CN110072780B - 用于给容器贴标签的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于给容器贴标签的机器和方法，该机器包括：转移筒(2)，由用于展开标签带(4)的组件(3)进给，并且设置有切割装置(5)，所述转移筒适于使切割后分离的单独的标签(17a、17b)与由输送机(11)支撑的对应的容器(10、10a、10b)接触；辊(12)，用于面向转移筒(2)涂布粘合剂，并且设计成在存在于带(4)上的标签(17a、17b)与带(4)分离之前，将至少一行粘合剂(13)施加到标签。

Description

用于给容器贴标签的机器和方法
本发明涉及用于给容器贴标签的机器和方法。
众所周知，广泛地使用贴标签机，贴标签机使得可以自动地执行通常在容器上，特别是在瓶子上施加印刷标签。
通常，贴标签机具有瓶子的输送机，该输送机通常由旋转传送盘构成，该旋转传送盘设置有用于单独的瓶子的多个支撑件，这些支撑件适于围绕瓶子自身的轴线旋转瓶子，并且此类机器还设置有转移筒，该转移筒使得可以在逐渐呈现在转移筒之前的每个瓶子上施加标签，该标签通过切割缠绕在卷轴上的标签的连续带而获得。
此带可以在用于与瓶子接触的表面上具有粘合剂线，粘合剂线根据标签的前进方向或标签的整个表面，在标签的前缘或前面边缘以及后缘或后面边缘处预先施加到标签上，或者标签可以不预先施加粘合剂，并且在这种情况下，贴标签单元设置有胶合组件，该胶合组件在使用时，即在将标签施加到瓶子之前，将粘合剂成直线地施加到标签上。
更具体地，用于处理第二种类型的带的贴标签机设置有用于从卷轴上展开带的辊，该辊又进给设置有刀片的切割滚筒，该切割滚筒通过与固定刀片协作或者通过它们由相应致动器驱动的运动，切割一个标签与下一个标签之间的带。随后，单独的标签一旦在切割后分离，就从切割滚筒转移到转移筒，在这种情况下，转移筒侧向地面向用于涂布粘合剂的辊，在标签被转移筒带走以粘附到由旋转传送盘支撑的对应瓶子之前，该辊根据标签被转移筒挤压的前进方向在单独的标签的前缘和后缘、即在它们的前面边缘和后面边缘上，施加两个粘合剂条。
特别地，转移筒被分成多个分区或区段，每个分区或区段适于从切割滚筒接收单个标签。在转移筒的各个区段的相对端是两个粘合剂结合区域，它们相对于转移筒的主侧表面是凸出的，并且由称为流道的相应块限定，标签的前缘和后缘搁置在滑道上，使得当标签在粘合剂涂布辊的前面通过时，粘合剂涂布辊在其前缘和后缘仅将两个粘合剂条施加到这些标签上。
必须注意的是，为了防止标签保持附着到粘合剂涂布辊，通过施加相当大的吸引力而使标签保持附着到转移筒的侧表面，该吸引力通过设置在转移筒的侧表面上的孔强制吸入空气而获得。
在贴标签机的操作期间，涂布辊在每种情况下都向切割滚筒提供带的一部分，该部分对应于用于被施加在瓶子上的标签，该瓶子布置在输送机的确定的支撑件上，然后切割滚筒切割该标签，从而使得该标签随后可以通过转移筒用于对应的瓶子。
由于单个分离的标签粘附到转移筒，所以在传统机器中，经常发生涂布辊用粘合剂涂抹转移筒，这导致机器必须关闭以便对其进行必要的清洁。
除了贴标签机之外，装瓶部门还使用生产瓶子的吹塑机以及对瓶子进行灌装和加盖的灌装机。
如今，“三块”包装系统的使用越来越广泛，其中贴标签机被直线地插在布置于上游的吹塑机与布置于下游的灌装机之间，而没有在各种不同的机器之间产生瓶子缓冲的输送机皮带的插入。
因此，在三块系统中，由于鼓风机的不正确操作，瓶子可能在从鼓风机的输出和到贴标签机的输入中的瓶子序列中丢失，结果应该保持瓶子的贴标签机的传送盘的支撑件保持为空，而实际上瓶子未到达贴标签机。
在这种情况下，为了防止尽管没有对应瓶子仍然分配标签，在传统的贴标签机中，存在设置有通常由光电池实现的传感器的控制系统，该光电池设计成发送间隙信号，以允许由于对应瓶子有效地存在于传送盘的支撑件上而产生标签。
如果一个或多个瓶子从传送盘的支撑件上丢失，则控制系统将根据光电池发送的信号停止或减慢涂布辊，以便不进给切割滚筒，从而不产生应到达丢失的瓶子的标签，并且稍后将在瓶子的不存在停止之后恢复涂布辊的转速。
此外，在传送盘的支撑件上瓶子丢失的情况下，为了防止粘合剂涂布辊将粘合剂涂抹在由于传送盘上缺少对应的瓶子而不接收标签的区段的粘合剂结合区域上，涂布辊设置有移动装置，该移动装置使得可以将涂布辊从它的与转移筒的粘合剂结合区域基本接触的激活位置带到与转移筒的粘合剂结合区域分离的非激活位置，在激活位置，涂布辊能够将粘合剂条施加到标签。
粘合剂涂布辊从激活位置到非激活位置的移动必须发生在转移筒的粘合剂结合区域在粘合剂涂布辊的前面通过与紧接着的粘合剂结合区域在粘合剂涂布辊的前面通过之间经过的时间，在转移筒的粘合剂结合区域上搁置在瓶子不存在之前要分配的最后一个标签的后缘，在紧接着的粘合剂结合区域上应搁置由于传送盘上不存在对应的瓶子而未从切割滚筒转移的第一个标签的前缘。
由于必须减小转移筒各区段的尾部粘合剂结合区域和前部粘合剂结合区域之间的距离，以便保持容纳的转移筒的整体尺寸，因而如果一个或多个瓶子丢失，则粘合剂涂布辊从激活位置传送到非激活位置，并且随后从非激活位置返回到激活位置，以必须在极短的时间内发生通过切割滚筒来分配用于不存在瓶子后的第一个瓶子的标签。
除了确定机器能够达到的操作速度的限制之外，这一事实还造成其结构上的困难。
本发明的目的是通过设计一种贴标签机来提供上述问题的解决方案，该贴标签机使得可以高速地进行容器的贴标签，同时在一个或多个容器不存在的情况下，仍然具有足够长的时间来在激活位置与非激活位置之间移动粘合剂涂布辊。
在这个目的中，本发明的一个目标是提供一种贴标签机，其使得可以避免用粘合剂涂抹转移筒的风险。
本发明的另一个目标是提供使得可以有效地防止标签粘附到粘合剂涂布辊上的可能性的贴标签机。
本发明的另一个目标是提供可以无区别地操作预胶合标签带和非预胶合标签带的贴标签机。
本发明的另一个目标包括提供在结构方面易于提供的贴标签机。
本发明的另一个目标是提供能够在其操作中给出最广泛的可靠性和安全性保证的贴标签机。
本发明的又一个目标是提供低成本的贴标签机，以便从纯经济的角度来看也具有竞争力。
在下文中将变得更加明显的这个目的以及这些和其他目标通过根据权利要求1的根据本发明的用于给容器贴标签的机器以及根据权利要求13的根据本发明的给容器贴标签的方法来实现。
从根据本发明的机器的优选但非排他的实施例的描述中，进一步的特征和优点将变得更加明显，该实施例在附图中以非限制性示例的方式示出，其中：
图1至图6是根据本发明的机器在其一系列操作步骤中的示意性俯视平面图；
图7至图13是若容器在输送机上丢失则根据本发明的机器进行的操作的示意图；
图14是与根据本发明的机器的转移筒相关联的转轮的透视图；
图15是转轮的正视图；
图16是转轮的俯视图；
图17是沿图15中的线X-X截取的面向粘合剂涂布辊的转轮的剖视图；
图18示出根据本发明的机器所使用的标签带，其中施加了两条或两行粘合剂。
参考附图，根据本发明的用于给容器贴标签的机器，总体上由附图标记1表示，包括转移筒2，该转移筒设计成从展开组件3接收标签带4，该展开组件包括例如至少一个分配器辊3a和进给器反向辊3b，标签带4未预先施加粘合剂，承载沿其延伸部连续印刷的多个标签，并且通过张紧装置的插入来自未示出的卷轴，为了简单起见，张紧装置也未示出。
有利地，转移筒2在其侧表面2a上具有多个孔，这些孔连接到未示出的抽吸装置，抽吸装置确保带4保持粘附到转移筒2的侧表面2a。
此外，转移筒2设置有切割装置5，切割装置5围绕转移筒本身的轴线相互成角度地间隔分布，并且可以根据命令通过相应的致动装置彼此独立地激活，以便在存在于带4上的两个连续标签7a、7b之间的分离部分6处执行带4的切割。
例如，切割装置5中的每个包括相应的刀片8，刀片8与转移筒2成一体，并且对应的致动装置包括限定在转移筒2中的腔室9，并且在转移筒2的侧表面2a处开口，腔室9接收刀片8并且适于连接到抽气装置，抽气装置使得可以将带4向内吸入腔室9中并抵靠刀片8，从而导致其进行切割。
特别地，转移筒2设计成使切割后分离的单独的标签与对应的容器10接触，容器10由输送机11支撑，输送机11例如由设置有多个支撑件的旋转传送盘11a构成，支撑件设计成接收搁置在其上的相应容器10并围绕其自身轴线旋转。
根据本发明，用于涂布粘合剂的辊12面向转移筒2，并且其功能是在标签通过由切割装置5的致动装置激活之后的切割装置5执行的切割而与带4分离之前，通过接触向存在于带4上的标签施加至少一行粘合剂13。
特别地，转移筒2设置有多个粘合剂结合区域14，这些粘合剂结合区域围绕转移筒2相互间隔地分布。
此粘合剂结合区域14，其至少一部分相对于转移筒2的侧表面2a是凸出的，并且其适于通过搁置在侧表面2a上来接收存在于带4上的标签的前缘和后缘，以便允许与涂布辊12协作地，在标签的前缘和后缘上施加相应的胶条13a、13b。
更详细地，每个粘合剂结合区域14方便地设置有相应的一对搁置接触表面14a、14b，这两个搁置接触表面14a、14b都相对于转移筒2的主侧表面2a凸出地布置，并且分别设计成通过搁置在侧表面2a上，在标签彼此分离并因此通过切割装置5的激活而与带4分离之前，接收存在于带4上的两个连续标签7a、7b的一个后缘和另一个前缘。
方便地，每个粘合剂结合区域14由相应的流道提供，该流道实质上由图14中具体地示出的块15构成，该块由转移筒2支撑，并且在其上限定有搁置接触表面14a、14b。有利地，块15被端口16穿过，端口16连接到与转移筒2相关联的抽吸装置，以便确保带4也粘附到粘合剂结合区域14。
此外，在相应的搁置接触表面14a、14b之间，粘合剂结合区域14具有朝向转移筒2的轴线延伸的座17，该座17设计成在内部接收存在于带4上的两个连续标签7a、7b之间的分离部分6。此座17实质上由限定在块15外表面上的凹槽提供。
特别地，粘合剂结合区域14设置有使得可以将标签7a、7b之间的分离部分6朝向座17的底部吸引的装置，从而防止涂布辊12也将粘合剂施加在分离部分6上。此吸引装置在限定座17的凹槽处由块15中的端口16提供。
如图所示，粘合剂结合区域14中的每个方便地与切割带4的相应装置5相关联，相应装置5有利地横向布置在这些区域附近。
更具体地，切割装置5相对于转移筒2的旋转方向定位在对应的粘合剂结合区域14的后面。
以这种方式，转移筒2实质上被分成多个分区，每个分区延伸转移筒2的侧表面2a的相应部分，该相应部分包括在两个连续的粘合剂结合区域14之间。特别地，转移筒2的分区中每个设计成逐渐接收带4的标签使得其粘附，并且设置有切割带4的相应装置5，相应装置5相对于转移筒2的旋转方向位于其前端。
转移筒2以与输送机11的速度同步的恒定速度旋转地致动，更具体地，参照所示实施例，使其旋转以便与旋转传送盘11a同相，从而能够将切割后获得的单独的标签逐渐地传送到位于旋转传送盘11a的确定支撑件11b上的容器10。
有利地，展开组件3由控制装置20驱动，为了方便起见，仅在图1中示意性示出控制装置20，这使得可以改变转移筒2旋转期间向转移筒2进给带4的速度。
更具体地，在第一操作步骤中，控制装置20命令展开组件3的致动，以便以与转移筒2的速度同步的第一速度将带4进给到转移筒2。在该步骤中，带4被转移筒2带动而不滑动。
随后，一旦转移筒2的粘合剂结合区域14(带4搁置在其上)通过涂布辊12的前面，控制装置20就命令展开组件3减速，以便以低于第一速度的第二速度将带4进给到转移筒2，随后转移筒2相对于带4滑动，以便将紧接在其上搁置有带4的粘合剂结合区域14后面的切割装置5带到其上已由涂布辊12施加粘合剂的两个连续标签7a、7b之间的分离部分6，使得在对应的致动装置随后被激活之后，此切割装置5可以执行标签7a与带4的分离。
参照所示实施例，通过在当这些装置被带到其上已施加有粘合剂的两个连续标签7a、7b之间的分离部分6时布置这些装置的角度位置中提供吸入口来实现切割装置5的激活，该吸入口因此连接到切割装置5的腔室9，导致标签7a、7b之间的分离部分6吸入腔室9中并随后与切割它的刀片8接触。
方便地，控制装置20适于在每个单独的标签7a与带4分离之后，命令展开组件3第二次减速、或者可选地相对于标签的长度进行反向旋转运动，从而以低于第二速度的第三速度进给带4，以便允许与带4分离的单独的标签7a与带的剩余部分间隔开，并且在粘合剂结合区域14到达涂布辊12之前将保持附着到带4的连续标签7b的后缘定位在随后的粘合剂结合区域14上。
应注意，通过给转移筒2提供这样的直径，使得其每个分区的长度，特别是沿由两个连续切割装置5的刀片8之间的转移筒的侧表面所描述的圆周部分测量的长度，等于每个标签7a、7b的长度加上切割装置5中的一个的刀片8与对应粘合剂结合区域14的座7的底部之间的空间，可以避免第二次减速，因此有可能使展开组件3受到较小的机械应力。
方便地，控制装置20还连接到用于检测输送机11上容器10的存在的传感器18，并且涂布辊12设置有移动装置21，为了方便起见，仅在图1中示意性地示出移动装置21，移动装置21适于将涂布辊12从激活位置移动到非激活位置，在激活位置，涂布辊12靠近转移筒2，以便允许将粘合剂施加到带4，在非激活位置，涂布辊12与转移筒2间隔开。
特别地，当通过传感器18检测到输送机11上不存在至少一个容器10时，移动涂布辊12的装置21可以由控制装置20激活。
应注意，在根据本发明的机器的情况下，移动装置21用于将涂布辊12从激活位置移动到非激活位置的时间比传统机器中可用的时间长得多，因为其对应于两个连续的粘合剂结合区域14在涂布辊12的前面通过所需的时间，因此其等于转移筒2的整个分区在涂布辊12的前面通过所需的时间。
根据本发明的机器的操作如下。
图1示出第一操作步骤，其中由展开组件3进给到转移筒2的带4粘附到转移筒2，存在于带上的两个连续标签7a和7b的后缘和前缘布置在转移筒14的粘合剂结合区域14的搁置接触表面14a和14b处。在该步骤中，展开组件3以与转移筒2的旋转速度同步的速度将带4进给到转移筒2，至少直到其上搁置有标签7a和7b的粘合剂结合区域14在涂布辊12的前面通过，涂布辊12在标签7a的后缘和标签7b的前缘上沉积相应的粘合剂条13a和13b。
图2示出第二操作步骤，其中控制装置20命令展开组件3降低速度，直到通过转移筒2在带4上的滑动，将紧接在粘合剂结合区域14(其在之前的步骤中，在涂布辊12的前面通过)后面的切割装置5带到两个标签7a和7b之间的分离部分6，如图3所示。
在这一点，如图4所示，当展开组件3再次由控制装置20以与转移筒同步的速度驱动时，被带到两个标签7a和7b之间的分离部分6的切割装置5到达对应的致动装置被激活的角位置，以便获得带4的切割和标签7a的分离。
随后，当转移筒2的旋转继续，随之标签7a接近转移筒2与旋转传送盘11a相切的区域，在该区域，标签7a被转印到对应的容器10，控制装置20命令展开组件3第二次降低速度，使得随后的粘合剂结合区域14定位成其搁置接触表面14a和14b位于保持附接到带4的标签7b的后缘和与标签7b连续的标签7c的前缘处，如图6所示，从而恢复如上所述的操作。
如果传感器18检测到输送机11上不存在一个或多个容器10，则一旦粘合剂结合区域14(在该粘合剂结合区域14上搁置用于在不存在容器10之前存在的最后一个容器10的标签的后缘)在涂布辊12的前面通过，控制装置20就命令激活涂布辊12的移动装置21，以便将其从激活位置带到非激活位置，并且命令展开组件3的停止或者可能的减速，使得在不存在容器的情况下，转移筒2不分配标签。
随后，当传感器18在容器不存在之后检测到第一容器的存在时，控制装置20命令重新激活展开组件3以及涂布辊12返回到激活位置，使得转移筒2能够恢复将标签分配给从输送机11到达的容器10。
图7至图13示出在输送机11上的进入容器流中不存在容器10的情况下机器的一系列操作步骤。为了更清楚地描述，在这些附图中，转移筒2的粘合剂结合区域由140a、140b、140c和140d表示，而紧接在不存在之前和之后的容器分别由10a和10b表示。
更详细地，图7示出以下情况：传感器18检测到在输送机11的工位100中不存在容器，并且当粘合剂结合区域140a在涂布辊12的前面通过时，涂布辊12分别在用于紧接在输送机11上的工位100之前的容器10a的标签7a的后缘上和用于紧接在工位100之后的容器10b的标签7b的前缘上提供粘合剂条13a、13b。
如图8所示，一旦粘合剂结合区域140a已经通过，涂布辊12就缩回到非激活位置，并且带4开始减速，同时相对于转移筒2滑动，以便正确地定位以用于切割标签7a。
如图9所示，在切割标签7a之后，带4开始进一步减速，以便正确地定位，以用于随后的粘合剂的涂布，粘合剂的涂布将发生在粘合剂结合区域140c，而不是粘合剂结合区域140b。
在图10中，已经被切割的标签7a被施加到容器10a，带4保持静止使得其在转移筒2上滑动，并且粘合剂结合区域140b在标签7b未被涂抹有粘合剂的情况下在涂布辊12的前面通过，因为涂布辊12仍然处于非激活位置。
参考图11，一旦粘合剂结合区域140c到达涂布辊12附近，并且涂布辊12返回到激活位置，带4就开始加速，以便返回到与转移筒2的速度同步的速度。
在图12中，带4返回到与转移筒2的圆周速度一致的恒定速度，使得涂布辊12可以在粘合剂结合区域140c处施加粘合剂，并且从此刻起，在机器上按照前面描述的步骤恢复其对标签7b的正常操作，标签7b随后将被切割并施加到瓶子10b上，如图13所示。
从上述内容可以看出，本发明能够完全实现设定的目标和目的。
以上表示为有利的、方便的或类似的本发明的所有特征也可能缺失或由等同的特征代替。
参考一般教导或特定实施例阐述的各个特征可以都存在于其他实施例中，或者可以替代此类实施例中的特征。
如此构思的本发明可以有许多修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求的范围内。
在实践中，所采用的材料，只要它们与特定用途、尺寸和形状相容，可以根据要求任意选择。
另外，所有细节都可以由其他技术上等同的元素代替。
本申请要求优先权的意大利专利申请No.102016000128413(UA2016A009224)中的公开内容通过引用并入本文。
在任何权利要求中提到的技术特征后面附有附图标记的情况下，包括这些附图标记的唯一目的是增加权利要求的可理解性，因此，此类附图标记对通过举例由此类附图标记标识的每个元件的解释没有任何限制作用。

Claims (17)

1.一种用于给容器贴标签的机器，其特征在于，包括：转移筒(2)，由用于展开标签带(4)的展开组件(3)进给，在所述标签带上沿所述标签带的延伸部连续地印刷多个标签，所述转移筒(2)设置有切割装置(5)，所述切割装置围绕所述转移筒的侧表面(2a)分布并且能根据命令由相应的致动装置致动，以便在两个连续的标签(17a、17b)之间的分离部分(6)处切割所述标签带(4)，所述转移筒(2)适于使切割后分离的单独的标签(17a、17b)与由输送机(11)支撑的对应的容器(10、10a、10b)接触；涂布辊(12)，用于面向所述转移筒(2)涂布粘合剂，并且所述涂布辊设计成在由于所述切割装置(5)的所述致动装置的激活而执行的使存在于所述标签带(4)上的标签(17a、17b)与所述标签带(4)分离之前，将至少一行粘合剂(13)施加到所述标签，其中，所述转移筒(2)设置有多个粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)，所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)各自包括相应的成对的搁置接触表面(14a、14b)，其中，所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)的所述搁置接触表面(14a、14b)之间设置有座(17)和朝向所述座(17)的底部吸引所述分离部分(6)的装置，所述座朝向所述转移筒(2)的轴线延伸并且适于容纳存在于所述标签带(4)上的两个连续的标签(17a、17b)之间的所述分离部分(6)。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述多个粘合剂结合区域围绕所述转移筒(2)相互间隔分布，所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)的至少一部分相对于所述转移筒(2)的所述侧表面(2a)是凸出的并且适于通过搁置在所述侧表面上而接收存在于所述标签带(4)上的所述标签(17a、17b)的前缘和后缘，以便允许在存在于所述标签带(4)上的两个连续的标签(17a、17b)与所述标签带(4)分离之前，与所述粘合剂涂布辊(12)协作地在所述两个连续的标签的前缘和后缘上施加相应的胶条(13a、13b)。
3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，成对的所述搁置接触表面(14a、14b)均相对于所述转移筒(2)的主侧表面凸出地布置并且设计成在存在于所述标签带(4)上的两个连续的标签(17a、17b)与所述标签带(4)分离之前，通过搁置在所述主侧表面上来分别接收两个连续的标签(17a、17b)的一个后缘和另一个前缘。
4.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，切割所述标签带(4)的相应的切割装置(5)与所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)中的每个相关联。
5.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述切割装置(5)沿所述转移筒(2)的旋转方向布置到相应的粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)的后部。
6.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述展开组件(3)由控制装置(20)控制，所述控制装置适于在所述转移筒(2)的旋转期间通过所述展开组件(3)改变所述标签带(4)到所述转移筒(2)的进给速率。
7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述控制装置(20)适于在其上搁置有所述标签带(4)的所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)在所述涂布辊(12)处通过之后，致动所述标签带(4)到所述转移筒(2)的进给速率的至少一个第一次减速，以便将用于其上搁置有所述标签带(4)的所述粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)的所述切割装置(5)带到两个连续的标签(17a、17b)的所述分离部分(6)，所述涂布辊(12)已经在所述两个连续的标签上施加粘合剂。
8.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述控制装置(20)适于在标签与所述标签带(4)分离之后，致动所述标签带(4)到所述转移筒(2)的进给速率的第二次减速。
9.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述切割装置(5)中的每个均包括相应的刀片(8)。
10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述转移筒(2)包括多个分区，每个分区沿所述转移筒(2)的所述侧表面(2a)的相应的部分延伸，所述相应的部分包括在两个连续的粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)之间，所述转移筒(2)所具有的直径使得所述转移筒的分区中的每个分区的长度等于存在于所述标签带(4)上的每个标签的长度加上这样的空间，所述空间基本上等于存在于所述切割装置(5)中的一个的所述刀片(8)与对应的粘合剂结合区域(14、140a、140b、140c、140d)的所述座(17)的底部之间的空间。
11.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述控制装置(20)连接到用于检测所述输送机(11)上的容器(10、10a、10b)的存在的传感器(18)，所述涂布辊(12)设置有从激活位置移动到非激活位置的移动装置(21)，在所述激活位置中，所述涂布辊靠近所述转移筒(2)，以便允许将粘合剂施加到所述标签带(4)上，在所述非激活位置中，所述涂布辊与所述转移筒(2)间隔开，当所述传感器(18)检测到所述输送机(11)上的至少一个容器(10、10a、10b)缺少时，所述移动装置(21)能由所述控制装置(20)激活，所述移动装置(21)将所述涂布辊(12)从所述激活位置带到所述非激活位置所需的时间基本上对应于所述转移筒(2)的整个分区在所述涂布辊(12)的前面通过所需的时间。
12.一种使用根据权利要求1所述的机器给容器贴标签的方法，包括以下步骤：通过展开组件(3)向设置有切割装置(5)的转移筒(2)进给标签带(4)的至少一部分，在所述标签带上沿所述标签带的延伸部连续印刷有多个标签；在两个连续的标签(17a、17b)之间的分离部分(6)处切割所述标签带(4)；以及通过所述转移筒(2)输送切割后分离的单独的标签(17a、17b)，使所述单独的标签与由输送机(11)支撑的对应的容器(10、10a、10b)接触，其特征在于，在存在于所述标签带(4)的至少一部分上的所述标签(17a、17b)与所述标签带(4)分离之前，需要在所述标签上施加至少一行粘合剂(13)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过与用于展开所述粘合剂的涂布辊(12)接触来进行在所述标签带(4)的至少一部分上施加所述粘合剂，所述涂布辊布置成面向所述转移筒(2)。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在每种情况下，所述方法需要分别在存在于所述标签带(4)的至少一部分上的两个连续的标签(17a、17b)的后缘和前缘上施加一行粘合剂(13)。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法需要在第一步骤中以与所述转移筒(2)的速度同步的第一速度将所述标签带(4)的至少一部分进给到所述转移筒(2)；在存在于所述标签带(4)的至少一部分上的两个连续的标签(17a、17b)的后缘和前缘上将相应的行的粘合剂(13)施加到所述标签带(4)的至少一部分之后，以低于所述第一速度的第二速度进给，至少直到切割装置(5)定位于所述两个连续的标签(17a、17b)的所述分离部分(6)处，所述两个连续的标签上已经施加有粘合剂。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在激活所述切割装置(5)之后，所述方法需要以低于所述第二速度的第三速度将所述标签带(4)的至少一部分进给到所述转移筒(2)，以便在从所述标签带(4)的剩余部分切割所述至少一部分后获得分离的标签(17a)与所述标签带(4)的间距。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，如果在所述输送机(11)上丢失至少一个容器，则所述方法需要通过减速或停止所述展开组件(3)来暂停所述标签带(4)向所述转移筒(2)的所述进给，并且通过将所述涂布辊(12)与所述转移筒(2)间隔开，至少直到传感器(18)检测到第一容器(10b)到达间隙之后，来暂停在已经进给到所述转移筒(2)的所述标签带(4)的部分上施加所述粘合剂。
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