ES2953684T3

ES2953684T3 - Método y dispositivo de funcionamiento de una máquina de hilar de anillos

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Publication number: ES2953684T3
Application number: ES18200308T
Authority: ES
Inventors: Herbert Grässle
Original assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2023-11-15
Anticipated expiration: 2038-10-15
Also published as: CN109667001B; CN109667001A; EP3473756B1; JP7258511B2; EP3473756A1; DE102017124132A1; JP2019073844A

Abstract

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para controlar la tensión de la correa de transmisión de una máquina de hilar a anillos, que tiene un gran número de estaciones de hilatura, cuyos husillos son accionados por fricción mediante una correa tangencial giratoria durante el proceso de hilatura. . Según la invención está previsto que la tensión de la correa tangencial sea controlada por un dispositivo sensor conectado a un control de máquina de la máquina de hilar a anillos, siendo procesados en la máquina los datos de tensión de la correa determinados por el dispositivo sensor. control y visualización a través de una pantalla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y dispositivo de funcionamiento de una máquina de hilar de anillos

La presente invención hace referencia a un método y un dispositivo de control de la tensión de correa de la correa de transmisión de una máquina de hilar de anillos, que presenta una pluralidad de puestos de hilatura, cuyos husillos se accionan por arrastre de fricción durante el funcionamiento de la hilatura mediante una correa tangencial giratoria.

En la industria textil se conocen desde hace tiempo las máquinas de hilar que presentan una pluralidad de puestos de hilatura, cuyos husillos se accionan por arrastre de fricción mediante una correa tangencial giratoria.

Este tipo de máquinas de hilar con muchos puestos, p. ej., máquinas de hilar de anillos, presentan por regla general una pluralidad de puestos de trabajo idénticos, que están dispuestos de forma contigua a los lados del eje longitudinal de la máquina y cuyos órganos de trabajo se accionan en conjunto mediante medios de tracción sin fin giratorios a lo largo de la máquina.

En el caso de las máquinas de hilar de anillos, los puestos de trabajo independientes están equipados respectivamente con, por ejemplo, un husillo montado para que puede rotar libremente, donde entra en acción por lo general una correa tangencial giratoria a lo largo de la máquina como medio de accionamiento para los numerosos husillos. De esta manera, la correa tangencial circula mediante la rueda motriz de, p. ej., un accionamiento por husillo conectado a un convertidor de frecuencia dispuesto en el centro de la máquina y se guía a las esquinas de la maquina textil respectivamente por medio de un rodillo de desviación.

Para garantizar una propulsión eficaz de las espirales de los husillos mediante la correa tangencial giratoria durante el funcionamiento de hilatura, es necesario asegurarse en este caso de que la correa tangencial siempre se apoya con una presión de apriete suficientemente alta contra las espirales de los husillos.

La correa tangencial a lo largo de la máquina debería, p. ej., presentar siempre una tensión de correa suficientemente alta, puesto que, en caso de una tensión de correa muy baja, existe el riesgo de que se produzca el llamado husillo de marcha lenta. Esto significa que en caso de una tensión de correa muy baja, la presión de contacto de la correa tangencial, que se encarga de una propulsión del husillo por arrastre de fricción adecuada, es muy baja en la espiral de accionamiento del husillo, con la consecuencia de que el número de revoluciones de estos husillos desciende por debajo de un nivel de número de revoluciones predeterminado de la máquina de hilar de anillos.

Puesto que el material de hilo elaborado en tales husillos de marcha lenta suele ser casi inservible para un tratamiento posterior, desde hace mucho tiempo se ha tratado de evitar en la medida de lo posible que se produzcan husillos de marcha lenta de este tipo con diferentes medidas.

Por ejemplo, desde hace tiempo es común, en el campo de la correa tangencial giratoria de una máquina de hilar de anillos, proveer un dispositivo tensor manejable manualmente. Tales dispositivos tensores manejables manualmente los maneja normalmente el personal de servicio, bien siempre que el personal de servicio considere que la tensión de correa de la correa tangencial haya disminuido algo o bien el manejo del dispositivo tensor se lleva a cabo de forma rutinaria según un horario predeterminado.

Sin embargo, con dispositivos tensores de este tipo, ni se garantiza que la tensión de correa de la correa tangencial se ajuste siempre de forma óptima durante toda el funcionamiento de hilatura, ni se sabe en un momento posterior con tales dispositivos tensores cómo se desarrolló la tensión de correa durante el funcionamiento de hilatura. Esto quiere decir que el personal de servicio no puede, p. ej., comprobar cuándo la tensión de correa de la máquina textil tenía qué valor.

Por ello, en la industria textil, en relación con las máquinas de hilar de anillos está muy generalizado el hecho de que durante todo el tiempo de funcionamiento de la máquina textil se trabaje continuamente con una tensión de correa relativamente alta de la correa tangencial que acciona los husillos. No obstante, en la práctica, una tensión de correa muy alta no solo lleva a una carga innecesariamente alta de ejes de transmisión y derivación del dispositivo de propulsión, así como de la misma correa tangencial, sino también a un consumo de energía muy alto de la máquina de hilar de anillos.

Además, tanto en general en el sector de la ingeniería como en la industria textil, se conocen métodos y dispositivos para medir la tensión de una correa o de un tejido textil.

En el documento DE 196 16 574 A1 se describe, p. ej., en relación con los vehículos de motor, un método en el cual se determina la tensión de una correa de transmisión que rodea una polea de correa del motor del vehículo, basándose en la frecuencia de vibración de resonancia de la correa de transmisión.

Del documento EP 0100394 A1 se conoce un método para medir y regular la tensión de hilo de urdimbre en telares. En este método conocido se utiliza como principio de medición la velocidad de propagación de desviaciones transversales a lo largo de una capa de hilos de urdimbre. Esto quiere decir que un excitador produce desviaciones que llegan a un sensor tras un intervalo de tiempo correspondiente.

Como se describe en el documento EP 0 100 394 A1, preferiblemente, por telar pueden estar previstos también varios excitadores y sensores. Sin embargo, el documento de la patente no contiene ninguna indicación sobre si los valores de tensión de hilo de urdimbre determinados los puede ver de alguna manera el personal de servicio.

Además, en el documento DE 39 40 923 A1 se describen máquinas de hilatura, que como es habitual presentan una pluralidad de puestos de trabajo. Los puestos de trabajo tienen asociados generadores de señales, que emiten las correspondientes señales de error cuando surgen fallos. Los generadores de señales están conectados, en este caso, al control de máquina de las máquinas de hilatura, que presenta un dispositivo indicador, que está conectado a un llamado dispositivo de evaluación de señal de error. Dependiendo de la señal de error, el dispositivo de evaluación de señal de error inicia un proceso de control determinado, p. ej., un programa de parada regular de la máquina de hilatura o un programa de parada de emergencia.

Sin duda, los métodos y dispositivos anteriormente descritos han demostrado su eficacia en la práctica, sin embargo, son en parte bastante elaborados y, por tanto, su coste es muy elevado. En relación con el control de la tensión de correa de la correa de transmisión de una máquina de hilar de anillos, los métodos y dispositivos conocidos tienen su uso limitado y, sin duda, son mejorables.

Los documentos JP S62250231 A y CN 205839224 U dan a conocer máquinas de hilar con correas de transmisión, cuya tensión de correa se regula. Esto quiere decir que la tensión de correa se ajusta automáticamente, de tal manera que permanece en un rango preestablecido.

El documento DE 2 109888 A1 divulga un accionamiento de correa tangencial para husillos de máquinas de hilar y retorcedoras. Con un medidor de presión se controla un generador de señal óptico y/o acústico, que alerta al personal de servicio de la necesidad de un reajuste de la tensión de correa. La máquina se detiene cuando la correa queda por debajo de una tensión mínima.

Además, se conocen del documento DE 10 2006 025 747 A1 máquinas textiles y controles de máquina que se conectan entre sí.

Partiendo del estado de la técnica mencionado, la invención tiene como objetivo desarrollar un método y dispositivo que, durante todo el tiempo de funcionamiento de una máquina de hilar de anillos, garantice un control eficaz de la tensión de correa de la correa tangencial a lo largo de la máquina de forma fácil y lo pueda ver el personal de servicio.

Este objetivo se resuelve, según la invención, realizando un control de la tensión de correa de la correa tangencial a través de un dispositivo sensor, que esté conectado a un control de máquina de la máquina de hilar de anillos; donde los datos de tensión de correa determinados por el dispositivo sensor se procesen en el control de máquina y se visualicen a través de una pantalla y donde la pantalla muestre, mediante una curva, cómo se desarrolla la tensión de correa durante un determinado espacio de tiempo pasado.

Formas de realización ventajosas, según la invención, del método y dispositivo para llevar a cabo el método son objeto de las reivindicaciones dependientes.

En este caso, el método según la invención no solo presenta la ventaja de que el personal de servicio en todo momento está informado de los datos de tensión de correa actuales de la máquina de hilar de anillos y, considerando la indicación visible en la pantalla, se puede encargar de que los datos de tensión de correa se mantengan continuamente en un rango predeterminable, óptimo para una adecuada producción de la bobina de hilatura; sino que, en caso de necesidad, el personal de servicio puede comprobar también en cualquier momento posterior cuales son datos de tensión de correa existentes en las máquinas de hilar de anillos en un momento determinado. Eso significa que, cuando existe el riesgo de que los datos de tensión de correa predeterminados en la máquina de hilar de anillos ya no se puedan mantener en un futuro próximo, porque, p. ej., la correa tangencial se da de sí debido a su antigüedad, el personal de servicio puede iniciar un cambio de correa tangencial a tiempo. Además, en caso de necesitar datos de tensión de correa almacenados en el control de máquina, también se pueden sacar conclusiones sobre posibles bobinas de hilatura defectuosas.

En una forma de realización ventajosa, está previsto que el control de máquina inicie una reacción cuando se compruebe que los datos de tensión de correa del control de máquina amenazan con alcanzar valores máximos y mínimos predeterminables. Esto quiere decir que el control de máquina se encarga de activar un dispositivo de advertencia perceptible para el personal de servicio.

En la práctica, el control de máquina muestra, p.ej., mediante una señal óptica, p.ej. mediante una luz intermitente relativamente llamativa, que es aconsejable la intervención del personal de servicio. No obstante, la advertencia también puede efectuarse en forma de una señal acústica, que igualmente entienda el personal de servicio como signo de que se debería realizar una intervención manual lo más rápido posible. Esto quiere decir que se solicita al personal de servicio, mediante una señal de advertencia, tensar un poco más la correa tangencial, p. ej. mediante un dispositivo tensor de correa.

Tales dispositivos tensores de correa suelen disponer de una polea de correa montada de forma desplazable, que se puede posicionar de forma definida bien de forma manual o bien mediante un accionador eléctrico. Este tipo de dispositivos tensores de correa conocidos en sí mismos se caracterizan no solo por una alta fiabilidad, sino también por su destacada funcionalidad.

Sin embargo, en una forma de realización alternativa, también puede preverse que el control de máquina se encargue por sí mismo de desconectar automáticamente la máquina de hilar de anillos de inmediato en caso de necesidad. En un caso de este tipo, se garantiza eficazmente que la máquina de hilar de anillos siempre se accione solo con una tensión de correa adecuada de su correa tangencial.

Además, en una forma de realización ventajosa, está previsto que el control de máquina registre los datos de tensión de correa, tanto durante el funcionamiento de hilatura, como durante el proceso de mudada de la máquina de hilar de anillos. De esta manera, es posible sin ningún problema que el personal de servicio en caso de necesidad pueda rastrear por completo los datos de tensión de correa de la correa tangencial durante toda la vida útil de la correa tangencial y, en este caso, p. ej., pueda extraer conclusiones sobre el funcionamiento de sucesivas correas tangenciales.

En otra forma de realización ventajosa está previsto que durante el funcionamiento de hilatura de la máquina de hilar de anillos se muestren en la pantalla del control de máquina los valores máximos, mínimos, medios de tensión de correa de la correa tangencial, así como las posiciones del raíl de anillos de la máquina de hilar de anillos. Esto quiere decir que mediante los valores de tensión de correa mostrados en la pantalla, el personal de servicio puede sacar conclusiones fácilmente en todo momento sobre el comportamiento de la marcha de la correa tangencial y, dado el caso, intervenir de inmediato corrigiendo la tensión de correa.

La máquina de hilar de anillos para llevar a cabo el método según la invención presenta un dispositivo sensor que controla la tensión de correa de la correa tangencial de la máquina de hilar de anillos y está conectado a un control de máquina de la máquina de hilar de anillos, que procesa los datos de tensión de correa determinados y presenta una pantalla en la que se pueden visualizar los datos de tensión de correa de la correa tangencial y donde la pantalla presenta una indicación, que muestra, mediante una curva, cómo se desarrolla la tensión de correa durante un determinado espacio de tiempo pasado.

Esto significa que el personal de servicio está informado en todo momento de los datos de tensión de correa actuales de la máquina de hilar de anillos y, teniendo en cuenta la indicación visible en la pantalla, puede no solo encargarse en todo momento inmediatamente de mantener los datos de tensión de correa siempre en un rango predeterminable, óptimo para la producción adecuada de bobinas de hilatura, sino que puede ocuparse también de un cambio de correa tangencial a tiempo, cuando exista el riesgo de que los datos de tensión de correa predeterminados en la máquina de hilar de anillos ya no se puedan mantener en un futuro próximo, porque, p. ej., la correa tangencial ha dado de sí debido a su antigüedad. Además, el personal de servicio puede comprobar posteriormente qué datos de tensión de correa hay en las máquinas de hilar de anillos en un momento determinado y, a partir de estos datos de tensión de correa almacenados en el control de máquina, sacar conclusiones de posibles bobinas de hilatura defectuosas.

En otra forma de realización ventajosa, el dispositivo sensor presenta un rodillo de desviación montado de forma móvil, que corresponde con una célula de carga de presión. Esto significa que, durante el funcionamiento de hilatura, el rodillo de desviación montado de forma móvil se posiciona dependiendo de cada tensión de correa de la correa tangencial de la máquina de hilar de anillos, hecho que registra la célula de carga de presión y se transforma en las señales correspondientes, que se transmiten al control de máquina de la máquina de hilar de anillos.

En otra forma de realización ventajosa, en la célula de carga de presión está conectado un amplificador de medida y este está conectado al control de máquina de la máquina de hilar de anillos. Esto quiere decir que las señales iniciadas por la célula de carga de presión se tratan en un principio en el amplificador de medida, de manera que las señales se puedan transmitir al control de máquina, equipado con una pantalla, aguas abajo de la máquina de hilar de anillos y se puedan procesar en este de forma adecuada. En este caso, el personal de servicio puede visualizar en la pantalla del control de máquina los valores de tensión de correa determinados por la célula de carga de presión.

Otros detalles de la invención se deducen en lo sucesivo de las formas de realización a modo de ejemplo explicadas mediante los dibujos.

Se muestra:

En la Fig. 1 en una vista desde arriba, esquemática, una máquina de hilar de anillos, que presenta una correa tangencial giratoria para accionar por arrastre de fricción los husillos de sus puestos de trabajo, así como un dispositivo sensor conectado al control de máquina de la máquina de hilar de anillos para controlar la tensión de correa de la correa tangencial,

en la Fig. 2 el control de máquina de la máquina de hilar de anillos equipado con una pantalla, así como el dispositivo sensor conectado al control de máquina a gran escala,

en la Fig. 3 la pantalla dispuesta en el rango del control de máquina de la máquina de hilar de anillos, en la que se visualizan diferentes datos que se refieren a la correa tangencial y surgen durante el funcionamiento de hilatura de la máquina de hilar de anillos,

en la Fig. 4 la pantalla según la Fig. 3, sobre la que se visualizan otros datos de tensión de correa de la correa tangencial que surgen durante el funcionamiento de hilatura de la máquina de hilar de anillos,

en la Fig. 5 la pantalla, según la Fig. 3, con datos de tensión de correa, como aparecen durante un proceso de mudada en la máquina de hilar de anillos.

La Fig. 1 muestra en una vista desde arriba, muy esquemática, una máquina 1 de hilar de anillos, cuyos husillos 2 se accionan por arrastre de fricción mediante una correa 3 tangencial giratoria. Este tipo de máquinas 1 de hilar de anillos presentan a ambos lados longitudinales de la máquina una pluralidad de puestos de trabajo, que están equipados respectivamente con un husillo 2 de este tipo. Tal y como se conoce, y por ello no se explica con detalle, en estos husillos 2 se producen las llamadas bobinas de hilatura de anillos, que presentan un material de hilo relativamente escaso y, por ello, en una línea de producción posterior, se bobinan para crear bobinas cruzadas sobre las llamadas bobinadoras cruzadas automáticas.

Los husillos 2 de este tipo de máquinas 1 de hilar de anillos están montados de forma que puedan rotar libremente y se accionan por arrastre de fricción mediante la correa 3 tangencial giratoria, que aplica presión a cada una de las espirales de accionamiento de los husillos 2. Para garantizar una determinada presión de contacto de la correa 3 tangencial en las espirales de los husillos 2, normalmente están provistos además entre los husillos 2 los llamados rodillos 4 de apriete, que preferiblemente dispuestos de dos en dos en un elemento 19 de resorte aplican un poco de presión en la correa 3 tangencial giratoria.

En la forma de realización representada a modo de ejemplo, una correa 3 tangencial a lo largo de la máquina pasa durante la circulación por cuatro rodillos 5 de desviación dispuestos en cada esquina de la máquina, una rueda 7 motriz dispuesta en el eje del motor de un accionamiento 6 por husillo, así como por una polea 8 de correa de un dispositivo 27 tensor de correa. De esta manera, la polea 8 de correa está montada ajustable de forma lineal y el personal de servicio puede bien ajustarla manualmente o bien, como se representa en la forma de realización a modo de ejemplo presentada, a través de un accionador 10, que preferiblemente está configurado como accionador 11 electromotor. Así, la polea 8 de correa está conectada, p. ej., a través de un accionamiento 9 por husillo al accionador 11 electromotor. Entonces, además, el accionador 10 del dispositivo 27 tensor de correa está conectado en un tal caso a través de una línea 20 de control al control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos.

Para el control de la tensión de correa de la correa 3 tangencial está provisto además un dispositivo 12 sensor equipado con una célula 15 de carga de presión, que está conectado a través de la línea 21 de señal igualmente al control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos, que, como se ve claramente, dispone de una pantalla 23.

En la práctica, es habitual accionar los numerosos husillos 2 de una máquina 1 de hilar de anillos mediante una pluralidad de correas 3 tangenciales, sobre cada una de las cuales se ejerce presión mediante un accionamiento 6 por husillo independiente. Esto que significa que las máquinas 1 de hilar de anillos modernas, que presentan hasta dos mil husillos 2 y más, suelen disponer de hasta dieciocho de estos accionamientos 6 por husillo, que luego a su vez accionan mediante una correa 3 tangencial respectivamente noventa y seis, y hasta ciento veinte, husillos 2.

También en el posicionamiento del dispositivo 12 sensor representado en la Fig. 1 se representa solo una posible forma de realización a modo de ejemplo. Esto significa que el dispositivo 12 sensor, tal y como se representa en la Fig. 1, no tiene por qué estar dispuesto en absoluto en la zona de la esquina de desviación superior derecha de la correa 3 tangencial, sino que también se puede posicionar sin problema en la zona de una de las otras esquinas de desviación de la correa 3 tangencial.

En la Fig. 2, se representa a gran escala el dispositivo 12 sensor con el que se controla la tensión de correa de la correa 3 tangencial. Como se indica, el dispositivo 12 sensor, que está conectado a un banco de husillos (no representado) de la máquina 1 de hilar de anillos a través de una placa 18 de retención y dispositivos 14 de fijación, p. ej., pernos, presenta un rodillo 5 de desviación montado de forma móvil que corresponde con una célula 15 de carga de presión. La célula 15 de carga de presión está conectada al control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos, mediante una línea 21 de señal, en la que está conectado un amplificador 22 de medida. Así, el rodillo 5 de desviación está dispuesto en un soporte 16, que a su vez está montado para rotar de forma limitada en torno a un eje 17.

Durante el funcionamiento de la máquina 1 de hilar de anillos, se ejerce presión continuamente sobre el rodillo 5 de desviación en dirección de la célula 15 de carga de presión mediante la correa 3 tangencial giratoria, provista de una determinada tensión de correa, lo cual se registra en la célula 15 de carga de presión y se transforma en señales S eléctricas correspondientes. De esta manera, la célula 15 de carga de presión está configurada de tal manera que esta, con independencia del sentido de la marcha de la correa 3 tangencial, registra de inmediato los cambios de la tensión de correa de la correa 3 tangencial. Esto significa que con la célula 15 de carga de presión, la tensión de correa de la correa 3 tangencial se controla continuamente de forma eficaz, con independencia de si las bobinas de hilatura de anillos se producen con una rotación S o Z.

Las señales S eléctricas de la célula 15 de carga de presión se tratan en un principio en el amplificador 22 de medida, antes de que se transmitan al control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos a través de la línea 21 de señal. Como se puede apreciar, el control 13 de máquina dispone de una pantalla 23 en la que se visualizan de diferentes formas los datos de tensión de correa de la correa 3 tangencial registrados mediante la célula 15 de carga de presión y procesados en el control 13 de máquina, como se explica a continuación en detalle con las Figuras 3, 4 y 5.

En la Fig. 3, se representa, p. ej., una primera posibilidad de visualización de datos en la pantalla 23 del control 13 de máquina. Como se puede observar, la pantalla 23 muestra, entre otros, el objeto que se utiliza para el control de la tensión de correa de la correa 3 tangencial. En el presente caso, se representa en el centro de la pantalla, p. ej., una imagen del dispositivo 12 sensor. En el lado izquierdo se representan, p. ej., diferentes indicaciones digitales 40-43 referidas a parámetros de la correa 3 tangencial, mientras que a la derecha se representan las indicaciones digitales 44-47, que se refieren a los valores límite de la tensión de correa. Además, se representa un diagrama 24 de barras, que está dividido en diferentes, en la forma de realización a modo de ejemplo presentada en cinco rangos 28 - 32 de medida uno encima de otro, que se refieren a la tensión de correa de la correa 3 tangencial.

En el rango de medida marcado arriba con el signo de referencia 28 están documentados, p. ej., los valores de tensión de correa que claramente son muy altos, lo que significa que en caso de alcanzar estos valores de tensión de correa, el control 13 de máquina desconecta la máquina 1 de hilar de anillos en seguida, también, p. ej. para evitar daños derivados.

El rango de medida situado debajo marcado con 29 representa una llamada rango de advertencia. Los valores de tensión de correa enumerados en el rango de medida 29 también son un poco altos. El control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos activa la alarma cuando los valores de tensión de correa entran en este rango de medida 29.

El rango de medida 30 medio muestra valores de tensión de correa adecuados, es decir, valores de tensión de correa que debería presentar la correa 3 tangencial durante el funcionamiento de hilatura.

El rango de medida 31 situado debajo representa de nuevo una zona de advertencia. Los valores de tensión de correa presentados en el rango de medida 31 son un poco bajos. Por ello, el control 13 de máquina de la máquina 1 de hilar de anillos activa la alarma cuando los valores de tensión de correa descienden a este rango de medida 31. El extremo inferior del diagrama 24 de barras se forma con el rango de medida 32 que todavía muestra claramente valores de tensión de correa más bajos, es decir, valores de tensión de correa en los cuales ya no es posible en ningún caso un funcionamiento adecuado de la máquina 1 de hilar de anillos. Por ello, al alcanzar el rango de medida 32, el control 13 de máquina desconecta de inmediato la máquina 1 de hilar de anillos.

Además, mediante un elemento indicador móvil a lo largo del diagrama 24 de barras, p. ej. una flecha 25 o similar, se indica constantemente de forma analógica qué valores de tensión de correa actuales presenta la correa 3 tangencial.

La indicación 40 representado en el lado izquierdo de la pantalla muestra en forma digital el valor de tensión de correa en ese momento, representado en el diagrama 24 de barras de forma analógica mediante la flecha 25. La indicación 41 muestra por medio de una curva, cómo se desarrolla la tensión de correa durante un determinado espacio de tiempo pasado. Las indicaciones digitales 42, 43 revelan respectivamente un factor de ajuste ventajoso y muestran un determinado valor de calibrado.

Las indicaciones digitales 44 - 47 representadas en el rango del diagrama 24 de barras muestran, como ya se ha indicado con anterioridad, diferentes valores límite de la tensión de correa de la correa 3 tangencial, es decir, valores de tensión de correa, en los cuales se produce una determinada reacción del control 13 de máquina. Las Fig. 4 y 5 revelan otras posibilidades de visualización de la pantalla 23 del control 13 de máquina.

La Fig. 4 muestra la pantalla 23 con la representación de un diagrama 33, en el que se aclara el desarrollo de los diferentes valores de tensión de correa de la correa 3 tangencial durante el proceso de hilatura durante un determinado periodo de tiempo.

Como se puede ver, el diagrama 33 presenta un eje X situado en horizontal y un eje Y dispuesto en vertical. Así, en el eje X se representa el transcurso temporal del proceso de hilatura en días, mientras en el eje Y vertical se muestran los valores de las tensiones de correa de la correa 3 tangencial en N y la altura del raíl de anillos de la máquina 1 de hilar de anillos en mm.

La curva 34 marcada con el signo de referencia 34 revela, en este caso, el desarrollo de los respectivos valores de tensión de correa máximos, mientras que mediante la curva 35 se puede apreciar el desarrollo de los respectivos valores de tensión de correa mínimos de la correa 3 tangencial. La curva 36 muestra correspondientemente el desarrollo de los respectivos valores de tensión de correa medios de la correa 3 tangencial. Además, mediante la curva 37 se representa el desarrollo de las posiciones del raíl de anillos de la máquina 1 de hilar de anillos durante el proceso de hilatura.

La Fig. 5 muestra la pantalla 23 con la representación de un diagrama 33, en el que se puede apreciar el desarrollo de la tensión de correa durante el proceso de mudada de la máquina 1 de hilar de anillos.

También en este caso, el diagrama 33 presenta un eje X situado en horizontal y un eje Y dispuesto en vertical. Así, en el eje X se representa el transcurso temporal de un proceso de mudada en min., mientras que en el eje Y vertical se muestran los valores de las tensiones de correa en N. La curva 34 muestra el desarrollo de los valores de tensión de correa durante el proceso de mudada.

Lista de referencias

1 Máquina de hilar de anillos

2 Husillo 27 Dispositivo tensor de correa

3 Correa tangencial 28 Rango de medida

4 Rodillo de apriete 29 Rango de medida

5 Rodillo de desviación 30 Rango de medida

6 Accionamiento por husillo 31 Rango de medida

7 Rueda motriz 32 Rango de medida

8 Polea de correa 33 Diagrama

9 Accionamiento por husillo 34 Curva

10 Accionador 35 Curva

11 Accionador E 36 Curva

12 Dispositivo sensor 37 Curva

13 Control de máquina 38 Curva

14 Dispositivo de fijación

15 Célula de carga de presión 40 Indicación digital

16 Soporte 41 Indicación

17 Eje 42 Indicación digital

18 Placa de retención 43 Indicación digital

19 Elemento de resorte 44 Indicación digital

20 Línea de control 45 Indicación digital

21 Línea de señal 46 Indicación digital

22 A 47 Indicación digital

23 Pantalla

24 Diagrama de barras S Señal eléctrica

25 Flecha

Claims

REIVINDICACIONES

i. Método de control de la tensión de correa de la correa de transmisión de una máquina (1) de hilar de anillos, que presenta una pluralidad de puestos de hilatura, cuyos husillos (2) se accionan por arrastre de fricción durante el funcionamiento de hilatura mediante una correa tangencial (3) giratoria, caracterizado por que

el control de la tensión de correa de la correa (3) tangencial se realiza mediante un dispositivo (12) sensor, que está conectado a un control (13) de máquina de la máquina (1) de hilar de anillos, donde se procesan los datos de tensión de correa determinados por el dispositivo (12) sensor en el control (13) de máquina y se visualizan a través de una pantalla (23), y donde la pantalla (23) muestra por medio de una curva, cómo se desarrolla la tensión de correa durante un determinado espacio de tiempo pasado y el usuario inicia un cambio de correa tangencial dependiendo de la tensión de correa durante el espacio de tiempo pasado.
2. Método, según la reivindicación 1, caracterizado por que el control (13) de máquina registra los datos de tensión de correa de la correa (3) tangencial, tanto durante el funcionamiento de hilatura, como durante el proceso de mudada de la máquina (1) de hilar de anillos.
3. Método, según la reivindicación 2, caracterizado por que durante el funcionamiento de hilatura de la máquina (1) de hilar de anillos se muestran en la pantalla (23) del control (13) de máquina los valores máximos, mínimos, medios de tensión de correa de la correa (3) tangencial, así como las posiciones del raíl de anillos de la máquina (1) de hilar de anillos.
4. Máquina de hilar de anillos para llevar a cabo el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el dispositivo (12) sensor, que controla la tensión de correa de la correa (3) tangencial de la máquina (1) de hilar de anillos, está conectado a un control (13) de máquina de la máquina (1) de hilar de anillos, que procesa los datos de tensión de correa determinados y presenta una pantalla (23), en la que se pueden visualizar los datos de tensión de correa de la correa (3) tangencial y donde la pantalla (23) presenta una indicación (41) que muestra mediante una curva cómo se desarrolla la tensión de correa durante un determinado espacio de tiempo pasado.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado por que el dispositivo (12) sensor presenta un rodillo (5) de desviación montado de forma móvil, que corresponde con una célula (15) de carga de presión.
6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado por que en la célula (15) de carga de presión está conectado un amplificador (22) de medida y este está unido a un control (13) de máquina (1) de la máquina de hilar de anillos.