ES3055848T3 - Machine and method for labeling containers - Google Patents

Abstract

Máquina y método para etiquetar contenedores, comprendiendo la máquina un tambor de transferencia (2), alimentado por un conjunto (3) para desenrollar una cinta de etiquetado (4) y provisto de medios de corte (5), que está adaptado para poner en contacto las etiquetas individuales (17a, 17b), separadas después del corte, con los contenedores correspondientes (10, 10a, 10b) que están soportados por un transportador (11); un rodillo (12) para distribuir adhesivo está orientado hacia el tambor de transferencia (2) y está diseñado para aplicar, a las etiquetas (17a, 17b) que están presentes en la cinta (4), al menos una línea de adhesivo (13) antes de su separación de la cinta (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Máquina y procedimiento para etiquetar recipientes

[0003] La presente invención se refiere a una máquina y un procedimiento para etiquetar recipientes.

[0004] Como es sabido, las máquinas etiquetadoras son de uso generalizado, ya que permiten aplicar automáticamente etiquetas impresas a recipientes en general y a botellas en particular.

[0005] En general, las máquinas etiquetadoras tienen un transportador de botellas, que está constituido, típicamente, por un carrusel giratorio provisto de una pluralidad de soportes para las botellas individuales, que están adaptados para hacer girar las botellas alrededor de su propio eje, y dichas máquinas están provistas además de un tambor de transferencia que hace posible aplicar, en cada botella que se presenta progresivamente ante el tambor de transferencia, una etiqueta que se obtiene cortando una cinta continua de etiquetas que se enrolla en un carrete.

[0006] Dicha cinta puede tener, en la cara destinada a hacer contacto con las botellas, líneas de adhesivo preaplicadas a las etiquetas, en los bordes delantero o frontal y en los bordes posterior o trasero de las etiquetas, dependiendo de su dirección de avance, o en toda su superficie, o pueden ser sin adhesivo preaplicado y, en tal caso, la unidad de etiquetado está provista de un conjunto de encolado que extiende el adhesivo en las etiquetas en línea en el momento de su uso, es decir, justo antes de que se apliquen a las botellas.

[0007] Más específicamente, las máquinas etiquetadoras usadas para manejar el segundo tipo de cinta están provistas de un rodillo para desenrollar la cinta de un carrete, que a su vez alimenta un tambor de corte provisto de cuchillas que, al cooperar con una cuchilla fija o por medio de su movimiento provocado por los respectivos accionadores, cortan la cinta entre una etiqueta y la siguiente. Posteriormente, las etiquetas individuales, una vez separadas después del corte, se transfieren desde el tambor de corte al tambor de transferencia, que en este caso está orientado lateralmente hacia un rodillo para extender el adhesivo, que aplica, en las etiquetas individuales, dos tiras de adhesivo en sus bordes delantero y trasero, es decir, en sus bordes anterior y posterior según su dirección de avance impresa por el tambor de transferencia, antes de ser tomadas por el tambor de transferencia para adherirse a las botellas correspondientes soportadas por el carrusel giratorio.

[0008] En particular, el tambor de transferencia está dividido en secciones o sectores, cada una de los cuales está adaptada para recibir una sola etiqueta del tambor de corte. En los extremos opuestos de los distintos sectores del tambor de transferencia se encuentran dos regiones de unión de adhesivo, que están en relieve con respecto a la superficie lateral principal del tambor de transferencia y están definidas por bloques respectivos llamados patines, sobre los cuales descansan los bordes delantero y trasero de las etiquetas, de modo que cuando las etiquetas pasan frente al rodillo esparcidor de adhesivo, este último aplica solo dos tiras de adhesivo a esas etiquetas, en sus bordes delantero y trasero.

[0009] Cabe señalar que, para evitar que las etiquetas permanezcan unidas al rodillo esparcidor de adhesivo, se mantienen adheridas a la superficie lateral del tambor de transferencia mediante la aplicación de una fuerza de atracción considerable obtenida por medio de la succión forzada de aire a través de orificios proporcionados en la superficie lateral del tambor de transferencia.

[0010] Durante el funcionamiento de la máquina etiquetadora, el rodillo de desenrollado suministra al tambor de corte en cada caso una sección de la cinta que corresponde a la etiqueta destinada a aplicarse en la botella dispuesta en un soporte determinado del carrusel, y el tambor de corte corta entonces esa etiqueta para ponerla posteriormente a disposición, por medio del tambor de transferencia, para la botella correspondiente.

[0011] Dado que las etiquetas individuales separadas se adhieren al tambor de transferencia, en las máquinas tradicionales ocurre a menudo que el rodillo esparcidor puede manchar de adhesivo el tambor de transferencia, lo que obliga a parar la máquina para proceder a la necesaria limpieza de la misma.

[0012] Además de las etiquetadoras, el sector embotellador también usa máquinas de moldeo por soplado, que producen las botellas, y máquinas de llenado, que llenan y tapan las botellas.

[0013] Hoy en día está cada vez más extendido el uso de sistemas de envasado “tribloque”, donde las etiquetadoras se insertan en línea entre una máquina de moldeo por soplado, dispuesta aguas arriba, y una máquina de llenado, dispuesta aguas abajo, sin la interposición de cintas transportadoras que crean una reserva de botellas entre las distintas máquinas.

[0014] Por lo tanto, con los sistemas tribloque puede ocurrir que, debido a un funcionamiento incorrecto del soplador, una botella pueda estar ausente de la secuencia de botellas en la salida del soplador y en la entrada a la máquina etiquetadora, con el resultado de que el soporte del carrusel de la máquina etiquetadora que debería haber contenido una botella, que en realidad no llegó, permanece vacío.

[0015] En esta situación, para evitar que la etiqueta se dispense a pesar de la ausencia de la botella correspondiente, en las máquinas de etiquetado convencionales hay un sistema de control provisto de un sensor, generalmente implementado por una fotocelda, que está diseñado para enviar una señal de espacio libre para permitir la producción de las etiquetas como consecuencia de la presencia efectiva de las botellas correspondientes en los soportes del carrusel.

[0016] Si faltan una o más botellas de los soportes del carrusel, el sistema de control, siguiendo una señal enviada por la fotocelda, detendrá o ralentizará el rodillo de desenrollado para no alimentar el tambor de corte, para no producir las etiquetas que deberían haber llegado a las botellas faltantes, y luego restaurará la velocidad de rotación del rodillo de desenrollado después de que haya cesado la ausencia de botellas.

[0017] También en la situación de botellas faltantes en los soportes del carrusel, para evitar que el rodillo esparcidor de adhesivo manche de adhesivo las regiones de unión de adhesivo de los sectores que no reciben etiquetas debido a la falta de las botellas correspondientes en el carrusel, el rodillo esparcidor está provisto de medios de movimiento que permiten llevarlo desde su posición activa de contacto sustancial con las regiones de unión de adhesivo del tambor de transferencia, donde el rodillo esparcidor es capaz de aplicar tiras de adhesivo a las etiquetas, a una posición inactiva de separación de las regiones de unión de adhesivo del tambor de transferencia.

[0018] El desplazamiento del rodillo esparcidor de adhesivo desde la posición activa a la posición inactiva debe tener lugar en el tiempo que transcurre entre el paso, frente al rodillo esparcidor de adhesivo, de la región de unión de adhesivo del tambor de transferencia sobre la que descansa el borde posterior de la última etiqueta a dispensar antes de la ausencia de botellas, y la región de unión de adhesivo inmediatamente posterior sobre la que debe descansar el borde anterior de la primera etiqueta no transferida desde el tambor de corte debido a la ausencia de la botella correspondiente en el carrusel.

[0019] Dado que la distancia entre las regiones de unión de adhesivo posteriores y las regiones de unión de adhesivo anteriores de los diversos sectores del tambor de transferencia debe reducirse, para mantener contenidas las dimensiones generales del tambor de transferencia, entonces el paso del rodillo esparcidor de adhesivo de la posición activa a la posición inactiva, si faltan una o más botellas, y el posterior retorno de la posición inactiva a la posición activa, a la dispensación por parte del tambor de corte de la etiqueta destinada a la primera botella después de la ausencia, debe ocurrir en un tiempo extremadamente corto.

[0020] Este hecho, además de determinar las limitaciones en las velocidades de funcionamiento que puede alcanzar la máquina, también conlleva dificultades en su construcción.

[0021] El documento US 4,632,721 describe una máquina para etiquetar recipientes.

[0022] El documento WO 2009/071237 A1 describe un procedimiento de etiquetado de recipientes.

[0023] El objetivo de la presente invención es proporcionar una solución a los problemas mencionados anteriormente, mediante el diseño de una máquina etiquetadora que haga posible llevar a cabo el etiquetado de recipientes a alta velocidad, mientras que todavía tiene un tiempo suficientemente largo para mover el rodillo esparcidor de adhesivo entre la posición activa y la posición inactiva, en el caso de la ausencia de uno o más recipientes.

[0024] Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina etiquetadora que haga posible evitar el riesgo de manchar el tambor de transferencia con adhesivo.

[0025] Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina etiquetadora que permita evitar de manera efectiva la posibilidad de que las etiquetas se adhieran al rodillo esparcidor de adhesivo.

[0026] Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina etiquetadora que pueda funcionar indistintamente tanto con cintas de etiquetado preencoladas como con cintas de etiquetado no preencoladas.

[0027] Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar una máquina etiquetadora que sea simple de proporcionar en términos de construcción.

[0028] Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina etiquetadora que sea capaz de ofrecer las más amplias garantías de fiabilidad y seguridad en su funcionamiento.

[0029] Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina etiquetadora de bajo coste que resulte competitiva también desde un punto de vista puramente económico.

[0030] [0028]Este objetivo y estos y otros objetos que resultarán más evidentes en lo sucesivo se logran mediante una máquina para etiquetar recipientes, según la invención, según la reivindicación 1, y mediante un procedimiento de etiquetado de recipientes, según la invención, según la reivindicación 13.

[0031] Las características y ventajas adicionales serán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de la máquina según la invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, donde:

[0032] las Figuras 1 a 6 son vistas esquemáticas en planta desde arriba de la máquina según la invención en una secuencia de etapas de su funcionamiento;

[0033] las Figuras 7 a 13 son vistas esquemáticas del funcionamiento de la máquina según la invención si falta un recipiente en el transportador;

[0034] la Figura 14 es una vista en perspectiva de un patín asociado con un tambor de transferencia de la máquina según la invención;

[0035] la Figura 15 es una vista en alzado frontal del patín;

[0036] la Figura 16 es una vista desde arriba del patín;

[0037] la Figura 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X en la Figura 15 del patín orientado hacia un rodillo esparcidor de adhesivo;

[0038] la Figura 18 muestra una cinta de etiquetado usada por la máquina según la invención, con dos tiras o líneas de adhesivo aplicadas.

[0039] Con referencia a las figuras, la máquina para etiquetar recipientes, según la invención, designada generalmente con el número de referencia 1, comprende un tambor de transferencia 2 que está diseñado para recibir, desde un conjunto de desenrollado 3, comprendiendo, por ejemplo, al menos un rodillo dispensador 3a y un rodillo contador alimentador 3b, una cinta de etiquetado 4, sin adhesivo preaplicado, que lleva, impresa consecutivamente a lo largo de su extensión, una pluralidad de etiquetas y que proviene de un carrete, no mostrado, por medio de la interposición de medios de tensado, tampoco mostrados en aras de la simplicidad.

[0040] De manera ventajosa, el tambor de transferencia 2 tiene, en su superficie lateral 2a, una pluralidad de orificios que están conectados a medios de aspiración, no mostrados, que aseguran que la cinta 4 se mantenga adherida a su superficie lateral 2a.

[0041] Además, el tambor de transferencia 2 está provisto de medios de corte 5, que están distribuidos, separados angularmente entre sí, alrededor del eje del tambor de transferencia propiamente dicho y se pueden activar por orden, independientemente entre sí, por los respectivos medios de accionamiento, con el fin de llevar a cabo el corte de la cinta 4 en la porción de separación 6 entre dos etiquetas consecutivas 7a, 7b que están presentes en la cinta 4.

[0042] Por ejemplo, cada uno de los medios de corte 5 comprende una cuchilla respectiva 8, que es integral con el tambor de transferencia 2, y los medios de accionamiento correspondientes comprenden una cámara 9, definida en el tambor de transferencia 2 y abierta en la superficie lateral 2a del tambor de transferencia 2, que recibe la cuchilla 8 y que está adaptada para conectarse a medios de extracción de aire, que hacen posible atraer la cinta 4 hacia el interior de la cámara 9 y contra la cuchilla 8, para dar como resultado el corte de la misma.

[0043] En particular, el tambor de transferencia 2 está diseñado para poner las etiquetas individuales, separadas después del corte, en contacto con los recipientes correspondientes 10, que están soportados por un transportador 11, que está constituido, por ejemplo, por un carrusel giratorio 11a que está provisto de una pluralidad de soportes que están diseñados para recibir un recipiente respectivo 10 que descansa sobre el mismo y para girarlo alrededor de su propio eje.

[0044] Según la invención, un rodillo 12 para esparcir adhesivo está orientado hacia el tambor de transferencia 2 y su función es aplicar, por contacto, a las etiquetas que están presentes en la cinta 4, al menos una línea de adhesivo 13, antes de que las etiquetas se separen de la cinta 4 por medio del corte realizado por los medios de corte 5, después de la activación de sus medios de accionamiento.

[0045] En particular, el tambor de transferencia 2 está provisto de una pluralidad de regiones de unión de adhesivo 14, que están distribuidas, mutuamente espaciadas, alrededor del tambor de transferencia 2.

[0046] Dichas regiones de unión de adhesivo 14 están, con al menos una porción de las mismas, en relieve con respecto a la superficie lateral 2a del tambor de transferencia 2 y están adaptadas para recibir, apoyándose en las mismas, los bordes delantero y trasero de las etiquetas que están presentes en la cinta 4, con el fin de permitir, en cooperación con el rodillo esparcidor 12, la aplicación de tiras respectivas de pegamento 13a, 13b en los bordes delantero y trasero de las etiquetas.

[0047] [0038]En más detalle, cada región de unión de adhesivo 14 está provista convenientemente de un par respectivo de superficies de contacto de apoyo 14a, 14b, que están dispuestas en relieve con respecto a la superficie lateral principal 2a del tambor de transferencia 2 y diseñadas, respectivamente, para recibir, al descansar sobre ellas, una el borde posterior y la otra el borde anterior de dos etiquetas consecutivas 7a, 7b que están presentes en la cinta 4, antes de que estas últimas se separen entre sí y, por lo tanto, de la cinta 4 mediante la activación de los medios de corte 5.

[0048] Convenientemente, cada región de unión de adhesivo 14 está provista de un patín respectivo que está constituido, en esencia, por un bloque 15, mostrado en particular en la Figura 14, que está soportado por el tambor de transferencia 2 y sobre el cual se definen las superficies de contacto de apoyo 14a, 14b. De manera ventajosa, el bloque 15 es atravesado por puertos 16 que están conectados a los medios de aspiración asociados con el tambor de transferencia 2, con el fin de garantizar también la adherencia de la cinta 4 a las regiones de unión de adhesivo 14.

[0049] Entre las respectivas superficies de contacto de apoyo 14a, 14b, las regiones de unión de adhesivo 14 tienen, además, un asiento 17 que se extiende hacia el eje del tambor de transferencia 2 y que está diseñado para recibir, internamente, la porción de separación 6 entre dos etiquetas consecutivas 7a, 7b que están presentes en la cinta 4. Dicho asiento 17 está esencialmente provisto por un rebaje definido en la superficie exterior del bloque 15.

[0050] En particular, las regiones de unión de adhesivo 14 están provistas de medios que hacen posible atraer la porción de separación 6 entre las etiquetas 7a, 7b hacia la parte inferior del asiento 17, para evitar que el rodillo esparcidor 12 también aplique el adhesivo en la porción de separación 6. Dichos medios de atracción son proporcionados por los puertos 16 en el bloque 15 en el rebaje que define el asiento 17.

[0051] Como se ilustra, cada una de las regiones de unión de adhesivo 14 está, convenientemente, asociada con medios respectivos 5 de corte de la cinta 4, que están ventajosamente dispuestos lateralmente adyacentes a esas regiones.

[0052] Más específicamente, los medios de corte 5 están colocados detrás de la región de unión de adhesivo 14 correspondiente, con respecto a la dirección de rotación del tambor de transferencia 2.

[0053] De esta manera, el tambor de transferencia 2 está, en esencia, dividido en múltiples divisiones, cada una de las cuales se extiende por una porción respectiva de la superficie lateral 2a del tambor de transferencia 2 que está comprendida entre dos regiones de unión de adhesivo consecutivas 14. En particular, cada una de las divisiones del tambor de transferencia 2 está diseñada para recibir progresivamente, de modo que se adhiera, una etiqueta de la cinta 4 y está provista de medios respectivos 5 de corte de la cinta 4 que están ubicados en el extremo frontal de la misma, con respecto a la dirección de rotación del tambor de transferencia 2.

[0054] El tambor de transferencia 2 se acciona de forma giratoria a una velocidad constante, que está sincronizada con la velocidad del transportador 11 y, más específicamente, con referencia a la realización mostrada, se hace girar para estar en fase con el carrusel giratorio 11a, para poder entregar progresivamente las etiquetas individuales obtenidas después del corte al recipiente 10 ubicado en un soporte determinado 11b del carrusel giratorio 11a.

[0055] Ventajosamente, el conjunto de desenrollado 3 es accionado por medios de control 20, mostrados esquemáticamente solo en la Figura 1 por conveniencia, que permiten variar la velocidad con la que la cinta 4 es alimentada al tambor de transferencia 2, durante la rotación de este último.

[0056] Más específicamente, en una primera etapa de funcionamiento, los medios de control 20 ordenan el accionamiento del conjunto de desenrollado 3 para alimentar la cinta 4 al tambor de transferencia 2 a una primera velocidad, que está sincronizada con respecto a la velocidad del tambor de transferencia 2. En esta etapa, la cinta 4 es arrastrada por el tambor de transferencia 2 sin deslizarse.

[0057] Posteriormente, una vez que la región de unión de adhesivo 14 del tambor de transferencia 2, con la cinta 4 descansando sobre ella, pasa frente al rodillo esparcidor 12, los medios de control 20 ordenan una desaceleración del conjunto de desenrollado 3, para alimentar la cinta 4 al tambor de transferencia 2 a una segunda velocidad, que es inferior a la primera velocidad, con el consiguiente deslizamiento del tambor de transferencia 2 con respecto a la cinta 4, para llevar los medios de corte 5 inmediatamente detrás de la región de unión de adhesivo 14 donde la cinta 4 descansa en la porción de separación 6 entre las dos etiquetas consecutivas 7a, 7b donde el rodillo esparcidor 12 ha aplicado el adhesivo, de modo que dichos medios de corte 5, después de la posterior activación de los medios de accionamiento correspondientes, pueden llevar a cabo la separación de la etiqueta 7a de la cinta 4.

[0058] Con referencia a la realización mostrada, la activación de los medios de corte 5 se obtiene proporcionando, en la posición angular donde esos medios están dispuestos cuando se llevan a la porción de separación 6 entre las dos etiquetas consecutivas 7a, 7b sobre las que se ha aplicado el adhesivo, un puerto de succión que está conectado en consecuencia a la cámara 9 de los medios de corte 5, causando la succión en la cámara 9 de la porción de separación 6 entre las etiquetas 7a, 7b y su consiguiente contacto contra la cuchilla 8 que lo corta.

[0059] Convenientemente, los medios de control 20 están adaptados para ordenar una segunda desaceleración u, opcionalmente, en relación con la longitud de las etiquetas, una inversión del movimiento giratorio del conjunto de desenrollado 3, después de la separación de cada etiqueta individual 7a de la cinta 4, alimentando así la cinta 4 a una tercera velocidad, inferior a la segunda velocidad, para permitir el distanciamiento de la etiqueta individual 7a, separada de la cinta 4, del resto de la cinta 4 y el posicionamiento del borde posterior de la etiqueta consecutiva 7b, que permaneció unida a la cinta 4, en la región de unión de adhesivo posterior 14, antes de que esta última llegue al rodillo esparcidor 12.

[0060] Cabe señalar que al proporcionar el tambor de transferencia 2 con un diámetro tal que la longitud de cada división del mismo, medida, en particular, a lo largo de la porción circunferencial descrita por la superficie lateral del tambor de transferencia entre las cuchillas 8 de dos medios de corte consecutivos 5, es igual a la longitud de cada etiqueta 7a, 7b más el espacio entre la cuchilla 8 de uno de los medios de corte 5 y la parte inferior del asiento 7 de la región de unión de adhesivo correspondiente 14, se puede evitar la segunda desaceleración, con la posibilidad, por lo tanto, de someter el conjunto de desenrollado 3 a menos tensión mecánica.

[0061] De manera conveniente, los medios de control 20 también están conectados a un sensor 18 para detectar la presencia de recipientes 10 en el transportador 11, y el rodillo esparcidor 12 está provisto de medios de movimiento 21, mostrados esquemáticamente en la Figura 1 solo por conveniencia, que están adaptados para mover el rodillo esparcidor 12 desde una posición activa, donde está cerca del tambor de transferencia 2, para permitir la aplicación del adhesivo a la cinta 4, a una posición inactiva, donde está separado del tambor de transferencia 2.

[0062] En particular, los medios 21 de movimiento del rodillo esparcidor 12 pueden ser activados por los medios de control 20 tras la detección por el sensor 18 de la ausencia de al menos un recipiente 10 en el transportador 11.

[0063] Cabe señalar que, en el caso de la máquina según la invención, el tiempo disponible para los medios de movimiento 21 para mover el rodillo esparcidor 12 desde la posición activa a la posición inactiva es mucho más largo que el disponible en las máquinas tradicionales, ya que corresponde al tiempo necesario para que dos regiones de unión de adhesivo consecutivas 14 pasen por delante del rodillo esparcidor 12 y, por lo tanto, es igual al tiempo necesario para que toda una división del tambor de transferencia 2 pase por delante del rodillo esparcidor 12.

[0064] El funcionamiento de la máquina según la invención es el siguiente.

[0065] La Figura 1 muestra una primera etapa de funcionamiento, donde la cinta 4, alimentada por el conjunto de desenrollado 3 al tambor de transferencia 2, se adhiere al tambor de transferencia 2 con los bordes posterior y anterior de dos etiquetas consecutivas 7a y 7b que están presentes en la cinta dispuesta en las superficies de contacto de apoyo 14a y 14b de una región de unión de adhesivo 14 del tambor de transferencia 14. En esta etapa, el conjunto de desenrollado 3 alimenta la cinta 4 al tambor de transferencia 2 a una velocidad sincronizada con la velocidad de rotación del tambor de transferencia 2, al menos hasta que la región de unión de adhesivo 14, sobre la que descansan las etiquetas 7a y 7b, pasa frente al rodillo esparcidor 12, que deposita, en el borde posterior de la etiqueta 7a y en el borde anterior de la etiqueta 7b, las tiras respectivas 13a y 13b de adhesivo.

[0066] La Figura 2 muestra una segunda etapa de la operación, donde los medios de control 20 ordenan una reducción de la velocidad del conjunto de desenrollado 3 hasta que los medios de corte 5 inmediatamente detrás de la región de unión de adhesivo 14, que, en la etapa anterior, pasaron por delante del rodillo esparcidor 2, se llevan, mediante el deslizamiento del tambor de transferencia 2 en la cinta 4, a la porción de separación 6 entre las dos etiquetas 7a y 7b, como muestra la Figura 3.

[0067] En este punto, como se muestra en la Figura 4, mientras el conjunto de desenrollado 3 es accionado de nuevo por los medios de control 20 a una velocidad sincronizada con la del tambor de transferencia, los medios de corte 5 que se llevaron a la porción de separación 6 entre las dos etiquetas 7a y 7b alcanzan la posición angular donde los medios de accionamiento correspondientes se activan para obtener el corte de la cinta 4 y la separación de la etiqueta 7a.

[0068] Posteriormente, mientras la rotación del tambor de transferencia 2 continúa con el consiguiente acercamiento de la etiqueta 7a a la región de tangencia del tambor de transferencia 2 con el carrusel giratorio 11a, donde la transferencia tiene lugar de la etiqueta 7a al recipiente correspondiente 10, los medios de control 20 ordenan una segunda reducción en la velocidad del conjunto de desenrollado 3, de modo que la región de unión de adhesivo posterior 14 se coloca con sus superficies de contacto de reposo 14a y 14b en el borde posterior de la etiqueta 7b que permaneció unida a la cinta 4 y del borde anterior de la etiqueta 7c consecutivamente a la misma, como muestra la Figura 6, reanudando así la operación como se describió anteriormente.

[0069] [0060]Si el sensor 18 detecta la ausencia de uno o más recipientes 10 en el transportador 11, una vez que la región de unión de adhesivo 14 sobre la cual descansa el borde posterior de la etiqueta destinada al último recipiente 10 presente antes de la ausencia pasa frente al rodillo esparcidor 12, los medios de control 20 ordenan la activación de los medios de movimiento 21 del rodillo esparcidor 12 para llevarlo de la posición activa a la posición inactiva, y ordenan la detención, o posiblemente la desaceleración, del conjunto de desenrollado 3, de modo que no se dispense ninguna etiqueta por el tambor de transferencia 2 en la ausencia.

[0070] Posteriormente, cuando el sensor 18 detecta la presencia del primer recipiente después de la ausencia, el medio de control 20 ordena la reactivación del conjunto de desenrollado 3 y el retorno del rodillo esparcidor 12 a la posición activa, de modo que el tambor de transferencia 2 pueda reanudar la dispensación de las etiquetas a los recipientes 10 que llegan desde el transportador 11.

[0071] Las Figuras 7 a 13 muestran una secuencia de etapas de funcionamiento de la máquina en caso de ausencia de un recipiente 10 en el flujo de recipientes entrantes en el transportador 11. Para mayor claridad de la descripción, en estas figuras, las regiones de unión de adhesivo del tambor de transferencia 2 se designan con 140a, 140b, 140c y 140d, mientras que los recipientes inmediatamente antes e inmediatamente después de la ausencia se designan respectivamente con 10a y 10b.

[0072] Con más detalle, la Figura 7 muestra una situación donde el sensor 18 ha detectado la ausencia del recipiente en una estación 100 del transportador 11 y el rodillo esparcidor 12 ha suministrado, cuando la región de unión de adhesivo 140a pasó frente a ella, las tiras de adhesivo 13a, 13b respectivamente en el borde trasero de la etiqueta 7a destinada al recipiente 10a inmediatamente antes de la estación 100 en el transportador 11 y en el borde delantero de la etiqueta 7b destinada al recipiente 10b inmediatamente después de la estación 100.

[0073] Como se muestra en la Figura 8, tan pronto como la región de unión de adhesivo 140a ha pasado, el rodillo esparcidor 12 se retrae a la posición inactiva y la cinta 4 comienza a desacelerarse, deslizándose con respecto al tambor de transferencia 2 para colocarse correctamente para el corte de la etiqueta 7a.

[0074] Como se muestra en la Figura 9, después de que se ha cortado la etiqueta 7a, la cinta 4 comienza a desacelerarse aún más para colocarse correctamente para la posterior extensión del adhesivo, que tendrá lugar en la región de unión de adhesivo 140c en lugar de en la región de unión de adhesivo 140b.

[0075] En la Figura 10, la etiqueta 7a, ya cortada, se aplica al recipiente 10a, la cinta 4 se mantiene inmóvil de modo que se deslice sobre el tambor de transferencia 2, y la región de unión de adhesivo 140b pasa frente al rodillo esparcidor 12 sin que la etiqueta 7b se manche con adhesivo, ya que el rodillo esparcidor 12 todavía está en la posición inactiva.

[0076] Con referencia a la Figura 11, la cinta 4 comienza a acelerar, para ser devuelta a una velocidad sincronizada con la del tambor de transferencia 2, tan pronto como la región de unión de adhesivo 140c llega cerca del rodillo esparcidor 12, y el rodillo esparcidor 12 regresa a la posición activa.

[0077] En la Figura 12, la cinta 4 se devuelve a una velocidad constante, que coincide con la velocidad periférica del tambor de transferencia 2, de modo que el rodillo esparcidor 12 puede aplicar el adhesivo en la región de unión de adhesivo 140c, y, a partir de este momento, la máquina reanuda su funcionamiento normal, siguiendo las etapas descritas anteriormente, con la etiqueta 7b que luego se cortará y aplicará a la botella 10b, como muestra la Figura 13.

[0078] De lo anterior puede verse que la invención es capaz de lograr completamente el objetivo y los objetos establecidos.

[0079] La invención, así concebida, es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0080] En la práctica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso específico, y las dimensiones y formas, pueden ser cualesquiera según los requisitos.

[0081] Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitante en la interpretación de cada elemento identificado por medio de ejemplos por dichos signos de referencia.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES

1. Una máquina para etiquetar recipientes, comprendiendo un conjunto (3) para desenrollar una cinta de etiquetado (4) donde se imprimen continuamente una pluralidad de etiquetas a lo largo de su extensión, un tambor de transferencia (2) alimentado por dicho conjunto, estando dicho tambor de transferencia (2) provisto de medios de corte (5), que están distribuidos alrededor de su superficie lateral (2a), un transportador (11), estando dicho tambor de transferencia (2) adaptado para poner las etiquetas individuales (7a, 7b), separadas después del corte, en contacto con los recipientes correspondientes (10, 10a, 10b) soportados por el transportador (11), un rodillo (12) para extender el adhesivo orientado hacia dicho tambor de transferencia (2) y estando diseñado para aplicar a las etiquetas (7a, 7b) que están presentes en dicha cinta (4) al menos una línea de adhesivo (13),caracterizada porque

dichos medios de corte se pueden activar por orden de los respectivos medios de accionamiento para cortar dicha cinta (4) en la porción de separación (6) entre dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) yporque

el adhesivo se aplica antes de la separación de las etiquetas que están presentes en dicha cinta desde dicha cinta (4) realizada como consecuencia de la activación de los medios de accionamiento de dichos medios de corte (5).

2. La máquina según la reivindicación 1,caracterizada porquedicho tambor de transferencia (2) está provisto de una pluralidad de regiones de unión de adhesivo (14, 140a, 140b, 140c, 140d) que están distribuidas separadas entre sí alrededor de dicho tambor de transferencia (2), estando dichas regiones de unión de adhesivo (14,140a, 140b, 140c, 140d), con al menos una porción de las mismas, en relieve con respecto a la superficie lateral (2a) de dicho tambor de transferencia (2) y estando adaptadas para recibir, apoyándose en las mismas, los bordes delantero y trasero de las etiquetas (7a, 7b) que están presentes en dicha cinta (4), con el fin de permitir, en cooperación con dicho rodillo esparcidor de adhesivo (12), la aplicación de tiras respectivas de cola (13a, 13b) en los bordes delantero y trasero de dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) que están presentes en dicha cinta (4), antes de su separación de dicha cinta (4).

3. La máquina según la reivindicación 2,caracterizada porquedichas regiones de unión de adhesivo (14,140a, 140b, 140c, 140d) comprenden cada una un par respectivo de superficies de contacto de apoyo (14a, 14b), ambas dispuestas en relieve con respecto a la superficie lateral principal de dicho tambor de transferencia (2) y diseñadas para recibir respectivamente, al descansar sobre las mismas, uno el borde posterior y el otro el borde anterior de dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) que están presentes en dicha cinta (4), antes de su separación de dicha cinta (4).

4. La máquina según la reivindicación 3,caracterizada porqueentre las superficies de contacto de apoyo (14a, 14b) de dichas regiones de unión de adhesivo (14, 140a, 140b, 140c, 140d) hay un asiento (17) que se extiende hacia el eje de dicho tambor de transferencia (2) y está adaptado para acomodar la porción de separación (6) entre dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) que están presentes en dicha cinta (4), estando provistos medios para atraer dicha porción de separación (6) hacia la parte inferior de dicho asiento (17).

5. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 2-4,caracterizada porquelos medios respectivos (5) de corte de dicha cinta (4) están asociados con cada una de dichas regiones de unión de adhesivo (14, 140a, 140b, 140c, 140d).

6. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 2-5,caracterizada porquedichos medios de corte (5) están dispuestos en la parte posterior de la respectiva región de unión de adhesivo (14, 140a, 140b, 140c, 140d) a lo largo de la dirección de rotación de dicho tambor de transferencia (2).

7. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 2-6,caracterizada porquedicho conjunto de desenrollado (3) es controlado por medios de control (20) que están adaptados para variar la velocidad de alimentación de dicha cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2) por dicho conjunto de desenrollado (3) durante la rotación de dicho tambor de transferencia (2).

8. La máquina según las reivindicaciones 2 y 7,caracterizada porquedichos medios de control (20) están adaptados para accionar al menos una primera ralentización de la velocidad de alimentación de dicha cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2), después del paso, en dicho rodillo esparcidor (12), de la región de unión de adhesivo (14,140a, 140b, 140c, 140d) sobre la que descansa dicha cinta (4), para llevar los medios de corte (5) a la región de unión de adhesivo (14,140a, 140b, 140c, 140d) sobre la que descansa dicha cinta (4) a la porción de separación (6) de las dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) sobre las que el rodillo esparcidor (12) ha aplicado el adhesivo.

9. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 7-8,caracterizada porquedichos medios de control (20) están adaptados para accionar una segunda ralentización de la velocidad de alimentación de dicha cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2), después de la separación de una etiqueta de dicha cinta (4).

10. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 2-9,caracterizada porquecada uno de dichos medios de corte (5) comprende una cuchilla respectiva (8).

11. La máquina según la reivindicación 10,caracterizada porquedicho tambor de transferencia (2) comprende una pluralidad de divisiones, cada una de las cuales se extiende a lo largo de una porción respectiva de la superficie lateral (2a) del tambor de transferencia (2) que está comprendida entre dos regiones de unión de adhesivo consecutivas (14, 140a, 140b, 140c, 140d), teniendo dicho tambor de transferencia (2) un diámetro tal que la longitud de cada una de sus divisiones es igual a la longitud de cada etiqueta que está presente en dicha cinta (4) más un espacio que es sustancialmente igual al espacio que está presente entre la cuchilla (8) de uno de los medios de corte (5) y la parte inferior del asiento (17) de la región de unión de adhesivo correspondiente (14, 140a, 140b, 140c, 140d).

12. La máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores 7-11,caracterizada porquedichos medios de control (20) están conectados a un sensor (18) para detectar la presencia de recipientes (10, 10a, 10b) en dicho transportador (11), estando provisto dicho rodillo esparcidor (12) de medios (21) para moverse desde una posición activa, donde está cerca de dicho tambor de transferencia (2), con el fin de permitir la aplicación del adhesivo a dicha cinta (4), a una posición inactiva, donde está separado de dicho tambor de transferencia (2), siendo activables dichos medios de movimiento (21) por dichos medios de control (20) tras la detección, por parte de dicho sensor (18), de la falta de al menos un recipiente (10, 10a, 10b) en dicho transportador (11), correspondiendo el tiempo disponible para dichos medios de movimiento (21) para llevar dicho rodillo esparcidor (12) desde dicha posición activa a dicha posición inactiva sustancialmente al tiempo requerido por una división completa de dicho tambor de transferencia (2) para pasar delante de dicho rodillo esparcidor (12).

13. Un procedimiento para etiquetar recipientes, comprendiendo las etapas consistiendo en alimentar, por medio de un conjunto de desenrollado (3), un tambor de transferencia (2), provisto de medios de corte (5), con al menos una porción de una cinta de etiquetado (4) donde se imprimen una pluralidad de etiquetas continuamente a lo largo de su extensión; cortar dicha cinta (4) en la porción de separación (6) entre dos etiquetas consecutivas (7a, 7b); y transportar, por medio de dicho tambor de transferencia (2), las etiquetas individuales (7a, 7b), separadas después del corte, en contacto con los recipientes correspondientes (10, 10a, 10b) soportados por un transportador (11), donde el procedimiento implica la aplicación en las etiquetas (7a, 7b) que están presentes en dicha al menos una porción de dicha cinta (4) de al menos una línea de adhesivo (13) antes de su separación de dicha cinta (4), donde implica alimentar, en una primera etapa, dicha al menos una porción de cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2) a una primera velocidad, que está sincronizada con la velocidad de dicho tambor de transferencia (2); alimentar, después de la aplicación a dicha al menos una porción de dicha cinta (4) de una línea respectiva de adhesivo (13) en el borde posterior y el borde anterior de dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) que están presentes en dicha al menos una porción de dicha cinta (4), a una segunda velocidad que es inferior a dicha primera velocidad, al menos hasta que los medios de corte (5) estén colocados en la porción de separación (6) de las dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) sobre las que se ha aplicado el adhesivo.

14. El procedimiento según la reivindicación 13,caracterizado porquela aplicación del adhesivo sobre dicha al menos una porción de dicha cinta (4) se lleva a cabo por contacto con un rodillo (12) para extender el adhesivo que está dispuesto para enfrentarse a dicho tambor de transferencia (2).

15. El procedimiento según la reivindicación 13 o 14,caracterizado porqueimplica, en cada caso, la aplicación de una línea de adhesivo (13) respectivamente en el borde posterior y en el borde anterior de dos etiquetas consecutivas (7a, 7b) que están presentes en dicha al menos una porción de dicha cinta (4).

16. El procedimiento según la reivindicación 13, 14 o 15,caracterizado porqueimplica, después de la activación de dichos medios de corte (5), alimentar dicha al menos una porción de cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2) a una tercera velocidad, que es menor que dicha segunda velocidad, para obtener el distanciamiento de la etiqueta separada (7a) de dicha cinta (4) después de cortar dicha al menos una porción de la parte restante de dicha cinta (4).

17. El procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores 13 a 16,caracterizado porqueimplica, si falta al menos un recipiente en dicho transportador (11), suspender la alimentación de dicha cinta (4) a dicho tambor de transferencia (2), ralentizando o deteniendo dicho conjunto de desenrollado (3), y suspendiendo la aplicación del adhesivo en la porción de dicha cinta (4) que ya está alimentada a dicho tambor de transferencia (2), distanciando dicho rodillo esparcidor (12) de dicho tambor de transferencia (2), al menos hasta que un sensor (18) detecte que el primer recipiente (10b) llega ante el espacio.