ES2967900T3 - Adhesivo de barrera a base de agua - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un adhesivo de barrera a base de agua que comprende: un poliuretano; al menos un polímero soluble en agua, en el que el polímero soluble en agua comprende al menos un grupo hidroxilo; y agua; una película de barrera que comprende la misma; un método para preparar el mismo; y su uso en envases de alimentos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Adhesivo de barrera a base de agua
Campo de la invención
Esta invención se refiere a un adhesivo de barrera a base de agua; a un método para preparar el mismo; y al uso del mismo.
Antecedentes de la invención
Las películas de barrera son importantes en las aplicaciones de envasado de alimentos para preservar y extender la vida útil de productos alimenticios. Las películas de barrera respectivas pueden ser de una sola capa o de múltiples capas. El rendimiento de la barrera depende en gran medida de la tasa de transmisión de oxígeno y la tasa de transmisión de vapor de agua. Los materiales de película y el diseño estructural dependen del rendimiento de barrera deseado para esa aplicación específica y tipos de productos.
El documento WO 2019/060026 A1 da a conocer estructuras de película laminada que incluyen una capa adhesiva que tiene propiedades de barrera contra el gas y la humedad. Las estructuras de película laminada descritas comprenden películas unidas entre sí con una composición adhesiva, teniendo la composición adhesiva propiedades de barrera, por ejemplo, que controlan las tasas de transmisión de oxígeno y/o vapor de agua. Sin embargo, la tasa de transmisión de oxígeno de estas películas laminadas es demasiado alta para una variedad de aplicaciones.
El documento US 2016/0040035 A1 da a conocer un agente de recubrimiento acuoso que comprende (A) una resina de poliuretano acuosa que contiene una resina de poliuretano que tiene un grupo ácido y un compuesto de poliamina, (B) un polímero soluble en agua y (C) un mineral en capas inorgánico como constituyentes principales, en el que las razones de formulación sólida de la resina acuosa de poliuretano (A), el polímero soluble en agua (B) y el mineral en capas inorgánico (C) ocupado en un contenido sólido total del agente de recubrimiento acuoso están dentro de los intervalos aproximados indicados a continuación. Resina acuosa de poliuretano (A): del 5 al 60 % en masa, resina soluble en agua (B): del 25 al 80 % en masa, compuesto en capas inorgánico (C): del 8 al 20 % en masa. Sin embargo, estos materiales muestran una tasa de transmisión de oxígeno que es demasiado alta para una variedad de aplicaciones.
El documento US 2016//0237308 A1 da a conocer películas de barrera a los gases y laminados correspondientes con buenas propiedades de barrera al gas oxígeno y resistencia del laminado. Dichas películas se preparan a partir de composiciones acuosas que contienen una dispersión de poliuretano a base de poliéster y resina de poli(alcohol vinílico) como componente de polímero soluble en agua en una razón en peso de 5:1 a 1:30, aditivos y disolventes miscibles con agua.
Sin embargo, los materiales conocidos de la técnica anterior adolecen de un insuficiente rendimiento de barrera, resistencia de adhesión a largo plazo (estabilidad de adhesión), vida útil del producto y reciclabilidad.
Existe, por lo tanto, todavía la necesidad de películas de barrera y composiciones para preparar las mismas, en particular para su uso en aplicaciones de envasado de alimentos, que tengan propiedades mejoradas.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar películas de barrera que superen los inconvenientes de la técnica anterior, en particular con respecto a la tasa de transmisión de oxígeno y la tasa de transmisión de vapor de agua de las mismas.
Divulgación
Este objeto se logra mediante un adhesivo de barrera a base de agua que comprende: un poliuretano; al menos un polímero soluble en agua, en donde el polímero soluble en agua comprende al menos un grupo hidroxilo; y agua, según la reivindicación 1.
La composición de recubrimiento de “adhesivo de barrera a base de agua” puede denominarse en el presente documento composición de recubrimiento para recubrir un sustrato para proporcionar propiedades adhesivas y/o de barrera. La composición de recubrimiento (adhesivo de barrera a base de agua) puede comprender poliuretano y uno o más polímeros solubles en agua.
El término “adhesivo de barrera” como se usa en el presente documento debe abarcar, en general, cualquier recubrimiento de barrera y no se limita solo a adhesivos.
La presente invención proporciona una composición de recubrimiento (adhesivo de barrera a base de agua) que puede usarse como adhesivo y/o como barrera. La composición de recubrimiento es una composición acuosa. Es decir, puede aplicarse en forma de una disolución acuosa sobre un sustrato y posteriormente secarse para formar una capa que se adhiere a la superficie del sustrato y actúa como barrera simultáneamente. La capa puede comprender agua o una cantidad sustancial de agua.
La composición de recubrimiento puede usarse para formar una película de barrera, preferiblemente una película laminada. La composición recubierta puede recubrirse sobre un sustrato, y luego, opcionalmente, se cubrirá con una capa laminada para formar la película laminada, de manera que la composición de recubrimiento se dispone entre el sustrato y la capa laminada.
El adhesivo de barrera a base de agua comprende un poliuretano como se especifica en la reivindicación 1; uno o más polímeros solubles en agua, en el que el uno o más polímeros solubles en agua comprenden un grupo -OH (hidroxilo); y agua.
La composición puede comprender además, opcionalmente, uno o más aditivos, preferiblemente seleccionados de agentes deformantes, agentes dispersantes, agentes de pegajosidad, tensioactivos, plastificantes, agentes humectantes, espesantes, biocidas, antioxidantes, agentes de reticulación, endurecedores y promotores de la adhesión, etc. o mezclas de los mismos. La composición puede comprender el al menos un aditivo en una cantidad del 0,1 al 10 % en peso con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender el poliuretano en una cantidad del 1 al 30 % en peso, preferiblemente del 1 al 20 % en peso, más preferido del 1 al 10 % en peso, incluso más preferido del 2 al 8 % en peso, lo más preferido del 3 a 6 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender el al menos un polímero soluble en agua en una cantidad desde el 5 hasta el 60 % en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 40 % en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 30 % en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 20 % en peso, preferiblemente desde el 5 hasta el 15 % en peso, preferiblemente desde el 7 hasta el 12 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender el agua en una cantidad desde el 40 hasta el 94 % en peso, preferiblemente desde el 50 hasta el 94 % en peso, preferiblemente desde el 70 hasta el 94 % en peso, preferiblemente desde el 80 hasta el 95 % en peso, preferiblemente desde el 85 hasta el 95 % en peso, preferiblemente desde el 80 hasta el 90 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
El adhesivo de barrera a base de agua puede consistir en el poliuretano, el al menos un polímero soluble en agua y el agua. Las cantidades de todos los constituyentes del adhesivo de barrera a base de agua suman hasta el 100 % en peso. En toda la divulgación, “que comprende” puede ser preferiblemente “que consiste en”.
El poliuretano y el al menos un polímero soluble en agua pueden estar contenidos en el adhesivo de barrera a base de agua en una razón en peso desde 5:1 hasta 1:30, preferiblemente desde 2:1 hasta 1:20, preferiblemente desde 1:1 hasta 1:10, preferiblemente desde 1:1 hasta 1:5, preferiblemente desde 1:1 hasta 1:3.
El poliuretano puede ser un sólido que comprende del 5 al 50 % en peso del agua con respecto al peso total del poliuretano. El poliuretano puede ser poliuretano en una dispersión en agua (dispersión acuosa; dispersión de poliuretano). Preferiblemente, la dispersión de poliuretano tiene un contenido sólido en el intervalo del 20-50 % en peso, preferiblemente del 25-40 y preferiblemente del 30-35 % en peso con respecto al peso total de la dispersión. En otras palabras, el poliuretano puede estar presente como un sólido en el agua en una cantidad del 20-50 % en peso, preferiblemente del 25-40 y preferiblemente del 30-35 % en peso, con respecto al peso total del sólido.
El poliuretano puede ser un poliuretano alifático, obtenido de (A) poliéter poliol(es) y poliéster poliol(es) alifático(s); y (B) diisocianato(s) alifático(s), preferiblemente diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato de pentametileno (PDI), diisocianato de isoforona (IPDI), bis-(4-ciclohexilisocianato) de metileno (HMDI), hexametilendiisocianato de 2,2,4-trimetilo (TMDI) y una combinación de los mismos.
El poliuretano puede comprender poliéter uretano alifático y comprende poliéster uretano alifático. Preferiblemente, el poliuretano comprende poliéter uretano como mayoría y poliéster uretano alifático como minoría. La razón de poliéter alifático y poliéster uretano alifático puede estar en el intervalo de 1:1 a 5:1, preferiblemente de 1,2:1 a 3:1, más preferiblemente de 1,5:1 a 2:1.
El poliuretano alifático tiene preferiblemente un peso molecular promedio en número (Mn) de aproximadamente 30.000 a 80.000 g/mol, y/o un peso molecular promedio en peso (Mw) de aproximadamente 40.000 a 90.000 g/mol, y/o un peso molecular promedio Z (Mz) de aproximadamente 45.000 a 95.000 g/mol. El poliuretano tiene preferiblemente un índice de polidispersidad de aproximadamente 1 a 3, preferiblemente de 1 a 2, más preferiblemente en el intervalo de 1 a 1,25,
La dispersión de poliuretano puede tener una viscosidad de disolución en el intervalo de 1 a 300 mPa^s, preferiblemente de 20 a 500 mPâ s, preferiblemente de 30 a 500 mPa^s, preferiblemente de 30 a 200 mPâ s, más preferiblemente de 50 a 200 mPâ s.
El tamaño de partícula promedio (= diámetro de partícula de las partículas de poliuretano en la dispersión acuosa) está en un intervalo de 10 nm a 500 nm, preferiblemente de 20 a 250 nm, preferiblemente de 50 a 200 nm, preferiblemente de 100 nm a 200 nm.
El polímero soluble en agua puede seleccionarse del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), poli(alcohol etilenvinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de etilenvinilo), acetato de celulosa, y mezclas de los mismos.
El polímero soluble en agua puede tener un grado de hidrólisis del 70 al 100 %, con respecto al número total de grupos hidrolizables en el polímero soluble en agua.
El polímero soluble en agua puede tener un peso molecular promedio en peso de 500 a 50.000 g/mol, preferiblemente de 20.000 a 40.000 g/mol.
El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender además disolventes miscibles en agua. El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender el disolvente miscible en agua en una cantidad del 0,1-50 % en peso, preferiblemente del 0,1-30 % en peso, más preferiblemente del 10-20 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua. El disolvente miscible con agua puede seleccionarse del grupo que consiste en metanol, etanol, propanol, butanol y una mezcla de los mismos.
El objeto se logra además mediante una película de barrera que comprende un sustrato y una capa adhesiva de barrera recubierta sobre al menos una superficie del sustrato, en donde el adhesivo de barrera comprende el adhesivo de barrera a base de agua como se define en el presente documento. De acuerdo con una realización, se proporciona una película de barrera que comprende un sustrato y una capa adhesiva de barrera recubierta sobre al menos una superficie del sustrato, en donde el adhesivo de barrera consiste en el adhesivo de barrera a base de agua como se define. De acuerdo con una realización, se proporciona una película de barrera que comprende un sustrato y una capa adhesiva de barrera recubierta sobre al menos una superficie del sustrato, en donde la capa adhesiva de barrera puede obtenerse recubriendo el adhesivo de barrera a base de agua sobre el sustrato. El adhesivo de barrera a base de agua se recubre sobre la superficie del sustrato para formar una capa de barrera adherida a la superficie. La capa adhesiva de barrera puede obtenerse recubriendo el adhesivo de barrera a base de agua una vez o múltiples veces sobre la superficie del sustrato (respectivamente, la capa de recubrimiento obtenida en el recubrimiento anterior).
La capa adhesiva de barrera recubierta sobre el sustrato tiene un grosor de 0,1-10 |im (por ejemplo, 1-10 |im, 1-5 |im, 1-2 |im).
El adhesivo de barrera a base de agua puede recubrirse sobre la superficie en una cantidad de 0,1-5 g/m2, preferiblemente 1-3 g/m2, más preferiblemente 1,5-2,5 g/m2.
La película de barrera puede comprender además una capa laminada adyacente a la capa adhesiva de barrera, en donde la capa adhesiva de barrera está dispuesta entre la capa laminada y el sustrato.
El sustrato pueden ser polímeros, por ejemplo, poliolefinas, PET, nailon o sustrato a base de papel. Preferiblemente, el sustrato son poliolefinas, por ejemplo, sustratos a base de polietileno y polipropileno. El sustrato pueden ser poliolefinas orientadas en la dirección de la máquina u orientadas biaxialmente. El sustrato puede recubrirse con una capa de óxido de metal, por ejemplo, de óxido de aluminio u óxido de silicona. El sustrato puede tratarse con corona para mejorar la hidrofilicidad del sustrato antes de la aplicación del adhesivo o recubrimiento de barrera. El sustrato puede comprender, preferiblemente consistir en polietileno, polipropileno o papel.
La capa laminada puede comprender, preferiblemente consistir en polietileno, polipropileno o basarse en papel.
El objetivo se logra adicionalmente mediante un método de producción de un adhesivo de barrera a base de agua como se define en el presente documento, comprendiendo el método: proporcionar una disolución acuosa que comprende el al menos un polímero soluble en agua; y mezclar la disolución acuosa con poliuretano.
El suministro de la disolución acuosa puede comprender disolver el polímero soluble en agua en agua. La disolución del polímero soluble en agua en agua puede llevarse a cabo a una temperatura que oscila entre 50 °C y 150 °C. El polímero soluble en agua puede disolverse en el agua en una cantidad del 1 % en peso al 30 % en peso, con respecto a la cantidad total de la disolución acuosa. El método puede comprender además enfriar la temperatura de la disolución acuosa después de disolver el uno o más polímeros solubles en agua en el agua.
El polímero soluble en agua usado en el método puede seleccionarse del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), poli(alcohol etilenvinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de etilenvinilo), acetato de celulosa, y mezclas de los mismos. El polímero soluble en agua usado en el método puede tener un grado de hidrólisis del 70 al 100 %, con respecto al número total de grupos hidrolizables en el polímero soluble en agua. El polímero soluble en agua usado en el método puede tener un peso molecular promedio en peso de 500 a 50.000 g/mol, preferiblemente de 20.000 a 40.000 g/mol.
El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender además disolventes miscibles en agua. El adhesivo de barrera a base de agua puede comprender el disolvente miscible en agua en una cantidad del 0,1-50 % en peso, preferiblemente del 0,1-30 % en peso, más preferiblemente del 10-20 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua. El disolvente miscible en agua puede seleccionarse del grupo que consiste en metanol, etanol, propanol, butanol y una mezcla de los mismos.
En el método de la invención, mezclar la disolución acuosa con el poliuretano puede comprender añadir el poliuretano a la disolución acuosa durante una duración de al menos 5 minutos.
La adición del poliuretano a la disolución acuosa puede llevarse a cabo a una temperatura que oscila desde 25 °C hasta 40 °C.
La razón en peso del poliuretano y el polímero soluble en agua puede ser desde 5:1 hasta 1:30.
Finalmente, el objeto se logra con el uso del adhesivo de barrera a base de agua como capa adhesiva de barrera en envasado, preferiblemente envasado de alimentos.
Efectos ventajosos
Los inventores descubrieron sorprendentemente que un adhesivo de barrera a base de agua de acuerdo con la presente divulgación puede usarse como adhesivo de barrera, en particular en el envasado de alimentos, y es útil a este respecto para mejorar las propiedades de barrera, en particular con respecto a la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) y la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR).
Los inventores encontraron además que las ventajas anteriores combinan propiedades de barrera con un buen aspecto de la película y propiedades de adhesión.
Otra ventaja es que el adhesivo de barrera a base de agua de la invención combina un rendimiento de barrera mejorado con capacidad de reciclaje.
Recientemente, como tendencia reciclable, existe un intento de desarrollar monomateriales para el envasado en envases particularmente flexibles, por ejemplo, películas multicapa para envasado con al menos aproximadamente el 70 % de monomaterial (es decir, componente reciclable), prefiriéndose al menos el 90 % de monomaterial (es decir, componente reciclable)), dependiendo del diseño del grosor total de la película y el peso del recubrimiento o el grosor del recubrimiento de la composición no reciclable. El adhesivo de barrera a base de agua de la invención permite preparar películas laminadas que comprenden > 95 % de monomaterial (es decir, componente reciclable) con buenas propiedades de barrera.
Descripción detallada
Materiales
La dispersión de poliuretano (PUD) tiene un contenido sólido del 32-35 % en peso. El poliuretano consiste en poliéter uretano alifático y poliéster uretano alifático con un peso molecular en peso de aproximadamente 40.000 a 90.000 g/mol. El material respectivo usado en los ejemplos a continuación se adquirió de las resinas de recubrimiento de DSM con el nombre comercial NeoRezTM y Henkel Company con el nombre comercial LOCTITE™.
El poli(alcohol vinílico) (PVA) tiene un peso molecular promedio en peso de 20.000 a 40.000 g/mol y un grado de hidrólisis de 96. El material respectivo usado en los ejemplos a continuación se adquirió de FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation con el nombre comercial de FujiFilm WakoTM, la empresa Kuraray con el nombre comercial de PovalTM y Exceval™, la Mitsubishi Chemical Corporation con el nombre comercial de GOHSENOL y la empresa DENKA con el nombre comercial de DENKA POv Al .
El poli(ácido acrílico) (PAA) tiene un peso molecular promedio de viscosidad (Mv) de 300.000 a 500.000 Dalton, una viscosidad Brookfield de 100 a 3.000 cP y una temperatura de transición vítrea de 100 a 110 grados Celsius. El material respectivo usado en los ejemplos a continuación se adquirió de la empresa Sigma Aldrich.
Métodos de medición
Tamaño de partícula
El tamaño de partícula (= diámetro de partícula) y el área de superficie específica se midieron mediante un instrumento Zetasizer Nanoseries modelo S4700 (Malvern Instrument, Reino Unido) con dilución de muestra en agua desionizada a una concentración de aprox. el 0,001 al 0,003 % en peso, índice de refracción del dispersante de 1,33 e índice de refracción de partículas de 1,56.
Viscosidad
La viscosidad de disolución se midió mediante un viscosímetro Brookfield a 25 °C con aguja n.° 18, valor de par de fuerzas de más del 90 % y velocidad de 14-30 r. p. m..
Peso molecular
El peso molecular promedio en número (Mn), el peso molecular promedio en peso (Mw) y el peso molecular promedio Z (Mz) se evaluaron por cromatografía de permeación en gel (GPC) usando el sistema t Hf , velocidad de flujo de 1,00 ml/min, valor de inyección de 100 |il, temperatura del detector de 35 °C, temperatura de la columna de 35 °C y concentración de muestra de 1,999, 4,001, 5,999 mg/ml.
Tasa de transmisión de oxígeno
La tasa de transmisión de oxígeno (OTR) (cc/m2/día) se midió a la temperatura de 23 °C y el 0 % de humedad relativa (% de HR) usando un analizador de tasa de transmisión de oxígeno (OX-TRAN®, 2/21 MT) según la norma ASTM D3985.
Tasa de transmisión de vapor de agua
La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) (g/m2/día) se midió a la temperatura de 38 °C y el 90 % de HR usando un analizador de permeación de vapor de agua (Systech Illinois, 7002) según la norma ASTM F1249.
Pegajosidad inicial mediante cinta
La pegajosidad inicial se determinó mediante la prueba de cinta de acuerdo con la norma ASTM F 2296. Brevemente, se colocó la cinta transparente sobre la película recubierta. Después de garantizar un buen contacto entre la cinta y la película recubierta, la cinta se retiró rápidamente a mano. La cinta retirada y la película recubierta se inspeccionaron entonces visualmente.
Resistencia de adhesión
La resistencia de adhesión (N/15 mm) se midió con una máquina de prueba universal (UTM) a una carga aplicada de 100 N y una velocidad de pelado de 254 mm/min. La anchura de la muestra se fijó constante a 15 mm.
Aspecto de la película
El aspecto de la película se observó visualmente y también se analizó bajo microscopio electrónico de barrido (SEM). Preparación del adhesivo de barrera a base de agua
Ejemplo comparativo 1
La disolución de PVA se preparó disolviendo PVA en agua a una temperatura de 90-95 °C. Luego se enfrió hasta temperatura ambiente con una velocidad de agitación de aproximadamente 300 a 800 r. p. m. en atmósfera ambiente durante de aproximadamente 1 a 2 horas.
Ejemplo comparativo 2
La disolución de PAA se preparó disolviendo PAA en agua a una temperatura de 90-95 °C. Luego se enfrió hasta temperatura ambiente con una velocidad de agitación de aproximadamente 300 a 800 r. p. m. en atmósfera ambiente durante de aproximadamente 1 a 2 horas.
Ejemplo comparativo 3
La disolución de PVA y la disolución de PAA preparadas en los ejemplos comparativos 1 y 2 se mezclaron a la razón de partes mostrada en la tabla 1.
Ejemplos 4, 5, 6 y7
La disolución de PVA se preparó disolviendo PVA en agua o mezclando agua-metanol a una temperatura de 90-95 °C. Luego se enfrió hasta temperatura ambiente con una velocidad de agitación de aproximadamente 300 a 800 r. p. m. en atmósfera ambiente durante de aproximadamente 1 a 2 horas.
Se añadió lentamente PUD a PVA durante de aproximadamente 10 a 30 minutos y luego se mantuvo agitando continuamente desde 3-5 horas hasta que se obtuvo una disolución uniforme de PUD-PVA.
La razón de PVA y PUD se muestra en la tabla 1 como razón de partes.
Preparación de película
Muestra 1a a 7a
Se recubrió polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) disponible comercialmente a un grosor de aproximadamente 20 |im con el adhesivo de barrera preparado como se mencionó anteriormente usando una máquina de recubrimiento versátil (VCML, RK Printcoat Instruments) con un peso de recubrimiento de menos de 3,0 g/m2 o un grosor de aproximadamente 1-2 |im.
Las muestras comparativas 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a y 7a se preparan usando la muestra comparativa 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7, respectivamente.
Muestra 5b, 5c y 5d.
La muestra 5a se laminó luego con película de polipropileno fundido (cPP) que tenía un grosor de 40 |im, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tenía un grosor de 80 |im, o película de BOPP que tenía un grosor de 20 a 80 |im. El curado de adhesivo se realizó manteniendo la película laminada a la temperatura de 50 °C durante al menos 24 h.
A partir de la tabla 1, puede observarse que las muestras 4 a 7 muestran un valor de OTR mucho mejor que todos los ejemplos comparativos 1 a 3. Además, cuando se aumenta el contenido de PVA en relación con la reducción del contenido de PU, el valor de OTR tiende a aumentar evidentemente como se muestra en las muestras 4 y 5. Sin embargo, un excesivo aumento del contenido de PVA conduce a una reducción de la pegajosidad inicial y la fuerza de adhesión del adhesivo o recubrimiento de barrera sobre ese sustrato de película recubierta como se muestra en las muestras 5 y 6. Además, las composiciones adhesivas y el rendimiento de la película de barrera del adhesivo de barrera semibasado en agua se muestran en la muestra 7, que está diseñada para mejorar el rendimiento de secado de la disolución adhesiva durante los procesos de laminación o recubrimiento y permaneciendo el disolvente portador residual en la película de barrera en la propiedad de barrera en comparación con el adhesivo de barrera a base de agua original.
*Las referencias de película de BOPP (20 um) y CPP (40 um) tienen un valor de >2.000 cc/m2/día en la OTR y de 8 a 11 g/m2/día en la WVTR **MF es un fallo del material/desgarro de la película (sustrato) que significa que puede alcanzar la adhesión máxima sobre esa película recubierta, AF es un fallo de adhesión/deslaminación que significa que la adhesión de ese adhesivo o recubrimiento no tiene suficiente resistencia adhesiva sobre ese sustrato de película recubierta y es necesario mejorar como función adhesiva.
Tabla 2:Las propiedades de las películas laminadas con diferentes estructuras de película se muestran en la tabla 2.
***MF es fallo del material/desgarro de película, AF es fallo de adhesión/deslaminación
La tabla 2 muestra que las muestras de película laminada 5b, 5c y 5d proporcionan excelentes valores de OTR y WVTR. Además, estas estructuras comprenden más del 90 % de poliolefina que proporciona reciclabilidad y hace que los materiales sean adecuados para el envasado, especialmente el envasado de alimentos.
Las características dadas a conocer en la descripción anterior y en las reivindicaciones dependientes pueden, tanto por separado como en cualquier combinación de las mismas, ser material para realizar los aspectos de la divulgación realizada en las reivindicaciones independientes, en diversas formas de las mismas.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un adhesivo de barrera a base de agua que comprende:
    un poliuretano;
    al menos un polímero soluble en agua, en el que el polímero soluble en agua comprende al menos un grupo hidroxilo; y
    agua; en el que el poliuretano comprende un poliéter uretano y un poliéster uretano alifático.
  2. 2. El adhesivo de barrera a base de agua según la reivindicación 1, en donde el adhesivo de barrera a base de agua comprende el poliuretano en una cantidad desde el 1 hasta el 30 % en peso, con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
  3. 3. El adhesivo de barrera a base de agua según la reivindicación 1 o 2, en donde el adhesivo de barrera a base de agua comprende el al menos un polímero soluble en agua en una cantidad desde el 5 hasta el 60 % en peso con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
  4. 4. El adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un aditivo, preferiblemente en una cantidad desde el 0,1 hasta el 10 % en peso con respecto al peso total del adhesivo de barrera a base de agua.
  5. 5. El adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el poliuretano y el al menos un polímero soluble en agua están contenidos en el adhesivo de barrera a base de agua en una razón en peso desde 5:1 hasta 1:30.
  6. 6. El adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero soluble en agua se selecciona del grupo que consiste en poli(alcohol vinílico), poli(alcohol etilenvinílico), poli(acetato de vinilo), poli(acetato de etilenvinilo), acetato de celulosa, y mezclas de los mismos.
  7. 7. El adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el adhesivo de barrera a base de agua comprende además disolventes miscibles en agua.
  8. 8. Una película de barrera que comprende un sustrato y una capa adhesiva de barrera recubierta sobre al menos una superficie del sustrato, en la que la capa adhesiva de barrera comprende el adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  9. 9. La película de barrera según la reivindicación 8, en la que la capa adhesiva de barrera recubierta sobre el sustrato tiene un grosor de 0,1-10 |im.
  10. 10. La película de barrera según la reivindicación 8 o 9, en la que el adhesivo de barrera a base de agua se recubre sobre la superficie en una cantidad de 0,1-5 g/m2.
  11. 11. La película de barrera según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 que comprende además una capa laminada adyacente a la capa adhesiva de barrera, en la que la capa adhesiva de barrera está dispuesta entre la capa laminada y el sustrato.
  12. 12. La película de barrera según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en la que el sustrato y/o la capa laminada comprende polietileno, polipropileno o papel.
  13. 13. Un método para producir un adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo el método:
    - proporcionar una disolución acuosa que comprende el al menos un polímero soluble en agua; y
    - mezclar la disolución acuosa con poliuretano.
  14. 14. Uso del adhesivo de barrera a base de agua según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 como capa adhesiva de barrera en un envasado, preferiblemente envasado de alimentos.
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