FI103286B - Austeniittinen nikkelilejeerinki - Google Patents

Description

103286

Austeniittinen nikkelilejeerinki Tämä keksintö koskee austeniittista nikkeli-kromi-molybdeenilejeerinkiä, jolla on hyvä kestävyys yleistä 5 korroosiota ja rajakorroosiota, pistekorroosiota ja jänni-tyssäröilykorroosiota ja myös kiderajakorroosiota vastaan ja sen käyttöä rakennekomponentteihin, joita käytetään syövyttävissä väliaineissa.

Yleensä austeniittisissa materiaaleissa, joilla on 10 tyydyttävä kestävyys yleistä korroosiota vastaan sekä hapettavissa että pelkistävissä väliaineissa ja myös paikallista korroosiota vastaan, on korotetut kromi- ja molyb-deenipitoisuudet. On tunnettua, että molybdeeni saa aikaan kromia voimakkaamman vaikutuksen kestävyyteen paikallista 15 korroosiota vastaan. Tätä osoittaa vaikutussumman W = % Cr + 3,3 % Mo laskeminen, arvon, joka toimii karkeana mittana paikalliskorroosion kestävyyden määrittämisessä, joka on odotettavissa lejeeringin koostumuksesta. Usein myös typpilejeerausalkuaine sisällytetään kertoimella 30 vaiku-20 tussumman laskemiseen, sillä positiivinen vaikutus kestä-vyyteen paikalliskorroosiota vastaan luetaan myös typen * f ansioksi. Kuitenkin suuremmilla kromi- ja molybdeenipitoi-: suuksilla on haitallinen vaikutus materaialien rakennesta- ·; biilisuuteen ja tämän vuoksi ne aikaansaavat epäedullisen 25 vaikutuksen prosessointikäyttäytymiseen (kuumamuokkaus, m hitsaus jne.). Eräs mahdollinen tapa parantaa rakennesta-biilisuutta on lisätä typpeä, mutta tätä vaihetta rajoit- f · taa typen rajoitettu liukoisuus austeniittisiin materiaa- ... leihin. Sitäpaitsi krominitraatteja saattaa erkaantua ja * · · ’·* ’ 30 niillä on haitallinen vaikutus korroosionkestoon. Kromin • · · • · * *·* * ja molybdeenin maksimipitoisuuksia voidaan säätää materi- ·*·*: aaleissa vain, mikäli nikkelipitoisuutta nostetaan saman- • · - aikaisesti. Johtuen kuitenkin hiilen pienemmästä liukoi-

• I I

suudesta nikkeliin perustuviin materiaaleihin kuin teräk-''·] 35 siin hiiliaktiivisuus kasvaa suhteellisesti voimakkaammin 2 103286 nikkeliin perustuvissa materiaaleissa. Tyydyttävän korroo-sionkeston saavuttamiseksi, erityisesti taipumuksen pienentämiseksi kiderajakoorrosiota vastaan aikaisempi tekniikka vaatii, että tunnettu nikkeli-kromi-molybdeenile-5 jeerinki NiMol6CrTi (materiaali nro 2,4610 yhdistyksen Verein Deutscher Eisenhiittenleute rauta- ja teosluettelossa; julkaisija Stahleisen mbH, 7. painos 1981, joka vastaa US-materiaalia UNS N06455) on stabiloitava titaanilla. Vanadiinilisäys vaaditaan myös esimerkiksi stabi-, 10 loivaksi alkuaineeksi tunnettuihin nikkelipohjäisiin mate riaaleihin NiMol6Crl5 (materiaali nro 2,4819, vastaa mate-* riaalia UNS N10276) ja myös NiCr21Mol4W (materiaali nro 2,4602, vastaa materiaalia UNS NO6022). Materiaali NiCr22Mo9Nb (materiaali nro 2,4856, vastaa materiaalia UNS 15 N06625) on stabiloitu lisäämällä niobia. Mainittujen sta biloivien alkuaineiden lisättyjen pitoisuuksien määrä kohoaa normaalisti 10 - 20 kertaiseksi hiilipitoisuuden mää-i rästä, mutta materiaalin NiCr22Mo9Nb kyseessä ollen se kohoaa 50-100-kertaiseksi kyseisestä pitoisuudesta. Stabi-20 lointi (hiilen sitominen) takaa hitsattujen komponenttien parantuneen korroosionkeston ilman lisälämpökäsittelyä. ΐ 0,25 - 0,5 % titaania on normaalisti lisätty mate- 1 riaaliin NiMolöCrTi. R.W. Kirchnerin ja F.G. Hodgen tutki- | ·:. musten mukaisesti, jotka on julkaistu teoksessa "Wekstoffe 25 und Korrosion" (=materiaalit ja korroosio), Voi. 24, 1973, :v. sivut 1 042 - 1 049) hiilen lisäksi myös titaani sitoo · typpeä nitridien muodostumisen kautta. Tämän vaikutuksen ~ · « · • · t j ' avulla titaanin tarkoituksena on pienentää materiaalin taipumusta herkistymiseen, mikä helpottaa jatkoprosessoin- i · · *.* * 30 tia, esimerkiksi hitsausta. Kuitenkin haittana on, että -Ä · · · 7 V ' muodostuneet titaaninitridit ovat läsnä hajallaan materi- t ;*·*; aalin rakenteessa ja aivan erityisesti melko suurin dimen- • · .···. sioin voivat olla paikallisesti voimakkaammin konsentroi- I ^ tuneita pilvenmuotoisten kasautumien muodossa. Tämä johtaa -i ’· ·’ 35 tällöin vastaavaan materiaalin epätasaisuuteen, joka kor- -~r « · 3 103286 roosion ja eroosion aiheuttaman melko voimakkaan rasituksen alaisena voi saada paikallisesti epätasaisen kulumisen muodon. Tämän seurauksena materiaali menettää sen sileä-seinämäisen pinnan, jota vaaditaan monien prosessien kulu-5 essa ja joka on ehdottoman välttämätön sintrautumisen välttämiseksi - esim. kipsin kerrostumisen välttämiseksi absorbereihin, joilla poistetaan rikkiä savukaasuista.

Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan korroo-sionkestoinen ja hitsattava nikkelilejeerinki, jossa pai-10 kallisesti epätasainen korroosiokuluminen on vältetty.

Esillä oleva keksintö koskee austeniittista nik-keli-kromi-molybdeenilejeerinkiä, jolla on suuri kestävyys yleistä korroosiota, rako-, piste- ja jännityssäröilykor-roosiota sekä kiderajakorroosiota vastaan. Lejeeringille 15 on tunnusomaista, että se koostuu seuraavista komponenteista painoprosentteina: hiili korkeintaan 0,01 % pii korkeintaan 0,05 % 20 mangaani korkeintaan 0,50 % fosfori korkeintaan 0,020 %

I

rikki korkeintaan 0,010 % : kromi 14,0 - 18,0 % molybdeeni 14,0 - 18,0 % 25 koboltti korkeintaan 2,0 % • · · wolframi korkeintaan 0,5 % 9 9 kalsiumi 0,001 - 0,010 % • · · magnesium! 0,001 - 0,020 % ... alumiini 0,05 - 0,30 % 9 9 9 ·]. 3 0 typpi korkeintaan 0,02 % • · · - *·’ ' rauta korkeintaan 3,0 % :*·*: kupari korkeintaan 0,5 % • · titaani korkeintaan 0,01 % I I I _ I I > 35 jäännösnikkelistä ja sulatuksesta johtuvia epäpuhtauksista, jolloin hiilen, piin ja titaanin pitoisuuksien summa on korkeintaan 0,05 % ja kalsium-, magnesium- ja alumiini-alkuaineiden summa on säädetty alueelle 0,055 - 0,33 %.

4 103286 Tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin tuntomerkkinä on tyydyttävä hitsattavuus ja koroosionkesto. Kun tätä nikkelilejeerinkiä käytetään tuotteisiin, joita käytetään syövyttävässä väliaineessa, paikallisesti epäta-5 saista korroosiokulumista ei tapahdu.

Tämän keksinnön mukainen nikkelilejeerinki on tämän vuoksi erityisen sopiva elektrolyyttisten käsittelylaitosten rakenne-elinten sisäosaksi, joissa laitoksissa pinta-käsitellään metallinauhoja, tarkemmin sanoen materiaalik-10 si, joista valmistetaan kuljetusteloja ja juoksuteloja me-tallinauhan elektrolyyttisiin galvanointilaitoksiin, joissa telojen pinnan on oltava ehdottaman sileä käsiteltävän metallinauhan laatu huomioonottaen. Tunnetusta materiaalista 2,4610 valmistettujen telojen käyttö on osoittanut, 15 että metallinauhan käsittelylaitoksissa epätasainen eroo-^ siokorroosio ja myös kulumiskorroosio alkoivat telojen J pinnoilta, mikä lyhensi niiden käyttöikää. Samanaikaisesti ! telojen pintavaurio siirtyi käsiteltävien metallinauhojen pintoihin, jolloin tuloksena oli esimerkiksi galvanoidun 20 metallinauhan tuotelaadun huomattava huononeminen. Tätä - virhettä ei tapahtunut, kun käytettiin teloja, jotka oli •s : valmistettu tämän keksinnön mukaisesta nikkelilejeeringis- ; : : : tä. Käytössä teloilla oli tähän saakka tuntematon käyttö- j ' ikä, joka oli 5-10 kertaa pitempi kuin teloilla, jotka s ; 25 on tehty tunnetusta lejeeringistä 2,4610.

j ♦ » * j j·.·. Johtuen tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin : ·* I 4···, erinomaisesta pinnanlaadusta se on sopiva myös materiaa- *·* * ! ' liksi, jossa käsitellään kemiallisia prosessiväliaineita, -t • ... kuten liuoksia, jotka sisältävät rauta( III )kloridia ja ku- * · · · *·’ ’ 30 pari( lii )kloridia ja myös kuumia epäpuhtaita mineraalihap- • · · V ’ poja, muurahaishappoa ja etikkahappoa, ja jolla on tyydyt- ·*·*: tävä märän kloorikaasun, hydrokloriitti- ja kloorioksidi- i * * 4 .·*·. liuosten kestokyky.

iX. * » 4 Tämän keksinnön mukaista nikkelilejeerinkiä on myös f 35 edullista käyttää materiaalina, josta valmistetaan absor- ~X «lii* 103286 5 berikomponentteja savukaasujen puhdistukseen ja rikinpoistoon.

Tämän keksinnön mukainen nikkelilejeerinki on myös sopiva materiaali peittauskylpysäiliöiden ja niihin liit-5 tyvien komponenttien ja myös kokoonpanojen valmistukseen, joissa regeneroidaan peittausväliaineita.

Tämän keksinnön mukaisessa nikkelilejeeringissä yleisen korroosionkeston saavat aikaan 14 - 18 %:n kromi-ja molybdeenipitoisuudet.

10 Hiili-, pii- ja titaanialkuaineiden summan rajoit taminen korkeintaan 0,05 %:iin pienentää metallien välisten faasien, esim. runsaasti molybdeenia ja kromia sisältävän niinkutsutun μ-faasin erkanemisnopeutta. Samanaikaisesti runsaasti molybdeenia sisältävien M6C-karbidien ja 15 myös titaanikarbidien, titaaninitridien ja titaanikarboni-tridien erkautumiset vaimenevat, mikä havaitaan tunnetun lejeeringin 2,4610 tapauksessa ja käytön aikana ne johtavat pinnan vaurioitumiseen hapettavissa ja pelkistävissä väliaineissa. Titaaninitridien ja titaanikarbonitridien 20 välttämiseksi typpipitoisuus ei saa ylittää 0,02 %:n arvoa. Kalsium-, magnesium- ja alumiinialkuaineet annettuina : pitoisuuksina vähentävät happea tämän keksinnön mukaisesta : ; : materiaalista ja parantavat sen kuumamuokkausominaisuuk- ·; siä.

25 Mainittujen maksimirajojen puitteissa koboltti-, « · · wolframi-, mangaani-, rauta- ja kuparialkuaineet eivät a · a a vaikuta tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin tyy- a a a dyttäviin materiaaliominaisuuksiin. Sulatuksen aikana nämä ... alkuaineet voidaan lisätä romun kautta.

• a a *·] * 30 Tämän keksinnön mukaista nikkelilejeerinkiä selos- a a a ’·’ * tetaan nyt yksityiskohtaisemmin viitaten koetuloksiin: m

Taulukko 1 • ·

Esittää analyysejä viidestä tehtaassa valmistetusta «t· keksinnön mukaisen lejeeringin (lejeeringit A - E) 4,5 6 103286 tonnin sulatteesta verrattuna lejeerinkiin, joka vastaa materiaalia NiMol6Crl6Ti (materiaali nro 2,4610).

Panokset valmistettiin sulattamalla sähkövalokaa-riuunissa, sitä seurasi tyhjöhapenpoistokäsittely ja myös 5 lisäsulatus sähköisessä kuonan toistosulatuskokoonpanossa. Onttoja kappaleita, joiden ulkohalkaisija oli 490 mm, si-sähalkaisija 290 mm ja pituus 3 200 mm, taottiin tavallisilla kuumamuokkausprosesseilla. Takeet liuoshehkutettiin ja sammutettiin sitten veteen. Takeiden valmistus osoitti, 10 että tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin kuumasau-mattavuutta ei vain säilytettäisi teknisten lejeerausvai-heiden avulla, vaan se jopa paranisi, sillä alumiinin, magnesiumin ja kalsiumin lisäys mainitulla alueella osoitti selvästi, että herkkyys reunamurtuman muodostumiselle 15 pieneni verrattuna telohin, jotka oli tehty materiaalista nro 2.4610. Elektrolyyttien korroosio-olosuhteissa metal-linauhojen galvanointilaitoksissa tämän keksinnön mukaisesta nikkelilejeeringistä valmistetuilla teloilla oli erinomainen eroo-siokorroosion- ja myös kulutuskorroosion-20 kesto ja niillä oli 5-10 kertaa pitempi kestoikä kuin teloilla, jotka oli tehty materiaalista 2,4610.

Tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin korroo-: : sionkesto testattiin vertaamalla sitä materiaaliin NiMo- ; 16Crl6Ti (2.4610 ja UNS N06455) keittämällä 24 tuntia 50 ; 25 %:sessa rikkihapossa, johon lisättiin 42 g/1 Fe2(S04)3x9H20, I t · ja myös 10%:sessa HCl:ssa, määrittämällä painohäviö ja f»j-t muuttamalla se korroosionopeudeksi (mm/a).

• · ·

Rauta(lii)sulfaatin hapettavan vaikutuksen avulla oli mahdollista osoittaa M6C-karbidien ja myös μ-faasin • · » ’ 30 erkanemiset. Sitävastoin pelkistyskoe HClissa osoitti pää- • · · V 1 asiassa molybdeeniköyhiä vyöhykkeitä molubdeenia sisältä- vien erkaumien ympäristöissä. Korroosiokokeen tulokset • (vrt. taulukko 2) osoittavat, että tämän keksinnön mukaista austeniittista nikkeli-kromi-molybdeenilejeerinkiä ole-' 35 va koostumus ei aiheuta korroosionkeston huononemista ver- 7 103286 rattuna tavanomaiseen lejeerinkiin 2,4610 olipa kyseessä kestävyys kiderajakorroosiota tai yleistä kulutuskorroosi-ota vastaan. Nämä kokeet osoittavat, että tämän keksinnön mukaisella nikkelilejeeringillä ei tapahtunut mitään M6C-5 karbidien tai μ-faasin erkautumisia.

Paikalliskorroosion kestokyvyn osoittamiseksi tutkittiin tämän keksinnön mukaisen lejeeringin A kriittistä pistesyöpymälämpötilaa (CPT) ja rakokorroosiolämpötilaa (CCT) eri väliaineissa.

10 a) "Vihreä kuolema" - koeliuoksessa, joka sisälsi 7 % H2S04, 3 tilavuus-% HC1, 1 % CuCl2 ja 1 % FeCl3 x 6H20 ja jossa näytteitä pidettiin 24 tuntia 5 °C:n lämpötila välein, CPT-lämpötila oli 100 °C ja CCT-lämpötila oli 90 °C.

15 TIG-hitsatuilla näytteillä CPT-lämpötila oli 95 °C.

Kriittinen lämpötila on se lämpötila-arvo, jossa ensimmäiset korroosiovauriot voidaan havaita.

Tämän keksinnön mukaisen nikkelilejeeringin mitatut kriittiset lämpötilat merkitsevät erinomaista piste- ja 20 rakokorroosion kestokykyä muokatussa (= kuumamuokatussa) ja myös hitsatussa tilassa.

. , b) Kokeen aikana rikkihappoliuoksessa, johon oli lisätty kloridia (H2S04, pH-arvo =1; 7 % kloridi-ioneja), ' ' ja jossa näytteitä pidettiin 21 vrk 105 °C:ssa (kiehuen), 25 ei havaittu pistekorroosio- eikä rakokorroosiovaurioita.

• i • · • · • Φ · • · » • · ♦ • · • ♦ «·· • · « • · ♦

• •I

• · · • · « • · · • · · • · · • · « « · · • ♦ » · > • · > 1 « • · 8 103286 Ο Ο ο 'Λ o, a a S a o o a o Cj q ^ i 1 o o o_o o tr\ rv <N o

fN —I <N «N (N

I 1 O Q~ O_gT o* fN . fN fN rsi rs

O O o O Q

J O O O O o 5 r( 5Γ I ' o a" o" o" Q~

W <H

O Hi f\| <N *N fN <N

0 <0 O O O O O

M H Q o O O ’ O

U nj ·»»»*·.

fö 0j Cj 1*0 O O O O

vt m *Otn <D E Hn JO ^ 2 V) ^

W ^ O g O O Q Q O

•H <c « O O Q O O

H HS Q *·»··*«* »

-f 4J Cj v9 O O O O O

(T3 M --- — —

•HP , —i -H *~H -H

SO Λ CO O O O O O

Φ Q) £> geo - - - ~ m

x 1 ^ . O O o O Q

^0 * * M

4J CJ V— 3 O V V V V V/ cow -- -— - - — ----- •H n ifl

X H Lr^CJ

o . o o 3 3 3 n nj e 2 o** »> « -

<1*0101 o V’O O O O O

e X ΙΛ — — ._ —. -

“ ·Γ^ x 0 i^\CN

D H ^ oo f-s fN fN

H -H ft -o o o o o o ' CO 0*00000 e λ; e o ~ ^ ~ - (DdJ H ^ONX^O o O O O ~

UI *J ffl —------- .|H

•H Q, ϋ> = rfl e OO Ό f*'» ^ ^ O —. >i - M <tj 4J *0 O O O O O -H >» 13 <3 ro O . Ο O O O O ιλ ή £ d I> /~s *· ·* ·. ·* ·* >s (¾ E o a_ V-p o o o o o >t e ^ e a» -----------«H n} tO U) xj m <0 ^ C -HDOO cc

C 4) > - . ~H| -H —* <3 O

-s X 3 fN o O O CD CD O C

Ul-HrH o - - - - - D-Η

J« ffj CJ Ν' , O CD CD CD CD -U -H

O -H -—--------- 4J X

x m λ; _ -Ho ex o 'Z v v

C 3 -H —i -H ~i fB O

—( · CD CD CD Q CDD-U

E J ϋ C O » - > “ »U iti 3. N. . CD CD CD O O — aj vj » ——— — — ----— tn -i 0}(η ΙΛ 1/1 (¾ '· »ταΐΗ O O _ _ _ _ ΙΛ ^ ·Η * · ^-t r-,>vD ·* "<Τ ^ V? KD V? 2 * ' ‘ G/fH Οα“ΌΟΟΟΟ^>ο·Η I ... ΐί 2 Ö ^ Ν· ' θ' Q O ο ο§ζ5 3 . f . Αί ^ V) φ ------_ _ . _ —- cfl 3

^ * ’ Ρ Ο <υ Μ τ.ρ lp |«C s*S -rs »TJ if3 (/) 2 E

* —« g (/J 0 -<-f •f-' -H -H -H -H ·Η Z 3

s -H s EEG E E S EO C

• · ' O ϋ) 3 -H iro !Γ3 Ifö »ftJ "T3 ·<0 *<Ό » :0

^ ' f-« CO E 2 ^ itf :<TJ «TJ V *> O C

* · » ------ ----— -------- - t—I VD -r-i

1 · · o CD *T W

Ξ · · Q w , O

- ··· «N ^ . γί 0) ^ ··* ^·*Λ*Λ^ηΐΛ<Μ^

' · U_Nr' CD CD CD CD O 0>JC

- · · - e e fio

i *»· e E

··· Γ^βΟΟΟ^ΛΟΌ -w :«3 ··· Ή.Γή^νΓ'ν.Ν^^.η^Η^ I* lm·**·*·*·*·—ι*β

*Λ <Λ tr\ <Λ <d«0!I

—t_-H_*-i_1¾ H

Ci O O O Ui C

··« —i.Vj Ό ^ Os (u jJ | ··· I in * — * fc aJ ifl ··· .M -*7 ^ lr\ K B < • o-i ^ -s ^ Mgc

··« 1 a. - * ” f ' C 4J

: : : . ^^ w u a w g g ^ • iha3^ ^*r^^-r5r • e ^ *n n ^ ^ .H ^7 .5 S -5 *· * -H 7^ fN ΓΝ H fN-^ fN fN H 10 ^ ^ • f QJ vi e e -H -H e <0 Vj Φ • · a>,CiU)-H-HWV4*-l-Hl4.ii-n ’

·>· ^r\ OVjWHOOWO'W^.^tfO

·· CQJ0aiCCJ0<U0<l)^W:J

«JC3 ajQ>cairjr-»CT-*covj '** 5 0< -1-¾ u -r^ dl φ ITJ Φ Ifl -Γ-t e 1 • ^ e;Aa)»-3AiJDfei i*

i J J J

9 103286

Taulukko 2: Tämän keksinnön mukaisen lejeeringin kor-roosiokäyttäytyrnisen testaus verrattuna materiaaliin NiMol6Crl6Ti (2,4610) 5 1. Kiderajakorroosion (IC) kestokyvyn testaus nor min ASTM G 28 A mukaan (50 % H2S04 + 42 g/1 Fe2(S04)3 x 9H20.

Materiali taulukon 1 mukaan Painohäviö (korroosionopeus) 10 NiMol6 Crl6Ti * 3,0-3,7 mm/a

Lejeerinki A

(tämän keksinnön mukaan) 3,3 mm/a 2. 24 tunnin koe 10-%:isessa kiehuvassa HCl:ssa 15 (kulutuskorroosio)

Materiaali taulukon 1 mukaan Painohäviö (korroosionopeus)

NiMol6Crl6Ti * 5,0-5,8 mm/a

Lejeerinki A

(tämän keksinnön mukaan) 5,7 mm/a • t 4 • · • · • « · • · · • · · • · • · • · · • · « • « · • · · • · · · · · · • · · • · · • · · • · « • « € «

Claims (6)

103286

1. Austeniittinen nikkeli-kromi-molybdeenilejeerin-ki, jolla on suuri kestävyys yleistä korroosiota, rako-, 5 piste- ja jännityssäröilykorroosiota sekä kiderajakor-roosiota vastaan, tunnettu siitä, että se koostuu seuraavista komponenteista painoprosentteina: hiili korkeintaan 0,01 % Ϊ 10 pii korkeintaan 0,05 % mangaani korkeintaan 0,50 % i fosfori korkeintaan 0,020 % - rikki korkeintaan 0,010 % 3 kromi 14,0 - 18,0 % I 15 molybdeeni 14,0 - 18,0 % koboltti korkeintaan 2,0 % I wolframi korkeintaan 0,5 % 1 kalsiumi 0,001 - 0,010 % | magnesium! 0,001 - 0,020 % ^ 20 alumiini 0,05 - 0,30 % I typpi korkeintaan 0,02 % . rauta korkeintaan 3,0 % kupari korkeintaan 0,5 % ' titaani korkeintaan 0,01 % ;;; 25 --^ 4 *...· jäännösnikkelistä ja sulatuksesta johtuvia epäpuhtauksis- i * V ta, jolloin hiilen, piin ja titaanin pitoisuuksien summa · · · ! ϊ^.’ on korkeintaan 0,05 % ja kalsium-, magnesium- ja alumiini- ^ alkuaineiden summa on säädetty alueelle 0,055 - 0,33 %. f ·”*. 30

2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen austeniittisen L· « t · T * 7 nikkeli-kromi-molybdeenilejeeringin käyttö rakenneosien materiaalina elektrolyyttisissä käsittelylaitoksissa, joissa pintakäsitellään metallinauhoja.

* 3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen austeniittisen -f! i 35 nikkeli-kromi-molybdeenilejeeringin käyttö elektrolyyt- 103286 tisissä nauhagalvanointilaitoksissa käytettävien kuljetus-telojen ja juoksutelojen valmistusmateriaalina.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen austeniittisen nikkeli-kromi-molybdeenilejeeringin käyttö kemiallisten 5 prosessiväliaineiden, kuten rauta(III)kloridia ja kupariini) kloridia sisältävien liuosten sekä kuumien, epäpuhtaiden mineraalihappojen, muurahais- ja etikkahapon käsit-telymateriaalina, jolla on hyvä kestävyys kosteaa kloorikaasua, hypokloriitti- ja kloorioksidiliuoksia vastaan. 10

5. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen austeniittisen nikkeli-kromi-molybdeenilejeeringin käyttö savukaasujen puhdistukseen ja rikinpoistoon käytettävien absorberikom-ponenttien valmistusmateriaalina.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen austeniittisen 15 nikkeli-kromi-molybdeenilejeeringin käyttö peittauskylpy-säiliöiden ja niihin liittyvien komponenttien sekä peittauskylpyjen regenerointilaitosten valmistusmateriaalina. • « • · • » · •» t • ♦ · • · • 9 • M • « f • · | «»· • 1 « • < · 9 . ··« • ♦ · • · · · · 103286 ' Patentkrav