ES2992876T3 - Gutter for an evaporative pad of a cooling system - Google Patents
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Abstract
Un canalón (20) para un panel evaporativo (1) de un sistema de refrigeración, que comprende al menos un elemento de canal (21) que comprende una pared inferior (21a) y un par de paredes laterales opuestas (21b) que se extienden desde la pared inferior (21a) y terminan en los respectivos bordes superiores (21c) del elemento de canal (21), y al menos una junta (30) configurada para conectar de forma hermética un extremo del elemento de canal (21) a otro componente del panel evaporativo (1), comprendiendo la junta (30) - una parte exterior (31) configurada para acoplarse a una superficie exterior del elemento de canal (21) y provista de un par de bridas (31c) adecuadas para disponerse en los respectivos bordes superiores (21c) del elemento de canal (21), - una parte interior (35) configurada para acoplarse a una superficie interior del elemento de canal (21) y provista de un par de bridas (35c) adecuadas para disponerse en los respectivos bordes superiores (21c) del elemento de canal (21),- al menos una junta (38) adaptada para interponerse entre la parte interior (35) de la junta (30) y la superficie interior del elemento de canal (21), y- medios de sujeción (39) que actúan sobre las bridas (35c, 31c) para sujetar el extremo del elemento de canal (21) entre las partes interior (35) y exterior (31) de la junta (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Canalón para un panel evaporativo de un sistema de refrigeración
La presente invención se refiere en general a sistemas de refrigeración evaporativos, usados, por ejemplo, para instalaciones ganaderas e invernaderos.
Tales sistemas usan la evaporación del agua para enfriar el aire que se hace circular en el interior de un establo o invernadero por medio de sistemas de aireación. Con este propósito, se usan paneles evaporativos impregnados de agua, que se disponen en aberturas hechas en las paredes del edificio y están hechos para ser penetrados por un flujo de aire generado por un sistema de aireación. El agua en el panel se evapora, extrayendo calor del aire circundante, y por tanto el aire caliente y seco del exterior entra en el edificio más fresco y húmedo. El agua que no se evapora, que gotea hacia abajo por gravedad, se recoge en un canalón situado por debajo del panel, a partir del que se sube el agua mediante una bomba y se realimenta al aparato de distribución.
Los paneles evaporativos son generalmente estructuras relativamente grandes y de este modo se hacen uniendo varios elementos entre sí con el fin de cubrir las áreas deseadas. En particular, los canalones de recogida se hacen uniendo varios elementos consecutivos con el fin de cubrir toda la anchura del panel. El montaje tiene lugar generalmente en el emplazamiento y prevé la fijación y el sellado de los diversos elementos del canalón entre sí. La operación de fijación y sellado se lleva a cabo de manera manual, y por lo tanto el resultado final, en términos de sellado del canalón, depende de la habilidad del operario. Además, también es un proceso que requiere mucho tiempo y recursos.
El documento US 3841 101 A describe un canalón que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1, que no obstante no es adecuado para sistemas de refrigeración evaporativos. El documento DE 299 08 553 U1 describe una unión que se usa para fijar una pieza de reparación a un canalón. El documento FR 682 616 A describe una unión que permite que dos elementos de canalón sean montados en una relación superpuesta.
Un objeto de la presente invención es poner a disposición un canalón para un panel evaporativo de un sistema de refrigeración que pueda superar, al menos en parte, los inconvenientes mencionados anteriormente.
Según la invención, se proporciona un canalón para un panel evaporativo de un sistema de refrigeración según la reivindicación 1. Tal canalón comprende
al menos un elemento de canal que comprende una pared inferior y un par de paredes laterales opuestas que se extienden desde la pared inferior y que terminan en los bordes superiores respectivos del elemento de canal, y al menos una unión configurada para conectar un extremo del elemento de canal a otro componente del panel evaporativo, la unión que comprende
- una parte exterior configurada para ser acoplada a una superficie exterior del elemento de canal y provista de un par de pestañas adecuadas para ser dispuestas en los bordes superiores respectivos del elemento de canal, - una parte interior configurada para ser acoplada a una superficie interior del elemento de canal y equipada con un par de pestañas adecuadas para ser dispuestas en los bordes superiores respectivos del elemento de canal, - al menos una junta adecuada para ser interpuesta entre la parte interior de la unión y la superficie interior del elemento de canal, y
- medios de sujeción que actúan sobre las pestañas para sujetar el extremo del elemento de canal entre la parte interior y la parte exterior de la unión,
en donde la parte exterior de la unión tiene un asiento en forma de silla de montar, adecuado para recibir el extremo del elemento de canal, y la parte interior de la unión comprende una parte inferior correspondiente y un par de partes laterales opuestas que se extienden desde la parte inferior,
en donde en el asiento de la parte exterior de la unión está hecha una división, que se extiende transversalmente hacia el interior, dicha división que define una posición de referencia para el extremo del elemento de canal, en donde en la parte interior de la unión está hecha al menos una parte de puente, que se extiende entre las partes laterales de la parte interior, en donde dicha al menos una parte de puente comprende una parte de puente superior hecha como una rejilla y que sirve como soporte para un elemento de panel del panel evaporativo.
Las realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes, que están destinadas a ser una parte integral de la presente descripción.
En un canalón según la invención, la fijación de un elemento de canal del canalón a otro componente, tal como otro elemento de canal o una tapa terminal del canalón, se logra por medio de una unión que también puede asegurar un sellado entre los elementos. La unión facilita de este modo las operaciones de montaje y sellado, para las que no se requiere el mismo nivel de experiencia que para los canalones convencionales. Además, los tiempos de montaje son comparativamente cortos.
Características y ventajas adicionales del canalón según la invención llegarán a ser más evidentes en la siguiente descripción detallada de una realización de la invención, hecha con referencia a los dibujos que se acompañan, proporcionados puramente para ser ilustrativos y no limitantes, en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de refrigeración con panel evaporativo;
- la figura 2 es una vista a escala ampliada de un detalle del sistema;
- la figura 3 es una vista en sección transversal tomada en una unión; y
- las figuras 4 y 5 son vistas de despiece de la unión.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se representa un sistema de refrigeración evaporativo. El sistema comprende un panel evaporativo 1, formado por una pluralidad de elementos de panel 1a colocados uno al lado del otro y soportados por una estructura 2 que rodea al panel 1. Los elementos del panel 1a están hechos de material elegido y configurado de tal forma que permitan, por una parte, que se impregnen con agua, y, por otra, que el aire pase a través de ellos. La dirección del flujo de aire se representa por las flechas ENTRADA y SALIDA en la figura 1.
La estructura 2 comprende dos paneles laterales, 2a y 2b, entre los cuales está contenido lateralmente el panel evaporativo 1. Una parte superior 2c, en la que se dispone un aparato de distribución 3, está construida como una tubería que se extiende a lo largo de todo el ancho del panel 1 y equipada con una pluralidad de boquillas de pulverización u otros miembros de dispensación (no mostrados) distribuidos a lo largo de la tubería para pulverizar el panel con agua de la manera más uniforme posible.
La estructura 2 comprende además una parte inferior 20 construida como un canalón, y adecuada para recoger el agua que gotea por gravedad desde el panel 1.
El canalón 20 está conectado convencionalmente al aparato de distribución 3 por medio de una tubería de recirculación 4, que comprende una bomba 5 para extraer el agua del canalón 20 y para alimentarla al aparato de distribución 3.
La descripción del sistema evaporativo antes mencionado está destinada simplemente a enmarcar el alcance de la presente invención y, por lo tanto, no se ha de considerar vinculante.
Con referencia particular a las figuras 3 a 5, el canalón 20 comprende una pluralidad de elementos de canal 21 consecutivos. Cada extremo de cada elemento de canal 21 está conectado de manera estanca a un extremo de un elemento de canal 21 adyacente, o a otro componente del panel, en particular una tapa de extremo del canalón 21. Las figuras 1 y 2 muestran una de tales tapas de extremo, indicadas en 22, sobre las que está dispuesto un accesorio para conectar el canalón 21 al tubo de recirculación 4.
Cada elemento de canal 21 está hecho de una única pieza, en particular, de material plástico, pero podría estar hecho de otros materiales, tales como materiales metálicos. En el ejemplo mostrado, los elementos de canal 21 tienen una sección transversal aproximadamente trapezoidal. No obstante, tal forma no es esencial para la invención y puede ser diferente, por ejemplo, semicircular, parabólica o semielíptica, o de manera más general también puede tener una forma no simétrica. Cada elemento de canal 21 consta de una pared inferior 21a y un par de paredes laterales 21b opuestas entre sí que se extienden desde la pared inferior 21a y terminan en bordes superiores 21c respectivos del elemento de canal 21. Como se puede ver en particular en la figura 3, cada pared 21a y 21b está construida preferiblemente como una pared doble con una cavidad 21d en su interior. Tal configuración es ventajosa porque proporciona una doble barrera que evita fugas de agua al exterior en el caso de que se formen grietas en el interior de la pared doble.
Como se muestra en la figura 4, una serie de elementos de rejilla 23 consecutivos se disponen a lo largo del canalón 20, que descansan sobre los bordes superiores 21c de cada elemento de canal 21 y actúan como soporte para los elementos de panel 1a, mientras que al mismo tiempo se permite que el agua que gotea desde los elementos de panel 1a se recoja en el canalón 20.
La conexión sellada entre los elementos de canal 21, y entre los elementos de canal 21 y las tapas de extremo 22, se hace por medio de uniones 30.
Cada unión 30 comprende una parte exterior 31 formada como una única pieza, en particular, hecha de plástico (u otros materiales), que está configurada para ser acoplada a la superficie exterior del elemento de canal 21. En consecuencia, la parte exterior 31 de la unión tiene una forma que coincide con el perfil de sección transversal de la superficie exterior del elemento de canal 21. La parte exterior 31 de la unión comprende una parte de base 31a, que puede estar colocada sobre una superficie, y un par de partes laterales 31b opuestas que se extienden desde la parte de base 31a. En los extremos superiores de la misma, las partes laterales 31b terminan con sus pestañas 31c respectivas que se extienden lateralmente hacia fuera. Como se puede ver en la figura 3, en uso, las pestañas 31c están dispuestas en los bordes superiores 21c respectivos del elemento de canal 21.
Como se puede ver en particular en las figuras 4 y 5, la parte exterior 31 de la unión 30 tiene un asiento 32 en forma de silla de montar, definido por las superficies interiores de la parte de base 31a y las partes laterales 31b de la parte exterior 31. El asiento 32 es adecuado para recibir el extremo de un elemento de canal 21 respectivo. La parte exterior 31, y en general toda la unión 30, puede tener simetría reflexiva con respecto a un plano mediano, para permitir el acoplamiento de dos elementos de canalón 21 dispuestos cabeza con cabeza con una única unión 30 (el término “mediano” se entiende que se refiere a la dirección definida por el eje longitudinal del elemento de canal 21). La siguiente descripción se refiere solamente a una de las mitades simétricas de la unión 30, pero se pretende que las características descritas conciernan a ambas mitades. No obstante, la invención no se limita al ejemplo simétrico descrito en la presente memoria, en la medida que la unión también puede tener una forma no simétrica.
En el asiento 32 de la parte exterior 31 de la unión 30, está hecha preferiblemente una división 33, que se extiende transversalmente hacia el interior, dispuesta en particular en el plano mediano de la unión 30. La división 33 define una posición de referencia, y posible tope, para el extremo del elemento de canal 21 (y por tanto, en lados opuestos, para los extremos de dos elementos de canal 21 colocados cabeza con cabeza). A este respecto, se puede prever que el extremo del elemento de canal 21 se deba colocar a una cierta distancia axial de la división 33, para tener un juego que pueda compensar la expansión térmica de los componentes que pueda ocurrir durante el uso.
En el asiento 32 de la parte exterior 31 de la unión 30 se puede obtener un surco 32a adecuado para recibir una posible junta (no ilustrada) para ser interpuesta entre la parte exterior 31 de la unión 30 y la superficie exterior del elemento de canal 21. Según otras realizaciones, puede haber más de una junta entre la parte exterior 31 de la unión 30 y la superficie exterior del elemento de canal 21. Dependiendo de otras realizaciones, la junta o juntas se pueden moldear conjuntamente sobre la parte exterior 31 de la unión 30.
Cada unión 30 comprende además una parte interior 35 formada como una única pieza, en particular, hecha de plástico (u otros materiales), que está configurada para ser acoplada a la superficie interior del elemento de canal 21. En consecuencia, la parte interior 35 de la unión tiene una forma que coincide con el perfil de sección transversal de la superficie exterior del elemento de canal 21. La parte interior 35 de la unión 30 tiene una forma de silla de montar y comprende una parte inferior 35a y un par de partes laterales 35b opuestas que se extienden desde la parte inferior 35a. En los extremos superiores de la misma, las partes laterales 35b terminan con sus pestañas 35c respectivas que se extienden lateralmente hacia fuera. Como se puede ver en la figura 3, en uso, las pestañas 35c de la parte interior 35 de la unión 30 están dispuestas en los bordes superiores 21c respectivos del elemento de canal 21 y se superponen sobre las pestañas 31c de la parte exterior 31 de la unión 30.
En virtud de la disposición descrita anteriormente, en uso, el extremo del elemento de canal 21 está intercalado entre la parte exterior 31 y la parte interior 35 de la unión 30.
En cada una de las pestañas 35c de la parte interior 35 de la unión 30, hay un par de hendiduras pasantes de inspección 35e, cada una de las cuales, en uso, está situada por encima del borde superior 21c del extremo del elemento de canal 21 respectivo. Las hendiduras pasantes de inspección 35e se usan para permitir a los usuarios monitorizar, observando a través de las hendiduras 35e cuando la unión está cerrada, la colocación del extremo del elemento de canal 21 con respecto a la división 33 hecha en la parte exterior 31 de la unión 30. Con este propósito, se puede prever que cada hendidura 35e esté dimensionada en longitud de tal forma que proporcione una realimentación visual con respecto a la colocación del extremo del elemento de canal. En este caso, se puede prever que, si el extremo del elemento de canal 21 se coloca demasiado lejos de la división 33, entonces la hendidura 35e está “vacía” en la medida en que, según una vista en planta, no hay superposición entre la hendidura 35e y el extremo del elemento de canal 21. Por el contrario, si el extremo del elemento de canal 21 entra en contacto con la división 33 debido a una colocación incorrecta o una expansión térmica del elemento de canal 21, entonces la hendidura 35e está “llena” en la medida en que, según una vista en planta, hay una superposición total entre la hendidura 35e y el extremo del elemento de canal 21.
En el lado exterior de la parte interior 35 de la unión 30, está hecha preferiblemente una hendidura 36 para recibir la división 33 de la parte exterior 31 de la unión 30. Además, en la parte interior 35 de la unión 30, están hechas una o más partes de puente 37a, 37b, que se extienden entre las partes laterales 35b de la parte interior 35. Algunas de las partes de puente, indicadas como 37a, sirven para reforzar la parte interior 35 de la unión 30 y para evitar que las partes laterales 35b se flexionen hacia el interior durante su uso, lo que daría como resultado una pérdida de efectividad de la acción compresiva de la parte interior 35 de la unión 30 sobre la superficie interior del elemento de canal 21. La parte de puente superior, indicada en 37b, está hecha como una rejilla y sirve como soporte para el elemento de panel sobresaliente 1a.
En el lado exterior de la parte interior 35 de la unión 30, se puede obtener un surco 35d adecuado para recibir una junta 38 respectiva a ser interpuesta entre la parte exterior 31 de la unión 30 y la superficie exterior del elemento de canal 21. Según realizaciones adicionales, puede haber más de una junta entre la parte interior 35 de la unión 30 y la superficie interior del elemento de canal 21. Según otras realizaciones, la junta o juntas pueden estar moldeadas conjuntamente sobre la parte interior 35 de la unión 30.
La unión 31 comprende además dispositivos de sujeción 39 que actúan sobre las pestañas 35c y 31c para sujetar el extremo del elemento de canal 21 entre la parte interior 35 y la parte exterior 31 de la unión 30. En el ejemplo mostrado, los dispositivos de sujeción 39 están hechos como tornillos que se insertan en los agujeros 39a hechos en las pestañas 35c en la parte interior 35 de la unión 30 y acoplados a agujeros roscados 39b hechos en las pestañas 31c en la parte exterior 31 de la unión 30. Los dispositivos de sujeción 39 pueden tener otras configuraciones. Por ejemplo, se podrían hacer como dispositivos de encaje a presión, o como clips o abrazaderas que abrazan y sujetan las pestañas 35c y 31c entre sí.
Claims (6)
1. Un canalón (20) para un panel evaporativo (1) de un sistema de refrigeración, que comprende
al menos un elemento de canal (21) que comprende una pared inferior (21a) y un par de paredes laterales (21b) opuestas que se extienden desde la pared inferior (21a) y que terminan en los bordes superiores (21c) respectivos del elemento de canal (21), y
al menos una unión (30) configurada para conectar de manera estanca un extremo del elemento de canal (21) a otro componente del panel evaporativo (1), la unión (30) que comprende
- una parte exterior (31) configurada para ser acoplada a una superficie exterior del elemento de canal (21) y provista de un par de pestañas (31c) adecuadas para ser dispuestas en los bordes superiores (21c) respectivos del elemento de canal (21),
- una parte interior (35) configurada para ser acoplada a una superficie interior del elemento de canal (21) y provista de un par de pestañas (35c) adecuadas para ser dispuestas en los bordes superiores (21c) respectivos del elemento de canal (21),
- al menos una junta (38) adecuada para ser interpuesta entre la parte interior (35) de la unión (30) y la superficie interior del elemento de canal (21), y
- medios de sujeción (39) que actúan sobre las pestañas (35c, 31c) para sujetar el extremo del elemento de canal (21) entre la parte interior (35) y la parte exterior (31) de la unión (30),
en donde la parte exterior (31) de la unión (30) tiene un asiento (32) en forma de silla de montar, adecuado para recibir el extremo del elemento de canal (21), y la parte interior (35) de la unión (30) comprende una parte inferior (35a) correspondiente y un par de partes laterales (35b) opuestas que se extienden desde la parte inferior (35a), en donde en el asiento (32) de la parte exterior (31) de la unión (30) está hecha una división (33), que se extiende transversalmente hacia el interior, dicha división que define una posición de referencia para el extremo del elemento de canal (21),
dicho canalón que se caracteriza por que en la parte interior (35) de la unión (30) están hechas una pluralidad de partes de puente (37a, 37b), que se extienden entre las partes laterales (35b) de la parte interior (35), en donde dichas partes de puente comprenden una parte de puente (37a) y una parte de puente superior (37b), dicha parte de puente superior (37b) que está hecha como una rejilla y que sirve como soporte para un elemento de panel (1a) del panel evaporativo (1).
2. Un canalón según la reivindicación 1, que comprende además al menos una junta adecuada para ser interpuesta entre la parte exterior (31) de la unión (30) y la superficie exterior del elemento de canal (21).
3. Un canalón según la reivindicación 1 o 2, en donde, en cada pestaña (35c) de la parte interior (35) de la unión (30), está hecha una hendidura pasante de inspección (35e), adecuada para ser colocada por encima del borde superior (21c) respectivo del elemento de canal (21) para proporcionar una confirmación visual de la colocación del extremo del elemento de canal (21) con respecto a la división (33).
4. Un canalón según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la unión (30) tiene simetría reflexiva con respecto a un plano mediano.
5. Un canalón según una de las reivindicaciones anteriores, en donde las paredes (21a, 21b) del elemento de canal (21) están hechas como paredes dobles.
6. Un canalón según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una serie de elementos de rejilla (23) consecutivos dispuestos a lo largo del canalón (20) y que descansan sobre bordes superiores (21c) del al menos un elemento de canal (21), dichos elementos de rejilla que actúan como soporte para un elemento de panel (1a) del panel evaporativo (1).
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