ES2953732T3 - Equipo de laminado con retención de calor - Google Patents

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ES2953732T3 ES19877729T ES19877729T ES2953732T3 ES 2953732 T3 ES2953732 T3 ES 2953732T3 ES 19877729 T ES19877729 T ES 19877729T ES 19877729 T ES19877729 T ES 19877729T ES 2953732 T3 ES2953732 T3 ES 2953732T3
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Chang-Kyu Jung
Yeo Eun Kim
Gil-Ho Song
Seok-Chan Choe
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Se describe un equipo de laminación que retiene el calor. El equipo de laminación que retiene el calor según una realización de la presente invención comprende una cubierta que retiene el calor que cubre el exterior de un material a transferir a lo largo de una línea de transferencia para retener el calor, en donde la cubierta que retiene el calor comprende: una parte de cubierta superior que cubre la parte superior del material; una primera y una segunda parte de cubierta lateral que cubren los lados laterales del material y están conectadas de forma giratoria a ambos lados de la parte de cubierta superior, respectivamente; y al menos una parte impulsora para girar la primera o segunda parte de cubierta lateral para controlar el despliegue de la primera o segunda parte de cubierta lateral. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Equipo de laminado con retención de calor
Campo técnico de la invención
La presente divulgación se refiere a un aparato de mantenimiento del calor para una línea de transferencia por laminado capaz de mejorar un efecto de mantenimiento del calor cambiando la forma de una cubierta de mantenimiento del calor en función del tamaño de un material a transferir.
Antecedentes de la invención
Un material para laminar se calienta a aproximadamente 1300 ~ 1400 °C en un horno de calentamiento y luego se transfiere a un proceso de laminado en bruto. A medida que el material calentado pasa por el proceso de laminado en bruto, una temperatura del mismo desciende a aproximadamente 900 ~ 1100 °C debido a la influencia del agua de refrigeración o la atmósfera, y una longitud del mismo aumenta, lo que resulta en una desviación de temperatura en una dirección longitudinal.
El material que ha pasado por el proceso de laminado en bruto se transfiere a un proceso de laminado de acabado a lo largo de una línea de transferencia (mesa de rodillos) de unos 100 metros. En este proceso, se produce una caída de temperatura adicional en el material debido a la refrigeración por aire. La diferencia de temperatura entre un extremo frontal y un extremo posterior del material aumenta aún más en función de un punto de tiempo del laminado en el proceso de laminado de acabado. En el proceso de laminado de acabado, una diferencia de tiempo entre un punto de tiempo cuando se enrolla el extremo frontal del material y un punto de tiempo cuando se enrolla el extremo posterior del material alcanza decenas de segundos. En consecuencia, una temperatura cuando el extremo posterior del material se enrolla es aproximadamente 50 °C inferior a una temperatura cuando se enrolla el extremo frontal del material. Cuando la temperatura en el extremo posterior del material cae excesivamente en el punto de tiempo de laminado, como se indica anteriormente, el material del producto laminado puede volverse desigual o retorcerse.
Para resolver el problema descrito anteriormente, se puede instalar un aparato de mantenimiento del calor en una línea de transferencia de laminado para mantener el calor de un material cubriendo el exterior del material que se está transfiriendo con una cubierta de mantenimiento del calor. En este aparato de mantenimiento de calor, la cubierta de mantenimiento de calor reduce la caída de temperatura en el extremo posterior del material al mantener el calor del material que se transfiere.
Sin embargo, debido a que no es fácil cambiar el tamaño de la cubierta de mantenimiento de calor en dicho aparato de mantenimiento de calor, hay un límite para mejorar un efecto de mantenimiento de calor cuando se cambia el ancho o el grosor de un material que se va a transferir.
Lista de Citas
Literatura de Patente
DE 35 08 060 C1: El documento se refiere a las campanas calefactoras para laminadores de bandas en caliente, que están dispuestas detrás de los hornos y delante de las estructuras de laminado finales y consisten en una guía de cinta rodeada de revestimientos refractarios. Con el fin de poder influir específicamente en la radiación térmica de la cinta transportadora, se propone hacer que las campanas calefactoras sean eléctricamente calentables y controlables, por lo que se proporcionan medios para la detección de temperatura y para la detección de la velocidad de la cinta, los cuales se utilizan para controlar el dispositivo de calefacción.
Divulgación
Problema técnico
La presente divulgación se dirige a proporcionar un aparato de mantenimiento del calor por laminado capaz de mejorar un efecto de mantenimiento del calor cambiando la forma de una cubierta de mantenimiento del calor en función del tamaño de un material a transferir.
La presente divulgación está dirigida a proporcionar un aparato de mantenimiento de calor de laminación capaz de facilitar el mantenimiento de un panel reflectante y evitar la flexión del panel reflectante al permitir la deformación térmica del panel reflectante.
Solución técnica
Un aspecto de la presente divulgación proporciona un aparato de mantenimiento de calor para una línea de transferencia de laminación que incluye una cubierta de mantenimiento de calor configurada para cubrir y calentar el exterior de un material que se transfiere a lo largo de la línea de transferencia, en donde la cubierta de mantenimiento de calor incluye una parte superior de la cubierta provista para cubrir un lado superior del material, la primera y segunda partes laterales de la cubierta provistas para cubrir los lados del material y conectadas rotativamente a los lados opuestos de la parte superior de la cubierta, y al menos una pieza de accionamiento proporcionada para ajustar el despliegue de la primera o segunda parte de la cubierta lateral girando la primera o segunda parte de la cubierta lateral.
La parte superior de la cubierta puede incluir un armazón superior, un dispositivo de soporte de panel montado en amortiguador en el armazón superior y un panel reflectante superior apoyado por el dispositivo de soporte de panel para ser reemplazable y deformable térmicamente.
La cubierta de mantenimiento del calor puede proporcionarse de forma que las estructuras transversales de la parte superior de la cubierta y de la primera y segunda partes laterales de la cubierta tengan forma de arco.
El dispositivo de soporte del panel puede incluir un armazón de panel rectangular proporcionado para acomodar el panel reflectante superior y puede tener abiertos los lados superior e inferior, y una pluralidad de elementos de acoplamiento instalados en el armazón del panel para soportar una circunferencia del panel reflectante superior y permitir la deformación térmica del panel reflectante superior por deformación elástica.
El dispositivo de soporte del panel puede incluir un armazón de panel rectangular proporcionado para acomodar el panel reflectante superior y tener abiertos los lados superior e inferior, y una pluralidad de elementos de conexión de amortiguador proporcionados para conectar el armazón del panel con el armazón superior.
El dispositivo de soporte del panel puede incluir además un parachoques de colisión instalado debajo del armazón del panel para proteger el panel reflectante superior contra la colisión del material.
El parachoques de colisión se puede proporcionar para sobresalir hacia abajo del armazón del panel, extenderse en una dirección de transferencia del material y tener extremos opuestos fijados al armazón del panel.
El armazón del panel puede incluir una o más ranuras laterales formadas en un tamaño que permite que el panel reflectante superior pase a través para el montaje y la deformación térmica del panel reflectante superior.
Cada uno de los elementos de acoplamiento puede incluir una ranura de acoplamiento acoplada separadamente a una circunferencia del panel reflectante superior, y una parte de deformación elástica que se extiende desde la ranura de acoplamiento en un estado doblado y fijado al armazón del panel para permitir la deformación del panel reflectante superior en una dirección de ancho.
Cada uno de los elementos de conexión de amortiguador puede incluir un muelle helicoidal que tiene un lado conectado a un borde del armazón del panel y el otro lado conectado al armazón superior.
El armazón del panel puede incluir una parte de refuerzo proporcionada para cruzar y conectar los lados superiores o inferiores del armazón del panel.
Cada una de la primera y segunda partes de cubierta lateral puede incluir un armazón lateral conectado rotativamente al armazón superior, y un panel reflectante lateral apoyado por el armazón lateral.
El armazón superior y el armazón lateral pueden doblarse en forma de arco, y el panel reflectante lateral puede fijarse al armazón lateral en un estado en el que una superficie de reflexión se dobla para formar una superficie curva interior.
Al menos una parte de accionamiento puede incluir una primera parte de accionamiento para girar la primera parte de la cubierta lateral y una segunda parte de accionamiento para girar la segunda parte de la cubierta lateral.
La parte superior de la cubierta puede levantarse cuando se pliegan la primera y segunda partes de la cubierta lateral y puede bajarse cuando se despliegan la primera y segunda partes de la cubierta lateral.
Efectos ventajosos
En un aparato de mantenimiento de calor para una línea de transferencia de laminado de acuerdo con una realización de la presente divulgación, debido a que los paneles reflectantes superiores y los paneles reflectantes laterales están hechos de un material que tiene una baja emisividad y una alta reflectancia, la mayor parte de la energía radiante irradiada desde el material se puede reflejar rápidamente hacia el material, y debido a que una cubierta de mantenimiento de calor tiene una estructura transversal en forma de arco para que la energía reflejada se pueda concentrar en el material, un efecto de mantenimiento de calor del material se puede mejorar en comparación con uno convencional.
En el aparato de mantenimiento de calor para la línea de transferencia de laminado de acuerdo con una realización de la presente divulgación, debido a que una forma de la cubierta de mantenimiento del calor se puede cambiar de una manera en la que una parte de la cubierta del primer lado y una parte de la cubierta del segundo lado se pliegan o despliegan dependiendo del tamaño del material que se va a transferir, el efecto de mantenimiento del calor del material se puede mejorar.
En el aparato de mantenimiento de calor para la línea de transferencia de laminado de acuerdo con una realización de la presente divulgación, debido a que incluso cuando el material que se transfiere choca con una superficie inferior de la cubierta de mantenimiento de calor, los parachoques de colisión pueden proteger los paneles reflectantes superiores, y una pluralidad de elementos de conexión de amortiguación puede absorber el impacto, por lo que se puede prevenir el daño a la cubierta de mantenimiento de calor.
En el aparato de mantenimiento de calor para la línea de transferencia de laminado de acuerdo con una realización de la presente divulgación, debido a que los paneles reflectantes superiores están apoyados por una pluralidad de elementos de acoplamiento elásticos deformables, y las ranuras laterales de los armazones del panel permiten la deformación térmica de los paneles reflectantes superiores en una dirección de anchura, la flexión de los paneles reflectantes superiores se puede prevenir a pesar de la deformación térmica (alargamiento en la dirección de anchura) de los paneles reflectantes superiores.
En el aparato de mantenimiento de calor para la línea de transferencia de laminado de acuerdo con una realización de la presente divulgación, debido a que los paneles reflectantes superiores se pueden montar o separar a través de las ranuras laterales de los armazones del panel, y la pluralidad de elementos de acoplamiento se puede deformar elásticamente y acoplar fácilmente, los trabajos de mantenimiento como el reemplazo de los paneles reflectantes superiores se pueden realizar fácilmente.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que muestra el equipo de laminado al que se aplica un aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva despiezada de una cubierta de mantenimiento de calor del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 3 es una vista frontal del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación, que muestra un estado en el que se despliegan la primera y segunda partes laterales de la cubierta.
La FIGURA 4 es una vista frontal del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación, que muestra un estado en el que la primera y segunda partes laterales de la cubierta están plegadas. La FIGURA 5 es una vista transversal de una cubierta de mantenimiento de calor del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 6 es una vista transversal de un primer dispositivo de soporte de panel del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 7 es una vista en perspectiva superior del primer dispositivo de soporte de panel del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 8 es una vista en perspectiva inferior del primer dispositivo de soporte de panel del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La FIGURA 9 es una vista transversal de un segundo dispositivo de soporte de panel del aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Descripción detallada de la invención
A continuación, se describirán en detalle las realizaciones de la presente divulgación haciendo referencia a los dibujos que la acompañan.
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que muestra el equipo de laminado al que se aplica un aparato de mantenimiento de calor de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Con referencia a la FIGURA 1, un equipo de laminado incluye un horno de calentamiento 10 para calentar un material para laminado, un molino de desbaste 30 para enrollar un material 20 calentado en el horno de calentamiento 10, un molino de acabado 40 para enrollar el material 20 laminado en bruto, y una línea de transferencia 50 (mesa de rodillos) para transferir el material 20 del horno de calentamiento 10 al molino de desbaste 30 y transferir el material 20 del molino de desbaste 30 al molino de acabado 40.
Se puede instalar un aparato de mantenimiento de calor 100 en la línea de transferencia 50 entre el molino de desbaste 30 y el molino de acabado 40. El aparato de mantenimiento de calor 100 cubre el exterior del material 20 que se va a transferir al molino de acabado 40 a través del molino de desbaste 30 para evitar una caída excesiva en una temperatura del material 20 durante un proceso de transferencia. Esto es para reducir la caída de temperatura del material 20 que entra en el molino de acabado 40 de modo que un extremo trasero del material 20 pueda ser enrollado satisfactoriamente en el molino de acabado 40.
La presente realización ilustra que el aparato de mantenimiento de calor 100 está instalado en la línea de transferencia 50 entre el molino de desbaste 30 y el molino de acabado 40, pero una ubicación de instalación del aparato de mantenimiento de calor 100 no se limita a ello. El aparato de mantenimiento de calor 100 puede instalarse en otra ubicación del equipo de laminado para evitar la caída de temperatura del material 20.
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva despiezada de una cubierta de mantenimiento de calor del aparato de mantenimiento de calor, y las FIGURAS 3 y 4 son vistas frontales del aparato de mantenimiento de calor, mostrando estados en los que la primera y segunda partes laterales de la cubierta se despliegan y pliegan, respectivamente. La FIGURA 5 es una vista transversal de una cubierta de mantenimiento del calor.
Con referencia a las FIGURAS 2 a 4, el aparato de mantenimiento de calor 100 puede incluir una cubierta de mantenimiento de calor 101 instalada encima de la línea de transferencia 50 para cubrir el exterior del material 20 que se transfiere a lo largo de la línea de transferencia 50 para mantener el calor del material 20, y un dispositivo de apertura/cierre 102 capaz de elevar y bajar la cubierta de mantenimiento del calor 101 y abrir la cubierta de mantenimiento del calor 101 cuando sea necesario.
La cubierta de mantenimiento del calor 101 incluye una parte superior de la cubierta 110 para cubrir una parte superior del material 20, una primera parte de la cubierta lateral 120 y una segunda parte de la cubierta lateral 130 rotativamente conectadas a los lados opuestos de la parte superior de la cubierta 110, respectivamente, para cubrir los lados opuestos del material 20, una primera parte de accionamiento 140 para ajustar el despliegue de la primera parte de la cubierta lateral 120 girando la primera parte de la cubierta lateral 120, y una segunda parte de accionamiento 150 para ajustar el despliegue de la segunda parte de la cubierta lateral 130 girando la segunda parte de la cubierta lateral 130.
Con referencia a la FIGURA 3, la parte superior de la cubierta 110 y la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130 tienen, cada una, una estructura transversal en forma de arco. Por lo tanto, la cubierta de mantenimiento de calor 101 puede formar un túnel que tiene una estructura de sección transversal en forma de arco mediante la combinación de la parte superior de la cubierta 110, la primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130 entre sí. La cubierta de mantenimiento de calor tipo túnel 101 puede mejorar un efecto de mantenimiento de calor del material 20 al reflejar la energía radiante irradiada desde el material 20 hacia el material 20 de nuevo.
La primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130 pueden girarse para desplegarse a los lados opuestos cuando el material 20 que tiene un ancho amplio se transfiere como se muestra en la FIGURA 2 para ensanchar un área de mantenimiento del calor, y pueden girarse para plegarse hacia adentro cuando un material 20a que tiene un ancho estrecho es transferido como se muestra en la FIGURA 4 para estrechar el área de mantenimiento del calor. Es decir, el efecto de mantenimiento del calor de los materiales 20 y 20a puede ser mejorado cambiando la forma de la cubierta de mantenimiento del calor 101 para corresponder al tamaño de los materiales 20 y 20a a ser transferidos. Cuando se pliegan la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130, la parte superior de la cubierta 110 puede levantarse, y cuando se despliegan la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130, se puede bajar la parte superior de la cubierta 110.
La primera y segunda partes de accionamiento 140 y 150 pueden ser cilindros hidráulicos que tengan un lado de ellos conectado a la parte superior de la cubierta 110 y el otro lado conectado a la primera o segunda parte de la cubierta lateral 120 o 130 para ajustar un ángulo girando la primera o segunda parte de cubierta lateral 120 o 130 por expansión y contracción.
La presente realización ilustra la primera parte de accionamiento 140 y la segunda parte de accionamiento 150 para ajustar un ángulo accionando la primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130, respectivamente, pero la primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130 pueden ser accionadas simultáneamente por una parte de accionamiento. Por ejemplo, al transmitir potencia desde una pieza de accionamiento instalada encima de la parte superior de la cubierta 110 a la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130, la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130 pueden girar simultáneamente para plegarse o desplegarse.
Con referencia a las FIGURAS 2, 3 y 5, la parte superior de la cubierta 110 puede incluir un armazón superior 111 formado en forma de arco, un primer dispositivo de soporte de panel 160 y un segundo dispositivo de soporte de panel 170 montado de manera amortiguada debajo del armazón superior 111, y un primer panel reflectante superior 181 y un segundo panel reflectante superior 182 soportados por el primer y segundo dispositivos de soporte de panel 160 y 170 para ser reemplazables y deformables térmicamente.
La primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130 pueden incluir armazones laterales 121 y 131 con forma de arco conectados a los extremos del armazón superior 111, y paneles reflectantes laterales 183 acoplados a los lados inferiores de los armazones laterales 121 y 131, respectivamente.
Como se muestra en la FIGURA 2, una pluralidad de los armazones superiores 111 puede estar dispuesta para separarse entre sí en una dirección de transferencia del material 20 y puede estar interconectada por una pluralidad de armazones de conexión 112 que se extienden en una dirección de cruce de los armazones superiores 111. Al igual que el armazón superior 111, una pluralidad de los armazones laterales 121 y 131 también puede estar interconectada por una pluralidad de armazones de conexión 122 en un estado de disposición para quedar espaciados entre sí en la dirección de transferencia del material 20. Un extremo de los armazones laterales 121 y 131 de la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130 está conectado rotativamente a ambos extremos del armazón superior 111.
Como se muestra en la FIGURA 5, el primer dispositivo de soporte de panel 160 y el segundo dispositivo de soporte de panel 170 se instalan secuencialmente debajo del armazón superior 111 en una dirección lateral desde el centro del mismo. Además, el primer y segundo dispositivos de soporte panel 160 y 170 se instalan continuamente en una dirección longitudinal de la cubierta de mantenimiento del calor 101 de la misma manera. La FIGURA 5 muestra solo un lado de la cubierta de mantenimiento del calor 101, pero el primer y segundo dispositivos de soporte del panel 160 y 170 pueden instalarse para ser simétricos en ambos lados de la cubierta de mantenimiento del calor 101.
Con referencia a las FIGURAS 6 a 8, el primer dispositivo de soporte de panel 160 puede incluir un armazón de panel rectangular 161 que acomoda el primer panel reflectante superior 181 y que tiene abiertos los lados superior e inferior, una pluralidad de elementos de acoplamiento 162 instalados en el armazón del panel 161 para soportar una circunferencia del primer panel reflectante superior 181 y permitir la deformación térmica del primer panel reflectante superior 181 por deformación elástica, y una pluralidad de elementos de conexión de amortiguador 163 para conectar de manera amortiguada el armazón del panel 161 al armazón superior 111.
El primer panel reflectante superior 181 puede tener una forma de panel rectangular más pequeña que el armazón del panel 161 que se acomodará en el armazón del panel 161. El primer panel reflectante superior 181 puede estar hecho de un material como aluminio, aleación de aluminio, óxido de zinc, acero inoxidable que puede reflejar la mayor parte de la energía radiante debido a que una emisividad de energía radiante es muy baja.
Como se muestra en las FIGURAS 7 y 8, el armazón del panel 161 incluye una o más ranuras laterales 164 formadas en un tamaño a través del cual puede pasar el primer panel reflectante superior 181. La presente realización ilustra que la ranura lateral 164 está formada en cada uno de los cuatro lados del armazón del panel 161. Las ranuras laterales 164 permiten montar el primer panel reflectante superior 181 desde los lados del armazón del panel 161 y pueden evitar que el primer panel reflectante superior 181 se doble al recibir la deformación generada cuando el primer panel reflectante superior 181 se estira en una dirección de anchura debida a la deformación térmica.
Como se muestra en la FIGURA 6, la pluralidad de los elementos de acoplamiento 162 puede instalarse en un estado de separación entre sí en el armazón del panel 161 para soportar la circunferencia del primer panel reflectante superior 181. Cada uno de los elementos de acoplamiento 162 se puede proporcionar doblando un resorte de hoja. Cada uno de los elementos de acoplamiento 162 puede incluir una ranura de acoplamiento 162a acoplada separadamente a la circunferencia del primer panel reflectante superior 181, y una pieza de deformación elástica 162b que se extiende desde la ranura de acoplamiento 162a en estado doblado y se fija al armazón del panel 161 para permitir la deformación del primer panel reflectante superior 181 en la dirección de la anchura. La circunferencia del primer panel reflectante superior 181 puede mantenerse en un estado de separación aparte del armazón del panel 161 al estar soportado por la pluralidad de elementos de acoplamiento 162.
Como se muestra en las FIGURAS 6 y 7, cada uno de los elementos de conexión del amortiguador 163 puede ser un muelle espiral que tiene un lado conectado a un borde superior del armazón del panel 161 y el otro lado conectado al armazón superior 111. La presente realización ilustra un muelle espiral, pero la pluralidad de los elementos de conexión de amortiguador 163 pueden ser muelles de placa capaces de deformación elástica.
Con referencia a las FIGURAS 6 y 8, el primer dispositivo de soporte de panel 160 puede incluir un parachoques de colisión 165 instalado debajo del armazón del panel 161 para proteger el primer panel reflectante superior 181 contra la colisión del material 20. El parachoques de colisión 165 se puede proporcionar para sobresalir hacia abajo del armazón del panel 161, extenderse mucho en la dirección de transferencia del material 20 y tener extremos opuestos fijados a un extremo inferior del armazón del panel 161.
Con referencia a las FIGURAS 7 y 8, el armazón del panel 161 puede incluir piezas de refuerzo 166a y 166b provistas para conectar los lados superior o inferior del armazón del panel 161 entre sí. Las piezas de refuerzo 166a y 166b pueden reforzar el armazón del panel 161 cruzando y conectando los lados superior o inferior del armazón del panel 161 en la dirección en la que se transfiere el material 20.
Con referencia a las FIGURAS 5 y 9, el segundo dispositivo de soporte de panel 170 también se puede proporcionar de manera similar al primer dispositivo de soporte de panel 160. El segundo dispositivo de soporte de panel 170 también puede incluir un armazón de panel rectangular 171 para acomodar y soportar el segundo panel reflectante superior 182, una pluralidad de elementos de acoplamiento 172, una pluralidad de elementos de conexión de amortiguador 173 y un parachoques de colisión 175. Sin embargo, el segundo dispositivo de soporte del panel 170 puede estar provisto de tal manera que un grosor del armazón del panel 171 disminuya gradualmente en una dirección lateral, de modo que el segundo dispositivo de soporte del panel 170 pueda montarse correspondiente a una curvatura del armazón superior en forma de arco 111. El segundo panel reflectante superior 182 también puede estar hecho del mismo material que el primer panel reflectante superior 181 e instalado en el armazón del panel 171 de manera similar al primer panel reflectante superior 181.
Con referencia a las FIGURAS 2 y 5, los paneles reflectantes laterales 183 instalados en la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130 pueden fijarse directamente a los armazones laterales 121 y 131 en un estado en el que una superficie reflectante de los mismos se dobla para formar una superficie curva interior. Debido a que la primera y segunda partes laterales de la cubierta 120 y 130 tienen un riesgo relativamente bajo de colisión con el material 20, los paneles reflectantes laterales 183 pueden fijarse directamente a los armazones laterales 121 y 131 mediante tornillos de fijación o similares.
Los paneles reflectantes laterales 183 también pueden estar hechos del mismo material que el primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182 y pueden reemplazarse fácilmente según sea necesario debido a que los paneles reflectantes laterales 183 están acoplados mediante tornillos de fijación.
La cubierta de mantenimiento de calor 101, como arriba, puede reflejar rápidamente la mayor parte de la energía radiante irradiada desde el material hacia el material porque la pluralidad de los primeros y segundos paneles reflectantes superiores 181 y 182 y la pluralidad de los paneles reflectantes laterales 183 están hechos de un material que tiene una baja emisividad y alta reflectancia. Además, debido a que la cubierta de mantenimiento del calor 101 tiene una estructura transversal en forma de arco para que la energía reflejada pueda concentrarse en el material, el efecto de mantenimiento de calor del material 20 puede ser mejorado en comparación con uno convencional.
En el aparato de mantenimiento de calor 100 de la presente realización, debido a que la forma de la cubierta de mantenimiento de calor 101 puede cambiarse de una manera en que la primera parte de la cubierta lateral 120 y la segunda parte de la cubierta lateral 130 se pliegan o despliegan dependiendo del tamaño del material 20 que se va a transferir, el efecto de mantenimiento del calor del material 20 puede mejorarse.
En el aparato de mantenimiento de calor 100 de la presente realización, debido a que incluso cuando el material 20 que se transfiere choca con una superficie inferior de la cubierta de mantenimiento de calor 101, los parachoques de colisión 165 y 175 pueden proteger el primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182, y la pluralidad de los elementos de conexión del amortiguador 163 y 173 pueden absorber el impacto, y el daño a la cubierta de mantenimiento del calor 101 puede ser prevenido.
En el aparato de mantenimiento de calor 100 de la presente realización, debido a que el primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182 están soportados por la pluralidad de los elementos de acoplamiento elásticos deformables 162 y 172, y las ranuras laterales 164 y 174 de los armazones de panel 161 y 171 permiten la deformación térmica del primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182 en la dirección de la anchura, se puede evitar la flexión del primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182, a pesar de la deformación térmica (alargamiento en la dirección de la anchura) del primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182.
En el aparato de mantenimiento de calor 100 de la presente realización, debido a que el primer o segundo panel reflectante superior 181 o 182 puede montarse o separarse a través de las ranuras laterales 164 y 174 de los armazones de panel 161 y 171, y la pluralidad de los elementos de acoplamiento 162 y 172 pueden deformarse elásticamente y acoplarse fácilmente, los trabajos de mantenimiento como el reemplazo del primer y segundo paneles reflectantes superiores 181 y 182 pueden realizarse fácilmente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de mantenimiento del calor (100) para una línea de transferencia de laminado (50) que comprende:
una cubierta de mantenimiento del calor (101) configurada para cubrir y calentar el exterior de un material que se está transfiriendo a lo largo de la línea de transferencia,
donde la cubierta de mantenimiento del calor comprende:
una parte superior de la cubierta (110) destinada a cubrir un lado superior del material (20); caracterizada por la primera y segunda partes laterales de la cubierta (120, 130) se proporcionan para cubrir los lados del material y se conectan rotativamente a los lados opuestos de la parte superior de la cubierta; y
al menos una pieza de accionamiento (140, 150) se proporciona para ajustar el despliegue de la primera o segunda parte lateral de la cubierta girando la primera o segunda parte lateral de la cubierta.
2. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 1, donde
la parte superior de la cubierta (110) comprende un armazón superior (111), un dispositivo de soporte de panel (160, 170) montado de manera amortiguada en el armazón superior, y un panel reflectante superior apoyado por el panel (181, 182) del dispositivo de soporte para ser reemplazable y térmicamente deformable.
3. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 1, donde
la cubierta de mantenimiento de calor (101) se proporciona de tal manera que las estructuras de sección transversal de la parte superior de la cubierta y la primera y segunda partes laterales de la cubierta tienen forma de arco.
4. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 2, donde
el dispositivo de soporte de panel (160, 170) comprende:
un armazón de panel rectangular (161, 171) proporcionado para acomodar el panel reflectante superior (181, 182) y tener abiertos los lados superior e inferior; y
una pluralidad de elementos de acoplamiento (162, 172) instalados en el armazón del panel para soportar una circunferencia del panel reflectante superior y permitir la deformación térmica del panel reflectante superior por deformación elástica.
5. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 2, donde
el dispositivo de soporte de panel (160, 170) comprende:
un armazón de panel rectangular (161, 171) proporcionado para acomodar el panel reflectante superior (181, 182) y tener abiertos los lados superior e inferior; y
se proporciona una pluralidad de elementos de conexión de amortiguador (163, 173) para conectar de manera amortiguada el armazón del panel al armazón superior.
6. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 4, donde
el dispositivo de soporte del panel (160, 170) comprende además un parachoques de colisión (165, 175) instalado debajo del armazón del panel (161, 171) para proteger el panel reflectante superior (181, 182) contra la colisión del material.
7. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 6, donde
el parachoques de colisión (165, 175) se proporciona para sobresalir hacia abajo del armazón del panel (161, 171), extenderse en una dirección de transferencia del material (20), y tener extremos opuestos fijados al armazón del panel.
8. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 4, donde
el armazón del panel (161, 171) comprende una o más ranuras laterales (164, 174) formadas en un tamaño que permite que el panel reflectante superior (181, 182) pase a través para el montaje y la deformación térmica del panel reflectante superior.
9. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 4, donde
cada uno de la pluralidad de elementos de acoplamiento (162) comprende una ranura de acoplamiento (162a) acoplada separadamente a una circunferencia del panel reflectante superior (181), y una pieza de deformación elástica (162b) que se extiende desde la ranura de acoplamiento en estado doblado y se fija al armazón del panel para permitir la deformación del panel reflectante superior en una dirección de anchura.
10. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 5, donde
cada uno de la pluralidad de los elementos de conexión de amortiguador (163, 173) comprende un muelle helicoidal que tiene un lado conectado a un borde del armazón del panel y el otro lado conectado al armazón superior.
11. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 4, donde
el armazón del panel (161) comprende una parte de refuerzo (166a, 166b) provista para cruzar y conectar los lados superiores o inferiores del armazón del panel.
12. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 2, donde
cada una de la primera y segunda partes laterales de la cubierta (120, 130) comprende un armazón lateral (121, 131) conectado rotativamente al armazón superior, y un panel reflectante lateral (183) apoyado por el armazón lateral.
13. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 12, donde
el armazón superior (111) y el armazón lateral (121, 131) están doblados en forma de arco, y
el panel reflectante lateral (183) está fijado al armazón lateral en un estado en el que una superficie de reflexión se dobla para formar una superficie curva interior.
14. El aparato de mantenimiento de calor de conformidad con la reivindicación 1, donde
al menos una parte de accionamiento comprende una primera parte de accionamiento (140) para girar la primera parte de cubierta lateral (120) y una segunda parte de accionamiento (150) para girar la segunda parte de cubierta lateral (130).
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