CN85103258A

CN85103258A - 一种用于还原氧化物料的方法和装置

Info

Publication number: CN85103258A
Application number: CN 85103258
Authority: CN
Inventors: 桑顿; 马西森; 哈马尔斯各格
Original assignee: SKF Steel Engineering AB
Current assignee: SKF Steel Engineering AB
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1985-04-27
Publication date: 1986-10-22

Abstract

本发明涉及还原氧化物料的方法和装置。在一步气体发生炉中，利用至少从一台等离子体发生器的热能，从含碳或含烃的原料中产生主要含一氧化碳和氢气的还原气。经脱硫(任选)和调温后，产生的还原气通入装有氧化物料的还原炉。从还原炉排出的部分消耗过的还原气，经除水和尘状颗粒后一部分返回工艺流程，小部分回流气用来调节系统压力。一小部分准备在工艺中重新使用的部分消耗的还原气通过一个CO₂洗涤器，然后用来调节最终还原气中H₂/CO的比率。

Description

本发明是关于一种用于还原氧化物料的方法和装置。

就工艺技术以及从能量的观点而论，本发明的目的是实现一个最适宜的还原过程，包括一个特别容易控制的气体发生系统。由于方法是如此的灵活，以致于开始用来还原氧化物料的大部分还原气，能被重新用来发生新的还原气。

根据本发明所描述的方法，实现这个过程包含如下步骤;

a）从含碳的和/或含烃的物料中产生一种主要包含一氧化碳和氢气的还原气。

把其中所说的原料同氧化剂及可供选择的造渣剂一起被引入气化区或气化室，同时，至少从一个等离子体发生器供给热能。

b）把这样制得的还原气体调节到适合于后续还原过程的温度，而后把所说的气体引入到装有待还原的氧化物料的一个竖炉中，所说的被引入的气体以逆流流向所说的要还原的物料。

c）而后从还原气中实际上除去全部水和尘状颗粒，所说的气体在还原了氧化物料之后它的还原能力被部份地消耗掉并含有了氧化组分，例如二氧化碳、水以及尘状颗粒，然后该还原气体主要地回流到工艺中去。

d）为了实现总气流的压力调节，至少有一小部份准备在工艺中重新使用的所说的部份消耗（还原能力）气流从系统中排出

e）为了调节最终还原气中的H₂/CO的比率，至少使一小部份准备在工艺中重新使用的所说的部份消耗气流通过二氧化碳洗涤器。

根据本发明一个相应的实施例，系统中的压力用排出少量气体的方法来调节，然后，把这个为了调节压力而排出的气体，以适宜的方法燃烧掉，或用于其它用途，例如，用来干燥在本过程中所用的含碳物料。

根据本发明的一个最佳实施例，离开还原步骤的气体至少部分地除去了水蒸汽和/或尘状杂质之后才把它排出。

根据本发明相应的实施例，使用由氧和/或水和/或再循环气组成的氧化剂全部或部份地通过等离子体发生器加入到反应区，氧化剂可任选地被预热。

根据本发明的一个相应的实施例，用来发生还原气的含碳的和/或含烃的原料是粉状的和/或液态的和/或块状的物料。

根据本发明，燃烧区适宜于在装有块状固体含碳物料的竖炉的下部形成，最好用焦炭作为含碳装填原料。

根据本发明，从还原竖炉中排出的部份消耗（还原能力）气体的一部份气流也能加以利用。所说的气流含有CO₂，它被加入到装填有块状还原物料的发生竖炉内，进行竖炉上部并和燃烧区保持适当的距离，以便利用在竖炉内所含的热量来把水转化成氢气和一氧化碳，以及把二氧化碳转化成一氧化碳。

这样一种从竖炉中来的消耗过的还原气的回流气的一部份，也可以被用作一种载气，用来载带一种粉状的含碳物料和/或造渣剂的以及同任选的脱硫剂一起进入等离子体发生器中。同样，这种从竖炉中来的消耗过的还原气的部份气流可被用作通过等离子体发生器而供应的热能的载气。

根据本发明的一个最佳实施例，由一定量的回流气通过一个CO₂洗涤器来调节准备在工艺中重新使用的回流气中二氧化碳的含量。

根据本发明的一个相应的实施例，在气体发生炉中发生的还原气，通过装填在炉内适宜的脱硫剂和/或使从炉内排出的气体通过硫过滤器，可以除去任何硫杂质。另一可选择方案里把脱硫剂直接喷入气化区。

根据本发明的另一个实施例，从在气体发生竖炉中燃烧区排出的还原气的温度被调节到最终温度700-1000℃，其方法是：

a）通过与一定量的从还原竖炉排出的部分消耗过的还原气混合和/或

b）通过使之冷却和/或

c）通过添加入一定量的水和/或水蒸汽。

如果仅以少量的这种部份消耗还原气体来调节温度，（这种部分消耗过的还原气通过在还原竖炉的上部的气体出口之后所设置的洗涤器时已被冷却）气体混合物所需的最终温度可以容易地获得。然而，如果大量的回流气用来与发生的还原气混合，那么在和新发生的还原气混合之前，应适当地加热，例如使用一台等离子体发生器来加热。

根据本发明的一个较佳实施例被用来调节气体发生炉中的还原气温度的再循环炉气，它的二氧化碳含量在和还原气混合之前，必须先加以调节。

根据本发明的另一个实施例，一种甲烷，甲醇和/或丙烷之类的载碳剂可以适当地加入，以控制还原气的渗碳能力和抗甲烷化作用。

根据本发明的另一个实施例，为了阻止烟灰沉积物的形成，把硫化氢加入到最终的还原气中。

根据本发明的最佳实施例，用两步气化设备能够适宜地发生还原气。在气化室中，原料部分地被燃烧并至少部分地被气化，这样得到的混合气引入一个竖炉中容纳有含碳块状物料的床上，从气化室来的气体中所含的物理热被用在焦炭床中以降低气体中二氧化碳和水的含量。因此，气体发生过程是这样来控制，以使排出的气体具有适合于后续工艺的温度和组成。

按照本发明的方法，本发明也包括一个用于还原氧化物料的，同时也能发生一种适宜再循环的气体的装置，这个发生装置包括：带有一个反应室的还原气体发生设备;至少一台在反应室中有其喷嘴的等离子体发生器;一个连接到气体发生设备的竖炉;任选地经由一台硫过滤器;所说的竖炉内装填有待还原的氧化物料;一个安装在竖炉上部的气体出口设备;以及一个安装在靠近气体出口设备处的分离器，该分离器用来除去气流中的任何水分和尘状颗粒;一个后续的用来调节压力的气体出口设备;一条主供料管路，用来把大部分气流循环回气体发生设备，和/或用来控制在气体发生设备中产生的还原气流的温度;任选地经由一台二氧化碳洗涤器。

根据本发明的一个实施例，在主供料管路上，至少配备一台压缩机。

根据本发明的相应的实施例，主供料管路连接到二氧化碳洗涤器上。在这种情况下，二氧化碳洗涤器适当地配置一根旁通管，直接通到主体供料管的延长管上，把回流气加入气体发生装置，另外，它还通到可提供不含二氧化碳的回流气的第二根主供料管，使该回流气与新发生的还原气混合，用来调节温度。

在附属权项中将公开本发明的其它特征。

下面，将根据附图中的两个实施例，较详细地描述本发明。其中：

图1是根据本发明绘出的只有一步气化器的一个装置的简图。

图2是根据本发明绘出的有一个两步气化器的另一个实施例的装置的简图。

在图1中，1是用于还原氧化块状物料的还原竖炉。竖炉1设置加料设备2，供加入待还原的块状氧化物料。在竖炉1的底部是入口管3。供加入热还原气用，该气的主要组成为一氧化碳和氢气，并且以逆流通过还原竖炉1，然后，通过上面的气体出口4排出，出口管4连接到用于除去水和尘状颗粒的，通常称为洗涤器的分离器5，被除去水分和尘状颗粒的清洁气体在分离器内同时被冷却，通过一个用于压力调节的气体出口6，经由供应管路7返回到工艺中重新使用，这点将在下面较详细地叙述。供料管路7至少装备一台压缩机8。

至少一台等离子体发生器10通到气体发生竖炉11。12表示一个喷管，用来加入为气体发生所要求的物料，13表示一个气体发生竖炉的排渣设备。

在压缩机8后的主供料管7连接到二氧化碳洗涤器上，这种设置同样包括一个旁通支管7a直接通向主供应管线7的延伸管路上用来把回流气加入气体发生装置11。旁通管7a，也直接通到第二根主供料管14上，用来把基本上不含二氧化碳的回流气加入新发生的还原气中，用以调节回流气的温度。

原则上，这种布置提供了如下的功能设备：

-经由第一根支管16，管路14能够连接到气体发生竖炉上部;

-主要供应管路7经由辅助支管15和15a连接到竖炉11下部的气化区，即回流气可经由管路15在等离子体发生器前部来提供，也可以使回流气在经压缩机7压缩之后，经由管路15a再通过等离子体发生器这个途径来提供。

-经由另一支路导管17，支路导管14连接到从气体发生器来的并经由管路18离开气体发生器上部而排出的还原气体（管路）上。

-经由另一支路导管19，供应管路14经过混合室20，接通经由一个管路21并从滤硫器流出的还原气体。而且，供应管路14可以在还原气体进入还原竖炉1之前直接地连接到还原气体管路21上。

供给回流气中CO₂含量能够这样被调节。

用于供给氧化剂的（例如，以氧和/或水和/或空气和/或循环气的形式加入）供料管路9，直接连接到等离子体发生器10。氧化剂在经任选的预热之后，加入到竖炉11底部的反应区。

原则上，图1所示装置的功能如下：

用于还原竖炉1中的氧化物料的还原气，经气体入口3加入竖炉1，同时，还原气体原则上是在气体发生炉11中产生，其方法是把含碳的和/或含烃的物料，同氧化剂及任选的造渣剂一起，加入到气体发生炉11的下部的气化区，并同时由至少一个等离子体发生器10提供热量。这样产生的还原气原则上具有合适的温度，以便在炉1中用于还原氧化物料，并且使还原气逆流流向待还原的物料。还原气在还原了氧化物料之后，就含有了氧化组分（主要是二氧化碳、水及尘状颗粒），并因此部分地消耗了它的还原能力。还原气从还原炉顶端的气体出口设备4排出。随后，在洗涤器5中除去水和尘状颗粒。在洗涤器5中以这种方式处理后的小部分气体同时也被冷却，经气体出口管6从系统中排放以调节温度。同时，大部分气体经供料管路7返回工艺中，即再用来发生还原气。

可以用许多种方法来实现在炉11中发生还原气。例如，粉状和/或含碳液体和/或含烃的原料通过加料管12吹入气化区。在上述情况下，氧化剂（如氧或水蒸汽）通过等离子体发生器加入反应区。循环气可经管15在等离子体燃烧器前面加入反应区，或经管15a通过等离子体发生器供给所说的气体。含碳的和/或含烃的原料也可以经气体发生炉的上部以块状形式加入，以便使气化区在装填有块状固体含碳原料的竖炉的下部形成。焦炭是这个炉的合适的含碳装料。

另外，经供料管7和支管16从还原炉1排出的水汽及部分消耗的还原气的部分气流加入到气体发生炉11中。在这种情况下，竖炉11装填有块状还原物料。水汽和消耗过的还原气在竖炉11上部并距气化区一定距离的地方加入，因此，利用竖炉填料的热量使水转化成氢气和一氧化碳，而使二氧化碳转化成一氧化碳。

气体的发生也可以通过用水蒸汽或载气把粉末状的含碳物料、任选的脱硫剂和/或造渣剂一起喷入竖炉11来实现。所说的载气，可由从还原炉排出的已部分消耗的还原气或氧，或氧及水蒸汽的混合物所组成。

在竖炉11中发生的还原气的脱硫可以用往炉内装进适宜的脱硫剂，或用往气化区中喷入脱硫剂，或将在竖炉中制得的气体经由出口管18到分离硫过滤器22的方法来实现。任何的硫杂质将被在还原竖炉下部的待还原金属氧化物所吸附。还原气一般保持温度范围为1000-1500℃，然而，这样热的还原气不可能直接被用于还原炉中的还原，因此，在它加入还原炉1之前温度必须降低。在本发明范围内，这可以各种方式实现。

例如，从发生炉11经管18排出的还原气，可以与来自竖炉中的循环气的适当部分气流混合。该种混合经由管路14实现，以使气体混合物的温度处于700-1000℃之间。另一种混合的方式是把从还原炉1中来的一部分循环气和通过硫过滤器22后的还原气混合，即从管14到管3的路程上来实现。只需少量回流气经过支管14，就足以实现对发生的还原气的所需的冷却。然而，如果例外的大量的回流气混入发生的还原气，这样大量的回流气最好在混合室20加热到合适的温度，例如这种加热可以通过等离子体发生器来实现。

温度调节也可以通过让一部分发生气的气流通过管路21和19并经过作为冷却器的混合室20来实现。

必要的温度调节起码也可以部分地经由供料管24加入水和/或水蒸汽来达到。这也阻止了烟灰沉积的生成。

为了控制发生的还原气的渗碳能力和阻止甲烷化作用，可以经管路25加入合适的含碳物料如甲烷，甲醇和/或丙烷。

烟灰沉积也可以经管26加入的硫化氢来阻止。

本发明的一个重要特征是用于调节还原气温度的回流气体中CO₂的含量能够借助于所设置的CO₂洗涤器得到连续的调节。

在上面描述的炉11中发生的还原气也可以用两步气化法来完成。

根据本发明的气体发生具有重要的技术优点。气体发生能在这样温度下实现，在这个温度下形成的炉渣灰极易排除而不会在工艺中引起堵塞。在气体发生阶段和温度调节阶段，通过控制喷入水和/或氧来使用于还原过程的还原气中的氢含量控制在适宜的百分数内。从能量的观点来看，一个最佳的还原过程和一个容易控制的气体发生系统就实现了。在管3中水和二氧化碳含量的控制，是通过分别地调节管14到管18、管21和管3以及管24中的流量来实现。

如上所述，就脱硫来说，可以在气体发生竖炉自身内建立这种功能以代替一个分离硫过滤器，例如通过给焦炭床加入合适的物料或者往气化区中喷入（脱硫剂）。

图2表示出了根据本发明的装置的另一个实施例，包括一个二步气体发生器，以代替图1中一步气体发生器。这个装置是以图1所示的相同原理另行建造的。

在图2中所示的两步气体发生器包括气化室29，竖炉30和焦炭填料31。

气化室29配备有水冷却外套32和最好为圆筒形的耐火衬层33，几个气化室最好排列在一个竖炉的周围。

竖炉30的下部有一个炉渣出口34，在上部有一个气体出口35。块状的焦炭在炉的顶部通过气封的加料设备36加入炉内。气化室29的喷嘴是在炉的下部，气体向上通过焦炭床层，然后通过气体出口排出。这个实施例表明，炉渣的排出口34对气化室和竖炉二者是通用的。

至少安装一个燃烧器和气化室相连接。气化室包括所示实施例中的一个等离子体发生器37。等离子体发生器经阀38连接到气化室，氧化剂通过管9加入等离子体发生器，另外一种方式是通过供料管39在等离子体发生器的前端加入。氧化剂可以包括通入等离子体发生器中的载气，或通过管15a加入的再循环气。在等离子体发生器中发生的热而且湍动的气体通过等离子体发生器的喷嘴40加入气化室。含碳的燃料最好以粉状通过一个供料管41进入一个设置在等离子体发生器周围并与之同心的环形空间42，和/或通过喷管43来加入。喷管43也可被用来供给添加物，例如造渣剂。

喷管44、45也设置在竖炉上，用于供给任选的附加氧化剂，例如水、二氧化碳，以利用气体中的物理剩余热。这也能够调节气体的温度和组成。

第一传感装置46设置在装靠近焦炭填料的气化室的端部。而第二传感装置47设置在炉的气体出口35处，这些传感装置用于温度测量和/或气体分析。这两个传感装置也能够通过调节外部供给的能量和/或供给物料的流量来控制工艺。

图2以表示根据本发明只用一个装置来实现两步气化装置的一个实施例。许多其它的解决方法也是可行的。例如等离子体发生器设置在气化室圆周上成切线方向，以这样的方式使气化室中实现了环形流动。而且，为了促进炉渣的分离，气化室也可以直立起来，或气化室和竖炉装备各自装上炉渣的出口。

图2所示的两步气化装置中，原料部分地被燃烧和在气化室中至少部分地被气化，这样制得的混合气加入到竖炉中容纳含碳块状物料的床上。来自气化室的气体混合物的物理热含量，在焦炭床层内被用来降低气体中的二氧化碳和水的含量。气体发生工艺可如此加以控制，以便使离开的气体有一个适合于后续工艺步骤的温度和组成。

来自等离子发生器的热载气，在被加入气化室之前，可以施加一个旋转运动，而粉状的含碳燃料，可以同心地加入到热气体的周围。在气化室中有一个旋转运动的物料保证在气化室内壁上形成一个炉渣的保护层。

然而，本发明不限于上面描述的实施例。在下面的权项范围内，可以进行多种变化。例如，为气体发生供给附加外部热能，以及对氧化剂进行予热等。

Claims

1、一种用于还原氧化物料的方法，包括如下步骤：

a)从含碳的或含烃的原料中产生主要含一氧化碳和氢气的还原气，其中所说的原料同一种氧化剂和任选的一种造渣剂一起被加入到气化区或气化室，而同时至少用一台等离子体发生器供给热量。

b)使这样制得的还原气体达到一个适宜后续还原工艺的温度。而后，所说的气体被加入一个容纳有待还原氧化物料的竖炉中，所说的气体以逆流流向所说的待还原的物料；

c)从还原气中基本上除去水和尘状颗粒，所说的气体在还原了氧化物料之后就含有了氧化组份，例如二氧化碳、水以及尘状颗粒，而它的还原能力同时被部份消耗掉，而后，此部分还原气的主要部份返回到工艺去；

d)为了实现总气流的压力调节，至少有一小部份所说的准备在工艺中重新使用的部份消耗(还原能力)的气体从系统中排出。

e)为了调节最终还原气中的H₂/CO的比率，至少使一小部份准备在工艺中重新使用的部份消耗(还原能力)气流通过一个CO₂洗涤器。

2、根据权利要求1的一种方法，其中所说的为压力调节而排出的气流，被燃烧掉或用作其它目的。

3、根据权利要求1或2的一种方法，其中所说的在气体离开还原步骤后，被排出的气流已经除去了水蒸汽和尘状颗粒。

4、根据权利要求1至3中的任一项要求的一种方法，其中所说的用于气体发生的氧化剂是由氧和/或水和/或循环气所组成，全部地或部分地通过等离子体发生器加入气化区。

5、根据权利要求4的一种方法，其中所说的经过等离子体发生器加入的氧化剂，在进入等离子体发生器前，进行了预热。

6、根据权利要求1至5中的任一项要求的一种方法，其中所说的用来发生还原气的含碳的和/或含烃的原料，为粉状和/或液状和/或块状原料。

7、根据权利要求1至6中的任一项要求的一种方法，其中所说的气化区是在装填有固体块状含碳原料的竖炉的下部产生。

8、根据权利要求7的一种方法，其中所说的焦炭被用作竖炉的含碳填充物。

9、根据权利要求1至8中的任一项要求的一种方法，其中所说的水或部分失去还原能力的还原气的一部分引入到装有块状还原原料的竖炉，在竖炉的上部和气化区保持一个适当距离，以利用竖炉中填充物的热量，以便使水转化成氢气和一氧化碳，使二氧化碳转化成一氧化碳。

10、根据权利要求1至9中的任一项要求的一种方法，其中所说的粉状含碳原料和/或造渣剂，任选地同脱硫剂一起，在等离子体发生器之前，借助水或水蒸汽，或由从还原炉排出的部分失去还原能力的还原气的一部分组成的载气，或氧气，或空气直接喷入系统。

11、根据权利要求1至10中的任一项要求的一种方法，其中所说的用于发生还原气所需的载碳体，在等离子体发生器前，直接加入气化区。

12、根据权利要求1至11中的任一项要求的一种方法，其中所说的用于发生还原气的任选地附加的氧化剂，和任选的造渣剂，和/或脱硫剂，在等离子体发生器之前加入气化区。

13、根据权利要求1至12中的任一项要求的一种方法，其中所说的含碳的块状原料和适宜的脱硫剂混合物，用作竖炉中气化区之后的填充物。

14、根据权利要求1至13中的任一项要求的一种方法，其中所说的任何硫杂质，在还原气加入还原竖炉之前，在气化区中被除去。

15、根据权利要求1至14中的任一项要求的一种方法，其中所说的新发生的还原气的温度为1000-1500℃。

16、根据权利要求1至15中的任一项要求的一个种方法，其中所说的发生的还原气在加入还竖炉之前的温度被调节到700-1000℃之间，最好是825℃。

17、根据权利要求16的一种方法，其中所说的离开气体发生器的热还原气的温度，在脱硫之后，可以用如下的方法调节：

a）.通过与从还原炉排出的一定量的部分失去还原能力的还原气混合，和/或

b）通过进行冷却，和/或

c）通过加入一定量的水和/或水蒸汽

这样，气体的最终温度就在700-1000℃之间。

18、根据前面任一项权利要求中的一种方法，其中所说的拟把大量的再循环炉气用于还原气的温度调节时，如有必要，可在加入到还原气之前，把这部分再循环气进行加热。

19、根据权利要求18的一种方法，其中所说的加热是用装在上部的供料管路中的热交换器完成的。

20、根据前面任一项权利要求中的一种方法，其特征是，用于对在气体发生炉中发生的还原气进行温度调节所需的再循环气的部分气体，在和还原气混合之前，可对它的二氧化碳含量进行调节。

21、根据权利要求1至20中的任一项要求的一种方法，其特征是，来自还原炉的部分循环的部分失去还原能力的还原气，用一种方法调节到到所需要的压力，例如，至少用一冶压缩机。

22、根据权利要求1至21中的任一项要求的一种方法，其特征是，为了控制发生的还原气的渗碳能力和抗甲烷化作用，加入载碳剂，例如：甲烷、甲醇和/或丙烷。

23、根据前面任一项权利要求中的一种方法，其特征是，为了阻止烟灰沉积而加入硫化氢。

24、根据权利要求1至23中的任一项要求的一种方法，其特征是，通过两步气化设备发生还原气，燃料在气化室中部分地被燃烧，并且至少部分地被气化。然后把得到的混合气引入一个竖炉中容纳含碳块状原料的床上，于是，从气化室得到的混合物中的物理热含量，在含碳的块状材料的床中用来降低气体中的二氧化碳和水。气体发生过程可如此控制，以使离开的气体具有的温度和组成适合于其后续的工艺步骤。

25、根据本发明权利要求1的方法，用于还原氧化物料的一种装置，包括一个发生还原气体的设备，这个设备又包含一个反应室，至少一台等离子体发生器，该发生器的喷嘴在反应室中，一个竖炉接到气体发生装置上，任选地经过一个硫过滤器，所说的竖炉中装填待还原的氧化物料，在竖炉的上部设置一个气体出口设备，靠近气体出口设备有一个分离器，以除去出口的气体中包含的任何水分和尘状颗粒，后面的气体出口设备用来调节压力，主供料管线把大部分再循环气流加入气体发生装置和/或用于对气体发生装置中产生的还原气的温度控制。

26、根据权利要求25的一种装置，其中所说的主供料管路至少配一台压缩机。

27、根据权利要求25或26的一种装置，其中所说的主供料管接到二氧化碳洗涤器上。

28、根据权项27的一种装置，其特征是，二氧化碳洗涤器配置一根旁通管，直接通到主供料管的延长管上，用于把回流气加入气体发生装置，并直接通到第二根主供料管上，用于把调节了二氧化碳含量的回流气引入新发生的还原气，以调节其温度。

29、根据权利要求25至28中的任一项要求的一种装置，其中所说的主供料管经旁通管和第一支管接到发生炉的上部。

30、根据权利要求25至29中的任一项要求的一种装置，其中所说的主要的供料管经旁通管和第二支管接到气体发生炉下部的反应区。

31、根据权利要求25至30中的任一项要求的一种装置，其中所说的等离子体发生器接到氧化剂的供料设备上，使氧化剂任选地进行预热，并直接通过等离子体发生器加入气化区。

32、根据权利要求26至31中的任一项要求的一种装置，其中所说的气体发生炉设置有排渣设备。

33、根据权利要求26至32中的任一项要求的一种装置，其中所说的气体发生炉可容纳含碳块状原料，该种原料可任选地包含脱硫剂。

34、根据权利要求25至33中的任一项要求的一种装置，其中所说的气体发生炉和硫过滤器之间的供气管，经一根管和一根支管可接到回流气的部分气流供应管路上。

35、根据权利要求25至34中的任一项要求的一种装置，其中所说的硫分离器和还原炉气体入口之间的还原气管路，经由一个以混合室形式的冷却设备连接到调节温度的部分气流管路上。

36、根据权利要求35的一种装置，其特征是，在混合室中的回流气的部分气流的加热，通过用设置在上部的气体供料管路中的热交换器来实现。

37、根据权利要求25至36中的任一项要求的一种装置，其特征是，用于水蒸汽的供料管路通到还原气体供料管上。

38、根据权利要求25至37中的任一项要求的一种装置，其中所说的用于载碳体（例如：甲烷，丙烷和/或甲醇）的供料管路通到还原气体供料管路上。

39、根据权利要求25至38中的任一项要求的一种装置，其中所说的用于硫化氢的供料管路通到还原气体供料管路上。