitettu kannattamaan levykappaletta kulje- ·:··· tusosan 2a ollessa pysähdyksissä ja jotka siirtävät levykappaletta 2a 35 eteenpäin tuotantoprosessissa tarttumalla kitkaisesti levykappaleen alapintaan pyöritettäessä harjaslieriöitä yhteisesti käyttölaitteilla 14

M · M

samaan suuntaan.

» I

t · I * » * • t 108854 6

Leikkuu- ja kuljetustasossa 2 on myös normaali harjaspöytäosa 2b, joka on sijoitettu pääosin kuljetusosan 2a sivulle siirtosuunnassa. Har-jaspöytäosassa 2b on vaakatasossa oleva pohjaosa 2b1, josta ulkonee | 5 pystysuunnassa harjaskimppuja 2b2. Levyaihion 3 siirtely tapahtuu olennaisesti harjaspöytäosan 2b päällä. Edelleen poistoyksikön 5 levymäisen ja oleellisesti leikkuu- ja kuljetustason 2 päätason suuntaisen pintaosan 17 sivulla on pienempi, toinen kuljetusosa 2c, joka samoin kuin ensimmäinen kuljetusosa 2a koostuu pyörivistä harjaslieriöistä. 10 Toinen kuljetusosa 2c on tarkoitettu nimenomaan avustamaan suurten leikattujen levyjen siirroissa.

Poistoyksikön 5 pintaosan 17 leveys yhdessä toisen kuljetusosan 2c leveyden kanssa vastaa ensimmäisen kuljetusosan 2a leveyttä siirto-15 suuntaa SS vastaan kohtisuorassa suunnassa. Poistoyksikön 5 suorakaiteen tai neliön muotoinen pintaosa 17 on nivelöity vaakanivelellä 18 pystysuunnassa kiertyväksi kaasumaisella paineväliaineella toimivalla toimilaitteella 19. Leikkuuyksikön 7 leikkaavan elimen 7a kohdalla pin-taosassa 17 on poistoaukotus 20, joka on yhteydessä alipainetilaan 21, 20 jossa on leikkuujätteen keräilyillä 22. Poistoaukotus 20 on tiivistetty alipainetilaan 21 päin pintaosan 17 alapinnan ja alipainetilan 21 väliin sijoitetulla alipainetilan 20 aukkoa 20a ympäröivällä paljeputkella 23.

• · · \5 : Poistoyksikön 5 pintaosa 17 on ns. rullapöytärakenne, jolloin pintaosan '•..S 25 17 yläpinnasta ulkonee pintaosaan 17 osittain uppolaakeroituja rullia.

. Pintaosa 17 on järjestetty ennen nivelen 18 ympäri tapahtuvaa kierty- mistä suorittamaan vaakasuuntaisena alaspäin suuntautuvan liikkeen * ♦ :*.t< poistoyksikön 5 ja laitteistorungon 1 välillä vaikuttavalla, pystysuunnas- !·:·. sa toimivalla lyhytiskuisella toimilaitteella 26, kuten kaasumaisella pai- 30 neväliaineella toimivalla sylinterimäntäyhdistelmällä, joka on sijoitettu li- . neaarijohteeseen 26a.

t » I t I • » *;·’ Kuten erityisesti kuvasta 1 havaitaan, laitteistossa leikkuuyksikön 7 lä- *:**: heisyydessä laitteistorunkoon 1 on kiinnitetty välittömästi tai välillisesti ·:··: 35 (siirtoyksikössä 8) paininosa 27, joka koostuu pystysuuntaan toimivasta toimilaitteesta 28 ja sen liikkuvan osan päähän kiinnitetystä kontakti- [ [ elimestä 29, kuten kumiseosteisesta materiaalista valmistetusta tyynys- * · * * I * 108854 7 tä, joka kohdistaa toimilaitteen 28 (kaasumaisella paineväliaineella toimiva sylinteri-mäntäyhdistelmä) voimavaikutuksen leikatun levykappa-leen 4 yläpintaan. Pintaosan 17 ja paininosan 27 yhdistetyllä pystysuuntaisella alaspäin suuntautuvalla liikkeellä voidaan tarvittaessa 5 irrottaa (tai edistää irrottamista) tapauksissa, joissa leikattu levykappale 4 on esim. kiilausvaikutuksesta juuttunut kiinni levyaihioon 3.

Piirustuksissa esitetyssä sovelluksessa (kuvat 2—4) laitteiston yhteydessä on valinnainen automaattinen levytyökeskus 24, jonka yhteydes-10 sä voidaan tarvittaessa ennen leikkausta suorittaa muita levytyöstöjä. Levytyökeskuksen 24 yhteydessä on oma harjaspöytärakenne 25.

Kuvien 2—4 mukaisesti kuvan 2 vaiheessa levyaihio 3 on elimien 6 varassa siirtymässä joko suoraan leikkaukseen tai esim. levytyökeskuk-15 sessa 24 suoritettaviin levytyöstöihin, jotka oleellisesti kohdistuvat le-vyaihion 3 alueeseen, josta levykappale 4 on tarkoitettu leikattavaksi. Kuvassa 3 levyaihio 3 on leikkausvaiheessa, jolloin siitä parhaillaan leikataan levykappaletta 4 elimien 6 ohjatessa levyaihion siirtoja leikkaus-ohjelman mukaisesti. Kuten kuvasta 3 nähdään levykappale 4 on juuri 20 ongelmallinen sen vuoksi, että ainoastaan osa siitä on siirtoyhteydessä kuljetusosaan 2a, jolloin tämä levykoko tarvitsee siirtoyksikön 8 käyttöä, jotta se voi siirtyä kuvan 4 mukaisesti kuljetusosalle 2a.

*·'* ; Esitetyssä sovelluksessa kuljetusosa 2a koostuu harjaslieriöistä 15, 16, 25 mutta toiminnan kannalta samanarvoinen harjaskuljetinrakenne on myös nS- harjashihnarakenne, joka koostuu useista rinnakkain sijoite-tuista päättymättömistä hihnoista, joiden siirtosuunta yhtyy kuljetus-osan 2a siirtosuuntaan (nuoli SS) ja jotka kattavat yhteisellä peittoalu-eellaan kuljetusosan 2a yläpinnan pinta-alan. Hihnat on varustettu hih-30 noista ulkonevilla harjaskimpuilla piirustusten esittämän, liikuteltavissa olevan harjasmaton aikaansaamiseksi. Harjashihnalla on sopivimmin ... kaksi käyttöakselia sijoitettuina kuljetusosan 2a päätyihin. Kuljetusak- seleiden, joista ainakin toisessa on käyttölaite, välissä on esim. taso-mainen kannatuspinta, jonka päällä hihnojen harjastamaton pinta liik-·*·: 35 kuu.

Claims (10)

108854 8

1. Laitteisto levymateriaalin leikkauksessa, jossa levyaihiosta (3) erotetaan leikkaustyöstöllä levykappale (4), jolloin laitteisto käsittää: 5 laitteistorungon (1), jonka varaan on sijoitettu leikkuu- ja kuljetustaso (2), jolle levyaihio (3) on tarkoitettu sijoitettavaksi ja jonka varassa leikattu levykappale (4) on järjestetty siirrettäväksi eteenpäin tuotantoprosessissa, 10. elimet (6) levyaihion (4) siirtämiseksi leikkauskohtaan, poistoyksikön (5), jolla leikattu levykappale (4) on tarvittaessa vaihtoehtoisesti järjestetty poistettavaksi leikkuu- ja kuljetustason (2) alapuolelle, leikkuuyksikön (7), ja 15. siirtoyksikön (8) leikatun levykappaleen (4) siirtämiseksi leikkuu- ja kuljetustason (2) kuljetusosalle (2a), tunnettu siitä, että siirtoyksikkö (8) on sijoitettu olennaisesti poistoyksikön (5) päälle ja että siirtoyksikköön (8) on järjestetty siirtoelimet (9), 20 jotka on järjestetty kohdistamaan siirtovaikutuksen leikatun levykappaleen (4) yläpintaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siir- : toyksikkö (8) on järjestetty toimilaitteella (12) pystysuunnassa liikku- 25 vaksi sopivimmin vaakanivelen (10) ympäri pyöriväksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että leik- • I :·. kuu- ja kuljetustason (2) sekä siirtoyksikön (8) siirtosuunnat yhtyvät, jolloin ne on järjestetty siirtämään leikattua levykappaletta (4) samaan 30 suuntaan.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1—3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siirtoyksikön (8) siirtoelimet (9) käsittävät yhden tai useampia ·:·: lieriörullia, joiden ulkopinta on järjestetty painautumaan siirtoyksikön (8) ·:·· 35 toiminnan aikana leikatun levykappaleen (4) yläpintaan ja siirtämään lieriörullien pyörinnän välittämällä kitkavoimaan perustuvalla siirtovaiku- » I 108854 9 tuksella leikattu levykappale leikkuu- ja kuljetustason (2) kuljetusosalle (2a).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että leik-5 kuu- ja kuljetustason (2) kuljetusosa (2a) koostuu olennaisesti joukosta samaan vaakatasoon sijoitettuja lieriömäisiä, pituusakselinsa ympäri pyöriväksi järjestettyjä rullia (13), joiden pituusakseli on samansuuntainen siirtoyksikön (8) siirtoeliminä (9) toimivien lieriörullien kanssa.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että leik kuu- ja kuljetustason (2) kuljetusosa (2a) koostuu harjaskuljetinraken-teesta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että har-15 jaskuljetinrakenne on ns. harjaslieriörakenne, jossa on lieriömäiseen harjasrunkoon (15) kiinnitetty olennaisesti koko lieriörungon (15) kehän suuntaisesti että lieriörungon (15) pituussuuntaisesti säteissuuntaisesti ulkonevia harjaskimppuja (16), jotka on sovitettu kannattamaan leikattua levykappaletta (4) kuljetusosan (2a) ollessa pysähdyksissä ja jotka 20 siirtävät leikattua levykappaletta (4) eteenpäin tuotantoprosessissa tarttumalla levykappaleen (4) alapintaan pyöritettäessä harjaslieriöitä yhteisesti samaan suuntaan laitteiston yhteydessä olevalla käyttölaitteella (14). * · ♦

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että har- * · · jaskuljetinrakenne on ns. harjashihnarakenne, joka koostuu sopivimmin ··/.: useista rinnakkain siirtosuuntaisesti (nuoli SS) järjestetyistä käyttölait- ·,. teella liikutettavista ulkopinnaltaan harjaskimpuilla varustetuista hih- noista. 30

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poistoyksikkö (5) käsittää vaakanivelen (18) ympäri kääntyväksi järjestetty pintaosan (17), jonka yhteydessä on elimet ennen vaakanivelen (18) ympäri tapahtuvaa kiertoa suoritettavan poistoyksikön (5) pinta-·-**: 35 osan (17) pystysuuntaisen suuntaissiirron aikaansaamiseksi erityisesti tarkoituksena tarvittaessa irrottaa levyaihiosta (3) leikattu levykappale . . (4) käyttäen laitteiston yhteydessä olevaa paininosan (27) pystysuun- 1 08854 10 nassa liikkuvaa kontaktielintä (29), joka kohdistaa alaspäin suuntautuvan voiman leikatun levykappaleen (4) yläpintaan.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että leik-5 kausyksikkö (7) on laser-, plasma-, vesisuihku- ja/tai polttoleikkausyk-sikkö. ♦ * · *»· I » I J 1 108854 11