KR20190097206A - 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계 및 방법에 관한 것으로, 본 기계는, 라벨 부착 리본(4)을 풀어내기 위한 어셈블리(3)에 의해 공급을 받고 절단 수단(5)을 갖는 전달 드럼(2)을 포함하고, 이 전달 드럼은, 절단 후에 분리된 개별 라벨(17a, 17b)을 컨베이어(11)에 의해 지지되는 대응 용기(10, 10a, 10b)에 접촉시키도록 되어 있으며, 접착제를 바르기 위한 롤러(12)가 전달 드럼(2)과 대향하여 있고, 또한 라벨이 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 리본(4)에 존재하는 라벨(17a, 17b)에 적어도 하나의 접착제 라인(13)을 가하도록 설계되어 있다

Description

용기에 라벨을 부착하기 위한 기계 및 방법

본 발명은 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계 및 방법에 관한 것이다.

알려져 있는 바와 같이, 인쇄된 라벨을 일반적으로 용기, 특히 병에 자동적으로 가할 수 있는 라벨 부착 기계가 널리 사용되고 있다.

일반적으로, 라벨 부착 기계는 병의 컨베이어를 가지며, 이 컨베이어는 전형적으로 개별 병을 위한 복수의 지지부가 제공되어 있는 회전대로 구성되고, 그 지지부는 병을 자체의 축선 주위로 회전시키도록 되어 있고, 또한 그러한 기계에는 전달 드럼이 더 제공되어 있는데, 이 전달 드럼은, 점진적으로 전달 드럼 앞에 주어지는 각 병에 라벨을 가할 수 있고, 이 라벨은 릴(reel)에 감겨 있는 연속적인 라벨 리본을 절단하여 얻어진다.

그러한 리본은, 병과 접촉하는 면에서, 라벨의 진행 방향 또는 그의 전체 표면을 따라, 라벨의 선두 또는 전방 가장자리 및 후미 또는 후방 가장자리에서, 라벨에 미리 가해진 접착제 라인을 가질 수 있거나 또는 미리 가해진 접착제가 없을 수 있고, 이러한 경우, 라벨 부착 유닛에는, 사용시, 즉 라벨이 병에 가해지기 바로 전에 접착제를 선형으로 병에 바르는 접착 어셈블리가 제공된다.

더 구체적으로, 제 2 유형의 리본을 취급하기 위해 사용되는 라벨 부착 기계에는, 릴로부터 리본을 풀어 내기 위한 롤러가 제공되어 있고, 이 롤러는 블레이드가 제공되어 있는 절단 드럼에 리본을 공급하며, 그 블레이드는, 고정된 블레이드와 협력하여 또는 각각의 액츄에이터에 의해 구동되는 그의 운동을 통해 한 라벨과 다음 라벨 사이에서 리본을 절단하게 된다. 이어서, 개별 라벨은, 절단 후에 분리되면, 절단 드럼으로부터 전달 드럼에 전달되고, 이 경우, 전달 드럼은 접착제를 바르기 위한 롤러와 옆에서 대향하며, 이 롤러는, 라벨이 전달 드럼에 의해 취해져 회전대에 의해 지지되는 대응 병에 부착되기 전에, 개별 라벨에서, 전달 드럼에 의해 정해지는 라벨의 진행 방행에 따라 라벨의 선두 및 후미 가장자리, 즉 라벨의 전방 및 후방 가장자리에 2개의 접착제 스트립을 가하게 된다.

특히, 전달 드럼은 분할부 또는 섹터(sector)로 분할되어 있고, 각 분할부 또는 섹터는 절단 드럼으로부터 단일의 라벨을 받도록 되어 있다. 전달 드럼의 여러 섹터의 양 단부에는 2개의 접착제 결합 영역이 있는데, 이들 영역은 전달 드럼의 주 측면에 대해 돌출되어 있고, 러너(runner)라고 하는 각각의 블럭으로 형성되며, 이 블럭 상에는 라벨의 선두 및 후미 가장자리가 안착되며, 그래서, 라벨이 접착제 바름(spreading) 롤러 앞을 지나갈 때, 그 접착제 바름 롤러는 라벨의 선두 및 후미 가장자리에서 2개의 접착제 스트립을 그들 라벨에 가하게 된다.

라벨이 접착제 바름 롤러에 부착되어 남아 있는 것을 방지하기 위해, 전달 드럼의 측면에 제공되어 있는 공기 통과 구멍의 강제 흡인을 통해 얻어지는 상당한 인력을 가하여 라벨이 전달 드럼의 측면에 부착된 상태로 유지된다.

라벨 부착 기계의 작동 동안에, 권취 풀기 롤러는, 각 경우에, 회전대의 결정된 지지부에 배치되어 있는 병에 가해지는 라벨에 대응하는 리본의 일부분을 절단 드럼에 공급하게 되며, 그런 다음에 절단 드럼은 라벨이 전달 드럼을 통해 대응 병에 이용될 수 있도록 그 라벨을 절단한다.

분리된 개별 라벨은 전달 드럼에 부착되기 때문에, 전통적인 기계에서는 바름 롤러가 접착제로 전달 드럼을 더럽히는 일이 종종 있게 되고, 이 결과, 기계에 대한 필요한 정화를 수행하기 위해 기계를 가동 중단시켜야 한다.

라벨 부착 기계에 추가로, 바틀링(bottling) 섹터는, 병을 제조하는 블로우 몰딩 기계 및 병을 충전하고 마개를 덮는 충전 기계를 사용한다.

오늘날, "트리블럭(triblock)" 패키징 시스템이 점점 더 널이 사용되고 있는데, 이 시스템에서는, 다양한 서로 다른 기계 사이에서 병의 버퍼링을 발생시키는 컨베이어 벨트의 개재 없이, 라벨 부착 기계는 상류에 배치되어 있는 블로우 몰딩 기계와 하류에 배치되어 있는 충전 기계 사이에 직렬로 삽입된다.

그러므로, 트리블럭 시스템의 경우, 블로어의 부정확한 작동으로 인해, 블로어에서 나오는 병과 라벨 부착 기계에 들어가는 병의 열에 병이 없을 수 있는데, 그 결과, 병(실제로는 도착하지 않았음)을 유지하고 있어야 했던 라벨 부착 기계의 회전대의 지지부가 비어 있게 된다.

이 상황에서, 대응 병이 없에도 불구하고 라벨이 분배되는 것을 방지하기 위해, 종래의 라벨 부착 기계에서는, 센서(일반적으로, 광전지로 되어 있음)가 제공되어 있는 제어 시스템이 제공되는데, 그 센서는, 대응하는 병이 회전대의 지지부에 유효하게 존재하면 라벨이 제조될 수 있도록 클리어런스 신호를 보내도록 설계되어 있다.

회전대의 지지부에 하나 이상의 병이 없으면, 없는 병에 도달했을 라벨을 만들지 않도록 절단 드럼에 대한 공급을 하지 않기 위해 제어 시스템은 광전지에 의해 보내지는 신호에 따라 권취 풀기 롤러를 정지시키거나 감속시킬 것이고, 또한 나중에 병의 부재가 끝난 후에 권취 풀기 롤러의 회전 속도를 회복할 것이다.

또한, 회전대의 지지부에 병이 없는 상황에서, 접착제 바름 롤러가 회전대에 대응 병이 없어 라벨을 받지 않는 섹터의 접착제 결합 영역에 접착제를 바르는 것을 방지하기 위해, 바름 롤러에 이동 수단이 제공되어 있는데, 이 이동 수단에 의해 바름 롤러가 전달 드럽의 접착제 결합 영역과 실질적으로 접촉하는 작용 위치(이 위치에서 바름 롤러는 접착제 스트립을 라벨에 가할 수 있음)로부터, 전달 드럽의 접착제 결합 영역으로부터 분리되는 비작용 위치로 갈 수 있다.

접착제 바름 롤러가 작용 위치로부터 비작용 위치로 가는 이동은, 병의 부재 전에 분배될 마지막 라벨의 후미 가장자리가 안착되는 전달 드럼의 접착제 결합 영역이 접착제 바름 롤러 앞을 지나는 때와, 회전대에서의 대응 병의 부재로 인해 절단 드럼으로부터 전달되지 않는 첫번재 라벨의 선두 가장자리가 안착되는 바로 다음 접착제 결합 영역이 접착제 바름 롤러 앞을 지나는 때 사이의 시간 내에 일어난다.

전달 드럼의 전체 치수를 포함되게 하기 위해서는 전달 드럼의 다양한 섹터의 후미 접착제 결합 영역과 선두 접착제 결합 영역 사이의 거리가 감소되어야 하므로, 하나 이상의 병이 없는 경우에, 접착제 바름 롤러가 작용 위치로부터 비작용 위치로 가고 이어서 부재 위치 뒤에 있는 첫번째 병을 위한 라벨이 절단 드럼에 의해 분배되도록 비작용 위치로부터 작용 위치로 가는 것은 극히 짧은 시간 내에 일어나야 한다.

이로 인해, 기계로 얻어질 수 있는 작업 속도의 한계를 결정하는 것에 추가로, 기계의 구성이 어렵게 된다.

본 발명의 목표는, 용기에 대한 라벨 부착을 고속으로 수행할 수 있고, 그러면서도, 하나 이상의 용기가 없는 경우에 접착제 바름 롤러를 작용 위치와 비작용 위치 사이에서 이동시키기 위한 충분히 긴 시간을 갖는 라벨 부착 기계를 창안하여, 위에서 언급한 문제에 대한 해결책을 제공하는 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 일 목적은, 전달 드럼이 접착제로 더렵혀지는 위험을 피할 수 있는 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 라벨이 접착제 바름 롤러에 부착될 수 있는 가능성을 효과적으로 방지할 수 있는 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 미리 접착된 라벨 부착 리본이 있든지 미리 접착된 라벨 부착 리본이 없든지 상관 없이 작동할 수 있는 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 구성 면에서 제공하기가 간단한 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 작동의 신뢰성과 안정성을 가장 넓게 보장할 수 있는 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 순수하게 경제적인 관점에서도 경쟁력이 있도록 저렴한 라벨 부착 기계를 제공하는 것이다.

이하에서 더 잘 명백하게 될 이 목표와 이들 목적 및 다른 목적은, 청구항 1에 따른, 용기에 라벨을 부착하기 위한 본 발명에 따른 기계, 및 청구항 13에 따른, 용기에 라벨을 부착하기 위한 본 발명에 따른 방법으로 달성된다.

추가 특징 및 이점은, 첨부 도면에 비제한적인 예로 도시되어 있는 본 발명에 따른 기계의 바람직하되 비배타적인 실시 형태에 대한 설명으로부터 더 잘 명백하게 될 것이다.

도 1 내지 6은 일련의 작동 단계에 있는 본 발명에 따른 기계를 위에서 본 개략적인 평면도이다.
도 7 내지 13은 한 용기가 컨베이어 상에 없는 경우에 본 발명에 따른 기계의 작동에 대한 개략도이다.
도 14는 본 발명에 따른 기계의 전달 드럼과 관련된 러너의 사시도이다.
도 15는 러너의 정면도이다.
도 16은 러너를 위쪽에서 본 도이다.
도 17은 접착제 바름 롤러와 대향하는 러너의 도 15의 X - X 선을 따라 취한 단면도이다.
도 18은 본 발명에 따른 기계에 사용되는 리벨 부착 리본을 나타내며, 2개의 접착제 스트립 또는 선이 가해져 있다.

도면을 참조하면, 용기에 라벨을 부착하기 위한 본 발명에 따른 기계(전체적으로 참조 번호 "1"로 나타나 있음)는 전달 드럼(2)을 포함하며, 이 전달 드럼은, 예컨대 적어도 하나의 분배 롤러(3a)와 공급 상대 롤러(3b)를 포함하는 권취 풀기 어셈블리(3)로부터 라벨 부착 리본(4)(미리 가해진 접착제를 지니고 있지 않음)을 받도록 설계되어 있고, 그 라벨 부착 리본은, 이 리본의 연장을 따라 연속적으로 인쇄된 복수의 라벨을 지니고 있으며, 릴(reel)(나타나 있지 않음)로부터 중간의 인장 부여 수단(단순성을 위해 역시 나타나 있지 않음)을 지나 오게 된다.

유리하게, 전달 드럼(2)은 그의 측면(2a)에서 복수의 구멍을 가지며, 이 구멍은 흡인 수단(나타나 있지 않음)에 연결되고, 이 흡인 수단에 의해 리본(4)이 전달 드럼의 측면(2a)에 부착되어 유지된다.

전달 드럼(2)에는 또한 절단 수단(5)이 제공되어 있는데, 이 절단 수단은 전달 드럼 자체의 축선 주위에 서로 각도 이격되어 분산되어 있고, 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)에서 리본(4)을 절단하기 위해 각각의 작동 수단에 의해 서로 독립적으로 명령에 따라 작동될 수 있다.

예컨대, 각 절단 수단(5)은 전달 드럼(2)과 일체적인 각각의 블레이드(8)를 포함하며, 대응하는 작동 수단은, 전달 드럼(2)에 형성되어 있고 전달 드럼(2)의 측면(2a)에서 개방되어 있는 챔버(9)를 포함하고, 이 챔버는 블레이드(8)를 수용하며 또한 공기 추출 수단에 연결되도록 되어 있고, 그 공기 추출 수단에 의해 리본(4)이 내측으로 챔버(9) 안으로 끌려 들어가 블레이드(8)에 접촉하게 하며 그 결과 리본이 절단된다.

특히, 전달 드럼(2)은 절단 후에 분리된 개별 라벨을 컨베이어(11)에 의해 지지되는 대응 용기(10)에 접촉시키도록 설계되어 있고, 그 컨베이어는 예컨대 회전대(11a)로 구성되어 있고, 이 회전대에는, 안착되는 각각의 용기(10)를 수용하고 이 용기를 자체의 축선 주위로 회전시키도록 설계된 복수의 지지부가 제공되어 있다.

본 발명에 따르면, 접착체를 바르기 위한 롤러(12)가 전달 드럼(2)과 대향하고 있는데, 이 롤러의 기능은, 작동 수단의 활성화에 따라 절단 수단(5)에 의해 수행되는 절단에 의해 라벨이 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 리본(4)에 존재하는 라벨에 적어도 하나의 접착제 라인(13)을 접촉으로 가하는 것이다.

특히, 전달 드럼(2)에는 복수의 접착제 결합 영역(14)이 제공되어 있고, 이들 영역은 전달 드럼(2) 주위에 서로 이격되어 분산되어 있다.

이러한 접착제 결합 영역(14)의 적어도 일부분은 전달 드럼(2)의 측면(2a)에 대해 돌출되어 있고, 이 접착제 결합 영역은 그 측면에 안착되어, 바름 롤러(12)와 협력하여 각각의 접착제 스트립(13a, 13b)을 라벨의 선두 및 후미 가장자리에 가하기 위해, 리본(4)에 존재하는 라벨의 선두 및 후미 가장자리를 수용하도록 되어 있다.

더 상세하게는, 편리하게 각 접착제 결합 영역(14)에는 각 쌍의 안착 접촉면(14a, 14b)이 제공되어 있고, 이 안착 접촉면 둘 모두는 전달 드럼(2)의 주 측면(2a)에 대해 돌출하여 배치되고, 또한 주 측면에 안착되어, 2개의 연속하는 라벨이 절단 수단(5)의 작동에 의해 서로 및 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 한 안착 접촉면은 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b)의 후미 가장자리를 수용하고 다른 안착 접촉면은 라벨의 선두 가장자리를 수용하도록 설계되어 있다.

편리하게, 각 접착제 결합 영역(14)은 본질적으로 블럭(15)(특히 도 14에 나타나 있음)으로 구성되어 있는 각각의 러너(runner)에 의해 제공되고, 그 블럭은 전달 드럼(2)에 의해 지지되고, 블럭에는 안착 접촉면(14a, 14b)이 형성되어 있다. 유리하게, 리본(4)이 접착제 결합 영역(14)에도 부착되도록 전달 드럼(2)과 관련된 흡인 수단에 연결되는 포트(16)가 블럭(15)을 가로질러 있다.

각각의 안착 접촉면(14a, 14b) 사이에서 접착제 결합 영역(14)은 전달 드럼(2)의 축선 쪽으로 연장되어 있는 시트(seat)(17)를 더 가지며, 이 시트는 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)를 내부에서 수용하도록 설계되어 있다. 이러한 시트(17)는 본질적으로 블럭(15)의 외면에 형성되어 있는 오목부로 제공된다.

특히, 접착제 결합 영역(14)에는, 바름 롤러(12)가 분리부(6)에도 접착제를 가하는 것을 방지하기 위해 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)를 시트(17)의 바닥 쪽으로 끌어 당길 수 있게 해주는 수단이 제공되어 있다. 이러한 끌어 당김 수단은 시트(17)를 형성하는 오목부에서 블럭(15)에 있는 포트(16)로 제공된다.

도시되어 있는 바와 같이, 편리하게 접착제 결합 영역(14) 각각은 리본(4)을 절단하는 각각의 수단(5)과 관려되어 있고, 이 수단은 유리하게 옆에서 접착제 결합 영역에 인접하여 배치된다.

더 구체적으로, 절단 수단(5)은 전달 드럼(2)의 회전 방향에 대해 대응 접착제 결합 영역(14) 뒤에 위치된다.

이렇게 해서, 전달 드럼(2)은 본질적으로 복수의 분할부로 분할되어 있는데,각 분할부는, 2개의 연속하는 접착제 결합 영역(14) 사이에 포함되는 전달 드럼(2)의 측면(2a)의 각각의 부분에 대해 연장되어 있다. 특히, 전달 드럼(2)의 분할부 각각은 부착하도록 리본(4)의 라벨을 점진적으로 수용하도록 설계되어 있고, 또한 리본(4)을 절단하는 각각의 수단(5)이 제공되어 있으며, 이들 수단은 전달 드럼(2)의 회전 방향에 대해 분할부의 전방 단부에 위치된다.

전달 드럼(2)은 컨베이어(11)의 속도와 동기화되는 일정한 속도로 회전 작동되며, 더 구체적으로는, 나타나 있는 실시 형태를 참조하면, 전달 드럼은 회전대(11a)와 동상으로(in phase) 회전하여, 절단 후에 얻어진 개별 라벨을 회전대(11a)의 결정된 지지부(11b)에 위치되어 있는 용기(10)에 점진적으로 전달할 수 있도록 되어 있다.

유리하게, 권취 풀기 어셈블리(3)는 제어 수단(20)(편의상 도 1에만 개략적으로 나타나 있음)에 의해 구동되고, 이 제어 수단은, 전달 드럼의 회전 동안에, 리본(4)이 전달 드럼(2)에 공급되는 속도를 변화시킬 수 있다.

더 구체적으로, 작동의 제 1 단계에서, 제어 수단(20)은 리본(4)을 제 1 속도(전달 드럼(2)의 속도에 대해 동기화됨)로 전달 드럼(2)에 공급하도록 권취 풀기 어셈블리(3)의 작동을 명령한다. 이 단계에서 리본(4)은 미끄럼 없이 전달 드럼(2)에 동반된다.

이어서, 전달 드럼(2)의 접착제 결합 영역(14)(이 영역에 리본(4)이 안착됨)이 바름 롤러(12) 앞을 지나면, 리본(4)을 제 2 속도(제 1 속도 보다 낮음)로 전달 드럼(2)에 공급하기 위해, 제어 수단(20)은 권취 풀기 어셈블리(3)의 감속을 명령하게 되며, 결과적으로 전달 드럼(2)이 리본(4)에 대해 미끄러져, 리본(4)이 안착되는 접착제 결합 영역(14) 바로 뒤의 절단 수단(5)이, 바름 롤러(12)가 접착제를 가한 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)로 가게 되며, 그래서, 절단 수단(5)이 대응 작동 수단의 다음 활성화에 따라 라벨(7a)을 리본(4)으부터 분리시킬 수 있다.

나타나 있는 실시 형태를 참조하면, 절단 수단(5)의 활성화는, 접착제가 가해진 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)에 절단 수단이 보내질 때 그 절단 수단이 배치되는 각위치에 흡인 포트를 제공하여 얻어지며, 따라서 흡인 포트는 절단 수단(5)의 챔버(9)에 연결되어, 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)가 챔버(9) 안으로 흡인되고, 그 결과, 분리부가 블레이드(8)에 접촉하게 되고 이 블레이드가 그 분리부를 절단하게 된다.

편리하게, 다음 접착제 결합 영역이 바름 롤러(12)에 도달하기 전에, 리본(4)에서 분리된 개별 라벨(7a)이 리본(4)의 나머지로부터 이격될 수 있고 또한 리본(4)에 부착되어 남아 있는 연속하는 라벨(7b)의 후미 가장자리가 다음 접착제 결합 영역(14)에 위치될 수 있도록, 각 개별 라벨(7a)이 리본(4)에서 분리된 후에, 제어 수단(20)은 제 2 감속을 명령하거나 또는 선택적으로, 라벨의 길이와 관련하여, 권취 풀기 어셈블리(3)의 회전 운동의 역전을 명령하여 리본(4)을 제 2 속도 보다 낮은 제 3 속도로 공급하도록 되어 있다.

전달 드럼의 각 분할부의 길이(특히, 2개의 연속하는 절단 수단(5)의 블레이드(8) 사이에 있는 전달 드럼의 측면에 의해 나타나는 원주 방향 부분을 따라 측정됨)가 각 라벨(7a, 7b)의 길이에 한 절단 수단(5)의 블레이드(8)와 대응 접착제 결합 영역(14)의 시트(7)의 바닥 사이의 간격을 더한 것과 같게 되는 직경을 갖는 전달 드럼(2)을 제공하여, 제 2 감속을 피할 수 있고, 그래서 권취 풀기 어셈블리(3)가 기계적 응력을 덜 받을 수 있다는 점을 유의해야 한다.

편리하게, 제어 수단(20)은 또한 컨베이어(11) 상에서 용기(10)의 존재를 검출하기 위한 센서(18)에 연결되어 있고, 바름 롤러(12)에는 이동 수단(21)(단지 편의상 도 1에 개략적으로 나타나 있음)이 제공되어 있는데, 이 이동 수단은, 바름 롤러(12)를 작용 위치(이 위치에서 바름 롤러는 접착제가 리본(4)에 가해질 수 있도록 전달 드럼(2)에 가까이 있게 됨)로부터 비작용 위치(이 위치에서 바름 롤러는 전달 드럼(2)으로부터 이격됨)로 이동시키도록 되어 있다.

특히, 컨베이어(11) 상에 적어도 하나의 용기(10)가 없다는 것이 센서(18)에 의해 검출되면, 바름 롤러(12)를 이동시키는 수단(21)이 제어 수단(20)에 의해 활성될 수 있다.

본 발명에 따른 기계의 경우에, 바름 롤러(12)를 작용 위치로부터 비작용 위치로 이동시키기 위해 이동 수단(21)에 이용 가능한 시간은, 2개의 연속하는 접착제 결합 영역(14)이 바름 롤러(12) 앞을 지나가는데 필요한 시간에 대응하고 그래서 전달 드럼(2)의 전체 분할부가 바름 롤러(12) 앞을 지나가는데 걸리는 시간과 같다는 점에서, 전통적인 기계에서 이용 가능한 시간 보다 훨씬 길다는 것을 유의해야 한다.

본 발명에 따른 기계는 다음과 같이 작동한다.

도 1은 작동의 제 1 단계를 나타내는데, 이 단계에서, 권취 풀기 어셈블리(3)에 의해 전달 드럼(2)에 공급되는 리본(4)이 전달 드럼(2)에 부착되고, 이때, 리본에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(7a, 7b)의 후미 및 선두 가장자리는 전달 드럼(14)의 접착제 결합 영역(14)의 안착 접촉면(14a, 14b)에 배치된다. 이 단계에서, 적어도 라벨(7a, 7b)이 안착되는 접착제 결합 영역(14)이 바름 롤러(12) 앞을 지나갈 때가지, 권취 풀기 어셈블리(3)는 전달 드럼(2)의 회전 속도와 동기화된 속도로 리본(4)을 전달 드럼(2)에 공급하게 되며, 바름 롤러는 각각의 접착제 스트립(13a, 13b)을 라벨(7a)의 후미 가장자리와 라벨(7b)의 선두 가장자리에 배치하게 된다.

도 2는 작동의 제 2 단계를 나타내는데, 이 단계에서, 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 전달 드럼(2)이 리본(4) 상에서 미끄러져 접척제 결합 영역(14)(이전 단계에서 바름 롤러(2) 앞을 지났음) 바로 뒤에 있는 절단 수단(5)이 2개의 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)로 갈 때까지 제어 수단(20)은 권취 풀기 어셈블리(3)의 감속을 명령한다.

이때, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 전달 드럼의 속도와 동기화된 속도로 권취 풀기 어셈블리(3)가 다시 제어 수단(20)에 의해 작동될 때, 두 라벨(7a, 7b) 사이의 분리부(6)에 보내진 절단 수단(5)은, 리본(4)의 절단 및 라벨(7a)의 분리를 얻기 위해 대응 작동 수단이 활성화되는 각위치에 도달하게 된다.

이어서, 전달 드럼(2)의 회전이 계속되고, 이에 따라, 전달 드럼(2)과 회전대(11a)가 서로 접하는 영역에 라벨(7a)이 접근할 때(그 영역에서 대응 용기(10)로의 라벨(7a) 전달이 일어남), 제어 수단(20)은 권취 풀기 어셈블리(3)의 제 2 감속을 명령하고, 그래서, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 다음 접착제 결합 영역의 안착 접촉면(14a, 14b)이 리본(4)에 부착되어 남아 있는 라벨(7b)의 후미 가장자리 및 그에 연속하는 라벨(7c)의 선두 가장자리에 있도록 다음 접착제 결합 영역(14)이 위치되어, 전술한 바와 같은 작동을 재개하게 된다.

컨베이어(11) 상에 하나 이상의 용기(10)가 없다는 것을 센서(18)가 검출하는 경우, 부재 위치 앞에 존재하는 마지막 용기(10)를 위한 라벨의 후미 가장자리가 안착되는 접착제 결합 영역(14)이 바름 롤러(12) 앞을 지나면, 제어 수단(20)은 바름 롤러(12)의 이동 수단(21)의 활성화를 명령하여 바름 롤러를 작용 위치에서 비작용 위치로 보내고 또한 권취 풀기 어셈블리(3)의 구속, 또는 아마도 감속을 명령하게 되며, 그래서 부재 위치에서는 라벨이 전달 드럼(2)에 의해 분배되지 않는다.

이어서, 센서(18)가 부재 위치 뒤에 첫번째 용기가 있음을 검출하면, 제어 수단(20)은 권취 풀기 어셈블리(3)의 재활성화 및 바름 롤러(12)의 작용 위치로의 복귀를 명령하고, 그래서 전달 드럼(2)은 컨베이어(11)로부터 도착하는 용기(10)에 라벨을 분배하는 것을 재개할 수 있다.

도 7 내지 13은, 컨베이어(11) 상의 들어오는 용기의 흐름에 한 용기(10)가 없는 경우에 기계 작동의 일련의 단계를 나타낸다. 설명의 더 큰 명료성을 위해, 이들 도에서, 전달 드럼(2)의 접착제 결합 영역은 "140a, 140b, 140c 및 140d"로 나타나 있고, 부재 위치의 바로 앞의 용기는 "10a"로 나타나 있고, 부재 위치의 바로 뒤의 용기는 "10b"로 나타나 있다.

더 상세하게, 도 7은, 센서(18)가 컨베이어(11)의 스테이션(100)에 용기가 없는 것을 검출하였고 또한 접착제 결합 영역(140a)이 바름 롤러 앞을 지났을 때 바름 롤러(12)가 컨베이어(11) 상의 스테이션(100) 바로 앞에 있는 용기(10a)를 위한 라벨(7a)의 후미 가장자리 및 스테이션(100) 바로 뒤에 있는 용기(10b)를 위한 라벨(7b)의 선두 가장자리에 접착제 스트립(13a, 13b)을 각각 공급한 상황을 나타낸다.

도 8에 나타나 있는 바와 같이, 접착제 결합 영역(140a)이 지나가자 마자, 바름 롤러(12)는 비작용 위치로 물러나고 리본(4)은 라벨(7a)의 절단을 위해 정확히 위치되기 위해 감속되기 시작하고 그래서 전달 드럼(2)에 대해 미끄러지게 된다.

도 9에 나타나 있는 바와 같이, 라벨(7a)이 절단된 후에, 리본(4)은 접착제의 다음 바름을 위해 정확히 위치되기 위해 더 감속되기 시작하고, 접착제의 다음 바름은 접착제 결합 영역(140b) 대신에 접착제 결합 영역(140c)에서 일어난다.

도 10에서, 이미 절단된 라벨(7a)은 용기(10a)에 가해지고, 리본(4)은 계속 가만히 있어 전달 드럼(2) 상에서 미끄러지고, 바름 롤러(12)는 여전히 비작용 위치에 있기 때문에, 라벨(7b)이 접착제로 더럽혀짐이 없이 접착제 결합 영역(140b)이 바름 롤러(12) 앞을 지나간다.

도 11을 참조하면, 접착제 결합 영역(140c)이 바름 롤러(12) 가까이에 도달하자 마자, 리본(4)은 전달 드럼(2)의 속도와 동기화된 속도로 되기 위해 가속되기 시작하며, 바름 롤러(12)는 작용 위치로 복귀된다.

도 12에서, 리본(4)은 전달 드럼(2)의 주변 속도와 일치하는 일정한 속도로 되고, 그래서, 도 13에 나타나 있는 바와 같이, 바름 롤러(12)가 접착제 결합 영역(140c)에 접착제를 가할 수 있으며, 이때부터, 전술한 단계들을 따라 기계에서 통상적인 작업을 재개하게 되며, 그리고 라벨(7b)이 절단되어 병(10b)에 가해질 것이다.

전술한 바로부터 알 수 있듯이, 본 발명은 설정된 목표와 목적을 완전히 달성할 수 있다.

유리하거나 편리하거나 또는 유사한 것으로 위에서 언급된 본 발명의 모든 특징적 부분은 또한 없어도 되거나 등가적인 특징적 부분으로 대체될 수도 있다.

전반적인 교시 또는 특정 실시 형태를 참조하여 설명한 개별적인 특징은 모두 다른 실시 형태에도 존재할 수 있고 또는 그러한 실시 형태에서의 특징적 부분을 대체할 수도 있다.

이렇게 창안된 본 발명은 많은 수정 및 변화가 가능하고, 이 수정 및 변화 모두는 첨부된 청구 범위 내에 있는 것이다.

실제로, 사용되는 재료, 치수 및 형상은 특정 용도에 적합하다면 요건에 따라 어떤 것이라도 될 수 있다.

더욱이, 모든 상세 사항은 기술적으로 등가인 다른 요소로 대체될 수 있다.

본 출원의 우선권 주장의 기초가 되는 이탈리아 특허 출원 제 102016000128413(UA2016A009224)호의 개시 내용이 본 명세서에 참조로 원용된다.

청구 범위에 언급되어 있는 기술적 특징 요소 다음에 참조 부호가 병기되어 있는 경우, 그 참조 부호는 청구 범위의 이해를 돕기 위한 목적으로만 포함된 것이며, 따라서 그러한 참조 부호는 예컨대 그러한 참조 부호가 붙어 있는 각 요소의 해석에 어떤 한정적 영향을 주는 것은 아니다.

Claims (18)

1. 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계로서, 라벨 부착 리본(4)을 풀어내기 위한 어셈블리(3)에 의해 공급을 받는 전달 드럼(2)을 포함하고, 상기 리본에는 복수의 라벨이 리본의 연장을 따라 연속적으로 인쇄되어 있고, 상기 전달 드럼(2)에는 절단 수단(5)이 제공되어 있고, 절단 수단은 상기 전달 드럼의 측면(2a) 주위에 분산되어 있고 또한 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b) 사이의 분리부(6)에서 상기 리본(4)을 절단하기 위해 명령시 각각의 작동 수단에 의해 활성화될 수 있으며, 상기 전달 드럼(2)은, 절단 후에 분리된 개별 라벨(17a, 17b)을 컨베이어(11)에 의해 지지되는 대응 용기(10, 10a, 10b)에 접촉시키도록 되어 있으며, 접착제를 바르기 위한 롤러(12)가 상기 전달 드럼(2)과 대향하여 있고 또한, 상기 절단 수단(5)의 작동 수단이 활성화되어 라벨이 상기 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 상기 리본(4)에 존재하는 라벨(17a, 17b)에 적어도 하나의 접착제 라인(13)을 가하도록 설계되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전달 드럼(2)에는, 이러한 전달 드럼(2) 주위에 서로 이격되어 분산되어 있는 복수의 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)이 제공되어 있고, 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)의 적어도 일부분은 상기 전달 드럼(2)의 측면(2a)에 대해 돌출되어 있고, 또한 상기 접착제 결합 영역은 상기 측면에 안착되어, 라벨이 상기 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 상기 접착제 바름(spreading) 롤러(12)와 협력하여, 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 선두 및 후미 가장자리에 각각의 접착제 스트립(13a, 13b)을 가하기 위해, 상기 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 선두 및 후미 가장자리를 수용하도록 되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
3. 제 1 항과 제 2 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d) 각각은 각 쌍의 안착 접촉면(14a, 14b)을 포함하고, 두 안착 접촉면은 상기 전달 드럼(2)의 주 측면에 대해 돌출되어 있으며, 또한 상기 주 측면에 안착되어, 라벨이 상기 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 한 안착 접촉면은 상기 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 후미 가장자리를 수용하고 다른 안착 접촉면은 라벨의 선두 가장자리를 수용하도록 설계되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)의 안착 접촉면(14a, 14b) 사이에는, 전달 드럼(2)의 축선 쪽으로 연장되어 있는 시트(seat)(17)가 제공되어 있고, 이 시트는 상기 리본(4)에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b) 사이의 분리부(6)를 수용하도록 되어 있고, 상기 분리부(6)를 상기 시트(17)의 바닥 쪽으로 끌어당기는 수단이 제공되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 리본(4)을 절단하는 각각의 수단(5)은 상기 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d) 각각과 관련되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 절단 수단(5)은 상기 전달 드럼(2)의 회전 방향을 따라 각각의 접착제결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)의 뒤에 배치되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 권취 풀기 어셈블리(3)는 제어 수단(20)에 의해 제어되고, 이 제어 수단은, 상기 전달 드럼(2)의 회전 동안에 상기 권취 풀기 어셈블리(3)에 의해 전달 드럼(2)으로 가는 상기 리본(4)의 공급 속도를 변화시키도록 되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 리본(4)이 안착되는 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)을 위한 절단 수단(5)을 상기 바름 롤러(12)가 접착제를 가한 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 상기 분리부(6)에 보내기 위해, 상기 리본(4)이 안착되는 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)이 상기 바름 롤러(12)를 지난 후에, 상기 제어 수단(20)은 전달 드럼(2)으로 가는 상기 리본(4)의 공급 속도의 적어도 하나의 제 1 감속을 일으키도록 되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 제어 수단(20)은, 라벨이 상기 리본(4)으로부터 분리된 후에, 상기 전달 드럼(2)으로 가는 상기 리본(4)의 공급 속도의 제 2 감속을 일으키도록 되어 있는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 절단 수단(5) 각각은 각각의 블레이드(8)를 포함하는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 전달 드럼(2)은 복수의 분할부를 포함하고, 각 분할부는 2개의 연속하는 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d) 사이에 포함되는 전달 드럼(2)의 측면(2a)의 각각의 부분을 따라 연장되어 있고, 상기 전달 드럼(2)은, 각 분할부의 길이가 상기 리본(4)에 존재하는 각 라벨의 길이에 한 절단 수단(5)의 블레이드(8)와 대응 접착제 결합 영역(14, 140a, 140b, 140c, 140d)의 시트(17)의 바닥 사이에 존재하는 간격과 실질적으로 같은 간격을 더한 것과 같게 되는 직경을 갖는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 제어 수단(20)은 상기 컨베이어(11) 상에서의 용기(10, 10a, 10b)의 존재를 검출하기 위한 센서(18)에 연결되어 있고, 상기 바름 롤러(12)에는, 바름 롤러를 작용 위치로부터 비작용 위치로 이동시키는 이동 수단(21)이 제공되어 있고, 상기 작용 위치에서, 바름 롤러는 접착제가 상기 리본(4)에 가해질 수 있도록 상기 전달 드럼(2)에 가까이 있게 되고, 또한 상기 비작용 위치에서 상기 바름 롤러는 전달 드럼(2)으로부터 이격되어 있으며, 상기 컨베이어(11) 상에 적어도 하나의 용기(10, 10a, 10b)가 없다는 것이 상기 센서(18)에 의해 검출되면, 상기 이동 수단(21)이 상기 제어 수단(20)에 의해 활성화될 수 있고, 상기 바름 롤러(12)를 상기 작용 위치로부터 상기 비작용 위치로 보내기 위해 상기 이동 수단(21)에 이용 가능한 시간은, 상기 전달 드럼(2)의 전체 분할부가 상기 바름 롤러(12) 앞을 지나가기 위해 요구되는 시간에 실질적으로 대응하는, 용기에 라벨을 부착하기 위한 기계.
13. 용기에 라벨을 부착하는 방법으로서, 복수의 라벨이 라벨 부착 리본의 연장을 따라 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 부착 리본(4)의 적어도 일부분을 권취 풀기 어셈블리(3)를 통해 절단 수단(5)을 갖는 전달 드럼(2)에 공급하는 단계; 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b) 사이의 분리부(6)에서 상기 리본(4)을 절단하는 단계; 및 절단 후에 분리된 개별 라벨(17a, 17b)을 상기 전달 드럼(2)을 통해 전달하여, 컨베이어(11)에 의해 지지되는 대응 용기(10, 10a, 10b)에 접촉시키는 단계를 포함하고, 상기 방법은, 상기 라벨이 리본(4)으로부터 분리되기 전에, 상기 리본(4)의 적어도 일부분에 존재하는 라벨(17a, 17b)에 적어도 하나의 접착제 라인(13)을 가하는 단계를 더 포함하는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 리본(4)의 적어도 일부분에 접착제를 가하는 단계는, 상기 전달 드럼(2)과 대향하도록 배치되며 접착제를 바르기 위한 롤러(12)와의 접촉으로 수행되는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    각 경우에, 상기 리본(4)의 상기 적어도 일부분에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 후미 가장자리 및 선두 가장자리에 접착제 라인(13)을 각각 가하는 단계를 더 포함하는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    제 1 단계에서, 상기 전달 드럼(2)의 속도와 동기화되는 제 1 속도로 상기 리본(4)의 상기 적어도 일부분을 상기 전달 드럼(2)에 공급하는 단계; 및 상기 리본(4)의 상기 적어도 일부분에 존재하는 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 후미 가장자리 및 선두 가장자리에서 각각의 접착제 라인(13)을 상기 리본(4)의 상기 적어도 일부분에 가한 후에, 적어도 접착제가 가해진 2개의 연속하는 라벨(17a, 17b)의 분리부(6)에 절단 수단(5)이 위치될 때까지, 상기 제 1 속도 보다 낮은 제 2 속도로 공급하는 단계를 더 포함하는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 적어도 일부분을 상기 리본(4)의 나머지 부분으로부터 절단한 후에, 분리된 라벨(17a)을 상기 리본(4)으로부터 이격시키기 위해, 상기 절단 수단(5)의 활성화 후에, 상기 제 2 속도 보다 낮은 제 3 속도로 리본(4)의 상기 적어도 일부분을 상기 전달 드럼(2)에 공급하는 단계를 더 포함하는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.
18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 컨베이어(11)에 적어도 하나의 용기가 없는 경우에, 상기 권취 풀기 어셈블리(3)를 감속시키거나 정지시켜 상기 전달 드럼(2)에 대한 리본(4)의 공급을 중단하는 단계, 및 적어도 제 1 용기(10b)가 틈 뒤에 도달한 것을 센서(18)가 검출할 때까지, 상기 바름 롤러(12)를 상기 전달 드럼(2)으로부터 이격시켜, 이미 전달 드럼(2)에 공급된 상기 리본(4)의 일부분에 접착제를 가하는 것을 중단하는 단계를 더 포함하는, 용기에 라벨을 부착하는 방법.

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