ES2273198T3 - Recipiente flexible apto para pintura. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente (6) adecuado para contener pintura o un líquido similar, que se aplica con ayuda de un disposi- tivo pulverizador (1), comprendiendo dicho recipiente una parte inferior cerrada y una pared circunferencial fácilmente retraíble (7), que en su cara inferior está cerrado por la parte inferior y en su cara superior comprende medios de aco- plamiento (8, 8a, 8b, 8c) para su conexión con y su desco- nexión de una tapa (9), en cuyo recipiente (6) puede montarse una pistola pulverizadora (1), comprendiendo los medios de acoplamiento (8, 8a, 8b, 8c) un reborde elevado duro (8) con una primera pieza (8b) que se extiende sustancialmente para- lela a la pared circunferencial (7) del recipiente (6) y una segunda pieza (8c), introduciéndose doblada la cara superior de la pared circunferencial del recipiente en un reborde de apriete (14), formando la segunda pieza (8c) del medio de acoplamiento un reborde de apriete, en virtud de lo cual la primera pieza (8b) del reborde (8) comprende un primer medio de sujeción (8a) que puede cooperar con un segundo medio de sujeción (10) presente en la tapa (9), aportándose al menos una parte de la segunda pieza (8c) del reborde elevado duro (8) para incidir en el reborde de apriete (14) de la pared circunferencial del recipiente, caracterizándose en que el primer medio de sujeción (8a) se extiende desde el lado in- terior de la primera pieza (8b) del reborde elevado duro (8) en una posición que supera el reborde de apriete (14) de la pared circunferencial en el estado conectado del recipiente (6) y de la tapa (9).
Description
Recipiente flexible apto para pintura.
El presente invento hace referencia a un
recipiente adecuado para su aplicación en un dispositivo
pulverizador de líquidos, por ejemplo pintura, estando dicho
recipiente provisto de una pared circunferencial con un extremo
superior y otro inferior, una pared inferior que cierra el
recipiente en la cara inferior de la pared circunferencial, y un
medio de unión para conectarlo de forma desmontable a una tapa en la
que puede montarse una pistola pulverizadora.
Se conoce un recipiente de dicho tipo, utilizado
para pulverizar líquido sobre superficies, entre otros casos por la
patente WO-A-01.123.337. El
recipiente descrito en WO-A-0112337
está fabricado con un polímero rígido y provisto de una rosca de
tornillo externa en el extremo superior de su pared circunferencial.
En esta rosca de tornillo externa se atornilla una tapa para cerrar
el recipiente, estando dicha tapa provista de un collarín provisto
de una rosca de tornillo interna. En su cara superior, la tapa lleva
una abertura que puede recibir una pieza de acoplamiento para el
montaje de una pistola pulverizadora. La pieza de acoplamiento lleva
en el lado de la pistola pulverizadora una rosca de tornillo
interna a la que puede atornillarse la pieza de admisión de la
pistola pulverizadora.
El dispositivo pulverizador conocido para
pulverizar pintura en particular comprende el recipiente conocido
para contener la pintura, una pistola pulverizadora conectable a la
tapa y un conducto de aire comprimido, conectable a la pistola
pulverizadora. El recipiente conocido lleva una indicación del nivel
en su superficie circunferencial, de tal manera que pueden
mezclarse cantidades de pinturas diversas en el recipiente. Cuando
el recipiente está lleno de pintura se cierra con la tapa, y la
pistola pulverizadora se atornilla boca abajo en la tapa. Después
de conectar el conducto de aire comprimido a la pistola
pulverizadora, ésta se toma en la mano, situando así el recipiente
lleno de pintura encima de la pistola pulverizadora con su abertura
de salida hacia abajo. Debido a esta posición particular del
recipiente durante el uso, la pintura que va a aplicarse penetra en
la pistola pulverizadora por efecto de la gravedad. Al activarse la
pistola pulverizadora, seguidamente la pintura, preferiblemente por
la presión del aire comprimido, se atomiza a través de la boquilla
de la pistola pulverizadora para incorporarse a la superficie que
vaya a tratarse, donde se deposita.
Durante el vaciado del recipiente, en su
interior y por encima de la pintura se crea un volumen de aire en
constante crecimiento, en el que la presión disminuye
incesantemente. Esto impide que la pintura escape a chorro. Para
evitar la formación de un vacío en el volumen de aire por encima de
la pintura durante el uso, la pared circunferencial del recipiente
conocido lleva una abertura a la altura de la superficie inferior,
la cual puede sellarse mediante un pasador. Cuando se está llenando
de pintura el recipiente, la abertura queda sellada. En cuanto el
recipiente se coloca en posición invertida sobre la pistola
pulverizadora, el pasador tiene que retirarse para permitir el
suministro de aire por encima de la pintura, durante su
aplicación.
La necesidad de sellar y volver a abrir
repetidas veces el recipiente conocido lleva mucho tiempo y es fácil
que ocasione equivocaciones; por ejemplo, si el usuario se olvida
de cerrar el recipiente. Además, la abertura sellable puede
obstruirse fácilmente con pintura. También se corre el riesgo de
fugas, por ejemplo cuando se aplican líquidos de baja viscosidad,
como las imprimaciones y otros similares.
US-B-6.752.1791
revela un recipiente adecuado para contener pintura o un líquido
similar que vaya a aplicarse con ayuda de un dispositivo
pulverizador. Este recipiente comprende una pared circunferencial
fácilmente retráctil con una parte inferior cerrada y una parte
superior formada por medios de conexión para sujetar el recipiente
a una tapa. El recipiente es adecuado para montarlo en una pistola
pulverizadora. Los medios de acoplamiento para sujetar el
recipiente a la tapa comprenden un primer reborde elevado duro,
dispuesto en un tubo rígido que se conecta en una parte extrema del
recipiente. La parte inferior del reborde elevado duro se conecta a
presión en un segundo reborde elevado duro presente en una parte
superior de la tapa. Una parte inferior de la tapa comprende una
rosca de tornillo para el acoplamiento al dispositivo
pulverizador.
FR-A-2.669.306
revela un dispositivo particularmente adecuado para contener
fármacos. Dicho dispositivo comprende un recipiente exterior duro
con medios de acoplamiento para conectarlo a una tapa y
desconectarlo de ésta. Dentro del volumen interno del recipiente
hay medios para la sujeción de un revestimiento interno fácilmente
retráctil, que siempre debe utilizarse en relación con el recipiente
duro. Un cuerpo de bomba va introducido en el reborde superior del
revestimiento flexible.
JP-A-6.335.643,
que muestra el preámbulo de la reivindicación 1, revela una taza
desechable dispuesta para su conexión a un recipiente exterior. El
borde circunferencial superior de la taza se introduce doblado en
un espacio existente entre un miembro de unión situado en el borde
circunferencial superior del recipiente y una tapa que cierra el
recipiente.
Para atenuar el riesgo de fugas y evitar la
necesidad de limpiar frecuentemente el recipiente conocido, se ha
propuesto en WO-A-9.832.539 equipar
el recipiente mezclador con un revestimiento polimérico extraíble de
pared muy fina. Este revestimiento se introduce en el recipiente
conocido, antes de llenarlo con el líquido que vaya a aplicarse. El
recipiente aporta soporte suficiente, por ejemplo durante el llenado
con pintura. Cuando el recipiente se ha vaciado, tras aplicarse el
líquido, el revestimiento se retira del recipiente y se desecha.
Aunque el uso de un revestimiento resuelve el problema de las fugas
posibles en el recipiente conocido, su pared circunferencial sigue
necesitando una abertura para impedir que se forme un vacío.
Ciertamente, como el revestimiento tiene una pared muy fina, más o
menos sigue el volumen decreciente de la pintura contenida en el
recipiente. Debido a esto, vuelve a producirse un volumen creciente
de aire por encima de la pintura saliente, creando así un vacío
entre el revestimiento y el recipiente.
Un trabajo de pintura característico, como los
del sector del automóvil, comprende la aplicación de varias capas
sucesivas. Es costumbre, entre otras cosas, aplicar primero una capa
de imprimación, seguida de una o más de color, y finalmente una o
más de acabado. Por tanto, si debe aplicarse una nueva capa, es muy
importante poder sustituir con la mayor rapidez posible un
recipiente que se ha vaciado por otro tal vez lleno de la misma
pintura -si todavía no se ha completado el tratamiento de la
superficie en cuestión-, o de otros líquidos, por ejemplo un
imprimador o un barniz de acabado.
Una gran desventaja del recipiente conocido que
se describe en WO-A-9.832.539 es la
extrema laboriosidad de su proceso de sustitución y/o rellenado. En
el dispositivo pulverizador conocido, el revestimiento polimérico
de pared muy fina está sujeto entre el recipiente duro y la tapa por
medio de una pieza separada de acoplamiento y desacoplamiento con
forma de collarín, que puede atornillarse en la taza exterior. De
este modo, la pieza de acoplamiento conecta entre sí la tapa, el
revestimiento y la taza mezcladora dura. Estos medios de unión
conocidos del revestimiento son complejos y comprenden numerosas
piezas que requieren mucho tiempo para colocar y retirar el
revestimiento usado.
El presente invento se propone aportar un
recipiente utilizable en un dispositivo pulverizador, que se
sustituye fácil y convenientemente, y que permite una salida
sustancialmente libre del líquido contenido en su interior.
El recipiente del presente invento se
caracteriza por ser fácilmente retráctil y comprender medios de
acoplamiento para conectarlo a una tapa y desconectarlo de ésta,
permitiendo dicha tapa el montaje de una pistola pulverizadora,
comprendiendo dichos medios de acoplamiento un reborde
circunferencial elevado duro con medios de sujeción primarios que
pueden cooperar con medios de sujeción secundarios presentes en la
tapa.
En el contexto del presente invento, la
expresión "fácilmente retráctil" significa una pared del
recipiente, la cual durante el uso normal del dispositivo
pulverizador puede deformarse con relativa facilidad al salir el
líquido que contiene y sin que la salida de dicho líquido se
obstruya apreciablemente. Esta propiedad puede conseguirse de un
modo conocido por la persona experta en esta actividad,
seleccionando correctamente el material y el grosor de la pared del
recipiente. Debido a que el recipiente lleva, con arreglo al invento
y a la altura del extremo superior de la pared circunferencial,
medios de acoplamiento en forma de reborde circunferencial elevado
duro, se obtiene un recipiente que es, por una parte, fácilmente
retráctil, pero que por la otra tiene dureza y estabilidad
suficientes para poder llenarlo sin necesidad de soporte.
Otra ventaja del recipiente flexible, según el
presente invento, es que ya no se necesita la pieza de acoplamiento
separada requerida en el recipiente duro conocido para acoplarlo a
la taza mezcladora, cuando se utiliza un revestimiento desechable.
Esto ofrece la ventaja complementaria de poder retirar de la tapa
del dispositivo pulverizador el recipiente según el presente
invento, rápida y simplemente, con el consiguiente aumento de la
productividad. Por tanto, el rellenado del recipiente ya puede
realizarse de manera mucho más sencilla que por cualquier
procedimiento conocido. Asimismo, es posible aplicar recipientes,
previamente llenos de pintura u otros líquidos, sin perder tiempo.
Por ejemplo, si todavía hay residuos de una pintura anterior en el
recipiente, en la tapa y/o en la pistola pulverizadora, ya pueden
eliminarse aplicando un líquido limpiador y/o un disolvente entre
capas de pintura diferentes, sin perder mucho tiempo.
El revestimiento de pared fina del recipiente
conocido tiene que deformarse durante la aplicación, sin que quede
sellada la abertura de la pared circunferencial del recipiente duro.
El recipiente según el presente invento no sufre esta desventaja,
porque permite el retraimiento de sus paredes para que, durante la
aplicación, la superficie inferior del recipiente se desplace con
la pintura por debajo de la misma. Igualmente es posible permitir
el retraimiento de las paredes del recipiente, de manera que la
superficie inferior siga esencialmente a la misma altura, pero la
superficie inferior y/o las paredes circunferenciales se retraigan
radialmente. También es posible permitir la retracción únicamente de
partes de las paredes.
Otra ventaja característica del recipiente según
el presente invento es que su pared circunferencial tiene al menos
una parte combada localmente hacia fuera y/o hacia dentro, siguiendo
dicha parte una línea de contorno circunferencial esencialmente
cerrada, en un plano sustancialmente paralelo a la superficie
inferior.
Dicha ventaja facilita la retractibilidad de la
pared circunferencial del recipiente flexible durante la aplicación.
También hace posible aumentar la dureza y estabilidad, cuando el
recipiente se sitúa sin apoyos para rellenarlo. Además, escogiendo
apropiadamente los cambios del grosor de la pared, se facilita la
readaptación de la forma sustancialmente original del recipiente,
cuando se vacía. Esto también permite utilizarlo varias veces, si se
desea, antes de desecharlo permanentemente.
El recipiente según el presente invento puede
fabricarse con cualquier material de flexibilidad suficiente para
que sea retráctil. Son materiales adecuados, por ejemplo, el papel,
las láminas metálicas, el caucho y/o los polímeros. Los materiales
poliméricos son especialmente adecuados. Por ejemplo, pueden
seleccionarse polímeros adecuados entre los (co)polímeros
termoendurecibles como los epóxidos, las resinas poliestéricas
insaturadas, etc. Son (co)polímeros termoplásticos adecuados,
por ejemplo, las poliamidas (PA), los policloruros, por ejemplo el
cloruro de polivinilo (PVC), las poliolefinas, por ejemplo el
polipropileno (PP), el polietileno (PE), el politetrafluoroetileno
(PTFE), el éter de polifenileno (PPE o PPO), etc., los poliésteres
amorfos y/o cristalinos como los tereftalatos de polialquileno, por
ejemplo el tereftalato de polietileno (PETP o PET), el tereftalato
de polibutileno (PBT), etc., o las poliimidas (PI) como, por
ejemplo, la imida polietérica (PEI), la imida poliamídica (PAI) o
el polimetilmet(acrilato) (PMMA), el metacrilato polietérico
(PEMA) y los policarbonatos. Entre los polímeros amorfos de la lista
anterior pueden seleccionarse polímeros transparentes adecuados.
Un polímero especialmente adecuado para fabricar
este recipiente es el polietileno o el polipropileno de baja
densidad. Dichos polímeros se transforman fácilmente en productos de
paredes finas, por ejemplo mediante métodos ya conocidos, como el
moldeo por inyección, el conformado por vacío y/o el moldeo por
insuflación de aire comprimido. Igualmente, el reborde vertical
duro puede fabricarse con un polímero, por ejemplo polietileno de
alta densidad, mediante moldeo por inyección.
El recipiente según el presente invento puede
fabricarse mediante todos los métodos de tratamiento de polímeros
conocidos por los expertos. Por ejemplo, es posible fabricarlo
mediante moldeo por inyección, termoformación, moldeo por
insuflación de aire comprimido y/o combinaciones de dichos métodos
de tratamiento, por ejemplo moldeo por
inyección-soplado. Cuando se utiliza el moldeo por
inyección-soplado, primero se fabrica una preforma
del recipiente mediante moldeo por inyección, y después a la
preforma se le da la configuración definitiva del producto por
medio del moldeo por insuflación de aire comprimido. Un
procedimiento particularmente adecuado para fabricar el recipiente
según el presente invento es la termoformación. Con este
procedimiento se succiona una lámina de polímero contra una pared
de molde que tiene la configuración del producto conformable,
mediante la aplicación de una subpresión. Dicha succión suele
producirse a temperaturas entre la de transición del estado vítreo y
la de fusión o de reblandecimiento del polímero.
El recipiente de material flexible con arreglo
al presente invento se caracteriza ventajosamente por el hecho de
que la parte combada localmente hacia fuera y/o hacia dentro tiene
un grosor de pared menor que el grosor del resto de la pared
circunferencial.
Dicha característica permite controlar la
retractibilidad de la manera deseada, simplificándose aún más la
fabricación del recipiente. Por ejemplo, mediante el moldeo por
insuflación de aire comprimido, el recipiente puede fabricarse con
aumentos locales del grosor de la pared.
El grosor de la pared circunferencial, el de la
pared inferior y los aumentos de grosor locales de la pared del
recipiente con arreglo al presente invento tienen que seleccionarse
para conseguir la retractibilidad y estabilidad deseadas. Por
ejemplo, los grosores de pared adecuados para la pared
circunferencial polimérica y la parte inferior oscilan entre 50 y
800 \mum. Más adecuados son grosores de pared entre 250 y 500
\mum. Los grosores de pared polimérica particularmente adecuados
oscilan entre 300 y 400 \mum. Los aumentos de grosor locales de
la pared circunferencial tienen preferiblemente un valor máximo de
250 a 1.000 \mum. Es preferible que oscilen entre 500 y 800
\mum. Son particularmente adecuados los aumentos de grosor locales
entre 600 y 700 \mum.
Es preferible que el recipiente según el
presente invento sea esencialmente transparente y que las partes de
pared localmente combadas hacia dentro y/o hacia fuera queden
divididas sobre la altura de la pared circunferencial, formando una
indicación del nivel para la cantidad volumétrica de líquido que
deba contener el recipiente.
En el recipiente conocido, siempre se aplica una
indicación del nivel en el vaso exterior duro mediante, por ejemplo,
tinta de imprenta. Aplicar una indicación del nivel con tinta de
imprenta en el revestimiento flexible del recipiente conocido es
imposible, porque la indicación del nivel depende de la forma del
revestimiento flexible. Dicha forma es variable, debido al poco
grosor de la pared del revestimiento. Aportando una indicación del
nivel que coincida con una parte de la pared localmente combada
hacia fuera y/o hacia dentro se evita el uso de la tinta de
imprenta. Del mismo modo, al estabilizarse la forma del recipiente
flexible, se obtiene una indicación fidedigna del nivel.
En principio, el volumen del recipiente según el
presente invento no tiene limitación de tamaño. Los volúmenes
adecuados suelen oscilar entre 200 y 1.500 ml por razones prácticas,
aunque pueden ser menores o mayores. Evidentemente, la cantidad de
anillos circunferenciales que forman la indicación del nivel puede
seleccionarse en función del volumen deseado del recipiente y de la
exactitud que deba tener su lectura.
Para explicar el presente invento, seguidamente
se describirán varias formas de realización preferentes del
recipiente según el presente invento, haciendo referencia a las
figuras, aunque sin limitar el invento a las mismas.
La figura 1 presenta esquemáticamente un
dispositivo pulverizador consistente en una pistola pulverizadora,
una tapa y un recipiente con arreglo al presente invento;
La figura 2a es una representación esquemática
en perspectiva del recipiente, la tapa y la pieza de acoplamiento,
según el presente invento;
La figura 2b es una vista lateral de la
representación esquemática de la figura 2a;
La figura 3 presenta una vista seccional del
recipiente con tapa de la figura 2, montado, a lo largo de un plano
simétrico vertical;
En la figura 4 se aprecia una vista seccional
transversal detallada de la conexión entre el recipiente y la
tapa;
La figura 5 presenta una vista seccional
transversal de la tapa según la presente invención, a lo largo de un
plano simétrico vertical;
La figura 6 presenta un recipiente flexible
según el presente invento con aumentos del grosor de la pared
circunferencial;
La figura 9 presenta un recipiente flexible
según el presente invento con aumentos del grosor de la pared
vertical;
La figura 7 presenta en detalle una vista
seccional a lo largo de la línea VII-VII de una
forma de realización posible del aumento de grosor local de la
pared;
La figura 8 presenta en detalle una vista
seccional a lo largo de la línea VIII-VIII de una
forma de realización posible del aumento de grosor local de la
pared;
La figura 10 presenta en detalle una vista
seccional a lo largo de la línea X-X de una forma de
realización posible del aumento de grosor local de la pared;
La figura 11 presenta en detalle una vista
seccional a lo largo de la línea XI-XI de una forma
de realización posible de la pared local;
La figura 12 presenta una vista seccional
transversal vertical de una pieza de acoplamiento con arreglo al
presente invento;
La figura 13 es una vista seccional transversal
vertical de un recipiente según el presente invento, con un vaso
exterior para llenarlo.
En la figura 1 aparece una pistola pulverizadora
1 con un alojamiento 2, un mango 3 y un cabezal pulverizador 4 en
la parte delantera. Tirando del gatillo 5 se acciona la pistola
pulverizadora. El recipiente 6 contiene el líquido que va a
pulverizarse y se coloca durante el funcionamiento normal boca abajo
por encima de la pistola pulverizadora 1. El recipiente 6 comprende
una pared circunferencial retráctil 7 y medios de acoplamiento en
forma de un reborde elevado duro 8. El recipiente 6 va acoplado a la
pistola pulverizadora 1 por medio de una tapa 9, provista de una
pieza de acoplamiento 11 para su conexión con la pistola
pulverizadora 1. El recipiente 6 y la tapa 9 se conectan y
desconectan entre sí a través del medio de conexión conjunta 8a del
reborde duro 8 del recipiente y el medio de acoplamiento 10 de la
tapa 9. El recipiente 6 se interconecta con un conducto de
suministro interno (que no aparece en la figura) para aire
comprimido, por ejemplo, que puede suministrarse a través de una
conexión 12, dispuesta en el mango 3 de la pistola pulverizadora 1.
Durante el uso, se suministra aire comprimido a través de la
conexión 12 y se hace llegar el mismo al cabezal pulverizador 4,
cuando se tira del gatillo 5. El chorro de aire comprimido impulsa
la pintura u otro líquido, saliendo del recipiente 6 por efecto de
la gravedad, hacia el cabezal pulverizador 4, por donde sale de la
pistola pulverizadora 1 y se atomiza sobre la superficie de
aplicación.
Las figuras 2a y 2b presentan un recipiente 6
con arreglo al presente invento, que consiste en una pared
circunferencial 7 fácilmente retraíble, provista de un medio de
sujeción para una tapa en forma de reborde elevado duro 8. El
reborde circunferencial 8 puede fabricarse con cualquier material
adecuado. Es posible fabricarlo con metal, cartón duro, madera y/o
polímero duro. Un material particularmente preferido es un polímero
duro, por ejemplo el polietileno y/o el polipropileno. Una tapa 9
sella el recipiente. La tapa lleva un medio de sujeción 20 para
conectarla a una pistola pulverizadora 1. El medio de sujeción 20
coopera con una pieza de acoplamiento 30, que asegura la
posibilidad de acoplar sin problemas dispositivos pulverizadores con
diferentes tipos de conexión 13.
La pintura u otro líquido que deba contener el
recipiente 6 se aplica al recipiente 6 de manera sencilla,
retirando la tapa 9 del recipiente. La pintura se vierte en el
recipiente por la abertura del lado superior del recipiente. A
continuación la tapa 9 vuelve a instalarse en el recipiente. Dejando
intacta la conexión entre la tapa 9 y la pistola pulverizadora 1, a
través de la pieza de acoplamiento 30, se puede cambiar la pintura
y/o el recipiente de la pintura muy convenientemente. Si se desea
impedir la entrada de partículas nocivas en el cabezal
pulverizador, la tapa 9 puede equiparse con un filtro 40. El filtro
40 puede ser separable de la tapa 9, o fijarse permanentemente a la
misma. Es preferible que el filtro 40 pueda separarse de la tapa 9.
Un filtro 40 particularmente preferido va provisto de un reborde
circunferencial duro, por ejemplo de polietileno de baja densidad
(LDPE). Si además se equipa la tapa 9 en la parte interna con un
reborde circunferencial, el filtro 40 puede sujetarse fácilmente a
la tapa 9, enganchándolo con su reborde circunferencial duro detrás
del reborde circunferencial de la tapa 9. Tapas y/o filtros que ya
se fabriquen pueden equiparse fácilmente con rebordes y otros
detalles, por ejemplo mediante técnicas de unión conocidas por los
expertos, como la soldadura ultrasónica y/o térmica.
El recipiente 6 tiene un primer medio de
acoplamiento 8 para su conexión con el correspondiente segundo medio
de acoplamiento 10 de la tapa 9. Los medios de acoplamiento van
equipados con los medios de sujeción primero y segundo 8a y 10a. La
forma de realización preferente de la figura 4 tiene los medios de
sujeción primero y segundo cooperantes 8a y 10a, que forman una
conexión por rosca de tornillo. También es posible utilizar otros
medios de sujeción adecuados. Una caracterización preferente del
recipiente según el presente invento consiste en que los medios de
sujeción primero y segundo cooperantes forman un enganche de
bayoneta. En dicha forma de realización, el medio de sujeción 8a
forma varios pasadores, que se extienden radialmente hacia fuera y
están dispuestos a lo largo de la circunferencia del primer medio de
sujeción 10, para que cada pasador pueda deslizarse bajo unos bordes
dispuestos en el segundo medio de acoplamiento, por el procedimiento
de empujar primero la tapa hacia abajo, para que los pasadores
queden alineados en dirección vertical y en una posición más baja
que la cara inferior de los bordes, y seguidamente girando la tapa
hasta que los pasadores queden alineados bajo los bordes. También
puede conectarse la tapa al recipiente, dándole un diámetro algo
mayor que el del lado superior de la pared circunferencial del
recipiente, para que la tapa encaje casi perfectamente en el
mismo.
El reborde elevado duro 8 puede acoplarse a la
pared circunferencial 7 de varias maneras. Una caracterización
preferente del recipiente 6 según el presente invento consiste en
que el lado superior de la pared circunferencial 7 del recipiente
se introduce doblado en un reborde de apriete 14, en que el reborde
elevado duro 8 comprende una primera pieza 8b y una segunda pieza
8c, extendiéndose dicha primera pieza 8b de manera sustancialmente
paralela a la pared circunferencial 7 del recipiente 6, y formando
dicha segunda pieza 8c un reborde de apriete que puede incidir en
el reborde de apriete 14 de la pared circunferencial 7 del
recipiente 6, y también en que la primera pieza 8b del reborde 8
comprende el primer medio de sujeción 8a para la tapa 9, y en que
estos medios de sujeción se extienden en el lado interno de la
primera pieza 8b. Dicha conexión entre el recipiente flexible y la
tapa es por una parte fácilmente
(des)acoplable, y por la otra totalmente hermética respecto al líquido contenido en el recipiente.
(des)acoplable, y por la otra totalmente hermética respecto al líquido contenido en el recipiente.
En la forma de realización preferente que
aparece en la figura 4, la conexión entre el reborde de apriete 8c
del reborde elevado duro 8 y el reborde de apriete 14 de la pared
circunferencial 7 no es separable. Esta conexión puede lograrse,
por ejemplo, uniendo ambas piezas 8c y 14 por medio de un adhesivo
adecuado. También es posible fabricar ambas piezas enterizas y en
una sola operación. Se prefiere particularmente una forma de
realización en la cual el reborde elevado duro 8 se acopla en al
menos parte de su superficie a por lo menos parte del extremo
superior de la pared circunferencial 7, mediante una conexión
soldada.
A fin de asegurar que el recipiente retráctil
tenga suficiente rigidez para poder llenarlo sin necesidad de
soporte, y que su retractibilidad durante la aplicación de la
pintura u otro líquido pueda producirse de una manera directa y sin
complicaciones, es preferible que el recipiente flexible 6 vaya
equipado con las partes de pared localmente combadas hacia fuera y/o
hacia dentro 7a, 7b, ... en la pared circunferencial 7, como se
aprecia en las figuras 6 a 11. Como también se indica en las figuras
6 a 11, estas partes combadas de la pared pueden dar lugar a un
cambio local del grosor de la pared (que en las figuras 8 y 11 se
indica como 7b), y/o mantener el grosor de la pared esencialmente
igual, de tal manera que la pared se deforme localmente respecto a
la superficie exterior 7A y/o a la superficie interior 7B de la
pared circunferencial flexible 7. La línea de puntos de las figuras
6 y 9 indica que son posibles varias formas 7a, 7b de las partes
combadas de la pared en el mismo recipiente, pero que, por razones
de facilidad de fabricación, es preferible que los recipientes
flexibles 6 comprendan partes de pared combadas con una forma 7a o
7b. Es posible equipar la pared circunferencial 7 del recipiente 6
con una o más partes localmente combadas que se extiendan hacia
fuera y/o hacia dentro. Si varios de estos cambios de grosor de la
pared 7a, 7b, ... se disponen en la pared circunferencial 7, y si
los mismos se extienden sustancialmente a lo largo de una línea
circunferencial más o menos paralela al plano inferior 70, como se
aprecia en la figura 6, es preferible que dichos cambios se dividan
sobre la altura del recipiente, para controlar mejor su
retractibilidad. Tiene ventajas dejar que los cambios de grosor de
la pared 7a, 7b, ... se extiendan en la dirección circunferencial y
en un plano sustancialmente paralelo al plano inferior 70 del
recipiente, como se aprecia en la figura 6. Durante su uso, el
recipiente 6 se llena primero de pintura y seguidamente se cierra
con ayuda de la tapa 9 y se conecta a una pistola pulverizadora 1
con el medio de acoplamiento 11 y la pieza de acoplamiento 30.
Seguidamente se da la vuelta a la pistola pulverizadora 1, con el
recipiente 6 y la tapa 9 acoplada al mismo, para colocarla en su
posición de trabajo, como se aprecia en la figura 1. Durante la
aplicación de la pintura, ésta se aspira del recipiente 6, con lo
cual las paredes 7, 70 del recipiente se retraen como consecuencia
del descenso de la presión interna del recipiente 6. La
retractibilidad ha de permitir que la pintura salga sin verse
obstaculizada, por ejemplo porque partes del recipiente se separen
de la abertura de salida 11 de la pistola pulverizadora 1. Sería muy
ventajoso que la retractibilidad fuera más o menos independiente
del ángulo en que se sostengan la pistola pulverizadora y el
recipiente, durante la aplicación de la pintura. Esto se consigue
mediante los cambios de grosor de la pared 7a, 7b, ... provistos en
la pared circunferencial 7. Es preferible que las partes localmente
combadas hacia fuera y/o hacia dentro 7a, 7b, ... sean ampliaciones
locales del grosor de la pared. Durante la aplicación de la
pintura, la forma de realización preferente de la figura 6 se
retraerá esencialmente en la dirección de la altura
X-X' del recipiente. Ciertamente, las partes de la
pared de menos grosor que se extiendan entre las ampliaciones de
grosor de la pared 7a, 7b, ... se retraerán preferiblemente de
manera que la parte inferior del recipiente 70 se desplazará en la
dirección de la altura X-X'. Ésta es la forma de
realización preferente para aplicar pintura en ángulos, en la cual
el recipiente puede sostenerse sustancialmente vertical (con la
dirección de la altura X-X' más o menos paralela a
la dirección de la fuerza de la gravedad). Otra forma de
realización preferente, presentada en la figura 9, tiene las partes
localmente combadas hacia fuera y/o dentro 7a, 7b, ... divididas
sobre la circunferencia del recipiente y extendiéndose esencialmente
paralelas a la dirección de la altura X-X' del
recipiente. Durante la aplicación de la pintura, este recipiente
preferiblemente se retraerá de manera sustancial en la dirección
transversal Y-Y' del recipiente. Dicha retracción
podrá facilitar la salida de la pintura en otras posiciones
angulares. También se obtiene una mayor estabilidad del recipiente
en la dirección de la altura X-X', permitiendo de
este modo un rellenado más fácil del recipiente.
El recipiente preferido que se presenta en la
figura 6 va preferiblemente equipado con una pared circunferencial
7 esencialmente transparente, en virtud de la cual las partes
localmente combadas hacia fuera y/o hacia dentro 7a,
7b, ... están divididas sobre la altura X-X' de la pared circunferencial 7 de una manera que permite formar una indicación del nivel del volumen del líquido contenido en el recipiente.
7b, ... están divididas sobre la altura X-X' de la pared circunferencial 7 de una manera que permite formar una indicación del nivel del volumen del líquido contenido en el recipiente.
Es preferible que la tapa 9 del recipiente 6
según el presente invento se fabrique mediante moldeo por inyección
con un material polimérico duro, por ejemplo el polietileno de alta
densidad. La tapa tiene una parte central esencialmente cilíndrica
20 con una abertura 21, y una parte transversal inclinada 22, que al
final se transforma en una pared circunferencial elevada 23. Esta
pared circunferencial 23 lleva un reborde de sujeción 24, y una
pieza 10 que sirve para conectar con el borde elevado duro 8 del
recipiente 6. El reborde de sujeción 24 facilita el agarre de la
tapa 9 y su conexión por giro con el recipiente 6. Si se desea, la
parte transversal 22 lleva salientes de sujeción 25 para facilitar
el aflojamiento y el apriete de la tapa 9 al desconectarla de, y
conectarla con, el recipiente 6. Los salientes de sujeción 25 se
extienden, por ejemplo, en la dirección de la altura a lo largo del
reborde de sujeción 24 de la tapa 9. Por ejemplo, una tapa adecuada
tiene dos de dichos salientes de sujeción 25 colocados
diametralmente opuestos entre sí, como se indica en la figura 2a. La
pieza 10 tiene que cooperar con el segundo medio de acoplamiento 8
del recipiente, para poder conectar la tapa 9 y el recipiente 6
separablemente, pero sin fugas de pintura u otros líquidos entre
ambos. Una conexión particularmente preferida consiste en la
conexión de tornillo que se indica en la figura 2.
En la abertura 21 de la tapa 9 puede aplicarse
una pieza de acoplamiento 30, preferiblemente fabricada con un
metal adecuado, si es posible aluminio. Como se aprecia en la figura
12, la pieza de acoplamiento 30 lleva las superficies finales
primera y segunda 31 y 32, colocadas a cierta distancia una de la
otra, y una abertura de descarga 33, que se extiende entre ambas
superficies finales 31 y 32. Una primera pieza a la altura de la
superficie final 31 lleva una rosca de tornillo externa 34, que
puede cooperar con la rosca de tornillo interna de la conexión 11 de
la pistola pulverizadora 1.
Igualmente es posible equipar la pieza de
acoplamiento 30 de este extremo con una rosca de tornillo interna,
para cooperar con la rosca de tornillo externa de la conexión 11 de
la pistola pulverizadora 1. También es posible aportar otras
conexiones entre la pieza de acoplamiento 30 y la pistola
pulverizadora 1, por ejemplo una conexión de bayoneta. Una segunda
pieza a la altura de la superficie final 32 tiene una rosca de
tornillo externa 35, que puede cooperar con la rosca de tornillo
interna 20 de la tapa 9. La pieza de acoplamiento 30 se conecta
durante el uso normal a la tapa 9, tras lo cual la pistola
pulverizadora 1 se acopla al otro extremo de la pieza de
acoplamiento 30. Mientras tanto, también es posible conectar primero
la pieza de acoplamiento 30 a la pistola pulverizadora 1, y
seguidamente acoplar todo el conjunto a la tapa 9.
El llenado del recipiente 6 según el presente
invento se realiza colocándolo en posición vertical con la tapa 9
desacoplada del recipiente 6. De esta manera se crea una gran
abertura de llenado que se extiende sobre casi todo el diámetro del
recipiente 6. Esto permite llenar el recipiente con pintura u otros
líquidos de manera muy conveniente y en cantidad abundante.
Como se indica por ejemplo en las figuras 6 y 9,
el recipiente 6 puede depositarse sobre una superficie sin ningún
medio de apoyo, debido a la presencia en el recipiente del reborde
circunferencial elevado duro 8 y preferiblemente también de las
ampliaciones locales del grosor de pared 7a, 7b, ... Para llenarlo,
también es posible suspender el recipiente 6 en un aro de soporte
que sostiene el reborde inferior 8c del reborde circunferencial
duro 8. Para llenar el recipiente con arreglo al presente invento,
también es posible suspenderlo en un vaso de soporte 50 (que se
presenta en la figura 13) fabricado con un material adecuado, por
ejemplo metal o un polímero duro. Después de llenar el recipiente
flexible 6, se retira del vaso de soporte 50 y se conecta a través
de la tapa 9 a la pistola pulverizadora 1.
Quedará claro que las formas de realización
preferentes anteriormente descritas pueden ser objeto de
modificaciones por personas expertas respecto a diversos detalles,
sin por ello desviarse de la idea del presente invento.
Claims (9)
1. Un recipiente (6) adecuado para contener
pintura o un líquido similar, que se aplica con ayuda de un
dispositivo pulverizador (1), comprendiendo dicho recipiente una
parte inferior cerrada y una pared circunferencial fácilmente
retraíble (7), que en su cara inferior está cerrado por la parte
inferior y en su cara superior comprende medios de acoplamiento (8,
8a, 8b, 8c) para su conexión con y su desconexión de una tapa (9),
en cuyo recipiente (6) puede montarse una pistola pulverizadora
(1), comprendiendo los medios de acoplamiento (8, 8a, 8b, 8c) un
reborde elevado duro (8) con una primera pieza (8b) que se extiende
sustancialmente paralela a la pared circunferencial (7) del
recipiente (6) y una segunda pieza (8c), introduciéndose doblada la
cara superior de la pared circunferencial del recipiente en un
reborde de apriete (14), formando la segunda pieza (8c) del medio
de acoplamiento un reborde de apriete, en virtud de lo cual la
primera pieza (8b) del reborde (8) comprende un primer medio de
sujeción (8a) que puede cooperar con un segundo medio de sujeción
(10) presente en la tapa (9), aportándose al menos una parte de la
segunda pieza (8c) del reborde elevado duro (8) para incidir en el
reborde de apriete (14) de la pared circunferencial del recipiente,
caracterizándose en que el primer medio de sujeción (8a) se
extiende desde el lado interior de la primera pieza (8b) del reborde
elevado duro (8) en una posición que supera el reborde de apriete
(14) de la pared circunferencial en el estado conectado del
recipiente (6) y de la tapa (9).
2. Un recipiente con arreglo a la reivindicación
1, caracterizándose en que la pared circunferencial (7) del
recipiente (6) tiene al menos una parte local de la pared combada
hacia fuera y/o hacia dentro (7a, 7b), extendiéndose dicha parte
(7a, 7b) a lo largo de un contorno circunferencial esencialmente
cerrado en un plano sustancialmente paralelo a la superficie
inferior.
3. Un recipiente con arreglo a cualquiera de las
reivindicaciones 1-2, caracterizándose en que
la pieza combada (7a, 7b) tiene un grosor de pared que difiere del
grosor del resto de la pared circunferencial (7).
4. Un recipiente con arreglo a las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizándose en que el recipiente
(6) es esencialmente transparente y en que las partes de la pared
localmente combadas (7a, 7b) están divididas sobre la altura de la
pared circunferencial (7), de tal manera que forman una indicación
del nivel para la cantidad volumétrica de líquido contenido en el
recipiente (6).
5. Un recipiente con arreglo a cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, caracterizándose en que
los medios de sujeción primero y segundo cooperantes (8a, 10)
forman una conexión por rosca de tornillo.
6. Un recipiente con arreglo a cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, caracterizándose en que
los medios de sujeción primero y segundo cooperantes (8a, 10)
forman un enganche de bayoneta.
7. Un recipiente con arreglo a cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, caracterizándose en que
la conexión entre el reborde de apriete (8c) del reborde elevado
duro (8) y el reborde de apriete (14) de la pared circunferencial
(7) no es separable.
8. Un recipiente con arreglo a cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, caracterizándose en que
el reborde elevado duro (8) va acoplado al menos a una parte de la
cara superior de la pared circunferencial (7) en al menos parte de
su superficie por medio de una conexión soldada.
9. Conjunto de un recipiente con arreglo a
cualquiera de las reivindicaciones 1-8, una tapa (9)
conectada al mismo y equipado con una conexión (30) para una
pistola pulverizadora (1) y una pistola pulverizadora (1).
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