ES2966356T3 - Composiciones de goma de mascar y métodos para su fabricación - Google Patents

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Abstract

Se describen composiciones útiles para mejorar o potenciar las propiedades organolépticas, especialmente la sensación en la boca y el efecto refrescante de la superficie, de la goma de mascar en pellets. Las composiciones que tienen una región central de goma de mascar con una dureza Shore A inferior a (40), específicamente inferior a (35); y una región de recubrimiento friable que proporciona un efecto de enfriamiento significativo como lo exhibe la rápida disolución endotérmica del recubrimiento superficial. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composiciones de goma de mascar y métodos para su fabricación
Antecedentes
Los productos de goma de mascar recubiertos con glaseado duro son bien conocidos y proporcionan una textura crujiente cuando el consumidor los muerde por primera vez. Los productos con glaseado duro se preparan mediante un proceso de recubrimiento que involucra la aplicación de una solución altamente concentrada de sacárido o alcohol de azúcar sobre los núcleos de goma de mascar, seguido de secado con aire forzado para formar una capa de recubrimiento duro alrededor del núcleo. El secado se realiza después de cada aplicación de solución de recubrimiento. Los procesos de aplicación y secado se repiten hasta lograr el peso de recubrimiento deseado; normalmente se necesitan más de cuarenta aplicaciones de solución de recubrimiento. El proceso de glaseado duro da como resultado una estructura continua muy compacta que está completamente cristalizada y crujiente cuando se muerde. Los procesos de glaseado duro requieren que el núcleo sea muy firme para que los núcleos puedan recubrirse sin una deformación sustancial de la forma.
Glaseado suave: también conocido como aglomeración, normalmente implica la aplicación de una solución altamente concentrada de un sacárido como el azúcar, generalmente con un material anticristalizante (por ejemplo, jarabe de maíz). En lugar de secar como en el proceso de glaseado duro, se aplica un polvo fino o un material granulado muy pequeño a los núcleos mojados, hasta que no se absorba más. Los procedimientos típicos de glaseado suave no tienen una etapa de secado ya que la humedad de los núcleos es absorbida por el polvo o la carga seca. La textura del recubrimiento resultante suele ser suave. La estructura está semicristalizada y por diseño hay humedad residual. Un producto glaseado suave normalmente debe acondicionarse durante muchas horas (por ejemplo, 48) para "curar" el recubrimiento. El peso del recubrimiento final de un producto con glaseado suave se logra mucho más rápido que el del producto con glaseado duro, generalmente en aproximadamente cuatro a seis aplicaciones. La textura resultante de un producto de glaseado suave es tierna y no friable/crocante ni crujiente.
El documento WO 2016/126629 describe un método para recubrir rápidamente un producto de confitería para dar como resultado un producto recubierto que tiene la textura, dureza y propiedades sensoriales sustancialmente similares a los productos de confitería recubiertos con glaseado duro convencionales.
El documento US-A-2007/184149 describe productos de goma de mascar con una capa dura y crujiente sin azúcar.
El documento WO 2017/059005 describe goma de mascar que incluye un recubrimiento de xilitol aplicado como múltiples capas de un jarabe de recubrimiento y secando el jarabe para producir un recubrimiento duro.
El documento US-B-4250195 describe un método para aplicar un recubrimiento de azúcar suave y flexible a trozos de goma de mascar blandos.
El documento WO 2011/158123 describe una goma de mascar con relleno central en polvo y recubrimiento suave. El recubrimiento comprende un material en forma de polvo que tiene un tamaño de grano promedio que imparte una textura lijada a la goma mientras que es un recubrimiento suave.
El documento WO 2011/082050 describe recubrimientos crujientes endurecidos para productos de goma de mascar sin azúcar, en donde el recubrimiento duro y crujiente puede contener eritritol.
El documento CA-A-2170863 describe una goma de mascar con recubrimiento duro, donde el recubrimiento incluye capas que contienen xilitol y un poliol sin xilitol, que proporciona un recubrimiento de cubierta dura.
El documento US-A-2009/130251 describe composiciones de doble recubrimiento para composiciones de confitería blandas que incluyen goma de mascar, específicamente un recubrimiento sin partículas (por ejemplo, glaseado suave o duro) sobre la base de confitería y un recubrimiento en partículas sobre el recubrimiento sin partículas.
El documento WO 2014/173922 describe gomas de mascar que comprenden una combinación de dos ingredientes que están separados entre sí, tales como un sabor refrescante en forma de materia en partículas sólida y una mezcla refrescante. La goma de mascar se completa con aplicaciones adicionales de una o más capas de recubrimiento duro o suave y combinaciones de estas.
Sigue existiendo una necesidad en la técnica de nuevos productos de goma de mascar y métodos de formación que permitan un núcleo más blando para proporcionar una masticación suave y recubrimientos que puedan aplicarse al núcleo y que tengan un bajo crujido en comparación con los recubrimientos de glaseado duro y un crujiente más crocante en comparación con el recubrimiento glaseado suave. Además, sigue existiendo la necesidad en la técnica de nuevos productos de goma de mascar que puedan proporcionar sabor y frescura de formas nuevas y únicas.
Resumen
El producto de goma de mascar recubierto comprende un núcleo de composición de goma de mascar blanda que tiene una dureza Shore A de 12 a 30, 15 a 27 o 18 a 24; y un recubrimiento glaseado friable que rodea el núcleo, teniendo el recubrimiento glaseado friable una dureza que es intermedia entre un recubrimiento glaseado duro y un recubrimiento glaseado blando, y en donde el recubrimiento comprende xilitol, eritritol o una combinación de los mismos; en donde el producto de goma de mascar recubierto presenta una dureza medida como una fuerza máxima de 1500 a 3000 gramos, de 1750 a 2800 gramos o de 2000 a 2500 gramos, determinada dicha fuerza máxima mediante una prueba de penetración usando un analizador de textura, dicha prueba de penetración llevándose a cabo usando una sonda cilíndrica de extremo redondeado de 2 mm que tiene una velocidad de sonda de 1 mm/segundo, que comprende las etapas de medir cada distancia de penetración, calcular la fuerza promedio para esa distancia, trazar la fuerza promedio versus la distancia de penetración y determinar la fuerza máxima.
El método para elaborar el producto de goma de mascar recubierto mencionado anteriormente comprende formar un núcleo de composición de goma de mascar blanda; y recubrir el núcleo con capas alternas de un jarabe de recubrimiento y carga seca para formar un recubrimiento friable que rodea el núcleo, en donde el recubrimiento comprende xilitol, eritritol o una combinación de estos; y secar al aire el recubrimiento friable; en donde el producto de goma de mascar recubierto presenta una dureza medida como una fuerza máxima de 1500 a 3000 gramos, 1750 a 2800 gramos o 2000 a 2500 gramos determinada usando un analizador de textura; en donde el núcleo de la composición de goma de mascar blanda del producto de goma de mascar tiene una dureza Shore A de 12 a 30, 15 a 27 o 18 a 24.
Las características descritas anteriormente y otras se ejemplifican mediante la siguiente descripción detallada.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos incorporados y formando parte de la especificación:
La Figura 1 ilustra una curva de crujido indicativa de la textura del recubrimiento de una pella de goma de mascar blanda con un recubrimiento friable en comparación con productos de goma de mascar recubiertos comparativos.
La Figura 2 ilustra la curva de pendiente indicativa de la textura del recubrimiento de una pella de goma de mascar blanda con un recubrimiento friable en comparación con productos de goma de mascar recubiertos comparativos.
La Figura 3 ilustra los resultados de un estudio de disolución del recubrimiento para medir el efecto refrescante del recubrimiento para una pella de goma de mascar blanda con un recubrimiento friable en comparación con productos de goma de mascar recubiertos comparativos.
Descripción detallada
Aquí se divulgan productos de goma de mascar blandos recubiertos, específicamente pellas de goma de mascar blandos con un recubrimiento friable, que proporciona un bocado crocante debido al recubrimiento, y no un bocado duro y crujiente que se encuentra en los productos recubiertos con glaseado duro o un bocado suave como el que se encuentra en los productos recubiertos con glaseado suave (por ejemplo, gominolas). El recubrimiento, elaborado a partir de un alcohol de azúcar que tiene un alto calor negativo de solución, también proporciona un efecto de enfriamiento bucal rápido e intenso. El núcleo de la goma de mascar está formulado para ser más suave que la goma de mascar tradicional mediante la selección del tipo de edulcorante a granel. Cuando el edulcorante a granel seleccionado también tiene un alto calor de solución negativo, el enfriamiento proporcionado inicialmente por el recubrimiento puede continuar o mejorarse con el enfriamiento proporcionado por el edulcorante a granel del núcleo, proporcionando así un efecto de enfriamiento global significativo.
Como se usa aquí, el término "friable" cuando se describe el recubrimiento del producto de goma de mascar significa que el recubrimiento imparte una textura crocante, que tiene firmeza y fragilidad a diferencia de un recubrimiento glaseado suave, y que se rompe con menos fuerza de masticación que un recubrimiento glaseado duro.
Mediante la selección de tipos de saborizantes y su ubicación dentro del producto de goma de mascar blanda recubierta, se pueden lograr transiciones de sabor únicas donde un consumidor puede experimentar primero un sabor de recubrimiento seguido de un sabor de la composición del núcleo, y cuando se usan perlas de sabor en el núcleo, se pueden experimentar múltiples explosiones de sabor a lo largo del proceso de masticación, ya que las perlas se rompen aleatoriamente al masticar para liberar el sabor encapsulado. En una realización, cuando se mastica el producto de goma de mascar blando recubierto, el consumidor percibe al menos dos transiciones de sabor y al menos tres experiencias de sabor diferentes dentro de los primeros tres minutos de masticar el producto.
Visualmente, el producto de goma de mascar blanda recubierta es único debido al proceso de recubrimiento híbrido empleado. El uso de colores en partículas, brillantina, moteado o similares proporciona un mayor interés visual.
En general, los productos de goma de mascar blando recubierto divulgados aquí pueden ofrecer una experiencia de sabor única a través de transiciones: recubrimiento friable/crocante, masticación suave, sabor más duradero.
El núcleo de la composición de goma de mascar blanda tiene una dureza Shore A de aproximadamente 12 a aproximadamente 30, de aproximadamente 15 a aproximadamente 27 o de aproximadamente 18 a aproximadamente 24, medida usando un Durometer Hardness Tester. En esta realización, la dureza se mide en un núcleo de un producto de goma de mascar después de que se haya eliminado el recubrimiento. La eliminación del recubrimiento se puede lograr lavando o remojando el producto en agua, por ejemplo. La dureza Shore A se puede probar de acuerdo conASTM D2240 (Tipo M) o ISO7619 (Tipo M). Además, el producto de goma de mascar recubierto presenta una dureza medida como una fuerza máxima de aproximadamente 1500 a aproximadamente 3000 gramos, aproximadamente 1750 a aproximadamente 2800 gramos o aproximadamente 2000 a aproximadamente 2500 gramos, determinada usando un analizador de textura.
Núcleo de goma de mascar suave
El núcleo de goma de mascar del producto de goma de mascar es un núcleo de goma más blando que tiene una textura masticable más suave y un mordisco más suave en comparación con la goma de mascar tradicional.
Para lograr un núcleo más blando que aún sea capaz de fabricarse en un equipo estándar de formación de goma y que aún sea capaz de resistir el proceso de recubrimiento para el recubrimiento friable, se realiza la selección de un material edulcorante a granel particular.
En general, la composición de goma de mascar del núcleo de goma de mascar comprende una base de goma, un edulcorante a granel y, opcionalmente, un ingrediente de goma de mascar adicional como se describe aquí, por ejemplo, un saborizante, un edulcorante de alta intensidad, un generador de sensaciones, un agente colorante, una grasa, o una combinación de estos. Para conseguir una textura suave, el edulcorante a granel de la composición de goma de mascar se selecciona de una mezcla de xilitol y sorbitol, isomalt, manitol o maltitol. Estos edulcorantes a granel se encuentran específicamente en forma de partículas (cristalinas o amorfas). Se pueden usar otros alcoholes de azúcar en combinación con estos, específicamente los otros alcoholes de azúcar se usan en cantidades bajas. Estos alcoholes de azúcar adicionales que se pueden usar en cantidades bajas incluyen, por ejemplo, galactitol, un hidrolizado de almidón hidrogenado, lactitol, poliglicitol y similares, o una combinación de estos. Estos alcoholes de azúcar adicionales pueden estar en forma de partículas (ya sea cristalina o amorfa), en forma fundida (derretida) que tiene un bajo contenido de humedad (por ejemplo, menos del 10 % en peso, específicamente menos del 5 % en peso), o en forma de jarabe (también denominado como "solución") con agua. Los jarabes de alcohol de azúcar de ejemplo incluyen jarabe de sorbitol, jarabe de maltitol, jarabe de hidrolizado de almidón hidrogenado, jarabe de poliglicitol y similares.
Cuando se usa la mezcla de xilitol y sorbitol como edulcorante a granel de la composición de goma de mascar, la proporción en peso puede ser de aproximadamente 3.75: aproximadamente 1 a aproximadamente 1.5: aproximadamente 1 xilitol: sorbitol; específicamente aproximadamente 2.5: aproximadamente 1 a aproximadamente 2.25: aproximadamente 1 xilitol: sorbitol.
En una realización, se deben evitar mezclas de xilitol y maltitol como edulcorante a granel de la composición de goma de mascar, ya que se descubrió que produce goma pegajosa, lo que genera dificultades de fabricación.
En una realización, se deben evitar mezclas de xilitol y sorbitol en una proporción en peso de aproximadamente 1: aproximadamente 2 a aproximadamente 1: aproximadamente 3 xilitol: sorbitol ya que se descubrió que los núcleos resultantes eran demasiado duros y dificultaban el desarrollo de un recubrimiento friable.
La cantidad de edulcorante a granel en la composición de goma de mascar puede ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 85 por ciento en peso (% en peso) con base en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 75 % en peso, más específicamente de aproximadamente 30 a aproximadamente 65 % en peso, y aún más específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 55 % en peso.
El tamaño medio de partícula del edulcorante a granel usado en la composición de goma de mascar puede ser de aproximadamente 20 a aproximadamente 600 micrómetros, específicamente de aproximadamente 50 a aproximadamente 450 micrómetros, específicamente de aproximadamente 80 a aproximadamente 350 micrómetros, y más específicamente de aproximadamente 100 a aproximadamente 250 micrómetros según se mide utilizando una técnica de difracción de luz láser y un analizador de tamaño de partículas láser que mide la distribución del tamaño de partículas según el estándar de volumen.
La grasa que se puede utilizar en la composición de goma de mascar puede ser las que se describen con más detalle a continuación y puede ser un componente de una base de goma de mascar, un ingrediente de goma de mascar independiente añadido por separado de la base de goma, o como parte tanto de la base de goma como de la base de goma de mascar y se añade como ingrediente de goma de mascar separado además de la base de goma. En una realización, la grasa es un aceite vegetal hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de palmiste hidrogenado, aceite de soja hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de coco hidrogenado, aceite de sésamo hidrogenado o una combinación de estos.
Como se usa aquí, el término "base de goma" se refiere a material o materiales insolubles en agua y puede incluir, por ejemplo, ingredientes tales como elastómeros, polímeros vinílicos, resinas, ceras, disolventes de elastómeros, emulsionantes, plastificantes, agentes de carga/agentes de relleno, grasas, o una combinación de estos. En una realización, la base de goma comprende un elastómero y opcionalmente un ingrediente de base de goma adicional, en donde el ingrediente de base de goma adicional es un polímero vinílico, una resina, una cera, una grasa, un emulsionante, un agente de relleno, un suavizante, un plastificante, un antioxidante, o una combinación de estos.
La cantidad de base de goma empleada variará dependiendo de diversos factores tales como el tipo de base utilizada, la consistencia de la goma de mascar deseada y los otros componentes utilizados en la composición para elaborar el producto de goma de mascar final. En general, la base de goma estará presente en cantidades de aproximadamente 10 a aproximadamente 55 por ciento en peso (% en peso) con base en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 50 % en peso, más específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 45 % en peso, y aún más específicamente de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 % en peso.
Los elastómeros de ejemplo para usar en la base de goma de mascar incluyen elastómeros y cauchos tanto naturales como sintéticos, por ejemplo, sustancias de origen vegetal tales como chicle, goma corona, níspero, rosadinha, jelutong, perillo, niger gutta, tunu, balata, gutta-percha, lechi-capsi, sorva, gutta kay y similares, o una combinación de estos. También son útiles elastómeros sintéticos tales como copolímeros de butadieno-estireno, poliisobutileno, copolímeros de isobutilenoisopreno, polietileno, una combinación de estos y similares, o una combinación de estos. La base de goma puede incluir un polímero vinílico no tóxico, tal como acetato de polivinilo y su hidrolizado parcial, alcohol polivinílico o una combinación de estos. Cuando se utiliza, el peso molecular del polímero vinílico puede variar desde aproximadamente 3,000 hasta inclusive aproximadamente 94,000. Polímeros útiles adicionales incluyen: polivinilpirrolidona entrecruzada, polimetilmetacrilato; copolímeros de ácido láctico, polihidroxialcanoatos, etilcelulosa plastificada, acetatoftalato de polivinilo o una combinación de estos.
Se pueden incluir aditivos convencionales en la base de goma en cantidades eficaces, tales como plastificantes o suavizantes, para proporcionar una variedad de texturas y propiedades de consistencia deseables. Debido al bajo peso molecular de estos componentes, los plastificantes y suavizantes pueden penetrar la estructura fundamental de la goma base, haciéndola plástica y menos viscosa. Los plastificantes y suavizantes adecuados incluyen lanolina, ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, estearato de sodio, estearato de potasio, triacetato de glicerilo, lecitina de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monoestearato de propilenglicol, monoglicérido acetilado, glicerina o una combinación de estos. Algunos de estos ingredientes pueden añadirse en el momento de la formación de la base de goma o añadirse más tarde durante la producción de la composición de goma de mascar.
También se pueden incorporar ceras, por ejemplo, ceras naturales y sintéticas, ceras de petróleo como ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras grasas, cera de abejas, cera vegetal, cera de salvado de arroz, cera de candelilla, cera de carnuba, monoestearato de sorbitán, sebo, glicol de propileno y similares, o una combinación de estos, a la base de goma para obtener una variedad de texturas y propiedades de consistencia deseables.
La cera puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 25 % en peso, específicamente de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 % en peso, más específicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 % en peso y aún más específicamente de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 % en peso con base en el peso total de la base de goma.
La base de goma puede contener un material lipídico sólido o líquido (por ejemplo, aceite), incluida grasa. Grasas de ejemplo incluyen grasas y aceites de origen vegetal, origen animal o una combinación de estos. Las grasas vegetales adecuadas pueden incluir soja, semilla de algodón, maíz, almendra, cacahuete, girasol, colza, oliva, palma, palmiste, illipe, karité, coco, cacao, manteca de cacao o una combinación de estas. Las grasas vegetales anteriores pueden hidrogenarse en diversos grados según se desee o separarse mediante cristalización fraccionada. Las grasas animales adecuadas incluyen grasas lácteas tales como grasa de leche y mantequilla. Los materiales lipídicos de ejemplo incluyen triglicéridos, alcoholes grasos, ácidos grasos o una combinación de estos. El triglicérido puede incluir triglicéridos de cadena media, triglicéridos de cadena larga y similares. Las grasas específicas incluyen aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, aceite de semilla de palma hidrogenado, aceite de cacahuete hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, aceite de soja hidrogenado o una combinación de estos.
La grasa puede estar presente en la base de goma en una cantidad de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 30 % en peso, específicamente de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 % en peso, más específicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 % en peso, aún más específicamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 % en peso y aún más específicamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 18 % en peso con base en el peso total de la base de goma. En una realización, una porción de la grasa puede ser un ingrediente de goma de mascar separado agregado por separado de la base de goma, o la grasa puede ser parte de la base de goma y agregarse como ingrediente de goma de mascar además de la base de goma.
La base de goma puede contener opcionalmente disolventes de elastómero convencionales para ayudar a suavizar el componente de base de elastómero, por ejemplo resinas tales como polímeros de alfa-pineno o beta-pineno; ésteres metílicos, de glicerol o pentaeritritol de colofonias o colofonias y gomas modificadas, tales como colofonias hidrogenadas, dimerizadas o polimerizadas, o una combinación de estas; el éster de pentaeritritol de madera parcialmente hidrogenada o de goma de colofonia; el éster de pentaeritritol de madera o de goma de colofonia; el éster de glicerol de madera o de goma de colofonia; el éster de glicerol de madera parcialmente dimerizada o de goma de colofonia; el éster de glicerol de madera polimerizada o de goma de colofonia; el éster de glicerol de colofonia de aceite de pino; el éster de glicerol de madera o de goma de colofonia; la madera parcialmente hidrogenada o de goma de colofonia; el éster metílico parcialmente hidrogenado de madera o colofonia; y similares; o una combinación de estos. El disolvente elastómero se puede utilizar en cantidades de aproximadamente 5 a aproximadamente 75%en peso sobre el peso total de la goma base, y específicamente de aproximadamente 45 a aproximadamente 70 % en peso.
La base de goma puede incluir cantidades eficaces de agentes de carga tales como adyuvantes minerales, que pueden servir como agentes de relleno y agentes de textura. Los adyuvantes minerales adecuados incluyen carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, talco, fosfato tricálcico, fosfato tricálcico y similares, o una combinación de estos. Estos agentes de relleno o adyuvantes se pueden usar en la base de goma en diversas cantidades. Específicamente, la cantidad de agente de relleno, cuando se usa, puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 60 % en peso con base en el peso total de la base de goma, y más específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 30 % en peso.
Los emulsionantes adecuados para usar en la base de goma incluyen monoglicéridos destilados, ésteres de ácido acético de mono y diglicéridos, ésteres de ácido cítrico de mono y diglicéridos, ésteres de ácido láctico de mono y diglicéridos, mono y diglicéridos, ésteres de poliglicerol de ácidos grasos, ceteareth-20, polirricinoleato de poliglicerol, ésteres de ácidos grasos de propilenglicol, laurato de poliglicerilo, cocoato de glicerilo, goma arábiga, goma de acacia, monoestearatos de sorbitán, triestearatos de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monooleato de sorbitán, estearoil lactilatos de sodio, estearoil lactilatos de calcio, ésteres de ácido diacetiltartárico de mono y diglicéridos, tricaprilato-caprato de glicerilo/triglicéridos de cadena media, dioleato de glicerilo, oleato de glicerilo, lactoésteres de glicerilo de ácidos grasos, lactopalmitato de glicerilo, estearato de glicerilo, laurato de glicerilo, dilaurato de glicerilo, monoricinoleato de glicerilo, monoestearato de triglicerilo, diestearato de hexaglicerilo, monoestearato de decaglicerilo, dipalmitato de decaglicerilo, monooleato de decaglicerilo, hexaoleato de poliglicerilo 10, triglicéridos de cadena media, triglicérido caprílico/cáprico, monoestearato de propilenglicol, polisorbato 20, polisorbato 40, polisorbato 60, polisorbato 80, polisorbato 65, diestearato de hexilglicerilo, monoestearato de triglicerilo, tweens, spans, lactilato de estearoil, estearoil-2-lactilato de calcio, estearoil-2-lactilato de sodio, lecitina, fosfátido de amonio, ésteres de sacarosa de ácidos grasos, sucroglicéridos, ésteres de propano-1,2-diol de ácidos grasos, o una combinación de estos.
La composición de goma de mascar puede comprender además un ingrediente adicional de goma de mascar en donde el ingrediente adicional es un saborizante, una grasa, un edulcorante de alta intensidad, un ácido alimentario o una sal de este, un generador de sensaciones, un modulador o potenciador del sabor, un agente colorante, un humectante, un suavizante o una combinación de estos.
Los saborizantes de ejemplo (sabor, agente saborizante) para uso en la composición de goma de mascar pueden incluir aquellos saborizantes artificiales o naturales conocidos en la técnica, por ejemplo, aceites saborizantes sintéticos, aromáticos y/o aceites saborizantes naturales, oleorresinas, extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutas y similares, o una combinación de estos. Los sabores representativos no limitantes incluyen aceites tales como aceite de menta verde, aceite de canela, aceite de gaulteria (salicilato de metilo), aceite de menta, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas, aceite de casia y aceites cítricos, incluidos limón, naranja, lima, pomelo, vainilla, esencias de frutas, incluidas manzana, pera, melocotón, uva, fresa, frambuesa, mora, cereza, ciruela, piña, albaricoque, plátano, melón, fruta tropical, mango, mangostán, granada, papaya, miel de limón y similares, o una combinación de estos.
Otros tipos de saborizantes incluyen diversos aldehídos y ésteres como acetato de cinamilo, cinamaldehído, dietilacetal de citral, acetato de dihidrocarvil, formiato de eugenilo, p-metilamisol, acetaldehído (manzana), benzaldehído (cereza, almendra), aldehído anísico (regaliz, anís), aldehído cinámico (canela), citral, es decir, alfa-citral (limón, lima), neral, es decir, beta-citral (limón, lima), decanal (naranja, limón), etil vainillina (vainilla, crema), heliotropo, es decir, piperonal (vainilla, crema), vainillina (vainilla, crema), alfa-amil cinamaldehído (sabores frutales picantes), butiraldehído (mantequilla, queso), valeraldehído (mantequilla, queso), citronelal (modifica, muchos tipos), decanal (frutas cítricas), aldehído C-8 (frutos cítricos), aldehído C-9 (frutos cítricos), aldehído C-12 (frutos cítricos), 2-etilbutiraldehído (bayas), hexenal, es decir, trans-2 (bayas), tolil aldehído (cereza, almendra), veratraldehído (vainilla), 2,6-dimetil-5-heptenal, es decir, melonal (melón), 2,6-dimetiloctanal (fruta verde) y 2-dodecenal (cítricos, mandarina).
El saborizante se puede utilizar en forma líquida o sólida. El saborizante se puede utilizar en forma libre o encapsulada. Cuando se usa en forma sólida (seca), se pueden usar medios de secado adecuados tales como secar por aspersión un aceite saborizante. Alternativamente, el saborizante puede encapsularse, absorberse sobre materiales solubles en agua mediante medios conocidos en la técnica, por ejemplo, celulosa, almidón, azúcar, maltodextrina, goma arábiga y similares. En una realización, el saborizante se puede usar en formas físicas efectivas para proporcionar una explosión inicial de sabor o una sensación de sabor prolongada. Las perlas de sabor que tienen un alto contenido de sabor (aproximadamente 70 %) en forma de sabor líquido encapsulado en una cubierta comestible se pueden usar solas o en combinación con otras formas de sabor en la composición de goma de mascar. Las perlas de sabor pueden incluir una cubierta de hidrocoloide o gelatina.
Se puede utilizar más de un saborizante en la composición de goma de mascar. La cantidad y el tipo de saborizante se pueden elegir según el perfil de liberación objetivo y la intensidad del sabor deseada. La composición de goma de mascar generalmente comprende un saborizante en una cantidad de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 5 % en peso con base en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 4%en peso, aún más específicamente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 3%en peso y aún más específicamente de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2 % en peso.
La composición de goma de mascar puede contener además un edulcorante de alta intensidad. Un "edulcorante de alta intensidad" como se usa aquí significa agentes que tienen un dulzor mayor que el dulzor de la sacarosa. En una realización, un edulcorante de alta intensidad tiene un dulzor que es al menos 100 veces mayor que el del azúcar (sacarosa) en base al peso, específicamente al menos 500 veces mayor que el del azúcar en base al peso. En una realización, el edulcorante de alta intensidad es al menos 1,000 veces mayor que el azúcar en base al peso, más específicamente al menos 5,000 veces mayor que el azúcar por peso. El edulcorante de alta intensidad se puede seleccionar entre una amplia gama de materiales, incluidos edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua de origen natural, edulcorantes a base de dipéptidos y edulcorantes a base de proteínas. Se pueden usar combinaciones que comprenden uno o más edulcorantes o uno o más de los tipos de edulcorantes anteriores. Sin limitarse a edulcorantes particulares, las categorías y ejemplos representativos incluyen:
a) agentes edulcorantes solubles en agua tales como dihidrocalconas, monelina, esteviósidos, rebaudiósidos, glicirricina, dihidroflavenol, monatina y ésteres amidas del ácido aminoalquenoico del ácido L-aminodicarboxílico, tales como los divulgados en la Patente de Estados Unidos No. 4,619,834, o una combinación de estos;
b) edulcorantes artificiales solubles en agua tales como sales de sacarina solubles, es decir, sales de sacarina de sodio o calcio, sales de ciclamato, sales de acesulfamo, tales como la sal de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, la sal potásica del 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido (acesulfamo-K), la forma de ácido libre de sacarina, o una combinación de estas; edulcorantes a base de dipéptidos, por ejemplo los edulcorantes derivados del ácido L-aspártico tales como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina (aspartamo) y materiales descritos en la Patente de Estados Unidos No. 3,492,131, hidrato de L-alfa-aspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitame), ésteres metílicos de L-aspartil-L-fenilglicerina y L-aspartil-L-2,5-dihidrofenilglicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(1-ciclohexen)-alanina, neotamo o una combinación de estos;
c) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua de origen natural, tales como esteviósidos y compuestos derivados de estevia, por ejemplo, glucósidos de esteviol tales como rebaudiocidas incluyendo rebaudiocida A, y similares, lo han quo y compuestos derivados de lo han quo tales como isomogrósido V y similares, derivados clorados de azúcar ordinario (sacarosa), por ejemplo, derivados de clorodesoxiazúcar tales como derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocidos, por ejemplo, con la denominación de producto Sucralosa; ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen, por ejemplo: 1-cloro-1'-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructofuranósido o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1-cloro-1-desoxi-beta-D-fructo-furanósido o 4,1'-dicloro-4,1'-didesoxigalactosacarosa; 1',6'-dicloro1',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido o 4,1',6'-tricloro-4,1',6'-tridesoxigalactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1',6'-tricloro-6,1',6'-tridesoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,1',6'-tetracloro4,6,1',6'-tetradesoxigalacto-sacarosa; 4,6,1',6'-tetradesoxi-sacarosa, o una combinación de estos;
d) edulcorantes a base de proteínas tales como thaumaoccous danielli, talin o una combinación de estos; y
e) edulcorantes a base de aminoácidos.
Además, el edulcorante de alta intensidad se puede utilizar en una variedad de formas físicas distintas, por ejemplo, aquellas conocidas en la técnica para proporcionar una explosión inicial de dulzor y/o una sensación prolongada de dulzor. Sin limitarse a ellas, dichas formas físicas incluyen formas libres (por ejemplo, secadas por aspersión o en polvo), formas en perlas, formas encapsuladas o una combinación de estas.
La composición de goma de mascar puede comprender además opcionalmente un agente colorante. Se pueden usar agentes colorantes (colores, colorantes, pigmentos) en cantidades eficaces para producir un color deseado para la goma de mascar. Los agentes colorantes adecuados incluyen pigmentos, que pueden incorporarse en cantidades de hasta aproximadamente el 6 % en peso con base en el peso total de la goma de mascar. Por ejemplo, el dióxido de titanio se puede incorporar en cantidades de hasta aproximadamente el 2 % en peso, y específicamente menos de aproximadamente el 1 % en peso con base en el peso total de la goma de mascar. Los agentes colorantes adecuados también incluyen colorantes alimentarios naturales y pigmentos adecuados para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y cosméticas.
Los colores adecuados incluyen extracto de achiote (E160b), bixina, norbixina, astaxantina, remolacha deshidratada (polvo de remolacha), rojo de remolacha/betanina (E162), azul ultramar, cantaxantina (E161g), criptoxantina (E161c), rubixantina (E161d), violanxantina (E161e), rodoxantina (E161f), caramelo (E150(a-d)), beta-apo-8'-carotenal (E160e), betacaroteno (E160a), alfa caroteno, gamma caroteno, éster etílico de beta-apo-8 carotenal (E160f), flavoxantina (E161a), luteína (E161b), extracto de cochinilla (E120), carmín (E132), carmoisina/azorrubina (E122), clorofilina cúprica de sodio (E141), clorofila (E140), harina de semilla de algodón cocida, tostada y parcialmente desgrasada, gluconato ferroso, lactato ferroso, extracto de color de uva, extracto de piel de uva (enocianina), antocianinas (E163), harina de algas hematococcus, óxido de hierro sintético, óxidos e hidróxidos de hierro (E172), zumo de frutas, zumo de verduras, harina de algas secas, harina y extracto de tagetes (caléndula azteca), aceite de zanahoria, aceite de endospermo de maíz, pimentón, oleorresina de pimentón, levadura de phaffia, riboflavina (E101), azafrán, dióxido de titanio, cúrcuma (E100), oleorresina de cúrcuma, amaranto (E123), capsantina/capsorbina ( E160c), licopeno (E160d), azul FD&C # 1, azul FD&C # 2, verde FD&C # 3, rojo FD&C # 3, rojo FD&C # 40, amarillo FD&C # 5 y amarillo FD&C # 6, tartrazina (E102), amarillo de quinolina (E104), amarillo atardecer (E110), ponceau (E124), eritrosina (E127), azul patente V (E131), dióxido de titanio (E171), aluminio (E173), plata (E174), oro (E175), pigmento rubina/litol rubina BK (E180), carbonato cálcico (E170), negro carbón (E153), negro PN/negro brillante<b>N (E151), verde S/verde brillante ácido B<s>(E142), o una combinación de estos. En una realización, los colores certificados pueden incluir lacas de aluminio FD&C, o una combinación de estos. Puede encontrar una descripción completa de todos los colorantes FD& C y sus estructuras químicas correspondientes en la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, cuarta edición, volumen 1 en las páginas 492-494.
Los ácidos alimentarios de ejemplo o sus sales para uso en la composición de goma de mascar pueden incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glicónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico y sales de metales alcalinos de los mismos (por ejemplo, citrato de sodio dihidrato), o una combinación de estos. El ácido alimentario o su sal se puede utilizar en forma libre o en forma encapsulada.
La composición de goma de mascar puede comprender un generador de sensaciones. Los ejemplos de generadores de sensaciones incluyen agentes de enfriamiento, agentes calentadores, agentes de hormigueo, agentes efervescentes o una combinación de estos. Los agentes de enfriamiento ("refrigerantes") son aditivos que proporcionan un efecto de enfriamiento o refrescante en la boca, en la cavidad nasal o en la piel. Por ejemplo, entre los agentes de enfriamiento útiles se incluyen mentano, mentona, cetales, cetales de mentona, cetales de glicerol de mentona, p-mentanos sustituidos, carboxamidas acíclicas, glutarato de mono mentilo, ciclohexanamidas sustituidas, ciclohexanocarboxamidas sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, mentanoles sustituidos, hidroximetilo y derivados de hidroximetilo de p-mentano, 2-mercapto-ciclo-decanona, ácidos hidroxicarboxílicos con 2-6 átomos de carbono, ciclohexanamidas, acetato de mentilo, salicilato de mentilo, N,2,3-trimetil-2-isopropilbutanamida (WS-23), N-etil-2,2-diisopropilbutanamida, N-etil-p-mentano-3-carboxamida (WS-3), éster etílico de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclohexil]carbonilo]glicina (WS-5), así como el éster etílico sustancialmente puro de N-[[5-metil-2-(1-metiletil)ciclohexil]carbonil]glicina como se divulga en la Patente de Estados Unidos No. 7,189,760 de Erman et al, que se incorpora en su totalidad aquí como referencia, isopulegol, mentiloxipropanodiol, 3-(1-mentoxi)propano-1,2-diol, 3-(1-mentoxi)-2-metilpropano-1,2-diol, p-mentano-2,3-diol, pmentano-3,8-diol, 6-isopropil-9-metil-1,4-dioxaspiro[4,5]decano-2-metanol, succinato de mentilo y sus sales de metales alcalinotérreos, trimetilciclohexanol, N-etil-2-isopropil-5-metilciclohexanocarboxamida, N-(4-cianometilfenil)pmentanocarboxamida (G-180), aceite de menta japonesa, aceite de menta, 3-(1-mentoxi)etan-1-ol, 3-(1-mentoxi)propan-1 -ol, 3-(1-mentoxi)butan-1-ol, N-etilamida del ácido 1-mentiloacético, 1-mentilo-4-hidroxipentanoato, 1-mentilo-3-hidroxibutirato, N,2,3-trimetil-2-(1-metiletil)-butanamida, n-etil-t-2-c-6 nonadienamida, N,N-dimetil mentil succinamida, pmentanos sustituidos, p-mentano-carboxamidas sustituidos, 2-isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Pharmaceuticals, en adelante "isopregol"); cetales de glicerol de mentona (FEMA 3807, nombre comercial FRESCOLAT® tipo MGA); 3-1-mentoxipropano-1,2-diol (de Takasago, FEMA 3784); y lactato de mentilo; (de Haarman & Reimer, FEMA 3748, nombre comercial FRESCOLAT® tipo ML), WS-30, WS-14, extracto de eucalipto (p-Mehtha-3,8-Diol), mentol (sus derivados naturales o sintéticos), carbonato de mentol PG, carbonato de mentol EG, éter de glicerilo de mentol, N-tertbutilo-p-mentano-3-carboxamida, éster de glicerol del ácido P-mentano-3-carboxílico, metil-2-isopril-biciclo (2.2.1), heptano-2-carboxamida; Mentol metil éter, carboxilato de mentil pirrolidona; 2,5-dimetil-4-(1-pirrolidinil)-3(2H)-furanona; alfa-cetoenaminas cíclicas, derivados de cicloteno tales como ciclopentenos, incluidos 3-metil-2-(1-pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona y 5-metil-2-(1-pirrolidinil)-2-ciclopenten-1-ona, compuestos de fórmula:
en donde B se selecciona de H, CH<3>, C<2>H<5>, OCH<3>, OC<2>H<5>; y OH; y
en donde A es una unidad estructural de la fórmula CO-D, en donde D se selecciona entre las siguientes unidades estructurales: (i)-NR1R2, en donde R1 y R2 se seleccionan independientemente entre H y grupos alifáticos, alcoxialquilo, hidroxialquilo, aralifáticos y cicloalquilo de cadena lineal o ramificada Ci-C8, o R1 y R2 junto con el átomo de nitrógeno al que están unidos forman parte de un anillo heterocíclico de cinco o seis miembros opcionalmente sustituido; (ii)-NHCH<2>COOCH<2>CH<3>-NHCH<2>CONH<2>-NHCH<2>CH<2>OCH<3>-NHCH<2>CH<2>OH,-NHCH<2>CH(OH)CH<2>OH y (iii) una unidad estructural seleccionada del grupo que consiste en
como se divulga en la Solicitud de patente PCT WO2006/125334 de Bell et al. que se incorpora en su totalidad aquí como referencia, entre otros; o una combinación de estos. Otros compuestos incluyen las alfa-cetoenaminas divulgadas en la patente de Estados Unidos No. 6,592,884 de Hofmann et al. que se incorpora en su totalidad aquí como referencia. Estos y otros agentes de enfriamiento adecuados se describen con más detalle en las siguientes patentes estadounidenses, todas las cuales se incorporan en su totalidad como referencia al presente documento: U.S. 4,230,688; 4,032,661; 4,459,425; 4,178,459; 4,296,255; 4,136,163; 5,009,893; 5,266,592; 5,698,181; 6,277,385; 6,627,233; 7,030,273. Aún otros agentes de enfriamiento adecuados se describen con más detalle en las siguientes solicitudes de patente publicadas en Estados Unidos, todas las cuales se incorporan en su totalidad como referencia aquí: Estados Unidos 2005/0222256; 2005/0265930.
Los agentes de calentamiento pueden seleccionarse entre una amplia variedad de compuestos conocidos por proporcionar la señal sensorial de calentamiento al usuario. Estos compuestos ofrecen la sensación percibida de calor, particularmente en la cavidad bucal, y a menudo mejoran la percepción de sabores, edulcorantes y otros componentes organolépticos. Entre los agentes de calentamiento útiles incluidos se encuentran el n-butiléter de alcohol vanilílico (TK-1000) suministrado por Takasago Perfumary Company Limited, Tokio, Japón, n-propiléter de alcohol vanilílico, éter isopropílico de alcohol vanilílico, éter isobutilílico de alcohol vanilílico, n-aminoéter de alcohol vanilílico e isoamiléter de alcohol vanilílico, n-hexiléter de alcohol vanilílico, metiléter de alcohol vanilílico, etiléter de alcohol vanilílico, gingerol, shogaol, paradol, zingerona, capsaicina, dihidrocapsaicina, nordihidrocapsaicina, homocapsaicina, homodihidrocapsaicina, etanol, alcohol isopropol, alcohol isoamílico, alcohol bencílico, glicerina o un combinación de estos.
En una realización, se pueden emplear agentes de hormigueo para proporcionar una sensación de hormigueo, escozor o entumecimiento al usuario. Los agentes de hormigueo incluyen, pero no se limitan a: Jambu Oleoresin o para berro (Spilanthes sp.), cuyo ingrediente activo es Spilanthol; extracto de pimienta japonesa (Zanthoxylum peperitum), que incluye los ingredientes conocidos como Saanshool-I, Saanshool-II y Sanshoamida; perillartino; 4-(1-mentoximetil)-2-fenil-1,3-dioxolano; extracto de pimienta negra (piper nigrum), incluidos los ingredientes activos chavicina y piperina; extracto de Equinácea; extracto de fresno espinoso del norte; transpelitorina y oleorresina de pimiento rojo; o una combinación de estos. En una realización, se pueden incluir alquilamidas extraídas de materiales tales como jambu o sanshool. Además, en una realización, se crea una sensación debido a la efervescencia. Tal efervescencia se crea combinando un material alcalino con un material ácido, cualquiera de los cuales o ambos pueden estar encapsulados. En una realización, un material alcalino puede incluir carbonatos de metales alcalinos, bicarbonatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos, bicarbonatos de metales alcalinotérreos o una combinación de estos. En una realización, un material ácido puede incluir ácido acético, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido fumárico, ácido glicónico, ácido láctico, ácido fosfórico, ácido málico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido tartárico o una combinación de estos. Ejemplos de generadores de sensaciones de tipo "hormigueo" incluyen las divulgadas en las Patentes de Estados Unidos Nos. 6,780,443, 6,159,509, 5,545,424, y 5,407,665, cada uno de los cuales se incorpora aquí como referencia en su totalidad.
La composición de goma de mascar puede comprender además opcionalmente un modulador o potenciador del sabor. Un sabor dulce puede proceder de moduladores o potenciadores del sabor y/o de saborizantes, así como de edulcorantes. Los potenciadores del sabor pueden consistir en materiales que intensifican, complementan, modifican o mejoran la percepción del sabor o del aroma de un material original sin introducir una percepción propia del sabor o del aroma. Los moduladores del sabor pueden impartir una característica propia que complementa o anula una característica de otro componente. En una realización, los moduladores o potenciadores del sabor están diseñados para intensificar, complementar, modificar o mejorar la percepción del sabor, se puede incluir dulzor, acidez, umami, kokumi, salinidad o una combinación de estos. Por tanto, la adición de moduladores o potenciadores del sabor puede afectar al sabor general de la goma de mascar. Por ejemplo, los sabores se pueden combinar para que tengan notas dulces adicionales mediante la inclusión de moduladores o potenciadores del sabor, tales como vainilla, vainillina, etil maltol, furfual, propionato de etilo, lactonas o una combinación de estos.
Los moduladores o potenciadores del sabor de ejemplo incluyen glicirricinato monoamónico, glicirricinatos de regaliz, Citrus aurantium, alapiridaína, sal interna de alapiridaína (N-(1-carboxietil)-6-(hidroximetil)piridinio-3-ol), miraculina, curculina, estrogina, mabinlina, ácido gimnémico, cinarina, glupiridaína, compuestos de piridinio-betaína, neotamo, taumatina, neohesperidina dihidrochalcona, tagatosa, trehalosa, maltol, etil maltol, extracto de vainilla, oleorresina de vainilla, vainillina, extracto de remolacha azucarera (extracto alcohólico), esencia de hoja de caña de azúcar (extracto alcohólico), compuestos que responden a receptores acoplados a proteína G (T2R y T1R), o una combinación de estos. En una realización, se usan ácidos de azúcar, cloruro de sodio, cloruro de potasio, sulfato ácido de sodio o una combinación de estos. En una realización, se incluyen glutamatos tales como glutamato monosódico, glutamato monopotásico, proteína vegetal hidrolizada, proteína animal hidrolizada, extracto de levadura o una combinación de estos. Otros ejemplos incluyen monofosfato de adenosina (AMP), glutatión y nucleótidos tales como monofosfato de inosina, inosinato disódico, monofosfato de xantosina, monofosfato de guanilato o una combinación de estos. También se incluyen ejemplos adicionales de composiciones potenciadoras del sabor que imparten kokumi en la Patente de Estados Unidos No. 5,679,397 de Kuroda et al.
La cantidad de moduladores del sabor, potenciadores del sabor y saborizantes utilizados aquí puede ser una cuestión de preferencia sujeta a factores tales como el tipo de composición del producto final, el sabor individual y la intensidad del sabor deseado. Por lo tanto, la cantidad de saborizante se puede variar para obtener el resultado deseado en el producto final y dichas variaciones están dentro de las capacidades de las personas experimentadas en la técnica sin necesidad de experimentación indebida.
La composición de goma de mascar puede comprender además opcionalmente un humectante. Los humectantes de ejemplo incluyen glicerina, propilenglicol, polietilenglicol o una combinación de estos. La cantidad de humectante se puede controlar para garantizar que el producto final de goma de mascar no absorba indebidamente la humedad del entorno circundante durante la producción, envasado, almacenamiento y uso.
La composición de goma de mascar puede incluir además un suavizante, tal como los descritos aquí para uso en la base de goma.
La composición de goma de mascar se puede preparar usando técnicas y equipos estándar conocidos en la técnica.
En un proceso de ejemplo, una base de goma se calienta a una temperatura suficientemente alta para ablandar la base de goma sin afectar adversamente la composición física y química de la base de goma, que variará dependiendo de la composición de la base de goma utilizada, y se puede fácilmente determinar por las personas experimentadas en la técnica sin experimentación excesiva. Por ejemplo, la base de goma puede fundirse convencionalmente hasta aproximadamente 40 ° C hasta aproximadamente 160 ° C, o fundirse hasta aproximadamente 150 ° C hasta aproximadamente 175 ° C, durante un período de tiempo suficiente para fundir la base, por ejemplo, aproximadamente treinta minutos, justo antes de mezclarse incrementalmente con los ingredientes restantes de la base de goma, si los hubiera, tales como el plastificante, agentes de relleno y suavizante para plastificar la mezcla así como para modular la dureza, viscoelasticidad y formabilidad de la base. A continuación, se mezclan los ingredientes de la goma de mascar con la base de goma fundida. Se continúa mezclando hasta obtener una mezcla uniforme u homogénea de la masa de goma de mascar. La masa de goma de mascar puede luego acondicionarse usando técnicas de acondicionamiento tradicionales o someterse a una etapa de calentamiento/mantenimiento como se describe aquí seguido de enfriamiento y acondicionamiento para formar la composición de goma de mascar.
En otro proceso de ejemplo, los ingredientes de la goma de mascar se mezclan con la base de goma sin fundir previamente la base de goma o los ingredientes de la base de goma. Se continúa mezclando hasta que se obtiene una mezcla uniforme u homogénea de la composición de goma de mascar. En esta realización, la base de goma puede tener la forma de una base de goma en forma de pella que se puede ablandar entre 40 y 50 ° C en lugar de fundirse a temperaturas más altas.
En otra realización, se puede usar una combinación de base de goma fundida y base de goma en forma de pella.
La formación de productos de goma de mascar a partir de las composiciones de goma de mascar se puede realizar mediante una extrusión, un proceso de coextrusión, un proceso de laminado, un proceso de compresión, un proceso de laminación y rayado, un proceso de matriz de cadena, un proceso de matriz rotativa o un proceso de corte y envoltura, o una combinación de estos. Las composiciones utilizadas para elaborar los productos de goma de mascar se pueden formar usando un método discontinuo o un método continuo.
En una realización, la composición de goma de mascar se prepara en un proceso continuo como se describe en la publicación de solicitud internacional WO2013158291 System and Method for Manufacturing Chewing Gum presentada el 15 de marzo de 2013, que se incorpora aquí como referencia en su totalidad.
Los procesos adecuados para fabricar goma de mascar y productos de goma de mascar incluyen los que se encuentran en las Patentes de Estados Unidos Nos. 6,254,373, y 8,226,401, cada uno de los cuales se incorpora aquí en su totalidad.
En una realización, un método para formar una goma de mascar comprende formar una masa de goma de mascar inicial que comprende una base de goma y un edulcorante a granel; calentar la masa de goma de mascar inicial a una temperatura elevada, por ejemplo, de aproximadamente 35 a aproximadamente 60 ° C, más específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 55 °C, y aún más específicamente de aproximadamente 45 a aproximadamente 50 ° C; mantener la masa de goma de mascar inicial a temperatura elevada durante aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 6 horas, específicamente aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 5 horas, y más específicamente aproximadamente 45 minutos a aproximadamente 3 horas (esto se denomina alternativamente "etapa de retención"); y enfriar y acondicionar la masa de goma de mascar inicial para dar como resultado una masa de goma de mascar acondicionada. Dentro de esta realización, una cualquiera o más de las etapas de calentamiento, retención, enfriamiento y/o acondicionamiento se pueden realizar a una humedad relativa de aproximadamente el 7 % a aproximadamente el 45 %, específicamente de aproximadamente 13 % a aproximadamente 40 %, más específicamente de aproximadamente 15 % a aproximadamente 35 %, aún más específicamente aproximadamente 18 % a aproximadamente 30, y aún más específicamente aproximadamente 24 % a aproximadamente 30 %. La masa de goma de mascar no está particularmente limitada y puede ser una lámina de goma de mascar, una tira de goma de mascar, trozos formados de goma de mascar (por ejemplo, núcleos) y similares.
La etapa de acondicionamiento se puede realizar a una temperatura inferior a la temperatura ambiente, específicamente a 20 ° C o menos, más específicamente a 18 ° C o menos, aún más específicamente a 15 ° C o menos, y aún más específicamente a 13 °C o menos.
"Dureza inicial del núcleo de goma de mascar" significa la dureza de un núcleo de composición de goma de mascar justo después de la formación y antes de una etapa de calentamiento/retención y/o acondicionamiento.
"Dureza del núcleo de goma de mascar condicionada" significa la dureza de un núcleo de composición de goma de mascar después de un proceso de acondicionamiento y antes del recubrimiento del núcleo.
La composición de goma de mascar se puede preparar en unidades discretas ("núcleos") en forma de pellas, cubos, trozos y similares. La formación en unidades discretas se puede lograr utilizando una matriz de cadena o un proceso de laminación y rayado.
Se puede fabricar un núcleo de cualquier tamaño, tal como un núcleo que pueda proporcionar un producto de multigramos, por ejemplo, dos gramos o más por unidad de producto.
Los núcleos de la composición de goma de mascar pueden recubrirse y posteriormente envasarse. Los núcleos pueden recubrirse con un glaseado duro o blando usando procesos de recubrimiento conocidos en la técnica, pero se recubren específicamente con un recubrimiento que tiene una textura friable cuando lo muerde el consumidor, como se analiza aquí.
Recubrimiento friable: proceso de glaseado híbrido
El recubrimiento friable usado en el producto de goma de mascar blanda recubierta generalmente se prepara a partir de una técnica de glaseado híbrido donde los núcleos se recubren con una solución de recubrimiento seguido de la aplicación de una carga seca y luego secado al aire. El proceso se diferencia del proceso de glaseado duro en que se utiliza una carga seca y hay menos aplicaciones de solución de recubrimiento. El proceso se diferencia del proceso de glaseado suave en que se aplica una menor cantidad de carga seca a los núcleos y hay una etapa de secado después de cada aplicación de solución de recubrimiento y carga seca. Además, hay más aplicaciones de solución de recubrimiento y carga seca que las que se emplean en un proceso típico de glaseado suave. Aunque se puede usar una única aplicación de solución de recubrimiento y carga seca, se pueden usar múltiples aplicaciones de recubrimiento para aumentar el peso del recubrimiento y proporcionar un recubrimiento friable. En una realización, se realizan de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 aplicaciones de solución de recubrimiento y carga seca, específicamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 65 aplicaciones, y más específicamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 aplicaciones. Después del recubrimiento, los núcleos recubiertos se curan durante varias horas, por ejemplo, 48 horas, durante las cuales se desarrolla la textura friable del recubrimiento.
La estructura de recubrimiento formada mediante el proceso híbrido es mucho menos densa que el recubrimiento de un producto con glaseado duro y tiene una textura friable única, a diferencia del crujido más robusto de un producto con glaseado duro.
La solución de recubrimiento puede comprender agua, un alcohol de azúcar, específicamente el mismo alcohol de azúcar usado en la carga seca, y un hidrocoloide tal como goma arábiga. En una realización, el alcohol de azúcar tiene un alto calor de solución negativo, tal como xilitol o eritritol. En una realización particular, el alcohol de azúcar de la solución de recubrimiento puede ser xilitol. La concentración de sólidos de la solución de recubrimiento puede ser de aproximadamente 55 a aproximadamente 80 % en peso, específicamente de aproximadamente 60 a aproximadamente 75 % en peso, y aún más específicamente de aproximadamente 65 a aproximadamente 75 % en peso.
La carga seca puede comprender alcohol de azúcar en partículas y opcionalmente hidrocoloide en polvo tal como goma arábiga. En una realización, el alcohol de azúcar de la carga seca tiene un alto calor de solución negativo, tal como xilitol o eritritol. En una realización particular, el alcohol de azúcar de la carga seca puede ser xilitol.
El tamaño de partícula del alcohol de azúcar de carga seca puede tener un diámetro medio de aproximadamente 10 a aproximadamente 400 micrómetros, específicamente de aproximadamente 20 a aproximadamente 300 micrómetros, específicamente de aproximadamente 30 a aproximadamente 200 micrómetros, y más específicamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 100 micrómetros medido usando una técnica de difracción de luz láser y un analizador de tamaño de partículas láser que mide la distribución del tamaño de partículas con base en el estándar de volumen.
En una realización, el tamaño de partícula del alcohol de azúcar de carga seca puede tener un diámetro medio de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 micrómetros; un d90 de aproximadamente 80 a aproximadamente 150 micrómetros; y un d10 de aproximadamente 1 a aproximadamente 15 micrómetros medido usando una técnica de difracción de luz láser y un analizador de tamaño de partículas láser que mide la distribución del tamaño de partículas con base en el estándar de volumen.
El recubrimiento puede comprender opcionalmente uno o más ingredientes adicionales que incluyen un saborizante; un edulcorante de alta intensidad; un ácido alimentario o una sal de este; un generador de sensaciones (enfriamiento, calentamiento, hormigueo); un modulador o potenciador del sabor; un colorante, incluyendo brillantina, motas y similares; o una combinación de estos. Los saborizantes, edulcorantes de alta intensidad, ácidos alimentarios o sales de los mismos, generador de sensaciones, moduladores o potenciadores del sabor y colorantes adecuados pueden incluir los descritos anteriormente para uso en la composición de goma de mascar. Cuando se usa, cualquiera de los ingredientes adicionales puede incluirse en la solución de recubrimiento, incluido en la carga seca, aplicado al núcleo como un componente separado de la solución de recubrimiento y carga seca, o una combinación de estos.
Opcionalmente, el recubrimiento también puede comprender además un agente colorante, incluidos los descritos aquí para uso en la composición de goma de mascar. Otros ingredientes adecuados que se pueden añadir al recubrimiento son brillantina, moteado y otros agentes colorantes en partículas capaces de proporcionar una característica visual única al producto recubierto.
El producto de goma de mascar blanda recubierta puede tener aproximadamente 65 a aproximadamente 85 % en peso de núcleo y aproximadamente 15 a aproximadamente 35 % en peso de recubrimiento, específicamente aproximadamente 70 a aproximadamente 80 % en peso de núcleo y aproximadamente 20 a aproximadamente 30 % en peso de recubrimiento, y más específicamente aproximadamente 73 % en peso hasta aproximadamente 77 % en peso de núcleo y aproximadamente 23 a aproximadamente 27 % en peso de recubrimiento con base en el peso total del producto.
En una realización, el producto de goma de mascar blanda recubierta tiene un relleno central. El material de relleno central puede ser un líquido; un sólido que incluye un polvo; o un semisólido.
Las características y ventajas se muestran más completamente en los siguientes ejemplos, que se proporcionan con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la invención de ninguna manera.
Ejemplos
Ejemplo 1. Pella de goma de mascar suave con recubrimiento friable
Se prepararon pellas de goma de mascar blandos con un recubrimiento friable a partir de las formulaciones de la Tabla 1. (Composición del núcleo blando de goma de mascar) y Tabla 2. (Composición de recubrimiento friable).
Tabla 1. Composición del núcleo suave de goma de mascar
La composición del núcleo de goma de mascar blanda se preparó combinando base de goma fundida con agente de relleno, edulcorante a granel (xilitol/sorbitol, isomalt, etc.) y los ingredientes de goma de mascar restantes usando una extrusora mezcladora de goma para formar una masa homogénea que se lamina, se ranura y se corta en núcleos individuales. Después del acondicionamiento, los núcleos se recubrieron con un recubrimiento friable preparado mediante un proceso de barrido que implicaba dosificar alternativamente los núcleos con una solución de recubrimiento de 70 °Brix y carga seca como se indica en la Tabla 2. Primero se aplica la solución de recubrimiento a los núcleos, seguido de la carga seca, un período de secado al aire y luego se repite el proceso nuevamente comenzando con la aplicación de la solución de recubrimiento. El proceso se repite muchas veces hasta alcanzar el peso de recubrimiento objetivo. En una realización, se utilizan aproximadamente 15 a aproximadamente 30 aplicaciones de recubrimiento. En diversos puntos durante el ciclo de recubrimiento, se aplica sabor. Una vez que se alcanza el peso de recubrimiento deseado, los núcleos recubiertos se acondicionan a baja humedad para dar como resultado un producto de goma de mascar que tiene un núcleo de goma de mascar blando y un recubrimiento friable. El producto de goma de mascar tiene aproximadamente un 75 % en peso de núcleo de goma de mascar y aproximadamente un 25 % en peso de recubrimiento con base en el peso total del producto.
Tabla 2. Composición de recubrimiento friable*
Ejemplo 2. Comparación de la dureza del núcleo de la goma de mascar
La dureza del núcleo de goma de mascar (sin recubrimiento) de la Formulación A, Ejemplo 1, se determinó usando un Durometer Hardness Tester. También se midió la dureza de los núcleos de goma de mascar comparativos después de eliminar cualquier recubrimiento. Los núcleos no recubiertos se prepararon colocando goma recubierta en un recipiente lleno de agua a temperatura ambiente. El agua del recipiente se agitó durante aproximadamente 1 minuto o hasta que se disolvió el recubrimiento. Se retiró el núcleo de goma y se dejó secar a temperatura ambiente durante 24 horas. La dureza Durómetro Shore A de los núcleos se determinó de acuerdo con el siguiente procedimiento. Primero se coloca la muestra sobre una superficie plana y dura. Luego se presiona el penetrador del instrumento (Probador de dureza EXACTA para materiales no metálicos, modelo # EX300, Newage Testing Instruments, Inc. Southampton PA) en la muestra asegurándose de que quede paralelo a la superficie. La dureza se lee dentro de un segundo de contacto firme con la muestra. La prueba mide la penetración de un penetrador específico (diámetro del penetrador: 0.7874 ± 0.025 mm; extensión del penetrador: 1.25 ± 0.02 mm) en el material bajo condiciones específicas de fuerza y tiempo. Los resultados se proporcionan en la Tabla 3. El núcleo de goma de mascar blanda del Ejemplo 1 era mucho menor que el de los núcleos comparativos TRIDENT WHITE y MENTOS PURE. Aunque no es tan suave como el núcleo del producto ICE BREAKERS comparativo, la suavidad de la Formulación A, Ejemplo 1 es suficiente para permitir la formación de un recubrimiento friable en el núcleo y al mismo tiempo proporciona al consumidor un mordisco suave. Si el núcleo de goma de mascar blando fuera demasiado blando, no se podría conseguir un recubrimiento friable/crujiente ya que los núcleos se deformarían durante el proceso de recubrimiento. Más bien, la Formulación A, Ejemplo 1 proporciona un equilibrio de textura de masticación suave deseable para el núcleo y al mismo tiempo es lo suficientemente firme como para ser recubierto por un recubrimiento friable usando el proceso de glaseado híbrido para dar como resultado una combinación única de propiedades texturales entre el recubrimiento friable y el núcleo suave de masticar.
Tabla 3.
Ejemplo 3. Comparación de dureza del recubrimiento de productos de goma de mascar
El grosor del producto terminado y los productos comparativos se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4.
La textura del recubrimiento de cada uno de los productos de la Tabla 4 se midió usando los siguientes procedimientos. Procedimiento: generación de datos
1. Equipo: Analizador de textura SMS (modelo TAXT Plus, distribuidor en Estados Unidos: Texture Technologies Corp, Nueva York y fabricante: Stable Micro Systems, Godalming, Surrey, Reino Unido).
2. Sonda: Cilindro de 2 mm con extremo redondeado (TA-52)
3. Acondicionar la pella a 23-25 ° C y 25-50 % de humedad relativa (RH) durante una hora
4. Probar a 23-25 ° C y 25-50 % RH
5. Colocar la pella en el soporte ubicado de manera que la sonda toque el centro de la pella.
6. La velocidad de la sonda es de 1 mm/segundo.
7. Comenzar a grabar cuando la sonda toca la muestra.
8. Registrar la fuerza y la distancia de penetración cada 0.005 mm (o 0.005 segundos)
9. La distancia de penetración total es de 2 mm, luego retirar la sonda
10. Retirar la muestra, limpiar la sonda y el instrumento, colocar una pella diferente en el soporte y repetir la prueba para un total de 10 muestras por producto.
A partir de los datos del analizador de textura, se generaron una curva de crujido y una curva de pendiente utilizando los siguientes procedimientos.
Curva de crujido
1. Para cada distancia de penetración, calcular la fuerza promedio para esa distancia.
2. Trazar la fuerza promedio versus la distancia de penetración para todos los productos
3. La fuerza de penetración máxima estará relacionada con la dificultad para atravesar el recubrimiento.
Curva de pendiente
1. Utilizando los datos de fuerza promedio, determinar la diferencia de fuerza entre cada conjunto de puntos de datos sucesivos y asignar al punto de datos con mayor penetración.
2. Trazar la pendiente frente a la distancia de penetración para todos los productos. Esto mostrará números tanto negativos como positivos. Utilizar el número negativo más alto como indicación del grado de crujido. Cuanto mayor es el número negativo, mayor es el factor de crujido. Un número bajo significa una capa suave, un número intermedio indica que está crocante y un número alto indica que está crujiente.
Figura 1 ilustra la curva de crujido para el producto del Ejemplo 1, Formulación A junto con tres productos comparativos. Como muestran los resultados, el producto de la Formulación A tiene un recubrimiento que no es tan duro como los MENTOS PURE y TRIDENT WHITE con recubrimiento duro, pero también tiene un recubrimiento que no es tan suave como los ICE BREAKERS comparativos.
Figura. 2 ilustra la curva de pendiente para el producto del Ejemplo 1, Formulación A junto con tres productos comparativos. Como muestran los resultados, el producto de la Formulación A tiene un número negativo intermedio, indicativo de un recubrimiento friable, mientras que MENTOS PURE exhibe un número negativo alto indicativo de un recubrimiento duro crujiente. Los ICE BREAKERS comparativos muestran un número bajo, indicativo de un recubrimiento más suave. El resultado de TRIDENT WHITE probablemente se deba a su núcleo más duro, que rinde menos que los productos con núcleo más blando.
Ejemplo 4. Efecto de enfriamiento del recubrimiento del producto de goma de mascar: estudio de disolución del recubrimiento
Se determinó el efecto de enfriamiento proporcionado por el recubrimiento de xilitol friable de la Formulación A, Ejemplo 1 y se comparó con cuatro productos comparativos (Tabla 5). El estudio del efecto de enfriamiento se realizó midiendo el cambio de temperatura frente a tiempo para cada muestra agitando 1 pieza de producto de goma de mascar en 20 g de agua durante 60 segundos usando una barra agitadora y un plato agitador. Las mediciones se realizaron en 3 réplicas. Sesenta segundos fueron tiempo suficiente para eliminar la capa de recubrimiento. Los resultados se proporcionan en la figura 3 que muestra que la Formulación A recubierta, Ejemplo 1 proporciona un enfriamiento mejorado en comparación con los productos de goma de mascar recubiertos comparativos.
Tabla 5.
Ejemplo 5. Estudio de transición de sabor de productos de goma de mascar
Se realizó el perfil de sabor de una pella de goma de mascar suave con una capa friable y se comparó con el producto comparativo ICE BREAKERS Menta utilizando un panel de dieciséis personas capacitadas en los principios del análisis descriptivo cuantitativo (QDA) descrito por Stone & Sidel (Stone & Sidel, Sensory Evaluation Practices, 3rd ed. San Diego, CA Elsevier Academic Press (2004)). Se prepararon productos recubiertos del Ejemplo 1, Formulación A para que contuvieran un sabor a fruta en el recubrimiento, un sabor a fruta y menta en el núcleo, y perlas de sabor a fruta en el núcleo. Se probaron los atributos de sabor de este producto a lo largo del tiempo mientras los panelistas masticaban el producto durante un mínimo de seis minutos. Se pidió a los panelistas capacitados que calificaran los atributos de aroma, sabor, sensación en boca, textura y regusto (1 minuto después de la masticación). Se tomó un descanso de aproximadamente cinco minutos entre cada muestra con limpiadores del paladar (agua y galletas saladas). Los panelistas capacitados percibieron el sabor a fruta del recubrimiento y luego percibieron el sabor a fruta del núcleo. Entre 1 minuto (m):10 segundos (s) y 1m:25s, los panelistas percibieron menta. Aproximadamente a 2:30 minutos, percibieron el sabor frutal de las perlas junto con el de menta. Aproximadamente a 3 minutos percibieron principalmente sabor a menta. Los productos recubiertos del Ejemplo 1, Formulación A exhibieron un núcleo de goma de mascar suave con un recubrimiento friable y la entrega de tres sabores distintos durante el transcurso de la masticación donde el consumidor sintió una transición del sabor del recubrimiento al sabor del núcleo al sabor de la perla del núcleo y finalmente el sabor del núcleo.
En comparación con el complejo perfil de transición de sabor de la muestra del Ejemplo 1, la menta fue el único sabor percibido para los ICE BREAKERS Menta.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un producto de goma de mascar recubierto, que comprende:
un núcleo de composición de goma de mascar blanda que tiene una dureza Shore A de 12 a 30, 15 a 27, o 18 a 24; y
un recubrimiento glaseado friable que rodea el núcleo, teniendo el recubrimiento glaseado friable una dureza que es intermedia entre un recubrimiento glaseado duro y un recubrimiento glaseado blando, y en donde el recubrimiento comprende xilitol, eritritol o una combinación de estos;
en donde el producto de goma de mascar recubierto presenta una dureza medida como una fuerza máxima de 1500 a 3000 gramos, 1750 a 2800 gramos o 2000 a 2500 gramos, siendo dicha fuerza pico determinada por medio de una prueba de penetración usando un analizador de textura, siendo dicha prueba de penetración llevada a cabo utilizando una sonda de extremo redondeado de cilindro de 2 mm que tiene una velocidad de sonda de 1 mm/segundo, que comprende las etapas de medir cada distancia de penetración, calcular la fuerza promedio para esa distancia, trazar la fuerza promedio frente a la distancia de penetración y determinar la fuerza máxima.
2. El producto de goma de mascar de la reivindicación 1, en donde el núcleo de la composición de goma de mascar blanda comprende una base de goma; un edulcorante a granel que es una mezcla de xilitol y sorbitol, isomalt, manitol o maltitol; y opcionalmente un poliol de azúcar adicional, un saborizante, un edulcorante de alta intensidad, un sensato, un agente colorante, una grasa o una combinación de estos.
3. El producto de goma de mascar de la reivindicación 2, en donde el núcleo de la composición de goma de mascar blanda comprende una base de goma; y un edulcorante a granel que es una mezcla de xilitol y sorbitol en una proporción en peso de 3.75: 1 a 1.5: 1 xilitol : sorbitol; específicamente 2.5: 1 a 2.25: 1 xilitol: sorbitol.
4. El producto de goma de mascar de la reivindicación 2 o 3, en donde el edulcorante a granel está presente en el núcleo de la composición de goma de mascar blanda en una cantidad de 10 a 85 % en peso con base en el peso total de la composición de goma de mascar, específicamente de 20 a 75 % en peso, más específicamente de 30 a 65 % en peso, y aún más específicamente de 40 a 55 % en peso.
5. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 2-4, en donde el edulcorante a granel tiene un tamaño de partícula medio de 20 a 600 micrómetros, específicamente de 50 a 450 micrómetros, específicamente de 80 a 350 micrómetros, y más específicamente de 100 a 250 micrómetros medido usando un analizador láser de tamaño de partículas que mide la distribución del tamaño de partículas con base en el estándar de volumen.
6. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 2-5, en donde la base de goma está presente en una cantidad del 10 al 55 por ciento en peso (% en peso) con base en el peso total del núcleo de la composición de goma de mascar, específicamente de 15 a 50 % en peso, más específicamente de 20 a 45 % en peso, y aún más específicamente de 25 a 35 % en peso.
7. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde el recubrimiento comprende xilitol, eritritol o una combinación de estos, y opcionalmente goma arábiga; específicamente en donde el recubrimiento comprende xilitol y goma arábiga.
8. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el recubrimiento comprende una carga seca de alcohol de azúcar que tiene un diámetro medio de 10 a 400 micrómetros, específicamente de 20 a 300 micrómetros, específicamente de 30 a 200 micrómetros, y más específicamente de 40 a 100 micrómetros medidos utilizando un analizador láser de tamaño de partículas que mide la distribución del tamaño de partículas con base en el estándar de volumen.
9. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde el recubrimiento comprende un colorante, una brillantina, una motita, un saborizante o una combinación de estos.
10. El producto de goma de mascar de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el recubrimiento comprende un primer saborizante y el núcleo comprende un segundo saborizante y un tercer saborizante, en donde uno del segundo saborizante y el tercer saborizante es una perla de sabor o un saborizante encapsulado.
11. El producto de goma de mascar de la reivindicación 10, en donde dentro de los primeros tres minutos de masticar el producto, el consumidor percibe al menos dos transiciones de sabor y al menos tres experiencias de sabor diferentes.
12. Un producto de goma de mascar recubierta de la reivindicación 1, en donde:
el núcleo de la composición de goma de mascar blanda comprende una base de goma y un edulcorante a granel que es una mezcla de xilitol y sorbitol en una proporción en peso de 3.75: 1 a 1.5: 1 xilitol : sorbitol; específicamente 2.5: 1 a 2.25: 1 xilitol : sorbitol;
en donde el núcleo de la composición de goma de mascar blanda tiene una dureza Shore A de 12 a 30, 15 a 27, o 18 a 24; y
en donde el recubrimiento glaseado friable comprende una carga seca de xilitol y goma arábiga, en donde la carga seca de xilitol tiene un diámetro medio de 10 a 400 micrómetros, específicamente de 20 a 300 micrómetros, específicamente de 30 a 200 micrómetros, y más específicamente de 40 a 100 micrómetros como medido utilizando un analizador láser de tamaño de partículas que mide la distribución del tamaño de partículas con base en el estándar de volumen.
13. Un método para elaborar un producto de goma de mascar recubierta de una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, que comprende:
formar un núcleo de composición de goma de mascar blanda;
recubrir el núcleo con capas alternas de un jarabe de recubrimiento y carga seca para formar un recubrimiento friable que rodea el núcleo, en donde el recubrimiento comprende xilitol, eritritol o una combinación de estos; y
secar al aire el recubrimiento friable;
en donde el producto de goma de mascar recubierto presenta una dureza medida como una fuerza máxima de 1500 a 3000 gramos, 1750 a 2800 gramos o 2000 a 2500 gramos determinada usando un analizador de textura; en donde el núcleo de la composición de goma de mascar blanda del producto de goma de mascar tiene una dureza Shore A de 12 a 30, 15 a 27, o 18 a 24.
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