CN107457127B - 一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置 - Google Patents

一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及雾化器清洗装置技术领域，尤其涉及一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置。包括固定装置、清洗主件和与清洗主件底部固定连接的废液回收装置，清洗主件以及废液回收装置均与固定装置固定连接，固定装置在清洗主件上方设有用于向雾化器填充涂料的涂料填充接头，清洗主件包括清洗主件本体和支撑法兰，支撑法兰固定在清洗主件本体的顶部，清洗主件本体的内部设有用于清洗雾化器的清洗腔，清洗腔与废液回收装置连通，清洗主件本体包括环绕清洗腔设置且用于向清洗腔喷水的清洗吹嘴。将固定装置集成在涂料填充装置的外壳上，并采用本装置对雾化器进行清洗，能够实现涂料填充与清洗的同步进行，使整个过程在14s内完成。

Description

一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置
技术领域
本发明涉及雾化器清洗装置技术领域，尤其涉及一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置。
背景技术
ACCUBELL709静电旋杯式涂料雾化器上漆效率高、喷涂品质优良，该雾化器在主流汽车厂汽车表面涂装应用非常广泛。但该雾化器在长时间应用后、尤其是在喷涂车身内板复杂部位时，雾化器外部整形环及旋杯容易被涂料污染、成型孔容易被涂料堵塞，污染到一定程度就产生颗粒等品质异常的问题。某工厂采用该类型雾化器喷涂车身内板车身品质不合格率超过15％，而大部分汽车涂装车间设计的补修能力要求车身品质不合格率不超过5％，否则无法对应正常生产。经过实验测试，ACCUBELL709雾化器在应用于车身内板喷涂时喷涂20台以上雾化器脏污特别严重影响正常喷涂工作，需对雾化器进行清扫保养，每次用时需10分钟。按产量为1000台/天，表面涂装区域采用两条产量为500台/天的生产线来计算，每天需保养25次，一天停线时间250分钟，需加班延时300分钟才能完成产量，造成人工成本及设备能源成本上升。按现有主流设计500台/天的表面涂装线计算，一般单台车的生产节拍为82s/台，机器人每个节拍内工作时间约为68s，内部管路清洗、涂料填充、通信、等待时间为14s。为了不影响机器人的工作时间，清洗工作只能在14s内完成。但ACCUBELL709雾化器在涂料填充时需要和外部的填充装置对接，由于涂料填充装置设置在机器人手臂上，且没有配套的雾化器清洗装置，导致清洗雾化器的动作与涂料填充不能同时进行，14s内无法完成清洗和填充。
此外，现有的ACCUBELL709雾化器利用外部填充装置在涂料填充时，雾化器与填充装置长时间工作后易松动容易产生偏差，接头部位容易涂料泄露。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够在涂料填充的同时实现雾化器清洗，且在涂料填充时不会发生涂料泄漏的多功能静电涂料雾化器外部清洗装置。
本发明的技术方案为：包括固定装置、清洗主件和与清洗主件底部固定连接的废液回收装置，所述清洗主件以及废液回收装置均与所述固定装置固定连接，所述清洗主件包括清洗主件本体和支撑法兰，所述支撑法兰固定在清洗主件本体的顶部，所述清洗主件本体的内部设有用于清洗雾化器的清洗腔，所述清洗腔与所述废液回收装置连通，所述清洗主件本体包括环绕清洗腔设置且用于向清洗腔喷清洗剂的清洗吹嘴。
进一步的，所述清洗主件本体的内部设有一个环状的进液内通道，所述清洗主件本体的外壁绕清洗腔均匀设有多个清洗吹嘴安装孔，每个所述清洗吹嘴安装孔内均安装有一个清洗吹嘴，所述进液内通道与所述清洗吹嘴的进液口相连通，所述清洗主件本体的外壁设有进液口，所述进液口与所述进液内通道相连通。
进一步的，所述清洗主件本体还包括环绕清洗腔设置且用于向清洗腔喷压缩空气的压缩空气吹嘴，所述清洗主件本体的外壁绕清洗腔均匀设有多个压缩空气吹嘴安装孔，所述清洗主件本体内部设有一个环状的空气内通道，所述压缩空气吹嘴安装于所述压缩空气吹嘴安装孔内，所述清洗主件本体外壁设有压缩空气进气口，所述进气口与所述空气内通道连通，所述空气内通道与所述压缩空气吹嘴的进气口连通。
进一步的，所述压缩空气吹嘴布置于所述清洗吹嘴的上方。
进一步的，所述废液回收装置包括外罩、内罩和岀液漏斗。
进一步的，所述外罩顶部与所述清洗主件本体底部固定连接，所述外罩内壁与所述内罩外壁固定连接，所述内罩设置于所述清洗主件本体正下方，所述岀液漏斗设置于所述内罩正下方。
进一步的，所述内罩外壁的下部通过一个环状连接板与所述外罩内壁固定连接，所述连接板上设有多个用于将连接板上部空气与下部空气相连通的通孔。
进一步的，所述清洗主件本体内壁设有朝向清洗腔的凸起件，雾化器的涂料填充接头与所述凸起件分别位于雾化器的两侧。
进一步的，所述清洗主件本体是内径为135mm、外径为225mm的圆筒。
进一步的，所述凸起件为两个。
本发明的有益效果是：将固定装置集成在涂料填充装置的外壳上，并采用本装置对雾化器进行清洗，能够实现涂料填充与清洗的同步进行，使整个过程在14s内完成，极大的提高了雾化器的工作效率。将雾化器置于清洗腔，采用清洗吹嘴自动清洗，无需人为控制，省时省力。在清洗完毕后，通过压缩空气吹嘴对雾化器表面残留的水进行干燥，防止残留水影响雾化器的使用。在清洗腔内设置凸起件，能防止涂料填充时雾化器晃动，有效的防止了涂料泄漏。废液回收装置的内罩与清洗主件、岀液漏斗之间采用悬空设置，形成空气流通的间隙，保证了下水顺畅。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明俯视图；
图4为图2清洗主件的局部放大图；
图5为本发明废液回收装置与清洗主件连接示意图；
图中：1—固定装置，2—清洗主件，3—废液回收装置，4—涂料填充接头，5—清洗腔，6—压缩空气吹嘴，7—清洗吹嘴，8—外罩，9—内罩，10—岀液漏斗，11—连接板，12—进气口，13—凸起件，14—空气内通道，15—进液内通道，16—进液口，17—通孔，18—雾化器，19—清洗主件本体，20—支撑法兰。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，包括固定装置1、清洗主件2和与清洗主件2底部固定连接的废液回收装置3。涂料填充装置控制涂料开关的阀组控制站整体及外壳形成了本发明的固定装置1，其中，固定装置1上的涂料填充接头4位于清洗主件上方。
如图4所示，清洗主件2包括清洗主件本体19和支撑法兰20，支撑法兰20通过螺栓安装固定于清洗主件本体19的顶部。清洗主件本体19是内径为135mm、外径为225mm的圆筒，支撑法兰20一侧通过螺栓固定在固定装置1上。清洗主件本体19内部设有一个用于清洗雾化器18的清洗腔5，该清洗腔5与支撑法兰20中心的通孔口径一致。清洗主件本体19的外壁设有多个进液口16和进气口12，清洗主件本体19内部设有一个环状的进液内通道15和一个环状空气内通道14。清洗主件本体19包括清洗吹嘴7和压缩空气吹嘴6，清洗主件本体19环绕清洗腔5均匀设置有清洗吹嘴安装孔和压缩空气吹嘴安装孔，清洗吹嘴7和压缩空气吹嘴6分别安装于清洗吹嘴安装孔和压缩空气吹嘴安装孔内。进液口16与进液内通道15连通，进液内通道15与清洗吹嘴7连通。进气口12与空气内通道14连通，空气内通道14与压缩空气吹嘴6连通。其中，空气内通道14和压缩空气吹嘴6位于清洗主件本体19上部，进液内通道15和清洗吹嘴7位于清洗主件本体19下部。清洗主件本体19内壁设有向清洗腔5凸出的两个凸起件13，凸起件13与涂料填充接头4分别位于雾化器18的两侧，本实施例中凸起件13为定位销。
如图2、3、5所示，废液回收装置3包括外罩8、内罩9和岀液漏斗10。外罩8的顶部与清洗主件本体19底部固定连接，外罩8内壁与内罩9外壁的下部通过环状的连接板11固定连接，内罩9设置于清洗主件本体19的正下方，岀液漏斗10设置于内罩9正下方，连接板11上设有多个用于将连接板11上部空气与下部空气相连通的通孔17，岀液漏斗10外壁与固定装置1固定连接。
清洗液采用与机器人使用的0.2MPA含10％溶剂90％纯水的水性清洗剂，压缩空气采用0.8MPA的干燥压缩空气。雾化器18置入清洗腔5内并通过支撑法兰20进行支撑和密封，清洗主件本体19内的凸起件13与雾化器18外壁限位接触，此时固定装置1上的涂料接口4向雾化器18填充涂料，由于凸起件13与涂料接口4分别位于雾化器18的两侧，从而保证雾化器18填充涂料时与涂料接口4紧密接触，避免了涂料泄露。在雾化器18进行涂料填充时，清洗剂通过软管流入进液口16，并通过进液内通道15经清洗吹嘴7喷出，对清洗腔5内的雾化器18外部进行冲洗。冲洗后的污水通过内罩9流入下方的岀液漏斗10，并经岀液漏斗10流入下水道。由于整个废液回收装置3内部空气流通，防止了废液飞溅。冲洗和填充结束后，雾化器18在机器人的控制下开始上移，此时压缩空气通过压缩空气吹嘴6喷出，对雾化器18进行吹扫，直至整个雾化器18从清洗腔5中脱离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：包括固定装置(1)、清洗主件(2)和与清洗主件(2)底部固定连接的废液回收装置(3)，所述清洗主件(2)以及废液回收装置(3)均与所述固定装置(1)固定连接，涂料填充装置控制涂料开关的阀组控制站整体及外壳形成了所述固定装置(1)，所述固定装置(1)上的涂料填充接头(4)位于清洗主件(2)上方，用于向雾化器(18)填充涂料，所述雾化器(18)涂料填充与清洗同步进行；所述清洗主件(2)包括清洗主件本体(19)和支撑法兰(20)，所述支撑法兰(20)固定在清洗主件本体(19)的顶部，所述清洗主件本体(19)的内部设有用于清洗雾化器(18)的清洗腔(5)，所述清洗腔(5)与所述废液回收装置(3)连通，所述清洗主件本体(19)包括环绕清洗腔(5)设置且用于向清洗腔(5)喷清洗剂的清洗吹嘴(7)；所述废液回收装置(3)包括外罩(8)、内罩(9)和岀液漏斗(10)；所述外罩（ 8 ） 顶部与所述清洗主件本体(19)底部固定连接，所述外罩(8)内壁与所述内罩(9)外壁固定连接，所述内罩(9)设置于所述清洗主件本体(19)正下方，所述岀液漏斗(10)设置于所述内罩(9)正下方；所述内罩(9)外壁的下部通过一个环状连接板(11)与所述外罩(8)内壁固定连接，所述连接板(11)上设有多个用于将连接板(11)上部空气与下部空气相连通的通孔(17)；所述清洗主件本体(19)的内部设有一个环状的进液内通道(15)，所述清洗主件本体(19)的外壁绕清洗腔(5)均匀设有多个清洗吹嘴安装孔，每个所述清洗吹嘴安装孔内均安装有一个清洗吹嘴(7)，所述进液内通道(15)与所述清洗吹嘴(7)的进液口相连通，所述清洗主件本体(19)的外壁设有进液口(16)，所述进液口(16)与所述进液内通道(15)相连通。
2.如权利要求1所述多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：所述清洗主件本体(19)还包括环绕清洗腔(5)设置且用于向清洗腔(5)喷压缩空气的压缩空气吹嘴(6)，所述清洗主件本体(19)的外壁绕清洗腔均匀设有多个压缩空气吹嘴安装孔，所述清洗主件本体(19)内部设有一个环状的空气内通道(14)，所述压缩空气吹嘴(6)安装于所述压缩空气吹嘴安装孔内，所述清洗主件本体(19)外壁设有压缩空气进气口(12)，所述进气口(12)与所述空气内通道(14)连通，所述空气内通道(14)与所述压缩空气吹嘴(6)的进气口连通。
3.如权利要求2所述多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：所述压缩空气吹嘴(6)布置于所述清洗吹嘴(7)的上方。
4.如权利要求1所述多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：所述清洗主件本体(19)内壁设有朝向清洗腔(5)的凸起件(13)，雾化器的涂料填充接头(4)与所述凸起件(13)分别位于雾化器(18)的两侧。
5.如权利要求1所述多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：所述清洗主件本体(19)是内径为135mm、外径为225mm 的圆筒。
6.如权利要求4所述多功能静电涂料雾化器外部清洗装置，其特征在于：所述凸起件(13)为两个。
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