CN109082258A - 一种水性pvc压延底胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性PVC压延底胶及其制备方法，压延底胶包括以下原料组分：水性聚酯聚氨酯树脂、聚乙烯醇溶液、酪素胶、消泡剂、碱溶胀增稠剂、聚丙烯酰胺溶液；此胶水配方可适应压延网涂工艺和直涂工艺，网涂产品根据性能要求，可额外再加入“溶剂”水，性价比高；直涂工艺，现场使用时先用碱溶胀丙烯酸增稠剂将粘度增至10‑20万之间，再根据基布渗透性能加入聚丙烯酰胺溶液5～20％，使用软刀或者硬刀均可以上机涂刮；本发明的环保型水性PVC压延底胶代替传统油性树脂，改善施工环境，环保性能高；压延产品量大，性价比要求高，此配方聚乙烯醇溶液、聚丙烯酸溶液，均是用水稀释，保持性能的同时，降低成本。

Description

一种水性PVC压延底胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粘接胶，特别是涉及一种水性PVC压延底胶及其制备方法。

背景技术

PVC压延是底布先涂层打底，PVC浆料根据配方先做成PVC糊，再通过专门的机器压成一定厚度的PVC膜，再经过高温压在底布上，烘干固化，然后切边打卷。现有技术的PVC压延产品的底胶中多采用油性树脂，VOC普遍会超标，造成比较严重的空气污染，不能达到国家在环保方面的政策要求，另外，油性树脂需要用到既不环保又危害身体健康的有机溶剂，不符合清洁生产和可持续发展的要求。同时，压延产品的需求量非常大，因此成本是一个很重要的考量因素，现有技术中的压延底胶在保持一定的粘度性能时，配料的成本较高，且压延底胶只适用于直接涂覆胶水的工艺，不适用于网涂工艺，综上所述，现有技术中的PVC压延底胶具有不环保、成本较高、适用范围有限等缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种水性PVC压延底胶及其制备方法，用于解决现有技术中PVC压延底胶不环保、成本较高、适用范围窄的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种水性PVC压延底胶，所述水性压延底胶包括以下原料组分及重量份：

优选地，所述水性聚酯聚氨酯树脂优选为40～60份；所述聚乙烯醇溶液优选为10～25份。

优选地，所述水性聚氨酯树脂选自水性阴离子型聚酯型聚氨酯，其固含量30-35％，模量＜2.0MPa，强度≥20MPa，伸长率≥700％。水性阴离子型聚酯型聚氨酯环保，所制备的产品无甲醛、重金属、无APEO等，且手感柔软、强度高、附着力好。水性阴离子型聚酯型聚氨酯相比于丙烯酸树脂具有明显的优势，丙烯酸热黏冷脆，性能不稳定，而水性阴离子型聚酯型聚氨酯完全克服了这个缺陷。

优选地，所述聚乙烯醇的型号为1788、2488中的一种，其固含量为12～18％，在底胶中加入聚乙烯醇，不仅可以提高底胶的黏性，还可以增加底胶的保湿性能，进一步提高附着力。

优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的浓度为5～8％，分子量800～1200万，聚丙烯酰胺溶液可以提高底胶渗透性，特别是针对网眼大，极易渗布的基布非常明显。

本发明中采用酪素胶，酪素胶是一种高分子水溶性材料，压延底胶会额外加入水，在底胶的配方中使用酪素胶，在使用底胶时即便加了水，底胶粘度不会降低成水一样，粘度至少会保持在500-1000mPa.s，而粘度达到300-500mPa.s即可使用。

优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷类高分子有机硅消泡剂，有机硅消泡剂使得加水之后的低粘度的底胶在网涂生产时，底胶在网辊翻滚过程中不会产生结皮现象，消泡效果好，有抑泡、消泡作用。

优选地，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂。

更优选地，所述增稠剂必须为碱溶胀增稠剂，碱溶胀增稠剂增稠效率高，搭配pH助剂使用，将pH调至7～9，当基布的颜色鲜亮时，加入碱溶胀增稠剂后，碱溶胀增稠剂在底胶中有很好的固色效果，亮色基布不会降低原有光泽，色彩鲜艳。

本发明还提供一种上述水性PVC压延底胶的制备方法，包括以下步骤：

1)称取35～65份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入8～30份的聚乙烯醇溶液和2～6份的酪素胶，搅拌速度是500～600r/min，搅拌时间0.5～1小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.1～0.3份的消泡剂、0.1～2份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入0.5～1.0份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500～600r/min，搅拌时间0.2～0.5小时；

3)停止搅拌，加入5～20份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5～20min即可获得水性PVC压延底胶。

优选地，步骤3)中，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得水性PVC压延底胶。

因为聚丙烯酰胺溶液长时间搅拌下，防止渗透效果会降低，因此需要最后加入，另外，在搅拌状态下加入聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液会往分散盘上爬，导致分散不均匀。因此，需要在停止搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺溶液。

此胶水配方可适应压延网涂工艺和直涂工艺都可以使用，网涂加水即可，直涂工艺，现场使用时先用碱溶胀丙烯酸增稠剂将粘度增至10-20万之间，再根据基布渗透性能加入聚丙烯酰胺溶液5～20％，使用软刀或者硬刀均可以上机涂刮。适用性强，应用范围广。

如上所述，本发明的环保型PVC压延底胶及其制备方法，具有以下有益效果：

1、代替传统油性树脂，改善施工环境，环保性强；

2、压延产品量大，性价比要求高，此配方聚乙烯醇溶液、聚丙烯酸溶液，均是用水稀释，保持性能的同时，降低成本；此配方客户可根据基布种类及压延剥离强度要求，自行添加20％-100％水后使用，还保持一定的粘度，无需额外增稠。

3、此胶水配方可适应压延网涂工艺和直涂工艺都可以使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

表1实施例1～4中各原料以及重量配比

实施例1

一种水性PVC压延底胶的制备方法，包括以下步骤：

1)称取40份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入10份的聚乙烯醇溶液和2份的酪素胶，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.1份的消泡剂、0.5份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入0.5份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

3)停止搅拌，加入5份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得PVC水性压延底胶。

实施例2

一种水性PVC压延底胶的制备方法，包括以下步骤：

1)称取45份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入15份的聚乙烯醇溶液和4份的酪素胶，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.1份的消泡剂、0.5份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入0.8份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

3)停止搅拌，加入10份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得水性PVC压延底胶。

实施例3

一种水性PVC压延底胶的制备方法，包括以下步骤：

1)称取50份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入20份的聚乙烯醇溶液和5份的酪素胶，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.2份的消泡剂、0.5份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入0.8份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

3)停止搅拌，加入15份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得水性PVC压延底胶。

实施例4

一种水性PVC压延底胶的制备方法，包括以下步骤：

1)称取60份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入25份的聚乙烯醇溶液和6份的酪素胶，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.2份的消泡剂、0.5份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入1份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500r/min，搅拌时间0.5小时；

3)停止搅拌，加入20份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得水性PVC压延底胶。

性能测试

对实施例1～4所制备的PVC压延底胶的性能进行测试，测试结果如表2所示：

表2实施例1～4所制备的PVC压延底胶的性能检测结果

从表2可以看出，本发明所制备的水性PVC压延底胶性能稳定，储存6个月不变色，无沉淀，粘度在4000～5000mPa.s要求的范围之内，乳白色粘稠液体，固含量稳定，模量较低，断裂强度高。

以上的实施例是为了说明本发明公开的实施方案，并不能理解为对本发明的限制。此外，本文所列出的各种修改以及发明中方法、组合物的变化，在不脱离本发明的范围和精神的前提下对本领域内的技术人员来说是显而易见的。虽然已结合本发明的多种具体优选实施例对本发明进行了具体的描述，但应当理解，本发明不应仅限于这些具体实施例。事实上，各种如上所述的对本领域内的技术人员来说显而易见的修改来获取发明都应包括在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种水性PVC压延底胶，其特征在于，所述水性压延底胶包括以下原料组分及重量份：

2.根据权利要求1所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述水性聚酯聚氨酯树脂优选为40～60份；所述聚乙烯醇溶液优选为10～25份。

3.根据权利要求2所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂选自水性阴离子型聚酯型聚氨酯，其固含量30-35％，模量＜2.0MPa，强度≥20MPa，伸长率≥700％。

4.根据权利要求2所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述聚乙烯醇的型号为1788、2488中的一种，其固含量为12～18％。

5.根据权利要求2所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液的浓度为5～8％，分子量800～1200万。

6.根据权利要求2所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷类高分子有机硅消泡剂。

7.根据权利要求2所述的水性PVC压延底胶，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀增稠剂。

8.一种制备如权利要求1～7所述的水性PVC压延底胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称取35～65份的水性聚酯聚氨酯树脂加入容器中，在搅拌下加入8～30份的聚乙烯醇溶液和2～6份的酪素胶，搅拌速度是500～600r/min，搅拌时间0.5～1小时；

2)在持续搅拌的状态下向容器中再加入0.1～0.3份的消泡剂、0.1～2份的PH助剂，测试pH值在7～9之间时，再加入0.5～1.0份的碱溶胀增稠剂，粘度调至4000～5000mPa.s，搅拌速度是500～600r/min，搅拌时间0.2～0.5小时；

3)停止搅拌，加入5～20份的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5～20min即可获得水性PVC压延底胶。

9.根据权利要求8所述的水性PVC压延底胶的制备方法，其特征在于：聚丙烯酰胺溶液加入完成后继续搅拌5min即可获得水性PVC压延底胶。