ES2883598T3 - Dispositivo de apriete de una prensa de vulcanización - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de apriete (10) para una prensa de vulcanización móvil (20) con al menos una tuerca (1), y un perno de tracción (11), en donde el perno de tracción (11) tiene una rosca exterior (12) en cada una de sus dos secciones terminales axiales, de modo que la tuerca (1) puede disponerse en respectivamente un extremo axial del perno de tracción (11) mediante una conexión atornillada, caracterizado porque la tuerca: - presenta un cuerpo de tuerca (2), que tiene un orificio ciego (3) con una rosca interna (3a) para alojar un perno de tracción (11), - una ranura (4), y - presenta un taladro de acceso (5) en el cuerpo de la tuerca (2) para alojar un elemento de fijación (7), en donde la ranura (4) está dispuesta en una sección perimétrica del orificio ciego (3), y el taladro de acceso (5) conecta un lado exterior del cuerpo de tuerca (2) a la ranura (4), un elemento de fijación (7) está dispuesto en la ranura (4) y en el taladro de acceso (5) de tal manera, que el elemento de fijación (7) ocupa al menos una sección parcial del taladro de acceso (5) y/o de la ranura (4), y el elemento de fijación (7) está conectado a un medio de fijación (8), en donde una posición relativa del medio de fijación (8) en el taladro de acceso (5) es ajustable, y en donde el medio de fijación (8) está conectado al elemento de fijación (7) de tal manera, que un cambio en la posición relativa del medio de fijación (8) provoca un alargamiento o una compresión del elemento de fijación (7).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de apriete de una prensa de vulcanización
La exposición se refiere a un un dispositivo de apriete de una prensa de vulcanización móvil y a una prensa de vulcanización móvil. La tuerca del dispositivo de apriete tiene, en particular, la ventaja técnica de que es robusta, tiene un peso relativamente bajo, tiene una conformación elegida con vistas a una ergonomía optimizada y una buena seguridad en el trabajo y puede conectarse de forma imperdible al dispositivo de apriete sin que para ello sea necesario utilizar medios de seguridad adicionales. En particular, el dispositivo de apriete es relativamente ligero, menos complejo de manejar y es muy robusto con respecto a una larga vida útil. La prensa de vulcanización también cuenta con unos (perfiles huecos de) travesaños, que también están conformados para optimizar el peso.
Las prensas de vulcanización conocidas tienen unas placas calentables (placas calefactoras) dispuestas por encima y por debajo de un producto a vulcanizar. El producto a vulcanizar puede ser, por ejemplo, una cinta transportadora para su uso en la minería a cielo abierto. Las placas calefactoras generan la temperatura necesaria para llevar a cabo la vulcanización. La presión mecánica necesaria para la vulcanización se crea, por ejemplo, mediante almohadillas de presión llenas de aire o líquido. Tanto las placas calefactoras como la almohadilla de presión están dispuestas entre unos llamados travesaños o perfiles huecos de travesaños, que fijan las placas calefactoras y las almohadillas de presión. Las placas calefactoras están dispuestas por encima y por debajo del producto a vulcanizar. El conjunto descrito anteriormente con las placas calefactoras, la almohadilla de presión, el producto a vulcanizar y los perfiles huecos de travesaños se mantiene unido mediante unos dispositivos de apriete, que conectan entre sí los perfiles huecos de travesaños superior e inferior.
La conexión de los dispositivos de apriete conocidos a los perfiles huecos de travesaños conocidos es compleja porque, entre otras cosas, hay que montar unos pasadores de seguridad sueltos. Los pasadores de seguridad se insertan a través de unos taladros en los travesaños, para evitar que la unidad de perno/tuerca se deslice hacia fuera del travesaño. La inserción de los pasadores de seguridad sueltos lleva mucho tiempo, por lo que los tiempos de preparación aumentan. Además de esto, los pasadores de seguridad, relativamente pequeños, pueden perderse fácilmente. El arriostramiento de los pernos de tracción y la inserción de los pasadores de seguridad sueltos tampoco son óptimos en lo que respecta a la seguridad laboral y a la prevención de lesiones del montador, ya que éste puede lesionarse fácilmente con las aristas de los pernos de tracción, los perfiles huecos de travesaños y similares, por ejemplo, al enhebrar los pasadores de seguridad sueltos.
Además de esto, los componentes individuales de las prensas de vulcanización conocidas, en particular los pernos de tracción y los perfiles huecos de travesaños, son relativamente pesados y, por tanto, más difíciles de manejar. Los pernos de tracción de carbono conocidos también son propensos a romperse, lo que puede provocar defectos, en las condiciones de trabajo a menudo duras cargas, que deben soportar estos componentes. Por ejemplo, los componentes individuales suelen caerse o tirarse en las zonas de almacenamiento en el trabajo diario, lo que expone a los pernos de tracción, los perfiles huecos de travesaños y similares a elevadas cargas mecánicas, además de las propias en funcionamiento.
Además de esto, el documento US 1909 400 A describe un mecanismo de seguridad para elementos que se conectan entre sí mediante una conexión roscada, en particular un cierre mejorado. El documento ES 2220272 A1 describe un elemento de seguridad para uniones atornilladas de piezas de máquinas, en particular constituidas por un perno roscado y una tuerca roscada, que consiste en un muelle de alambre que, bajo presión de contacto, se encaja al menos en ciertos puntos en la rosca de la parte del perno y en un rebaje de la parte de la tuerca y que, al menos en un punto, sobresale radialmente hacia el exterior a través de una rendija presente en la parte de la tuerca, con el fin de hacer que una pata del muelle de alambre se libere de la rosca del tornillo cuando se presiona esta parte saliente hacia atrás. El documento US 6921325 B1 también describe un dispositivo de embutición o de soporte. Es una tarea de la presente invención proporcionar un dispositivo de apriete y una prensa de vulcanización móvil, que sean menos complejos y difíciles de manejar y que, a este respecto, ofrezcan una mayor seguridad laboral, sean más robustos y, por lo tanto, más duraderos, incluso en condiciones de funcionamiento duras, y que, al mismo tiempo, tengan menos peso.
La tarea se resuelve con la invención según las reivindicaciones 1 y 9.
Otros desarrollos adicionales preferidos de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes adicionales.
En particular, está comprendido un dispositivo de apriete de una prensa de vulcanización móvil, que también comprende una tuerca. La tuerca puede tener un cuerpo de tuerca. El cuerpo (de la tuerca) puede tener un orificio ciego con una rosca interna para alojar un perno de tracción. Se puede prever una ranura, que preferiblemente esté abierta hacia el orificio ciego. La ranura puede estar situada en una sección perimétrica del orificio ciego. En otras palabras, la ranura puede comprender una zona perimétrica del orificio ciego. De manera particularmente preferida, la ranura es anular. De manera particularmente preferida, la ranura abierta hacia el orificio ciego puede discurrir una vez a lo largo de una superficie interior del orificio ciego; en este caso, la ranura discurre preferiblemente en perpendicular al eje longitudinal del orificio ciego. Además de esto, la tuerca puede tener un taladro de acceso, que puede conectar un lado exterior del cuerpo a la tuerca con la ranura. El lado exterior puede ser preferiblemente la superficie lateral exterior o la superficie de envuelta de la tuerca. La ranura y/o el taladro de acceso pueden ser adecuados para alojar un elemento de fijación. Preferiblemente, la ranura y el taladro de acceso son, por lo tanto, tales que ambos forman una cavidad en la que el elemento de fijación puede ser colocado (de forma continua).
La tuerca según la invención tiene la ventaja de que puede conectarse de forma imperdible a un perno de tracción. La ranura está dispuesta preferiblemente en una sección del orificio ciego, que es adyacente a una abertura del orificio ciego o que está dispuesta lo más cerca posible de la abertura del orificio ciego. En particular, el elemento de fijación que puede introducirse en la ranura puede sujetar el perno de tracción atornillado en el orificio ciego de manera imperdible, de forma técnicamente ventajosa. Por lo tanto, no es necesario recurrir a otros medios de seguridad difíciles de manejar y desfavorables en cuanto al riesgo de lesiones para el montador. Además, la tuerca está fabricada preferiblemente con un acero de alta resistencia, de tal manera que puede conseguirse un peso reducido. Otra ventaja de la invención es que el elemento de fijación también puede asumir una función de sellado. En otras palabras, el elemento de fijación puede mantener conectados de forma imperdible la tuerca y un perno de tracción y, al mismo tiempo, sellar la conexión roscada contra la entrada de polvo, suciedad y/o agua. De este modo, el elemento de fijación puede funcionar preferiblemente como un elemento de fijación y sellado.
Además de esto, un elemento de fijación puede estar dispuesto en la ranura y en el taladro de acceso, de manera que el elemento de fijación puede ocupar parcial o totalmente la ranura y el elemento de fijación puede ocupar además al menos una sección parcial del taladro de acceso. En otras palabras, el elemento de fijación puede disponerse en la cavidad formada por el taladro de acceso y la ranura, siendo preferible que el elemento de fijación sólo llene parcialmente la parte de la cavidad formada por el taladro de acceso.
El taladro de acceso es preferiblemente tal, que un canal de perforación se extiende desde una superficie lateral de la tuerca hasta la ranura. El canal de perforación o el taladro de acceso tiene preferiblemente una rosca interna, para poder atornillar en la misma un elemento de fijación.
El elemento de fijación está conectado al medio de fijación. El medio de fijación es preferiblemente un tornillo o un manguito con rosca exterior, de modo que el elemento de fijación puede moverse dentro del taladro de acceso mediante el movimiento del tornillo. Preferiblemente, el medio de fijación está situado en su totalidad dentro del taladro de acceso. Una posición relativa del medio de fijación en el taladro de acceso puede ser ajustable, en particular mediante la conexión roscada entre el taladro de acceso y el medio de fijación descrita anteriormente. El medio de fijación puede estar conectado al elemento de fijación de tal manera, que un cambio en la posición relativa del medio de fijación puede causar un alargamiento o una compresión del elemento de fijación. En otras palabras, según este ejemplo alternativo, el elemento de fijación puede estar conectado al medio de fijación con una sección dentro del taladro de acceso y estar dispuesto dentro de la ranura con otra sección. Cuando se modifica la posición relativa del medio de fijación dentro del taladro de acceso, se aplica al elemento de fijación una fuerza de tracción y, por tanto, un alargamiento, debido a la conexión entre el elemento de fijación y el medio de fijación, lo que hace que el elemento de fijación se contraiga dentro de la ranura. En otras palabras, cuando se modifica la posición relativa del medio de fijación con el elemento de fijación montado en él, un bucle que forma el elemento de fijación dentro de la ranura/del orificio ciego se contrae, es decir, su diámetro se reduce. A la inversa, el diámetro del bucle puede aumentarse si se cambia la posición relativa del medio de fijación en el otro sentido. Más concretamente, preferiblemente cuando el medio de fijación se desenrosca, es decir, cuando la posición relativa del cierre se aleja de la ranura, el bucle, que forma el elemento de fijación en la ranura, se contrae. Durante un enroscado, el bucle se afloja/se extiende.
Preferiblemente, el efecto descrito anteriormente de contraerse o extenderse el bucle puede ser apoyado, por medio de que se sujete el elemento de fijación en un extremo, opuesto al extremo conectado al medio de fijación. Por ejemplo, se puede prever un estrechamiento en la ranura para este fin, que inmoviliza el elemento de fijación en la zona estrechada. Además, también se puede prever una conexión adhesiva o atornillada, por ejemplo, que sujete un extremo del elemento de fijación en la ranura.
Los dos ejemplos descritos anteriormente permiten que el elemento de fijación tienda un bucle alrededor del perno de tracción, que asegura el perno de tracción atornillado para que no se pierda. Mediante una contracción del bucle del elemento de fijación, el bucle también puede ajustarse posteriormente (por ejemplo, después de un montaje del dispositivo de apriete), para asegurar de forma fiable el perno de tracción contra una pérdida. La contracción del bucle puede llevarse a cabo con poco esfuerzo, por medio de que un montador implante una herramienta de atornillado adecuada en el taladro de acceso desde el exterior y cambie la posición relativa del medio de fijación mediante la herramienta de atornillado.
También es ventajoso que el medio de fijación esté completamente empotrado en el taladro de acceso, ya que esto significa que ninguna parte del mecanismo de seguridad sobresale de la superficie exterior de la tuerca. Esto reduce el riesgo de lesiones y permite una instalación precisa en perfiles huecos de travesaños, como se describe con más detalle a continuación.
Otra ventaja técnica del elemento de fijación descrito anteriormente puede ser, además, que el mismo también permite un sellado contra polvo y suciedad al mismo tiempo. Esto aumenta la vida útil de la tuerca y del perno de tracción o de la rosca, ya que las partículas de suciedad, por ejemplo, ya no obstruyen la rosca de la tuerca.
Preferiblemente, el elemento de fijación tiene forma de banda y el material del elemento de fijación comprende preferiblemente fieltro o plástico, preferiblemente un elastómero. Además de esto, el elemento de fijación también puede tener una pluralidad de bolas, que pueden ser de metal o de plástico.
La forma de banda, que preferiblemente pretende describir una pieza de sellado alargada con dos extremos, aporta la ventaja de que el elemento de fijación puede introducirse en la ranura y en el taladro de acceso con poco esfuerzo. El material, preferiblemente fieltro, tiene unas excelentes propiedades en cuanto a asegurar el perno de tracción y sellar contra partículas de suciedad, y también evita que el elemento de fijación arañe o dañe el perno de tracción cuando se contrae el bucle.
Si el elemento de fijación está formado por una pluralidad de bolas, éstas pueden introducirse en la ranura con muy poco esfuerzo durante un premontaje del perno de tracción y de la tuerca a través del taladro pasante. Para ello, preferiblemente se introducen al menos tantas bolas como para que la ranura quede ocupada parcialmente, preferiblemente por completo, y el perno de tracción quede sujeto con seguridad en la tuerca. El medio de fijación puede atornillarse en el taladro pasante después de introducir las bolas, para mantenerlas en la posición predeterminada dentro de la ranura.
Las superficies de los dos extremos axiales del cuerpo de la tuerca pueden ser planas y estar dispuestas paralelas entre sí. Una o la abertura del orificio ciego puede estar situada en una de las dos superficies. La tuerca tiene preferiblemente un eje longitudinal, que de manera particularmente preferida forma también un eje de simetría. El eje longitudinal coincide de forma especialmente preferida con un eje longitudinal del orificio ciego. Las dos secciones terminales de la tuerca a lo largo de su eje longitudinal deben entenderse aquí preferiblemente como extremos axiales del cuerpo de la tuerca. La superficie del extremo axial, en el se practica el orificio ciego, es la superficie sobre la que se aplica una fuerza de compresión a un perfil hueco de travesaño. El diseño plano de esta superficie tiene así la ventaja, de que la fuerza de compresión puede generarse de forma muy homogénea y sin picos de tensión.
Alternativamente, la superficie del cuerpo de la tuerca, que tiene una abertura del orificio ciego, puede tener una forma doblada o curvada hacia afuera. Cuando un perfil hueco de travesaño de una prensa de vulcanización tiene una depresión con una superficie curvada, que está adaptada a la forma curvada hacia fuera de la superficie del cuerpo de la tuerca, las dos superficies curvadas pueden estar dispuestas la una a la otra como una cabeza de articulación y un tejuelo de una articulación de rótula. Esto permite ajustar una posición angular del perno de tracción con respecto al perfil hueco de travesaño.
Además de esto, un área de ambas superficies de los extremos axiales de la tuerca puede ser cada una mayor que un área de sección transversal del taladro ciego. Especialmente en lo que respecta al extremo axial de la tuerca, que no tiene la abertura del taladro ciego, esto tiene la ventaja de permitir un contorno exterior ergonómico de la tuerca. Además, perpendicularmente a la superficie que puede tener la abertura del taladro ciego, un pasador puede estar conectado fijamente al cuerpo de la tuerca. El pasador puede sobresalir verticalmente de la superficie. El pasador está preferiblemente soldado, soldado blando o pegado al cuerpo de la tuerca. El pasador sobresale de la superficie, para poder encajar en una contraabertura de un perfil hueco de travesaño. Esto permite al montador posicionar la tuerca o el dispositivo de apriete en el perfil hueco de travesaño con poco esfuerzo. Al mismo tiempo, el pasador impide que la tuerca o el dispositivo de apriete se deslicen hacia fuera de la posición predeterminada. Por lo tanto, el pasador funciona como ayuda para el posicionamiento y como protección antideslizante. El pasador descrito anteriormente no es necesario si la superficie del cuerpo de la tuerca, que tiene el orificio ciego, tiene la superficie curvada representada anteriormente.
La invención comprende además un dispositivo de apriete para una prensa de vulcanización móvil. El dispositivo de apriete puede comprender al menos una tuerca según la invención y un perno de tracción. El tornillo de tracción puede tener una rosca exterior en cada uno de sus dos extremos axiales, de modo que se puede disponer una tuerca en cada extremo axial del tornillo de tracción mediante una conexión de tornillo. Alternativamente, el perno de tracción puede tener sólo una rosca externa en una sección terminal y sólo una tuerca puede ser montada en el perno de tracción.
Las secciones terminales axiales del perno de tracción describen preferiblemente aquí los dos extremos del perno de tracción moldeado a lo largo de un eje longitudinal. Las roscas exteriores del tornillo de tracción pueden, de forma especialmente preferida, no estar dispuestas completamente hasta una arista de cierre del perno de tracción. Como ya se ha explicado anteriormente, las dos tuercas y el perno de tracción pueden atornillarse entre sí por medio de sus roscas interiores y exteriores respectivamente, es decir, se puede formar una conexión atornillada. Los elementos de fijación de las tuercas pueden sujetar el perno de tracción de forma segura e imperdible.
La longitud de la rosca externa del perno de tracción puede ser más corta que la longitud o profundidad del orificio ciego de la tuerca. Esta forma preferida tiene la ventaja de que el bucle, que forma el elemento de fijación, puede abrazar una sección del perno de tracción, en la que el perno de tracción tiene una superficie lisa, en particular en la que no hay ninguna rosca, de modo que el elemento de fijación no se daña cuando el bucle se constriñe alrededor del perno de tracción.
Una sección longitudinal del perno de tracción, cada una de las cuales puede conectarse a la rosca externa del perno de tracción, puede tener un diámetro que puede ser menor que un diámetro del núcleo de la rosca interna del orificio ciego. En otras palabras, esta sección longitudinal se conecta a la sección roscada axialmente en el interior. Esta sección longitudinal, que preferiblemente se solapa con la sección de superficie lisa descrita anteriormente, puede ser encerrada y constreñida de forma especialmente segura por el bucle del elemento de fijación, de modo que la prevención de pérdidas entre la tuerca y el perno de tracción es altamente fiable.
El perno de tracción puede tener una sección de cierre en ambas secciones terminales axiales, que puede definir una longitud del perno y cuyo diámetro puede ser menor que el diámetro de la rosca externa. En otras palabras, la sección de cierre puede conectarse a la sección longitudinal, que tiene la rosca externa, en el exterior en la dirección axial. Esta sección de cierre puede tener un diámetro relativamente pequeño, preferiblemente el diámetro es el más pequeño del perno de tracción, y actuar como un tope dentro del orificio ciego. Preferiblemente, la sección de cierre puede hacer tope con un extremo del orificio ciego, cuando el perno de tracción se ha enroscado en el orificio ciego hasta donde sea posible, proporcionando así un límite a una longitud de enroscado del perno de tracción en la tuerca.
Las dos roscas externas del perno de tracción pueden ir en contrasentido y de forma correspondientes a la rosca de las tuercas. Una configuración de rosca en contrasentido permite ventajosamente que el perno de tracción se agarre en el centro y se enrosque en ambas tuercas simultáneamente mediante un movimiento de rotación. Esto reduce considerablemente el esfuerzo necesario para arriostrar el dispositivo de apriete con perfiles huecos de travesaños. Una sección longitudinal situada en el centro del perno de tracción puede tener un hexágono externo. El arriostramiento citado anteriormente del perno de tracción se simplifica aún más mediante el hexágono, o una superficie de llave comparable, ya que el montador puede realizar el arriostramiento con una llave de boca.
El hexágono exterior puede ser integral con un cuerpo de perno de tracción. Además de esto, el cuerpo del perno de tracción puede ser un cuerpo hueco, preferiblemente compuesto de acero de alta resistencia. Esto hace que el perno de tracción sea muy ligero en comparación con los pernos de tracción según el estado de la técnica, sin perder su capacidad de carga mecánica. Una conexión integral se consigue, por ejemplo, mediante procesos de conformación adecuados en la sección longitudinal central del perno de tracción, en el que se pretende prever el hexágono exterior. Además de esto, la invención comprende una prensa de vulcanización móvil. En particular, una prensa de vulcanización móvil puede descomponerse en componentes individuales y volver a montarse en cualquier lugar de empleo. La prensa de vulcanización puede comprender al menos un dispositivo de apriete según la invención y al menos dos perfiles huecos de travesaños para alojar el dispositivo de apriete. La prensa de vulcanización según la invención es también relativamente ligera debido a los ligeros pernos de tracción y tuercas. Asimismo, la prensa de vulcanización ya se puede montar con menos esfuerzo (consumo de tiempo) debido a las ventajosas configuraciones del dispositivo de apriete descritas anteriormente, en donde también se mejora la seguridad en el trabajo.
Además de esto, la prensa de vulcanización puede tener también al menos una placa calefactora y una almohadilla de presión llena de aire o agua, así como las líneas de conexión necesarias para la corriente eléctrica y el medio de presión. También puede haber una unidad de control para controlar, por ejemplo, la aplicación de presión y los perfiles de temperatura para la vulcanización.
El/los perfil(es) hueco(s) de travesaño(s) puede(n) tener un hueco en ambos extremos longitudinales axiales, cuya anchura puede ser mayor o igual en comparación con una sección longitudinal predefinida del perno de tracción. El perfil hueco de travesaño puede tener además una sección transversal exterior rectangular. El perfil hueco de travesaño también puede tener una sección transversal interna, que puede tener forma de barril y esquinas redondeadas. Un área de la sección transversal interna puede ser lo suficientemente grande para disponer en la misma al menos una tuerca según la invención.
La sección longitudinal predefinida del perno de tracción es una parte del perno de tracción que sobresale de la tuerca, preferiblemente directamente por debajo de ella, en el estado en el que el perno de tracción está conectado a las dos tuercas. El hueco del perfil de travesaño hueco está abierto lateralmente, de tal manera que el perno de tracción puede introducirse lateralmente en el hueco. En otras palabras, cada tuerca del dispositivo de apriete está asociada a un perfil hueco de travesaño, de modo que la superficie de la tuerca que tiene la abertura del orificio ciego puede ejercer una fuerza de compresión sobre una superficie interior del perfil hueco de travesaño. La sección transversal interior del perfil del travesaño hueco, es decir, la sección transversal de la cavidad del travesaño, puede alojar completamente la tuerca. Las esquinas están conformadas de tal manera, que pueden coincidir con el contorno exterior de la tuerca. De este modo puede conseguirse una distribución de tensiones muy homogénea. La forma de barril de la sección transversal interna también reduce la cantidad de material utilizado, de tal manera que los perfiles huecos de travesaños también tienen un peso optimizado. Además de esto, la(s) superficie(s) interior(es) del perfil hueco de travesaño tiene(n) un taladro en el punto en el que debe alojarse el pasador de la tuerca, con el fin de obtener una ayuda para el posicionamiento de la tuerca y una seguridad antideslizamiento de la tuerca.
Además de esto, puede estar previsto un rack que puede servir como ayuda de posicionamiento para posicionar los perfiles huecos de travesaños, que puede incluir un cuerpo longitudinal que puede tener una pluralidad de protuberancias en un lado superior. En los dos extremos longitudinales del cuerpo longitudinal del rack puede disponerse respectivamente una chapa de cierre en forma de flecha.
El rack está configurado de forma especialmente ventajosa, en cuanto a que la chapa de cierre en forma de flecha permite que los travesaños se dispongan sobre el rack en ambas direcciones de soporte. El trasfondo de esto es que los perfiles huecos de travesaños están dispuestos oblicuamente entre sí y los rackes convencionales sólo permitían alinear los perfiles huecos de travesaños en una dirección. Las protuberancias opcionales pueden encajar en unas escotaduras correspondientes de los perfiles huecos de travesaños, para sujetar los perfiles huecos de travesaños de forma segura en su posición.
En resumen, la invención permite con ello proporcionar una tuerca para un dispositivo de apriete que, en particular, esté conectada de forma imperdible al perno de tracción sin medios de seguridad adicionales. La protección antipérdida integrada entre la tuerca y el perno de tracción también asume la función técnica de sellar el orificio ciego, de tal manera que la conexión roscada entre el perno de tracción y la tuerca no se obstruya con la suciedad. Además, se proporciona la prensa de vulcanización móvil que, entre otras cosas, es menos complicada de montar y manejar.
La invención se describe a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos. Aquí muestran
la Fig. 1a un dispositivo de apriete,
la Fig. 1b una vista fragmentaria ampliada de una tuerca del dispositivo de apriete,
la Fig. 2a una vista en planta sobre un lado delantero de un perfil hueco de travesaño,
la Fig. 2b un corte a través de un dispositivo de apriete montado sobre dos perfiles huecos de travesaños y una representación en corte A-A,
la Fig. 2c una vista en planta sobre un lado delantero de los dos perfiles huecos de travesaños con un dispositivo de apriete montado,
la fFig. 3 una vista en perspectiva de los dos perfiles huecos de travesaños con un dispositivo de apriete montado,
la Fig. 4a una vista en perspectiva de un rack,
la Fig. 4b una vista lateral del rack,
la Fig. 4c una vista en planta del rack,
la Fig. 4d una vista frontal del rack,
la Fig. 5a una vista en perspectiva de un dispositivo de soporte según un ejemplo, para una mejor comprensión de la invención, y
la Fig. 5b una vista lateral de este dispositivo de soporte según el ejemplo, para una mejor comprensión de la invención.
Varios ejemplos de la presente invención se describen en detalle a continuación con referencia a las figuras. Los elementos idénticos o similares en las figuras se designan a este respecto con los mismos símbolos de referencia. Sin embargo, la presente invención no se limita a los ejemplos descritos, sino que incluye además modificaciones de características de los ejemplos descritos y la combinación de características de diferentes ejemplos dentro del ámbito de protección de las reivindicaciones independientes.
La figura 1a muestra un dispositivo de apriete 10 con dos tuercas 1 y un perno de tracción 11. Las secciones terminales del perno de tracción 11 están atornilladas respectivamente en un orificio ciego 3 de las tuercas 1. Para ello, el orificio ciego 3 tiene una rosca interna 3a y el perno de tracción 11 tiene una rosca externa 12 en cada uno de sus secciones terminales. La longitud del perno de tracción está preferiblemente entre 200 y 400 mm, más preferiblemente entre 250 y 350 mm y de forma particularmente preferida entre 280 y 320 mm. El peso del perno de tracción, que está fabricado preferiblemente con acero de alta resistencia, está preferiblemente entre 1 y 6 kg, particularmente preferiblemente entre 2 y 5 kg, y de forma particularmente preferida entre 3 y 4,5 kg.
Un elemento de fijación 7 mantiene conectada a la tuerca 1 de forma imperdible una sección longitudinal 13 del perno de tracción 11. La sección longitudinal 13 se conecta preferiblemente de forma directa a la rosca exterior 12. La rosca exterior 12 tiene preferiblemente una longitud de entre 10 y 30 mm en la dirección longitudinal del perno de tracción 11, más preferiblemente entre 15 y 30 y de forma particularmente preferida entre 20 y 30 mm. La rosca exterior 12 está preferiblemente entre M35 y M55, más preferiblemente entre M40 y M50 y de forma particularmente preferida entre M40 y M45. Además de esto, también pueden utilizarse otros tipos, formas y/o diseños de rosca. El elemento de fijación 7 está dispuesto en la ranura 4 y en un taladro de acceso 5 visible en la figura 2. La ranura 4 se aprecia especialmente bien en la vista fragmentaria aumentada de la figura 1b. La ranura 4 está dispuesta a lo largo de una superficie interior del orificio ciego 3 y discurre perpendicularmente a un eje longitudinal del orificio ciego 3, representado con una línea discontinua. El elemento de fijación 7 mostrado en la figura 1b tiene una sección transversal rectangular y puede sobresalir parcialmente de la ranura 4 y entrar en el orificio ciego 3, o tener la misma sección transversal que la ranura 4. El taladro de acceso 5 y la ranura 4 pueden tener preferiblemente el mismo tamaño de área de la sección transversal. La ranura 4 y el taladro de acceso 5 pueden tener una sección transversal circular con un diámetro preferiblemente de entre 2 y 10 mm, más preferiblemente de entre 2 y 6 mm y de forma particularmente preferida de de entre 3 y 5 mm. Cabe señalar que el elemento de fijación 7 también puede tener otras formas de sección transversal, como por ejemplo una forma redonda u ovalada. El elemento de fijación 7, que discurre por la ranura 4, forma un bucle, mostrado con más detalle en relación con la figura 2, que puede tenderse alrededor de la sección longitudinal 13 del perno de tracción 11. Este bucle mantiene la tuerca 1 conectada de forma segura e imperdible al perno de tracción.
Una longitud o profundidad L3 del orificio ciego es, como muestra además la figura 1b, más larga que una longitud L12 de la rosca externa del perno de tracción 11. L3 está preferiblemente entre 60 y 100 mm, más preferiblemente entre 70 y 90 mm y de forma particularmente preferida entre 80 y 90 mm. Esto permite una flexibilidad en la profundidad a la que se enrosca el perno de tracción 11 en la tuerca 1 (el arriostramiento), ya que se puede garantizar que el elemento de fijación 7 se asiente lo máximo posible contra la sección longitudinal lisa 13 del perno de tracción 11. De este modo se evita ventajosamente que el elemento de fijación 7 se apoye en la rosca exterior 12 del perno de tracción 11, en el estado de montaje del perno de tracción 11. La rosca exterior 12, con su superficie de rosca exterior de aristas relativamente afiladas, podría provocar daños en el elemento de fijación. La sección longitudinal lisa 13, sobre la que se apoya preferiblemente el elemento de fijación 7 en el estado de montaje del perno de tracción 11 y de la tuerca 1, tiene un diámetro estrechado en comparación con la rosca exterior 12. El diámetro estrechado está preferiblemente entre 30 y 50 mm, más preferiblemente entre 35 y 45 y de forma particularmente preferida entre 38 y 42 mm. De este modo, el elemento de fijación 7 puede rodear bien esta zona y no se daña a causa de la superficie rugosa de la rosca.
La figura 1b también muestra una conformación externa preferida de la tuerca 1, la cual o cuyo cuerpo ha sido optimizado con respecto al menor peso posible y una buena ergonomía. Por lo tanto, la tuerca 1 según la invención está fabricada preferiblemente con acero de alta resistencia y tiene preferiblemente un peso de entre 1 y 4 kg, y particularmente preferiblemente de entre 2 y 3 kg, y muy preferiblemente de entre 2 y 2,5 kg. Preferiblemente, las dos superficies 2a y 2b, como se muestra en la figura, están dispuestas mutuamente en paralelo y ejecutadas planas. La superficie 2a, que está dispuesta en una de las secciones terminales axiales (longitudinal) de la tuerca 1, tiene la abertura 3b del orificio ciego 3. La superficie 2a tiene preferiblemente una sección transversal sustancialmente cuadrada con una longitud de arista preferida de entre 60 y 100 mm y una longitud de arista particularmente preferida de entre 80 y 95 mm. La longitud de arista es de forma particularmente preferida de entre 85 y 90 mm. Las aristas laterales 2c de esta superficie 2a son preferiblemente redondeadas, como se muestra mejor en particular en las figuras 2b y 2c. Del mismo modo, la superficie 2b, que es opuesta a la superficie 2a, también está ejecutada plana y está ensanchada con respecto a una superficie lateral (una superficie de envuelta) 2e de la tuerca 1. Preferiblemente, la superficie 2b tiene una superficie base moldeada de forma redonda o circular y, por tanto, ergonómica.
La superficie lateral (de envuelta) 2e tiene un estrechamiento claro entre las dos secciones terminales axiales (longitudinales) de la tuerca 1, de modo que la tuerca 1 tenga el menor peso posible con una capacidad de carga mecánica intacta. La superficie de envuelta 2e tiene preferiblemente las alas mostradas en la dirección de la superficie 2a, cuya altura/longitud en la dirección longitudinal axial de la tuerca 1, a partir de la superficie 2a, está preferiblemente entre 10 y 40 mm, particularmente preferiblemente entre 10 y 30 mm y de forma muy particularmente preferida entre 15 y 25 mm.
La figura 2 muestra asimismo el dispositivo de apriete 10 y dos perfiles huecos de travesaños 16. La figura 2a muestra, en primer lugar, una vista frontal del perfil hueco de travesaño 16, en la que se aprecia que en una arista exterior del perfil hueco de travesaño 16 (en relación con el eje longitudinal, que es perpendicular al plano de la figura) están previstos dos huecos 17 opuestos entre sí. El hueco 17 sirve para alojar el dispositivo de apriete 10, como se muestra en las figuras 2b, 2c y 3. Además de esto, la figura 2a muestra la forma de barril de una sección transversal interna 16a del perfil hueco de travesaño 16, lo que da lugar a una reducción del peso del perfil hueco de travesaño 16, ya que se reduce un grosor de la pared en función de la carga. El grosor más fino de la pared del perfil hueco de travesaño 16 está preferiblemente entre 1 y 15 mm, más preferiblemente entre 3 y 10 mm y de forma muy particularmente preferida entre 4 y 8 mm. El hueco 17 tiene preferiblemente una anchura de entre 20 y 80 mm, más preferiblemente de entre 30 y 50 mm y de forma muy particularmente preferida de entre 35 y 45 mm. El hueco 17 tiene preferiblemente hasta 80 mm de profundidad, de forma especialmente preferida hasta 70 mm y de forma muy particularmente preferida hasta 60 mm. Una altura del perfil hueco de travesaño está preferiblemente entre 75 y 800 mm, más preferiblemente entre 100 y 500 mm y de forma muy particularmente preferida entre 125 y 425 mm. El grosor de la pared de las secciones, en las que se dispone un hueco 17 en cada caso, está preferiblemente entre 10 y 45 mm, particularmente preferiblemente entre 15 y 40 mm y de forma muy particularmente preferida entre 20 y 30 mm. Una sección, en la que está dispuesta el hueco 17, forma un lado de absorción de fuerzas del perfil hueco de travesaño 16.
La figura 2b muestra un corte a través de una parte de la tuerca 1 o de su cuerpo 2 y a través de dos perfiles huecos de travesaño 16. En la figura 2b, el dispositivo de apriete 10 ya está conectado a los perfiles huecos de travesaños 16, en donde una sección longitudinal del perno de tracción 11 está dispuesta respectivamente en un hueco 17 de los perfiles huecos de travesaños 16. Las superficies 2a de las tuercas 1 están situadas respectivamente planas en un lado interior del perfil hueco de travesaño.
La imagen en corte de la figura 2b muestra además unos taladros 9 para alojar un pasador 6, que sobresale perpendicularmente desde la superficie 2a de la tuerca 1 y puede insertarse en el taladro 9, para crear una protección antideslizante de la tuerca 1 en el perfil hueco de travesaño 16.
Además de esto, la figura 2b muestra que la forma de las superficies exteriores y/o de la superficie de envuelta 2e de la tuerca 1, en la zona inferior del cuerpo de la tuerca 2, puede adaptarse de forma óptima a la superficie interior del perfil hueco de travesaño 16. En particular, las aristas redondeadas 2c de la tuerca 1 pueden encajar perfectamente en los radios de las esquinas de la sección transversal interna 16a del perfil hueco de travesaño 16. Sin embargo, también puede haber un intersticio entre los lados interiores de las paredes laterales del perfil hueco de travesaño 16 y la tuerca 1. Los radios de las esquinas de la sección transversal interior 16a están situados preferiblemente entre R1 y R8 y, de forma particularmente preferida, entre R4 y R7. De este modo no se producen picos de tensión cuando las fuerzas se transmiten desde la tuerca 1 al perfil hueco de travesaño 16. Como se muestra, la tuerca 1 está dispuesta completamente dentro de una cavidad del perfil hueco de travesaño 16. Los perfiles huecos de travesaño 16 están diseñados de forma particularmente preferida de tal manera, que una tuerca 1 pueda estar dispuesta en una sección superior y otra inferior de la sección transversal interior 16a respectivamente. La figura 2c muestra además una vista frontal del dispositivo de apriete 10 montado con los perfiles huecos de travesaños 16.
Asimismo, el corte A-A de la figura 2b muestra detalles de la tuerca 1 con respecto al taladro de acceso 5, de la disposición del elemento de fijación 7 dentro de la ranura 4 y del taladro de acceso 5, y con respecto a un medio de fijación 8, que puede estar conectado al elemento de fijación 7.
El medio de fijación 8 tiene una rosca externa, que está en contacto con una rosca interna 5a del taladro pasante 5 y permite un ajuste de la posición relativa del medio de fijación 8 dentro del taladro pasante 5. De manera particularmente preferida, el elemento de fijación 7 se introduce en el taladro de acceso 5 durante un montaje inicial del dispositivo de apriete 10. A continuación, el medio de fijación 8, por ejemplo un tornillo, puede enroscarse en el taladro de acceso 5. Al enroscar el medio de fijación 8, el elemento de fijación 7 se desplaza hasta su posición final, en la que el elemento de fijación 7 forma un bucle alrededor del perno de tracción 11, asegurando así el perno de tracción 11 de forma imperdible con la tuerca 1. Si se quiere evitar que la posición del medio de fijación 8 no pueda modificarse posteriormente, la posición del medio de fijación 8 en el taladro de acceso 5 puede fijarse finalmente con un adhesivo.
Como alternativa al ejemplo descrito anteriormente, el medio de fijación 8 también pueden ser, por ejemplo, un manguito con una rosca exterior, que tiene un alojamiento para fijar un extremo del elemento de fijación 7. El elemento de fijación 7 puede estar firmemente conectado al medio de fijación 8, por ejemplo, mediante una conexión adhesiva o una conexión de apriete.
El corte A-A muestra la disposición del medio de fijación 8 y del elemento de fijación 7 en el taladro pasante 5 o en la ranura 4, después de que el medio de fijación 8 haya sido atornillado en su posición predeterminada. El elemento de fijación 7 discurre alrededor de la ranura 4 hasta su extremo opuesto, de modo que se conforma un bucle. El bucle rodea el diámetro del orificio ciego 3. El otro extremo del elemento de fijación 7 (es decir, el que no está dispuesto en el medio de fijación 8) puede fijarse dentro de la ranura 4 mediante, por ejemplo, una conexión por fuerza externa o geométrica. Por ejemplo, la ranura 4 puede tener un estrechamiento, en el que se puede aprisionar el extremo del elemento de fijación 7. Además de esto, la ranura 4 puede tener un mandril, que empalme el elemento de fijación 7 en su extremo y lo mantenga así en su sitio. Una conexión por aportación de materiales puede realizarse, por ejemplo, mediante una conexión adhesiva.
Según el ejemplo alternativo, en el que el medio de fijación 8 y un extremo del elemento de fijación 7 están conectados de forma fija entre sí, el medio de fijación 8 puede girarse hacia fuera en dirección a una abertura 5b del taladro de acceso 5. Como el extremo opuesto del elemento de fijación 7 puede estar fijado en la ranura 4, el elemento de fijación 7 puede estirarse y el diámetro del bucle del elemento de fijación 7 puede reducirse. Esta contracción del bucle puede utilizarse, cuando el perno de tracción 11 se enrosca en el orificio ciego 3, para hacer que el elemento de fijación 7 se disponga aún más firmemente alrededor del perno de tracción 11 y, de esta manera, sujetar la tuerca 1 de forma aún más segura . Un enroscado todavía más profundo del medio de fijación 8 en el taladro de acceso 5 puede volver a liberar la fijación del perno de tracción 11, por medio de que se ensanche el bucle.
Además de esto, según las dos alternativas descritas anteriormente, el elemento de fijación 7 puede evitar la entrada de partículas de suciedad y polvo.
Además, el corte A-A también muestra el pasador 6, que está conectado de forma fija a la tuerca 1 y que puede insertarse en el orificio/taladro 9 del perfil hueco de travesaño 16 descrito anteriormente, para crear una protección antideslizante.
Por último, la figura 3 muestra el dispositivo de apriete 10 montado con dos perfiles huecos de travesaños 16 en perspectiva. El dispositivo de apriete 10 está introducido en los huecos 17 y las tuercas 1 quedan planas con un lado interior del perfil hueco de travesaño 16. Las tuercas 1 están insertadas en los perfiles huecos de travesaños 16 de tal forma, que el pasador 6 engrana en el taladro 9 en cada caso. Según la invención, el montaje del dispositivo de apriete 10 y de los perfiles huecos de travesaños 16 se realiza con un esfuerzo especialmente reducido: el dispositivo de apriete premontado 10 puede introducirse en los huecos 17. A continuación, se puede aplicar una llave de boca al hexágono exterior 15 y, girando el perno de tracción 11, se puede atornillar o arriostrar el mismo en la posición deseada en el orificio ciego 3 de las tuercas 1. Debido a la preferible contrarrotación de las roscas 3a de la tuerca superior e inferior 1, un movimiento de rotación en un sentido de giro arriostra el perno tensor 11 en sus dos extremos, por lo que es posible un montaje muy eficiente en tiempo. En la alternativa descrita anteriormente, en la que el medio de fijación 8 y el elemento de fijación 7 están unidos fijamente entre sí, las tuercas 1 en los perfiles huecos de travesaños 16 se alinean preferiblemente de tal forma, que la abertura 5a del taladro de acceso 5 apunte hacia el lado abierto de los perfiles huecos de travesaños 16. Una vez atornillado el perno de tracción 11, esto permite que el medio de fijación 8 se desplace relativamente en el taladro de acceso 5 en un paso de trabajo adicional, de modo que el elemento de fijación 7 se contraiga y se tienda aún más estrechamente alrededor de la sección longitudinal 13 del perno de tracción 11. La sección longitudinal 13 tiene preferiblemente una longitud de entre 10 y 50 mm y, de forma particularmente preferida, entre 15 y 30 mm. Si el medio de fijación 8 y el elemento de fijación 7 no están firmemente conectados entre sí, según la alternativa adicional descrita, y el medio de fijación 8 ha sido fijado en una posición predeterminada durante el premontaje, se omite este último paso de trabajo, de modo que el montaje del dispositivo de apriete 10 en los perfiles huecos de travesaños 16 puede llevarse a cabo de forma aún más eficiente en términos de tiempo.
La figura 3 muestra además un espacio intermedio A, que está dispuesto entre los dos perfiles huecos de travesaños 16. En el estado de montaje de una prensa de vulcanización móvil 20, en particular las placas calefactoras, la(s) almohadilla(s) de presión y el producto a vulcanizar, por ejemplo una cinta transportadora, se insertan o se aprisionan entre los perfiles huecos de travesaños en este espacio intermedio A. La figura 3 muestra un extremo longitudinal de una unidad de la prensa de vulcanización 20, que comprende un perfil hueco de travesaño superior e inferior 16 con el dispositivo de apriete 10 dispuesto en los dos extremos longitudinales. La figura 3 muestra a este respecto sólo un extremo longitudinal de la unidad, que se muestra cortado en un punto a lo largo de la dirección longitudinal de los perfiles huecos de travesaños 16. El otro extremo longitudinal de la unidad está construido a imagen y semejanza del extremo mostrado en la figura 3 y también tiene un dispositivo de apriete 10, que se inserta en el hueco 17 del perfil hueco de travesaño superior e inferior 16. La prensa de vulcanización montada 20 comprende, en el estado de montaje, una pluralidad de unidades dispuestas en la dirección transversal de los perfiles huecos de travesaños 16 distanciadas unas de otras, como se ha descrito anteriormente, uno de cuyos extremos longitudinales se muestra en la figura 3.
Asimismo, la figura 4 muestra una parte de una prensa de vulcanización móvil 20, que se refiere a un rack 18. El rack 18 facilita el posicionamiento y la alineación exactos de los perfiles huecos de travesaños 16. Una prensa de vulcanización 20 tiene una pluralidad de perfiles huecos de travesaños 16, que están dispuestos oblicuamente y paralelamente entre sí por encima y por debajo de las placas calefactoras, respectivamente. El rack 18 prefija a este respecto la alineación de los perfiles huecos de travesaños 16.
El rack 18 mostrado tiene un cuerpo longitudinal 19 con protuberancias opcionales 21, que están preferiblemente soldadas o soldadas blandas. Asimismo, a cada una de las aristas terminales del cuerpo longitudinal 19 se fija una chapa en forma de flecha 22, que prefija la posición inclinada de los perfiles huecos de travesaños 16 a disponer sobre el rack 18. La forma de flecha es ventajosa porque permite al rack 18 disponer los perfiles huecos de travesaños 16 para ambas direcciones de transporte/posiciones inclinadas. Las protuberancias 21 se pueden prever preferiblemente cuando los perfiles huecos de travesaños 16 tienen, por ejemplo, unos alojamientos no mostrados, en los que se pueden implantar las protuberancias 21. Las protuberancias 21 impiden entonces un deslizamiento de los perfiles huecos de travesaños 16 y prefijan su posicionamiento.
La figura 4a muestra un rack 18 en perspectiva. En la figura 4b se muestra una vista lateral, que está recortada en un lado. En la figura 4c se muestra una vista parcial aumentada a vista de pájaro, que ilustra la forma de flecha del elemento 22 en forma de flecha. La figura 4d también muestra una vista frontal del rack 18 con el elemento en forma de flecha 22.
La figura 5 muestra, con las dos vistas de las figuras 5a y 5b, un dispositivo de soporte 23 para la prensa de vulcanización móvil 20 según la invención y sus componentes parciales. El dispositivo de soporte 23 tiene una empuñadura de sujeción 25, que está conectada de forma giratoria a un cuerpo principal 24. Para ello está previsto un tornillo de conexión 24b, que permite que la empuñadura de sujeción 25 se deslice hacia fuera del dispositivo de soporte 23. Dependiendo de las dimensiones del componente a transportar, la empuñadura de sujeción 25 puede alinearse con respecto a la zona del gancho 24a o al elemento 26 mediante una rotación, de modo que sea posible un agarre y un transporte óptimos en todo momento.
En resumen, se proporcionan de esta manera una tuerca 1, un dispositivo de apriete 10 y una prensa de vulcanización móvil 20, que son menos complejos de manejar a la vez que ofrecen una mayor protección en el trabajo, son más robustos y, por tanto, más duraderos incluso en condiciones de empleo duras, y al mismo tiempo tienen menos peso.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. - Dispositivo de apriete (10) para una prensa de vulcanización móvil (20) con al menos una tuerca (1), y un perno de tracción (11), en donde el perno de tracción (11) tiene una rosca exterior (12) en cada una de sus dos secciones terminales axiales, de modo que la tuerca (1) puede disponerse en respectivamente un extremo axial del perno de tracción (11) mediante una conexión atornillada,
caracterizado porque la tuerca:
- presenta un cuerpo de tuerca (2), que tiene un orificio ciego (3) con una rosca interna (3a) para alojar un perno de tracción (11),
- una ranura (4), y
- presenta un taladro de acceso (5) en el cuerpo de la tuerca (2) para alojar un elemento de fijación (7), en donde
la ranura (4) está dispuesta en una sección perimétrica del orificio ciego (3), y el taladro de acceso (5) conecta un lado exterior del cuerpo de tuerca (2) a la ranura (4), un elemento de fijación (7) está dispuesto en la ranura (4) y en el taladro de acceso (5) de tal manera, que el elemento de fijación (7) ocupa al menos una sección parcial del taladro de acceso (5) y/o de la ranura (4), y el elemento de fijación (7) está conectado a un medio de fijación (8), en donde una posición relativa del medio de fijación (8) en el taladro de acceso (5) es ajustable, y en donde el medio de fijación (8) está conectado al elemento de fijación (7) de tal manera, que un cambio en la posición relativa del medio de fijación (8) provoca un alargamiento o una compresión del elemento de fijación (7).
2. - Dispositivo de apriete (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de fijación (8) está dispuesto en el taladro de acceso (5) y el elemento de fijación (7) ocupa al menos una sección parcial del taladro de acceso (5) y ocupa completamente la ranura (4).
3. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de fijación (7) tiene forma de banda y el material del elemento de fijación (7) comprende fieltro o plástico, en donde un plástico preferido comprende un elastómero, o el elemento de fijación (7) presenta una pluralidad de bolas, que se componen preferiblemente de plástico o metal.
4. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un área de ambas superficies (2a, 2b) de los extremos axiales del cuerpo de la tuerca es respectivamente mayor que un área de la sección transversal del orificio ciego (3).
5. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al cuerpo de la tuerca (2) está conectado fijamente un pasador (6) que sobresale perpendicularmente de la superficie (2a) en la que está dispuesta la abertura (3b) del orificio ciego (3).
6. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una superficie (2a) del cuerpo de la tuerca (2), que tiene una abertura (3b) del orificio ciego (3) tiene una forma curvada hacia fuera.
7. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un hexágono exterior (15) está dispuesto en una sección longitudinal dispuesta centralmente del perno de tracción (11), siendo el hexágono exterior (15) parte integrante de un cuerpo de perno de tracción del tornillo de tracción (11), siendo el cuerpo de tornillo de tracción un cuerpo hueco, que preferiblemente está formado por acero de alta resistencia.
8. - Dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos roscas exteriores (12) del perno de tracción (11) son antagonistas.
9. - Prensa de vulcanización móvil (20) con
- al menos un dispositivo de apriete (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, y - al menos dos perfiles huecos de travesaños (16) para alojar el dispositivo de apriete (10).
10. - Prensa de vulcanización móvil (20) según la reivindicación 9, caracterizada porque el perfil hueco de travesaño (16) tiene en ambos extremos longitudinales axiales al menos un hueco (17), cuya anchura es mayor o igual a una sección longitudinal predefinida del perno de tracción (11), y el perfil hueco de travesaño (16) tiene una sección transversal exterior rectangular y una sección transversal interior, que tiene forma de barril y esquinas redondeadas, en donde un área de sección transversal de la sección transversal interior es tan grande que puede disponerse en ella al menos una tuerca (1).
11. - Prensa de vulcanización móvil (20) según al menos una de las reivindicaciones 9 a 10 anteriores, caracterizada por un rack (18), que presenta un cuerpo longitudinal (19) que tiene una pluralidad de protuberancias (21) en un lado superior, en donde una chapa de cierre en forma de flecha (22) está dispuesta en cada uno de los dos extremos longitudinales del cuerpo longitudinal (19) del rack (18).
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