CN116981623A - 贴标签机器 - Google Patents

Abstract

一种贴标签机器，包括：容器(3)的传送机(2)，该容器沿着前进路径(2a)待贴标签；以及沿着所述前进路径(2a)布置的至少一个贴标签站(6)。贴标签站(6)包括：用于标签带(8)的退绕组件(7)，在该标签带上面连续地印刷有多个标签(8a)；以及至少一个滚筒(10)，设计成在其侧表面上接收标签带(8)或者接收通过切割标签带(8)获得的标签(8a)。至少一个滑动件(11)布置在滚筒(10)的周边区域处，并且具有相对于滚筒(10)的侧表面的其余部分向外凸出的至少一个凸出部分(12)。至少一个涂胶辊(13)相对于滚筒(10)侧向地布置。根据本发明，至少滑动件(11)的凸出部分(12)是由弹性屈服材料制成的。

Description

贴标签机器

技术领域

本发明涉及一种贴标签机器。

背景技术

已知的贴标签机器使得可以将通过切割连续标签带而获得的标签施加在容器上。

标签带可以是预胶合型的，即在卷轴上设置有预施加的部分胶，以便允许标签带粘附到容器，或者标签带可以不具有预施加的胶，并且在这种情况下，该机器设置有可以将胶施加到待转移至容器的标签的器件，如下文将更好地解释的。

贴标签机器通常设置有容器的传送机，该传送机由旋转圆盘传送带构成，在该旋转圆盘传送带的周边区域上存在用于单个容器的旋转支撑盘，容器通过该旋转支撑盘围绕它们的轴线旋转。

在圆盘传送带的周边区域处还布置有一个或多个贴标签站，每个贴标签站将对应的标签施加到由该圆盘传送带运输的容器。

具体地，每个贴标签站都设置有可以从卷轴抽出标签带的退绕组件，以便将该标签带供给到切割滚筒，该切割滚筒设置有用于在一个标签与下一个标签之间的分离区域处切割标签带的刀片。从切割滚筒离开，切割之后分离的标签被转移到转移滚筒，该转移滚筒使标签粘附至到达圆盘传送带上的相应的容器。

在其他机器中，切割滚筒和转移滚筒的功能由单个滚筒(称为切割和转移滚筒)完成，该切割和转移滚筒使得既可以使用安装在其上的刀片来切割标签带，也可以将切割后的标签转移到对应的容器。

在这种情况下，标签带从退绕组件直接供给到切割和转移滚筒。

设计成使用不具有预施加的胶的标签带的贴标签机器具有胶合组件，该胶合组件通常位于转移滚筒旁边或切割和转移滚筒旁边的位置中，这取决于具体的情况。

具体地，胶合组件进而可以由涂胶辊构成，即这样的辊，该辊将两个胶条施加于放置在与其相邻的滚筒上的标签中的每个标签上，一个胶条位于单个标签的前缘处并且另一个胶条位于该标签的后缘处。

具体地，对标签施加胶的滚筒通常沿着其周向延伸部被细分成多个区段或分区，这些区段或分区中的每个区段或分区设计成在每种情况下都接收单个标签。

在各个区段的相对两端处是两个胶合区，这两个胶合区相对于对应的滚筒的侧表面的其余部分凸出，并且基本上由相应的块(通常称为滑行件或滑动件)限定，标签的前缘和后缘搁置在该滑行件或滑动件上，使得当标签通过涂胶辊的前方时，涂胶辊仅在标签的前缘和后缘处向标签施加两个胶条。

传统的机器的缺点是，不仅在滚筒和安装在滚筒上的滑动件的构造中，而且在使涂胶辊相对于滚筒定位时，都需要最大的几何精度，以便确保在涂胶辊与承载滑动件的滚筒之间产生的压力使得能够正确地将胶施加在标签上，而不干扰机器的常规操作。

发明内容

本发明的目标是提供一种贴标签机器，该贴标签机器能够改进已知技术中的在上面提及的方面中的一个或多个方面中。

在这个目标内，本发明的目的是提供一种贴标签机器，该贴标签机器使得能够将胶最佳地施加在标签上，而在其实现时不要求像现有技术那样的最大精度。

本发明的另一目的是提供一种能够在其操作时提供可靠性和安全性的最高保证的贴标签机器。

此外，本发明旨在以替代任何现有解决方案的方式克服背景技术的缺点。

本发明的另一目的是提供一种贴标签机器，该贴标签机器相对容易提供以使得它可以以低成本生产。

在下文中将变得更加显而易见的该目标以及这些和其他目的通过根据权利要求1的贴标签机器来实现，该贴标签机器可选地设置有从属权利要求的一个或多个特征。

附图说明

从在附图中通过非限制性实例示出的根据本发明的贴标签机器的优选但非排他的实施方式的描述中，本发明的其他特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的贴标签机器的局部立体图；

图2是根据本发明的机器的滚筒的立体图；

图3是根据本发明的机器的滑动件的立体图；

图4是滑动件的前视图；

图5是沿着图4的线V-V截取的截面图；

图6是沿着图4的线VI-VI截取的截面图；

图7是滑动件的侧视图；

图8是滑动件的俯视平面图；

图9、图10和图11是根据本发明的机器按其操作步骤的顺序的示意性俯视平面图。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的贴标签机器(总体上用参考标号1表示)包括容器3的传送机2，该传送机待沿着前进路径2a贴标签。

方便地，传送机2由旋转圆盘传送带4构成，该旋转圆盘传送带在其周边区域处具有用于单个容器3的支撑件5，该支撑件适于使容器3围绕其轴线旋转。

沿着容器3的前进路径2a存在至少一个贴标签站6，该贴标签站包括用于上面连续地印刷有多个标签8a的标签带8的退绕组件7。

方便地，退绕组件7由一对彼此相对的夹带辊7a、7b构成，该夹带辊使得可以从卷轴(未示出)中抽出标签带8，可选地从而使得标签带8穿过张力调节装置9，这本身是众所周知的。

贴标签站6还设置有至少一个滚筒10，该滚筒可以通过围绕其自身的轴线旋转而移动，并且设计成在其侧表面上接收标签带8或者接收通过切割标签带获得的标签8a。

有利地，在滚筒10的侧表面上存在抽吸开口10a，这些抽吸开口以本身已知的方式连接到例如由真空泵100构成的空气抽吸器件，以使得可以保持标签带8和标签8a，从而使它们粘附到滚筒10的侧表面。

特别地，至少一个滑动件11布置在滚筒10的周边区域处，并且具有相对于滚筒10的侧表面的其余部分向外凸出的至少一个部分12。

至少一个涂胶辊13也相对于滚筒10侧向地布置，并且其功能是当凸出部分通过涂胶辊13的前方时，至少将胶层施加到标签8a的搁置在滑动件11的凸出部分12上的区域。

根据本发明，至少滑动件11的凸出部分12是由弹性屈服材料制成的。

以这种方式，滑动件11的制造以及涂胶辊13相对于滚筒10的布置不需要像已知技术那样具有极高的精度，这是因为滑动件11的凸出部分12的弹性可变形性使得可以补偿构造或组装中的任何误差。

有利地，滑动件11由相应的本体11a构成，该本体完全由弹性屈服材料制成，诸如橡胶或者具有足够的弹性可变形性的任何其他聚合物材料(例如硅酮、热塑性聚氨酯等)。

方便地，滑动件11具有至少一个内腔14，该内腔的功能是至少促进凸出部分12的弹性柔韧性。

如所示出的，滚筒10可以设置有多个滑动件11，这些滑动件布置成围绕滚筒10的轴线彼此成角度地间隔开。在这种情况下，每个滑动件11有利地由完全由弹性可变形材料制成的本体11a构成。

应注意，由于滑动件完全由弹性可变形材料制成的事实，每个滑动件11甚至可以容易地通过3D打印制成，3D打印除了可以允许容易地形成具有不同形状和尺寸的内腔14之外，还在可以赋予滑动件11的本体11a的形状设计方面提供一定的自由度，内腔不一定是空的，而是可以设置有例如蜂窝状结构等或者至少部分地填充有具有与制成本体11a的材料的弹性特性不同的材料，并且方便地能够以最佳方式将滑动件11的本体11a的弹性从一个区域到另一个区域区分开。

有利地，每个滑动件11可以在相应的容纳座15处可移除地附接到滚筒10，这些容纳座限定在滚筒10的周边区域处。

将滑动件11插入到容纳座15中以及将滑动件从容纳座中抽出，可以方便地通过使滑动件11相对于滚筒10沿着基本上平行于滚筒的轴线的方向滑动移动来实现。

为了正确地引导该滑动移动并且确保将滑动件11在相对于滚筒10的轴线的径向方向上锁定在对应的容纳座15内部，在滑动件11的本体11a上方便地存在例如凸/凹类型的元件，这些元件确保滑动件联接在容纳座15中。具体地，在每个滑动件11的本体11a的彼此相对的侧面中的一个侧面上可以存在例如至少一个肋部16，该肋部设计成接合在容纳座15中限定的对应的凹槽，而在另一个侧面上，可以限定另一个肋部17，该肋部进而接合同样在容纳座15中限定的对应的凹槽。

方便地，至少在滑动件11的凸出部分12中限定有可以连接到空气抽吸器件的端口18，该空气抽吸器件例如由与滚筒10的一个或多个开口10a连接的同一真空泵100构成，以使得标签8a的需要由涂胶辊13施加胶的区域能够正确地粘附到滑动件11。

方便地，端口18穿过滑动件11的本体11a并且与抽吸腔室19连通，该抽吸腔室限定在滑动件11的指向滚筒10的内部的一侧上，并且当滑动件11位于相应的容纳座15中时，该抽吸腔室旨在进而放置成与真空泵100连通。

如所示出的，至少一个切割装置20可以周向地安装在滚筒10上，并且该切割装置可以根据命令致动以切割标签带8。

例如，这一切割装置20可以由布置在切割腔室22内部的刀片21构成，限定在滚筒10中并且在滚筒的侧表面处敞开。

具体地，切割腔室22可以与真空泵100连接，以便允许标签带8被吸向切割腔室22的内部并且抵靠刀片21，从而实现标签带的切割。

方便地，切割腔室22设置在可以(优选地可移除地)连接到滚筒10的支撑刀片的盒状本体23内部。

根据所示出的实施方式，多个切割装置20安装在滚筒10上，每个切割装置布置成与相应的滑动件11相邻。更具体地，每个切割装置20相对于滚筒10的旋转方向布置在对应的滑动件11紧后方的位置中。

此外，在所示出的实施方式中，每个滑动件11设置有两个凸出部分12，这两个凸出部分彼此并排布置并且基本上平行于滚筒10的轴线延伸，至少当相应的滑动件11通过涂胶辊13的前方时，标签带8的两个连续标签8a的前缘和后缘旨在搁置在这些凸出部分上，而这两个连续标签8a之间的分离部分旨在定位在两个凸出部分12之间。

有利地，存在方便地由电子控制器110构成的控制器件，该控制器件使得退绕组件7可以被驱动，以能够改变标签带8供给到滚筒10的速度，从而实现标签8a相对于布置在滚筒10上的滑动件11的正确定位。

根据本发明的贴标签机器的操作如下。

在图9中所示的情况下，当退绕组件7以预设速度将标签带8供给到滚筒10时(这使得标签带保持粘附到滚筒的侧表面)，借助于布置在该侧表面上的抽吸开口10a和位于滑动件11处的端口18两者，标签带8的两个连续标签8a的后缘和前缘被放置在滚筒10的滑动件11中的一个上，并且同时该滑动件11通过涂胶辊13的前方，该涂胶辊然后将胶层施加到两个连续标签8a的前缘和后缘。

在这种情况下，由于滑动件由弹性屈服材料制成的事实，滑动件11的凸出部分12能够径向地变形，由此完全适应其所经受的由涂胶辊13施加的压力条件，以便允许胶的正常且正确的施加，即使涂胶辊13相对于滚筒10的位置没有以极高的精度调节，或者即使滑动件11的几何形状是不完美的，例如由于制造误差或者滑动件11由于磨损而导致形状改变，并且不干扰机器的正常操作。

如图10中所示，一旦胶被施加在粘附到滚筒10的侧表面的两个连续标签8a的后缘和前缘上，电子控制器110就作用于退绕组件7以降低标签带8供给到滚筒10的速度，从而实现滚筒10抵靠标签带8的滑移，这使得位于涂胶辊13处的滑动件11紧后方的切割装置20可以被带向接收胶的两个标签8a之间的分离区域。

如图11中所示，一旦该切割装置20的刀片21到达两个连续标签8a之间的分离区域，电子控制器110就命令退绕组件7以大致等于滚筒10的周向速度的速度将标签带8供给到滚筒10。

同时，位于两个连续标签8a之间的分离区域处的切割装置20的切割腔室22连接到真空泵100，以便切割标签带8。

由此与标签带8分离的标签8a随后将从滚筒10转移到由传送机2运输的对应的容器3。

实际上，已经发现，本发明通过提供这样的贴标签机器完全实现了预期的目标和目的，在该贴标签机器中，不仅提供在其上施加胶的安装在滚筒上的滑动件更加简单，而且使涂胶辊相对于滚筒本身定位也更加简单，从而在机器易于构造以及生产成本方面具有优点。

由此构思的本发明容易进行多种修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求的范围内。此外，所有细节都可以由其他技术上等效的元件来替代。

实际上，所使用的材料(只要与特定用途相兼容)以及依情况而定的尺寸和形状可以是基于要求并基于现有技术的任何材料、尺寸和形状。

本申请要求意大利专利申请第102021000007778号的优先权，其公开内容通过引证并入本文。

尽管在任意权利要求中提及的技术特征后面跟有参考标记，但是包括这些参考标记仅是出于增加权利要求的可理解性的目的，并且因此这些参考标记对通过这些参考标记举例识别的每个元件的解释不具有任何限制作用。

Claims (6)

1.一种贴标签机器，包括：容器(3)的传送机(2)，所述容器待沿着前进路径(2a)贴标签；以及沿着所述前进路径(2a)布置的至少一个贴标签站(6)，所述贴标签站(6)包括：用于标签带(8)的退绕组件(7)，在该标签带上连续地印刷有多个标签(8a)；以及至少一个滚筒(10)，设计成在其侧表面上接收所述标签带(8)或者接收通过切割所述标签带(8)而获得的标签(8a)，至少一个滑动件(11)布置在所述滚筒(10)的周边区域处并且具有相对于所述滚筒(10)的侧表面的其余部分向外凸出的至少一个凸出部分(12)，至少一个涂胶辊(13)相对于所述滚筒(10)侧向地布置并且设计成至少将胶施加在所述标签(8a)的抵靠在所述至少一个滑动件(11)的所述至少一个凸出部分(12)上的区域上，其特征在于，至少所述至少一个滑动件(11)的所述凸出部分(12)是由弹性屈服材料制成的。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述至少一个滑动件(11)由相应的本体(11a)构成，该本体是由弹性屈服材料一体制成的。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述至少一个滑动件(11)具有至少一个内腔(14)，该至少一个内腔适于至少促进所述凸出部分(12)的弹性柔韧性。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述至少一个滑动件(11)在相应的容纳座(15)处可移除地联接到所述滚筒(10)。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，

至少在所述凸出部分(12)中存在能够连接到空气抽吸器件的端口(18)。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述滚筒(10)周向地支撑至少一个切割装置(20)，该至少一个切割装置能够根据命令致动以切割所述标签带(8)。