ES2956513T3

ES2956513T3 - Contenedor de palé

Info

Publication number: ES2956513T3
Application number: ES20803440T
Authority: ES
Inventors: Sebastian Bischoff; Markus Meyer; Klaus-Peter Schmidt
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2023-12-22
Anticipated expiration: 2040-10-16
Also published as: CN114514184A; AU2020367194A1; EP4045430B8; EP4045430B1; WO2021073767A1; CN114514184B; CA3153751A1; EP4045430A1; IL292154A; EP4045429B1; BR112022006277A2; JP2022552842A; CN114514183A; ES2955336T3; PL4045429T3; AU2020365203A1; KR20220084143A; IL292241A; US20240140674A1; MX2022004447A

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor-palet (10) para almacenar y transportar líquidos o materiales de relleno fluidos, que tiene un contenedor interno de plástico (12) rígido, de paredes delgadas, hecho de termoplástico, con un marco de rejilla tubular (14), que encierra herméticamente el contenedor de plástico interior (12) como una camisa de soporte y que está hecho de varillas tubulares horizontales y verticales (18, 20) soldadas entre sí, y que tiene una paleta base (16) sobre la que descansa el contenedor de plástico interior (12). y al que está firmemente conectado el marco de celosía tubular (14), estando previstos al menos dos travesaños (22) en forma de varilla por encima del recipiente interior de plástico (12), cuyos dos extremos están fijados a dos paredes laterales opuestas en el región superior del marco de celosía tubular (14). Para proteger la zona superior del marco de celosía tubular (14) contra los efectos negativos de solicitaciones de choque y vibraciones de transporte, según la invención los travesaños (22) están configurados como elementos elásticos (24) elásticos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor de palé

La presente invención se refiere a un contenedor de palé para almacenar y transportar mercancías líquidas o que fluyen libremente, que tiene un recipiente interior rígido de paredes delgadas, hecho de material termoplástico, con un marco tubular de tipo rejilla que encierra herméticamente el recipiente interior de plástico como funda de apoyo y está hecho de varillas tubulares horizontales y verticales soldadas entre sí, y con un palé de base sobre el que descansa el recipiente interior de plástico y al que está firmemente unido el marco tubular de tipo rejilla, en donde dos travesaños en forma de varilla están dispuestos por encima del recipiente interior de plástico, que están fijados con sus dos extremos a dos paredes laterales mutuamente opuestas en la región superior del marco tubular de tipo rejilla.

Los travesaños en forma de varilla están previstos para evitar un abombamiento excesivo del recipiente interior de plástico o de su base superior con tapón roscado central, en particular en caso de vibraciones de transporte y oscilaciones dinámicas, y también sirven, entre otras cosas, para sujetar el recipiente interior de plástico en el marco tubular de tipo rejilla sobre el palé de base en caso de vuelco involuntario del contenedor de palé y para evitar que se salga del marco tubular de tipo rejilla. Para facilitar la sustitución del recipiente interior de plástico en caso de uso repetido del contenedor de palés, los travesaños están fijados de forma desmontable con sus dos extremos en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla, normalmente atornillados entre sí.

Un contenedor para palés de este tipo con dos travesaños paralelos es conocido, por ejemplo, por la publicación WO 2012085940 A2. En un contenedor de palés descrito en la publicación DE 4425630 A1 se prevén cuatro travesaños al mismo tiempo, con dos travesaños que se cruzan en diagonal, cada uno de los cuales cubre una mitad del recipiente interior de plástico. Por las publicaciones WO2004096660 A1 y US2016376059 A1 se conocen otros contenedores para palés.

Problemática:

Si los contenedores de palés se van a utilizar para el almacenamiento y transporte de mercancías líquidas peligrosas como, por ejemplo, productos químicos agresivos, entonces estos contenedores de palés requieren una denominada aprobación de mercancías peligrosas por una autoridad nacional oficial de pruebas, que en Alemania es el BAM (Instituto Federal de Pruebas de Materiales). Para obtener esta aprobación de mercancías peligrosas, los distintos tipos de contenedores de palés se someten a una prueba de tipo especial con distintas condiciones de carga como, por ejemplo, una prueba de presión interna, una prueba de caída y una prueba de vibración. En la prueba de vibración se simulan grandes esfuerzos de transporte (impactos, choques) sobre un contenedor de palés lleno. Esto puede hacer que haya fuertes vibraciones dinámicas en la columna de líquido del recipiente interior de plástico. Estas vibraciones provocan grandes esfuerzos alternos en las paredes laterales del recipiente interior de plástico y se transfieren directamente al marco tubular de tipo rejilla que envuelve herméticamente el recipiente interior de plástico como funda de apoyo. Dado que un contenedor de palés suele tener dos paredes laterales más largas y dos más cortas, las dos paredes laterales más largas opuestas entre sí están sometidas a mayores cargas y, por lo tanto, se estabilizan mediante los travesaños superpuestos. Asimismo, la parte superior del recipiente interior de plástico sufre fuertes vibraciones dinámicas hacia arriba y hacia abajo que actúan sobre los travesaños. Cuando la parte superior se abomba hacia arriba, los conocidos travesaños rectos, que pasan paralelamente entre sí, son presionados hacia arriba y en los dos puntos de fijación de los travesaños en el marco tubular de tipo rejilla actúan grandes esfuerzos de tracción entre las paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla, por lo cual la zona superior del marco tubular de tipo rejilla se tira hacia dentro. Al bajar la parte superior, las paredes laterales opuestas del recipiente interior de plástico y del marco tubular de tipo rejilla se abomban hacia fuera, con lo que la zona superior del marco tubular de tipo rejilla también queda presionada hacia fuera. En este caso, los travesaños con sus dos puntos de fijación se someten a su vez a un gran esfuerzo por tracción. Este esfuerzo alternante se repite con alta frecuencia durante un largo periodo de tiempo y ejerce un efecto de fatiga sobre los componentes correspondientes de un contenedor de palés.

Objetivo:

Es objetivo de la presente invención reducir estas tensiones de tracción perjudiciales y controlar el efecto de los esfuerzos de tracción en los puntos de fijación de los travesaños y, correspondientemente, en la región superior del marco tubular de tipo rejilla y mitigar los picos de tensión.

Solución:

La reducción prevista de las tensiones de tracción perjudiciales se consigue gracias a que los dos travesaños en forma de varilla están diseñados como elementos elásticos de resorte. Gracias al diseño elástico de los dos travesaños como elementos de resorte se anula la conexión rígida de los travesaños rectos lineales hasta ahora habituales con las paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla y se "incorpora" una elasticidad limitada en el nivel superior del marco tubular de tipo rejilla. Cuando la parte superior se abomba hacia arriba, las fuerzas de tracción en los dos puntos de fijación de los travesaños se mitigan y la zona superior del marco tubular de tipo rejilla se tira menos hacia dentro. En caso de abombamiento lateral del recipiente interior de plástico y del correspondiente abombamiento hacia fuera de las paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla, las fuerzas de tracción que se producen en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla se mitigan considerablemente gracias a los travesaños diseñados como elementos elásticos de resorte y aumenta notablemente la seguridad de funcionamiento de los contenedores de palé llenos que se encuentran bajo esfuerzos dinámicos del transporte.

De acuerdo con la presente invención se prevé que los travesaños formados como elementos elásticos de resorte no estén formados para pasar de manera lineal, sino que respectivamente tengan una o más secciones arqueadas. La longitud real de los travesaños entre sus dos puntos de fijación es mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación en los extremos de los travesaños en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla. Debido a esta configuración de la construcción, los travesaños son, por un lado, flexibles en su dirección longitudinal horizontal bajo esfuerzo de tracción, cuando el marco tubular de tipo rejilla se abomba hacia fuera y, por otro lado, también son flexibles en la dirección vertical bajo esfuerzo de compresión lateral, debido a un abombamiento hacia arriba de la parte superior del recipiente interior de plástico.

En una configuración de la invención esto se logra por el hecho de que los travesaños entre sus dos puntos de fijación no son lineales, sino arqueados y tienen un arco comparativamente grande.

El diseño de los dos travesaños como elementos elásticos de resorte se consigue preferiblemente mediante una forma arqueada con un gran arco moldeado. En este caso, los travesaños están arqueados en el plano horizontal -como se ve en el estado instalado- en donde los arcos tienen respectivamente un radio comparativamente grande y están dirigidos hacia fuera en la dirección de las dos paredes laterales más cortas opuestas del marco tubular de tipo rejilla. En el estado instalado, los travesaños arqueados quedan planos en la parte superior del recipiente interior de plástico, en donde los arcos de los dos travesaños apuntan en dirección opuesta.

Convenientemente, los dos travesaños son guiados cada uno por un dispositivo de retención formado en la parte superior del recipiente interior de plástico en forma de ojo de retención cerrado. En una forma modificada, los dispositivos de retención formados a partir de la parte superior del recipiente interior de plástico también pueden diseñarse como pernos de soporte que están abiertos por un lado. Estos pernos de soporte abiertos por un lado también se denominan ojos de gancho en lo sucesivo.

Los ojos de retención cerrados o los pernos de soporte abiertos por un lado están dispuestos lateralmente junto a la abertura de llenado central del recipiente interior de plástico, que puede cerrarse mediante una tapa de rosca, y el centro de la curvatura de los dos travesaños está situado exactamente debajo de un ojo de retención o debajo de un perno de soporte. Por un lado, los travesaños con su forma curvada pueden ceder elásticamente en la dirección vertical cuando la parte superior se abomba hacia arriba y hacia abajo -por ejemplo, también durante una prueba de presión interna o de caída- y adaptarse al abombamiento, prácticamente "siguen" la forma de la parte superior.

En otra configuración de la invención, como elementos elásticos de resorte, los travesaños también pueden estar provistos de dos o tres arcos más pequeños con radios comparativamente más pequeños.

Los puntos de fijación de los travesaños arqueados en forma de arco están -en comparación con los travesaños rectos habituales hasta ahora- desplazados más hacia el centro de la zona superior del marco tubular de tipo rejilla, donde se producen y deben absorberse los mayores abombamientos con las mayores cargas de tracción.

En la prueba de vibración, el travesaño curvado actúa como un resorte elástico. Durante la vibración, la parte superior del recipiente interior oscila hacia arriba y hacia abajo. En sus puntos extremos superior e inferior, estas vibraciones provocan una flexión elástica hacia arriba y hacia abajo de los travesaños habitualmente rectos hasta ahora, que se convierte directamente en un acortamiento de la distancia entre los puntos de fijación. Debido a este acortamiento de la distancia, el marco tubular de tipo rejilla es tirado significativamente hacia el interior en la zona superior con cada carrera. En cambio, con la nueva "solución de resorte", que también es flexible en sentido longitudinal, se consigue en el borde superior del marco tubular de tipo rejilla una deformación significativamente reducida y, por tanto, una carga reducida sobre el contenedor de palés.

Para obtener una elasticidad y un efecto de resorte óptimos de los travesaños, se prevé que la longitud de los travesaños en correspondencia con su línea de arco, entre sus dos puntos de fijación, se forme entre un 1% y un 5% mayor que la distancia directa (correspondiente a una cuerda circular) entre los dos puntos de fijación. De este modo, el tamaño del arco y la forma curvada arqueada de los travesaños se realiza como un elemento elástico de resorte.

En una configuración preferida de la invención, se prevé que los dos extremos de los travesaños estén fuertemente engarzados en dirección radial; una rosca interna correspondiente, por ejemplo, M8 se moldea directamente en los engarces, y los dos extremos de los travesaños se atornillan firmemente en la cara frontal a una varilla tubular horizontal o vertical superior del marco tubular de tipo rejilla. Para esta variante de configuración se prevé que los dos extremos de los travesaños se atornillan respectivamente en la cara frontal al extremo superior de dos varillas tubulares verticales adyacentes.

En otra configuración de la invención se prevé que una tuerca de tornillo con una rosca interna se inserta firmemente en la cara frontal de cada uno de los dos extremos de los travesaños, y los travesaños se atornillan cada uno firmemente - en la dirección axial, por así decirlo - a una varilla tubular, horizontal o vertical, superior del marco tubular de tipo rejilla. En este caso, la tuerca atornillada, que se inserta firmemente y de forma no desmontable en el travesaño en forma de perfil tubular hueco, puede simplemente presionarse, engarzarse o soldarse. La invención se explica y se describe con más detalle a continuación haciendo referencia a ejemplos de realización que se muestran en los dibujos. Estos muestran:

La figura 1: una vista en perspectiva de un contenedor de palés según la invención,

La figura 2: una vista parcial ampliada de la zona superior del contenedor de palés según la invención tal como se muestra en la figura 1,

La figura 3: una vista superior de un travesaño en forma de elemento elástico,

La figura 4: una vista lateral de otra forma de realización de un travesaño,

La figura 5: una vista parcial ampliada de la región del extremo izquierdo del travesaño según la figura 4,

La figura 6: una vista parcial ampliada que muestra la conexión de un travesaño a la parte superior de un marco tubular de tipo rejilla,

La figura 7: una vista parcial ampliada de la región del extremo derecho de un travesaño con una tuerca insertada,

La figura 8: vista parcial ampliada en sección transversal con una conexión atornillada de un travesaño a la parte superior del marco tubular de tipo rejilla,

La figura 9: una vista parcial de un ojo de gancho (perno de soporte) formado a partir de la parte superior del recipiente interior de plástico y que encaja sobre un travesaño, y

La figura 10: una vista parcial en sección transversal, ampliada, con conexión convencional de un travesaño de la zona superior del marco tubular de tipo rejilla.

La figura 1 muestra un contenedor de palé 10 (también denominado "IBC" = intermediate bulk container) según la invención para el almacenamiento y transporte de mercancías líquidas o fluidas. El contenedor de palé 10 comprende un recipiente interior de plástico rígido 12 de pared delgada hecho de material termoplástico, un marco tubular de tipo rejilla 14 que encierra herméticamente el recipiente interior de plástico 12 como una funda de apoyo y que consiste en ^{varillas tubulares horizontales y verticales}18 ^{, 20 soldadas entre sí, y un palé de base 16 sobre el que descansa el}recipiente interior de plástico 12 y al que el marco tubular de tipo rejilla 14 está firmemente conectado. Por encima del recipiente interior de plástico 12 hay dos varillas transversales 22 en forma de varilla que están fijadas con sus dos extremos a dos paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla 14 superior. Los dos travesaños 22 están diseñados como elementos elásticos de resorte 24 en forma de arco curvado. La configuración particular de los travesaños 22 se caracteriza por el hecho de que no son rectos o lineales entre sus dos puntos de fijación 26, 28, sino curvos y tienen un arco 34 comparativamente grande. La longitud de los travesaños 22 entre sus dos puntos de fijación 26, 28 es, de forma totalmente inusual, mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación 26, 28 en los extremos de los travesaños 22. En la presente forma de configuración los puntos de fijación 26, 28 en los extremos de los travesaños 22 están dispuestos respectivamente en dos varillas verticales justo por debajo de la varilla tubular 18 superior horizontal entre dos paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla 14.

En el caso específico, la longitud de los travesaños 22 entre sus dos puntos de fijación 26, 28 está diseñada para ser entre 1% y 5%, preferiblemente 3%, mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación 26, 28.

Para contenedores de palés estándar con una capacidad de 600, 1000 o 1200 litros, que tienen las mismas dimensiones de anchura y longitud, la distancia de los dos puntos de fijación 26, 28 uno de otro es de aproximadamente 960 mm y la longitud efectiva de los travesaños 22 es de aproximadamente 993 mm. Para los mismos contenedores de palé estándar, los travesaños 22 arqueados deben tener un gran radio de curvatura comprendido entre 300 mm y 700 mm, preferentemente 500 mm.

La configuración constructiva de la invención descrita anteriormente puede verse con mayor detalle en una sección ampliada de la figura 2. Aquí se ve claramente que los travesaños arqueados 22, en el estado instalado, yacen planos en el plano horizontal sobre la parte superior 38 del recipiente interior de plástico 12, en donde los grandes arcos 34 de los dos travesaños 22 apuntan en dirección opuesta entre sí.

En una forma de realización modificada puede preverse que los travesaños 22 estén formados como elementos elásticos de resorte con dos o tres arcos más pequeños, alineados en el plano horizontal, con radios comparativamente más pequeños.

En cualquier caso, los travesaños arqueados 22, en el estado instalado, están guiados cada uno por un ojo de retención 40 formado a partir de la parte superior 38 del recipiente interior de plástico 12, y los ojos de retención 40 están superpuestos en el centro de los travesaños arqueados 22 instalados (en la figura 9 se muestra otra forma de los ojos de retención).

La figura 3 muestra una vista superior de un travesaño arqueado 22 en forma de elemento elástico, con un gran radio de curvatura de aproximadamente 500 mm. Los travesaños pueden diseñarse como tubos huecos con una sección transversal redonda o cuadrada.

En una forma de realización preferida, los travesaños 22, 42 tienen un perfil tubular redondo con un diámetro entre 16 mm y 24 mm, preferiblemente 20 mm, y un espesor de pared entre 0,8 mm y 1,2 mm, preferiblemente 0,9 mm. Sin embargo, según otro diseño, los travesaños 22, 42 también pueden tener un perfil tubular cuadrado con una longitud lateral entre 14 mm y 20 mm, preferiblemente 16 mm, y un espesor de pared entre 0,8 mm y 1,2 mm, preferiblemente 0,9 mm.

La figura 4 muestra una vista lateral de otra forma de realización de un travesaño con 2 arcos 42, cada uno de los cuales tiene un pequeño arco 36 formado hacia abajo con un radio comparativamente pequeño y extremos apuntando hacia arriba en sus regiones extremas, como se ve en el estado instalado, y (como puede verse en detalle en la figura 8) está en cada caso atornillado en la cara frontal desde abajo contra la varilla tubular 18 horizontal perimetral superior. En la figura 5 se muestra en vista parcial ampliada un extremo del travesaño con 2 arcos 42 con pequeños arcos 36 de radio pequeño formados hacia abajo. En cada uno de los extremos abiertos del perfil tubular hueco del travesaño con 2 arcos 42 se inserta firmemente una tuerca 30 con una rosca interior 44 (por ejemplo, M8 o M10) (véase también la figura 7). La tuerca 30 insertada de forma no desmontable puede introducirse simplemente a presión, engarzarse o soldarse.

En la figura 6 se muestra una opción de fijación en la que un tornillo roscado 48 se enrosca por la cara frontal en el extremo del perfil de tubo hueco del travesaño 22. En este caso, el travesaño 22 se fija a los extremos aplanados superiores de dos varillas tubulares 20 verticales opuestas, justo debajo de la varilla tubular 18 horizontal superior mediante el tornillo roscado 48 atornillado por la cara frontal desde el exterior, en dirección horizontal.

La figura 7 muestra de forma correspondiente el extremo abierto del perfil tubular hueco del travesaño 22 (con sólo un gran arco) con la tuerca 30 con rosca interior 44 firmemente insertada. El travesaño con 2 arcos 42, tal como se ha descrito anteriormente, se atornilla de nuevo firmemente, pero de forma desmontable, desde abajo por la cara frontal contra la varilla tubular 18 horizontal perimetral superior del marco tubular de tipo rejilla.

Otra opción de fijación con atornillado frontal del travesaño con 2 arcos 42 se muestra en representación ampliada en la figura 8. Aquí, los dos extremos del travesaño con 2 arcos 42 están fuertemente engarzados en dirección radial, por lo que una rosca interior 46 correspondiente se moldea directamente en los engarces 32. Los travesaños con 2 arcos 42 con los arcos más pequeños en sus regiones extremas se fijan de este modo por la cara frontal desde abajo contra la varilla tubular 18 horizontal superior por medio de un tornillo roscado 48 atornillado desde arriba - en dirección vertical. Es conveniente que la varilla tubular 18 horizontal superior esté ligeramente avellanada en la parte superior del orificio perforado y que el tornillo roscado 48 esté diseñado como tornillo de cabeza plana, cabeza avellanada o cabeza lenticular, de modo que no sobresalga hacia arriba. Naturalmente, los engarces 32 con la rosca interior 46 correspondientemente moldeada también se puede realizar en el travesaño 22 (con sólo un gran arco). Las conexiones atornilladas en la cara frontal tienen además la ventaja de que la punta del tornillo se asienta completamente en el perfil de tubo hueco de los travesaños 22, 42 y queda oculta, de modo que ya no pueden producirse lesiones, como ocurría a menudo con las conexiones atornilladas abiertas, hasta ahora habituales, con una punta de tornillo sobresaliente.

Los travesaños hasta ahora habitualmente rectos sólo se pueden atornillar mal con tornillos directamente en el eje central en la cara frontal. Al apretar los tornillos, el travesaño gira y debe fijarse para el montaje. Esta fijación se suprime en el caso de la forma curva de los travesaños.

Como se ha mencionado anteriormente, los travesaños arqueados 22 en forma de arco, cuando están instalados, son guiados cada uno por un ojo de retención 40 formado a partir de la parte superior 38 del recipiente interior de plástico 12. En otra forma de realización, los ojos de retención 40 también pueden tener la forma de pernos de soporte 50 abiertos por un lado (también conocidos como ojos de gancho), como se muestra en la figura 9. En este caso, los travesaños arqueados 22 están superpuestos y fijados centralmente desde el exterior hacia el interior por los pernos de soporte 50, que están formados sólidamente mediante el engrosamiento del material.

Las diferentes versiones expuestas de los travesaños 22, 42 permiten una configuración diferente de la fijación de los dos extremos de los travesaños 22, 42 al marco tubular de tipo rejilla 14 superior. Además de las fijaciones en la cara frontal que se han descrito, los extremos 52 de los travesaños 22, 42, de una manera conocida per se, también pueden aplanarse, colocarse alrededor de la varilla horizontal superior de el marco tubular de tipo rejilla 14 y atornillarse mediante un tornillo roscado 54 por debajo de la varilla horizontal superior 18, como puede verse en la figura 10.

En una forma combinada, los travesaños 22, 42 también pueden estar formados como elementos elásticos de resorte con dos arcos más pequeños, alineados en el plano vertical, con radios comparativamente más pequeños y uno, dos o tres arcos más pequeños, alineados en el plano horizontal, con radios comparativamente más pequeños. Tal diseño puede ser de interés para una realización de torsión neutra. Dentro del ámbito de la presente invención, las realizaciones descritas de los travesaños y las opciones de fijación pueden combinarse o intercambiarse fácilmente entre sí, en la medida en que sea técnicamente posible.

Conclusión: El diseño de los travesaños 22, 42 según la invención como elementos elásticos de resorte permite proteger de forma comparativamente sencilla la región superior del marco tubular de tipo rejilla 14 de un contenedor de palé 10 contra un efecto perjudicial de las vibraciones de transporte y las cargas de impacto dinámicas, y aumentar la seguridad operativa durante la manipulación de contenedores de palés llenos.

Lista de números de referencia

10 Contenedor de palés

12 Recipiente interior de plástico

14 Marco tubular de tipo rejilla

16 Palé de base

18 Varillas tubulares horizontales (14)

20 Varillas tubulares verticales (14)

22 Travesaño

24 Elemento de resorte (22)

26 Punto de fijación (22)

28 Punto de fijación opuesto (22)

30 Tuerca (22)

32 Engarce (22)

34 Arco grande (22)

36 Arco pequeño (22)

38 Parte superior (12)

40 Ojo de sujeción (38)

42 Travesaño de 2 arcos

44 Rosca interior (30)

46 Rosca interior (32)

48 Tornillo roscado (30, 32)

50 Ojo de gancho o perno de soporte (38, 12)

52 Extremo del travesaño (22, 42)

54 Tornillo roscado (22, 42)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Contenedor de palé (10) para almacenar y transportar mercancías líquidas o fluidas, que comprende un recipiente interior de plástico (12) rígido de paredes delgadas, fabricado con material termoplástico, un marco tubular de tipo rejilla (14) que encierra herméticamente el recipiente interior de plástico (12) a modo de funda de apoyo y está fabricado con varillas tubulares (18, 20) horizontales y verticales, soldadas entre sí, y un palé de base (16) sobre el que descansa el recipiente interior de plástico (12) y al que está firmemente conectado el marco tubular de tipo rejilla (14), en donde dos travesaños (22) en forma de varilla están provistos por encima del recipiente interior de plástico (12) y están fijados por sus dos extremos a dos paredes laterales mutuamente opuestas en la región superior del marco tubular de tipo rejilla (14),

caracterizado porque

los dos travesaños (22, 42) en forma de varilla están diseñados como elementos elásticos de resorte (24) en el sentido de que los dos travesaños (22, 42) no están formados de manera que se extiendan linealmente, sino que cada uno tiene una o más secciones arqueadas.

2. Contenedor de palé (10) según la reivindicación 1,

caracterizado porque

la longitud de los travesaños (22, 42) entre sus dos puntos de fijación (26, 28) es mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación (26, 28) de los travesaños (22, 42) en sus extremos en la región superior del marco tubular de tipo rejilla (14).

3. Contenedor de palé (10) según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

los travesaños (22) entre sus dos puntos de fijación (26, 28) no son lineales sino arqueados y tienen un arco comparativamente grande (34).

4. Contenedor de palés (10) según la reivindicación 1, 2 o 3,

caracterizado porque

los travesaños (22), vistos en el estado instalado, están arqueados en el plano horizontal, y cada uno de los grandes arcos (34) están dirigidos hacia fuera en la dirección de las dos paredes laterales más cortas opuestas del marco tubular de tipo rejilla (14), y los travesaños (22) arqueados planos descansan sobre la parte superior (38) del recipiente interior de plástico (12) y los grandes arcos (34) de los dos travesaños (22) están dirigidos apuntando en dirección opuesta uno del otro.

5. Contenedor de palé (10) según las reivindicaciones 1,2, 3 o 4,

caracterizado porque

la longitud de los travesaños (22) entre sus dos puntos de fijación (26, 28) está entre 1% y 5%, preferentemente 3%, mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación (26, 28).

6. Contenedor de palé (10) según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 o 5,

caracterizado porque

la distancia entre los dos puntos de fijación (26, 28) para contenedores de palés estándar con una capacidad de 600, 1000 o 1200 litros es de aproximadamente 960 mm y la longitud efectiva de los travesaños (22) es de aproximadamente 993 mm.

7. Contenedor de palé (10) según la reivindicación 1,2, 3, 4, 5 o 6,

caracterizado porque

los travesaños (22) arqueados para contenedores de palés estándar con una capacidad de 600, 1000 o 1200 litros tienen un gran radio de arco de entre 300 mm y 700 mm, preferiblemente 500 mm.

8. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7 anteriores,

caracterizado porque

los dos extremos de los travesaños (22, 42) están fuertemente engarzados y una rosca interior (46) está moldeada directamente en los engarces (32) y los dos extremos de los travesaños (22, 42) están atornillados firmemente en la cara frontal a una varilla tubular (18) horizontal o vertical superior del marco tubular de tipo rejilla (14).

9. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 8 anteriores,

caracterizado porque

una tuerca (30) con rosca interior (44) se inserta por la cara frontal en cada uno de los dos extremos de los travesaños (22, 42) y se atornilla firmemente por la cara frontal a una varilla tubular (18) horizontal o vertical superior del marco tubular de tipo rejilla (14).

10. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores,

caracterizado porque

los dos extremos de los travesaños (22, 42) están atornillados cada uno por su cara frontal a la región superior de dos varillas tubulares (20) verticales adyacentes.

11. Contenedor de palé (10) según las reivindicaciones 1,2, 5 o 6

caracterizado porque

los travesaños están formados con dos arcos (42) entre sus dos puntos de fijación (26, 28) de manera no lineal y en sus dos extremos cada uno tiene un pequeño arco (36), formado hacia abajo cuando se ve en el estado instalado, con un radio comparativamente pequeño y están atornillados respectivamente en la cara frontal desde abajo contra la varilla tubular (18) horizontal perimetral superior.

12. Contenedor de palés (10) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 11,

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) tienen un perfil tubular redondo con un diámetro comprendido entre 16 mm y 24 mm, preferentemente 20 mm, y un espesor de pared comprendido entre 0,8 mm y 1,2 mm, preferentemente 0,9 mm.

13. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 12 anteriores,

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) tienen un perfil tubular cuadrado con una longitud lateral comprendida entre 14 mm y 20 mm, preferentemente 16 mm, y un espesor de pared comprendido entre 0,8 mm y 1,2 mm, preferentemente 0,9 mm.

14. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 2, 5, 6, 8 -10 y 12,

caracterizado porque

los travesaños (22) están diseñados como elementos elásticos de resorte con dos o tres arcos más pequeños, alineados en el plano horizontal, con radios comparativamente más pequeños.

15. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 2, 5, 6, 8 -10, 12 y 14, caracterizado porque

los travesaños (42) están formados como elementos elásticos de resorte con dos arcos menores, alineados en el plano vertical, con radios comparativamente menores y dos o tres arcos menores, alineados en el plano horizontal, con radios comparativamente menores.

16. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15 anteriores,

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) arqueados, en el estado instalado, están guiados cada uno a través de un ojo de retención (40) formado a partir de la parte superior (38) del recipiente interior de plástico (12), y los ojos de retención (40) están dispuestos en el centro de los travesaños arqueados (22, 42).

17. Contenedor de palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15 anteriores,

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) arqueados, en el estado instalado, pasan cada uno por debajo de un ojo de gancho (50) formado a partir de la parte superior (38) del recipiente interior de plástico (12), y el ojo de gancho (50) está dispuesto en el centro de los travesaños (22, 42) arqueados.