BR112019012725B1 - Máquina e método para rotular recipientes - Google Patents

Abstract

Uma máquina e um método para rotular recipientes, a máquina compreendendo um tambor de transferência (2), alimentado por um conjunto (3) para desbobinar uma fita de rotulagem (4) e provido com meios de corte (5), que é adaptado para colocar os rótulos individuais (17a, 17b), separadas após o corte, em contato com recipientes correspondentes (10, 10a, 10b) que são suportados por um transportador (11); um rolo (12) para espalhar adesivo fica voltado para o tambor de transferência (2) e é projetado para aplicar, nos rótulos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4), pelo menos uma linha de adesivo (13) antes de sua separação da fita (4).

Description

[0001] A presente invenção diz respeito a uma máquina e a um método para rotular recipientes.

[0002] Como é conhecido, máquinas de rotulagem são amplamente usadas, que possibilitam realizar automaticamente a aplicação de rótulos impressos em recipientes, em geral, e garrafas, em particular.

[0003] No geral, máquinas de rotulagem têm um transportador das garrafas, que é constituído, tipicamente, por um carrossel rotativo provido com uma pluralidade de suportes para as garrafas individuais, que são adaptados para girar as garrafas em torno de seu próprio eixo geométrico, e tais máquinas são adicionalmente providas com um tambor de transferência que possibilita aplicar, em cada garrafa que é progressivamente apresentada antes do tambor de transferência, um rótulo que é obtida cortando uma fita contínua de rótulos que é bobinada em um carretel.

[0004] Tal fita pode ter, na face destinada a fazer contato com as garrafas, linhas de adesivo pré-aplicado nos rótulos, nas bordas de avanço, ou dianteiras, e nas bordas de saída, ou traseiras, dos rótulos, dependendo de sua direção de avanço, ou em toda sua superfície, ou elas podem ser sem adesivo pré-aplicado e, em tal caso, a unidade de rotulagem é provida com um conjunto de colagem que espalha o adesivo sobre os rótulos em linha no momento de uso, isto é, imediatamente antes de elas serem aplicadas às garrafas.

[0005] Mais especificamente, máquinas de rotulagem usadas para lidar com o segundo tipo de fita são providas com um rolo para desbobinar a fita de um carretel, que, por sua vez, alimenta um tambor de corte provido com lâminas, que, pela cooperação com uma lâmina fixa ou por meio de seu movimento acionado pelos respectivos atuadores, corta a fita entre um rótulo e a seguinte. Subsequentemente, os rótulos individuais, uma vez separadas após o corte, são transferidas do tambor de corte para o tambor de transferência, que, neste caso, fica voltado lateralmente para um rolo para espalhar o adesivo, que aplica, nos rótulos individuais, duas tiras de adesivo em suas bordas de avanço e de saída, isto é, em suas bordas dianteira e traseira de acordo com sua direção de avanço imposta pelo tambor de transferência, antes de ser retirada pelo tambor de transferência para aderir às garrafas correspondentes suportadas pelo carrossel rotativo.

[0006] Em particular, o tambor de transferência é dividido em divisões ou setores, cada um dos quais é adaptado para receber um único rótulo do tambor de corte. Em extremidades opostas dos vários setores do tambor de transferência estão duas regiões de união adesiva, que são em relevo com relação à superfície lateral principal do tambor de transferência e são definidas pelos respectivos blocos denominados lâminas, nos quais as bordas de avanço e de saída dos rótulos se apoiam, de forma que, quando os rótulos passam na frente do rolo de espalhamento de adesivo, estes aplicam apenas duas tiras de adesivo nesses rótulos, em suas bordas de avanço e de saída.

[0007] Deve-se notar que, a fim de impedir que os rótulos continuem anexadas ao rolo de espalhamento de adesivo, elas são mantidas aderidas na superfície lateral do tambor de transferência por meio da aplicação de uma força considerável de atração obtida por meio da sucção forçada de ar através de furos providos na superfície lateral do tambor de transferência.

[0008] Durante operação da máquina de rotulagem, o rolo de desbobinamento supre o tambor de corte em cada caso com uma seção da fita que corresponde ao rótulo destinado a ser aplicada na garrafa disposta em um suporte determinado do carrossel, e o tambor de corte então corta esse rótulo de maneira a torná-lo subsequentemente disponível, por meio do tambor de transferência, para a garrafa correspondente.

[0009] Uma vez que rótulos separados individuais aderem no tambor de transferência, em máquinas tradicionais frequentemente ocorre que o rolo de espalhamento pode sujar o tambor de transferência com adesivo, que faz com que a máquina tenha que ser desligada a fim de realizar a limpeza necessária da mesma.

[0010] Além das máquinas de rotulagem, o setor de engarrafamento também usa máquinas de moldagem por sopro, que produzem as garrafas, e máquinas de enchimento, que enchem e tampa as garrafas.

[0011] Atualmente, o uso é cada vez mais difundido de sistemas de embalagem "tribloco", nos quais as máquinas de rotulagem são inseridas em linha entre uma máquina de moldagem por sopro, disposta à montante, e uma máquina de enchimento, disposta à jusante, sem a interposição de correias transportadora que criam um armazenamento temporário de garrafas entre as várias diferentes máquinas.

[0012] Com sistemas tribloco, pode, portanto, ocorrer que, por causa de uma operação incorreta do soprador, uma garrafa pode ficar ausente da sequência de garrafas na saída do soprador e na entrada da máquina de rotulagem, em decorrência do que o suporte do carrossel da máquina de rotulagem que deveria conter uma garrafa, que na realidade não chegou, continua vazio.

[0013] Nesta situação, a fim de impedir que a rótulo seja dispensada não obstante a ausência da garrafa correspondente, em máquinas de rotulagem convencionais existe é um sistema de controle provido com um sensor, normalmente implementado por uma fotocélula, que é projetado para transmitir um sinal de folga para permitir a produção dos rótulos em decorrência da presença efetiva das garrafas correspondentes nos suportes do carrossel.

[0014] Se uma ou mais garrafas estiver faltando nos suportes do carrossel, o sistema de controle, após um sinal transmitido pela fotocélula, parará, ou desacelerará, o rolo de desbobinamento a fim de não alimentar o tambor de corte, de maneira a não produzir os rótulos que deveriam ter chegado às garrafas faltantes, e posteriormente retomará a velocidade de rotação do rolo de desbobinamento após a ausência de garrafas ter cessado.

[0015] Também na situação de garrafas faltantes nos suportes do carrossel, a fim de impedir que o rolo de espalhamento de adesivo suje com adesivo as regiões de união adesiva dos setores que não recebem rótulos por causa da falta das garrafas correspondentes no carrossel, o rolo de espalhamento é provido com meios de movimento que possibilitam levá-lo de sua posição ativa de contato substancial com as regiões de união adesiva do tambor de transferência, na qual o rolo de espalhamento é capaz de aplicar tiras de adesivo nos rótulos, para uma posição inativa de separação das regiões de união adesiva do tambor de transferência.

[0016] O deslocamento do rolo de espalhamento de adesivo da posição ativa para a posição inativa tem que ocorrer no momento que decorre entre a passagem, na frente do rolo de espalhamento de adesivo, da região de união adesiva do tambor de transferência na qual se apoia a borda de saída da última rótulo a ser dispensada antes da ausência de garrafas, e a região de união adesiva imediatamente subsequente na qual deveria apoiar a borda de avanço da primeira rótulo não transferida do tambor de corte por causa da ausência da garrafa correspondente no carrossel.

[0017] Uma vez que a distância entre as regiões de união adesiva de saída e as regiões de união adesiva de avanço dos vários setores do tambor de transferência tem que ser reduzida, a fim de manter as dimensões gerais do tambor de transferência contido, então a passagem do rolo de espalhamento de adesivo da posição ativa para a posição inativa, se uma ou mais garrafas estiverem faltando, e o retorno subsequente da posição inativa para a posição ativa, para dispensação pelo tambor de corte da rótulo pretendida para a primeira garrafa após a ausência, tem que ocorrer em um tempo extremamente curto.

[0018] Este fato, além de determinar as limitações nas velocidades operacionais que podem ser alcançadas pela máquina, também implica em dificuldades em sua construção.

[0019] A meta da presente invenção é prover uma solução para os problemas supramencionados, projetando uma máquina de rotulagem que possibilita realizar a rotulagem de recipientes a alta velocidade, ainda assim tendo um tempo suficientemente grande para mover o rolo de espalhamento de adesivo entre a posição ativa e a posição inativa, no caso da ausência de um ou mais recipientes.

[0020] Dentro dessa meta, um objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que possibilita evitar o risco de sujar o tambor de transferência com adesivo.

[0021] Um outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que seja capaz de impedir efetivamente a possibilidade de que os rótulos possam aderir ao rolo de espalhamento de adesivo.

[0022] Um outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que possa operar indiferentemente tanto com fitas de rotulagem pré- coladas quanto com fitas de rotulagem não pré-coladas.

[0023] Um outro objetivo da presente invenção consiste em prover uma máquina de rotulagem que seja simples de prover em termos de construção.

[0024] Um outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que seja capaz de oferecer as mais amplas garantias de confiabilidade de segurança em sua operação.

[0025] Um objetivo ainda adicional da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que seja de baixo custo de maneira a ser competitiva de um ponto de vista puramente econômico igualmente.

[0026] Esta meta e esses e outros objetivos que ficarão mais aparentes a seguir são alcançados por uma máquina para rotular recipientes, de acordo com a invenção, de acordo com a reivindicação 1, e por um método de rotulagem de recipientes, de acordo com a invenção, de acordo com a reivindicação 13.

[0027] Características e vantagens adicionais ficarão mais aparentes a partir da descrição de uma modalidade preferida, mas não exclusiva, da máquina de acordo com a invenção, que é ilustrada a título de exemplo não limitante nos desenhos anexos.

[0028] As Figuras 1 a 6 são vistas planas esquemáticas de cima da máquina de acordo com a invenção em uma sequência de etapas de sua operação.

[0029] As Figuras 7 a 13 são vistas esquemáticas da operação da máquina de acordo com a invenção se um recipiente estiver faltando no transportador.

[0030] A Figura 14 é uma vista em perspectiva de uma lâmina associado com um tambor de transferência da máquina de acordo com a invenção.

[0031] A Figura 15 é uma vista em elevação frontal da lâmina.

[0032] A Figura 16 é uma vista de cima da lâmina.

[0033] A Figura 17 é uma vista seccional transversal feita ao longo da linha X-X na Figura 15 da lâmina voltado para um rolo de espalhamento de adesivo.

[0034] A Figura 18 mostra uma fita de rotulagem usada pela máquina de acordo com a invenção, com duas tiras ou linhas de adesivo aplicadas.

[0035] Com referência às figuras, a máquina para rotular recipientes, de acordo com a invenção, no geral designada com o número de referência 1, compreende um tambor de transferência 2 que é projetado para receber, de um conjunto de desbobinamento 3, que compreende, por exemplo, pelo menos um rolo dispensador 3a e um contra-rolo alimentador 3b, uma fita de rotulagem 4, sem adesivo pré- aplicado, que leva, impressas consecutivamente ao longo de sua extensão, uma pluralidade de rótulos e que vem de um carretel, não mostrado, por meio da interposição de meios de tensionamento, também não mostrados por questão de simplificação.

[0036] Vantajosamente, o tambor de transferência 2 tem, em sua superfície lateral 2a, uma pluralidade de furos que são conectados a meios de aspiração, não mostrados, que garantem que a fita 4 continue aderindo em sua superfície lateral 2a.

[0037] O tambor de transferência 2 é, além disso, provido com meios de corte 5, que são distribuídos, de forma mútua angularmente espaçados, em torno do eixo geométrico do tambor de transferência adequado e podem ser ativados mediante comando, independentemente um do outro, pelos respectivos meios de atuação, a fim de realizar o corte da fita 4 na porção de separação 6 entre dois rótulos consecutivos 7a, 7b que estão presentes na fita 4.

[0038] Por exemplo, cada dos meios de corte 5 compreende uma respectiva lâmina 8, que é integral com o tambor de transferência 2, e os meios de atuação correspondentes compreendem uma câmara 9, definida no tambor de transferência 2 e aberta na superfície lateral 2a do tambor de transferência 2, que recebe a lâmina 8 e que é adaptado para ser conectado aos meios de extração de ar, que possibilita atrair a fita para dentro para a câmara 9 e contra a lâmina 8, de maneira a resultar no corte da mesma.

[0039] Em particular, o tambor de transferência 2 é projetado para colocar os rótulos individuais, separadas após o corte, em contato com recipientes correspondentes 10, que são suportados por um transportador 11, que é constituído, por exemplo, por um carrossel rotativo 11a que é provido com uma pluralidade de suportes que são projetados para receber um respectivo recipiente 10 que se apoia no mesmo e girá-lo em torno de seu próprio eixo geométrico.

[0040] De acordo com a invenção, um rolo 12 para espalhar adesivo fica voltado para o tambor de transferência 2 e sua função é aplicar, por contato, nos rótulos que estão presentes na fita 4, pelo menos uma linha de adesivo 13, antes de os rótulos serem separadas da fita 4 por meio do corte realizado pelos meios de corte 5, após a ativação de seus meios de atuação.

[0041] Em particular, o tambor de transferência 2 é provido com uma pluralidade de regiões de união adesiva 14, que são distribuídas, mutuamente espaçadas, em torno do tambor de transferência 2.

[0042] Tais regiões de união adesiva 14 são, com pelo menos uma porção das mesmas, em relevo com relação à superfície lateral 2a do tambor de transferência 2 e são adaptadas para receber, indo se apoiar na mesma, as bordas de avanço e de saída dos rótulos que estão presentes na fita 4, a fim de permitir, em cooperação com o rolo de espalhamento 12, a aplicação das respectivas tiras de cola 13a, 13b nas bordas de avanço e de saída dos rótulos.

[0043] Em mais detalhe, cada região de união adesiva 14 é convenientemente provida com um respectivo par de superfícies de contato de apoio 14a, 14b, que são ambas dispostas em relevo com relação à superfície lateral principal 2a do tambor de transferência 2 e projetadas, respectivamente, para receber, indo se apoiar nas mesmas, uma a borda de saída e a outra a borda de avanço de dois rótulos consecutivos 7a, 7b que estão presentes na fita 4, antes dessas últimas serem separadas uma da outra e, portanto, da fita 4 pela ativação dos meios de corte 5.

[0044] Convenientemente, cada região de união adesiva 14 é provida por uma respectiva lâmina que é constituído, essencialmente, por um bloco 15, mostrado em particular na Figura 14, que é suportado pelo tambor de transferência 2 e no qual são definidas as superfícies de contato de apoio 14a, 14b. Vantajosamente, o bloco 15 é cruzado por orifícios 16 que são conectados aos meios de aspiração associados com o tambor de transferência 2, a fim de garantir a aderência da fita 4 nas regiões de união adesiva 14 igualmente.

[0045] Entre as respectivas superfícies de contato de apoio 14a, 14b, as regiões de união adesiva 14 têm, além disso, uma sede 17 que se estende em direção ao eixo geométrico do tambor de transferência 2 e que é projetada para receber, internamente, a porção de separação 6 entre dois rótulos consecutivos 7a, 7b que estão presentes na fita 4. Tal sede 17 é essencialmente provida por um recesso definido na superfície externa do bloco 15.

[0046] Em particular, as regiões de união adesiva 14 são providas com meios que possibilitam atrair a porção de separação 6 entre os rótulos 7a, 7b para a base da sede 17, de maneira a impedir que o rolo de espalhamento 12 aplique o adesivo na porção de separação 6 igualmente. Tais meios de atração são providos pelos orifícios 16 no bloco 15 no recesso que define a sede 17.

[0047] Como ilustrado, cada uma das regiões de união adesiva 14 é, convenientemente, associada com respectivos meios 5 de corte da fita 4, que são vantajosamente dispostos lateralmente adjacentes a essas regiões.

[0048] Mais especificamente, os meios de corte 5 são posicionados detrás da região de união adesiva correspondente 14, com relação à direção de rotação do tambor de transferência 2.

[0049] Desta maneira, o tambor de transferência 2 é, essencialmente, dividido em múltiplas divisões, cada uma das quais se estende uma respectiva porção da superfície lateral 2a do tambor de transferência 2 que é compreendido entre duas regiões de união adesiva consecutivas 14. Em particular, cada uma das divisões do tambor de transferência 2 é projetada para receber progressivamente, de forma que ela adira, um rótulo da fita 4 e é provida com respectivos meios 5 de cortar a fita 4 que são localizados na extremidade dianteira da mesma, com relação à direção de rotação do tambor de transferência 2.

[0050] O tambor de transferência 2 é rotacionalmente atuado a uma velocidade constante, que é sincronizada com a velocidade do transportador 11, e, mais especificamente, com referência à modalidade mostrada, é levada a girar de maneira a ficar em fase com o carrossel rotativo 11a, de maneira a poder progressivamente entregar os rótulos individuais obtidas após o corte no recipiente 10 localizado em um suporte determinado 11b do carrossel rotativo 11a.

[0051] Vantajosamente, o conjunto de desbobinamento 3 é acionado pelos meios de controle 20, mostrados esquematicamente apenas na Figura 1 por conveniência, que possibilita variar a velocidade com a qual a fita 4 é alimentada no tambor de transferência 2, durante a rotação deste.

[0052] Mais especificamente, em uma primeira etapa de operação, os meios de controle 20 comandam a atuação do conjunto de desbobinamento 3 de maneira a alimentar a fita 4 no tambor de transferência 2 a uma primeira velocidade, que é sincronizada com relação à velocidade do tambor de transferência 2. Nesta etapa, a fita 4 é aprisionada pelo tambor de transferência 2 sem deslizamento.

[0053] Subsequentemente, uma vez que a região de união adesiva 14 do tambor de transferência 2, com a fita 4 se apoiando nela, passa na frente do rolo de espalhamento 12, os meios de controle 20 comandar uma desaceleração do conjunto de desbobinamento 3, a fim de alimentar a fita 4 no tambor de transferência 2 a uma segunda velocidade, que é menor que a primeira velocidade, com consequente deslizamento do tambor de transferência 2 com relação à fita 4, de maneira a colocar os meios de corte 5 imediatamente detrás da região de união adesiva 14 na qual a fita 4 apoia na porção de separação 6 entre as dois rótulos consecutivos 7a, 7b nas quais o rolo de espalhamento 12 aplicou o adesivo, de forma que tais meios de corte 5, após a ativação subsequente dos meios de atuação correspondentes, possam realizar a separação da rótulo 7a da fita 4.

[0054] Com referência à modalidade mostrada, a ativação dos meios de corte 5 é obtida provendo, na posição angular na qual esses meios são dispostos quando eles são levados para a porção de separação 6 entre as dois rótulos consecutivos 7a, 7b nas quais o adesivo foi aplicado, um orifício de sucção que é consequentemente conectado à câmara 9 dos meios de corte 5, causando a sucção na câmara 9 da porção de separação 6 entre os rótulos 7a, 7b e seu contato consequente contra a lâmina 8 que corta a mesma.

[0055] Convenientemente, os meios de controle 20 são adaptados para comandar uma segunda desaceleração ou, opcionalmente, em relação ao comprimento dos rótulos, uma inversão do movimento rotatório do conjunto de desbobinamento 3, após a separação de cada rótulo individual 7a da fita 4, dessa maneira alimentando a fita 4 a uma terceira velocidade, menor que a segunda velocidade, a fim de permitir o distanciamento da rótulo individual 7a, separada da fita 4, do restante da fita 4 e o posicionamento da borda de saída da rótulo consecutiva 7b, que permaneceu anexada à fita 4, na região de união adesiva subsequente 14, antes de esta chegar ao rolo de espalhamento 12.

[0056] Deve-se notar que, pela provisão do tambor de transferência 2 com um diâmetro tal que o comprimento de cada divisão do mesmo, medida, em particular, ao longo da porção circunferencial descrita pela superfície lateral do tambor de transferência entre as lâminas 8 de dois consecutivos meios de corte 5, seja igual ao comprimento de cada rótulo 7a, 7b mais o espaço entre a lâmina 8 de um dos meios de corte 5 e a base da sede 7 da região de união adesiva correspondente 14, a segunda desaceleração pode ser evitada, com a possibilidade portanto de submeter o conjunto de desbobinamento 3 a menos tensão mecânica.

[0057] Convenientemente, os meios de controle 20 são também conectados a um sensor 18 para detectar a presença de recipientes 10 no transportador 11, e o rolo de espalhamento 12 é provido com meios de movimento 21, esquematicamente mostrados na Figura 1 apenas por conveniência, que são adaptados para mover o rolo de espalhamento 12 de uma posição ativa, na qual ele fica próximo ao tambor de transferência 2, a fim de permitir a aplicação do adesivo na fita 4, para uma posição inativa, na qual ele fica espaçado do tambor de transferência 2.

[0058] Em particular, os meios 21 de mover o rolo de espalhamento 12 podem ser ativados pelos meios de controle 20 mediante a detecção pelo sensor 18 da ausência de pelo menos um recipiente 10 no transportador 11.

[0059] Deve-se notar que, no caso da máquina de acordo com a invenção, o tempo disponível para os meios de movimento 21 a fim de mover o rolo de espalhamento 12 da posição ativa para a posição inativa ser muito maior que o disponível em máquinas tradicionais, em que corresponde ao tempo necessário para duas consecutivas regiões de união adesiva 14 passarem na frente do rolo de espalhamento 12 e é portanto igual ao tempo que se leva para toda uma divisão do tambor de transferência 2 passar na frente do rolo de espalhamento 12.

[0060] A operação da máquina de acordo com a invenção é a seguinte.

[0061] A Figura 1 mostra uma primeira etapa de operação, na qual a fita 4, alimentada pelo conjunto de desbobinamento 3 no tambor de transferência 2, adere ao tambor de transferência 2 com as bordas de saída e de avanço de dois rótulos consecutivos 7a e 7b que estão presentes na fita disposta nas superfícies de contato de apoio 14a e 14b de uma região de união adesiva 14 do tambor de transferência 14. Nesta etapa, o conjunto de desbobinamento 3 alimenta a fita 4 no tambor de transferência 2 a uma velocidade sincronizada com a velocidade de rotação do tambor de transferência 2, pelo menos até que a região de união adesiva 14, na qual os rótulos 7a e 7b estão apoiando, passe na frente do rolo de espalhamento 12, que deposita, na borda de saída do rótulo 7a e na borda de avanço do rótulo 7b, as respectivas tiras 13a e 13b de adesivo.

[0062] A Figura 2 mostra uma segunda etapa da operação, na qual os meios de controle 20 comandam uma redução na velocidade do conjunto de desbobinamento 3 até que os meios de corte 5 imediatamente detrás da região de união adesiva 14, que, na etapa anterior, passou na frente do rolo de espalhamento 2, são levadas, por meio do deslizamento do tambor de transferência 2 na fita 4, para a porção de separação 6 entre os dois rótulos 7a e 7b, como a Figura 3 mostra.

[0063] Neste ponto, como mostrado na Figura 4, embora o conjunto de desbobinamento 3 seja novamente atuado pelos meios de controle 20 a uma velocidade sincronizada com a do tambor de transferência, os meios de corte 5 que foram levados para a porção de separação 6 entre os dois rótulos 7a e 7b atingem a posição angular na qual os meios de atuação correspondentes são ativados de maneira a obter o corte da fita 4 e a separação da rótulo 7a.

[0064] Subsequentemente, enquanto a rotação do tambor de transferência 2 continua com consequente aproximação da rótulo 7a da região de tangência do tambor de transferência 2 com o carrossel rotativo 11a, onde ocorre a transferência da rótulo 7a para o recipiente correspondente 10, os meios de controle 20 comandam uma segunda redução na velocidade do conjunto de desbobinamento 3, de forma que a região de união adesiva subsequente 14 fique posicionada com suas superfícies de contato de apoio 14a e 14b na borda de saída da rótulo 7b que permaneceu anexada à fita 4 e da borda de avanço da rótulo 7c consecutiva a esta, como a Figura 6 mostra, dessa maneira retomando a operação como aqui descrito.

[0065] Se o sensor 18 detectar a ausência de um ou mais recipientes 10 no transportador 11, uma vez que a região de união adesiva 14 na qual se apoia a borda de saída da rótulo destinada ao último recipiente 10 presente antes da ausência passar na frente do rolo de espalhamento 12, os meios de controle 20 comandam a ativação dos meios de movimento 21 do rolo de espalhamento 12 de maneira a levá- lo da posição ativa para a posição inativa, e comandam a parada, ou possivelmente a desaceleração, do conjunto de desbobinamento 3, de forma que nenhum rótulo seja dispensada pelo tambor de transferência 2 na ausência.

[0066] Subsequentemente, quando o sensor 18 detecta a presença do primeiro recipiente após a ausência, os meios de controle 20 comandam a reativação do conjunto de desbobinamento 3 e o retorno do rolo de espalhamento 12 para a posição ativa, de forma que o tambor de transferência 2 possa retomar a dispensação dos rótulos nos recipientes 10 que chegam do transportador 11.

[0067] As Figuras 7 a 13 mostram uma sequência de etapas de operação da máquina no caso da ausência de um recipiente 10 no fluxo de recipientes que chegam no transportador 11. Para maior clareza de descrição, nessas figuras, as regiões de união adesiva do tambor de transferência 2 são designadas com 140a, 140b, 140c e 140d, enquanto os recipientes imediatamente antes e imediatamente após a ausência são designados respectivamente com 10a e 10b.

[0068] Em mais detalhe, a Figura 7 mostra uma situação na qual o sensor 18 detectou a ausência do recipiente em uma estação 100 do transportador 11 e o rolo de espalhamento 12 supriu, quando a região de união adesiva 140a passou na frente dele, as tiras de adesivo 13a, 13b respectivamente na borda de saída do rótulo 7a destinado ao recipiente 10a imediatamente antes da estação 100 no transportador 11 e na borda de avanço da rótulo 7b destinada ao recipiente 10b imediatamente após a estação 100.

[0069] Como mostrado na Figura 8, tão logo a região de união adesiva 140a tenha passado, o rolo de espalhamento 12 é retraído para a posição inativa e a fita 4 começa desacelerar, deslizando com relação ao tambor de transferência 2 a fim de ser posicionado corretamente para o corte da rótulo 7a.

[0070] Como mostrado na Figura 9, após a rótulo 7a ter sido cortada, a fita 4 começa desacelerar ainda mais a fim de ser posicionada corretamente para o espalhamento subsequente de adesivo, que ocorrerá na região de união adesiva 140c em vez de na região de união adesiva 140b.

[0071] Na Figura 10, a rótulo 7a, já cortada, é aplicada no recipiente 10a, a fita 4 é ainda mantida de forma que ela deslize no tambor de transferência 2, e a região de união adesiva 140b passa na frente do rolo de espalhamento 12 sem que a rótulo 7b seja suja com adesivo, uma vez que o rolo de espalhamento 12 está ainda na posição inativa.

[0072] Com referência à Figura 11, a fita 4 começa a acelerar, a fim de ser retornada para uma velocidade sincronizada com a do tambor de transferência 2, tão logo a região de união adesiva 140c chegue próxima ao rolo de espalhamento 12, e o rolo de espalhamento 12 é retornado para a posição ativa.

[0073] Na Figura 12, a fita 4 é retornada para uma velocidade constante, que coincide com a velocidade periférica do tambor de transferência 2, de forma que o rolo de espalhamento 12 possa aplicar o adesivo na região de união adesiva 140c, e daí para a frente a máquina volta para sua operação normal, após as etapas previamente descritas, com a rótulo 7b que foi então cortada e aplicada na garrafa 10b, como a Figura 13 mostra.

[0074] Pelo exposto, pode-se ver que a invenção é capaz de alcançar completamente a meta e objetivos apresentados.

[0075] Todas as características da invenção, aqui indicada como vantajosas, convenientes ou similares, podem também não existir ou ser substituídas por características equivalentes.

[0076] As características individuais apresentadas em referência aos preceitos gerais ou a modalidades específicas podem todas estar presentes em outras modalidades ou podem substituir características em tais modalidades.

[0077] A invenção, assim concebida, é suscetível a inúmeras modificações e variações, todas as quais estão dentro do escopo das reivindicações anexas.

[0078] Na prática, os materiais empregados, desde que eles sejam compatíveis com o uso específico, e as dimensões e formatos podem ser quaisquer de acordo com as exigências.

[0079] Além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.

[0080] As descrições no Pedido de Patente Italiano No. 102016000128413 (UA2016A009224) do qual este pedido reivindica prioridade são aqui incorporados pela referência.

[0081] Onde recursos técnicos mencionados em qualquer reivindicação são seguidos por sinais de referência, esses sinais de referência foram incluídos apenas para afeito de aumentar a inteligibilidade das reivindicações e, dessa forma, tais sinais de referência não têm efeito limitante na interpretação de cada elemento identificado a título de exemplo por tais sinais de referência.

Claims (17)

1. Máquina para rotular recipientes, compreendendo: um tambor de transferência (2) alimentado por um conjunto (3) para desbobinar uma fita de rotulagem (4) na qual os rótulos são impressos continuamente ao longo de sua extensão, o tambor de transferência (2) sendo provido com meios de corte (5), que são distribuídos em torno de sua superfície lateral (2a) e podem ser ativados mediante comando pelos meios de atuação a fim de cortar a fita (4) na porção de separação (6) entre dois rótulos consecutivos (17a, 17b), o tambor de transferência (2) sendo adaptado para colocar os rótulos individuais (17a, 17b), separados após o corte, em contato com recipientes correspondentes (10, 10a, 10b) suportados por um transportador (11), um rolo (12) para espalhar adesivo voltado para o tambor de transferência (2) e sendo projetado para aplicar nos rótulos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4) que é pelo menos uma linha de adesivo (13) antes de sua separação da fita (4) realizada como uma consequência da ativação dos meios de atuação dos meios de corte (5), caracterizada pelo fato de que o tambor de transferência (2) compreende divisões, cada qual se estendendo ao longo de uma porção da superfície lateral (2a) do tambor de transferência (2) que é compreendida entre duas consecutivas regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d), o tambor de transferência (2) tendo um diâmetro de maneira tal que o comprimento de cada uma de suas divisões seja igual ao comprimento de cada rótulo que está presente na fita (4) mais um espaço que é igual ao espaço que está presente entre a lâmina (8) de um dos meios de corte (5) e a base da sede (17) da região de união adesiva correspondente (14, 140a, 140b, 140c, 140d).

2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tambor de transferência (2) é provido de regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) que são distribuídas mutuamente espaçadas em torno de tal tambor de transferência (2), as regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) estando, com pelo menos uma porção das mesmas, em relevo com relação à superfície lateral (2a) do tambor de transferência (2) e sendo adaptadas para receber, ao se apoiar nas mesmas, as bordas de avanço e de saída dos rótulos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4), a fim de permitir, em cooperação com o rolo de espalhamento de adesivo (12), a aplicação das tiras de cola (13a, 13b) nas bordas de avanço e de saída de dois rótulos consecutivos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4), antes de sua separação da fita (4).

3. Máquina de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) compreendem cada qual um par de superfícies de contato de apoio (14a, 14b), ambas dispostas em relevo com relação à superfície lateral principal do tambor de transferência (2) e projetadas para receber respectivamente, ao se apoiar nas mesmas, uma a borda de saída e a outra a borda de avanço de dois rótulos consecutivos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4), antes de sua separação da fita (4).

4. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que, entre as superfícies de contato de apoio (14a, 14b) das regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d), uma sede (17) é provida que se estende em direção ao eixo geométrico do tambor de transferência (2) e é adaptada para acomodar a porção de separação (6) entre dois rótulos consecutivos (17a, 17b) que estão presentes na fita (4), meios sendo providos para atrair a porção de separação (6) em direção à base da sede (17).

5. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que os meios (5) de cortar a fita (4) são associados com cada uma das regiões de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d).

6. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os meios de corte (5) são dispostos para trás da região de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) ao longo da direção de rotação do tambor de transferência (2).

7. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o conjunto de desbobinamento (3) é controlado pelos meios de controle (20) que são adaptados para variar a taxa de alimentação da fita (4) no tambor de transferência (2) pelo conjunto de desbobinamento (3) durante a rotação do tambor de transferência (2).

8. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os meios de controle (20) são adaptados para atuar pelo menos uma primeira desaceleração da taxa de alimentação da fita (4) no tambor de transferência (2), após a passagem, no rolo de espalhamento (12), da região de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) na qual a fita (4) se apoia, de maneira a levar os meios de corte (5) para a região de união adesiva (14, 140a, 140b, 140c, 140d) na qual a fita (4) apoia na porção de separação (6) dos dois rótulos consecutivos (17a, 17b) nos quais o rolo de espalhamento (12) aplicou o adesivo.

9. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que os meios de controle (20) são adaptados para atuar uma segunda redução da taxa de alimentação da fita (4) no tambor de transferência (2), após a separação de um rótulo da fita (4).

10. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que cada dos meios de corte (5) compreende uma respectiva lâmina (8).

11. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que os meios de controle (20) são conectados a um sensor (18) para detectar a presença de recipientes (10, 10a, 10b) no transportador (11), o rolo de espalhamento (12) sendo provido com meios (21) para mover de uma posição ativa, na qual ele fica próximo ao tambor de transferência (2), a fim de permitir a aplicação do adesivo na fita (4), para uma posição inativa, na qual ele fica espaçado do tambor de transferência (2), os meios de movimento (21) sendo ativáveis pelos meios de controle (20) mediante a detecção, pelo sensor (18), da falta de pelo menos um recipiente (10, 10a, 10b) no transportador (11), o tempo disponível para os meios de movimento (21) levar o rolo de espalhamento (12) da posição ativa para a posição inativa correspondendo ao tempo exigido por toda uma divisão do tambor de transferência (2) para passar na frente do rolo de espalhamento (12).

12. Método de rotulagem de recipientes na máquina descrita em qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo as etapas que consistem em: alimentar, por meio de um conjunto de desbobinamento (3), um tambor de transferência (2), provido com meios de corte (5), com pelo menos uma porção de uma fita de rotulagem (4) na qual os rótulos são impressos continuamente ao longo de sua extensão; cortar a fita (4) na porção de separação (6) entre dois rótulos consecutivos (17a, 17b); e transferir, por meio do tambor de transferência (2), os rótulos individuais (17a, 17b), separados após o corte, em contato com recipientes correspondentes (10, 10a, 10b) suportados por um transportador (11), caracterizado pelo fato de que implica na aplicação nos rótulos (17a, 17b) que estão presentes em pelo menos uma porção da fita (4) de pelo menos uma linha de adesivo (13) antes de sua separação da fita (4).

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a aplicação do adesivo em pelo menos uma porção da fita (4) é realizada por contato com um rolo (12) para espalhar o adesivo que é disposto de maneira a ficar voltado para o tambor de transferência (2).

14. Método de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que implica, em cada caso, na aplicação de uma linha de adesivo (13) respectivamente na borda de saída e na borda de avanço de dois rótulos consecutivos (17a, 17b) que estão presentes em pelo menos uma porção da fita (4).

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que implica na alimentação, em uma primeira etapa, de pelo menos uma porção de fita (4) no tambor de transferência (2) a uma primeira velocidade, que é sincronizada com a velocidade do tambor de transferência (2); alimentar, após a aplicação de pelo menos uma porção da fita (4) de uma linha de adesivo (13) na borda de saída e na borda de avanço de dois rótulos consecutivos (17a, 17b) que estão presentes em pelo menos uma porção da fita (4), a uma segunda velocidade que é menor que a primeira velocidade, pelo menos até que os meios de corte (5) fiquem posicionados na porção de separação (6) dos dois rótulos consecutivos (17a, 17b) nas quais o adesivo foi aplicado.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que implica, após a ativação dos meios de corte (5), alimentar pelo menos uma porção de fita (4) no tambor de transferência (2) a uma terceira velocidade, que é menor que a segunda velocidade, a fim de obter o distanciamento do rótulo separado (17a) da fita (4) após o corte de pelo menos uma porção da parte restante da fita (4).

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que implica, se pelo menos um recipiente estiver faltando no transportador (11), suspender a alimentação da fita (4) no tambor de transferência (2), desacelerando ou parando o conjunto de desbobinamento (3), e suspender a aplicação do adesivo na porção da fita (4) que já está alimentada no tambor de transferência (2), por meio do distanciamento do rolo de espalhamento (12) do tambor de transferência (2), pelo menos até que um sensor (18) detecte que o primeiro recipiente (10b) chegou após a folga.

Images