ES2961757T3 - Dispositivo de recogida para medios de enjuague de un pulverizador - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo colector para recoger medios fluidos (por ejemplo, agentes de enjuague, restos de pintura) que se acumulan en una instalación de pintura al enjuagar un atomizador (por ejemplo, un atomizador giratorio). El aparato recolector según la invención comprende un recipiente recolector (1) que tiene una abertura de inserción en el lado superior del recipiente recolector (1) para insertar el atomizador en el recipiente recolector (1). El dispositivo de recogida según la invención comprende además una pared lateral del recipiente, que delimita por fuera el recipiente de recogida (1) y es impermeable a la pintura, para evitar que la pintura se escape del recipiente de recogida (1). Según la invención, la pared lateral del recipiente colector (1) es al menos parcialmente permeable al aire, de modo que el aire húmedo de la cámara interior del recipiente colector (1) puede escapar al exterior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de recogida para medios de enjuague de un pulverizador
La invención se refiere a un dispositivo de recogida para recoger medios fluidos (p.ej., agente de enjuague, residuos de pintura), que se acumulan durante la limpieza (p.ej., enjuague corto, enjuague con cambio de color) de un pulverizador (p.ej., pulverizador giratorio) en una instalación de pintura. Además, la invención comprende el procedimiento de funcionamiento correspondiente.
En las plantas de pintura modernas para el pintado de componentes de carrocería de vehículos automóviles, generalmente se utilizan pulverizadores giratorios para la aplicación de pintura, que emiten un chorro de aspersión de la pintura que va a aplicarse. Durante un cambio de color y durante las interrupciones del funcionamiento, por ejemplo, durante la noche o durante el fin de semana, estos pulverizadores giratorios deben enjuagarse por dentro y limpiarse por fuera para evitar recipientes de pintura y contaminación por pintura residual. Los canales internos del pulverizador giratorio generalmente se enjuagan con un agente de enjuague para eliminar la pintura que queda en el pulverizador giratorio. En el pasado, estos procesos de enjuague de los pulverizadores giratorios se realizaban en la denominada limpieza en húmedo en la cabina de pintura. Sin embargo, desde la introducción del enjuague en seco, esto ya no es posible, por lo que se utilizan unos dispositivos de recogida separados (p.ej., tolvas) para este propósito. En algunos casos, los dispositivos que se utilizan para la limpieza externa del pulverizador y que se describe por ejemplo, en el documento EP 1367302 A2, se utilizan para recoger los medios de los procesos de enjuague. Para un proceso de limpieza o enjuague, un robot de pintura introduce el pulverizador giratorio que va a limpiarse en el dispositivo de limpieza y después se limpia en el dispositivo de limpieza.
Esta tecnología muy conocida, por ejemplo, con tolvas para recoger los medios de enjuague, sin embargo, se asocia a varias desventajas. Si se enjuaga material de dos componentes (material 2K) del pulverizador en la tolva, se debe evitar que se endurezca en la tolva. Para ello, la tolva debe ser alimentada con solvente (diluyente de suciedad), que es costoso en términos de energía. Además, el posterior tratamiento de los residuos de pintura y solvente también genera costes elevados. Para mantener bajo el consumo de energía, el solvente sale de la cámara de mezclado de pintura para mantener libres las tolvas, lo que requiere una comunicación compleja con el controlador del robot. Además, existe el riesgo de obstrucción de las tolvas, por ejemplo, por demasiada vaselina, paños, trapos, residuos, etc. Finalmente, los dispositivos de limpieza conocidos en la cabina de pintura causan emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC).
Si los procesos de enjuague se llevan a cabo en un dispositivo de limpieza para limpiar la superficie exterior del pulverizador, existe el riesgo de que las partes móviles o los componentes con aberturas (p.ej., boquillas) se obstruyan al enjuagar el material de 2 componentes y la función de limpieza del dispositivo ya no puede seguir proporcionando.
Para conocer el estado de la técnica, también se hace referencia a los documentos US 2012/0042912 A1, US 5 316588 A y KR 20140008828 A.
Además, el documento EP 1 346 777 A1 divulga un dispositivo de medición que permite la limpieza de un pulverizador. Una salida está dispuesta en la parte inferior del recipiente de recogida, que se cierra con una tapa durante un proceso de limpieza y se abre después de un proceso de limpieza para que los residuos del agente de revestimiento puedan escapar hacia la salida. Una desventaja en este caso es el hecho de que la tubería de salida debe enjuagarse.
Finalmente, el documento US 4827955A divulga un dispositivo de recogida según el preámbulo de la reivindicación 1. No obstante, este dispositivo de recogida conocido no es totalmente satisfactorio.
Por lo tanto, la invención se basa en la tarea de crear un dispositivo de recogida correspondientemente mejorado para el material de revestimiento enjuagado (principalmente 2K) y un procedimiento de funcionamiento correspondiente.
Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo de recogida según la reivindicación principal y un procedimiento de funcionamiento correspondiente.
La invención se basa en el conocimiento técnico-físico de que, con los dispositivos de limpieza y dispositivos de recogida conocidos, se genera aire húmedo y turbulento dentro del dispositivo de recogida durante el proceso de enjuague, que puede depositarse en el alojamiento del pulverizador en forma de humedad. Sin embargo, esta humedad en el alojamiento del pulverizador conlleva un mayor ensuciamiento de la cubierta exterior del pulverizador durante el pintado. Además, la humedad en la cubierta exterior del pulverizador puede causar interferencias de alto voltaje con la carga electrostática del material de revestimiento. Finalmente, la humedad en la cubierta exterior del pulverizador también puede causar patrones de defectos sobre la superficie pintada. Por lo tanto, la invención también tiene como objetivo evitar este aire húmedo y turbulento en el dispositivo de recogida.
El dispositivo de recogida según la invención tiene, en primer lugar, de acuerdo con los dispositivos de recogida conocidos (p.ej., tolva) descritos anteriormente, un recipiente de recogida en gran parte cerrado que preferentemente tiene una abertura de inserción en su lado superior, a través de la cual puede insertarse el pulverizador en el recipiente de recogida para un proceso de enjuague. La pared de recipiente lateral del recipiente de recogida limita el recipiente de recogida al exterior y es sustancialmente impermeable a la pintura con el fin de evitar que la pintura se escape del recipiente de recogida durante un proceso de enjuague.
El dispositivo de recogida según la invención difiere del dispositivo de recogida conocido descrito anteriormente (p.ej., con una tolva), en que la pared de recipiente lateral del recipiente de recogida es por lo menos parcialmente permeable al aire, de tal manera que el aire húmedo puede escapar del interior del recipiente de recogida hacia el exterior. Esto evita ventajosamente que la humedad se deposite en la cubierta exterior del pulverizador que va a limpiarse durante un proceso de enjuague, ya que dicha humedad se asocia con los problemas descritos anteriormente.
Según una forma de preferida de la invención, la permeabilidad al aire de la pared de recipiente se consigue mediante numerosas aberturas de salida de aire en la pared de recipiente, de tal manera que el aire húmedo del interior del recipiente de recogida pueda escapar al exterior a través de las aberturas de salida de aire.
Por ejemplo, el número de aberturas de salida de aire puede ser superior a 10, 20 o 50 para lograr una permeabilidad al aire suficiente.
Preferentemente, la sección transversal total de las aberturas de salida de aire es de por lo menos el 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% o 70% del área total de la pared de la pared de recipiente para lograr suficiente permeabilidad al aire de la pared de recipiente.
Una gran ventaja del recipiente de recogida es que no tiene tuberías de abastecimiento de medios, lo que significa que no es necesario ningún control por software y puede llevarse a cabo la readaptación sin válvulas o tubos adicionales.
En la forma de preferida de la invención, la sección transversal de las aberturas de salida de aire individuales no es uniforme, es decir, las aberturas de salida de aire individuales tienen diferentes secciones transversales. Preferentemente, la sección transversal de las aberturas de salida de aire es mayor cerca de la abertura de inserción del recipiente de recogida (es decir., en la parte superior) y después, disminuye en una o más etapas en la dirección de inserción (es decir, hacia abajo) para alcanzar un mínimo en la zona central. La sección transversal de las aberturas de salida de aire aumenta entonces nuevamente hacia el fondo del recipiente de recogida, preferentemente en una sola etapa. Por lo tanto, las aberturas de salida de aire pueden tener, por ejemplo, cuatro secciones transversales diferentes. Debe mencionarse en la presente memoria que la sección transversal de las aberturas de salida de aire individuales preferentemente solo varía a lo largo de la dirección de inserción, mientras que la sección transversal de las aberturas de salida de aire individuales en la dirección circunferencial del recipiente de recogida es preferentemente uniforme.
También debe mencionarse que las aberturas de salida de aire forman una determinada resistencia al flujo y, por lo tanto, reducen la velocidad de salida del aire que fluye a través de la abertura de salida de aire. Esto es particularmente ventajoso si la pared de recipiente tiene un filtro de pintura plano, que retiene la pintura en el filtro de pintura y, por lo tanto, evita que la pintura salga del recipiente de recogida al exterior. La velocidad de salida del aire que fluye desde el recipiente de recogida a través de las aberturas de salida de aire es, por lo tanto, preferentemente inferior a 5 m/s, 4 m/s, 3 m/s, 2 m/s o incluso inferior a 1 m/s. En la forma de realización preferida de la invención, la velocidad de salida del aire que sale se encuentra en el intervalo comprendido entre 0,05 m/s y 2 m/s, por lo que un valor sustancialmente de 0,5 m/s ha demostrado ser ventajoso.
Ya se ha mencionado brevemente en lo anterior que la pared de recipiente generalmente tiene un filtro de pintura plano para evitar que la pintura se escape del interior del recipiente de recogida al exterior a pesar de la permeabilidad al aire de la pared de recipiente. Preferentemente, este filtro de pintura está dispuesto en lado interno de la pared de recipiente, pero también es posible que el filtro de pintura esté montado en el exterior de la pared de recipiente.
En la forma de realización preferida de la invención, el filtro de pintura es una estera filtrante que recubre la pared de recipiente, por lo que dichas esteras filtrantes son conocidasper seen el estado de la técnica y, por lo tanto, no es necesario describirlas en detalle.
Sin embargo, debe mencionarse que el filtro de pintura (p.ej., las esteras filtrantes) debe recubrir las aberturas de salida de aire por completo para evitar una fuga de pintura molesta.
También debe mencionarse que el filtro de pintura (p.ej., las esteras filtrantes) es preferentemente reemplazable. Esto es importante, debido a que el filtro de pintura se obstruye cada vez más con la pintura acumulada durante el funcionamiento, de manera que el filtro de pintura (p.ej., las esteras filtrantes) debe reemplazarse a tiempo antes de que se obstruya por completo.
También debe mencionarse que el filtro de pintura puede absorber la pintura con una determinada capacidad de absorción cuantitativa, es decir, el filtro de pintura puede absorber una determinada cantidad de pintura hasta que se obstruya el filtro de pintura. Preferentemente, esta capacidad de absorción cuantitativa del filtro de pintura es mucho mayor que la cantidad de pintura producida durante un proceso de enjuague, en particular en un factor de 2, 3, 4, 5, 10, 20 o 50 a más de 1000. Esto es útil para que el filtro de pintura no tenga que cambiarse con frecuencia.
También debe mencionarse que el filtro de pintura (p.ej., esteras filtrantes) se extiende preferentemente sobre toda la pared lateral e inferior del recipiente.
Según la invención, el recipiente de recogida tiene una salida que está dispuesta preferentemente en el fondo del recipiente de recogida y sirve para evacuar los residuos de pintura y/o agente de enjuague.
Dado que la mayor parte de la pintura se recoge en el filtro de pintura (p.ej., esteras filtrantes), solo el material de pintura muy diluido pasa a través de la salida hacia el sistema de retorno. Esto tiene la ventaja de que no es necesario enjuagar la recirculación, ya que el material de pintura se encuentra tan diluido que no se pega en las tuberías. Esto ahorra una gran cantidad de energía y material para el suministro y la preparación del diluyente.
También debe mencionarse que los pulverizadores giratorios habituales generalmente tienen una zona de presión negativa en la zona entre la placa de campana giratoria y el anillo de aire de guiado. Durante un proceso de enjuague, esta zona de presión negativa puede hacer que el aire húmedo salga del recipiente de recogida y caiga sobre la superficie del pulverizador, lo cual no es deseable. Por lo tanto, el pulverizador que va a enjuagarse se introduce preferentemente en el recipiente de recogida hasta que la zona de presión negativa del pulverizador se encuentre dentro del recipiente de recogida durante un proceso de limpieza. Esto evita que la zona de presión negativa entre la placa de campana y el anillo de aire de guiado haga que el aire húmedo salga del recipiente de recogida. Por lo tanto, el recipiente de recogida presenta preferentemente una profundidad de inmersión suficiente para permitir esta inserción profunda del pulverizador que se va a enjuagar.
Debido a la zona de presión negativa entre la placa de campana giratoria y el anillo de aire de guiado del pulverizador giratorio descrita anteriormente, también debe ser posible que el aire ambiental fluya hacia el recipiente de recogida durante un proceso de enjuague. Por lo tanto, la abertura de entrada del recipiente de recogida es preferentemente mucho mayor que el diámetro exterior del alojamiento del pulverizador (“tubo”) en el extremo frontal, de tal manera que el aire ambiental pueda fluir al interior del recipiente de recogida a través del espacio anular que queda entre ellos. Por lo tanto, el diámetro interior de la abertura de entrada del recipiente de recogida es preferentemente superior al 150%, 200%, 250% o 300% del diámetro exterior frontal del alojamiento del pulverizador.
También cabe mencionar que el recipiente de recogida debe tener un volumen interno suficientemente grande. Por lo tanto, se produce una determinada cantidad de aire durante un proceso de enjuague, ya que, por ejemplo, se libera aire de las boquillas de aire de guiado del pulverizador. Así pues, el volumen interno del recipiente de recogida debe ser por lo menos un tercio y/o como máximo el doble de la cantidad de aire de limpieza producido durante un proceso de limpieza. En la forma de realización preferida de la invención, el volumen interno del recipiente de recogida es sustancialmente dos tercios de la cantidad de aire generado durante una sola operación de lavado. En caso de diferentes procesos de enjuague posibles con diferentes parámetros, este ajuste se realiza preferentemente con respecto al proceso de enjuague con el mayor volumen de aire.
También debe mencionarse que el diámetro y la altura del recipiente de recogida según la invención son preferentemente iguales de manera sustancia.
Durante el funcionamiento, el recipiente de recogida generalmente se encuentra cerrado en su parte superior por una tapa, con la abertura de inserción ubicada en la tapa. Esta tapa puede ser plana, cóncava o convexa cuando se observa desde el exterior y se diseña para evitar que los VOC se escapen del recipiente de recogida.
Sin embargo, la invención no solo reivindica la protección del dispositivo de recogida descrito anteriormente. De hecho, la invención también reivindica la protección de un procedimiento de funcionamiento correspondiente. Los detalles del procedimiento de funcionamiento según la invención ya son sustancialmente evidentes a partir de la descripción anterior del dispositivo de recogida según la invención, por lo que no es necesaria una descripción separada completa del procedimiento de funcionamiento de acuerdo con la invención.
Sin embargo, debe mencionarse que existe el riesgo de que se produzcan chispas durante el funcionamiento de un pulverizador con una carga de revestimiento electrostática. Por lo tanto, el pulverizador que va a lavarse con la carga del agente de revestimiento electrostático solo puede introducirse en el recipiente de recogida cuando la carga del agente de revestimiento electrostático se encuentra desconectada, es decir, cuando el pulverizador está en reposo. Debe mencionarse en la presente memoria que el pulverizador generalmente se introduce en el recipiente de recogida mediante un robot de pintura, de manera que el robot de pintura es controlado por un control del robot. La invención prevé preferentemente que el control del robot defina un área restringida alrededor del recipiente de recogida cuando se enciende la carga del agente de revestimiento, de tal manera que el pulverizador no pueda introducirse en el recipiente de recogida cuando se enciende la carga del agente de revestimiento, con el fin de evitar una chispa.
La invención es particularmente ventajosa para la recogida de medios de enjuague de pulverizadores (p.ej., pulverizadores giratorios) que aplican pinturas de dos componentes. Sin embargo, la invención también es adecuada para recoger los medios de enjuague de pulverizadores que aplican pinturas de un componente.
Otros desarrollos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes o se explican con más detalle a continuación junto con la descripción de la forma de realización preferida de la invención por medio de las ilustraciones, en las que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de recogida según la invención desde una posición inclinada.
La figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de recogida de la figura 1 desde un ángulo oblicuo desde abajo, y
La figura 3 es una sección en perspectiva cortada del dispositivo de recogida de las figuras 1 y 2.
A continuación, se describe una forma de realización preferida de un dispositivo de recogida según la invención, tal como se muestra en las figuras 1 a 3.
El dispositivo de recogida según la invención sirve para recoger los medios de enjuague de un pulverizador giratorio utilizado en una instalación de pintura para pintar partes de carrocería de vehículos automóviles. Por lo tanto, el dispositivo de recogida según la invención está dispuesto preferentemente dentro de una cabina de pintura, p.ej., en el suelo de la cabina de pintura, preferentemente a nivel del suelo.
El dispositivo de recogida tiene inicialmente un recipiente de recogida 1 en forma de olla y cilindrico. El recipiente de recogida 1 está delimitado en el exterior por una pared de recipiente 2, que es impermeable a la pintura y al aire y generalmente es de acero. Sin embargo, en la pared de recipiente 2 del recipiente de recogida 1 están previstas numerosas aberturas de salida de aire 3-6 para permitir que el aire húmedo escape desde el interior del recipiente de recogida 1 hacia el exterior, como se describe en detalle a continuación.
El recipiente de recogida 1 está cerrado en su lado superior con una tapa 7, estando prevista en la tapa 7 una abertura de inserción 8 para la inserción de un pulverizador giratorio. En este ejemplo de forma de realización, la tapa 7 es cóncava en el borde periférico de la abertura de inserción 8 cuando se observa desde el exterior, como se muestra en la figura 3. Alternativamente, también es posible que la tapa 7 sea convexa o plana cuando se observa desde el exterior.
El recipiente de recogida 1 tiene una salida 9 en su parte inferior, que está conectada a un conducto de retorno para poder evacuar los residuos de pintura y solvente en la línea de retorno.
En el lado interno de la pared de recipiente 2, la pared de recipiente 2 está recubierta con unas esteras filtrantes 10 que evitan que la pintura del interior del recipiente de recogida 1 salga al exterior a través de las aberturas de salida de aire 3-6. Por lo tanto, las esteras filtrantes 10 recogen una gran parte de la pintura producida durante el funcionamiento. Esto también es ventajoso, porque solo deben eliminarse pequeñas cantidades residuales de pintura a través de la salida 9, de tal manera que la recirculación no tenga que enjuagarse, ya que el material de pintura se diluye en la recirculación para que no se pegue en las tuberías. Esto ahorra enormes cantidades de energía y material para el suministro y la preparación de diluyente de pintura.
También debe mencionarse que la sección transversal de las salidas de aire 3-6 individuales no es uniformemente constante. De hecho, la sección transversal de las salidas de aire 3-6 individuales varía a lo largo de la dirección de inserción, que se muestra en la figura 3 con una flecha doble. Por ejemplo, las salidas de aire 3 en la parte superior del recipiente de recogida 1 tienen la sección transversal más grande. La sección transversal de las aberturas de salida de aire 4 que siguen a lo largo de la dirección de inserción sigue siendo entonces aproximadamente la mitad de grande. Las siguientes aberturas de salida de aire 5 tienen entonces una sección transversal que corresponde solo a aproximadamente una cuarta parte de la sección transversal de las aberturas de salida de aire 4. A lo largo de la dirección de inserción, siguen las aberturas de salida de aire 6, que nuevamente tienen una sección transversal mayor que es aproximadamente dos veces más grande que la sección transversal de las aberturas de salida de aire 5. La sección transversal de las aberturas de salida de aire 3-6 disminuye en la dirección de inserción a partir de la abertura de inserción 8 y después alcanza un mínimo en las aberturas de salida de aire 5, solo para aumentar de nuevo. Este diseño de la sección transversal de la aberturas de salida de aire 3 6 ha demostrado ser ventajoso durante el funcionamiento por razones de dinámica de flujo.
También debe mencionarse que las esteras filtrantes 10 recubren completamente la pared de recipiente en la zona de las aberturas de salida de aire 3-6 para evitar que salga la pintura. Además, las esteras filtrantes 10 preferentemente también recubren el fondo del recipiente de recogida 1, de tal manera que la pintura solo pueda entrar en la salida 9 después de pasar por las esteras filtrantes 10.
Listado de signos de referencia:
1 Recipiente de recogida
2 Pared de recipiente del recipiente de recogida
3-6 Aberturas de salida de aire en la pared de recipiente
7 Tapa del recipiente de recogida
8 Abertura de inserción en la tapa del recipiente de recogida
9 Salida
10 Esteras filtrantes
Claims (15)
1. Dispositivo de recogida para recoger medios fluidos, en particular agentes de enjuague y residuos de pintura, que se producen al enjuagar un pulverizador en una instalación de pintura, con
a) un recipiente de recogida (1),
b) una abertura de inserción (8), en particular sobre la parte superior del recipiente de recogida (1), para insertar el pulverizador en el recipiente de recogida (1), y
c) una pared de recipiente lateral (2), que delimita externamente el recipiente de recogida (1) y es sustancialmente impermeable a la pintura, con el fin de evitar una salida de pintura del recipiente de recogida (1), siendo la pared de recipiente lateral (2) del recipiente de recogida (1) por lo menos parcialmente permeable al aire, para permitir que el aire húmedo se escape del interior del recipiente de recogida (1) hacia el exterior,
d) una salida (9) para evacuar la pintura y/o el agente de enjuague del recipiente de recogida (1), y e) un filtro de pintura (10), que en la trayectoria de flujo está dispuesto en la salida (9), de tal manera al fluir en la salida (9), se debe pasar por el filtro de pintura (10),
caracterizado por que
f) la pared de recipiente lateral (2) del recipiente de recogida (1) presenta numerosas aberturas de salida de aire (3-6), pudiendo el aire húmedo escaparse del interior del recipiente de recogida (1) hacia el exterior a través de las aberturas de salida de aire (3-6).
2. Dispositivo de recogida según la reivindicación 1, caracterizado por que,
a) las aberturas de salida de aire (3-6) juntas tienen una sección transversal total determinada, b) la pared de recipiente (2) tiene un área de pared determinada,
c) la sección transversal total de las aberturas de salida de aire (3-6) es por lo menos el 5%, 10% o 20% del área total de pared de la pared de recipiente (2).
3. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que,
a) la sección transversal de las aberturas de salida de aire (3-6) individuales varía a lo largo de la dirección de inserción, en particular desde una gran sección transversal cerca de la abertura de inserción (8) a través de una sección transversal mínima en la zona central hacia una sección transversal más grande cerca de la parte inferior, y/o
b) la sección transversal de las aberturas de salida de aire (3-6) individuales es uniforme en la dirección circunferencial.
4. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que,
a) las aberturas de salida de aire (3-6) forman una resistencia al flujo determinada y, de esta manera, reducen la velocidad de salida del aire que fluye a través de las aberturas de salida de aire (3-6), y
b) la velocidad de salida del aire que sale del recipiente de recogida (1) a través de las aberturas de salida de aire (3-6) es inferior a 5 m/s, 4 m/s, 3 m/s, 2 m/s, 1 m/s, en particular está en el intervalo comprendido entre 0,05 m/s y 2 m/s, en particular sustancialmente 0,5 m/s.
5. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pared de recipiente (2) presenta un filtro de pintura (10) plano, en particular en el lado interno de la pared de recipiente (2), reteniendo el filtro de pintura (10) la pintura y evitando, de este modo, que la pintura salga del recipiente de recogida (1) hacia el exterior.
6. Dispositivo de recogida según la reivindicación 5, caracterizado por que,
a) el filtro de pintura (10) presenta por lo menos una estera filtrante (10), que recubre la pared de recipiente (2), en particular en el lado interno de la pared de recipiente (2), y/o
b) el filtro de pintura (10) recubre completamente las aberturas de salida de aire (3-6), y/o
c) el filtro de pintura (10) es reemplazable, y/o
d) el filtro de pintura (10) puede absorber la pintura con una capacidad de absorción cuantitativa determinada, siendo la capacidad de absorción cuantitativa del filtro de pintura (10) mayor que la cantidad de pintura producida durante un proceso de enjuague, en particular en un factor de 2, 3, 4, 5, 10 o 20, y/o e) el filtro de pintura (10) se extiende por toda la pared de recipiente (2) lateral e inferior, y/o
f) el recipiente de recogida (1) está cerrado en su lado superior por una tapa (7) de forma plana, cóncava o convexa cuando se observa desde el exterior.
7. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que,
a) el recipiente de recogida (1) presenta una profundidad de inmersión máxima determinada hasta la cual el pulverizador puede ser introducido en el recipiente de recogida (1) a través de la abertura de inserción (8), b) el pulverizador presenta una zona de presión negativa entre la placa de campana y el anillo de aire de guiado, y
c) la profundidad máxima de inmersión es tal que la zona de presión negativa del pulverizador se encuentra dentro del recipiente de recogida (1) durante un proceso de enjuague.
8. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que,
a) la abertura de inserción (8) del recipiente de recogida (1) presenta un diámetro interior determinado, b) el pulverizador presenta un alojamiento de pulverizador con un determinado diámetro exterior del lado frontal,
c) el diámetro interior de la abertura de inserción (8) del recipiente de recogida (1) es mayor que el diámetro exterior del lado frontal del alojamiento de pulverizador, de tal manera que el aire ambiental puede fluir desde el exterior al recipiente de recogida (1) hasta la zona de presión negativa, y
d) el diámetro interior de la abertura de inserción (8) del recipiente de recogida (1) es superior al 150%, 200%, 250% o 300% del diámetro exterior frontal del alojamiento del pulverizador.
9. Dispositivo de recogida según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que,
a) se produce una cantidad de aire de enjuague determinada durante un proceso de enjuague, en particular desde las boquillas de aire de guiado del pulverizador y del aire ambiental entrante,
b) el recipiente de recogida (1) presenta un volumen interno determinado,
c) el volumen interno del recipiente de recogida (1) es por lo menos 1/3 y/o como máximo el doble de la cantidad de aire de enjuague, en particular sustancialmente 2/3 de la cantidad de aire de enjuague, d) el recipiente de recogida (1) tiene un diámetro determinado y una altura determinada, siendo el diámetro de manera preferida sustancialmente igual a la altura.
10. Procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de recogida para recoger medios fluidos, en particular agentes de enjuague y residuos de pintura, que se producen al enjuagar un pulverizador en una instalación de pintura, que comprende las etapas siguientes:
a) introducir el pulverizador en el dispositivo de recogida, y
b) enjuagar el pulverizador dentro del dispositivo de recogida, mediante lo cual se producen los medios fluidos que van a recogerse,
caracterizado por que
c) el dispositivo de recogida está configurado según una de las reivindicaciones anteriores.
11. Procedimiento de funcionamiento según la reivindicación 10, caracterizado por que,
a) durante el enjuague, el aire sale del recipiente de recogida (1) a través de la pared de recipiente (2), en particular a través de las aberturas de salida de aire (3-6) en la pared de recipiente (2), y b) durante el enjuague, la pintura queda retenida en la pared de recipiente (2), en particular en el filtro de pintura (10) de la pared de recipiente (2).
12. Procedimiento de funcionamiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que, a) durante un proceso de enjuague, aparece pintura en el recipiente de recogida (1), que es recogida en gran parte por el filtro de pintura (10), mientras que la pintura restante es descargada del recipiente de recogida (1) a través de una salida (9),
b) el filtro de pintura (10) es sustituido preferentemente, cuando está obstruido con la pintura recogida.
13. Procedimiento de funcionamiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que, a) el pulverizador presenta una zona de presión negativa entre la placa de campana y el anillo de aire de guiado,
b) el pulverizador se introduce en el recipiente de recogida (1) durante un proceso de enjuague hasta tal punto que la zona de presión negativa del pulverizador se encuentra dentro del recipiente de recogida (1), y/o c) durante un proceso de enjuague, el aire ambiental del exterior fluye en el recipiente de recogida (1) a través del espacio anular entre el pulverizador y la abertura de inserción (8) del recipiente de recogida (1) en la zona de presión negativa del pulverizador.
14. Procedimiento de funcionamiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que, a) el pulverizador presenta una carga de agente de revestimiento electrostática,
b) el pulverizador es introducido en el recipiente de recogida (1) por un robot de pintura,
c) el robot de pintura es controlado por un controlador de robot; y
d) el controlador del robot define un área restringida alrededor del recipiente de recogida (1), cuando se enciende la carga del agente de revestimiento, de tal manera que el pulverizador no pueda introducirse en el recipiente de recogida (1) cuando se enciende la carga del agente de revestimiento, con el fin de evitar que salten chispas.
15. Procedimiento de funcionamiento según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que, a) el pulverizador en el dispositivo de recogida es enjuagado con un agente de enjuague; y/o
b) el pulverizador aplica una pintura de un componente o una pintura de dos componentes durante la operación de pintura y se limpia dentro y fuera del dispositivo de recogida de la pintura de un componente o la pintura de dos componentes.
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