ES2969762T3

ES2969762T3 - Conector de fluidos de boca ancha para pistolas rociadoras portátiles

Info

Publication number: ES2969762T3
Application number: ES21153643T
Authority: ES
Inventors: Anna M Hegdahl; Stephen C P Joseph; Alexander T Ebertowski; Andrew R Henry
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2024-05-22
Anticipated expiration: 2037-01-12
Also published as: AU2017207357A1; US10688511B2; EP3845313A1; CA3011441A1; WO2017123714A1; US20190015858A1; JP2021119008A; EP3845313B1; CA3011441C; EP3402604A1; JP6880042B2; JP2019504754A; EP3402604B1; ES2866107T3; AU2017207357B2; PL3402604T3; JP7269986B2; CN108778522A; EP4309867A2; EP4309867A3

Abstract

1. Un sistema conector de depósito para pistola pulverizadora que comprende un depósito que incluye una tapa; una entrada para pistola pulverizadora; un primer formato de conector provisto de la entrada de la pistola pulverizadora, incluyendo el primer formato de conector una pluralidad de estructuras de retención, cada una de las cuales define una región de captura, en el que las estructuras de retención están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están espaciadas circunferencialmente entre sí; y un segundo formato de conector provisto con la tapa, incluyendo el segundo formato de conector una pluralidad de estructuras de bloqueo, cada una de las cuales incluye un cuerpo de cuña configurado para interactuar selectivamente con la región de captura de una respectiva de las estructuras de retención, en donde las estructuras de bloqueo están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están espaciados circunferencialmente entre sí; en el que los formatos de conector están configurados para proporcionar un acoplamiento de cuña entre las estructuras de bloqueo y las correspondientes de las estructuras de retención al girar la entrada de la pistola pulverizadora con respecto a la tapa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector de fluidos de boca ancha para pistolas rodadoras portátiles

Antecedentes

La presente descripción se refiere a aparatos de rociado de líquidos, tales como pistolas rodadoras. Más especialmente, se refiere a la conexión entre una pistola rociadora y un depósito que contiene el líquido que se va a rociar.

Las pistolas rociadoras se utilizan ampliamente en los talleres de reparación de carrocerías de vehículos cuando se vuelve a rociar un vehículo que ha sido reparado después de un accidente. En las pistolas rociadoras conocidas, el líquido está contenido en un depósito unido a la pistola, desde donde se introduce en una boquilla rociadora. Al salir de la boquilla rociadora, el líquido se atomiza y forma un aerosol con aire comprimido suministrado a la boquilla. El líquido puede introducirse por gravedad o por succión, o, más recientemente, introducirse por presión a través de una línea de descarga de aire en el depósito desde la línea de aire comprimido hasta la pistola rociadora, o desde la propia pistola rociadora.

WO 2004/037433 A1 describe una pistola rociadora y un depósito de líquido separable unido de forma liberable a la pistola rociadora mediante el acoplamiento de formaciones acoplables no roscadas proporcionadas en la pistola rociadora y en el depósito. La pistola rociadora tiene una protuberancia de conector integral con una cavidad para recibir un tubo conector del depósito. La protuberancia tiene un reborde externo en el extremo distal y el depósito tiene elementos de gancho separados del tubo conector. Los elementos de gancho actúan con el borde cuando el tubo conector se aloja en la cavidad para fijar de forma liberable el depósito a la pistola rociadora. US-2009/200309 A1 muestra otro ejemplo de una pistola rociadora con una conexión segura entre la tapa y la pistola rociadora.

Resumen

Tradicionalmente, el líquido está contenido en un depósito rígido o recipiente montado de forma extraíble sobre la pistola rociadora. De este modo, el recipiente puede extraerse para limpiarlo o sustituirlo. Previamente, el recipiente ya estaba fijado a la pistola vacía y estaba provisto de una tapa extraíble mediante la cual podía añadirse el líquido deseado en el recipiente mientras este estaba unido a la pistola. Al completar el rociado, el recipiente puede retirarse y la pistola y el depósito limpiarse para su reutilización.

Más recientemente se han desarrollado unidades de depósito que permiten a los pintores mezclar menos pintura y reducir drásticamente la cantidad de tiempo que el técnico necesita para limpiar la pistola. El Sistema de Preparación de Pintura PPS™ comercializado por 3M Company de St. Paul, MN, EE. UU., proporciona un depósito que elimina la necesidad de usar cazoletas de mezcla y coladores de pintura tradicionales. El depósito del Sistema de Preparación de Pintura PPS™ incluye un recipiente o cazoleta exterior reutilizable, un revestimiento con la parte superior abierta y una tapa. El revestimiento encaja de forma precisa en el recipiente exterior, y el revestimiento contiene pintura (u otro líquido) a rociar. La tapa se monta en el revestimiento y forma una boca o conducto a través del cual se transporta la pintura contenida. Durante el uso, el revestimiento va colapsando a medida que se extrae la pintura y, tras el rociado, pueden retirarse el revestimiento y la tapa, dejando que se puedan emplear un revestimiento limpio y una tapa nuevos para el próximo uso de la pistola rociadora. Como resultado de ello, la cantidad de limpieza necesaria se reduce considerablemente y la pistola rociadora puede adaptarse fácilmente para aplicar distintas pinturas (u otros recubrimientos rociables) de forma sencilla.

Independientemente del formato exacto, el depósito o recipiente incorpora una o más características de conexión que facilitan el ensamblaje o unión extraíble con la pistola rociadora. En muchos casos, la pistola rociadora y el depósito están diseñados en tándem, proporcionando formatos de conexión complementarios que promueven el ensamblaje directo del depósito en la pistola rociadora. En otros casos, se emplea un adaptador entre el depósito y la pistola rociadora. El adaptador tiene un primer formato de conexión en un extremo que es compatible con la entrada de la pistola rociadora, y un segundo formato de conexión en un extremo opuesto que es compatible con la salida del depósito. Con cualquiera de los métodos, la conexión liberable entre la pistola rociadora y el depósito se logró de forma convencional mediante un formato de conexión de rosca estándar. También se han propuesto otros formatos de conexión, tales como una conexión de montaje rápido liberable que emplea formaciones de tipo bayoneta que pueden acoplarse mediante una acción de empuje y torsión, que requiere menos de una vuelta completa del depósito para conectar/desconectar el depósito, como se describe, por ejemplo, en US-2013/0221130. Para minimizar la posibilidad de que el depósito o un sello reducido hermético a fluidos entre el depósito y la pistola rociadora se libere accidentalmente, se ha propuesto además incorporar ganchos de seguridad en el formato de conexión complementario, como se describe en la patente u S-7.083.119. Aunque estos y otros formatos de conexión han mejorado en gran medida la facilidad y fiabilidad de conexión extraíble entre el depósito y la pistola rociadora, siguen existiendo oportunidades de mejora.

Los inventores de la presente descripción reconocieron que existe la necesidad de superar uno o más de los problemas mencionados anteriormente. La invención está definida por las características de la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones de la invención.

Algunos aspectos de la presente descripción se refieren a un sistema conector de depósito de pistola rociadora. El sistema incluye un depósito, una entrada de pistola rociadora, un primer formato de conector y un segundo formato de conector. El depósito incluye una tapa. El primer formato de conector está dotado de la tapa o la entrada de pistola rociadora; el segundo formato de conector está dotado de la tapa o la entrada de pistola rociadora restante. El primer formato de conector incluye una pluralidad de estructuras de retención que definen cada una una región de captura. Las estructuras de retención están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están separadas circunferencialmente entre sí. El segundo formato de conector incluye una pluralidad de estructuras de bloqueo que incluyen cada una un cuerpo de cuña configurado para interactuar selectivamente con la región de captura de una de las respectivas estructuras de retención. Las estructuras de bloqueo están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están separadas circunferencialmente entre sí. Los formatos de conector están configurados para formar un acoplamiento en cuña entre las estructuras de bloqueo y las estructuras de retención correspondientes al girar la entrada de pistola rociadora con respecto a la tapa. En algunas realizaciones, la tapa incluye además una salida de líquido o boquilla, y las estructuras de retención o estructuras de bloqueo correspondientes están separadas radialmente fuera de la boquilla. En algunas realizaciones no limitativas, la boquilla puede tener opcionalmente un diámetro interior no inferior a 22 mm.

Los sistemas conectores de la presente descripción facilitan el montaje sencillo y rápido (y la retirada) de un depósito en una pistola rociadora (directamente en la pistola rociadora, o en un adaptador que a su vez está montado en la pistola rociadora). Los formatos de conector complementarios se alinean y seguidamente rotan uno con respecto al otro para conseguir una conexión sellada frente a los líquidos y bloqueada (entendiéndose que, en algunas realizaciones, también puede conseguirse un sellado a líquidos antes de la rotación). Las configuraciones de boquilla de diámetro más grande que comprenden algunas realizaciones de la presente descripción favorecen una limpieza más fácil (gracias a la abertura de diámetro más grande y al interior relativamente liso de la cámara del adaptador).

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ líquido” se refiere a todas las formas de materiales fluidos que pueden aplicarse en una superficie utilizando una pistola rociadora (estén previstos o no para dar color a la superficie) incluidos (sin limitación) pinturas, iniciadores, capas base, lacas, barnices y materiales similares a la pintura, así como otros materiales tales como adhesivos, selladores, rellenadores, masillas, revestimientos en polvo, pólvora de mina, barros abrasivos, sustancias de desmoldeo y apósitos de fundición que pueden aplicarse en forma atomizada o no atomizada dependiendo de las propiedades y/o aplicación prevista del material, por lo que el término “ líquido” debe interpretarse de este modo.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva simplificada de un conjunto de pistola rociadora que incluye una pistola rociadora y un depósito;

la FIG. 2 es una vista despiezada de un depósito que incorpora un formato de conexión según los principios de la presente descripción;

la FIG. 3 es una vista en perspectiva de una parte de un sistema conector de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción y que incluye formatos de conexión complementarios;

la FIG. 4A es una vista en perspectiva de una parte de tapa del depósito de la FIG. 3;

la FIG. 4B es una vista superior de la tapa de la FIG. 4A;

la FIG. 4C es una vista lateral de la tapa de la FIG. 4A;

la FIG. 4D es una vista de corte transversal longitudinal de la tapa de la FIG.4A;

la FIG. 4E es una vista en sección transversal ampliada de una parte de la tapa de la FIG. 4A;

la FIG. 4F es una vista en sección transversal de la parte de la FIG. 4E desde un plano de sección transversal diferente;

la FIG. 5A es una vista en perspectiva de un adaptador útil con los sistemas conectores de la presente descripción e incluye un formato de conexión complementario al formato de conexión de la tapa de la FIG. 4A;

la FIG. 5B es una vista superior del adaptador de la FIG. 5A;

la FIG. 5C es una vista frontal del adaptador de la FIG. 5A;

a FIG. 5D es una vista lateral del adaptador de la FIG. 5A;

a FIG. 5E es una vista de corte transversal longitudinal del adaptador de la FIG. 5A;

as FIGS. 6-9C ilustran el montaje del sistema conector de la FIG. 3, que incluye el acoplamiento de la tapa de la FIG.

4A al adaptador de la FIG. 5A;

a FIG. 10 es una vista en perspectiva despiezada de otro sistema conector de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción e incorporado en una tapa de depósito y un adaptador;

a FIG. 11 es una vista lateral ampliada de una parte de la tapa de la FIG. 10;

a FIG. 12 es una vista en sección transversal simplificada de una parte de la tapa y el adaptador de la FIG. 10 en el montaje final;

a FIG. 13 es una vista en perspectiva despiezada de otro sistema conector de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción e incorporado en una tapa de depósito y un adaptador;

a FIG. 14A es una vista en perspectiva de la tapa de la FIG. 13;

a FIG. 14B es una vista frontal de la tapa de la FIG. 14A;

a FIG. 14C es una vista lateral de la tapa de la FIG. 14A;

a FIG. 14D es una vista superior de la tapa de la FIG. 14A;

a FIG. 14E es una vista en sección transversal ampliada de una parte de la tapa de la FIG. 14A; a FIG. 15A es una vista en perspectiva del adaptador de la FIG. 13;

a FIG. 15B es una vista lateral del adaptador de la FIG. 15A;

a FIG. 15C es una vista frontal del adaptador de la FIG. 15A;

a FIG. 15D es una vista en sección transversal del adaptador de la FIG. 15A;

as FIGS. 16A-17C ilustran el acoplamiento de la tapa de la FIG. 14A al adaptador de la FIG. 15A;

a FIG. 18A es una vista en perspectiva de otra tapa según los principios de la presente descripción;

a FIG. 18B es una vista lateral de la tapa de la FIG. 18A;

a FIG. 18C es una vista superior de la tapa de la FIG. 18C;

a FIG. 18D es una vista en sección transversal de la tapa de la FIG. 18A; y

a FIG. 19 es una vista en perspectiva despiezada de un conjunto de tapa modular que incorpora un formato de conexión según los principios de la presente descripción.

Descripción detallada

Los aspectos de la presente descripción se refieren a sistemas de conexión que facilitan la conexión liberable y sellada entre una pistola rociadora y un depósito. A modo de referencia, la FIG. 1 representa un sistema 20 de pintura con pistola rociadora que incluye una pistola rociadora 30 de un tipo de alimentación por gravedad y un depósito 32. La pistola 30 incluye un cuerpo 40, un mango 42 y una boquilla rociadora 44 en un extremo delantero del cuerpo 40. La pistola 30 se opera manualmente mediante un gatillo 46 que está montado de manera pivotante en los lados del cuerpo 40. Un puerto 48 de entrada (referencia genérica) está conformado en, o soportado por, el cuerpo 40, y está configurado para establecer una conexión en comunicación de fluidos entre un conducto de rociado interior (oculto) de la pistola rociadora 30 y el depósito 32. El depósito 32 contiene el líquido (p. ej., pintura) que se va a rociar y se conecta al puerto 48 de entrada (entendiéndose que la conexión derivada del dibujo de la FIG. 1 no refleja necesariamente las conexiones de la presente descripción). Durante el uso, la pistola rociadora 30 se conecta a través de un conector 49 en un extremo inferior del mango 42 a una fuente de aire comprimido (no mostrada). Se suministra aire comprimido a través de la pistola 30 cuando el usuario aprieta el gatillo 46 y la pintura se suministra por gravedad desde el depósito 32, a través de la pistola rociadora 30, hasta la boquilla 44. Como resultado de ello, se atomiza la pintura (u otro líquido) al salir de la boquilla 44 para formar un aerosol con el aire comprimido que sale de la boquilla 44.

Para facilitar la ilustración, los formatos de conexión de la presente descripción entre la pistola rodadora 30 y el depósito 32 no están incluidos en el dibujo de la FIG. 1. En términos generales, el depósito 32 incluye uno o más componentes que establecen un primer formato de conexión para conectarlo a la pistola rodadora 30. Se incluye un segundo formato de conexión complementario con un adaptador (no mostrado) ensamblado entre el depósito 32 y el puerto 48 de entrada, o con la pistola rociadora 30. Con estos antecedentes en mente, la FIG. 2 ilustra un ejemplo no limitativo de un depósito 50 según los principios de la presente descripción. El depósito 50 incluye un recipiente exterior 52 y una tapa 54. La tapa 54 incluye o proporciona un primer formato o característica 56 de conexión (referencia genérica) que se describe más detalladamente a continuación. Los componentes restantes del depósito 50 pueden adoptar diversas formas y son opcionales. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el depósito 50 incluye además un revestimiento 58 y un cuello 60. En términos generales, el revestimiento 58 corresponde en forma al interior del recipiente 52 (y encaja de forma precisa en el mismo) y puede tener un borde estrecho 62 en el extremo abierto que se apoya en el borde superior del recipiente 52. La tapa 54 está configurada para encajar de forma forzada en el extremo abierto del revestimiento 58 para disponer el borde periférico de la tapa 54 sobre el borde 62 del revestimiento 58. El conjunto tapa/revestimiento se fija en su sitio mediante el cuello anular 60 que se acopla de modo liberable en el recipiente 52 (por ejemplo, una interfaz roscada como la que se muestra, ajuste a presión, etc.).

Además del formato 56 de conexión, la tapa 54 forma una salida 64 de líquido (referencia genérica) a través de la cual puede fluir el líquido contenido por el revestimiento 58. Durante el uso, el revestimiento 58 colapsa en una dirección axial hacia la tapa 54 a medida que la pintura se va extrayendo del depósito 50. Un agujero 66 de ventilación opcional en la base del recipiente exterior 52 permite que ingrese aire cuando el revestimiento 58 colapsa. Al completar el rociado, el depósito 50 puede desconectarse de la pistola rociadora 30 (FIG. 1), el cuello 60 se libera y el conjunto tapa/revestimiento se retira del recipiente exterior 52, todos en una sola pieza. El recipiente exterior 52 y el cuello 60 quedan limpios y listos para volver a utilizarlos con un revestimiento nuevo 58 y la tapa 54. De este modo, puede evitarse un exceso de limpieza del depósito 50.

En otras realizaciones, los depósitos de la presente descripción no necesitan incluir el revestimiento 58 y/o el cuello 60. Los formatos de conexión de la presente descripción pueden aplicarse con numerosas configuraciones de depósito adicionales que pueden derivarse o no directamente de las figuras.

Como se ha mencionado anteriormente, el primer formato 56 de conexión provisto de la tapa 54 está configurado para conectarse de forma liberable a un segundo formato de conexión complementario provisto de una entrada de pistola rociadora o aparato. Como punto de referencia, la FIG. 3 ilustra la tapa 54 junto con una parte de la entrada de la pistola rociadora 70, que de otra forma lleva o proporciona un segundo formato 72 de conexión complementario (referencia genérica). La entrada 70 de la pistola rociadora puede ser un adaptador, una parte integrante de la pistola rociadora 30 (FIG. 1), etc. Independientemente, el primer y segundo formatos 56, 72 de conexión están configurados en tándem, favoreciendo un montaje o conexión sellado estanco a líquidos, liberable, entre la tapa 54 y la entrada 70 de la pistola rociadora. En algunas realizaciones, el primer y segundo formatos 56, 72 de conexión complementarios pueden considerarse, en conjunto, un sistema conector 74 de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción.

El primer formato 56 de conexión se describe a continuación haciendo referencia a las FIGS. 4A-4D que, por lo demás, ilustran la tapa 54 de forma aislada. La forma de la tapa 54 puede observarse definiendo un eje longitudinal A. Además del primer formato 56 de conexión y la salida 64 de fluido, la tapa 54 incluye o define una pared 80, un borde 82 y un concentrador 84. La pared 80 define unas caras interior y exterior 86, 88 opuestas, teniendo al menos la cara exterior 88 de la pared 80, por ejemplo (aunque no de forma limitativa) la forma curvada (por ejemplo, hemisférica) involucrada en los dibujos. Por último, la pared 80 define una abertura central 90 (se observa mejor en la FIG. 4D) que es coaxial con el eje longitudinal A. El borde 82 se proyecta radialmente hacia fuera desde el perímetro de la pared 80, de forma opuesta a la abertura central 90, y está configurado para formar una interfaz con uno o más componentes adicionales del depósito 50 (FIG. 2), por ejemplo, el recipiente exterior 52 (FIG. 2). El concentrador 84 se proyecta longitudinalmente (con respecto al eje longitudinal A) desde el borde 82, en una dirección opuesta a la pared 80, y puede configurarse para formar una interfaz con uno o más componentes adicionales del depósito 50, por ejemplo, el revestimiento 58 (FIG. 2). La pared 80, el borde 82 y el concentrador 84 pueden adoptar una amplia variedad de formas. Además, en otras realizaciones, puede omitirse una o ambas del borde 82 y el concentrador 84.

La salida 64 de líquido incluye una boquilla 100. La boquilla 100 es preferiblemente coaxial con el eje longitudinal A, proyectándose hacia arriba (con respecto a la orientación de la FIG. 4A) desde la pared 80 y terminando en una superficie anterior 102. La boquilla 100 define un paso 104 (se observa mejor en la FIG. 4D) que está alineado con respecto a la abertura central 90 y abierto hacia la misma. Con esta construcción, el flujo de líquido a través de la salida 64 de líquido (p. ej., de un lugar dentro de los límites de la cara interior 86 de la pared 80 a un lugar externo de la boquilla 100) se produce fácilmente a través de la abertura central 90 y el paso 104.

En algunas realizaciones, la salida 64 de fluido incluye una o más características adicionales que, opcionalmente, pueden considerarse componentes del primer formato 56 de conexión. Por ejemplo, la superficie anterior 102 puede configurarse para conformar un sello de superficie con el componente o dispositivo complementario (p. ej., la entrada 70 de la pistola rociadora de la FIG. 3) durante el ensamblado de la tapa 54. La relación de sellado puede establecerse haciendo que la superficie anterior 102 sea sustancialmente plana u horizontal (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana u horizontal) en un plano perpendicular al eje longitudinal A. Además, una o más nervaduras anulares 106 pueden estar conformadas a lo largo del exterior de la boquilla 100 junto a la superficie anterior 102 y configuradas para formar un sello anular con la entrada 70 de la pistola rociadora en el montaje a la tapa 54. De forma alternativa, es posible favorecer el sello estanco a líquidos entre la tapa 54 y la entrada 70 de la pistola rociadora con una variedad de construcciones adicionales que pueden incluir o no la superficie anterior 102 o la nervadura o nervaduras anulares 106.

El primer formato 56 de conexión incluye una plataforma 110 y una pluralidad de estructuras 112 de retención. La plataforma 110 y las estructuras 112 de retención se proyectan desde la cara exterior 88 de la pared 80 en una localización externa con respecto a la boquilla 100, y están configuradas para facilitar la conexión o montaje selectivos con el segundo formato 72 de conexión complementario (FIG. 3), como se describe a continuación.

La plataforma 110 se extiende desde la cara exterior 88 y termina en una superficie120 de contacto. La superficie 120 de contacto está configurada para formar una interfaz de deslizamiento con la entrada de la pistola rociadora (no mostrada) y puede tener una forma distinta de la forma curvada opcional de la pared 80. En algunas realizaciones, la superficie 120 de contacto es sustancialmente plana u horizontal (es decir, dentro del 5 % de una forma sustancialmente plana u horizontal) en un plano perpendicular al eje longitudinal A. La superficie 120 de contacto rodea circunferencialmente la boquilla 100 y tiene un tamaño y forma para su correspondencia con localizaciones de las estructuras 112 de retención. Por ejemplo, y como puede observarse más claramente en la FIG. 4A, la superficie 120 de contacto puede tener una anchura radial ampliada en una región de cada una de las estructuras 112 de retención. En otras realizaciones, la superficie 120 de contacto puede tener una anchura radial más uniforme.

En algunas realizaciones, las estructuras 112 de retención pueden ser idénticas. Cada una de las estructuras 112 de retención define primeros y segundos extremos opuestos 124, 126, e incluye un cuerpo 130 de soporte y un cuerpo 132 de cuña. El cuerpo 130 de soporte está separado radialmente de la boquilla 100 y se proyecta hacia arriba desde la pared 80. Opcionalmente, se utilizan una o más nervaduras 133 de refuerzo entre el cuerpo 130 de soporte y la pared 80, sirviendo para minimizar la desviación del cuerpo 130 de soporte alejado de la boquilla 100 durante su uso. El cuerpo 132 de cuña se proyecta radialmente hacia dentro desde el cuerpo 130 de soporte opuesto a la pared 80. Una región 134 de captura queda definida por la superficie 120 de contacto, el cuerpo 130 de soporte y el cuerpo 132 de cuña para recibir una característica correspondiente de la entrada 70 de la pistola rociadora (FIG. 3).

Más especialmente, y tal como se muestra más claramente en la FIG. 4E, la proyección del cuerpo 130 de soporte define una superficie 136 de guía. La superficie 136 de guía está enfrentada a la boquilla 100, y está separada radialmente del exterior de la boquilla 100 por una separación radial R. El cuerpo 132 de cuña se proyecta radialmente hacia dentro con respecto a la superficie 136 de guía y define una superficie 138 de acoplamiento y una superficie 140 de alineación. La superficie 138 de acoplamiento está enfrentada a la superficie 120 de contacto, y está separada longitudinalmente de la superficie 120 de contacto por una separación longitudinal L. La superficie 120 de contacto, la superficie 136 de guía y la superficie 138 de acoplamiento se combinan para definir la región 134 de captura. La superficie 140 de alineación está enfrentada a la boquilla 100 y está separada radialmente del exterior de la boquilla 100 por un hueco radial G. Las dimensiones de la separación radial R y del hueco radial G corresponden a las de las características de geometría de la entrada 70 de la pistola rociadora (FIG. 3). En este sentido, y haciendo referencia adicional a la FIG. 4D, las superficies 136 de guía definen colectivamente, con respecto al eje longitudinal A, un diámetro D1 de captura; las superficies 140 de alineación definen colectivamente un diámetro D2 de holgura. Los diámetros D1, D2 de captura y de holgura se seleccionan según las características de geometría de la entrada 70 de la pistola rociadora (y viceversa) para facilitar las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento deseadas, tal como se describe a continuación.

La geometría de la superficie 120 de contacto y la superficie 138 de acoplamiento está configurada para facilitar un acoplamiento de tipo cuña de las características correspondientes del segundo formato 72 de conexión complementario (FIG. 3) dentro de la región 134 de captura. Haciendo referencia a la FIG. 4F, la superficie 138 de acoplamiento es sustancialmente plana (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana), y un plano de la superficie 138 de acoplamiento no es paralelo con respecto a un plano de la superficie 120 de contacto. Por ejemplo, los planos de las superficies 120, 138 de contacto y de acoplamiento se combinan para definir un ángulo formado en el orden de 1-70 grados, por ejemplo, en el intervalo de 1-30 grados. Con esta estructura, la separación longitudinal L se estrecha del primer extremo 124 al segundo extremo 126. Debido a este estrechamiento o forma de cuña, un cuerpo rígido (provisto del segundo formato 72 de conexión) insertado inicialmente en la región 134 de captura en el primer extremo 124 y, después, dirigido hacia el segundo extremo 126, se introducirá o acoplará por fricción en el interior de la región 134 de captura, tal como se describe a continuación. Haciendo referencia adicional a la FIG. 4B, las estructuras 112 de retención están dispuestas de forma que la forma estrechada de la región 134 de captura de cada estructura 112 de retención está en la misma dirección rotacional con respecto al eje longitudinal A. Por ejemplo, con respecto a la orientación de la FIG. 4B, la región 134 de captura (oculta en la FIG. 4b ) de cada una de las estructuras 112 de retención se estrecha en la dirección en sentido horario (p. ej., el primer extremo 124 está rotacionalmente “ delante” del segundo extremo 126 correspondiente en la dirección en sentido horario). La FIG. 4B muestra además que el extremo anterior 124 puede definir una cavidad para favorecer aún más el guiado inicial de un cuerpo en la región 134 de captura. La superficie 140 de alineación de cada estructura 112 de retención puede ser sustancialmente plana, tal como se muestra, de forma general tangente a una circunferencia de la boquilla 100; en otras realizaciones, la superficie 140 de alineación puede tener forma de arco, siguiendo de forma general una curvatura de la boquilla 100.

Volviendo a las FIGS. 4A-4D, las estructuras 112 de retención establecen un acoplamiento o conexión robusta con el segundo formato 72 de conexión complementario (FIG. 3), y están separadas de la boquilla 100. Con esta construcción, y a diferencia de los diseños anteriores de conector de fluido utilizados con pistolas rociadoras de pintura, los formatos de conexión de la presente descripción permiten que la boquilla 100 y, por lo tanto, la salida 64 de fluido, presenten un diámetro interior relativamente grande. En algunas realizaciones, el diámetro interior de la boquilla 100 es no inferior a 20 mm, de forma alternativa, no inferior a 22 mm y, de forma opcional, del orden de 30 mm. Además, situando la región 134 de captura muy cerca de la pared 80, puede reducirse la altura de la boquilla 100 en comparación con los diseños convencionales de conector de depósito de pistola rociadora. En algunas realizaciones no limitativas, por ejemplo, la altura de la boquilla 100 está en el orden de 5-15 mm.

Aunque las FIGS. 4A-4D ilustran el primer formato 56 de conexión con la inclusión de dos de las estructuras 112 de retención, en otras realizaciones, se utilizan tres o más de las estructuras 112 de retención. Opcionalmente, en algunas realizaciones las estructuras 112 de retención están separadas equidistantemente alrededor de la boquilla 100. Independientemente, una zona abierta 150 está definida entre estructuras 112 de retención circunferencialmente adyacentes. Por ejemplo, la FIG. 4B muestra una primera zona abierta 150a circunferencialmente entre el segundo extremo 126 de la primera estructura 112a de retención y el primer extremo 124 de la segunda estructura 112b de retención y una segunda zona abierta 150b circunferencialmente entre el segundo extremo 126 de la segunda estructura 112b de retención y el primer extremo 124 de la primera estructura 112a de retención.

Volviendo a la FIG. 3, el segundo formato 72 de conexión está configurado para unirse de forma selectiva a las características del primer formato 56 de conexión. En algunas realizaciones, el segundo formato 72 de conexión se proporciona como parte de un adaptador, tal como un adaptador 180 mostrado en las FIGS. 5A-5E. Además del segundo formato 72 de conexión (indicado generalmente en la FIG. 5A), el adaptador 180 incluye un elemento tubular 190. Los detalles de los distintos componentes se proporcionan más adelante. En términos generales, la forma del adaptador 180 define un eje central X. El elemento tubular 190 puede incluir o proporcionar características parecidas a las de los adaptadores de conexión del depósito de pistola rociadora convencionales, tal como para establecer la conexión con un puerto de entrada de la pistola rociadora. Una base 192 del segundo formato 72 de conexión se proyecta desde el elemento tubular 190 y lleva o define otras partes del segundo formato 72 de conexión y favorece el montaje del adaptador 180 en la tapa 54 (FIG. 3).

El elemento tubular 190 puede adoptar varias formas, y define un conducto central 200 (mostrado más claramente en la FIG. 5E). El conducto 200 está abierto por un extremo anterior 202 del elemento tubular 190. El elemento tubular 190 forma o proporciona características de montaje que facilitan su ensamblado en un puerto de entrada de pistola rociadora convencional (por ejemplo, roscado). Por ejemplo, pueden proporcionarse roscas exteriores 204 a lo largo del elemento tubular 190 adyacente al extremo anterior 202, configuradas para interconectarse de forma roscada con las roscas proporcionadas por el puerto de entrada de la pistola rociadora. En este sentido puede seleccionarse el paso, perfil y separación de las roscas exteriores 204 según el patrón de rosca específico en la marca/modelo de la pistola rociadora con la que se piensa utilizar el adaptador 180. Otras características de montaje de la pistola rociadora son igualmente aceptables y pueden o no incluir o requerir las roscas exteriores 202. El elemento tubular 190 puede además incluir o definir opcionalmente una sección 206 de agarre. La sección 206 de agarre está configurada para facilitar la manipulación por parte del usuario del adaptador 180 con una herramienta convencional, y en algunas realizaciones incluye o define un patrón de superficie hexagonal adaptado para un fácil acople con una llave inglesa. En otras realizaciones, puede omitirse la sección 206 de agarre.

La base 192 se extiende desde el elemento tubular 190, opuesta al extremo anterior 202, e incluye un hombro 210 y un anillo 212. Tal como se muestra más claramente en la FIG. 5E, el hombro 210 y el anillo 212 se combinan para definir una cámara 214 que está abierta hacia el conducto central 200 del elemento tubular 190 y que está configurada para recibir la boquilla 100 (FIG. 4A) de la tapa 54 (FIG. 4A). El hombro 210 se extiende radialmente hacia el exterior desde el elemento tubular 190 (con respecto al eje central X), y define una cara 216 radial interior. En algunas realizaciones, la cara 216 radial interior es sustancialmente plana u horizontal (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana u horizontal) en un plano perpendicular al eje central X, por motivos que se describen más adelante. El anillo 212 sobresale longitudinalmente desde un perímetro exterior del borde 210 en una dirección opuesta al elemento tubular 190, y termina en una cara 218 de contacto. Además, el anillo 212 define una cara 220 interior cilíndrica y una cara 222 exterior cilíndrica. Un diámetro interior del anillo 212 (p. ej., un diámetro definido por la cara 220 interior cilíndrica) se corresponde (p. ej., se aproxima o es ligeramente más grande) con un diámetro exterior de la boquilla 100. Un diámetro exterior del anillo 212 puede extenderse hasta la cara 218 de contacto o puede ser uniforme. Independientemente, un diámetro exterior máximo del anillo 212 (p. ej., un diámetro máximo definido por la cara 222 exterior cilíndrica) corresponde (p. ej., se aproxima o es ligeramente más pequeño) con el diámetro D1 de holgura (FIG. 4D) descrito anteriormente. En algunas realizaciones, la cara 218 de contacto es sustancialmente plana u horizontal (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana u horizontal) en un plano perpendicular al eje central X, por motivos que se describen más adelante.

En algunas realizaciones, la cara 216 radial interior y/o la cara 220 interior cilindrica establecen un sello estanco a líquidos con la tapa 54 (FIG. 4A) en el montaje final y, por lo tanto, puede considerarse que son componentes del segundo formato 72 de conexión según los principios de la presente descripción. En otras realizaciones, la cara 216 radial interior, la cara 220 interior cilíndrica y/u otros componentes de la base 192 pueden considerarse separados del segundo formato 72 de conexión. Independientemente, el segundo formato 72 de conexión incluye una pluralidad de estructuras 230 de bloqueo. Las estructuras 230 de bloqueo se proyectan hacia fuera desde la cara 222 exterior cilíndrica y están dimensionadas y conformadas para su acoplamiento selectivo a estructuras 112 de retención correspondientes (FIG. 4A), tal como se describe a continuación.

En algunas realizaciones, las estructuras 230 de bloqueo son idénticas, y cada una define un primer extremo 240 opuesto a un segundo extremo 242 en una extensión circunferencial a lo largo del anillo 212. La estructura 230 de bloqueo incluye un cuerpo 250 de cuña o en forma de cuña que define una cara 252 de apoyo, una cara 254 de bloqueo y una cara 256 de guía. La cara 252 de apoyo sale del anillo 212 en, o inmediatamente adyacente a, la cara 218 de contacto. En algunas realizaciones, la cara 252 de apoyo es sustancialmente plana u horizontal (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana u horizontal) en un plano perpendicular al eje central X y está alineada con la cara 218 de contacto (p. ej., la cara 218 de contacto y la cara 252 de apoyo pueden ser coplanares).

La cara 254 de bloqueo está conformada de forma longitudinalmente opuesta con respecto a la cara 252 de apoyo para definir una altura H<s>del cuerpo 250 de cuña, como se identifica en la FIG. 5D. Además, la cara 254 de bloqueo genera una forma o geometría con respecto al anillo 212 de forma similar a un segmento de una hélice. Tal como puede observarse más claramente en la FIG. 5D, la cara 252 de apoyo es sustancialmente plana (es decir, dentro del 5 % de una forma realmente plana), y un plano de la cara 254 de bloqueo no es paralelo con respecto a un plano de la cara 252 de apoyo. Por ejemplo, los planos de las caras 252, 254 de apoyo y de bloqueo se combinan para definir un ángulo formado en el orden de 1-70 grados, por ejemplo, en el intervalo de 1-30 grados. En algunas realizaciones, el ángulo incluido definido por las caras 252, 254 de apoyo y de bloqueo difiere ligeramente del ángulo incluido definido por las estructuras 112 de retención, tal como se ha descrito anteriormente con respecto a la FIG. 4F, para crear opcionalmente una interferencia entre los dos componentes durante su uso. Con esta construcción, la altura H<s>del cuerpo 250 de cuña aumenta desde el primer extremo 240 hacia el segundo extremo 242, y se selecciona según la separación longitudinal L (FIG. 4F) de las estructuras 112 de retención, como se aclara más adelante. En términos generales, debido a esta extensión de altura o forma de cuña y las dimensiones correspondientes, el cuerpo 250 de cuña se introducirá o acoplará por fricción en el interior de una de las estructuras 112 de retención correspondiente. En algunas realizaciones, se crea un ajuste a presión mediante la interacción de las caras de bloqueo y las estructuras de retención, de forma que los componentes se “ muerden” entre sí para proporcionar una mayor fricción y retención. En tales casos, los ángulos incluidos descritos anteriormente pueden estar deliberadamente desfasados. Haciendo aún referencia a las FIGS. 5A-5E, las estructuras 230 de bloqueo están dispuestas alrededor del anillo 212 de modo que la forma extendida del cuerpo 250 de cuña de cada estructura 230 de bloqueo está en la misma dirección rotacional con respecto al eje central X. Por ejemplo, con respecto a la orientación de la FIG. 5B, el cuerpo 250 de cuña de cada una de las estructuras 230 de bloqueo se extiende en la dirección en sentido horario (p. ej., el primer extremo 240 está rotacionalmente “ delante” del segundo extremo 242 correspondiente en la dirección en sentido horario). La FIG. 5B muestra además que el primer extremo 240 puede definir un borde curvado 258 para favorecer aún más el guiado inicial del cuerpo 250 de cuña en una de las estructuras 112 de retención.

La cara 256 de guía de cada estructura 230 de bloqueo está definida opuesta al anillo 212 y, en algunas realizaciones, se asemeja a una curvatura de la cara 222 exterior cilíndrica. También son aceptables otras formas que pueden ser o no curvadas. Independientemente, y tal como se indica en la FIG. 5E, las caras 256 de guía definen colectivamente, con respecto al eje central X, un diámetro D3 exterior máximo. Haciendo referencia adicional a la FIG. 4D, el diámetro D3 exterior máximo está diseñado según las dimensiones del primer formato 56 de conexión y, en particular, para ser ligeramente más pequeño que el diámetro D1 de captura y más grande que el diámetro D2 de holgura por los motivos expuestos más adelante.

En algunas realizaciones, cada una de las estructuras 230 de bloqueo puede incluir además un cuerpo 260 de tope. El cuerpo 260 de tope está dispuesto en el segundo extremo 242 de la estructura 230 de bloqueo correspondiente, y se proyecta longitudinalmente desde la cara 254 de bloqueo del cuerpo 250 de cuña correspondiente o con respecto a la misma, en una dirección opuesta a la cara 252 de apoyo. En este sentido, el cuerpo 260 de tope define una cara 262 de tope que sobresale más allá de la altura H<s>del cuerpo 250 de cuña. Como se indica en la FIG. 5D, se selecciona una altura H<b>del cuerpo 260 de tope para que sea mayor que la separación longitudinal L (FIG. 4F) de las estructuras 112 de retención (FIG. 4F) por los motivos expuestos más adelante. En otras realizaciones, puede omitirse el cuerpo 260 de tope.

Aunque las FIGS. 5A-5E ilustran el segundo formato 72 de conexión incluyendo dos de las estructuras 230 de bloqueo, en otras realizaciones, se utilizan tres o más de las estructuras 230 de bloqueo, correspondiendo opcionalmente el número de estructuras 230 de bloqueo con el número de estructuras 112 de retención (FIG. 4A) utilizadas en el primer formato 56 de conexión complementario (FIG. 4A). De forma similar, una separación entre estructuras 230 de bloqueo adyacentes circunferencialmente imita la separación circunferencial entre las estructuras 112 de retención (p. ej., las estructuras 230 de bloqueo están separadas opcionalmente de forma equidistante alrededor del anillo 212 100 en algunas realizaciones). Independientemente, la longitud circunferencial (p. ej., la longitud de arco) de cada una de las estructuras 240 de bloqueo es más pequeña que una longitud circunferencial de cada una de las zonas abiertas 150 (FIG. 4B) del primer formato 56 de conexión.

Haciendo referencia a la FIG. 6, el acoplamiento entre el primer y el segundo formatos 56, 72 de conexión (y, por tanto, entre la tapa 54 y el adaptador 180) conlleva alinear inicialmente el adaptador 180 con la salida 64 de fluido. La tapa 54 y el adaptador 180 se disponen espacialmente de modo que la cara 218 de contacto del adaptador 180 está enfrentada a la superficie 120 de contacto de la tapa 54, y las estructuras 230 de bloqueo están desplazadas rotacionalmente con respecto a las estructuras 112 de retención (es decir, las estructuras 230 de bloqueo están alineadas cada una longitudinalmente con una zona abierta 150 respectiva). Por tanto, la tapa 54 y el adaptador 180 se orientan uno hacia otro, haciendo que la cara 218 de contacto del adaptador 180 entre en contacto con la superficie 120 de contacto de la tapa 54, tal como se muestra en las FIGS. 7A y 7B. La base 192 queda ubicada sobre la boquilla 100 (oculta en las FIGS. 7A y 7B), aunque mostrada, por ejemplo, en la FIG. 6), y el eje central X del adaptador 180 queda alineado con el eje longitudinal A de la tapa 54. En correspondencia con las descripciones anteriores, el diámetro exterior del anillo 212 de la base 192 es menor que el diámetro D2 de holgura (FIG. 4D) generado colectivamente por las estructuras 112 de retención, permitiendo que la base 192 encaje sobre la boquilla 100 “ dentro” de las estructuras 112 de retención. En el estado inicial de las FIGS. 7A y 7B, las estructuras 230 de bloqueo están separadas rotacionalmente de las estructuras 112 de retención. Sin embargo, debido a las geometrías correspondientes de la tapa 54 y el adaptador 180, el acoplamiento entre la superficie 120 de contacto y la cara 218 de contacto alinea circunferencialmente las estructuras 230 de bloqueo con las estructuras 112 de retención (p. ej., la FIG. 7A ilustra el primer extremo 240 de la estructura 230 de bloqueo circunferencialmente alineado con la región 134 de captura de la primera estructura 112a de retención).

El adaptador 180 gira entonces con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa) alrededor de los ejes comunes A, X, en una dirección que mueve el primer extremo 240 de cada una de las estructuras 230 de bloqueo hacia el primer extremo 124 de una de las estructuras 112 de retención correspondiente. Por ejemplo, con respecto a la orientación de la FIG.

7B, el adaptador 180 gira en sentido horario con respecto a la tapa 54. Con esta rotación, el cuerpo 250 de cuña de cada una de las estructuras 230 de bloqueo se dirige al interior de la región 134 de captura de una de las estructuras 112 de retención correspondiente. Las FIGS. 8A y 8B ilustran una interfaz inicial entre pares correspondientes de las estructuras 112 de retención y las estructuras 230 de bloqueo. En correspondencia con las descripciones anteriores, la FIG. 8B destaca que el diámetro D3 exterior máximo establecido colectivamente por las estructuras 230 de bloqueo es más grande que el diámetro D2 de holgura establecido colectivamente por las estructuras 112 de retención, de tal forma que la estructura 230 de bloqueo queda situada radialmente para interactuar con las estructuras 112 de retención correspondientes. Sin embargo, y como se muestra en la vista en sección transversal de la FIG. 8C, el diámetro D3 exterior máximo es menor que el diámetro D1 de captura, de modo que la superficie 136 de guía de las estructuras 112 de retención no contacta manifiestamente con la cara 256 de guía de la estructura 230 de bloqueo correspondiente de forma que, de otro modo, podría impedir el giro del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa).

Como se muestra en la vista en sección transversal parcial de la FIG. 8D, la altura H<s>(FIG. 5D) del cuerpo 250 de cuña en el primer extremo 240 de la estructura 230 de bloqueo es inferior a la separación longitudinal L (f Ig .4E) de la región 134 de captura en el primer extremo 124 de la estructura 112 de retención. Por tanto, el cuerpo 250 de cuña se dirige rápidamente al interior de la región 134 de captura, deslizándose entre las superficies 120, 138 de contacto y de acoplamiento. La interfaz de deslizamiento plana establecida entre la superficie 120 de contacto de la tapa 54 y la cara 218 de contacto del adaptador 180 mantiene una alineación circunferencial del cuerpo 250 de cuña y la región 134 de captura con un giro continuo del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa).

A medida que el adaptador 180 gira adicionalmente con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa) (es decir, con respecto a la orientación de la FIG. 8D, se hace que la estructura 230 de bloqueo se mueva generalmente hacia la izquierda con respecto a la estructura 112 de retención y adicionalmente al interior de la región 134 de captura), se establece un acoplamiento o fijación de tipo cuña entre la estructura 112 de retención y la estructura 230 de bloqueo gracias a la forma estrechada de la región 134 de captura y el cuerpo 250 de cuña. La cara 254 de bloqueo del cuerpo 250 de cuña se apoya contra la superficie 138 de acoplamiento del cuerpo 132 de cuña. El ángulo o el plano de acoplamiento de deslizamiento (con rotación de la tapa 54 y el adaptador 180 entre sí) entre la cara 254 de bloqueo y la superficie 138 de acoplamiento dirige el adaptador 180 a un acoplamiento más robusto a la tapa 54, forzando la cara 252 de apoyo del cuerpo 250 de cuña hacia la superficie 120 de contacto de la estructura 112 de retención. En algunas realizaciones, el acoplamiento bloqueado de tipo cuña también puede favorecerse conformando al menos partes relevantes de la tapa 54 y el adaptador 180 en materiales diferentes. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la tapa 54 es un material plástico y el adaptador 180 es metal (p. ej., acero inoxidable); con estas configuraciones y con configuraciones similares, las estructuras 112 de retención basadas en plástico pueden comprimirse o desviarse ligeramente en respuesta a las fuerzas ejercidas por los cuerpos 250 de cuña a base de metal más duros, dando como resultado una interfaz más robusta y bloqueada.

Con el giro continuado del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa), el cuerpo 250 de cuña de cada estructura 230 de bloqueo quedará bloqueado por fricción y mecánicamente dentro de la región 134 de captura de una estructura 112 de retención respectiva. Las FIGS. 9A y 9B ilustran un estado bloqueado del adaptador 180 y la tapa 54. El cuerpo 260 de tope opcional dotado de cada una de las estructuras 230 de bloqueo impide el giro del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa). Como se muestra más claramente en la FIG. 9B, la altura H<b>(FIG. 5D) del cuerpo 260 de tope es mayor que la separación longitudinal L (FIG. 4E) de la región 134 de captura (referencia genérica), con el apoyo entre la cara 262 de tope y el primer extremo 124 de la estructura 112 de retención que impide un giro adicional.

En estado bloqueado, y tal como se muestra en la FIG. 9C, se mantiene un sello estanco a líquidos (entendiéndose que el sello estanco a líquidos puede ser o puede obtenerse antes de obtener un estado bloqueado). En particular, la superficie anterior 102 de la boquilla 100 contacta y sella contra la cara 216 radial interior de la base 192, y la nervadura o nervaduras anulares 106 de la salida 64 de fluido contacta y sella contra la cara 220 interior cilíndrica de la base 192. Se mejora un contacto de sellado robusto de líquidos entre la superficie anterior 102 y la cara 216 radial interior como parte de la operación de bloqueo rotacional descrita anteriormente; gracias a la interfaz de tipo cuña entre las estructuras 112 de retención y las estructuras 230 de bloqueo, la cara 216 radial interior se fuerza a un contacto estanco con la superficie anterior 102 (es decir, con respecto a la orientación de la FIG. 9C, con rotación como la descrita anteriormente, se fuerza o desplaza el adaptador 180 hacia abajo con respecto a la tapa 54 (y, por lo tanto, la cara 216 radial interior se fuerza o desplaza hacia abajo sobre la superficie anterior 102) para asegurar mejor un sello estanco a líquidos). En algunas realizaciones, la interfaz sellada estanca a líquidos también puede favorecerse conformando al menos partes relevantes de la tapa 54 y del adaptador 180 de materiales diferentes. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la tapa 54 es un material plástico y el adaptador 180 es metal (p. ej., acero inoxidable); con estas configuraciones y con configuraciones similares, la boquilla 100 y las nervaduras anulares 106 de la tapa 54 a base de plástico pueden comprimirse o desviarse ligeramente en respuesta a las fuerzas ejercidas por la base 192 de metal más dura, lo que da lugar a un contacto de sellado más robusto entre los componentes.

Después del uso, el adaptador 180 puede liberarse de la tapa 54 girando el adaptador 180 con respecto a la tapa 54 en una dirección opuesta (p. ej., en sentido antihorario) para retirar las estructuras 230 de bloqueo de las estructuras 112 de retención correspondientes. Una vez desacoplado, el adaptador 180 puede separarse de la tapa 54. Puede producirse una interfaz de tipo leva invertida entre las estructuras 112 de retención y las estructuras 230 de bloqueo con rotación del adaptador 180 (es decir, una interfaz inversa con respecto a las descripciones anteriores) en algunas realizaciones, que sirve para facilitar la liberación de cualquier sello entre el adaptador 180 y la tapa 54. Una vez desacoplado, el adaptador 180 puede separarse de la tapa 54.

Como se ha mencionado anteriormente, en algunas realizaciones, la tapa 54 y el adaptador 180 pueden estar conformados de materiales diferentes. Por ejemplo, la tapa 54 puede ser un componente de plástico (p. ej., plástico moldeado), y el adaptador 180 puede ser de metal (p. ej., acero inoxidable). Con estas estructuras opcionales, después de una operación de rociado, el adaptador 180 puede limpiarse y reutilizarse fácilmente, y la tapa 54 puede considerarse un artículo desechable.

Volviendo a la FIG. 3, aunque en las descripciones anteriores se ha mostrado el segundo formato 72 de conexión complementario como parte del adaptador 180 (FIG. 5A), también son aceptables otras configuraciones. Por ejemplo, el segundo formato 72 de conexión puede montarse de forma permanente en una pistola rociadora o proporcionarse como una parte integral de la misma (p. ej., el segundo formato 72 de conexión descrito anteriormente puede proporcionarse como, o en, el puerto 48 de entrada (FIG. 1) de la pistola rociadora 30 (FIG. 1)). Es decir, los sistemas conectores de depósito de pistola rociadora de la presente descripción no requieren un adaptador.

Además, puede invertirse la localización del primer y segundo formatos 56, 72 de conexión. De este modo, en otras realizaciones, el segundo formato 72 de conexión puede estar conformado o proporcionarse con la tapa 54, y el primer formato 56 de conexión puede estar conformado o proporcionarse con la entrada 70 de pistola rociadora (p. ej., adaptador, puerto de entrada de la pistola rociadora, etc.). Por ejemplo, la FIG. 10 ilustra partes de un sistema conector 300 de depósito de pistola rociadora alternativo que incluye un primer y segundo formatos 302, 304 de conexión complementarios (referencia genérica). El primer formato 302 de conexión se proporciona como parte de una tapa 310; el segundo formato 304 de conexión se suministra como parte de una entrada de pistola rociadora, como un adaptador 312 tal como se muestra.

La tapa 310 puede ser similar a la tapa 54 (FIG. 2) descrita anteriormente e incluye de forma general una pared 320 y una salida de fluidos que incluye una boquilla 322. El primer formato 302 de conexión incluye una pluralidad de estructuras 330 de bloqueo separadas circunferencialmente entre sí a lo largo del exterior de la boquilla 322. Las estructuras 330 de bloqueo pueden ser muy similares a las estructuras 230 de bloqueo (FIG. 5A) descritas anteriormente, siendo la boquilla 322 funcionalmente similar a la base 192 (FIG. 5A). Como se muestra adicionalmente en la FIG. 11, cada una de las estructuras 330 de bloqueo incluye un cuerpo 332 de cuña y un cuerpo 334 de tope opcional. El cuerpo 332 de cuña puede tener cualquiera de las características descritas anteriormente con respecto al cuerpo 250 de cuña (FIG. 5A), y comprende de forma general una altura extendida de un primer extremo 336 a un segundo extremo 338. El cuerpo 334 de tope está dispuesto en el segundo extremo 338, y puede tener cualquiera de las características descritas anteriormente con respecto al cuerpo 260 de tope (FIG. 5A).

Volviendo a la FIG. 10, la tapa 310 puede comprender una o más características de sellado que se consideran opcionalmente parte del primer formato 302 de conexión. Por ejemplo, es posible formar un sello 340 de cara en ángulo a lo largo del interior de la boquilla 322 junto a un extremo anterior 342. De forma adicional o alternativa, es posible formar un sello 344 de nervadura anular a lo largo del interior de la boquilla 322 en una localización separada del extremo anterior 342. También se contemplan otras configuraciones de sellado.

El adaptador 312 puede ser similar al adaptador 180 (FIG. 5A) descrito anteriormente, y de forma general incluye un elemento tubular 350. El segundo formato 304 de conexión se proyecta desde el elemento tubular 350 e incluye una plataforma 352, un anillo 354 y una pluralidad de estructuras 356 de retención. La plataforma 352 tiene una forma anular que define un diámetro exterior mayor que el del elemento tubular 350. El anillo 354 es coaxial con el elemento tubular 350 y puede considerarse funcionalmente similar a la boquilla 100 (FIG. 4A) descrita anteriormente. El diámetro exterior del anillo 354 es más pequeño que el diámetro interior de la boquilla 322, de forma que el anillo 354 puede encajar dentro de la boquilla 322. Puede proporcionarse una característica de sellado en el diámetro exterior del anillo 354 para obtener un sellado y retención adicionales contra la boquilla 322. Las estructuras 356 de retención pueden ser muy similares a las estructuras 112 de retención (FIG. 4A) descritas anteriormente, e incluyen un cuerpo 360 de soporte y un cuerpo 362 de cuña. Las superficies de la plataforma 352, el cuerpo 360 de soporte y el cuerpo 362 de cuña se combinan para definir una región 364 de captura según las descripciones anteriores, dimensionada para recibir de forma deslizable un cuerpo 332 de cuña correspondiente en un acoplamiento de tipo cuña.

El anillo 354 puede suministrarse como componente separado que se instala en el formato de conexión. De esta forma, es posible obtener geometrías más complejas que las que, de otro modo, serían factibles con técnicas de fabricación convencionales.

El acoplamiento del adaptador 312 a la tapa 310 se obtiene de una forma muy similar a las realizaciones anteriores. El adaptador 312 se alinea axialmente con la boquilla 322, con las estructuras 356 de retención desplazadas rotacionalmente con respecto a las estructuras 330 de bloqueo. El adaptador 312 se dispone a continuación sobre la tapa 310, con el anillo 354 incorporado en la boquilla 322. El adaptador 312 rota con respecto a la tapa 310 (y/o viceversa) para unir las estructuras 356 de retención a las estructuras 330 de bloqueo correspondientes. Se proporciona una interfaz de tipo cuña, con el adaptador 312 en contacto robusto con la tapa 310, como se ha descrito anteriormente. Con rotación adicional, el cuerpo 332 de cuña de cada una de las estructuras 330 de bloqueo queda bloqueado por fricción y mecánicamente dentro de la región 364 de captura de la estructura 356 de retención correspondiente. En caso de estar presente, el cuerpo 334 de tope de cada una de las estructuras 330 de bloqueo entra en contacto con la estructura 356 de retención correspondiente para evitar un exceso de rotación del adaptador 312. La FIG. 12 es una representación simplificada de una disposición bloqueada entre la tapa 310 y el adaptador 312 (y, por lo tanto, entre los primeros y segundos formatos 302, 304 de conexión complementarios (referencia genérica)). El cuerpo 332 de cuña de cada una de las estructuras 330 de bloqueo se introduce en la región 364 de captura de la estructura 356 de retención correspondiente. Se forma al menos un sello estanco a líquidos en una interfaz de contacto entre el sello 340 de cara en ángulo de la boquilla 322 y el anillo 354 del adaptador 312. En la realización de la FIG.

12, se proporciona un segundo sello estanco a líquidos en una interfaz de contacto entre un extremo anterior 370 del anillo 354 y un sello 372 de nervadura anular proporcionado con la tapa 310. Se entenderá que la localización del sello 372 de nervadura anular en la ilustración de la FIG. 12 difiere del sello 342 de nervadura anular de la FIG. 10, y representa una realización de sellado alternativa.

Aunque las descripciones anteriores comprenden el segundo formato 304 de conexión complementario como parte del adaptador 312, también son aceptables otras configuraciones. Por ejemplo, el segundo formato 304 de conexión puede montarse de forma permanente en una pistola rociadora o proporcionarse como una parte integral de la misma (p. ej., el segundo formato 304 de conexión descrito anteriormente puede proporcionarse como, o en, el puerto 48 de entrada (FIG. 1) de la pistola rociadora 30 (FIG. 1)).

La FIG. 13 ilustra partes de un sistema conector 400 de depósito de pistola rociadora alternativo que incluye un primer y segundo formatos 402, 404 de conexión complementarios (referencia genérica) según los principios de la presente descripción. El primer formato 402 de conexión se proporciona como parte de una tapa 410; el segundo formato 404 de conexión se proporciona como parte de una entrada de líquido de pistola rociadora, tal como un adaptador 412 como el mostrado adaptado para su conexión a una pistola rociadora.

La tapa 410 se muestra con más detalle en las FIGS. 14A-14E y, en muchos aspectos, puede ser muy similar o idéntica a la tapa 54 (FIG. 4A) descrita anteriormente. La tapa 410 incluye generalmente una pared 420 y una salida 422 de líquido. La salida 422 de líquido incluye una boquilla 424 con características de sellado opcionales como las descritas anteriormente, tales como una superficie anterior 426 de la boquilla 424 y/o una o más nervaduras anulares 428 conformadas a lo largo del exterior de la boquilla 424 junto a la superficie anterior 426. Donde se proporcionen, en algunas realizaciones, las características de sellado pueden considerarse componentes del primer formato 402 de conexión.

El primer formato 402 de conexión (referencia genérica en la FIG. 14A) incluye una plataforma 440 y una pluralidad de estructuras 442 de retención. Las estructuras 442 de retención pueden ser muy similares a las estructuras 112 de retención (FIG. 4A) descritas anteriormente, y están separadas circunferencialmente entre sí en localizaciones separadas radialmente de la boquilla 424. En términos generales, cada una de las estructuras 442 de retención incluye un suelo 444, un cuerpo 446 de soporte y un cuerpo 448 de cuña. El suelo 444 define una superficie 450 de contacto que está alineada de forma general con una superficie de la plataforma 440 en una región de la estructura 442 de retención (mostrada más claramente en la vista en sección transversal de la FIG. 14E). El cuerpo 446 de soporte sale del suelo 444 y define una superficie 452 de guía (FIG. 14B). El cuerpo 448 de cuña se extiende radialmente hacia dentro desde el cuerpo 446 de soporte, opuesto al suelo 444, y define una superficie 454 de acoplamiento que se ve mejor en la FIG. 14E. Las superficies 450-454 se combinan para definir una región 456 de captura con la forma estrechada o con forma angular mostrada en la FIG. 14E. Por ejemplo, y con respecto a la orientación de la FIG. 14E, una forma de la región 456 de captura tiene un componente en extensión verticalmente hacia abajo entre un primer extremo 458 y un segundo extremo 459. En otras palabras, la forma de la región 456 de captura puede ser similar a un segmento de una hélice cuando la región 456 de captura gira alrededor de la boquilla 424. También se contemplan otras formas o configuraciones. En otras realizaciones adicionales es posible utilizar tres o más de las estructuras 442 de retención.

La plataforma 440 es funcionalmente similar a la plataforma 110 (FIG. 4A) descrita anteriormente, y define una superficie 460 de rampa. A diferencia de otras realizaciones descritas anteriormente, la plataforma 440 está configurada de forma que la superficie 460 de rampa tiene una forma variable alrededor de la boquilla 424. En particular, y tal como se muestra más claramente en las FIGS. 14B-14D, hay definida una pluralidad de cortes 462 en la plataforma 440, que generan una pluralidad de segmentos 464 de rampa. La superficie 460 de rampa a lo largo de cada uno de los segmentos 464 de rampa tiene una forma helicoidal parcial, con una transición longitudinal a medida que el segmento 464 de rampa gira alrededor de la boquilla 424. Por ejemplo, se identifica un primer segmento 464a de rampa en las FIGS. 14B-14D, y está definido entre el primer y segundo corte 462a, 462b. El primer segmento 464a de rampa está situado para que corresponda con una primera estructura 442a de retención. Teniendo todo esto en cuenta, la superficie 460 de rampa del primer segmento 464a de rampa se estrecha longitudinalmente hacia abajo desde el primer corte 462a hasta el segundo corte 462b. Con respecto a la orientación vertical de la FIG. 14B, la superficie 460 de rampa del primer segmento 464a de rampa está dispuesta verticalmente “ encima” del suelo 444 de la primera estructura 442a de retención en una localización del primer corte 462a, está alineada verticalmente con el suelo 444 en una región de la primera estructura 442a de retención, y está dispuesta verticalmente “ debajo” del suelo en una localización del segundo corte 462b. Hay definido un borde 466 (FIG. 14B) en cada uno de los cortes 462 por motivos que se describen más adelante. Tal como puede observarse más claramente en la FIG. 14D, hay conformado al menos un corte 462 entre estructuras 442 de retención circunferencialmente adyacentes; en algunas realizaciones, uno solo de los cortes 462 está situado en un punto circunferencial intermedio entre un par de las estructuras 442 de retención. En realizaciones relacionadas, el número de cortes 462 (y, por lo tanto, el número de segmentos 464 de rampa) corresponde al número de estructuras 442 de retención.

Volviendo a la FIG. 13, el adaptador 412 puede ser muy similar al adaptador 180 (FIG. 5A) descrito anteriormente y, de forma general, incluye un elemento tubular 480. El elemento tubular 480 puede incluir cualquiera de las características descritas anteriormente con respecto al elemento tubular 190 (FIG. 5A). El segundo formato 404 de conexión incluye una base 500 y una pluralidad de estructuras 502 de bloqueo. La base 500 sale del elemento tubular 480, y soporta las estructuras 502 de bloqueo. Las estructuras 502 de bloqueo están configuradas a su vez para formar una interfaz de forma selectiva con las estructuras 442 de retención correspondientes como se describe a continuación.

El adaptador 412 se muestra con más detalle en las FIGS. 15A-15D. La base 500 incluye un borde 510 y un anillo 512. Como se muestra más claramente en la FIG. 15D, el borde 510 y el anillo 512 se combinan para definir una cámara 514 abierta hacia el conducto del elemento tubular 480 y configurada para recibir la boquilla 424 (FIG. 14A) de la tapa 410 (FIG. 14A). El borde 510 se extiende radialmente hacia fuera y hacia abajo desde el elemento tubular 480, y define una cara interior 516. El anillo 512 se proyecta longitudinalmente desde un perímetro exterior del borde 510 en una dirección opuesta al elemento tubular 480, y termina en una cara 518 de contacto. Además, el anillo 512 define una cara 520 interior cilíndrica y una cara 522 exterior cilíndrica. Un diámetro interior del anillo 512 (p. ej., un diámetro definido por la cara 520 interior cilíndrica) se corresponde (p. ej., se aproxima o es ligeramente mayor) con un diámetro exterior de la boquilla 424. Un diámetro exterior del anillo 512 puede extenderse hasta la cara 518 de contacto o puede ser uniforme. Independientemente, se selecciona un diámetro exterior máximo del anillo 512 (p. ej., un diámetro máximo definido por la cara 522 exterior cilíndrica) para que encaje en un diámetro de holgura establecido colectivamente por las estructuras 442 de retención (FIG. 14A) conforme a las explicaciones anteriores.

Las geometrías de una forma de la cara 518 de contacto corresponden a las descritas anteriormente con respecto a la superficie 460 de rampa (FIG. 14A). En particular, se conforman una pluralidad de cortes 530 a lo largo de la cara 518 de contacto, generando una pluralidad de segmentos 532 de pista. El número, localización circunferencial y forma de los cortes 530 en la cara 518 de contacto corresponden a los cortes 462 (FIGS. 14B-14D) en la plataforma 440 (FIG. 14A), como se ha descrito anteriormente. La cara 518 de contacto a lo largo de cada uno de los segmentos 532 de pista genera una forma de hélice parcial, y forma una lengüeta 534 en cada uno de los cortes 530.

En algunas realizaciones, las estructuras 502 de bloqueo son idénticas, y cada una define un primer extremo 540 opuesto a un segundo extremo 542 en una extensión circunferencial a lo largo del anillo 512, como puede observarse más claramente en la FIG. 15B. La estructura 502 de bloqueo puede ser similar a la estructura 230 de bloqueo (FIG.

5A) descrita anteriormente, e incluye un cuerpo 550 de cuña o en forma de cuña que define una cara 552 de apoyo, una cara 554 de bloqueo y una cara 556 de guía. La cara 552 de apoyo sale del anillo 512 en, o inmediatamente adyacente a, la cara 518 de contacto. En algunas realizaciones, una forma de la cara 552 de apoyo coincide con una forma correspondiente de la cara 518 de contacto y, por lo tanto, puede tener una orientación en ángulo (p. ej., de forma similar a un segmento de una hélice).

La cara 554 de bloqueo está conformada longitudinalmente opuesta a la cara 552 de apoyo para definir una altura del cuerpo 550 de cuña. En algunas realizaciones, un plano de la cara 552 de bloqueo es sustancialmente paralelo con respecto a un plano de la cara 552 de apoyo y, por lo tanto, genera una forma o geometría con respecto al anillo 512 de forma similar a un segmento de una hélice, como se ilustra más claramente en la FIG. 15B. Con esta construcción, una localización vertical del cuerpo 550 de cuña con respecto al anillo 512 cambia a medida que el cuerpo 550 de cuña gira alrededor del anillo 512, estando el primer extremo 540 verticalmente “ debajo” del segundo extremo 542 con respecto a la orientación vertical de las FIGS. 15A-15D. Las estructuras 502 de bloqueo están dispuestas alrededor del anillo 512 de forma que la orientación angular del cuerpo 550 de cuña de cada estructura 502 de bloqueo está en la misma dirección rotacional con respecto a un eje central X. Por ejemplo, con respecto a la orientación de la FIG.

15B, el cuerpo 550 de cuña de cada una de las estructuras 520 de bloqueo se extiende hacia abajo en la dirección en sentido horario (p. ej., el primer extremo 540 verticalmente inferior está rotacionalmente “ delante” del segundo extremo 542 correspondiente verticalmente más alto en la dirección en sentido horario).

El número de estructuras 502 de bloqueo del adaptador 412 corresponde al número de estructuras 442 de retención (FIG. 14A) de la tapa 410 (FIG. 14A). Por lo tanto, pueden incluirse tres o más de las estructuras 502 de bloqueo con otras realizaciones. A diferencia de las estructuras 230 de bloqueo (FIG. 5A) descritas, no es necesario que las estructuras 502 de bloqueo incluyan un cuerpo de tope.

Volviendo a la FIG. 13, el acoplamiento de la tapa 410 y del adaptador 412 corresponde al de explicaciones anteriores. En primer lugar, el adaptador 512 está alineado con la boquilla 424. En la disposición de la FIG. 13, el adaptador 412 se dispone rotacionalmente de modo que las estructuras 502 de bloqueo quedan desplazadas rotacionalmente con respecto a las estructuras 442 de retención. El adaptador 412 se lleva entonces a la tapa 410 (y/o viceversa), con la boquilla 424 encajada en la base 500.

En el estado de montaje inicial de las FIGS. 16A y 16B, el adaptador 412 se ha situado sobre la tapa 410, tal como se ha descrito anteriormente, con las estructuras 502 de bloqueo separadas rotacionalmente de las estructuras 442 de retención. La cara 518 de contacto del adaptador 412 se apoya contra la superficie 460 de rampa de la plataforma 440 de la tapa. Gracias a la forma de hélice parcial de la superficie 460 de rampa a lo largo de los segmentos 464 de rampa de la tapa 410 y de la cara 518 de contacto a lo largo de los segmentos 532 de pista del adaptador 412 tal como se ha descrito anteriormente, las estructuras 502 de bloqueo están localizadas verticalmente “ encima” de la región 456 de captura de cada una de las estructuras 442 de retención (con respecto a la orientación de las FIGS. 16A y 16B).

El adaptador 412 gira a continuación con respecto a la tapa 410 (y/o viceversa), dirigiendo cada una de las estructuras 502 de bloqueo para su acoplamiento con las estructuras 442 de retención correspondientes. Por ejemplo, y haciendo referencia a la primera estructura 442a de retención y la primera estructura 502a de bloqueo indicadas en las FIGS.

16A y 16B, el adaptador 412 puede girar (p. ej., en sentido horario) de forma que el primer extremo 540 del cuerpo 550 de cuña se aproxima y entra después en la región 456 de captura en el primer extremo 458 de la primera estructura 442a de retención. Gracias a la interfaz de deslizamiento entre la superficie 460 de rampa y la cara 518 de contacto y las correspondientes formas helicoidales, a medida que el adaptador 412 gira, el adaptador 412 desciende o baja con respecto a las estructuras 442 de retención, de modo que, cuando la primera estructura 502a de bloqueo se aproxima al primer extremo 458 de la primera estructura 442a de retención, el primer extremo 540 de la primera estructura 502a de bloqueo se alinea con la región 456 de captura en el primer extremo 458 de la primera estructura 442a de retención.

Con el giro continuado del adaptador 412 con respecto a la tapa 410 (y/o viceversa), el cuerpo 550 de cuña de cada estructura 502 quedará bloqueado por fricción y mecánicamente en el interior de la región 456 de captura de una estructura 442 de retención respectiva. Las FIGS. 17A y 17B ilustran un estado bloqueado de la tapa 410 y el adaptador 412. La cara 518 de contacto del adaptador 412 ha girado adicionalmente con respecto a la superficie 460 de rampa y a lo largo de la misma, obteniéndose un acoplamiento más completo de las estructuras 502 de bloqueo en el interior de las estructuras 442 de retención. Una interfaz de apoyo entre la lengüeta 534 (una de las cuales es visible en la FIG. 17A) de cada segmento 532 de pista y contra el borde 466 (uno de los cuales es visible en la FIG. 17A) impide el exceso de rotación del adaptador 412 con respecto a la tapa 410 (y/o viceversa) y sirve para estabilizar el conjunto de conexión. La vista en sección transversal de la FIG. 17C ilustra uno de los cuerpos 550 de cuña alojados dentro de la región 456 de captura (referencia genérica) de una de las estructuras 442 de retención, y muestra que la forma y orientación espacial del cuerpo 550 de cuña imitan las de la región 456 de captura. En estado bloqueado, la cara 552 de apoyo del cuerpo 550 de cuña se apoya contra la superficie 450 de contacto del suelo 444, y la cara 554 de bloqueo del cuerpo 550 de cuña se apoya contra la superficie 454 de acoplamiento del cuerpo 448 de cuña. La orientación angular hacia abajo de las superficies 450, 454 de contacto y acoplamiento, y de las caras 552, 554 de apoyo y bloqueo, con respecto a un plano perpendicular al eje de rotación hace que, a medida que el cuerpo 550 de cuña se desplaza progresivamente a través de la región 456 de captura (es decir, el primer extremo 540 del cuerpo 550 de cuña se desplaza progresivamente del primer extremo 458 de la estructura 442 de retención al segundo extremo 459), el adaptador 412 se desplace o mueva hacia abajo (con respecto a la orientación de la FIG. 17C) sobre la tapa 410, favoreciendo un sello estanco a líquidos entre los componentes. Es posible utilizar otras características de sellado como en realizaciones anteriores.

Aunque las descripciones anteriores han incluido el segundo formato 404 de conexión complementario (referencia genérica en la FIG. 13) como parte del adaptador 412, también son aceptables otras configuraciones. Por ejemplo, el segundo formato 404 de conexión puede montarse de forma permanente en una pistola rociadora o proporcionarse como una parte integral de la misma (p. ej., el segundo formato 404 de conexión descrito anteriormente puede proporcionarse como, o en, el puerto 48 de entrada (FIG. 1) de la pistola rociadora 30 (FIG. 1)). Además, puede invertirse la localización del primer y segundo formato 402, 404 de conexión. Por tanto, en otras realizaciones, el segundo formato 404 de conexión puede estar conformado o estar provisto con la tapa 410, y el primer formato 402 de conexión puede estar conformado o provisto con una entrada de pistola rociadora (p. ej., en el adaptador, el puerto de entrada de la pistola rociadora integral, etc.).

La interfaz estrechada o de tipo rampa formada por la superficie 460 de rampa descrita anteriormente puede obtenerse con otras geometrías o diseños según los principios de la presente descripción. Por ejemplo, se muestran partes de otra tapa 580 según los principios de la presente descripción en las FIGS. 18A-18D. La tapa 580 es similar a cualquiera de las tapas descritas en la presente descripción, e incluye una plataforma 582. Para una mejor comprensión, se han omitido las características del formato de conexión descritas anteriormente en las ilustraciones de las FIGS. 18A-18D. El primer y segundo corte 584a, 584b están conformados a lo largo de una cara 586 de la plataforma 582 según las explicaciones anteriores. La cara 586 gira alrededor de una boquilla 588, siendo posible indicar una dirección rotacional a lo largo de la misma (p. ej., en sentido horario o antihorario). Con respecto a una dirección en sentido horario, puede observarse que una primera sección 590a de la cara 586 se extiende circunferencialmente del primer corte 584a al segundo corte 584b, y puede verse como una segunda sección 590b que se extiende circunferencialmente del segundo corte 584b al primer corte 584a. Cada una de las secciones 590a, 590b incluye un segmento plano 592 y un segmento 594 de rampa. El segmento 594 de rampa es similar a la superficie 460 de rampa (FIG. 14A) descrita anteriormente, mientras que el segmento plano 592 es sustancialmente plano (p. ej., un plano del segmento 594 de rampa es oblicuo con respecto a un plano del segmento plano 592). Con esta construcción pueden proporcionarse las interfaces estrechadas o de tipo rampa descritas anteriormente, y la tapa 580 está diseñada para favorecer facilidad en la fabricación mediante moldeo.

Cualquiera de los formatos de conexión complementarios descritos en la presente descripción pueden conformarse integralmente con el resto de la tapa correspondiente. De forma alternativa, estos componentes pueden conformarse inicialmente como una parte o conjunto modular separado que comprende una geometría de conexión para permitir su conexión con el resto de la tapa. Por ejemplo, en la FIG. 19 se muestra un conjunto 600 de tapa modular, e incluye una salida 602 de líquido modular y una base 604 de tapa modular. Los componentes modulares 602, 604 se conforman por separado y, después, se ensamblan. En términos generales, la salida 602 de líquido modular incluye una plataforma 610, una salida 612 de líquido y los componentes de un formato 614 de conexión (referencia genérica). La plataforma 610 está dimensionada y conformada según una característica correspondiente de la base modular de la tapa 604 descrita más adelante, y soporta la salida 612 de líquido y el formato 614 de conexión. La salida 612 de líquido y el formato 614 de conexión pueden adoptar cualquiera de las formas descritas anteriormente, y en el ejemplo no limitativo de la FIG. 19, pueden ser la primera salida 64 de líquido (FIG. 4A) y el primer formato 56 de conexión (FIG. 4A), como se ha descrito anteriormente. Cualquier otro formato de conexión descrito en la presente descripción<puede incorporarse de forma alternativa a la salida>602<de líquido modular.>

La base modular de la tapa 604 incluye, por lo general, una pared 620 y un ribete 622 que se proyecta desde la pared 620. La pared 620 conforma una abertura central 624 y está dimensionada y conformada según el tamaño y forma de la plataforma 610. La abertura central 624 puede adoptar varias formas y tamaños, pero en general está configurada de modo que un diámetro exterior de la abertura 624 es mayor que el diámetro interior de la salida 612 de líquido y menor que el diámetro exterior de la plataforma 610.

El montaje del conjunto 600 de tapa modular incluye fijar la plataforma 610 sobre la pared 620, con la abertura central 624 abierta hacia la salida 612 de líquido. En algunas realizaciones, la salida 602 de líquido modular se fija a la base modular de la tapa 604 por medio de soldadura y/o un adhesivo o elemento similar. En algunas realizaciones, la junta adhesiva y/o la junta por soldadura actúan para retener y crear un sello hermético a los líquidos tras el ensamblaje de la salida 602 de líquido modular sobre la base modular 604 de la tapa. También son aceptables otras técnicas de unión, tales como el bloqueado de cuarto de vuelta, la provisión de mecanismos de bloqueo mecánica, enroscado, ajuste a presión, u otros sujetadores mecánicos (por ejemplo, tornillos, remaches y/o postes moldeados que se conforman en frío/en caliente y en forma de seta hacia abajo para mantener/retener el componente o componentes en su lugar y proporcionar un sello a prueba de fugas adecuado).

La construcción de la tapa 600 con el uso de una salida 602 de líquido modular y una base 604 modular de la tapa puede proporcionar la ventaja de permitir la creación viable de geometrías más complejas que las que pueden ser posibles utilizando, por ejemplo, moldeo por inyección. Por ejemplo, en una tapa 600 dada, puede ser imposible formar una geometría particular en una parte moldeada por inyección debido a las localizaciones de las líneas de separación del molde y a la trayectoria necesaria de las deslizaderas requeridas para formar determinadas características. Sin embargo, si la tapa 600 se divide en componentes modulares, se pueden diseñar herramientas para acceder directamente a las superficies de cada componente modular a las que no se podría acceder con la tapa de una sola pieza. Por tanto, se puede conseguir una mayor complejidad geométrica.

Los componentes 602, 604 de la tapa modular también pueden construirse a partir de distintos materiales, según se desee para la aplicación. Por ejemplo, puede ser deseable utilizar un plástico de ingeniería para la salida 602 de líquido modular (debido a la resistencia y a las tolerancias requeridas para una conexión segura y duradera con respecto a la pistola rociadora), mientras que se podrían utilizar polímeros de menor coste para la base 604 de la tapa modular.

En otras realizaciones, la salida 602 de líquido modular proporcionada como anteriormente podría unirse o preensamblarse de forma alternativa al extremo de una línea de suministro de pintura o bolsa etc. y, a su vez, conectarse al puerto de entrada de pintura de la pistola rociadora. De este modo, podría suministrarse pintura directamente a la pistola rociadora sin la necesidad de utilizar la base 504 modular de la tapa (u otros componentes del depósito).

Los sistemas de conexión del depósito de la pistola rociadora de la presente descripción proporcionan una marcada mejora respecto a los diseños anteriores. Al colocar varios componentes de los formatos de conexión fuera o separados de la salida de líquido (o boquilla) conformada por la tapa, se puede aumentar el diámetro interior de la boquilla en comparación con los diseños convencionales. Esto, a su vez, puede mejorar los caudales a través de la boquilla. Además, los sistemas de conexión de la presente descripción reducen el centro de gravedad del depósito con respecto a la pistola rociadora en comparación con los diseños convencionales. También se proporciona una conexión más estable y robusta, minimizando el posible “tambaleo” del depósito con respecto a la pistola rociadora durante una operación de rociado.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un sistema conector (300) de depósito de pistola rodadora que comprende:

un depósito (50) que incluye una tapa (310);

una entrada (48) de pistola rodadora;

un primer formato (302) de conector provisto de la entrada (48) de pistola rodadora, incluyendo el primer formato (302) de conector

una pluralidad de estructuras (356) de retención que definen, cada una, una región (364) de captura, en donde las estructuras (356) de retención están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están separadas circunferencialmente entre sí; y

un segundo formato (304) de conector provisto de la tapa (310), incluyendo el segundo formato (304) de conector

una pluralidad de estructuras (330) de bloqueo que incluyen, cada una, un cuerpo (332) de cuña configurado para interactuar selectivamente con la región (364) de captura de una de las estructuras (356) de retención respectiva,

en donde las estructuras (330) de bloqueo están dispuestas colectivamente en un patrón circular y están separadas circunferencialmente entre sí;

en donde los formatos (302, 304) de conector están configurados para proporcionar un acoplamiento en cuña entre las estructuras (330) de bloqueo y las correspondientes estructuras (356) de retención al girar la entrada (48) de pistola rociadora con respecto a la tapa (310).
2. El sistema conector (300) de la reivindicación 1, en donde la tapa incluye además una salida (64) de líquido que tiene una boquilla (322), y además en donde el formato de conector asociado a la tapa (310) está separado radialmente en la boquilla (322).
3. El sistema conector (300) de la reivindicación 1, en donde la tapa (310) incluye además una salida (64) de líquido, y además en donde las estructuras (330) de bloqueo están dispuestas alrededor, y separadas radialmente, de la salida (64) de líquido.
4. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la entrada (48) de pistola rociadora está en un adaptador (312) adaptado para conectarse a una pistola rociadora.
5. El sistema conector (300) de la reivindicación 4, en donde el adaptador incluye además un elemento tubular (350) y una característica de conector configurada para la conexión a un puerto de entrada de pistola rociadora.
6. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la entrada (48) de pistola rociadora forma parte íntegra de una pistola rociadora.
7. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las estructuras (356) de retención incluyen, cada una, una superficie de contacto y un cuerpo (362) de cuña que define una superficie de acoplamiento, y además en donde la superficie de acoplamiento está separada longitudinalmente de la superficie de contacto, e incluso además en donde la superficie de contacto y la superficie de acoplamiento se combinan para definir al menos una parte de la región (364) de captura correspondiente.
8. El sistema conector (300) de la reivindicación 7, en donde al menos una de la superficie de contacto y la superficie de acoplamiento define un plano que está dispuesto en un ángulo con respecto a un plano perpendicular a un eje de rotación del sistema.
9. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el primer formato (302) de conector incluye además una plataforma que define una superficie de contacto, y además en donde las estructuras (356) de retención sobresalen longitudinalmente de la superficie de contacto.
10. El sistema conector (300) de la reivindicación 9, en donde la superficie de contacto define un círculo.
11. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en donde al menos una parte de la superficie de contacto es sustancialmente plana.
12. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde cada una de las estructuras de bloqueo incluye además un cuerpo (334) de tope que se extiende desde el cuerpo (332) de cuña correspondiente.
13. El sistema conector de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el cuerpo (332) de cuña de cada una de las estructuras (330) de bloqueo define una cara de apoyo opuesta a una cara de bloqueo, y además en donde al menos una de la cara de apoyo y la cara de bloqueo define un plano que está dispuesto en un ángulo con respecto a un plano perpendicular a un eje de rotación del sistema.
14. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el cuerpo (332) de cuña generalmente proporciona una altura extendida desde un primer extremo (336) hacia un segundo extremo (338), en donde el cuerpo (334) de tope está localizado en el segundo extremo (338) y hacia la tapa (310).
15. El sistema conector (300) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el cuerpo (334) de tope entra en contacto con la estructura (356) de retención correspondiente para evitar la rotación excesiva de un adaptador (312).