ES2962703T1 - Método y dispositivo para producir metal de reducción directa - Google Patents
Método y dispositivo para producir metal de reducción directa Download PDFInfo
- Publication number
- ES2962703T1 ES2962703T1 ES20784353T ES20784353T ES2962703T1 ES 2962703 T1 ES2962703 T1 ES 2962703T1 ES 20784353 T ES20784353 T ES 20784353T ES 20784353 T ES20784353 T ES 20784353T ES 2962703 T1 ES2962703 T1 ES 2962703T1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- metallic material
- hydrogen gas
- reduced
- space
- loaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/04—Recirculation of the exhaust gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
Abstract
Método para producir material metálico reducido directamente, que comprende las etapas: a) cargar material metálico a reducir en un espacio de horno (120); b) evacuar una atmósfera existente del espacio del horno (120) para lograr una depresión dentro del espacio del horno (120); c) proporcionar, en una etapa de calentamiento principal, calor y gas hidrógeno al espacio del horno (120), de manera que el gas hidrógeno calentado caliente el material metálico cargado a una temperatura suficientemente alta para que los óxidos metálicos presentes en el material metálico se reduzcan, en a su vez provocando la formación de vapor de agua; yd) condensar y recoger el vapor de agua formado en la etapa c en un condensador (160) debajo del material metálico cargado; La invención se caracteriza porque dicho gas hidrógeno en la etapa c se proporciona sin recirculación del gas hidrógeno, y porque el método comprende además la etapa realizada posteriormente de retirar el material metálico reducido del espacio del horno (120) y almacenarlo. y/o transportar el material metálico reducido bajo una atmósfera inerte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Claims (16)
1. Método para producir material metálico de reducción directa, que comprende las etapas:
a) cargar material metálico a reducir en un espacio de horno (120);
b) evacuar una atmósfera existente desde el espacio de horno (120) para lograr una depresión dentro del espacio de horno (120);
c) proporcionar, en una etapa de calentamiento principal, calor y gas hidrógeno al espacio de horno (120), de modo que el gas hidrógeno calentado caliente el material metálico cargado a una temperatura lo suficientemente alta como para que se reduzcan los óxidos metálicos presentes en el material metálico, provocando a su vez que se forme vapor de agua; y
d) condensar y recoger el vapor de agua formado en la etapa c en un condensador (160) por debajo del material metálico cargado;
caracterizado por que dicho gas hidrógeno en la etapa c se proporciona sin recirculación del gas hidrógeno, y por que el método comprende además la etapa realizada posteriormente de retirar el material metálico reducido del espacio de horno (120), y almacenar y/o transportar el material metálico reducido bajo una atmósfera inerte.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las etapas c y d s e realizan al menos hasta que se haya alcanzado una sobrepresión de atmósfera de hidrógeno dentro del espacio de horno (120), y por que no se evacúa ningún gas hidrógeno del espacio de horno (120) hasta que se ha alcanzado dicha sobrepresión.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el material cargado en la etapa a es como máximo de 50 toneladas, preferentemente como máximo de 25 toneladas, preferentemente entre 5 y 10 toneladas de tal material.
4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las etapas a-d del método se realizan en un sistema (200) proporcionado directamente en un sitio minero, mediante el que se produce material metálico de reducción directa en dicho sitio minero usando dichas etapas, empaquetado posteriormente bajo una atmósfera protectora ytransportado posteriormente a un sitio diferente para su procesamiento adicional.
5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además enfriar el material cargado, después de la etapa d, haciendo circular dicho gas hidrógeno más allá del material cargado, por lo que se calienta el gas hidrógeno por el material cargado y se enfría por intercambio de calor usando un intercambiador de calor.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el enfriamiento del material cargado se realiza hasta que el material cargado alcance una temperatura menor que 100 °C.
7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha atmósfera inerte es una atmósfera de nitrógeno.
8. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además la etapa de proporcionar el material metálico reducido en un primer contenedor de transporte que está lleno de gas inerte, en donde varios de tales primeros contenedores de transporte se proporcionan en un segundo contenedor de transporte, llenándose a su vez con gas inerte en el espacio que rodea dichos primeros contenedores de transporte.
9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa c comprende, además, en una etapa de calentamiento inicial, proporcionar calor y gas hidrógeno al espacio de horno (120), de modo que el gas hidrógeno calentado caliente el material metálico cargado a una temperatura por encima de la temperatura de ebullición del agua contenida en el material metálico, provocando que dicha agua contenida se evapore.
10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas hidrógeno que va a proporcionarse en la etapa c se precalienta en un intercambiador de calor (160), intercambiador de calor (160) que está dispuesto para transferir energía térmica desde el agua evaporada al gas hidrógeno que va a proporcionarse en la etapa c.
11. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa de calentamiento principal de la etapa c y la condensación de la etapa d se realizan hasta que se ha alcanzado una presión predeterminada.
12. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado por que la etapa de calentamiento principal en la etapa c y la condensación en la etapa d se realizan hasta que se alcanza un estado estacionario, en términos de que ya no es necesario proporcionar más gas hidrógeno para mantener una presión de gas en estado estable alcanzada dentro del espacio de horno (120).
13. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa de calentamiento principal en la etapa c y la condensación en la etapa d se realizan hasta que el material metálico cargado a reducir ha alcanzado una temperatura predeterminada.
14. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, durante la realización de la etapa c, hay un flujo neto hacia abajo de vapor de agua a través del material metálico cargado.
15. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además las etapas de
e) después de que se finalizan las etapas cyd , enfriar la atmósfera de hidrógeno como máximo a 100 °C; y f) una vez finalizada la etapa e, evacuar la atmósfera de hidrógeno del espacio de horno (120) y recoger el gas hidrógeno de la atmósfera de hidrógeno evacuada.
16. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las etapas c y d se realizan durante al menos 0,25 horas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1950403A SE543341C2 (en) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Method and device for producing direct reduced metal |
PCT/SE2020/050337 WO2020204797A1 (en) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Method and device for producing direct reduced metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2962703T1 true ES2962703T1 (es) | 2024-03-20 |
Family
ID=72666265
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES20784353T Pending ES2962703T1 (es) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa |
ES20782625T Pending ES2962701T1 (es) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa |
ES20785335T Pending ES2962914T1 (es) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES20782625T Pending ES2962701T1 (es) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa |
ES20785335T Pending ES2962914T1 (es) | 2019-04-01 | 2020-03-31 | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20220119914A1 (es) |
EP (3) | EP3947749A4 (es) |
JP (3) | JP2022529619A (es) |
KR (3) | KR20210145257A (es) |
CN (3) | CN113874528B (es) |
AU (3) | AU2020251282A1 (es) |
BR (3) | BR112021019303A2 (es) |
CA (3) | CA3135162A1 (es) |
CL (3) | CL2021002552A1 (es) |
DE (3) | DE20784353T1 (es) |
ES (3) | ES2962703T1 (es) |
FI (3) | FI3947758T1 (es) |
MX (3) | MX2021011895A (es) |
PL (3) | PL3947757T1 (es) |
SE (1) | SE543341C2 (es) |
UA (1) | UA127777C2 (es) |
WO (3) | WO2020204796A1 (es) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE543341C2 (en) * | 2019-04-01 | 2020-12-08 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced metal |
CN117431356B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-12 | 山西泰峰合金有限公司 | 一种用氢气制取微碳铬铁的工艺及制取设备 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT251301B (de) | 1962-09-27 | 1966-12-27 | Nat Smelting Co Ltd | Verfahren zur Raffination von unreinem Zink |
JPS5083990A (es) * | 1973-11-26 | 1975-07-07 | ||
SE382078B (sv) * | 1974-05-09 | 1976-01-12 | Skf Nova Ab | Forfarande och ugnsanleggning for satsvis framstellning av metallsvamp |
CN85103258A (zh) * | 1985-04-27 | 1986-10-22 | Skf钢铁工程公司 | 一种用于还原氧化物料的方法和装置 |
US4606760A (en) * | 1985-05-03 | 1986-08-19 | Huron Valley Steel Corp. | Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals |
HU209657B (en) * | 1989-06-02 | 1994-10-28 | Cra Services | Method for the pre-heating and pre-reduction of metal oxide ores |
JP2934517B2 (ja) * | 1991-02-06 | 1999-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 金属鉱石の直接還元方法 |
DE4326562C2 (de) * | 1993-08-07 | 1995-06-22 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen bzw. Feinerzkonzentraten |
LU90273B1 (de) * | 1998-08-11 | 2000-02-14 | Wurth Paul Sa | Verfahren zur thermischen Behandlung schwermetall-und eisenoxidhaltiger Reststoffe |
CN1183261C (zh) * | 2000-11-10 | 2005-01-05 | 刘恩琛 | 铁矿还原熔融电弧炼钢炉 |
AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
SE532975C2 (sv) * | 2008-10-06 | 2010-06-01 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Förfarande för produktion av direktreducerat järn |
AT509073B1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von reduktionsgas aus generatorgas |
DE102010022773B4 (de) * | 2010-06-04 | 2012-10-04 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Roheisen |
IT1402250B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio |
KR101197936B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-11-05 | 주식회사 포스코 | 원자로를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법 |
US9938594B2 (en) * | 2014-07-15 | 2018-04-10 | Midrex Technologies, Inc. | Methods and systems for producing direct reduced iron and steel mill fuel gas using coke oven gas and basic oxygen furnace gas |
CN104087700B (zh) * | 2014-07-18 | 2017-05-03 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 气基竖炉制备海绵铁的方法和系统 |
KR101617351B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2016-05-03 | 한국생산기술연구원 | 액체금속을 이용한 환원장치 |
CN207130292U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-03-23 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种竖炉生产直接还原铁的系统 |
SE543341C2 (en) * | 2019-04-01 | 2020-12-08 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced metal |
SE543642C2 (en) * | 2019-09-23 | 2021-05-11 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced, carburized metal |
-
2019
- 2019-04-01 SE SE1950403A patent/SE543341C2/en unknown
-
2020
- 2020-03-31 DE DE20784353.3T patent/DE20784353T1/de active Pending
- 2020-03-31 MX MX2021011895A patent/MX2021011895A/es unknown
- 2020-03-31 EP EP20785335.9A patent/EP3947749A4/en active Pending
- 2020-03-31 WO PCT/SE2020/050336 patent/WO2020204796A1/en unknown
- 2020-03-31 PL PL20782625.6T patent/PL3947757T1/pl unknown
- 2020-03-31 JP JP2021560517A patent/JP2022529619A/ja active Pending
- 2020-03-31 FI FIEP20784353.3T patent/FI3947758T1/sv unknown
- 2020-03-31 KR KR1020217035589A patent/KR20210145257A/ko unknown
- 2020-03-31 CA CA3135162A patent/CA3135162A1/en active Pending
- 2020-03-31 FI FIEP20785335.9T patent/FI3947749T1/sv unknown
- 2020-03-31 UA UAA202106078A patent/UA127777C2/uk unknown
- 2020-03-31 KR KR1020217035590A patent/KR20210144875A/ko unknown
- 2020-03-31 PL PL20784353.3T patent/PL3947758T1/pl unknown
- 2020-03-31 DE DE20785335.9T patent/DE20785335T1/de active Pending
- 2020-03-31 CN CN202080038752.0A patent/CN113874528B/zh active Active
- 2020-03-31 AU AU2020251282A patent/AU2020251282A1/en active Pending
- 2020-03-31 KR KR1020217035591A patent/KR20210144876A/ko unknown
- 2020-03-31 BR BR112021019303A patent/BR112021019303A2/pt unknown
- 2020-03-31 DE DE20782625.6T patent/DE20782625T1/de active Pending
- 2020-03-31 CN CN202080038776.6A patent/CN113874533B/zh active Active
- 2020-03-31 ES ES20784353T patent/ES2962703T1/es active Pending
- 2020-03-31 EP EP20784353.3A patent/EP3947758A4/en active Pending
- 2020-03-31 WO PCT/SE2020/050335 patent/WO2020204795A1/en unknown
- 2020-03-31 CA CA3135159A patent/CA3135159A1/en active Pending
- 2020-03-31 ES ES20782625T patent/ES2962701T1/es active Pending
- 2020-03-31 AU AU2020253206A patent/AU2020253206A1/en active Pending
- 2020-03-31 AU AU2020255992A patent/AU2020255992A1/en active Pending
- 2020-03-31 MX MX2021011896A patent/MX2021011896A/es unknown
- 2020-03-31 WO PCT/SE2020/050337 patent/WO2020204797A1/en unknown
- 2020-03-31 EP EP20782625.6A patent/EP3947757A4/en active Pending
- 2020-03-31 PL PL20785335.9T patent/PL3947749T1/pl unknown
- 2020-03-31 CN CN202080038751.6A patent/CN113874532B/zh active Active
- 2020-03-31 BR BR112021019298A patent/BR112021019298A2/pt unknown
- 2020-03-31 BR BR112021019301A patent/BR112021019301A2/pt unknown
- 2020-03-31 US US17/599,501 patent/US20220119914A1/en active Pending
- 2020-03-31 FI FIEP20782625.6T patent/FI3947757T1/sv unknown
- 2020-03-31 US US17/599,506 patent/US20220010405A1/en active Pending
- 2020-03-31 JP JP2021560474A patent/JP2022528463A/ja active Pending
- 2020-03-31 CA CA3135155A patent/CA3135155A1/en active Pending
- 2020-03-31 ES ES20785335T patent/ES2962914T1/es active Pending
- 2020-03-31 MX MX2021011899A patent/MX2021011899A/es unknown
- 2020-03-31 US US17/599,504 patent/US20220064744A1/en active Pending
- 2020-03-31 JP JP2021560527A patent/JP7482149B2/ja active Active
-
2021
- 2021-09-30 CL CL2021002552A patent/CL2021002552A1/es unknown
- 2021-09-30 CL CL2021002553A patent/CL2021002553A1/es unknown
- 2021-09-30 CL CL2021002551A patent/CL2021002551A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2962703T1 (es) | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa | |
US9117558B1 (en) | System and method to control spent nuclear fuel temperatures | |
CN102154614A (zh) | 真空渗碳处理方法以及真空渗碳处理装置 | |
ES2962729T1 (es) | Método y dispositivo para producir metal carburizado de reducción directa | |
KR20130045343A (ko) | 다실형 열처리 장치 | |
JP2010054064A (ja) | 凍結乾燥方法及び凍結乾燥装置 | |
CN102741938A (zh) | 核电站用金属管的热处理方法及在该方法中使用的间歇式真空热处理炉以及利用该方法处理的核电站用金属管 | |
CN103377737A (zh) | 一种湿式乏燃料贮存系统 | |
RU2021130763A (ru) | Способ и устройство получения прямовосстановленного металла | |
ES2965211T1 (es) | Método y dispositivo para producir metal de reducción directa | |
CN115050534A (zh) | 恒温器及超导磁体的预冷方法 | |
JP2014114981A (ja) | 静的冷却システム | |
RU2021130757A (ru) | Способ и устройство получения прямовосстановленного металла | |
RU2021130760A (ru) | Способ и устройство получения прямовосстановленного металла | |
JP6625802B2 (ja) | 原子力発電所の放射線遮蔽冷却システム及び放射線遮蔽冷却方法 | |
CN102002560A (zh) | 一种退火方法 | |
SU378457A1 (es) | ||
CN102778129A (zh) | 真空加热炉 | |
KR20140122316A (ko) | 수소 저장용기 급속 냉각을 위한 복합 냉각 장치 및 방법 | |
TH137138B (th) | วิธีการสำหรับการลดจุดน้ำค้างของแก๊สบรรยาศเตาเผาเพื่อการอบอ่อน เครื่องสำหรับ วิธีการดังกล่าวและวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชนิดผ่านการรีดเย็นและ อบอ่อนแล้ว | |
JPS648277B2 (es) | ||
SE203384C1 (es) |