ES2962614T3 - Un envase de producto alimenticio con una herramienta para comer - Google Patents

Abstract

Envase de un producto alimenticio que comprende un recipiente (2) y una lámina selladora (6) conectada al borde de la boca del recipiente y una herramienta (16) para recoger el producto, fijada a la superficie de la lámina selladora, en donde la lámina selladora (6) tiene una superficie de material plástico termoplástico, la herramienta (16) es un cuerpo aplanado de material celulósico o madera-celulósico, con forma de espátula, y se fija a dicha superficie de la lámina sellante mediante soldadura por ultrasonidos, en ausencia de un material adhesivo añadido, a lo largo de una sección de una línea de plegado (40) generada en la superficie de la herramienta por el sonotrodo durante el proceso de soldadura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un envase de producto alimenticio con una herramienta para comer

La presente invención se refiere a un envase de un producto alimenticio del tipo que comprende un recipiente para dicho producto, una lámina de sellado, conectada al borde de la boca del recipiente y una herramienta para recoger el producto, fijada a la superficie de la lámina de sellado.

Un envase del tipo mencionado anteriormente es, por ejemplo, el envase relativo al producto comercial KINDER JOY®, descrito en el documento EP 919488 A1, que comprende dos medias carcasas ovoides de material plástico que contienen una masa alimenticia y la otra un accesorio, tal como por ejemplo la llamada "sorpresa" y en el que al menos una de las dos medias carcasas está cerrada a modo de opérculo mediante un diafragma de tipo laminar (lámina de sellado) fijado en el borde de la boca de la propia media carcasa; las dos medias carcasas están conectadas entre sí en acoplamiento frontal, para formar un envase con un aspecto global ovoide.

El envase descrito anteriormente, en su implementación comercial, incluye una pala o espátula de plástico que se fija a la superficie exterior de la lámina de sellado de una de las dos medias carcasas, en particular de la media carcasa que contiene la sorpresa, de modo que el consumidor puede separarlo fácilmente de la lámina y utilizarlo para recoger y/o esparcir la masa alimenticia.

El documento WO2009/136246 también se describe un recipiente para productos alimenticios que comprende una primera y una segunda media carcasa asociables entre sí y en el que una de las medias carcasas incluye un accesorio, tal como una espátula apoyada sobre una lámina de aluminio que separa las dos medias carcasas. Sin embargo, se entiende que la invención también se aplica a envases que comprenden un único recipiente cerrado por una lámina de sellado.

El documento DE 8329 004 U1 describe un recipiente de envasado para productos alimenticios que comprende una cuchara unida a una superficie plana exterior del recipiente.

El documento DE 203 15934 U1 describe una cuchara o tenedor desechable, con una sección de mango flexible que tiene una ranura central, que puede estar unida a la tapa o asociada a una pared lateral del recipiente. En vista de la necesidad medioambiental de limitar el uso de material plástico para la producción de artículos desechables, sería deseable asociar una herramienta de material celulósico, en particular de cartón, a los envases del tipo mencionado anteriormente.

Herramientas de cartón, conformadas como una espátula o pala, o conformadas como una cuchara, se conocen y describen, por ejemplo, en los documentos JPS5473076, JPS5221974U, JPS5212089U, KR 19980043381 U, JPS50107490U, JPS5329589U y DE 202008005709 U1. Estas herramientas se presentan en forma de una pieza en bruto plana que, en el caso de una herramienta conformable, presenta líneas de plegado, destinadas a ser plegadas por el usuario para formar una estructura tridimensional con lados, que constituye el mango de la herramienta y/o un estructura de cuenco, adecuada para recoger una masa alimenticia.

El documento US 1657 325 describe una caja de cartón para dispensar productos comestibles con una cubierta de cartón que tiene una cuchara formada del material del que está hecha la cubierta, que se asegura en su posición mediante un trozo de papel encerado o en la que la cubierta está cortada o perforada en forma de cuchara.

Con el fin de adoptar una herramienta de material celulósico, teniendo en cuenta el hecho de que la lámina de sellado en los envases mencionados anteriormente es generalmente una hoja o película de material plástico o un laminado cuya capa exterior es una película de material plástico o incluso, si es necesario, una película de aluminio, la diferente naturaleza del material celulósico no termoplástico que constituye la herramienta y del material utilizado para la superficie exterior de la lámina de sellado plantea problemas importantes para lograr una conexión óptima.

De hecho, es necesario que la fuerza de adhesión entre la lámina y la herramienta sea tal que permita un fácil desprendimiento de la herramienta incluso por parte de un niño; también es necesario que el desprendimiento de la herramienta no provoque, probablemente, un desprendimiento de la lámina de los bordes de la boca del recipiente o, posiblemente, una laceración de la lámina en la región de adhesión de la herramienta a la lámina.

También es necesario, por motivos estéticos e higiénicos, que la superficie fibrosa de la herramienta, después de su desprendimiento, no esté desgastada y/o rasgada y no tenga restos de material procedente de la lámina y/o de cualquier sustancia adhesiva añadida.

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar una solución capaz de satisfacer de manera excelente las necesidades señaladas anteriormente, proporcionando así un envase en el que la herramienta de recogida es de material celulósico y que al mismo tiempo se puede obtener de una manera sencilla y económica.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, el objetivo mencionado anteriormente se logra con un envase que tiene los rasgos característicos mencionados en las siguientes reivindicaciones.

La invención también se refiere al proceso de fabricación relativo, también definido en las siguientes reivindicaciones.

Se describe una herramienta de recogida, de material celulósico, diseñada específicamente para su uso en el envase objetivo de la invención.

Otras características y ventajas de la invención quedarán claras a partir de la descripción detallada que sigue, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo no limitante.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase de acuerdo con la invención, de acuerdo con un modo de realización en el que el envase está formado por dos recipientes de media carcasa, cada uno provisto de una lámina de sellado respectiva,

- la figura 2 es una vista en planta de uno de los recipientes de media carcasa que forman el envase de la figura 1 al que se fijan la lámina de sellado y la herramienta respectiva,

- la figura 3 es una vista en perspectiva de la herramienta de recogida utilizada en el envase de la figura 1,

- la figura 4 es una representación esquemática que ilustra las etapas a), b) y c) del proceso de soldadura por ultrasonidos para conectar la herramienta a la lámina de sellado,

- la figura 5 es una vista en sección parcial de la herramienta de recogida antes de soldar,

- la figura 6 es una vista en sección parcial de la herramienta de recogida a la que se ha conectado la lámina de sellado,

- la figura 7 es una vista en planta de la herramienta de recogida asociada con una hoja destinada a constituir la lámina de sellado,

- la figura 8 es una vista en planta de otro modo de realización de la herramienta de recogida, y

- las figuras 9 y 10 son vistas en perspectiva de un envase de acuerdo con la invención, al que está asociada la herramienta de la figura 8 y, respectivamente, de la operación de desprendimiento de la herramienta, llevada a cabo por el consumidor.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 ejemplifica un envase de acuerdo con la invención, que tiene una estructura y conformación correspondientes al envase descrito en el documento EP 919 488 A1. Un envase de este tipo comprende dos recipientes separados, cada uno de los cuales comprende una respectiva media carcasa semiovoide 2, 4 y una respectiva lámina de sellado 6 y 8 soldada a un reborde anular 10 que rodea el borde de la boca de cada media carcasa; esta reborde 10 es visible en la figura 2, en la que se ilustra que la lámina de sellado consiste en un material transparente, para hacer visible el reborde subyacente 10. La lámina de sellado presenta en cada media carcasa una formación apendicular 12 y 14 superpuesta a una formación apendicular correspondiente del respectivo reborde del borde de la boca (no visible).

Las dos medias carcasas con sus respectivas láminas de sellado deben conectarse entre sí conectando las respectivas láminas de sellado en superficies enfrentadas entre sí en una zona no afectada por las formaciones apendiculares.

El número de referencia 16 indica una herramienta de recogida fijada a la lámina de sellado 6 de una de las medias carcasas, de manera fácilmente extraíble, destinada a ser utilizada por el consumidor para recoger y/o esparcir una masa alimenticia, contenida en la media carcasa, tras su retirada de la lámina 6 y tras la retirada de dicha lámina de la media carcasa.

En general, la herramienta de recogida 16, utilizada de acuerdo con la invención, es un cuerpo aplanado, conformado como una espátula o pala, de material celulósico o lignocelulósico, con una porción de agarre extrema 18 destinada a ser asida por el usuario y una porción extrema 20 para recoger la masa alimenticia. El término celulósico o lignocelulósico incluye papel, cartón, cartulina, madera y similares.

En un modo de realización preferente, la herramienta es una pieza en bruto de cartón, obtenida a partir de una hoja acoplada que comprende al menos dos capas de cartón 22 y 24 (véase la sección de la figura 5) pegadas mediante una fina capa de adhesivo. Estas capas están fabricadas preferentemente de fibra celulósica virgen, adecuada para el contacto con alimentos; el adhesivo es preferentemente un adhesivo sin aceite mineral para envases de alimentos, también adecuado para el contacto con alimentos (libre de MOSH y MOAH).

Las capas del laminado pueden tener un peso de 200 a 450 g/m2 y ambas pueden tener el mismo peso o un peso diferente. Si las capas tienen el mismo peso, la herramienta tiene una estructura simétrica, por ejemplo con dos o más capas, por ejemplo a partir de 310 g/m2; en el modo de realización en el que las capas tienen diferentes pesos, la capa de cartón que forma la herramienta que, como se ilustra mejor a continuación, en el proceso de soldadura se enfrenta a la lámina de sellado (en adelante capa inferior), puede tener un peso base mayor que el de la otra capa (capa superior), a modo de ejemplo de 350 a 400 g/m2 para la capa inferior y de 200 a 300 g/m2 para la capa superior. La lámina de sellado se obtiene a partir de una hoja, preferentemente con estructura laminada, es decir obtenida por el acoplamiento de una pluralidad de capas, en la que al menos una capa superficial es de material termoplástico, adecuada para asegurar las propiedades deseadas en cuanto a la soldadura de la herramienta, la soldadura al borde de la boca del recipiente, la idoneidad para el contacto con alimentos y, posiblemente, las propiedades de barrera.

En un modo de realización preferente, la lámina de sellado tiene como material exterior, es decir, frente a la herramienta de recogida, una película de polímero o copolímero olefínico termoplástico, por ejemplo de polipropileno, preferentemente polipropileno biorientado (BOPP), por ejemplo de 10 a 40 |jm, particularmente de 15 a 25 jm . Otros materiales que se pueden utilizar como película exterior de la lámina de sellado incluyen polipropileno fundido (CPP) y polietileno (PE).

Con el uso de una estructura laminada, el material que constituye la capa más interna, es decir, enfrentada a la masa alimentaria, que debe tener propiedades adecuadas para el contacto con alimentos, así como propiedades adecuadas para la soldadura térmica o por ultrasonidos con el borde del recipiente, es una película de polipropileno, preferentemente polipropileno CAST (CPP) de 30 a 40 jm . Otros materiales, cuya elección puede venir dictada por la naturaleza del material plástico del que está hecho el recipiente, incluyen películas de polietileno (PE) y poliéster (PET).

La estructura laminada puede comprender además capas intermedias que comprenden una o más películas de poliéster (PET), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC). Estas capas intermedias pueden estar provistas opcionalmente de una fina capa de metalización. Además, las capas intermedias pueden comprender una o más películas de aluminio.

De acuerdo con la invención, la herramienta de recogida 16 se fija a la lámina de sellado mediante un proceso de soldadura por ultrasonidos, sin aplicación de material adhesivo añadido a la superficie de la herramienta o a la lámina de sellado.

En la representación esquemática del proceso, ilustrada en la figura 4, el número de referencia 30 indica un sonotrodo, capaz de moverse verticalmente, en la dirección de la flecha F, mediante la acción de medios motores no mostrados. El número de referencia 32 indica un soporte que tiene uno o más rebajos 34, cuyo contorno perimetral corresponde sustancialmente al contorno de la herramienta de recogida, indicada con el número de referencia 16; la profundidad del rebajo 34 corresponde sustancialmente al espesor de la herramienta. El número de referencia 36 indica una hoja a partir de la cual, después de soldarla a la herramienta, se obtiene por corte la lámina de sellado 6. Si bien la ilustración esquemática se refiere a la soldadura de una única herramienta, se entiende que en la práctica industrial el proceso puede llevarse a cabo utilizando una pluralidad de sonotrodos y aplicando simultáneamente una pluralidad de herramientas a una hoja continua 36 troquelada de acuerdo con un contorno correspondiente al contorno de la lámina de sellado.

La superficie activa del sonotrodo comprende, en su superficie orientada hacia el soporte, una nervadura 38 con sección en V, preferentemente con un vértice redondeado. La nervadura 38 tiene una extensión longitudinal, preferentemente recta, correspondiente a al menos una porción de la extensión longitudinal de la herramienta, preferentemente correspondiente a toda la extensión longitudinal de la herramienta, preferentemente en la línea central de la misma. La nervadura 38 puede extenderse a lo largo de una línea continua o discontinua.

En la etapa operativa b) de la figura 4, la herramienta de recogida 16 se situó en el rebajo 34 con la hoja 36 situada sobre la superficie del soporte que cubre la herramienta; el sonotrodo 30 se mueve verticalmente, hasta que la nervadura 38 ejerce presión sobre la hoja 36 y sobre la herramienta subyacente 16. Después de la aplicación de presión, la nervadura 38 crea, en la superficie de la herramienta, una línea de plegado 40 y la aplicación simultánea de ultrasonido, en la etapa de prensado, genera la soldadura de la herramienta a la hoja 36 a lo largo de dicha línea de plegado 40.

Aunque la explicación del fenómeno de adhesión de la herramienta a la película plástica no debe entenderse como vinculante o limitante del alcance de la invención, se cree que la adhesión se debe a la interpenetración entre el material plástico y las fibras celulósicas con consiguiente agarre de materiales, generado por la vibración mecánica provocada por el sonotrodo.

El cizallamiento de la hoja 36 de acuerdo con el contorno deseado para la lámina de sellado 6 se realiza preferentemente antes de la soldadura por ultrasonidos.

Como se ilustra en la sección de la figura 6, después de la operación de soldadura por ultrasonidos, la línea de plegado creada en la superficie de la herramienta es una ranura 40a con una sección transversal en forma de U y la hoja 36 se suelda a la herramienta, sólo en las paredes laterales de la ranura.

Preferentemente, en el modo de realización en el que la herramienta consiste en un laminado multicapa, la profundidad de la ranura 40a, que define la línea de plegado 40, se extiende con una extensión limitada al espesor de la capa de material celulósico, enfrentada a la hoja 36, en este caso la capa 22, de modo que en la otra capa del laminado (en este caso la capa 24) que en la aplicación de la figura 1 es la capa exterior, visible para el consumidor, es visible una nervadura 40b ligeramente sobresaliente; por esta razón, en la figura 1, la línea de plegado 40 se indica con una línea discontinua.

En el modo de realización ilustrado en las figuras 2 y 3, la línea de plegado 40, a lo largo de la cual la herramienta de recogida está soldada a la lámina de sellado 6, se extiende desde un extremo de la herramienta al otro en coincidencia sustancial con su eje longitudinal; sin embargo, es posible crear una línea de plegado 40 (y la soldadura correspondiente) sólo para una sección, en el extremo o intermedia, de la superficie de la herramienta. La línea de plegado puede ser una línea continua o discontinua. Para la soldadura, el generador de ultrasonidos suministra una onda eléctrica sinusoidal con una frecuencia, preferentemente entre 15 y 30 kHz, con tiempos de soldadura (tiempo durante el cual se ejerce presión) del orden de 0,1 y 0,3 segundos.

En el modo de realización preferente, ilustrado en las figuras 2, 3 y 4, la línea de plegado 40 se extiende desde un extremo de la herramienta al otro.

La línea de plegado 40, generada para conseguir la soldadura de la herramienta a la lámina de sellado, después del desprendimiento de la herramienta de la lámina, constituye también una línea de debilitamiento que facilita el plegado de los bordes laterales de la herramienta por parte del usuario, para obtener una herramienta con forma cóncava.

Se ha descubierto, mediante ensayos de flexión de herramientas, que la línea de plegado anterior no provoca una reducción significativa en la resistencia a la flexión de la herramienta bajo una carga ortogonal al plano de la herramienta.

Por tanto, la herramienta de material celulósico se puede utilizar tanto en configuración plana, con función de espátula para recoger y/o esparcir un producto alimenticio untable, como en su configuración plegada en U a lo largo de la línea de plegado, con la función principal de una cuchara.

En un modo de realización alternativo, ilustrado en la figura 8, la herramienta, indicada con 16a, está destinada a soldarse a la lámina de sellado a lo largo de la línea de plegado 44, que se extiende a lo largo de una porción del eje longitudinal, y también tiene dos líneas de plegado adicionales 48, y 46, que parten de la línea 44, posiblemente no soldadas con la lámina de sellado.

Las líneas de plegado 48 y 46, si no están soldadas a la lámina, se pueden realizar en la pieza en bruto durante su corte, antes de soldar a la lámina. La herramienta de la figura 8 se puede plegar a lo largo de las líneas 44, 46 y 48 para obtener una herramienta como se representa en la figura 9, de forma tridimensional como se indica en la figura 10.

Ejemplo de modo de realización

Se creó una herramienta de recogida de cartón con la forma y dimensiones que se muestran en la figura 7. Se utilizó un cartón laminado bicapa con sección, como se muestra en la figura 5, que comprende:

- una primera capa de fibra celulósica virgen de 390 g/m2 (capa destinada a ser torneada y soldada a la lámina de sellado),

- una capa de adhesivo (producto RESICOL C239, 0,03 g/herramienta), y

- una capa de fibra celulósica virgen de 230 g/m2 (capa destinada a estar orientada hacia el exterior).

Después del corte de la herramienta (para obtener una pieza en bruto sin líneas de plegado), la herramienta así obtenida se soldó a una hoja destinada a constituir la lámina de sellado que comprende:

- una película de BOPP de 20 |jm (película a la que se suelda la herramienta)

- una capa de adhesivo

- una capa formada por una combinación de PET de 12 jm y BOPP de 15 jm o 20 jm

- tintas de impresión

- adhesivo

- una película de CPP de 40 jm o 30 jm .

La soldadura por ultrasonidos de la herramienta a la hoja se realizó con un sonotrodo, tal como se describe esquemáticamente en la figura 4, con la aplicación de una frecuencia de 20 kHz y llevándose a cabo la soldadura a lo largo de una línea de plegado así generada, que se extiende desde un extremo hasta el otro de la herramienta (1 = 52,51 mm).

Después de repetidas pruebas, la herramienta se puede desprender fácilmente de la lámina de sellado, pero se fija con suficiente firmeza para evitar riesgos de retirada accidental.

Se llevaron a cabo pruebas de flexión sobre la herramienta desprendida de la lámina de sellado en comparación con pruebas de flexión relacionadas con una herramienta que tiene la misma conformación, dimensiones y estructura, pero sin la línea de plegado 40.

Para las pruebas de flexión se utilizó el medidor de rigidez (L&W Bending Tester), situando la herramienta con la línea de plegado (cuando está presente) contra la celda de carga y la parte más ancha de la abrazadera y activando así la flexión; la abrazadera gira, poniendo la herramienta en contacto con la celda de carga. La herramienta ejerce presión contra la celda y la fuerza se mide con respecto a diferentes grados de ángulo: 0-5°; 0-7,5°; 0-15° y 0-30°. Los valores medidos y notificados en la siguiente tabla son el promedio de 10 mediciones.

Los resultados indican una disminución reducida en la resistencia a la flexión causada por la presencia de la línea de plegado.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Envase de un producto alimenticio que comprende un recipiente (2) y una lámina de sellado (6) conectada al borde de la boca del recipiente y una herramienta de recogida (16) para recoger el producto, fijada a la superficie de la lámina de sellado, la herramienta es un cuerpo aplanado de material celulósico o lignocelulósico, conformado como una espátula, y está fijada a una superficie de la lámina de sellado,caracterizado por que

- la lámina de sellado (6) tiene una superficie de plástico,

- en el que la herramienta (16) se fija a dicha superficie de la lámina de sellado mediante soldadura por ultrasonidos, en ausencia de un material adhesivo añadido.

2. Envase de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quedicha herramienta (16) está fijada a la superficie exterior de la lámina de sellado a lo largo de al menos una sección de una línea de plegado (40) continua o discontinua generada en la superficie de la herramienta orientada hacia dicha lámina, durante el proceso de soldadura.

3. Envase de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado por quedicha línea de plegado (40) se extiende longitudinalmente desde un extremo del cuerpo de herramienta al otro.

4. Envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por quedicha herramienta es una pieza en bruto de cartón, obtenida a partir de una hoja de cartón acoplada que comprende una primera (22) y una segunda (24) capa de cartón unidas entre sí por medio de un adhesivo.

5. Envase de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizado por quedichas primera y segunda capas tienen, cada una, un peso de 200 a 450 g/m2

6. Envase de acuerdo con la reivindicación 4 o 5,caracterizado por quedicha primera capa (22), destinada a enfrentarse a la lámina de sellado, tiene un peso base de 350 a 400 g/m2 y dicha segunda capa tiene un peso base de 200 a 300 g/m2, siendo el peso de dicha primera capa mayor que el peso de la segunda capa.

7. Envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 4, 5 o 6, en el que dicha línea de plegado (40) tiene una ranura con una profundidad que no excede el espesor de dicha primera capa (22).

8. Envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quedicha lámina de sellado (6) tiene una estructura laminada que comprende, en el lado orientado hacia la herramienta, al menos una película de polímero o copolímero olefínico termoplástico, preferentemente de polipropileno, más preferentemente de polipropileno biorientado.

9. Envase de acuerdo con la reivindicación 8,caracterizado por quedicha lámina de sellado comprende además una o más películas intermedias de poliéster o polipropileno, opcionalmente metalizadas, y una película superficial, destinada a enfrentarse al envase de polipropileno fundido.

10. Procedimiento para la producción de un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado por quecomprende la operación de soldar dicha herramienta (16) a la lámina de sellado (6) mediante soldadura por ultrasonidos.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10,caracterizado por quela operación de soldadura por ultrasonidos se lleva a cabo generando, simultáneamente con la soldadura, en el cuerpo de la herramienta de recogida, una línea de plegado continua o discontinua que se extiende longitudinalmente a lo largo de al menos una sección de la extensión longitudinal de la herramienta y a lo largo de la cual la herramienta está conectada a la lámina de sellado.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11,caracterizado por quela operación de soldadura se lleva a cabo disponiendo una hoja destinada a formar la lámina de sellado superpuesta a la herramienta de recogida, teniendo dicha hoja una superficie orientada hacia la herramienta formada por una película de material termoplástico, y en el que la operación de soldadura por ultrasonidos se lleva a cabo con el uso de un sonotrodo (30), cuya superficie activa incluye una nervadura (38) con sección en V que es capaz de generar, tras la compresión ejercida sobre la hoja superpuesta a la herramienta de recogida, dicha línea de plegado (40) en el cuerpo de herramienta.

13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12,caracterizado por quela operación de soldadura por ultrasonidos se lleva a cabo con una frecuencia de 15 a 30 kHz.