ES2862728T3

ES2862728T3 - Sistema conector para pistolas rociadoras sostenidas con la mano

Info

Publication number: ES2862728T3
Application number: ES17704853T
Authority: ES
Inventors: Alexander T Ebertowski; Andrew R Henry; Stephen C P Joseph; Anna M Hegdahl
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2037-01-12
Also published as: US20190030552A1; WO2017123718A1; US20220347703A1; CN108472669A; CA3011430C; JP2019504755A; CN108472669B; CA3011430A1; AU2017207361A1; JP6877442B2; US11413636B2; PL3402606T3; JP7057007B2; CA3225300A1; EP3402606A1; JP2021121431A; EP3402606B1; AU2017207361B2; EP3842154A1

Abstract

Un método para fabricar un componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora que incluye una salida (64; 272) de líquido que rodea un eje longitudinal (A), una cara exterior (88) que se extiende alejándose de la salida (64; 272) de líquido, un plano de línea central (CP) que incluye el eje longitudinal (A) y un plano de unión (AP) definido ortogonalmente con respecto al eje longitudinal (A) y el plano de línea central (CP), comprendiendo la cara exterior (88) una característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención que se extiende lejos del plano de línea central (CP) y generalmente en paralelo al plano de unión (AP), comprendiendo el método: proporcionar instrumentos de moldeo por inyección de plástico que incluyen primer y segundo componentes de instrumento, que definen colectivamente una cavidad que tiene una forma del componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora; inyectar plástico fundido en la cavidad para conformar el componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora; y deslizar el primer y segundo componentes de instrumento el uno con respecto al otro para separar el primer y segundo componentes de instrumento y liberar el componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora; en donde la etapa de deslizamiento incluye manipular el primer y segundo componentes de instrumento a lo largo de una trayectoria de la herramienta de deslizamiento que está alineada con la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema conector para pistolas rociadoras sostenidas con la mano

Antecedentes

La presente descripción se refiere a aparatos de rociado de líquidos, tales como pistolas rociadoras. Más especialmente, se refiere a la conexión entre una pistola rociadora y un depósito que contiene el líquido que se va a rociar.

Las pistolas rociadoras se utilizan ampliamente en los talleres reparación de carrocerías de vehículos cuando se vuelve a rociar un vehículo que ha sido reparado después de un accidente. En las pistolas rociadoras conocidas, el líquido está contenido en un depósito unido a la pistola, desde donde se introduce en una boquilla rociadora. Al salir de la boquilla rociadora, el líquido se atomiza y forma un aerosol con aire comprimido suministrado a la boquilla. El líquido puede introducirse por gravedad o por succión, o, más recientemente, introducirse por presión a través de una línea de descarga de aire en el depósito desde la línea de aire comprimido hasta la pistola rociadora, o desde la propia pistola rociadora.

La patente DE-102009 037 715 A1 describe una herramienta de moldeo por inyección que tiene un dispositivo de eyección para eyectar un componente de moldeo por inyección en una dirección de un eje de eyección de la herramienta. El dispositivo de eyección forma un bisel de eyección que varía desde un plano de eyección, donde el plano de eyección está dispuesto perpendicular al eje de eyección. El dispositivo de eyección está inclinado en un ángulo de inclinación opuesto al plano de eyección. El ángulo de inclinación comprende un valor de 15 grados, y el bisel de eyección comprende un anillo de eyección que está dispuesto de forma concéntrica alrededor del eje de eyección.

Sumario

La invención se define en la reivindicación independiente 1. En las reivindicaciones dependientes se enumeran las realizaciones de la invención.

Tradicionalmente, el líquido está contenido en un depósito rígido o recipiente montado de forma extraíble sobre la pistola rociadora. De este modo, el recipiente puede extraerse para limpiarlo o sustituirlo. Previamente, el recipiente ya estaba fijado a la pistola vacía y estaba provisto de una tapa extraíble mediante la cual podía añadirse el líquido deseado en el recipiente mientras este estaba unido a la pistola. Al completar el rociado, el recipiente puede retirarse y la pistola y el depósito limpiarse para su reutilización.

Más recientemente se han desarrollado conjuntos de depósito que permiten a los pintores mezclar menos pintura y reducir drásticamente la cantidad de tiempo que el técnico necesita para limpiar la pistola. El Paint Preparation System PPS™ comercializado por 3M Company of St. Paul, MN proporciona un depósito que elimina la necesidad de uso de los vasos de mezcla y coladores de pintura tradicionales. El depósito del Paint Preparation System PPS™ incluye un recipiente o copela exterior reutilizable, un revestimiento abierto y una tapa. El revestimiento se ajusta al recipiente exterior, y este contiene pintura (u otro líquido) que se vaya a rociar dentro del revestimiento. La tapa está ensamblada con el revestimiento y proporciona una boquilla o conducto a través del cual se transporta la pintura contenida. Durante el uso, el revestimiento va colapsando a medida que se extrae la pintura y, tras el rociado, pueden retirarse el revestimiento y la tapa, dejando que se puedan empelar un revestimiento limpio y una tapa nuevos para el próximo uso de la pistola rociadora. Como resultado de ello, la cantidad de limpieza necesaria se reduce considerablemente y la pistola rociadora puede adaptarse fácilmente para aplicar distintas pinturas (u otros recubrimientos rociables) de forma sencilla.

Independientemente del formato exacto, el depósito o recipiente incorpora una o más características de conexión que facilitan el ensamblaje o unión extraíble con la pistola rociadora. En muchos casos, la pistola rociadora y el depósito están diseñados en tándem, proporcionando formatos de conexión complementarios que promueven el ensamblaje directo del depósito en la pistola rociadora. En otros casos, se emplea un adaptador entre el depósito y la pistola rociadora. El adaptador tiene un primer formato de conexión en un extremo que es compatible con la entrada de la pistola rociadora, y un segundo formato de conexión en un extremo opuesto que es compatible con la salida del depósito. Habitualmente, se utilizan los formatos de conexión de tipo rosca. También se han propuesto otros formatos de conexión, tales como una conexión de ajuste rápido liberable que emplea formaciones de tipo bayoneta que pueden acoplarse mediante una acción de empuje y torsión, que requiere menos de una vuelta completa del depósito para conectar/desconectar el depósito, como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente US-2013/0221130. Para minimizar la posibilidad de que el depósito o un sello reducido hermético a fluidos se libere accidentalmente entre el depósito y la pistola de atomización, se ha propuesto además incorporar grapas de seguridad en el formato de conexión complementario, como se describe en la patente US-7.083.119. Aunque estos y otros formatos de conexión tienen una mayor facilidad y fiabilidad de conexión extraíble entre el depósito y la pistola rociadora, sigue habiendo oportunidades de mejora.

Los inventores de la presente descripción reconocieron que existe la necesidad de mejorar la fabricación de un componente de depósito.

Según la invención, el componente de depósito es una parte moldeada por inyección de plástico, con el rebaje alineado con el eje de deslizamiento de una herramienta de moldeo por inyección utilizada para producir el componente de depósito. Preferiblemente, el componente de depósito es una tapa.

Los sistemas conectores de la presente descripción facilitan el montaje sencillo y rápido (y la retirada) de un depósito en una pistola rociadora (directamente en la pistola rociadora, o en un adaptador que a su vez está montado en la pistola rociadora). Los formatos de conector complementarios se alinean y seguidamente rotan uno con respecto al otro para conseguir una conexión sellada frente a los líquidos y bloqueada (entendiéndose que, en algunas realizaciones, también puede conseguirse un sellado a líquidos antes de la rotación).

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ líquido” se refiere a todas las formas de materiales fluidos que pueden aplicarse en una superficie utilizando una pistola rociadora (estén previstos o no para dar color a la superficie) incluidos (sin limitación) pinturas, iniciadores, capas base, lacas, barnices y materiales similares a la pintura, así como otros materiales tales como adhesivos, selladores, rellenadores, masillas, revestimientos en polvo, pólvora de mina, barros abrasivos, sustancias de desmoldeo y apósitos de fundición que pueden aplicarse en forma atomizada o no atomizada dependiendo de las propiedades y/o aplicación prevista del material, por lo que el término “ líquido” debe interpretarse de este modo. Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva simplificada de un ensamblaje de pistola rociadora que incluye una pistola rociadora y un depósito;

la Fig. 2 es una vista despiezada de un depósito que incorpora un formato de conexión según los principios de la presente descripción;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de una parte de un sistema conector de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción y que incluye formatos de conexión complementarios;

la Fig. 4A es una vista en perspectiva de una parte de tapa del depósito de la Fig. 3;

la Fig. 4B es una vista en sección transversal de la tapa de la Fig. 4A;

la Fig. 5A es una vista superior de la tapa de la Fig. 4A;

la Fig. 5B es una vista frontal de la tapa de la Fig. 4A;

la Fig. 5C es una vista lateral de la tapa de la Fig. 4A;

la Fig. 6 es una vista en sección transversal ampliada de una parte de la tapa de la Fig. 5A, tomada a lo largo de la línea 6-6;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva de un adaptador útil con los sistemas conectores de la presente descripción e incluye un formato de conexión complementario al formato de conexión de la tapa de la Fig. 4A;

la Fig. 8A es una vista frontal del adaptador de la Fig. 7;

la Fig. 8B es una vista lateral del adaptador de la Fig. 7;

la Fig. 8C es una vista inferior del adaptador de la Fig. 7;

la Fig. 8D es una vista en sección transversal del adaptador de la Fig. 8C, tomada a lo largo de la línea 8D-8D; las Figs. 9-12B ilustran el ensamblaje del sistema conector de la Fig. 3, que incluye el acoplamiento de la tapa de la Fig. 4A con el adaptador de la Fig. 7;

la Fig. 13A es una reproducción de la vista en perspectiva de la Fig. 4A junto con un sistema de coordenadas y planos de referencia;

la Fig. 13B es una reproducción de la vista superior de la Fig. 5A con el sistema de coordenadas y los planos de referencia de la Fig. 13A añadidos;

la Fig. 13C es una reproducción de la vista frontal de la Fig. 5B con el sistema de coordenadas y los planos de referencia de la Fig. 13a añadidos;

la Fig. 13D es una reproducción de la vista lateral de la Fig. 5C con el sistema de coordenadas y los planos de referencia de la Fig. 13a añadidos;

la Fig. 13E es una reproducción de la vista en sección transversal de la Fig. 6 con el sistema de coordenadas y os planos de referencia de la Fig. 13A añadidos;

a Fig. 14 es una vista en perspectiva despiezada de otro sistema conector de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción e incorporado en una tapa de depósito y un adaptador;

a Fig. 15A es una vista en perspectiva de la tapa de la Fig. 14;

a Fig. 15B es una vista superior de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 15C es una vista lateral de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 15D es una vista frontal de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 16 es una vista en sección transversal ampliada de una parte de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 17A es una vista en sección transversal de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 17B es una vista ampliada de una parte de la vista en sección transversal de la Fig.15A;

a Fig. 17C es una vista en sección transversal ampliada de otra parte de la tapa de la Fig.15A;

a Fig. 18 es una vista superior ampliada de una parte de la tapa de la Fig. 15A;

a Fig. 19A es una vista en perspectiva del adaptador de la Fig. 14;

a Fig. 19B es una vista lateral del adaptador de la Fig. 19A;

a Fig. 19C es una vista inferior del adaptador de la Fig. 19A;

a Fig. 19D es una vista en sección transversal del adaptador de la Fig. 19A;

as Figs. 20-23B ilustran el acoplamiento de la tapa de la Fig. 15A con el adaptador de la Fig. 19A; y

a Fig. 24 es una vista en perspectiva despiezada de un conjunto de tapa modular que incorpora un formato de conexión según los principios de la presente descripción.

Descripción detallada

Los aspectos de la presente descripción se refieren a sistemas conectores que facilitan la conexión liberable y sellada entre una pistola rociadora y un depósito. A modo de referencia, la Fig. 1 representa un sistema 20 de pintura con pistola rociadora que incluye una pistola rociadora 30 de un tipo de alimentación por gravedad y un depósito 32. La pistola 30 incluye un cuerpo 40, un mango 42 y una boquilla rociadora 44 en un extremo delantero del cuerpo 40. La pistola 30 se opera manualmente mediante un gatillo 46 que está montado de forma pivotante en los lados del cuerpo 40. Un puerto 48 de entrada (referencia genérica) está conformado en, o soportado por, el cuerpo 40, y está configurado para establecer una conexión en comunicación de fluidos entre un conducto de rociado interior (oculto) de la pistola rociadora 30 y el depósito 32. El depósito 32 contiene el líquido (p. ej., pintura) que se va a rociar y se conecta al puerto 48 de entrada (entendiéndose que la conexión implicada por el dibujo de la Fig. 1 no refleja necesariamente los sistemas conectores de la presente descripción). Durante el uso, la pistola rociadora 30 se conecta a través de un conector 49 en un extremo inferior del mango 42 a una fuente de aire comprimido (no mostrada). Se suministra aire comprimido a través de la pistola 30 cuando el usuario aprieta el gatillo 46 y la pintura se suministra por gravedad desde el depósito 32, a través de la pistola rociadora 30, hasta la boquilla 44. Como resultado de ello, se atomiza la pintura (u otro líquido) al salir de la boquilla 44 para formar un aerosol con el aire comprimido que sale de la boquilla 44.

Para facilitar la ilustración, los formatos de conexión de la presente descripción entre la pistola rociadora 30 y el depósito 32 no están incluidos en el dibujo de la Fig. 1. En términos generales, el depósito 32 incluye uno o más componentes que establecen un primer formato de conexión para conectarlo a la pistola rociadora 30. Se incluye un segundo formato de conexión complementario con un adaptador (no mostrado) ensamblado entre el depósito 32 y el puerto 48 de entrada, o con la pistola rociadora 30. Con estos antecedentes en mente, la Fig. 2 ilustra un ejemplo no limitativo de un depósito 50 según los principios de la presente descripción. El depósito 50 incluye un recipiente exterior 52 y una tapa 54. La tapa 54 incluye o proporciona un primer formato o característica 56 de conexión (referencia genérica) que se describe más detalladamente a continuación. En otras realizaciones, el primer formato o característica 56 de conexión puede proporcionarse con cualquier otro componente del depósito 50. Es decir, mientras que las descripciones detalladas a continuación describen los formatos de conexión de la presente descripción como parte de una tapa del depósito, los formatos de conexión descritos de este modo pueden proporcionarse, de forma alternativa, con cualquier otro componente de depósito distinto de una tapa. Los componentes restantes del depósito 50 pueden adoptar diversas formas y son opcionales. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el depósito 50 incluye además un revestimiento 58 y un cuello 60. En términos generales, el revestimiento 58 encaja en el interior del recipiente 52 y puede tener un ribete estrecho 62 en el extremo abierto que se asienta sobre el borde superior del recipiente 52. La tapa 54 está configurada para encajar sobre o en el extremo abierto del revestimiento 58 para ubicar el borde periférico de la tapa 54 sobre el ribete 62 del revestimiento 58. El conjunto tapa/revestimiento se fija en su sitio mediante el cuello anular 60 que se acopla de modo liberable en el recipiente 52 (p. ej., una interfaz roscada como la que se muestra, ajuste a presión, etc.).

Además del formato 56 de conexión, la tapa 54 forma una salida 64 de líquido (referencia genérica) a través de la cual puede fluir el líquido contenido por el revestimiento 58. Durante el uso, el revestimiento 58 colapsa en una dirección axial hacia la tapa 54 a medida que la pintura se va extrayendo del depósito 50. Se permite que el aire entre en el recipiente exterior (en esta realización, a través de un orificio 66 de purga opcional del recipiente exterior 52) a medida que colapsa el revestimiento 58. Al completar el rociado, el depósito 50 puede desconectarse de la pistola rociadora 30 (Fig. 1), el cuello 60 se libera y el conjunto tapa/revestimiento se retira del recipiente exterior 52, todos en una sola pieza. El recipiente exterior 52 y el cuello 60 quedan limpios y listos para volver a utilizarlos con un revestimiento nuevo 58 y la tapa 54. De este modo, puede evitarse un exceso de limpieza del depósito 50.

En otras realizaciones, los depósitos de la presente descripción no necesitan incluir el revestimiento 58 y/o el cuello 60. En algunas realizaciones, no es necesario que el depósito incluya el recipiente exterior (por ejemplo, la tapa y el revestimiento pueden ser separables o retirables del recipiente exterior de modo que el recipiente exterior no sea necesario durante el rociado). Los formatos de conexión de la presente descripción pueden aplicarse con estas y/o muchas otras configuraciones de depósito que pueden o no ser directamente implícitas en las figuras.

Como se ha mencionado anteriormente, el primer formato 56 de conexión provisto de la tapa 54 está configurado para conectarse de forma liberable a un segundo formato de conexión complementario provisto de una entrada de pistola rociadora o aparato. Como punto de referencia, la Fig. 3 ilustra la tapa 54 junto con una parte de la entrada de la pistola rociadora 70, que de otra forma lleva o proporciona un segundo formato 72 de conexión complementario (referencia genérica). La entrada 70 de la pistola rociadora puede ser un adaptador, una parte integrante de la pistola rociadora 30 (Fig. 1), proporcionada en un conjunto de cabezal de rociado desprendible de una pistola rociadora (véase, p. ej., “ spray head assembly 60” en la US-8.590.809 concedida a Escoto y col., cuya descripción incorpora por referencia en la presente memoria en su totalidad), etc. Independientemente, el primer y segundo formatos 56, 72 de conexión están configurados en tándem, favoreciendo un montaje o conexión sellado herméticamente a los líquidos y liberable entre la tapa 54 y la entrada 70 de la pistola rociadora. En algunas realizaciones, el primer y segundo formatos 56, 72 de conexión complementarios pueden considerarse, en conjunto, un sistema conector 74 de depósito de pistola rociadora según los principios de la presente descripción.

Como se mencionó anteriormente, el primer formato 56 de conexión puede proveerse como parte de la tapa 54. En algunas realizaciones, y como se muestra en las Figs. 4A y 4B (que por lo demás ilustran la tapa 54 aislada), la forma de la tapa 54 puede verse como definiendo un eje longitudinal A. Además del primer formato 56 de conexión (referencia genérica) y la salida 64 de líquido, la tapa 54 incluye o define una pared 80, un borde 82 y un concentrador 84. La pared 80 define unas caras interior y exterior 86, 88 opuestas, teniendo al menos la cara exterior 88 de la pared 80, por ejemplo (aunque no de forma limitativa) la forma curvada (p. ej., hemisférica) involucrada en los dibujos. Por último, la pared 80 define una abertura central 90 (se observa mejor en la Fig. 4B) que es preferiblemente coaxial con el eje longitudinal A. el borde 82 se proyecta radialmente hacia afuera desde el perímetro de la pared 80, opuesta a la abertura central 90, y puede configurarse para interconectarse con uno o más componentes del depósito 50 (Fig. 2), por ejemplo, el recipiente exterior 52 (Fig. 2). En la realización mostrada, el concentrador 84 se proyecta longitudinalmente (con respecto al eje longitudinal A) desde el borde 82, en una dirección opuesta a la pared 80, y puede configurarse para interconectarse con uno o más componentes del depósito 50, por ejemplo, el revestimiento 58 (Fig. 2). La pared 80, el borde 82 y el concentrador 84 pueden adoptar una amplia variedad de formas. Además, en otras realizaciones, puede omitirse una o ambas del borde 82 y el concentrador 84.

La salida 64 de líquido incluye una boquilla 100. La boquilla 100 es preferiblemente coaxial con el eje longitudinal A. En este caso se proyecta hacia arriba (con respecto a la orientación de las Figs. 4A y 4B) con respecto a la pared 80 y termina en una primera superficie 102. En otras realizaciones, la boquilla 100 puede estar contenida dentro del cuerpo de la tapa 54 o comprende una cavidad en la cara exterior 88 de la tapa 54. La boquilla 100 define un paso 104 (que se observa mejor en la Fig. 4B) que está alineado con, y abierto hacia, la abertura central 90. Con esta construcción, el flujo de líquido a través de la salida 64 de líquido (p. ej., desde una ubicación dentro de los límites de la cara interior 86 de la pared 80 hasta una ubicación externa de la boquilla 100) se produce fácilmente a través de la abertura central 90 y el paso 104.

En algunas realizaciones, la salida 64 de líquido incluye una o más características adicionales que, opcionalmente, pueden considerarse componentes del primer formato 56 de conexión. Por ejemplo, la superficie anterior 102 puede configurarse para conformar un sello de superficie con el componente o dispositivo complementario (p. ej., la entrada 70 de la pistola rociadora de la Fig. 3) durante el ensamblado de la tapa 54. La relación de sellado puede establecerse por la superficie anterior 102 sustancialmente lisa o plana (es decir, dentro del 5 % de una forma perfectamente lisa o plana) en un plano perpendicular al eje longitudinal a, o ahusada o biselada y configurada para realizar el sellado contra una superficie ahusada correspondiente sobre el componente complementario. De forma alternativa, puede favorecerse el sello o sellos herméticos a los líquidos entre la tapa 54 y la entrada de la pistola rociadora 70 con una variedad de otras construcciones que pueden incluir o no la superficie principal 102 (p. ej., anillos conformados en o sobre la boquilla 100 o el componente complementario, juntas tóricas, un ajuste por fricción o interferencia, etc.).

En contra de los antecedentes anteriores y con referencia adicional a las Figs. 5A-5C, el primer formato 56 de conexión (referencia genérica) incluye una plataforma 110. La plataforma 110 puede verse como una proyección desde la cara exterior 88 de la pared 80 en una ubicación externa a la boquilla 100. En algunas realizaciones, la pared 80 y la plataforma 110 pueden conformarse como una estructura integral, continua, representando la forma de la plataforma 110 una desviación de la forma curvada definida por la pared 80 en extensión desde el borde 82. Además, y como se observa mejor en la Fig. 4B, la boquilla 100 y la plataforma 110 también pueden conformarse como una estructura integral continua en algunas realizaciones. Independientemente de ello, la plataforma 110 está configurada para facilitar la conexión o montaje selectivo con el segundo formato 72 de conexión complementario (Fig. 3), como se describe a continuación.

La plataforma 110 se extiende desde la cara exterior 88 y termina en una estructura 120 de conector (referencia genérica). La estructura 120 de conector está configurada para proporcionar una interfaz de deslizamiento con la entrada de la pistola rociadora (no mostrada) y puede tener una forma distinta de la forma curvada opcional de la pared 80. La estructura 120 de conector rodea de forma circunferencial la boquilla 100 (p. ej., la estructura 120 de conector gira, de forma general, alrededor del eje longitudinal A en un lugar radialmente exterior a la boquilla 100). Las características de geometría de la estructura 120 de conector están configuradas para facilitar el acoplamiento con las características correspondientes del segundo formato 72 de conexión complementario (Fig. 3).

Por ejemplo, una o más regiones de captura o rebajes (tal como una primera y segunda regiones de captura o rebajes 130a, 130b ilustrados en la realización no limitativo de las Figs. 4A-5C) están definidos en la estructura 120 de conector, junto con una o más superficies de contacto o apoyo (como la primera y segunda superficies 132a, 132b de contacto o apoyo ilustradas en la realización no limitativo de las Figs. 4A-5C). Con el ejemplo no limitativo mostrado, en el que se proporcionan dos de los rebajes 130a, 130b y dos de las superficies 132a, 132b de contacto con respecto a una dirección de rotación definida por el giro de la estructura 120 de conector alrededor de la boquilla 100 (es decir, en sentido horario o antihorario), la primera superficie 132a de contacto se extiende circunferencialmente en sentido de las agujas del reloj desde el primer rebaje 130a hasta el segundo rebaje 130b y tiene una geometría que origina una región 134a de entrada y una región 136a de rampa. Así, con respecto a la dirección en sentido horario, la región 134a de entrada está “por delante” o “corriente arriba” de la región 136a de rampa. De modo similar, la segunda superficie 132b de contacto puede extenderse circunferencialmente en sentido de las agujas del reloj desde el segundo rebaje 130b hasta el primer rebaje 130a y tiene una geometría que produce una región 134b de entrada y una región 136b de rampa. En otras realizaciones adicionales, la segunda superficie 132b de contacto opcional puede tener una construcción distinta de la de la primera superficie 132a de contacto y puede incluir, o no, una o ambas de la región 134b de entrada y la región 136b de rampa. En otras realizaciones más, donde se proporcionan tres o más de las superficies de contacto (y/o tres de los rebajes), la primera superficie 130a de contacto puede presentar la región 134a de entrada y la región 136a de rampa, mientras que el resto de las superficies de contacto pueden ser idénticas a la primera superficie 130a de contacto o pueden tener una construcción distinta.

Las superficies 132a, 132b de contacto (donde se proporcionen dos) pueden ser sustancialmente idénticas en algunas realizaciones, de modo que la siguiente descripción de la primera superficie de contacto 132a se aplica igualmente a la segunda superficie 132b de contacto. Un plano principal de la región 134a de entrada puede ser sustancialmente plano (es decir, dentro del 5 % de una forma perfectamente lisa) y sustancialmente perpendicular (es decir, dentro del 5 % de una relación perfectamente perpendicular) al eje longitudinal A. La región 136a de rampa se estrecha longitudinalmente hacia abajo en extensión (con respecto a la orientación vertical de las Figs. 5B y 5C) desde la región 134a de entrada hasta el segundo rebaje 130a, creando una forma helicoidal parcial. Por tanto, la región 134a de entrada está situada longitudinal o verticalmente “por encima” de la región 136a de rampa (con respecto a la orientación vertical de las Figs.

5B y 5C), y un plano principal de la región 136a de rampa es oblicuo al plano principal de la región 134a de entrada (y no es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal A). Aunque las regiones 136a, 136b de rampa mostradas en, p. ej., la Fig. 6, se representan linealmente inclinadas, debe entenderse que son posibles trayectorias distintas (por ejemplo, curvadas o parcialmente curvadas) dentro del ámbito de la presente descripción.

Las características de geometría producidas por el primer rebaje 130a se proporcionan en la Fig. 6, sobreentendiéndose que el segundo rebaje 130b (Fig. 4A) (si se proporciona) puede presentar una configuración sustancialmente idéntica. Según las descripciones anteriores, el primer rebaje 130a se conforma en, o define, una transición entre la región 136b de rampa de la segunda superficie 132b de contacto y la región 134a de entrada de la primera superficie 132a de contacto. Un apoyo o característica 140a de retención está definido por el rebaje 130a, extendiéndose entre un extremo anterior 142 de la primera superficie 132a de contacto y un extremo posterior 144 de la segunda superficie 132b de contacto. Un plano principal del apoyo 140a no es paralelo con respecto al plano principal de la región 134a de entrada y con respecto al plano principal de la región 136b de rampa, proyectándose el apoyo 140a hacia afuera, por encima de la segunda superficie de contacto de la región 136b de rampa. La forma del apoyo 140a puede verse como que define una superficie de retención axial 146 y una superficie 148 de tope.

Volviendo a las Figs. 4A-5C, aunque se ha descrito que el primer formato 56 de conexión incluye dos de los rebajes 130a, 130b (y dos de las superficies 132a, 132b de contacto), en otras realizaciones pueden conformarse uno o tres o más rebajes (y un número correspondiente de superficies de contacto). Donde se proporcione más de uno, en algunas realizaciones los rebajes 130a, 130b pueden estar separados de forma equidistante a lo largo de una circunferencia de la estructura 120 de conector. Además, aun cuando la plataforma 110 y la estructura 120 de conector se muestran con una naturaleza circular, también son aceptables otras formas. Por ejemplo, una forma de la estructura 120 de conector puede ser una elipse, un polígono, una forma compleja, tal como una combinación de las mencionadas anteriormente, etc.

Según la invención, la tapa 54 (y, por consiguiente, el primer formato 56 de conexión) es un componente moldeado por inyección de plástico. Bajo estas circunstancias, los rebajes 130a, 130b se producen fácilmente con sistemas de moldeo por inyección convencionales, situando los rebajes 130a, 130b a lo largo o alineados con la trayectoria de deslizamiento o dirección de deslizamiento de la herramienta. Por ejemplo, con respecto al ejemplo no limitativo de la Fig. 4A, en algunas realizaciones los rebajes 130a, 130b pueden estar situados perpendiculares a una línea de división (identificada en 150 en la Fig. 4A) de los instrumentos de moldeo por inyección, y alineados con las correderas de la herramienta. Así, los rebajes 130a, 130b (y otras características asociadas a formatos de conexión de la presente descripción) son muy viables con moldeo por inyección, sin que se requieran cambios complejos o permanentes en los formatos convencionales de herramienta de moldeo por inyección. También son posibles otras técnicas y materiales de fabricación y las tapas (y el formato de conexión correspondiente) de la presente descripción no se limitan a moldeo por inyección de plástico.

Volviendo a la Fig. 3, el segundo formato 72 de conexión está configurado para unirse de forma selectiva a las características del primer formato 56 de conexión. En algunas realizaciones, el segundo formato 72 de conexión se proporciona como parte de un adaptador, tal como el adaptador 180 mostrado en la Fig. 7. Además del segundo formato 72 de conexión (con referencia genérica en la Fig. 7), el adaptador 180 incluye un elemento tubular 190. Los detalles de los distintos componentes se proporcionan más adelante. En términos generales, la forma del adaptador 180 define un eje central X. El elemento tubular 190 puede incluir o proporcionar características parecidas a las de los adaptadores de conexión del depósito de pistola rociadora convencionales, tal como para establecer la conexión con un puerto de entrada de la pistola rociadora. Una base 192 del segundo formato 72 de conexión se proyecta desde el elemento tubular 190 y lleva o define otras partes del segundo formato 72 de conexión y favorece el montaje del adaptador 180 en la tapa 54 (Fig. 3).

El elemento tubular 190 puede adoptar varias formas y define un conducto central 200 (oculto en la Fig. 7, pero que se muestra, por ejemplo, en la Fig. 8D). El conducto 200 está abierto por un extremo anterior 202 del elemento tubular 190. El elemento tubular 190 forma o proporciona características de montaje que facilitan su ensamblado en un puerto de entrada de pistola rociadora convencional (p. ej., roscado). Por ejemplo, pueden proporcionarse roscas exteriores 204 a lo largo del elemento tubular 190 adyacente al extremo anterior 202, configuradas para interconectarse de forma roscada con las roscas proporcionadas por el puerto de entrada de la pistola rociadora. En este sentido puede seleccionarse el paso, perfil y separación de las roscas exteriores 204 según el patrón de rosca específico en la marca/modelo de la pistola rociadora con la que se piensa utilizar el adaptador 180. Otras características de montaje de la pistola rociadora son igualmente aceptables y pueden o no incluir o requerir las roscas exteriores 202. El elemento tubular 190 puede incluir opcionalmente además, o definir, una sección 206 de agarre. La sección 206 de agarre está configurada para facilitar la manipulación del usuario del adaptador 180 con una herramienta convencional y en algunas realizaciones incluye o define un patrón de superficie hexagonal adaptado para un fácil acope con una llave inglesa. En otras realizaciones no es necesario omitir la sección 206 de agarre (p. ej., no es necesario proporcionar una superficie de forma hexagonal o similar).

Con referencia a las Figs. 8A-8D, la base 192 se extiende desde el elemento tubular 190, opuesto al extremo anterior 202, e incluye un anillo 210 y un borde 212. El borde 212 conforma una estructura 214 de conector (referencia genérica) como la descrita a continuación. Como se muestra mejor en la Fig. 8D, el anillo 210 y el borde 212 se combinan para definir una cámara 216 que está abierta hacia el conducto central 200 del elemento tubular 190 y que está configurada para recibir la boquilla 100 (Fig. 4A) de la tapa 54 (Fig. 4A). El diámetro de la cámara 216 corresponde con el diámetro exterior de la boquilla 100 (Fig. 4A), y se selecciona para recibir de forma deslizante la boquilla 100. El borde 212 se proyecta longitudinalmente desde un perímetro exterior del anillo 210 , en una dirección opuesta al elemento tubular 190, y termina en la estructura 214 de conector.

Las características de geometría de la estructura 214 de conector son acordes con las descritas anteriormente con respecto a la estructura 120 de conector (Fig. 4A) del primer formato 56 de conexión (Fig. 4A). Por ejemplo, una o más regiones de captura o rebajes (tal como una primera y segunda regiones de captura o rebajes 230a, 230b ilustrados en la realización no limitativa de las Figs. 7-8D) están conformadas a lo largo de la estructura 214 de conector, produciendo una o más caras de contacto o de apoyo (como la primera y segunda superficies 232a, 232b de contacto o apoyo ilustradas en la realización no limitativa de las Figs. 7-8D). La forma de las caras 232a, 232b de contacto (donde se proporcionen dos) corresponde a la de las primeras superficies 132a, 132b de contacto de formato de conexión como se ha descrito anteriormente, incluyendo o definiendo cada una y, opcionalmente, todas lascaras 232a, 232b de contacto una sección 234a de entrada, 234b y una sección 236a, 236b de rampa. La situación circunferencial y la forma de los rebajes 230a, 230b (donde se proporcionen dos) corresponden a las de los rebajes 130a, 130b del primer formato de conexión (Fig. 5A) como se ha descrito anteriormente. La forma de al menos uno y, opcionalmente, todos los rebajes 230a, 230b establece una característica 240a, 240b de retención o saliente en la transición entre la primera y la segunda caras 232a, 232b de contacto. Por ejemplo, y como se identifica en la Fig. 8D, el saliente 240a definido en el primer rebaje 230a se extiende entre un extremo anterior 242 de la primera cara 232a de contacto y un extremo trasero 244 de la segunda cara 232b de contacto. Un plano principal del saliente 240a no es paralelo con respecto al plano principal de la sección 234a de entrada y con respecto al plano principal de la sección 236b de rampa, proyectándose el saliente 240a hacia afuera sobre la segunda sección de rampa de la cara 236b de contacto. Con referencia adicional a la Fig. 6, una orientación angular del saliente 240a con respecto al plano principal de la sección 234a de entrada corresponde a una orientación angular del apoyo 140a con respecto a la región 134a de entrada. La forma del saliente 240a puede verse como que define una superficie de retención axial 246 y una superficie 248 de tope.

Volviendo a las Figs. 8A-8D, aunque se ha descrito que el segundo formato 72 de conexión incluye dos de los rebajes 230a, 230b (y dos de las caras 232a, 232b de contacto), en otras realizaciones, pueden conformarse uno o tres o más rebajes (y un número correspondiente de caras de contacto), que corresponden con la construcción de rebaje del primer formato 56 de conexión (Fig. 4A). Además, aun cuando la base 192 y la estructura 214 de conector se muestran con una naturaleza circular, también son aceptables otras formas, correspondientes a la forma del primer formato 56 de conexión.

Con referencia a la Fig. 9, el acoplamiento entre el primer y el segundo formatos 56, 72 de conexión (y, por tanto, entre la tapa 54 y el adaptador 180) conlleva alinear inicialmente el adaptador 180 con la salida 64 de líquido. La tapa 54 y el adaptador 180 están dispuestos espacialmente de modo que la estructura 214 de conector del adaptador 180 se oriente hacia la estructura 120 de conector de la tapa 54 y los rebajes 230a, 230b del adaptador(uno de los cuales se ve en la Fig. 9) están desplazados rotacionalmente de los rebajes de tapa 130a, 130b (p. ej., en la disposición de la Fig. 9, el primer saliente 240a está alineado de forma general con la región 134b de entrada de la segunda superficie 132b de contacto).

Por tanto, la tapa 54 y el adaptador 180 se enfrentan, haciendo que la estructura 214 de conector del adaptador 180 entre en contacto con la estructura 120 de conector de la tapa 54, como se muestra en las Figs. 10A-10C. La boquilla 100 de la tapa 54 se recibe de modo deslizante dentro de la cámara 216 del adaptador 180, estando el eje longitudinal A de la tapa 54 alineado con el eje central X del adaptador 180. Debido a la alineación de rotación incorrecta, la estructura 214 de conector del adaptador no engrana inicialmente con la estructura 120 de conector de la tapa. Por ejemplo, las Figs. 10A y 10B ilustran que el primer saliente 240a está desplazado de modo rotatorio del primer apoyo 140a y se apoya contra, o está en contacto con, la región 134b de entrada de la segunda superficie 132a de contacto. Aunque no se pueda ver directamente en los dibujos, se establece una relación similar entre el segundo saliente 240b y la primera superficie de contacto 132a. Así, en el estado de ensamblaje inicial de las Figs. 10A-10C, los rebajes 230a, 230b del adaptador y los salientes 240a, 240b están verticalmente “por encima” de los rebajes de la tapa 130a, 130b.

Después, el adaptador 180 se gira con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa) mientras se mantiene al menos una ligera fuerza de compresión (p. ej., por gravedad, la fuerza aplicada por el usuario, etc.), dirigiendo cada uno de los salientes 240a, 240b del adaptador hacia uno de los rebajes 130a, 130b de la tapa correspondientes. Por ejemplo, y como se identifica en la Fig. 11, el adaptador 180 se ha rotado (p. ej., en sentido de las agujas del reloj) de modo que el saliente 240a se aproxima al (y después, entra en) primer rebaje 130a de la tapa. Debido a la interfaz deslizante entre la sección 236b de rampa de la segunda superficie 232b de contacto del adaptador y la región 136b de rampa de la tapa de la segunda superficie 132b de contacto de la tapa (y las correspondientes formas de tipo helicoidal), a medida que se va girando el adaptador 180, el adaptador 180 desciende verticalmente o queda más bajo que la tapa 54, de modo que, a medida que el saliente 240a se acerca al rebaje de la tapa 130a, el saliente 240a se alinea con el apoyo 140a de la tapa.

Con la rotación continua del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa), la estructura 120 de conector de la tapa (Fig. 9) se acopla firmemente a la estructura 214 de conector del adaptador (Fig. 9) en los rebajes 130a, 130b, 230a, 230b correspondientes. Las Figs. 12A y 12B ilustran el estado bloqueado conseguido de la tapa 54 y el adaptador 180. Como se muestra, el primer saliente 240a del adaptador se aloja dentro del primer rebaje 130a de la tapa, y el primer apoyo de la tapa 140a se aloja dentro del primer rebaje del adaptador 230a; el primer saliente 240a del adaptador se apoya contra el primer apoyo 140a de la tapa. Aunque no es visible, existe una relación similar en una interfaz entre el segundo rebaje 130b de la tapa y el segundo rebaje 230b del adaptador. El líquido dentro de la tapa 54 fluye fácilmente a través del adaptador 180 por medio de la conexión en comunicación de fluidos establecida en el paso 104, en la cámara 216 y en el conducto 200.

En términos más generales, y con referencia adicional a la Fig. 9, a medida que la tapa 54 gira sobre el adaptador 180 (y/o viceversa), la interfaz entre la región 136a, 136b de rampa de la tapa y la sección 236a, 236b de rampa del adaptador correspondiente guía el rebaje 130a, 130b de la tapa hacia el rebaje 230a, 230b del adaptador de unión correspondiente (y viceversa). La orientación angular descendente (en la dirección de rotación) de los apoyos 140a, 140b con respecto a un plano perpendicular al eje de rotación, dicta que a medida que los salientes 240a, 240b avanzan progresivamente a lo largo de los apoyos 140a, 140b correspondientes, se tira de o se atrae el adaptador 180 hacia abajo (con respecto a la orientación de las Figs. 9 y 12A) sobre la tapa 54, favoreciendo un sello hermético a líquidos entre los componentes. Los rebajes 130a, 130b, 230a, 230b actúan como topes de extremo para el movimiento de rotación del adaptador 180 con respecto a la tapa 54 (y/o viceversa). Con referencia adicional a las Figs. 6 y 8D, la retención axial se consigue mediante una interfaz entre la superficie 146 de retención axial del apoyo 140a, 140b y la superficie 246 de retención axial del saliente 240a, 240b correspondiente; se efectúa una parada de rotación por contacto entre el apoyo 140a, 140b y la superficie 248 de tope del saliente correspondiente 240a, 240b y entre el saliente 240a, 240b y la superficie 148 de tope del apoyo 140a, 140b correspondiente.

El acoplamiento entre los rebajes 130a, 130b de la tapa y los rebajes 230a, 230b del adaptador correspondientes retiene el adaptador 180 sobre la tapa 54; además, la interfaz entre la estructura 120 de conector de la tapa y la estructura 214 de conector del adaptador proporciona estabilidad de la tapa 54 sobre el adaptador 180 (y viceversa) en un eje perpendicular al eje longitudinal A. La geometría de rampa de las estructuras 120, 214 de conector facilita desacoplar la tapa 54 del adaptador 180 a través de la rotación axial en algunas realizaciones. En este sentido, se recuerda que, en algunas realizaciones, pueden proporcionarse características de sellado que favorezcan un sello hermético a los líquidos entre la tapa 54 y el adaptador 180 en el estado bloqueado. El sello hermético a los líquidos puede ser difícil de romper; sin embargo, a medida que el adaptador 180 rota con respecto a la tapa 54 desde el estado bloqueado, el adaptador 180 se eleva y sale de la característica de sellado, ayudando a retirar el adaptador 180 de la tapa 54.

Pueden describirse características o configuraciones de los formatos 56, 72 de conexión de forma alternativa con referencia a varios planos. Por ejemplo, la Fig. 13A reproduce la vista de la tapa 54 de la Fig. 4A, junto con una designación de coordenadas X, Y, Z. El eje o dirección Z incluye (o es paralelo a) el eje longitudinal A. Los ejes X e Y (o direcciones) son ortogonales al eje Z y entre sí. Se define un plano de línea central CP en el plano X, Z e incluye el (o es paralelo al) eje longitudinal A. En otras palabras, el plano de la línea central CP pasa a través del eje longitudinal A. Con dicha realización no limitativa de la Fig.13A, en la que se proporcionan dos de las regiones de captura o rebajes 130a, 130b y están equidistantemente separados, el plano de la línea central CP puede centrarse entre las dos regiones 130a, 130b de captura. Esta disposición se ilustra adicionalmente en la vista superior de la Fig. 13B (que es otra reproducción de la Fig. 5A). Siguiendo con la referencia a las Figs.13A y 13B, se define además un plano de unión AP ortogonal al plano de la línea central CP (es decir, el plano de unión AP está definido en el plano X, Y). En algunas realizaciones, el plano de unión AP incluye el plano principal de la región 134a, 134b de acceso de cada una de las superficies 132a, 132b de apoyo o contacto. Esta situación del plano de unión AP se muestra en más detalle en la Fig. 13C (que es otra reproducción de Fig. 5B) y en la Fig. 13D (que es otra reproducción de la Fig. 5C). Por último, la Fig. 13B identifica con las flechas RD una dirección de recepción en la cual el adaptador 180 (Fig. 7) gira con respecto a la tapa 54 cuando pasa al estado bloqueado como se ha descrito anteriormente.

Teniendo en cuenta las convenciones mencionadas anteriormente, la cara exterior 88 se extiende alejándose de la salida 64 de líquido y, puede verse que algunas realizaciones comprenden una o más de las características de retención (p. ej., la característica de retención o apoyo 140a, 140b asociado a la región 130a, 130b de captura correspondiente) que se extiende alejándose del plano de línea central CP en una dirección generalmente paralela (es decir, dentro del 10 % de una relación perfectamente paralela) al plano de unión AP. Esta relación se observa mejor en las Figs. 13A y 13B. La(s) característica(s) 140a, 140b de retención pueden considerarse rebajadas dentro de la cara exterior 88 o sobresalientes con respecto a la cara exterior 88. En otras realizaciones, la(s) característica(s) 140a, 140b de retención pueden considerarse rebajadas dentro de la región 134a, 134b de entrada de la superficie 132a, 132b de contacto correspondiente (p. ej., la Fig. 13E refleja la característica 140a de retención rebajada con respecto a la región 134a de entrada de la primera superficie 132a de contacto), o sobresalientes desde la región 136a, 136b de rampa de la superficie 132a, 132b de contacto correspondiente (p. ej., la Fig. 13E refleja la característica 140a de retención como sobresaliendo desde la región 136b de rampa de la segunda superficie 132b de contacto).

Con referencia entre las Figs. 13A-13E, el ángulo a de la característica de retención está definido entre el plano de la línea central CP y la superficie 148 de tope de la característica 140a, 140b de retención correspondiente. Las superficies 148 de tope están principalmente ocultas en las vistas de las Figs. 13A-13D, pero se identifican para la característica 140a de retención en la Fig. 13E. Con referencia específica a las Figs.13A y 13B, el ángulo a de la característica de retención no es inferior a 90 grados en algunas realizaciones. Además, la superficie 148 de tope es accesible dentro de un tramo del ángulo a de la característica de retención y desde la dirección de recepción RD que por lo demás se define generalmente a lo largo del plano de unión AP. Esta relación se evidencia de forma adicional en la Fig. 13E. La Fig. 13E también destaca que, en algunas realizaciones, la superficie 146 de retención axial de la característica 140a de retención está dispuesta o situada en un ángulo agudo con respecto al plano de unión AP, de modo que la región 130a de captura está conformada entre la superficie 146 de retención axial y la cara exterior 88 (p. ej., a lo largo de la segunda superficie 132b de contacto). Los planos y ángulos anteriores pueden aplicarse igualmente en el segundo formato 72 de conexión (Fig. 3).

El ángulo a de la característica de retención puede soportar los atributos de moldeo por inyección de plástico opcionales de la tapa 54, como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, con realizaciones opcionales en las que la tapa 54 es un componente moldeado por inyección de plástico conformado a partir de un molde de dos partes, el plano de la línea central CP puede verse como definido en la línea de división 150 (Fig. 4A). Por tanto, el ángulo a de la característica de retención de no menos de 90 grados refleja que la primera y la segunda regiones 130a, 130b de captura pueden estar alineadas con la trayectoria de deslizamiento de la herramienta o la dirección de deslizamiento del molde de dos partes. Se contempla que, en otras realizaciones, los instrumentos de moldeo por inyección de plástico pueden incluir tres o más partes de molde, siendo el ángulo a de la característica de retención no inferior a una dimensión adecuada correspondiente para favorecer la alineación de las regiones de captura con una dirección de deslizamiento o trayectoria de deslizamiento de la herramienta de las partes del molde. Por ejemplo, con un molde de tres partes, el ángulo a de la característica retención no es inferior a 60 grados; con un molde de cuatro partes, el ángulo a de la característica de retención no es inferior a 45 grados; etc.

Aunque las descripciones anteriores han proporcionado el segundo formato 72 de conexión complementario (referencia genérica en la Fig. 7) como parte del adaptador 180, también son aceptables otras configuraciones. Por ejemplo, el segundo formato 72 de conexión puede ensamblarse de forma permanente o proporcionarse como una parte integrante de una pistola rociadora (p. ej., puede proporcionarse el segundo formato 72 de conexión, como se ha descrito anteriormente, como, o en, el puerto 48 de entrada (Fig. 1) de la pistola rociadora 30 (Fig. 1)).

En algunas realizaciones, el acoplamiento entre las estructuras 120, 214 de conector en el estado bloqueado (es decir, en los rebajes 130a, 130b, 230a, 230b) puede servir como, o proporcionar, una forma primaria de retención entre la tapa 54 y el adaptador 180. En otras realizaciones según los principios de la presente descripción, pueden incluirse una o más características de conexión adicionales que pueden servir o no como la forma primaria de retención. Por ejemplo, la Fig. 14 ilustra partes de otro sistema 250 de conexión del depósito de la pistola rociadora que incluyen un primer y segundo formato 252, 254 de conexión complementarios (referencia genérica) según los principios de la presente descripción. El primer formato de conexión 252 se proporciona como parte de una tapa 260; el segundo formato de conexión 254 se proporciona como parte de una entrada de líquido de la pistola rociadora, tal como un adaptador 262, como se muestra adaptado para conectarse a una pistola rociadora.

La tapa 260 se muestra con más detalle en las Figs. 15A-15D y en muchos aspectos puede ser equivalente a la tapa 54 (Fig. 4A) descrita anteriormente. La tapa 260 incluye, generalmente, una pared 270 y una salida 272 de líquido. La salida de líquido 272 incluye una boquilla 274 junto con características de sellado opcionales, tales como una superficie anterior 276 de la boquilla 274 y/o una o más nervaduras anulares 278 conformadas a lo largo del exterior de la boquilla 274 cercana a la superficie anterior 276.

El primer formato 252 de conexión (referencia genérica en la Fig. 15A) incluye una plataforma 310 y al menos un elemento de retención (tal como un primer y segundo elementos 312a, 312b de retención, ilustrados en la realización no limitativo de las Figs. 14-15D). En términos generales, la plataforma 310 puede ser muy parecida a la plataforma 110 (Fig. 4A) descrita anteriormente, y termina o forma una estructura 320 de conector. La estructura 320 de conector puede ser parecida a la estructura 120 de conector (Fig. 4A), proporcionando las características de geometría que definen al menos una región de captura o un rebaje (tal como una primera y segunda regiones de captura o rebajes 330a, 330b ilustrados en la realización no limitativa de las Figs. 14-15D). Los elementos 312a de retención, 312b están desplazados circunferencialmente de los rebajes 330a, 330b y efectúan el acoplamiento bloqueado selectivo con el segundo formato 254 de conexión (Fig. 13) como se describe más adelante.

En relación con las explicaciones anteriores, el primer y segundo rebajes 330a, 330b (donde se proporcionan dos) están definidos en la estructura 320 de conector, estando conformada o definida al menos una superficie de contacto o apoyo (tal como la primera y segunda superficies 332a, 332b de contacto o apoyo ilustradas en la realización no limitativa de las Figs. 14-15D) entre los rebajes 330a, 330b. Con respecto a una dirección de rotación definida por el giro de la estructura 320 de conector alrededor de la boquilla 274 (es decir, en sentido horario o antihorario), la primera superficie 332a de contacto se extiende circunferencialmente en sentido de las agujas del reloj desde el primer rebaje 330a hasta el segundo rebaje 330b y tiene una geometría que produce una región 334a de acceso y una región 336a de rampa. Por lo tanto, con respecto al sentido de las agujas del reloj, la región 334a de acceso está “ por delante” o “corriente arriba” de la región 336ade rampa. La segunda superficie 332b de contacto (o cualquier superficie de contacto adicional) puede ser similar a la primera superficie 332a de contacto; en este caso, la segunda superficie 332b de contacto se extiende circunferencialmente en sentido de las agujas del reloj desde el segundo rebaje 330b hasta el primer rebaje 330a, y tiene una geometría que origina una región de acceso 334b y una región 336b de rampa.

Las superficies 332a, 332b de contacto (donde se proporcionen dos) pueden ser sustancialmente idénticas en algunas realizaciones, de modo que la siguiente descripción de la segunda superficie 332b de contacto se aplica igualmente a la primera superficie 332a de contacto. Como se refleja mejor por la vista en sección transversal de la Fig. 16, un plano principal de la región 334b de acceso puede ser sustancialmente plano (es decir, dentro del 5 % de una forma perfectamente plana) y sustancialmente perpendicular (es decir, dentro del 5 % de una relación perfectamente perpendicular) al eje longitudinal A. La región 336b de rampa se estrecha longitudinalmente hacia abajo en extensión (con respecto a la orientación generalmente vertical de la Fig. 16) desde la región 334b de acceso hasta el primer rebaje 330a, creando una forma helicoidal parcial. Por tanto, la región 334b de acceso está longitudinal o verticalmente “por encima” de la región 336b de rampa (con respecto a la orientación generalmente vertical de la Fig. 16), y un plano principal de la región 336b de rampa es oblicuo al plano principal de la región 334b de acceso (y no es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal A).

Las características de geometría producidas por el primer rebaje 330a se proporcionan en la Fig. 15C, entendiéndose que el segundo rebaje 330b (Fig. 15B) puede tener una configuración sustancialmente idéntica. Según las descripciones anteriores, el primer rebaje 330a está conformado en, o define una transición entre, la región 336b de rampa de la segunda superficie 332b de contacto y la región 334a de acceso de la primera superficie 332a de contacto. Una característica 340a de retención o apoyo está definida por el rebaje 330a, que se extiende entre un extremo anterior 342 de la primera superficie 332a de contacto y un extremo posterior 344 de la segunda superficie 332b de contacto. Un plano principal del apoyo 340a no es paralelo con respecto al plano principal de la región 334a de entrada y con respecto al plano principal de la región 336b de rampa, proyectándose el apoyo 340a hacia afuera por encima de la segunda región 336b de rampa de la superficie de contacto. El apoyo 340a puede definir la superficie de retención axial y la superficie de tope como se describió anteriormente.

Siguiendo con la referencia a las Figs.15A-15D, aunque el primer formato 252 de conexión se ha descrito como que incluye dos de los rebajes 330a, 330b (y dos de los elementos 312a, 312b de retención,), en otras realizaciones se pueden conformar uno o tres o más rebajes (y un número correspondiente de elementos de retención). Donde se proporciona más de uno, los rebajes 330a, 330b pueden estar separados de forma equidistante a lo largo de una circunferencia de la estructura 320 de conector en algunas realizaciones. Además, aunque la plataforma 310 y la estructura 320 de conector se muestran con naturaleza circular, también son aceptables otras formas. Por ejemplo, una forma de la estructura 320 de conector puede ser una elipse, un polígono, una forma compleja, tal como una combinación de las mencionadas anteriormente, etc.

Los elementos 312a, 312b de retención (cuando se proporcionen dos o más) pueden ser idénticos, de modo que la siguiente descripción del primer elemento 312a de retención se aplica igualmente en el segundo elemento 312b de retención. Con respecto a la dirección de rotación descrita anteriormente, puede considerarse que el primer elemento 312a de retención define un primer y segundo extremos opuestos 370a, 372a. El elemento 312a de retención incluye un brazo 380a y una lengüeta 382a. El brazo 380a está separado radialmente de la boquilla 274 y se proyecta hacia arriba desde la pared 270. Opcionalmente se proporcionan una o más columnas 384a de refuerzo entre el brazo 380a y la pared 270, que sirven para desviar o reforzar el brazo 380a hacia la orientación vertical mostrada. La lengüeta 382a se proyecta radialmente hacia adentro desde el brazo 380a, opuesta a la pared 270. Como se observa mejor en las Figs. 17A-17C, el primer elemento 312a de retención está asociado con la primera superficie 332a de contacto, estando definida una región 386a de captura por la superficie 332a de contacto, el brazo 380a y la lengüeta 382a para recibir una característica correspondiente del segundo formato 254 de conexión (Fig. 14).

Más en particular, la proyección del brazo 380a define una superficie de acoplamiento 388. La superficie de acoplamiento 388 está orientada y separada radialmente de la boquilla 274. La lengüeta 382a se proyecta radialmente hacia dentro con respecto a la superficie 388 de acoplamiento y define una superficie guía 390 y una superficie 392 de alineación. La superficie guía 390 está orientada hacia la superficie 332a de contacto y está separada longitudinalmente de la superficie 332a de contacto por una separación longitudinal L. La superficie 332a de contacto, la superficie 388 de acoplamiento y la superficie guía 390 se combinan para definir la región 386a de captura. La superficie de alineamiento 392 está orientada y está separada radialmente de la boquilla 274. Las dimensiones de la superficie 388 de acoplamiento y de la superficie 392 de alineación con respecto al eje longitudinal A corresponden a las características de geometría 262 del adaptador (Fig. 14). En este sentido, y con referencia específica a la Fig. 17A, las superficies 388 de acoplamiento definen, en grupo, con respecto al eje longitudinal A, un diámetro de captura D que se selecciona según las características 262 de geometría del adaptador para facilitar las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento deseadas como se describe a continuación.

La geometría de la superficie 332a de contacto y del elemento 312a de retención está configurada para facilitar el acoplamiento bloqueado con las características correspondientes del segundo formato 254 de conexión dentro de la región 386a de captura, así como para facilitar las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento. Con referencia a la Fig. 18 (que de cualquier otra modo proporciona una parte de un plano en sección transversal que atraviesa el brazo 380a, 380b del primer y segundo elementos 312a de retención, 312B), una posición del brazo 380a con respecto a la primera superficie 332a de contacto está alineada generalmente con el punto de transición desde la región 334a de acceso y la región 336a de rampa. En algunas realizaciones, la superficie 388 de acoplamiento definida por el brazo 380a tiene una forma convexa en un plano perpendicular al eje longitudinal A (es decir, el plano de la Fig. 18), que se proyecta o se ahúsa gradualmente hacia el eje longitudinal A desde el primer extremo 370a hasta un punto intermedio 394. La superficie 388 de acoplamiento puede proyectarse o estrecharse opcionalmente hacia adentro alejándose del eje longitudinal A desde el punto intermedio 394 hacia el segundo extremo 372A. Independientemente de ello, la forma de la superficie de acoplamiento 388 favorece la interfaz bloqueada con las características correspondientes del segundo formato 254 de conexión (Fig. 14) como se describe a continuación.

Además, y con referencia a la Fig. 17C, la lengüeta 382a se proyecta sobre la superficie 332a de contacto en la transición entre la región 334a de entrada y la región 336a de rampa. Dicho de otro modo, el primer extremo 370a del elemento 312a de retención está alineado con la segunda región 334a de entrada, y el segundo extremo 372a está alineado con la región 336a de rampa. Por tanto, en el primer extremo 370a, la superficie guía 390 se proyecta sobre la región 334a de entrada y, en el segundo extremo 372a, la superficie guía 390 se proyecta sobre la región 336a de rampa. Un plano principal de la superficie guía 390, en extensión desde el primer extremo 370a, puede ser sustancialmente liso o plano (es decir, dentro del 5 % de un arreglo perfectamente liso o plano) y puede ser sustancialmente paralelo (es decir, dentro del 5 % de una relación perfectamente paralela) al plano principal de la región 334a de entrada. Con esta construcción, la separación longitudinal L es sustancialmente uniforme a lo largo de la región 334a de acceso. Como se describió anteriormente, el plano principal de la región 336a de rampa es oblicuo con respecto al plano principal de la región 334a de entrada y, por tanto, también es oblicuo con respecto al plano principal de la superficie guía 390. Por tanto, la separación longitudinal L aumenta a lo largo de la región 336a de rampa, desde la región 334a de entrada hasta el segundo extremo 372a, y corresponde a las características de geometría del segundo formato 254 de conexión (Fig. 14) para fomentar una interfaz rotacional, como se describe a continuación.

Con referencia adicional a la Fig. 15B, la superficie 332a, 332b de contacto y el elemento de retención correspondiente 312a, 312b están dispuestos de tal modo que la forma uniforme y, por tanto, en expansión de la región 386a, 386b de captura correspondiente está en la misma dirección rotacional con respecto al eje longitudinal A. Por ejemplo, con respecto a la orientación de la Fig. 15B, el primer extremo 370a del primer elemento 312a de retención está alineado con la región 334a de entrada de la primera superficie 332a de contacto y está rotatoriamente “por delante” del segundo extremo 372a y la región 336a de rampa correspondientes en sentido de las agujas del reloj; de forma similar, el primer extremo 370b del segundo elemento 312b de retención está alineado con la región 334b de acceso de la segunda superficie 332b de contacto y está rotacionalmente “por delante” del segundo extremo 372b y la región 336b de rampa correspondientes en sentido de las agujas del reloj. La Fig. 15B refleja además que, en algunas realizaciones, la superficie 392 de alineación (sin numerar en la Fig. 15B) de la lengüeta 382a, 382b de cada elemento 312a, 312b de retención puede estar curvada (p. ej., curvatura convexa) en un plano perpendicular al eje longitudinal A.

Mientras que las Figs. 15A-15D ilustran el primer formato 252 de conexión como que incluye dos de los elementos 312a, 312b de retención, en otras realizaciones se proporcionan uno o tres o más de los elementos de retención (según el número de las superficies 332a, 332b de contacto). En algunas realizaciones los elementos 312a, 312b de retención están separados, opcionalmente, de forma equidistante alrededor de la boquilla 274. Independientemente de ello, hay definida una zona abierta entre los elementos circunferencialmente adyacentes de los elementos 312a, 312b de retención por los motivos que se aclaran a continuación.

En algunas realizaciones, la tapa 260 (y, por tanto, el primer formato 252 de conexión) es un componente moldeado por inyección de plástico. En estas circunstancias, se producen fácilmente el uno o más rebajes 330a, 330b con sistemas convencionales de moldeo por inyección, situando el uno o más rebajes 330a, 330b a lo largo de, o en, alineación con la trayectoria de deslizamiento o dirección de deslizamiento de la herramienta, por ejemplo, desplazados circunferencialmente (p. ej., 90 grados) desde uno de los elementos 312a de retención, 312b correspondientes. Como punto de referencia, con el ejemplo no limitativo de la Fig. 15A, se proporcionan dos de los elementos 312a, 312b de retención, y se conforman en una línea de división (396 en la Fig. 15A) de los instrumentos de moldeo por inyección; los rebajes 330a, 330b pueden estar a 90 grados con respecto a la línea de división 396 en algunas realizaciones y en alineación con las correderas de la herramienta. Por lo tanto, el uno o más rebajes 330a, 330b (y otras características asociadas con los formatos de conexión de la presente descripción) son muy viables con el moldeo por inyección, sin requerir cambios complejos o sustanciales en formatos convencionales de herramienta de moldeo por inyección (que por lo demás están diseñados para moldear por inyección una tapa que incluye uno o más elementos 312a, 312b de retención). También son posibles otras técnicas y materiales de fabricación y las tapas (y el formato de conexión correspondiente) de la presente descripción no se limitan a moldeo por inyección de plástico.

Volviendo a la Fig. 14, el adaptador 262 puede ser similar al adaptador 180 (Fig. 7) descrito anteriormente y, de forma general, incluye el segundo formato 254 de conexión y un elemento tubular 400. El elemento tubular 400 puede incluir cualquiera de las características descritas anteriormente con respecto al elemento tubular 190 (Fig. 7). El segundo formato 254 de conexión incluye una base 410 y una o más estructuras de bloqueo (como las estructuras 412a, 412b de bloqueo ilustradas en el ejemplo no limitativo de la Fig. 14). En términos generales, la base 410 conforma una estructura 420 de conector (referencia genérica) configurada para interconectarse complementariamente con la estructura 320 de conector de la tapa. La una o más estructuras 412a, 412b de bloqueo están configuradas para interconectarse selectivamente con los elementos correspondientes de dichos uno o más elementos 312a, 312b de retención, como se describe a continuación.

El adaptador 262 se muestra con más detalle en las Figs. 19A-19D. La base 410 incluye un anillo 422 y un borde 424. Como se muestra mejor en la Fig. 19D, el anillo 422 y el borde 424 se combinan para definir una cámara 426 que está abierta hacia el conducto del elemento tubular 400 y que está configurada para recibir la boquilla 274 (Fig. 15A) de la tapa 260 (Fig. 14). El borde 424 se proyecta longitudinalmente (con respecto a un eje central X del adaptador 262) desde el anillo 422 y termina en o define la estructura de conexión 420 opuesta al elemento tubular 400. Además, el borde 424 se extiende radialmente desde el anillo 422 para definir un borde periférico 428 (referencia genérica). El borde periférico 428 puede tener una forma compleja (que se refleja mejor en la vista inferior de la Fig. 19C) que origina la una o más estructuras 412a, 412b de bloqueo, como se describe con mayor detalle más adelante.

Las características de geometría de la estructura 420 de conector van acorde con las descritas anteriormente con respecto a la estructura de conexión 320 (Fig. 14) del primer formato 252 de conexión (Fig. 14). Por ejemplo, hay conformadas al menos una región de captura o rebaje (tal como la primera y segunda regiones de captura o rebajes 430a, 430b ilustradas en el ejemplo no limitativo de las Figs. 19A-19D) a lo largo de la estructura 420 de conector, con al menos una cara de contacto o apoyo (tales como la primera y la segunda caras 432a, 432b de contacto o apoyo ilustradas en el ejemplo no limitativo de las Figs. 19A-19D) que está conformada o definida entre los rebajes 430a, 430b. La forma de dichas una o más caras 432a, 432b de contacto hace que las una o más primeras superficies 332a, 332b de contacto del formato de conexión como se describió anteriormente, correspondan a al menos una de las caras 432a, 432b de contacto que incluye o define una sección 434a, 434b de acceso y una sección 436a, 436b de rampa. La situación circunferencial y la forma de los rebajes 430a, 430b (donde se proporcionan dos) corresponden a los rebajes del primer formato de conexión 330a, 330b (Fig. 15A) como se ha descrito anteriormente. Una forma de al menos uno, y opcionalmente todos los rebajes 430a, 430b establece una característica 440a, 440b de retención o saliente en la transición entre la primera y la segunda caras 432a, 432b de contacto. Por ejemplo, y como se identifica en la Fig. 19D, el saliente 440b definido en el segundo rebaje 430b se extiende entre un extremo anterior 442 de la segunda cara 432b de contacto y un extremo posterior 444 de la primera cara 432a de contacto. Un plano principal del saliente 440b no es paralelo con respecto al plano principal de la sección 434b de acceso y con respecto al plano principal de la sección de rampa 436a, proyectándose el saliente 440b hacia afuera por la sección 434a de acceso de la primera cara de contacto. Con referencia adicional a la Fig. 16, una orientación angular del saliente 440b con respecto al plano principal de la sección 436a de rampa corresponde a una orientación angular del apoyo 340a con respecto a la región 336b de rampa. El saliente 440b puede definir la superficie de retención axial y la superficie de tope, como se ha descrito anteriormente.

Volviendo a las Figs. 19A-19D, aun cuando se ha descrito que el segundo formato 254 de conexión incluye dos de los rebajes 430a, 430b (y dos de las caras 432a, 432b de contacto), en otras realizaciones pueden conformarse uno o tres o más rebajes (y un número correspondiente de caras de contacto), que corresponden a la construcción de rebaje del primer formato 252 de conexión (Fig. 14). Además, aunque la base 410 y la estructura de conexión 420 se muestran con una naturaleza circular, también son aceptables otras formas, correspondientes a la forma del primer formato de conexión 252.

Con referencia específica a la Fig. 19C y como se ha mencionado anteriormente, una forma o geometría del borde periférico 428 de el borde 424 origina dichas una o más estructuras 412a, 412b de bloqueo, así como otras características que fomentan el acoplamiento y el desacoplamiento de las estructuras 412a, 412b de bloqueo con uno correspondiente de los elementos de retención 312a, 312b de la tapa (Fig. 14). Las estructuras 412a, 412b de bloqueo pueden ser idénticas en algunas realizaciones, de modo que la siguiente descripción de la primera estructura 412a de bloqueo se aplica igualmente a la segunda estructura 412b de bloqueo. La primera estructura 412a de bloqueo representa una proyección radialmente hacia afuera (con respecto al eje central X) del borde 424. Con respecto a una dirección circunferencial o de rotación definida por una forma de el borde 424 alrededor del eje central X, la primera estructura 412a de bloqueo se encuentra desplazada 90 grados desde el primer y segundo rebajes 430a, 430b. La primera estructura 412a de bloqueo termina en una cara límite 500 que de otra modo define un radio máximo (con respecto al eje central X) del borde periférico 428. Las caras límite 500 se combinan para definir un diámetro exterior máximo OD de el borde 424.

Para facilitar la inserción de la cara límite 500 y acoplarla a uno de los elementos 312a, 312b de retención girando el adaptador 262 con respecto a la tapa 260 (Fig. 14) y/o viceversa, pueden incorporarse características adicionales de geometría en el borde periférico 428 “corriente arriba” de la primera estructura 412a de bloqueo (y la segunda estructura 412b de bloqueo) en sentido contrario al de las agujas del reloj (con respecto a la vista inferior de la Fig. 19C). Por ejemplo, un lado principal 502a de la primera estructura 412a de bloqueo se estrecha radialmente hacia adentro de la cara límite 500. Un plano 504a se extiende desde el lado principal 502a opuesto a la cara límite 500 en sentido antihorario. Hay un rebaje 506a de inserción conformado como una curvatura cóncava en el borde periférico 428 “ por delante” (con respecto al sentido antihorario de la Fig. 19C) del plano 504a, y está dimensionado y conformado para recibir de modo deslizante la lengüeta 382a, 382b (Fig. 15A) de uno de los elementos 312a, 312b de retención. Como un punto de aclaración, la Fig. 19C es una vista inferior del adaptador 262, en donde las designaciones de rotación en las descripciones anteriores se invierten cuando se contempla el adaptador 262 desde una vista superior (p. ej., con respecto a una vista superior del adaptador 262 (que de otro modo coincidiría con las descripciones anteriores de la tapa 260), el rebaje 506a de inserción y el plano 504a están “ por delante” de la estructura 412a de bloqueo en el sentido de las agujas del reloj). Un lado anterior 502b, un plano 504b y un rebaje 506b de inserción están asociados igualmente con la segunda estructura 412b de bloqueo. El borde 424 puede incluir, opcionalmente, una o más características de geometría adicionales a lo largo del borde periférico 428 (p. ej., las proyecciones secundarias 520 y los rebajes secundarios 522 se representan en la Fig. 19C, pero pueden omitirse en otras realizaciones). Por último, y como se identifica en la Fig. 19B, el espesor (o altura) T de el borde 424 al menos en las estructuras 412a, 412b de bloqueo es ligeramente inferior a la separación longitudinal L (Fig. 17C) de cada uno de los elementos 312a, 312b de retención a lo largo de la región 334a, 334b de acceso correspondiente (Fig. 17C) por motivos que se aclaran más adelante.

Con referencia a la Fig. 20, el acoplamiento de la tapa 260 y el adaptador 262 concuerda con las explicaciones anteriores. Primero, el adaptador 262 se alinea con la boquilla 274. A este respecto, y como se refleja en la Fig. 20, la tapa 260 y el adaptador 262 se disponen de forma rotacional entre sí, de tal modo que cada uno de las cavidades 506a, 506b de inserción queda alineado con una correspondiente de las lengüetas del elemento 382a, 382b de retención.

Después, la tapa 260 y el adaptador 262 se dirigen el uno hacia el otro, recibiéndose las lengüetas del elemento 382a, 382b de retención de forma deslizante dentro de uno de las cavidades 506a, 506b de inserción correspondientes como se refleja en las Figs. 21A y 21B. Esta operación inicial de inserción pone en contacto la estructura de conexión 420 del adaptador 262 con la estructura de conexión 320 de la tapa 260. La boquilla 274 (oculta en las Figs. 21A y 21B) está insertada dentro de la base 410 del adaptador 262, estando alineado el eje longitudinal A de la tapa 260 con el eje central X del adaptador 262. Debido al arreglo de rotación impuesto por la colocación de las lengüetas del elemento 382a, 382b de retención dentro de las cavidades 506a, 506b de inserción, la estructura de conexión del adaptador 420 no engrana inicialmente con la estructura 320 de conector de la tapa. Por ejemplo, la Fig. 21A ilustra que el primer saliente 440a está desviado rotatoriamente del primer apoyo 340a y se apoya contra o está en contacto con la región 336a de rampa de la primera superficie 332a de contacto. Aunque no se ve directamente en los dibujos, se establece una relación similar entre el segundo saliente 440b y la segunda superficie de contacto 332b. Dicho de otro modo, en el estado de ensamblaje inicial de las Figs. 21A y 21B, los rebajes 430a, 430b del adaptador (uno de los cuales se ve en la Fig. 21 A) y los salientes 440a, 440b están verticalmente “ por encima” de los rebajes 330a, 330b de la tapa.

Después, el adaptador 262 se rota con respecto a la tapa 260 (y/o viceversa) manteniendo al menos una ligera fuerza de compresión (p. ej., por gravedad, la fuerza aplicada por el usuario, etc.), dirigiendo cada una de las estructuras de bloqueo 412a, 412b hacia uno correspondiente de los elementos 312a, 312b de retención y cada uno de los salientes 440a, 440b del adaptador (uno de los cuales se ve en la Fig. 22A) hacia uno de los correspondientes rebajes 330a, 330b de la tapa. Por ejemplo, y con referencia a la segunda superficie 332b de contacto y la segunda cara 432b de contacto identificada en la Fig. 22A, el adaptador 262 se ha rotado (en sentido de las agujas del reloj) desde el estado de ensamblaje inicial de las Figs. 21A y 21B, de modo que el saliente 440a se aproxima (y después entrará) al primer rebaje 330a de la tapa. Debido a la interfaz de deslizamiento entre la sección 436b de rampa del adaptador y la región 336b de rampa de la tapa (y las correspondientes formas de tipo helicoidal), a medida que se va rotando el adaptador 262, el adaptador 262 desciende verticalmente o queda más bajo que la tapa 269, de modo que, a medida que el saliente 440a se acerca al primer rebaje 330a de la tapa, el saliente 440a se alinea con el apoyo 340a de la tapa. La interfaz entre el borde 424 y las lengüetas 382a, 382b del elemento de retención y, en particular, con la superficie guía correspondiente 390 (Fig. 17C), garantiza que las secciones 436a, 436b de rampa del adaptador discurran a lo largo de las regiones 336a, 336b de rampa de la tapa correspondientes con la rotación de la tapa 260 y el adaptador 262 entre sí. La rotación de los componentes 260, 262, el uno con respecto al otro, también dirige el lado anterior 502a de la primera estructura 412a de bloqueo hacia el primer extremo 370a del primer elemento 312B de retención, y el lado anterior 502b de la segunda estructura 412b de bloqueo hacia el primer extremo 370b del segundo elemento 312b de retención.

Con la rotación continua del adaptador 262 con respecto a la tapa 260 (y/o viceversa), cada una de las estructuras de bloqueo 412a, 412b entra en la región 386a, 386b de captura (oculta en las Figs. 22A y 22B, pero mostrada, por ejemplo, en la Fig. 17B) del elemento 312a, 312b de retención correspondiente bloqueándose de modo mecánica y por fricción la cara límite 500 de cada una de las estructuras de bloqueo 412a, 412b contra la cara 388 de acoplamiento (Fig. 17C) del correspondiente elemento 312a, 312b de retención. Por ejemplo, las Figs. 23A y 23B ilustran, de forma general, un estado bloqueado de la tapa 260 y el adaptador 262. Como punto de referencia, el diámetro exterior máximo OD (Fig. 19C) definido colectivamente por las estructuras 412a, 412b de bloqueo es mayor que el diámetro de captura D (Fig. 16C) definido colectivamente por los elementos 312a, 312b de retención; por lo tanto, a medida que las estructuras 412a, 412b de bloqueo se dirigen hacia el acoplamiento con el elemento 312a, 312b de retención correspondiente, los elementos 312a de retención, 312b son forzados a desviarse ligeramente en sentido radial hacia afuera para retener de forma segura las estructuras 412a, 412b de bloqueo. Además, y como se comprenderá mejor con referencia cruzada entre las Figs.17C y 19B, el espesor T de las estructuras 412a, 412b de bloqueo es ligeramente menor que la separación longitudinal L de los elementos 312a, 312b de retención, de modo que cada estructura 412a, 412b de bloqueo entra fácilmente en la región de captura del elemento 386a, 386b de retención correspondiente con la rotación de la tapa 260 y el adaptador 262 entre sí. Además, y volviendo a las Figs. 22A y 22B, la estructura 320 de conector de la tapa (Fig. 14) acopla la estructura 420 de conector del adaptador (Fig. 14) en los rebajes 330a, 330b, 430a, 430b correspondientes (entendiéndose que los rebajes 330a, 330b, 430a, 430b están principalmente ocultos en las Figs. 23A y 23B). Por ejemplo, el primer saliente 440a del adaptador está alojado dentro del primer rebaje 330a de la tapa y el primer apoyo 340a de la tapa está alojado dentro del primer rebaje 430a del adaptador; apoyándose el primer saliente 440a del adaptador contra el primer apoyo 340a de la tapa. Aunque no es visible, existe una relación similar en una interfaz entre el segundo rebaje 330b de la tapa y el segundo rebaje 430b del adaptador.

En términos más generales, y con referencia adicional a la Fig. 20, a medida que la tapa 260 rota sobre el adaptador 262 (y/o viceversa), la interfaz entre la región 336a, 336b de rampa de la tapa y la sección 436a, 436b correspondiente de rampa del adaptador guía el rebaje 330a, 330b de la tapa hacia el rebaje 430a, 430b del adaptador de unión correspondiente (y viceversa). La orientación angular descendente (en la dirección de rotación) de los apoyos 340a, 340b con respecto a un plano perpendicular al eje de rotación dicta que a medida que los salientes 440a, 440b avanzan progresivamente a lo largo de los apoyos 340a, 340b correspondientes, se tira de, o se atrae el adaptador 262 hacia abajo (con respecto a la orientación de la Fig. 23A) sobre la tapa 260, promoviendo un sello hermético a los líquidos entre los componentes. Los rebajes 330a, 330b, 430a, 430b actúan como topes de extremo para el movimiento rotacional del adaptador 262 con respecto a la tapa 260 (y/o viceversa).

El acoplamiento entre los correspondientes rebajes 330a, 330b de la tapa y los rebajes del adaptador 430a, 430b mejora la retención del adaptador 262 sobre la tapa 260, tal como se proporciona de cualquier otra modo por la interconexión bloqueada entre la estructura 412a, 412b de bloqueo y el correspondiente elemento 312a, 312b de retención; además, la interfaz entre la estructura 320 de conector de la tapa y la estructura 420 de conexión del adaptador proporciona la estabilidad de la tapa 260 sobre el adaptador 262 (y viceversa) en un eje perpendicular al eje longitudinal L. La geometría de rampa de las estructuras 320, 420 de conexión facilita desacoplar la tapa 260 del adaptador 262 a través de la rotación axial en algunas realizaciones. En este sentido, se recuerda que, en algunas realizaciones, pueden proporcionarse características de sellado que favorezcan un sello hermético a los líquidos entre la tapa 260 y el adaptador 262 en el estado bloqueado. El sello hermético a los líquidos puede ser difícil de romper; sin embargo, a medida que el adaptador 262 gira con respecto a la tapa 260 desde el estado bloqueado (y/o viceversa), el adaptador 262 se eleva y sale de la característica de sellado, ayudando a retirar el adaptador 262 de la tapa 260.

Aunque las descripciones anteriores han proporcionado el segundo formato 254 de conexión complementario (Fig. 14) como parte del adaptador 262, también son aceptables otras configuraciones. Por ejemplo, el segundo formato 254 de conexión puede ensamblarse permanentemente o proporcionarse como una parte integrante de una pistola rociadora [p. ej., el segundo formato 254 de conexión, como se ha descrito anteriormente, puede proporcionar como, o en, el puerto 48 de entrada (Fig. 1) de la pistola rociadora 30 (Fig. 1)].

Cualquiera de los formatos de conexión complementarios descritos en la presente descripción puede conformarse integralmente con el resto de la tapa correspondiente. De forma alternativa, estos componentes pueden conformarse inicialmente como una parte o conjunto modular separado que comprende una geometría de conexión para permitir su conexión con el resto de la tapa. Por ejemplo, en la Fig. 24 se muestra un conjunto 600 de tapa modular e incluye una salida 602 de líquido modular y una base 604 de tapa modular. Los componentes modulares 602, 604 se conforman por separado y, después, se ensamblan. En términos generales, la salida 602 de líquido modular incluye una plataforma 610, una salida 612 de líquido y los componentes de un formato 614 de conexión (referencia genérica). La plataforma 610 está dimensionada y conformada según una característica correspondiente de la base 604 de tapa modular descrita más adelante, y soporta la salida 612 de líquido y el formato 614 de conexión. La salida 612 de líquido y el formato 614 de conexión pueden adoptar cualquiera de las formas descritas anteriormente, y en el ejemplo no limitativo de la Fig. 24, puede ser el primer formato 56 de conexión (Fig. 4A) como se ha descrito anteriormente. Cualquier otro formato de conexión descrito en la presente descripción puede incorporarse de forma alternativa a la salida 602 de líquido modular.

La base 604 de tapa modular incluye, por lo general, una pared 620 y un ribete 622 que se proyecta desde la pared 620. La pared 620 conforma una abertura central 624 y está dimensionada y conformada según el tamaño y forma de la plataforma 610. La abertura central 624 puede adoptar varias formas y tamaños, pero en general está configurada de modo que un diámetro exterior de la abertura 624 es mayor que el diámetro interior de la salida 612 de líquido y menor que el diámetro exterior de la plataforma 610.

El montaje del ensamblaje 600 de tapa modular incluye fijar la plataforma 610 sobre la pared 620, estando la abertura central 624 abierta hacia la salida de líquido 612. En algunas realizaciones, la salida 602 de líquido modular se fija a la base 604 modular de tapa por medio de soldadura y/o un adhesivo o elemento similar. En algunas realizaciones, la junta adhesiva y/o la junta por soldadura actúan para retener y crear un sello hermético a los líquidos tras el ensamblaje de la salida 602 de líquido modular sobre la base 604 de tapa modular. También son aceptables otras técnicas de unión, tales como el bloqueado de cuarto de vuelta, la provisión de mecanismos de bloqueo mecánica, enroscado, ajuste a presión, u otros sujetadores mecánicos (p. ej., tornillos, remaches y/o postes moldeados que se conforman en frío/en caliente y en forma de seta hacia abajo para mantener/retener el componente o componentes en su lugar y proporcionar un sello a prueba de fugas adecuado).

La construcción de la tapa 600 con el uso de una salida 602 de líquido modular y una base 604 de tapa modular puede proporcionar la ventaja de permitir la creación viable de geometrías más complejas que las que pueden ser posibles utilizando, p. ej., moldeo por inyección. Por ejemplo, en una tapa 600 determinada, puede ser imposible conformar una geometría particular en una parte moldeada por inyección debido a los lugares de separación del molde y a la trayectoria necesaria de las deslizaderas requeridas para conformar ciertas características. Sin embargo, si la tapa 600 se divide en componentes modulares, se pueden diseñar instrumentos para acceder directamente a las superficies de cada componente modular a los que no se podría acceder con la tapa de una sola pieza. Por tanto, se puede conseguir una mayor complejidad geométrica. En otras realizaciones, puede proporcionarse un kit modular, que incluye dos o más salidas de tapa modulares con formato distinto, que estén codificadas por colores para aplicaciones particulares de uso final.

Los componentes 602, 604 de tapa modular también pueden construirse a partir de distintos materiales, según se desee para la aplicación. Por ejemplo, puede ser deseable utilizar un plástico de ingeniería para la salida 602 de líquido modular (debido a la resistencia y a las tolerancias requeridas para una conexión segura y duradera sobre la pistola rociadora), mientras que se podrían utilizar polímeros de menor coste para la base 604 de tapa modular.

En otras realizaciones, la salida 602 de líquido modular proporcionada como anteriormente podría unirse o preensamblarse de forma alternativa al extremo de una línea de suministro de pintura o bolsa etc. y, a su vez, conectarse al puerto de entrada de pintura de la pistola rociadora. De este modo, podría suministrarse pintura directamente a la pistola rociadora sin la necesidad de utilizar la base 504 de tapa modular (u otros componentes del depósito).

Los sistemas de conexión del depósito de la pistola rociadora de la presente descripción proporcionan una marcada mejora respecto a los diseños anteriores. Al colocar varios componentes de los formatos de conexión fuera o separados de la salida de líquido (o boquilla) conformada por la tapa, se puede aumentar el diámetro interior de la boquilla en comparación con los diseños convencionales. Esto, a su vez, puede mejorar los caudales a través de la boquilla. Además, los sistemas de conexión de la presente descripción reducen el centro de gravedad del depósito con respecto a la pistola rociadora en comparación con los diseños convencionales. También se proporciona una conexión más estable y firme, minimizando el posible “tambaleo” del depósito con respecto a la pistola rociadora durante una operación de atomización.

Aunque la presente descripción se ha descrito con referencia a las realizaciones preferidas, los expertos en la técnica reconocerán que pueden hacerse cambios en forma y detalle sin abandonar el ámbito de la presente descripción.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora que incluye una salida (64;

272) de líquido que rodea un eje longitudinal (A), una cara exterior (88) que se extiende alejándose de la salida (64; 272) de líquido, un plano de línea central (CP) que incluye el eje longitudinal (A) y un plano de unión (AP) definido ortogonalmente con respecto al eje longitudinal (A) y el plano de línea central (CP), comprendiendo la cara exterior (88) una característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención que se extiende lejos del plano de línea central (CP) y generalmente en paralelo al plano de unión (AP), comprendiendo el método:

proporcionar instrumentos de moldeo por inyección de plástico que incluyen primer y segundo componentes de instrumento, que definen colectivamente una cavidad que tiene una forma del componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora;

inyectar plástico fundido en la cavidad para conformar el componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora; y

deslizar el primer y segundo componentes de instrumento el uno con respecto al otro para separar el primer y segundo componentes de instrumento y liberar el componente (54; 260) de depósito de pistola rociadora;

en donde la etapa de deslizamiento incluye manipular el primer y segundo componentes de instrumento a lo largo de una trayectoria de la herramienta de deslizamiento que está alineada con la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención.

2. El método de la reivindicación 1, en donde la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención está definida por un rebaje (130a, 130b; 330a, 330b) conformado en la cara exterior (88).

3. El método de la reivindicación 1, en donde la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención está rebajada dentro de la cara exterior (88).

4. El método de la reivindicación 1, en donde la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención sobresale de la cara exterior (88).

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde un ángulo a de la característica de retención está definido entre el plano de línea central (CP) y una superficie (148) de tope de la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención, y además, en donde el ángulo a de la característica de retención no es inferior a 90 grados.

6. El método de la reivindicación 5, en donde la superficie (148) de tope es accesible dentro del tramo del ángulo a de la característica de retención y desde la dirección de recepción (RD) definida, en general, a lo largo del plano de unión (AP).

7. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que comprende, además, una superficie (132a, 132b; 332a, 332b) de apoyo conformada en la cara exterior (88) a lo largo del plano de unión (AP) para acoplarse con una correspondiente superficie (232a, 232b; 432a, 432b) de apoyo en un punto de unión de la pistola rociadora de líquido, comprendiendo la superficie (232a, 232b; 432a, 432b) de apoyo una característica (240a, 240b; 440a, 440b) de retención.

8. El método de la reivindicación 7, en donde la característica (240a, 240b; 440a, 440b) de retención está rebajada dentro de la superficie (232a, 232b; 432a, 432b) de apoyo.

9. El método de la reivindicación 8, en donde la característica (240a, 240b; 440a, 440b) de retención sobresale de la superficie (232a, 232b; 232a, 232b) de apoyo.

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde la característica (140a, 140b; 340a, 340b) de retención comprende una superficie (146) de retención axial dispuesta en un ángulo agudo con respecto al plano de unión (AP), de modo que se conforma una región de captura entre la superficie (146) de retención axial y la cara exterior (88).

11. El método de la reivindicación 10, en donde la superficie de retención axial (146) sirve como la superficie (148) de tope.

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde la salida (64; 272) de líquido está conformada en una boquilla (100; 274) que sobresale de la superficie exterior (88).

13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde la salida (64; 272) de líquido está rebajada dentro de la cara exterior (88).