ES2965211T1 - Método y dispositivo para producir metal de reducción directa - Google Patents

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Abstract

Método para producir material metálico reducido directamente, que comprende las etapas: a) cargar material metálico (142) a reducir en un espacio de horno (120); b) proporcionar calor y un gas reductor al espacio del horno (120), de modo que el gas reductor calentado caliente el material metálico cargado (142) a una temperatura lo suficientemente alta como para que se reduzcan los óxidos metálicos presentes en el material metálico cargado (142), provocando a su vez la formación de vapor de agua; yc) condensar y recoger el vapor de agua formado en la etapa c en un condensador (280); El método se caracteriza porque, en la etapa a), el material metálico (142) se carga sobre un piso permeable al gas (151), porque el gas reductor se hace circular en un circuito cerrado hacia arriba a través de dicho piso (151), a través de el material metálico cargado (142), y además a través de dicho condensador (280) y un dispositivo de circulación forzada de gas (250), y porque el método comprende además la etapa d) suministrar gas reductor adicional para lograr y/o mantener una presión predeterminada en dicho espacio del horno (120). La invención también se refiere a un sistema. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Claims (26)

REIVINDICACIONES
1. Método para producir material metálico de reducción directa, que comprende las etapas:
a) cargar material metálico (142) a reducir en un espacio de horno (120), sobre un suelo permeable a los gases (151); b) proporcionar calory gas hidrógeno al espacio de horno (120), de modo que el gas hidrógeno calentado caliente el material metálico cargado (142) a una temperatura lo suficientemente alta como para que se reduzcan los óxidos metálicos presentes en el material metálico cargado (142), provocando a su vez que se forme vapor de agua; y c) condensar y recoger el vapor de agua formado en la etapa c en un condensador (280);
caracterizado por que,
el gas hidrógeno se hace circular en un bucle cerrado hacia arriba a través de dicho suelo (151), a través del material metálico cargado (142), y además a través de dicho condensador (280) y un dispositivo de circulación forzada de gas (250), y por que
el método comprende además la etapa
d) suministrar gas hidrógeno adicional para lograr y/o mantener una presión predeterminada en dicho espacio de horno (120).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho flujo del gas hidrógeno hacia arriba a través de dicho suelo (151) y además a través del material metálico cargado (142) está dispuesto de manera que el material metálico cargado (142)junto con dicho gas hidrógeno forma un lecho fluidizado (141).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho lecho fluidizado (141) es un lecho de burbujas en el que el material metálico cargado (142) permanece sobre dicho suelo permeable a los gases (151).
4. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicho lecho fluidizado (141) es un lecho circulante en el que el material metálico cargado (142) está suspendido por encima de dicho suelo permeable a los gases (151), dentro de dicho espacio de horno (120).
5. Método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que, en la etapa a), el material metálico (142) se carga continuamente en dicho espacio de horno (120).
6. Método de acuerdo con la reivindicación 4 o 5 , caracterizado por que el método comprende además la etapa:
e) descargar continuamente material metálico reducido (142) desde dicho espacio de horno (120).
7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además una etapa de suministro de material metálico inicial en la que el material metálico (142) se proporciona en forma de polvo, tal como triturando y/o tamizando.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el material después de dicha etapa de suministro de material metálico inicial tiene un tamaño de partícula promedio que se encuentra entre 10 p my 20 mm.
9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho suelo permeable a los gases (151) comprende o está formado por una placa cerámica perforada o de metal tejido.
10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de circulación forzada de gas (250) es un compresor o un ventilador.
11. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además la etapa inicial de evacuar una atmósfera existente desde el espacio de horno (120) para conseguir una presión de gas de menos de 1 bar, tal como, como máximo, 0,5 bar, dentro del espacio de horno (120).
12. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la etapa d), el suministro de gas hidrógeno adicional se realiza de modo que se crea una presión de 1 bar dentro del espacio de horno (120).
13. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además evacuar gases del espacio de horno (120) de vuelta a presión atmosférica después de que se haya reducido el material metálico cargado (142).
14. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además una etapa de carburación realizada antes de una evacuación de gases desde el espacio de horno (120) de vuelta a la presión atmosférica, en cuya etapa de carburación se proporciona un gas que contiene carbono tal como un hidrocarburo gaseoso al espacio de horno (120), de modo que el material metálico calentado y reducido (142) sea carburizado por dicho gas que contiene carbono.
15. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa b) comprende una primera subetapa de calentamiento, en la que dicho gas hidrógeno o un gas inerte se hace circular a través del material metálico cargado (142) para calentar el material metálico cargado (142), y una segunda etapa de reducción, en la que se hace circular el gas hidrógeno a través del material metálico cargado (142) para lograr dicha reducción.
16. Método de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque, en dicha primera subetapa de calentamiento, el material metálico cargado (142) se calienta a una temperatura por encima de la temperatura de ebullición del agua contenida en el material metálico cargado (142), provocando que dicha agua contenida se evapore.
17. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio de horno (120) comprende un primer volumen (174) aguas arriba de dicho suelo permeable a los gases (151) a través del que dicho gas hidrógeno pasa en su camino hacia el material metálico cargado (142), y por que el gas hidrógeno se calienta en dicho primervolumen (174).
18. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas hidrógeno se precalienta en un intercambiador de calor, intercambiador de calor que está dispuesto para transferir energía térmica del agua evaporada del material metálico cargado (142) al gas hidrógeno que se va a proporcionar en la etapa b.
19. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el suministro de gas hidrógeno adicional en la etapa d se realiza hasta que no se requiera gas hidrógeno adicional para mantener dicha presión predeterminada y/o hasta que se haya recogido una cantidad predeterminada de agua en dicho condensador (280).
20. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la presión predeterminada es una presión de al menos 2,3 bares, tal como al menos 2,5 bares, tal como al menos 3 bares.
21. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las etapas b y c se realizan durante al menos 0,25 horas.
22. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho calor se proporciona en la etapa c hasta que el material metálico cargado (142) alcance una temperatura de entre 700 - 1100 °C, tal como entre 800 - 1100 °C.
23. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas hidrógeno circulado en dicho bucle cerrado se intercambia térmicamente hasta un medio externo que se calienta por el gas hidrógeno.
24. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas hidrógeno circulado en dicho bucle cerrado se seca además en un secador de gas (282).
25. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el método comprende además una etapa de enfriamiento, en la que se hace circular gas de enfriamiento en dicho bucle cerrado después del material metálico reducido (142), refrigerando dicho material metálico reducido (142), antes de retirar el material metálico reducido (142) del espacio de horno.
26. Sistema para producir material metálico de reducción directa (142), que comprende
un espacio de horno (120), dispuesto para recibir y acomodar material metálico (142) a reducir, comprendiendo el espacio de horno (120) un suelo permeable a los gases (151) dispuesto para soportar material metálico cargado (142); un medio de suministro de calor y gas reductor (174; 175; 250) dispuesto para proporcionar calor y gas hidrógeno al espacio de horno (120);
un dispositivo de control (201) dispuesto para controlar el medio de suministro de calor y gas reductor (174; 175; 250) de modo que el gas hidrógeno calentado caliente dicho material metálico cargado (142) a una temperatura lo suficientemente alta como para que se reduzcan los óxidos metálicos presentes en el material metálico cargado (142), provocando a su vez que se forme vapor de agua; y
un condensador (280), dispuesto para condensar y recoger el vapor de agua,
caracterizado por que
el espacio de horno (120) comprende un dispositivo de circulación forzada de gas (250), por que
el medio de suministro de calor y gas reductor (174; 175; 250) está dispuesto para hacer circular dicho gas hidrógeno en un bucle cerrado hacia arriba a través de dicho suelo (151), a través del material metálico cargado (142), y además a través de dicho condensador (280) y dicho dispositivo de circulación forzada de gas (250), y por que
el dispositivo de control (201) está dispuesto para controlar el medio de suministro de calor y gas reductor (174; 175; 250) para suministrar gas hidrógeno adicional para lograr y/o mantener una presión predeterminada en dicho espacio de horno (120).
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