ES2955336T3

ES2955336T3 - Contenedor de palé

Info

Publication number: ES2955336T3
Application number: ES20803439T
Authority: ES
Inventors: Sebastian Bischoff; Markus Meyer; Klaus-Peter Schmidt
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2023-11-30
Anticipated expiration: 2040-10-16
Also published as: KR20220084143A; AU2020365203A1; CA3153773A1; CN114514184B; US20240140675A1; WO2021073767A1; AU2020367194A1; BR112022006301A2; PL4045430T3; EP4045429B1; MX2022004447A; IL292154A; EP4045430B8; JP2022553001A; CN114514184A; EP4045430B1; CA3153751A1; PL4045429T3; US20240140674A1; BR112022006277A2

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor tipo paleta (10) para almacenar y transportar materiales de relleno líquidos o fluidos, que tiene un contenedor interior rígido (12) de paredes delgadas hecho de termoplástico, que tiene un marco de celosía tubular (14) que encierra herméticamente el contenedor interior de plástico. (12) como camisa de soporte, estando dicho marco de celosía tubular (14) hecho de varillas tubulares horizontales y verticales (18, 20) soldadas entre sí, y teniendo una paleta base (16) sobre la que descansa el contenedor interior de plástico (12). y al que está firmemente conectado el marco de celosía tubular (14), donde por encima del recipiente interior de plástico (12) están previstos al menos dos travesaños (22) en forma de varilla, cada extremo de los cuales está fijado a dos paredes laterales opuestas en la parte superior. zona del marco de celosía tubular (14) a través de una unión roscada respectiva. Para hacer más segura la manipulación de los contenedores-palet (10), incluido tocarlos físicamente en la zona superior del marco de celosía tubular (14), y evitar cualquier riesgo potencial de lesiones, las uniones roscadas de los travesaños (22) están completamente ocultos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor de palé

La presente invención se refiere a un contenedor de palé para el almacenamiento y transporte de mercancías líquidas o fluidas con un recipiente interior rígido de paredes delgadas hecho de material termoplástico, con un marco de tipo rejilla, tubular que encierra herméticamente el recipiente interior de plástico como funda de apoyo y que consiste en varillas tubulares horizontales y verticales soldadas entre sí, y con un palé de base sobre el que descansa el recipiente interior de plástico y al que está firmemente unido el marco tubular de tipo rejilla, en donde por encima del recipiente interior de plástico están provistos dos travesaños en forma de varilla con cuyos dos extremos se fijan a dos paredes laterales opuestas en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla mediante una conexión atornillada respectivamente por medio de tornillos roscados,

Los travesaños en forma de varilla están destinados a evitar una deformación excesiva del recipiente interior de plástico o de su base superior con tapón roscado central, en particular en caso de vibraciones de transporte y oscilaciones dinámicas, y también sirven, entre otras cosas, para sujetar el recipiente interior de plástico en el marco tubular de tipo rejilla sobre el palé de base en caso de un vuelco involuntario del contenedor de palé y para evitar que se salga del marco tubular de tipo rejilla. Para facilitar la sustitución del recipiente interior de plástico en caso de uso múltiple del contenedor de palé, los travesaños están fijados de forma desmontable con sus dos extremos en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla, normalmente atornillados entre sí.

Este tipo de contenedores de palé con dos travesaños paralelos es conocido, por ejemplo, por la publicación WO 2012085940 A2. Otros contenedores de palé se conocen por las publicaciones DE102016000072 A1 y DE9202045 U1. En un contenedor de palé descrito en la publicación DE 4425630 A1 se proporcionan cuatro travesaños iguales, con dos travesaños que se cruzan entre sí en diagonal, cada uno de los cuales cubre una mitad del recipiente interior de plástico.

Problemática:

Los contenedores de palés llenos, con un peso total a menudo superior a 1 t, se manipulan mediante carretillas elevadoras, por ejemplo, cuando se descargan de un camión o cuando se almacenan en un almacén de estanterías altas. Si los contenedores de palés sólo deben transportarse en distancias cortas, por ejemplo, desde un almacén hasta una estación de vaciado o el lugar de uso del material de relleno, también suelen utilizarse carretillas elevadoras. Sin embargo, los contenedores de palés vacíos también suelen manipularse a mano, por ejemplo, inclinándolos o tirando de ellos un poco. En este caso, el contenedor de palés siempre se agarra con los dedos o con la mano en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla y, en particular, en la varilla tubular superior que pasa horizontalmente. Muy a menudo se tocan los extremos de los travesaños y sus uniones atornilladas. Los extremos de los travesaños suelen estar aplanados, puestos una vez alrededor de la varilla tubular superior que pasa horizontalmente y atornillados contra sí mismos por debajo. Los extremos de los travesaños suelen tener bordes troquelados afilados y a menudo incluso se pasan por alto los extremos de los tornillos roscados que sobresalen libremente hacia el interior. Esto puede provocar, incluso con guantes de protección, cortes o heridas en la piel.

Objetivo:

Por consiguiente, es objetivo de la presente invención configurar de modo más seguro el manejo de tales contenedores de palés con agarre manual en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla y reducir los posibles riesgos de lesiones.

Solución:

La reducción prevista del riesgo de lesiones se consigue de forma segura atornillando los travesaños en sus puntos de fijación en las caras frontales con sus dos extremos contra dos varillas tubulares opuestas en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla, y desembocando axialmente los tornillos roscados en los extremos de los travesaños, que están provistos de una rosca interna.

Esta configuración constructiva de la fijación de travesaños según la invención con desembocadura axial de los tornillos roscados en los extremos de los travesaños tiene el efecto de que las uniones atornilladas de los travesaños quedan completamente ocultas y de los componentes no pueden sobresalir extremos libres de los tornillos roscados.

En una configuración de la invención se prevé que una tuerca de tornillo con una rosca interna se inserte firmemente y sin soltar en cada uno de los dos extremos de cada travesaño con un perfil tubular hueco, y los travesaños se atornillen de nuevo firmemente, pero sin soltar, a una varilla tubular horizontal o vertical superior del marco tubular de tipo rejilla por medio de los tornillos roscados atornillados en las caras frontales. La tuerca atornillada de inserción firme y no desmontable puede simplemente presionarse, engarzarse o soldarse.

Una configuración preferida de la invención prevé que los extremos respectivos de los travesaños estén fuertemente engarzados y que una rosca interna esté directamente moldeada en estos engarces, en cuyo caso los travesaños están atornillados de forma firme, pero liberable, a una varilla tubular horizontal o vertical superior del marco tubular de tipo rejilla por medio de los tornillos roscados atornillados en las caras frontales.

Para estas variantes de configuración el procedimiento es que se atornillan dos extremos adyacentes de los travesaños, cada uno en la cara frontal al extremo superior de dos varillas tubulares verticales adyacentes en la zona aplanada justo por debajo de la varilla tubular horizontal de circulación superior.

Los dos extremos de los travesaños se atornillan en la zona completamente aplanada de las varillas tubulares verticales. Para crear un punto de contacto plano para los extremos de los travesaños, las zonas aplanadas de las varillas tubulares verticales para los travesaños atornillados se extienden aplanadas y por lo tanto son más largas que las zonas aplanadas de las otras varillas tubulares verticales.

En una configuración particular de la invención, los travesaños están diseñados como elementos elásticos de resorte, por lo que no están diseñados para pasar linealmente entre sus dos puntos de fijación, sino de forma arqueada y tienen una o más secciones arqueadas.

En una forma de realización preferida, los travesaños atornillados en la zona completamente aplanada de las varillas tubulares verticales tienen cada uno un arco comparativamente grande curvado en el plano horizontal, en donde los travesaños curvados en forma de arco descansan planos en la base superior del recipiente interior de plástico y los arcos grandes de los dos travesaños están orientados lejos uno del otro.

En una forma de realización modificada se prevé que los travesaños no estén formados linealmente entre sus dos puntos de fijación, sino que cada uno esté provisto de una pequeña curvatura formada hacia abajo en sus dos extremos, y cada uno esté atornillado firmemente desde abajo en la cara frontal contra la varilla tubular horizontal circular superior.

Los travesaños, que están diseñados como elementos elásticos de resorte, pueden estar diseñados como tubos huecos en forma de varilla con un perfil de tubo rectangular, cuadrado, ovalado o redondo, en donde la longitud de los travesaños, que están atornillados juntos en las caras frontales, entre sus dos puntos de fijación es mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación de los travesaños.

Gracias a la configuración conveniente de los dos travesaños con una forma curvada en arco como conexión de las dos paredes laterales largas opuestas del marco tubular de tipo rejilla, las fuerzas de tracción que se producen en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla se ven considerablemente mitigadas por los travesaños, que están diseñados como elementos elásticos de resorte, y las cargas en los puntos de fijación o las uniones atornilladas de los travesaños se reducen notablemente.

Durante una prueba de vibración, el travesaño curvado actúa como un resorte elástico. Durante la vibración, el fondo superior del recipiente interior oscila hacia arriba y hacia abajo. Estas vibraciones provocan una flexión elástica hacia arriba y hacia abajo de los travesaños previamente rectos en sus puntos extremos superior e inferior, que se convierte directamente en un acortamiento de la distancia entre los puntos de fijación. Debido a este acortamiento de la distancia, el marco tubular de tipo rejilla es empujado significativamente hacia dentro en la zona superior con cada recorrido. Por el contrario, con la nueva "solución de resorte", que es flexible incluso en dirección longitudinal, se consigue una deformación significativamente reducida en el borde superior del marco tubular de tipo rejilla y, por lo tanto, una carga reducida sobre los componentes del contenedor de palés.

La invención se explica y se describe con más detalle a continuación con referencia a ejemplos de realización que se muestran esquemáticamente en los dibujos. Estos muestran:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un contenedor de palés según la invención,

La figura 2 muestra una vista parcial ampliada de la zona superior del contenedor de palés según la invención tal como se muestra en la figura 1,

La figura 3 muestra una vista superior de un travesaño en forma de elemento elástico,

La figura 4 muestra una vista lateral de otra forma de realización de un travesaño,

La figura 5 muestra una vista parcial ampliada de la zona del extremo derecho de un travesaño con una tuerca roscada insertada,

La figura 6 muestra una vista parcial ampliada de la zona del extremo izquierdo del travesaño según la figura 4, La figura 7 muestra una vista parcial ampliada con la conexión de un travesaño a la zona superior de un marco tubular de tipo rejilla,

La figura 8 muestra una vista parcial ampliada en sección transversal con una conexión atornillada frontal de un travesaño a la zona superior del marco tubular de tipo rejilla,

La figura 9 muestra otra vista lateral parcial ampliada de una conexión atornillada frontal de un travesaño,

La figura 10 muestra una vista en sección transversal parcial ampliada con una conexión atornillada frontal del travesaño tal como se muestra en la Fig. 9 y

La figura 11 muestra una vista parcial en perspectiva de la conexión atornillada frontal del travesaño como se muestra en la Fig. 9.

La figura 1 muestra un contenedor de palé 10 (también conocido como "IBC" = intermediate bulk container o recipiente intermedio para mercancías a granel) según la invención para el almacenamiento y transporte de mercancías líquidas o fluidas. El contenedor de palé 10 comprende un recipiente interior 12 de plástico rígido de paredes delgadas, fabricado de material termoplástico, por ejemplo HDPE, un marco tubular de tipo rejilla 14 que envuelve herméticamente el recipiente interior 12 de plástico como funda de apoyo y que consiste en varillas tubulares 18, 20 horizontales y verticales, soldadas entre sí, y un palé de base 16 sobre el que descansa el recipiente interior 12 de plástico y al que el marco tubular de tipo rejilla 14 está firmemente unido. Por encima del recipiente interior 12 de plástico, hay dos travesaños 22 en forma de varilla, que están unidos con sus dos extremos a dos paredes laterales opuestas del marco tubular de tipo rejilla superior 14. Los dos travesaños 22 están diseñados como elementos elásticos de resorte 24 de forma arqueada. Una configuración estructural particular de los travesaños 22 se caracteriza por el hecho de que, en sus puntos de fijación 26, 28, en la cara frontal, están atornillados firmemente, pero de forma liberable, en sus dos extremos contra dos varillas 18, 20 tubulares opuestas, en la zona superior del bastidor de rejilla tubular 14, y los tornillos roscados 48 desembocan axialmente en los extremos de los travesaños 22, 42, que están provistos de una rosca interna 44, 46.

Entre sus dos puntos de fijación 26, 28, los travesaños 22, 42 no son rectos o lineales sino arqueados y tienen un arco 34 comparativamente grande. La longitud de los travesaños 22 entre sus dos puntos de fijación 26, 28 es, de manera totalmente inusual, mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación 26, 28 en los extremos de los travesaños 22.

Para obtener una elasticidad y un efecto de resorte óptimos de los travesaños 22, 42, se ha previsto que la longitud de los travesaños correspondiente a su línea de arco entre sus dos puntos de fijación se forme entre un 1% y un 5% más grande que la distancia directa (correspondiente a una cuerda de un círculo) entre los dos puntos de fijación. De este modo se realiza el tamaño del arco y la forma curvada en arco de los travesaños como elemento elástico de resorte.

Para contenedores de palés estándar con una capacidad de 600, 1000 o 1200 litros, que tienen las mismas dimensiones de anchura y longitud, la distancia entre los dos puntos de fijación 26, 28 es de aproximadamente 960 mm y la longitud efectiva de los travesaños 22 es de aproximadamente 993 mm. Para los contenedores de palés estándar iguales, los travesaños arqueados 22 deben tener un gran radio de curvatura comprendido entre 300 mm y 700 mm, preferentemente 500 mm.

La configuración constructiva de la invención, descrita anteriormente, puede verse con mayor detalle en una sección ampliada de la figura 2. Aquí está claro que los travesaños 22 curvados en forma de arco, en el estado instalado, se encuentran planos en el plano horizontal sobre la parte superior 38 del recipiente interior 12 de plástico, en donde los grandes arcos 34 de los dos travesaños 22 están alineados apuntando uno lejos del otro. En este caso, los travesaños arqueados 22 son conducidos cada uno por un ojo de retención 40 formado a partir de la parte superior 38 del recipiente interior 12 de plástico, y los ojos de retención 40 están dispuestos abarcando el centro de los travesaños 22 arqueados instalados. Durante la manipulación y, en particular, durante el transporte de los contenedores de palés según la invención y las cargas que se producen en esto, los travesaños con su forma arqueada pueden ceder elásticamente, por un lado, en la dirección vertical en caso de abombamiento de la base superior hacia arriba y hacia abajo, por ejemplo, incluso en caso de una prueba de presión interna o de caída, y adaptarse al abombamiento; "siguen", por así decirlo, la forma de la base superior.

Los dos extremos de los travesaños 22 se atornillan mediante los tornillos roscados 48 en los puntos de fijación 26, 28 en cada caso en la cara frontal en el extremo superior respectivamente de dos varillas 20 tubulares, verticales, adyacentes en la zona aplanada, justo por debajo de la varilla tubular, superior, que pasa horizontalmente. En este caso, los puntos de fijación 26, 28 de los travesaños 22 curvados en forma de arco, en comparación con los travesaños rectos, habituales hasta ahora, se desplazan más hacia el centro de la zona superior del marco tubular de tipo rejilla, donde se producen los mayores abombamientos con las mayores cargas de tracción y que deben ser absorbidos. De esta manera ventajosa, los puntos de fijación 26, 28 de los dos travesaños 22 están situados en el extremo superior de dos varillas 20 tubulares verticales directamente adyacentes. Una conexión central de este tipo no sería posible con los travesaños lineales habituales.

La figura 3 muestra una vista superior de un travesaño 22 arqueado, diseñado como elemento de resorte, con un gran radio de curvatura de aproximadamente 500 mm. En una forma de realización preferida, los travesaños 22, 42 tienen un perfil tubular redondo con un diámetro entre 14 mm y 22 mm, preferiblemente 16 mm, y un espesor de pared entre 0,7 mm y 1,2 mm, preferiblemente 0,8 mm.

Sin embargo, según otro diseño, los travesaños 22, 42 también pueden tener un perfil tubular cuadrado con una longitud lateral entre 14 mm y 20 mm, preferiblemente 16 mm, y un espesor de pared entre 0,7 mm y 1,2 mm, preferiblemente 0,8 mm.

La figura 4 muestra una vista lateral de otra forma de realización de un travesaño 42 con 2 curvas, cada una de las cuales tiene una pequeña curva 36 formada hacia abajo con un radio comparativamente pequeño y extremos apuntando hacia arriba en sus zonas extremas -como se ve en el estado instalado- y (como puede verse en detalle en la figura 8) está en cada caso atornillada en la cara frontal desde abajo contra la varilla tubular 18 horizontal, circunferencial, superior. En la figura 6 se muestra una vista parcial ampliada de un extremo del travesaño 42 con 2 pequeñas curvas 36 de radio pequeño, formadas hacia abajo. En cada uno de los extremos abiertos del perfil tubular hueco del travesaño 42 con 2 curvas 36 se inserta firmemente y de forma no desmontable una tuerca roscada 30 con una rosca interna 44 (por ejemplo, M8 o M10). La tuerca roscada 30 insertada de forma no desmontable puede introducirse simplemente a presión, engarzarse o soldarse.

La ilustración ampliada de la figura 5 muestra el extremo derecho del travesaño 22 (con una gran curvatura) con la tuerca roscada 30 insertada, que también puede insertarse a presión, engarzarse o soldarse de forma no desmontable.

En la figura 7 se muestra una opción de fijación en la que un tornillo roscado 48 se enrosca en la cara frontal al extremo del perfil de tubo hueco del travesaño 22.

En este caso, el travesaño 22 se fija justo debajo de la varilla tubular horizontal 18 superior mediante los tornillos roscados 48 atornillados en el extremo por la cara frontal desde afuera, en dirección horizontal, en los extremos aplanados superiores de dos varillas 20 tubulares verticales opuestas.

Otra posibilidad de fijación con atornillado frontal del travesaño 42 con 2 pequeñas curvas 36 se muestra en representación ampliada en la figura 8. En este caso, los dos extremos del travesaño 42 están fuertemente engarzados en dirección radial, y la rosca interna 46 correspondiente está moldeada directamente en los engarces 32. De este modo, los travesaños 42 con las curvas 36 más pequeñas en sus extremos se fijan por su cara frontal desde abajo contra el travesaño tubular 18 horizontal superior mediante un tornillo 48 enroscado desde arriba, en dirección vertical. Es conveniente que la varilla tubular 18 horizontal superior esté ligeramente avellanada en la parte superior del taladro y que el tornillo roscado 48 esté diseñado como tornillo de cabeza plana, cabeza avellanada o cabeza lenticular, de modo que no sobresalga hacia arriba. Por supuesto, los engarces 32 con la rosca interna 46 correspondientemente moldeada también pueden implementarse, por supuesto, en el caso del travesaño 22 (con una sola curva grande), como se explicará más adelante.

Las varillas tubulares 18, 20 horizontales o verticales del marco tubular de tipo rejilla 14 están provistas de un orificio correspondiente para los tornillos roscados 48 para atornillarlos en los extremos de los travesaños 22, 42, para atornillar los tornillos roscados 48.

Las uniones atornilladas en las caras frontales de los travesaños tienen la gran ventaja de que las puntas de los tornillos roscados están completamente asentadas y ocultas en el perfil de tubo hueco de los travesaños 22, 42, de modo que ya no pueden producirse lesiones durante la manipulación de los contenedores de palés según la invención, como ocurría frecuentemente con las uniones atornilladas abiertas habituales anteriormente con puntas de tornillo sobresalientes.

Los travesaños rectos utilizados hasta ahora sólo pueden atornillarse con dificultad directamente en el eje central con tornillos en la cara frontal. Al apretar los tornillos, el travesaño gira y debe fijarse para el montaje. Esta fijación se omite ventajosamente en la forma curva de los travesaños según la invención.

En la configuración preferida de los travesaños 22, 42 según la invención, los dos extremos de los travesaños 22, 42 están fuertemente engarzados en la dirección radial, en cuyo caso una rosca interna correspondiente, por ejemplo, M8, está moldeada directamente en los engarces 32.

La figura 9 muestra una vista lateral de la conexión atornillada de un travesaño 22 con un engarce 32 en una vista ampliada. Aquí, el travesaño 22 está atornillado justo por debajo de la varilla tubular horizontal circunferencial 18 superior en la cara frontal contra una varilla 20 tubular vertical 20 del marco tubular de tipo rejilla. La varilla tubular vertical 20 está aplanada en la zona del punto de fijación y dispone de un orificio pasante para el tornillo roscado 48, que se atornilla axialmente en el engarce 32 roscado interior. Para asegurar un buen contacto frontal de toda la superficie de los travesaños 22 con las correspondientes varillas tubulares verticales 20, la zona aplanada de estas varillas tubulares verticales 20 es más larga que la de las varillas tubulares verticales adyacentes (sin travesaños), y la longitud libre de la zona 50 completamente aplanada de las varillas tubulares verticales 20 por debajo de la varilla tubular 18 superior que pasa horizontalmente está entre 18 mm y 45 mm, preferiblemente es de 32 mm. En una realización concreta, la longitud total de la zona 50 completamente aplanada es de aproximadamente 48 mm, /- 2 mm, y el centro del orificio pasante para el tornillo roscado 48 está distanciado aproximadamente en 38 mm, /- 2 mm desde el borde superior de la zona aplanada 50.

La figura 10 muestra de nuevo una vista en sección de la conexión atornillada del travesaño de la fig. 9. Aquí, el tornillo roscado 48 está provisto de una arandela integrada de diámetro ampliado para una mayor área de contacto con la zona aplanada 50 de la varilla tubular vertical 20. Por debajo de la zona aplanada 50 se asegura una zona de transición hasta el perfil de base cuadrado de la varilla tubular hueca 20 (con un perfil de sección transversal de 16 x 16 mm). Al extender hacia abajo la zona aplanada 50, la zona de transición también se desplaza más hacia abajo en una cantidad correspondiente en comparación con las varillas tubulares verticales adyacentes.

Por último, la figura 11 muestra de nuevo una vista en perspectiva parcial de la parte superior del recipiente interior 12 de plástico con un tapón de rosca central. Aquí, la zona aplanada 50 extendida de la varilla tubular vertical 20 con el travesaño 22 adjunto se hace evidente una vez más. En esta forma de realización preferida está previsto que los travesaños 22, (42) tengan un perfil tubular redondo u ovalado con un diámetro comprendido entre 14 mm y 22 mm, preferentemente 16 mm, y un espesor de pared comprendido entre 0,7 mm y 1,2 mm, preferentemente 0,8 mm. Con este tipo de conexión atornillada, los tornillos roscados atornillados axialmente en las caras frontales de los travesaños desaparecen completamente en el perfil tubular hueco de los travesaños.

En todas las variantes mostradas, los dos extremos de los travesaños 22, 42 están atornillados en la cara frontal a la varilla tubular horizontal 18 superior o a cuatro varillas tubulares verticales 20 del marco tubular de tipo rejilla, de forma fija pero liberable, con el fin de sustituir el recipiente interior 12 de plástico.

Las diferentes versiones arqueadas de los travesaños 22, 42 como elemento de resorte permiten una configuración diferente de la fijación con atornillado horizontal o vertical de los dos extremos de los travesaños 22, 42 al marco tubular de tipo rejilla 14 superior.

Las realizaciones descritas de los travesaños y las opciones de fijación pueden combinarse e intercambiarse fácilmente dentro del ámbito de la presente invención.

Conclusión: Atornillando los travesaños 22, 42 entre sí en la cara frontal según la invención con tornillos roscados completamente cubiertos, que prácticamente desaparecen en los extremos de los travesaños, la zona superior del marco tubular de tipo rejilla 14 en un contenedor de palés 10 puede configurarse de manera más segura, comparativamente sencilla con respecto al riesgo de lesiones y la seguridad operativa puede aumentarse significativamente durante la manipulación de contenedores de palés llenos.

Lista de números de referencia

10 Contenedor de palé

12 Recipiente interior de plástico

14 Marco tubular de tipo rejilla

16 Palé de base

18 Varillas tubulares horizontales (14)

20 Varillas tubulares verticales (14)

22 Travesaño

24 Elemento de resorte (22)

26 Punto de fijación (22)

28 Punto de fijación opuesto (22)

30 Tuerca de tornillo (22)

Engarce (22)

Curva grande (22)

Curva pequeña (22)

Parte superior (12)

Ojo de sujeción (38)

2 Curvas de travesaño

Rosca interna (30)

Rosca interna (32)

Tornillo roscado (30, 32)

Zona aplanada extendida (20)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Contenedor de palé (10) para almacenar y transportar mercancías líquidas o fluidas, con un recipiente interior (12) de plástico rígido, de paredes delgadas, hecho de material termoplástico, con un marco tubular de tipo rejilla (14) que encierra herméticamente el recipiente interior de plástico (12) como funda de apoyo y que consta de varillas tubulares (18, 20) horizontales y verticales, soldadas entre sí, y un palé de base (16) sobre el que descansa el recipiente interior de plástico (12) y al que está firmemente unido el marco tubular de tipo rejilla (14), en donde dos travesaños (22) en forma de varilla están provistos por encima del recipiente interior de plástico (12), los cuales están fijados respectivamente con sus dos extremos mediante una conexión atornillada por medio de tornillos roscados (48) a dos paredes laterales mutuamente opuestas en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla (14),

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) están atornillados en sus puntos de fijación (26, 28) en las caras frontales con sus dos extremos contra dos varillas (18, 20) tubulares opuestas en la zona superior del marco tubular de tipo rejilla (14) y los tornillos roscados (48) desembocan axialmente en los extremos (52) de los travesaños (22, 42).

2. Contenedor de palés (10) según la reivindicación 1,

caracterizado porque

en los dos extremos de los travesaños (22, 42) con perfil tubular hueco respectivamente se inserta firmemente, de modo no liberable, una tuerca (30) con rosca interna (44), y los travesaños (22, 42) se atornillan de nuevo firmemente, pero de forma liberable, a una varilla tubular (18, 20), superior, horizontal o vertical del marco tubular de tipo rejilla (14) mediante los tornillos roscados (48) atornillados en las caras frontales.

3. Contenedor de palés (10) según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los dos extremos de los travesaños (22, 42) están fuertemente engarzados y una rosca interna (46) está moldeada directamente en estos engarces (32), y los travesaños (22, 42) están atornillados firmemente, pero de forma liberable, a una varilla tubular (18, 20), superior, horizontal o vertical del marco tubular de tipo rejilla (14) por medio de los tornillos roscados (48) atornillados en las caras frontales.

4. Contenedor de palés (10) según las reivindicaciones 1, 2 o 3,

caracterizado porque

los dos extremos de los travesaños (22, 42) están respectivamente atornillados a dos varillas tubulares (20), verticales, opuestas, justo por debajo de la varilla tubular (18) superior que pasa horizontalmente.

5. Contenedor de palés (10) según las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4,

caracterizado porque

los dos extremos de los travesaños (22, 42) están atornillados en la zona completamente aplanada de las varillas tubulares verticales (20).

6. Contenedor de palés (10) según la reivindicación 1, 2, 3, 4 o 5,

caracterizado porque

las zonas aplanadas (50) de las varillas tubulares verticales (20) con los travesaños atornillados (22, 42) están aplanadas en mayor extensión que las zonas aplanadas de las restantes varillas tubulares verticales (20).

7. Contenedor de palés (10) según la reivindicación 1,2, 3, 4, 5 o 6,

caracterizado porque

la longitud libre de la zona (50) completamente aplanada de las varillas tubulares verticales (20) por debajo de la varilla tubular (18) superior, que pasa horizontalmente, es de 18 mm a 45 mm, preferentemente de 32 mm.

8. Contenedor de palés (10) según las reivindicaciones 1,2, 3, 4, 5, 6 o 7,

caracterizado porque

los dos travesaños (22, 42), que se atornillan por las caras frontales, no están formados de manera lineal entre sus dos puntos de fijación (26, 28), sino que están formados como elementos elásticos de resorte (24) de manera arqueada y, para ello, presentan una o varias secciones arqueadas.

9. Contenedor de palés (10) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8,

caracterizado porque

la longitud de los dos travesaños (22, 42) atornillados por las caras frontales entre sus dos puntos de fijación (26, 28) está concebida para ser entre un 1% y un 5%, preferentemente un 3%, mayor que la distancia directa entre los dos puntos de fijación (26, 28).

10. Contenedor para palés (10) según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 9,

caracterizado porque

los travesaños (22) atornillados en la zona completamente aplanada de las varillas tubulares verticales (20) tienen respectivamente una curva (34) comparativamente grande, doblada en el plano horizontal, y los travesaños (22) curvados descansan planos sobre la parte superior (38) del recipiente interior de plástico (12) y las curvas grandes (34) de los dos travesaños (22) están alineadas apuntando una hacia fuera de la otra.

11. Contenedor de palés (10) según una de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores,

caracterizado porque

los travesaños no son lineales entre sus dos puntos de fijación (26, 28), sino que respectivamente están provistos en sus dos extremos de una pequeña curva (36) hacia abajo, y están respectivamente atornillados firmemente por la cara frontal desde abajo contra la varilla tubular (18) superior horizontal circunferencial.

12. Contenedor de palés (10) según una de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores,

caracterizado porque

los travesaños (22, 42) tienen un perfil tubular redondo u ovalado con un diámetro comprendido entre 14 mm y 22 mm, preferentemente 16 mm, y un espesor de pared comprendido entre 0,7 mm y 1,2 mm, preferentemente 0,8 mm.