ES2952307T3 - Centro de mecanizado de tipo horizontal de cinco ejes de conversión de placa - Google Patents

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Yanxing Hou
Chuansi Zhang
Tinghui Liu
Chunhong Fan
Dongmei Shi
Lixin Zhao
Kuo Wang
Hui Zhong
Huiqiang Duan
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Abstract

Un centro de mecanizado de conversión de placas horizontal de cinco ejes, que comprende una base de soporte (1), una mesa de torno (2) proporcionada en la base de soporte (1) y una columna de soporte (3) proporcionada en la base de soporte (1). La mesa del torno (2) y la columna del soporte (3) están conectadas fijamente mediante un brazo de conexión (4); la base de soporte (1) está provista además de un dispositivo de conversión de placa (5); el lado de la base del torno (2) que mira hacia la columna de soporte (3) está provisto de una placa deslizante (8) en la dirección X que puede deslizarse sobre la base del torno (2) en la dirección X. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Centro de mecanizado de tipo horizontal de cinco ejes de conversión de placa
Antecedentes de la invención
1. Campo técnico
La invención está relacionada con el campo técnico de las estructuras completas de máquinas herramienta, en particular con un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria.
2. Descripción de la técnica relacionada
Con el rápido desarrollo de la industria de la aviación de China, es necesario mecanizar diferentes piezas con cavidades en forma de placa. Para mejorar la eficiencia y la precisión del mecanizado, la mayoría de las máquinas herramienta adoptan una forma en la que una pieza de trabajo se fija verticalmente en una estación de mecanizado, y una fresa se monta horizontalmente en un husillo de la máquina herramienta. En la actualidad, para un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes, la pieza de trabajo se carga directamente en la estación de mecanizado, lo que no es fácil de realizar. Especialmente, para el mecanizado de piezas estructurales de motores aeronáuticos con grandes velocidades de arranque de material por corte, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Por lo tanto, apenas se satisfacen las necesidades de la industria aeroespacial de China de equipos para el mecanizado de alta eficiencia y alta precisión de piezas de aleación de aluminio.
El documento FR 2972951 describe un centro de mecanizado de la técnica anterior.
Breve compendio de la invención
En vista de los problemas anteriores, la invención describe un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria basado en la investigación y el diseño. La solución técnica que proporciona la invención es la siguiente:
Un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria comprende una base de soporte, una plataforma dispuesta sobre la base de soporte y una columna dispuesta sobre la base de soporte, donde la plataforma y la columna están conectadas de forma fija a través de un brazo de conexión, la base de soporte está provista de un dispositivo de placa giratoria que comprende una placa giratoria que tiene una parte inferior articulada a la base de soporte y una primera unidad de impulsión capaz de impulsar la placa giratoria para que se voltee, y una placa deslizante en dirección X capaz de deslizar en una dirección X sobre la plataforma y una segunda unidad de impulsión capaz de impulsar la placa deslizante en dirección X para que deslice están dispuestas en un lado, mirando hacia la columna, de la plataforma; y una tercera unidad de impulsión capaz de impulsar una mesa de trabajo para realizar conversión de posición entre la placa giratoria y la placa deslizante en dirección X está dispuesta en la placa giratoria, la placa deslizante en dirección X está provista de un mecanismo de bloqueo capaz de bloquear la mesa de trabajo, la columna está provista de una placa deslizante en dirección Y, la placa deslizante en dirección Y está provista de un carro portaherramienta en dirección Z, y el carro portaherramienta en dirección Z está provisto de un cabezal de fresado, donde además, la placa deslizante en dirección Y está dispuesta en un lado de la columna, y un dispositivo de cambio de herramienta está dispuesto en el otro lado de la columna; una superficie lateral de la columna está provista de un primer tornillo de avance en dirección Y, un segundo tornillo de avance en dirección Y, y un primer motor de impulsión en dirección Y y un segundo motor de impulsión en dirección Y que impulsan el primer tornillo de avance en dirección Y y el segundo tornillo de avance en dirección Y, respectivamente; y la placa deslizante en dirección Y está montada en el primer tornillo de avance en dirección Y y en el segundo tornillo de avance en dirección Y, dos carriles de deslizamiento en dirección Z están dispuestos en la placa deslizante en dirección Y, dos lados del carro portaherramienta en dirección Z están montados en los carriles de deslizamiento en dirección Z a través de bloques deslizantes en dirección Z, y el cabezal de fresado es un cabezal de fresado en ángulo A/B.
Además, la parte inferior de la placa giratoria está provista de una primera guía deslizante de soporte, la parte inferior de la placa deslizante en dirección X está provista de una segunda guía deslizante de soporte, la parte inferior de la parte posterior de la mesa de trabajo está provista de rodillos deslizantes capaces de deslizar sobre la primera guía deslizante de soporte y la segunda guía deslizante de soporte, y una parte superior de la mesa de trabajo está provista de un canal limitador; y una parte superior de la placa giratoria está provista de un primer rodillo limitador, el primer rodillo limitador es capaz de entrar en el canal limitador y deslizar con respecto al canal limitador, y limitando la mesa de trabajo sobre la placa giratoria, y una parte superior de la placa deslizante en dirección X está provista de un segundo rodillo limitador capaz de entrar en el canal limitador y deslizar con respecto al canal limitador, y limitando la mesa de trabajo sobre la placa deslizante en dirección X.
Además, la primera unidad de impulsión comprende un tornillo de avance de la placa giratoria articulado a la base de soporte y un motor de impulsión de la placa giratoria para impulsar el tornillo de avance de la placa giratoria para que gire, y una tuerca del tornillo de avance emparejada con el tornillo de avance de la placa giratoria está dispuesta en una cara final de la placa giratoria.
Además, la segunda unidad de impulsión comprende una cremallera fijada en la plataforma en la dirección X, un engranaje montado en la placa deslizante en dirección X y un motor para impulsar el engranaje, y el engranaje engrana con la cremallera.
Además, la tercera unidad de impulsión comprende un tornillo sin fin y un motor para impulsar el tornillo sinfín, una dirección axial del tornillo sinfín está dispuesta en la dirección X, rodillos de aguja están dispuestos en la parte posterior de la mesa de trabajo en la dirección X a intervalos, y los rodillos de aguja están emparejados con el tornillo sinfín, de modo que cuando el tornillo sinfín gira, los rodillos de aguja son empujados para que se muevan a fin de impulsar la mesa de trabajo para que se mueva.
Además, el mecanismo de bloqueo comprende un bloque en forma de T, un bloque de soporte, una varilla de tracción, un resorte de disco, un resorte y un cuarto dispositivo de impulsión para impulsar la varilla de tracción para que se mueva axialmente, el bloque de soporte está fijado en la placa deslizante en dirección X, la varilla de tracción pasa a través del bloque en forma de T y del bloque de soporte, y un extremo de la varilla de tracción está provisto de una primera protuberancia radial capaz de tirar del bloque en forma de T; el resorte está dispuesto entre el bloque en forma de T y el bloque de soporte, la varilla de tracción está encamisada con el resorte de disco, y el resorte de disco y el bloque en forma de T están situados respectivamente en un lado exterior y en un lado interior del bloque de soporte; y la varilla de tracción está provista de una segunda protuberancia radial que limita el resorte de disco sobre la varilla de tracción, dos extremos del resorte de disco hacen tope contra el bloque de soporte y la segunda protuberancia radial respectivamente, y la parte posterior de la mesa de trabajo está provista de una ranura de bloqueo en forma de T emparejada con el bloque en forma de T.
En comparación con la técnica anterior, el centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de la invención tiene las siguientes ventajas:
1. El dispositivo de placa giratoria está diseñado para realizar la conversión de posición horizontal y vertical de la placa giratoria, de modo que una pieza de trabajo se monta y desmonta cuando la placa giratoria está en un estado horizontal, y la mesa de trabajo se transporta hasta la plataforma para el mecanizado de la pieza de trabajo cuando la placa giratoria está en un estado vertical, mejorando de esta forma la eficiencia de carga y descarga.
2. Al adoptar tornillos de avance dobles y guías deslizantes dobles, el husillo tiene buena rigidez, y es particularmente adecuado para el mecanizado de alta eficiencia y alta precisión de piezas de motores aeronáuticos y piezas cilíndricas de aleación de aluminio.
3. Al adoptar el cabezal de fresado en ángulo A/B y una configuración de estructura completa razonable, se garantizan la precisión y la eficiencia del mecanizado.
Breve descripción de las varias vistas de los dibujos
La Figura 1 es un diagrama estructural de una realización de la invención.
La Figura 2 es una vista ampliada de la parte A de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista ampliada de la parte B de la Figura 1.
La Figura 4 es un diagrama estructural tridimensional de una mesa de trabajo de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 5 es una vista ampliada de la parte C de la Figura 4.
La Figura 6 es un diagrama estructural tridimensional de una mesa de trabajo de acuerdo con una realización de la invención desde otro ángulo.
La Figura 7 es una vista lateral de una mesa de trabajo de acuerdo con una realización de la invención. La Figura 8 es un diagrama estructural de una plataforma y una placa deslizante en dirección X de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 9 es una vista lateral de una plataforma y una placa deslizante en dirección X de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 10 es una vista lateral de una plataforma, una placa deslizante en dirección X y una mesa de trabajo de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 11 es una vista ampliada de la parte D de la Figura 10.
La Figura 12 es un diagrama de una relación de cooperación entre un tornillo sinfín y una mesa de trabajo de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 13 es una vista ampliada de la parte E de la Figura 12.
La Figura 14 es un diagrama estructural de un mecanismo de bloqueo de acuerdo con una realización de la invención.
La Figura 15 es un diagrama estructural tridimensional de una columna de acuerdo con una realización de la invención desde otro ángulo.
Descripción detallada de la invención
Como se muestra en las Figuras 1-15, un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria comprende una base de soporte 1, una plataforma 2 dispuesta sobre la base de soporte 1 y una columna 3 dispuesta sobre la base de soporte 1, donde la plataforma 2 y la columna 3 están conectadas de forma fija a través de un brazo de conexión 4, la base de soporte 1 está provista de un dispositivo de placa giratoria 5 que comprende una placa giratoria 7 que tiene una parte inferior articulada a la base de soporte 1 a través de una primera bisagra 6 y una primera unidad de impulsión capaz de impulsar la placa giratoria 7 para que se voltee, y una placa deslizante en dirección X 8 capaz de deslizar en una dirección X sobre la plataforma 2 y una segunda unidad de impulsión capaz de impulsar la placa deslizante en dirección X 8 para que deslice están dispuestas en un lado, mirando hacia la columna 3, de la plataforma 2; y una tercera unidad de impulsión capaz de impulsar una mesa de trabajo 9 para realizar conversión de posición entre la placa giratoria 7 y la placa deslizante en dirección X 8 está dispuesta en la placa giratoria 7, la placa deslizante en dirección X 8 está provista de un mecanismo de bloqueo capaz de bloquear la mesa de trabajo 9, la columna 3 está provista de una placa deslizante en dirección Y 10, la placa deslizante en dirección Y 10 está provista de un carro portaherramienta en dirección Z 11, y el carro portaherramienta en dirección Z 11 está provisto de un cabezal de fresado 12.
La parte inferior de la placa giratoria 7 está provista de una primera guía deslizante de soporte 13, la parte inferior de la placa deslizante 8 en dirección X está provista de una segunda guía deslizante de soporte 14, la parte inferior de la parte posterior de la mesa de trabajo 9 está provista de rodillos deslizantes 15 capaces de deslizar sobre la primera guía deslizante de soporte 13 y la segunda guía deslizante de soporte 14, la primera guía deslizante de soporte 13 y la segunda guía deslizante de soporte 14 están dispuestas coaxialmente, y una parte superior de la mesa de trabajo 9 está provista de un canal limitador 16; y una parte superior de la placa giratoria 7 está provista de un primer rodillo limitador 17, el primer rodillo limitador 17 es capaz de entrar en el canal limitador 16 y deslizar con respecto al canal limitador 16, y limitando la mesa de trabajo 9 sobre la placa giratoria 7, y una parte superior de la placa deslizante en dirección X 8 está provista de un segundo rodillo limitador 18 capaz de entrar en el canal limitador 16 y deslizar con respecto al canal limitador 16, y limitando la mesa de trabajo 9 sobre la placa deslizante 8 en dirección X.
La primera unidad de impulsión comprende un tornillo de avance 20 de la placa giratoria articulado a la base de soporte 1 a través de una segunda bisagra 19 y un motor de impulsión 21 de la placa giratoria para impulsar el tornillo de avance 20 de la placa giratoria para que gire, y una tuerca 22 del tornillo de avance emparejada con el tornillo de avance 20 de la placa giratoria está dispuesto en una cara final de la placa giratoria 7. En esta realización, para garantizar la estabilidad de la acción de volteo, extremos superiores de dos caras finales de la placa giratoria 7 están provistos cada uno de ellos de una tuerca del tornillo de avance, y dos extremos de la placa giratoria 7 están correspondientemente provistos de dos tornillos de avance de la placa giratoria.
La segunda unidad de impulsión comprende una cremallera 23 fijada en la plataforma en la dirección X, un engranaje 24 montado en la placa deslizante en dirección X 8 y un motorreductor 25 para impulsar el engranaje 24, y el engranaje 24 engrana con la cremallera 23, como se muestra en la Figura 2.
La tercera unidad de impulsión comprende un tornillo sinfín 26 y un motor para impulsar el tornillo sin fin, y el modo de impulsión específico puede ser impulsión coaxial o impulsión por engranajes. Una dirección axial del tornillo sin fin 26 está dispuesta en la dirección X, rodillos de aguja 27 están dispuestos en la parte posterior de la mesa de trabajo 9 en la dirección X a intervalos, los rodillos de aguja están emparejados con el tornillo sin fin 26, y una estructura en espiral del tornillo sin fin está emparejada con los rodillos de aguja 27 de un modo alternativo para formar una estructura similar a un engrane, de modo que cuando el tornillo sinfín 26 gira, los rodillos de aguja 27 son empujados para que se muevan para impulsar la mesa de trabajo 9 para que se mueva, como se muestra en las Figuras 12 y 13.
Como se muestra en las Figuras 11 y 14, el mecanismo de bloqueo 28 comprende un bloque en forma de T 29, un bloque de soporte 30, una varilla de tracción 31, un resorte de disco 32, un resorte 33 y un cuarto dispositivo de impulsión 32 para impulsar la varilla de tracción 31 para que se mueva axialmente, el bloque de soporte 30 está fijado en la placa deslizante en dirección X 8, la varilla de tracción 31 pasa a través del bloque en forma de T 29 y del bloque de soporte 30, y un extremo de la varilla de tracción 31 está provisto de una primera protuberancia radial 34 capaz de tirar del bloque en forma de T 29; el resorte 33 está dispuesto entre el bloque en forma de T 29 y el bloque de soporte 30, la varilla de tracción 31 está encamisada con el resorte de disco 32, y el resorte de disco 32 y el bloque en forma de T 29 están situados respectivamente en un lado exterior y en un lado interior del bloque de soporte 30; y la varilla de tracción 31 está provista de una segunda protuberancia radial 35 que limita el resorte de disco 32 sobre la varilla de tracción 31, dos extremos del resorte de disco 32 hacen tope contra el bloque de soporte 30 y la segunda protuberancia radial 35 respectivamente, y la parte posterior de la mesa de trabajo 9 está provista de una ranura de bloqueo en forma de T 43 emparejada con el bloque en forma de T 29. En un estado desbloqueado, el cuarto dispositivo de impulsión 32 empuja la varilla de tracción 31, la segunda protuberancia radial 35 comprime el resorte de disco 32, y el bloque en forma de T 29 se aleja del bloque de soporte 30 bajo la fuerza elástica del resorte 33, creando un espacio entre el bloque en forma de T 29 y el bloque de soporte 30, de modo que el bloque en forma de T 29 entra en la ranura de bloqueo en forma de T 43 cuando la mesa de trabajo 9 desliza hacia la placa deslizante en forma de X 8; y el cuarto dispositivo de impulsión 32 deja de empujar la varilla de tracción 31, el resorte de disco 32 se expande y se restaura desde un estado comprimido, la segunda protuberancia radial 35 tira de la varilla de tracción 31, la varilla de tracción 31 tira del bloque en forma de T 29 para que se mueva hacia el bloque de soporte 30 a través de la primera protuberancia radial 34 y bloquea el bloque en forma de T 29, y a continuación el bloque en forma de T 29 bloquea la mesa de trabajo 9 sobre la placa deslizante en dirección X 8. El cuarto dispositivo de impulsión adoptado en esta realización puede ser un cilindro de aceite o una estructura de leva impulsada por un motor paso a paso, siempre y cuando se pueda empujar la varilla de tracción 31.
La placa deslizante 10 en dirección Y está dispuesta en un lado de la columna 3, y un dispositivo de cambio de herramienta 36 está dispuesto en el otro lado de la columna, como se muestra en la Figura 15. En esta realización, una caja de husillo está colgada en un lado izquierdo de la columna, el dispositivo de cambio de herramienta está dispuesto en el lado derecho de la columna, y una herramienta se cambia moviendo un manipulador. Una superficie lateral de la columna 3 está provista de un primer tornillo de avance en dirección Y 37, un segundo tornillo de avance en dirección Y 38, y un primer motor de impulsión en dirección Y 39 y un segundo motor de impulsión en dirección Y 40 que impulsan el primer tornillo de avance en dirección Y 37 y el segundo tornillo de avance en dirección Y 38, respectivamente; y la placa deslizante en dirección Y 10 está montada en el primer tornillo de avance en dirección Y 37 y el segundo tornillo de avance en dirección Y 38, dos carriles de deslizamiento en dirección Z 41 están dispuestos en la placa deslizante en dirección Y 10, dos lados del carro portaherramienta en dirección Z 11 están montados en los carriles de deslizamiento en dirección Z 41 a través de bloques deslizantes en dirección Z 42, y el cabezal de fresado 12 es un cabezal de fresado en ángulo A/B, específicamente un cabezal de fresado en ángulo A/B de biela. La columna 3 también está provista de un cilindro de equilibrado 44 para equilibrar la placa deslizante en dirección Y 10. En esta realización, el husillo se mueve alrededor de un eje X para obtener movimiento en el eje A, y toda la estructura es simple. El husillo tiene buena rigidez y es particularmente adecuado para el mecanizado de alta eficiencia y alta precisión de piezas de motores aeronáuticos y de piezas cilíndricas de aleación de aluminio, y se satisfacen las necesidades de la industria aeroespacial de China de equipos para el mecanizado de alta eficiencia y alta precisión de piezas de aleación de aluminio.
La dirección X, la dirección Y y la dirección Z mencionadas en la invención son términos comunes para la dirección de las máquinas herramienta en este campo, que están concebidos para distinguir la relación de dirección de movimiento y disposición entre componentes, pero no se toman como el límite de la dirección absoluta de cada componente.
El proceso de trabajo de esta realización es el siguiente:
Carga: una posición de trabajo de la placa giratorio 7 mira hacia arriba, la mesa de trabajo 9 se coloca sobre la placa giratoria 7 y un trabajador fija una pieza a mecanizar;
Voltear la placa giratoria: después de fijar la pieza de trabajo, la primera unidad de impulsión impulsa la placa giratoria 7 para que gire y se eleve hasta una posición vertical, para que quede paralela a la placa deslizante 8 en dirección X sobre la plataforma 2;
Mover la mesa de trabajo sobre la plataforma: el tornillo sinfín 26 de la tercera unidad de impulsión impulsa la mesa de trabajo 9 hacia la plataforma, los rodillos deslizantes 15 ruedan desde la primera guía deslizante de soporte 13 hasta la segunda guía deslizante de soporte 14, y el mecanismo de bloqueo bloquea la mesa de trabajo 9 sobre la placa deslizante en dirección X 8 para mecanizar la pieza; y
Retirar la pieza mecanizada de la máquina herramienta: después de completar el mecanizado, la tercera unidad de impulsión impulsa la mesa de trabajo 9 para que regrese a la placa giratoria 7, la primera unidad de impulsión impulsa la placa giratoria 7 para que gire hasta una posición horizontal, y el trabajador desmonta la pieza, de modo que se inicia la siguiente ronda.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria, que comprende una base de soporte (1), una plataforma (2) dispuesta sobre la base de soporte (1) y una columna (3) dispuesta sobre la base de soporte (1), donde la plataforma (2) y la columna (3) están conectadas de forma fija a través de un brazo de conexión (4), la base de soporte (1) está provista de un dispositivo de placa giratoria (5) que comprende una placa giratoria (7) que tiene una parte inferior articulada a la base de soporte (1) y una primera unidad de impulsión capaz de impulsar la placa giratoria (7) para que se voltee, y una placa deslizante en dirección X (8) capaz de deslizar en una dirección X sobre la plataforma (2) y una segunda unidad de impulsión capaz de impulsar la placa deslizante en dirección X (8) para que deslice están dispuestas en un lado, mirando hacia la columna (3), de la plataforma (2); y una tercera unidad de impulsión capaz de impulsar una mesa de trabajo (9) para realizar conversión de posición entre la placa giratoria (7) y la placa deslizante en dirección X (8) está dispuesta en la placa giratoria (7), la placa deslizante en dirección X (8) está provista de un mecanismo de bloqueo capaz de bloquear la mesa de trabajo (9), la columna (3) está provista de una placa deslizante en dirección Y (10), la placa deslizante en dirección Y (10) está provista de un carro portaherramienta en dirección Z (11), y el carro portaherramienta en dirección Z (11) está provisto de un cabezal de fresado (12),
en el cual el mecanismo de bloqueo (28) comprende un bloque en forma de T (29), un bloque de soporte (30), una varilla de tracción (31), un resorte de disco (32), un resorte (33) y un cuarto dispositivo de impulsión (32) para impulsar la varilla de tracción (31) para que se mueva axialmente, el bloque de soporte (30) está fijado en la placa deslizante en dirección X (8), la varilla de tracción (31) pasa a través del bloque en forma de T (29) y del bloque de soporte (30), y un extremo de la varilla de tracción (31) está provisto de una primera protuberancia radial (34) capaz de tirar del bloque en forma de T (29); el resorte (33) está dispuesto entre el bloque en forma de T (29) y el bloque de soporte (30), la varilla de tracción (31) está encamisada con el resorte de disco (32), y el resorte de disco (32) y el bloque con forma de T (29) están situados respectivamente en un lado exterior y en un lado interior del bloque de soporte (30); y la varilla de tracción (31) está provista de una segunda protuberancia radial (35) que limita el resorte de disco (32) sobre la varilla de tracción (31), dos extremos del resorte de disco (32) hacen tope contra el bloque de soporte (30) y la segunda protuberancia radial (35) respectivamente, y la parte posterior de la mesa de trabajo (9) está provista de una ranura de bloqueo en forma de T (43) emparejada con el bloque en forma de T (29), y
en el cual la placa deslizante en dirección Y (10) está dispuesta en un lado de la columna (3), y un dispositivo de cambio de herramienta (36) está dispuesto en otro lado de la columna (3); una superficie lateral de la columna está provista de un primer tornillo de avance en dirección Y (37), un segundo tornillo de avance en dirección Y (38) y un primer motor de impulsión en dirección Y (39) y un segundo motor de impulsión en dirección Y (40) que impulsan el primer tornillo de avance en dirección Y (37) y el segundo tornillo de avance en dirección Y (38) respectivamente; y la placa deslizante en dirección Y (10) está montada en el primer tornillo de avance en dirección Y (37) y el segundo tornillo de avance en dirección Y (38), dos carriles de deslizamiento en dirección Z (41) están dispuestos en la placa deslizante en dirección Y (10), dos lados del carro portaherramienta en dirección Z (11) están montados en los carriles de deslizamiento en dirección Z (41) a través de bloques deslizantes en dirección Z (42), y el cabezal de fresado (12) es un cabezal de fresado angular A/B.
2. El centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la parte inferior de la placa giratoria (7) está provista de una primera guía deslizante de soporte (13), una parte inferior de la placa deslizante en dirección X (8) está provista de una segunda guía deslizante de soporte (14), una parte inferior de una parte posterior de la mesa de trabajo (9) está provista de rodillos deslizantes (15) capaces de deslizar sobre la primera guía deslizante de soporte (13) y la segunda guía deslizante de soporte (14), y una parte superior de la mesa de trabajo (9) está provista de un canal limitador (16); y una parte superior de la placa giratoria (7) está provista de un primer rodillo limitador (17), el primer rodillo limitador (17) es capaz de entrar en el canal limitador (16) y deslizar con respecto al canal limitador (16), y limitando la mesa de trabajo (9) sobre la placa giratoria (7), y una parte superior de la placa deslizante en dirección X (8) está provista de un segundo rodillo limitador (18) capaz de entrar en el canal limitador (16) y deslizar con respecto al canal limitador (16), y limitando la mesa de trabajo (9) sobre la placa deslizante en dirección X (8).
3. El centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la primera unidad de impulsión comprende un tornillo de avance (20) de la placa giratoria articulado a la base de soporte (1) y un motor de impulsión (21) de la placa giratoria para impulsar el tornillo de avance (20) de la placa giratoria para que gire, y una tuerca (22) del tornillo de avance emparejada con el tornillo de avance (20) de la placa giratoria está dispuesta en una cara final de la placa giratoria (7).
4. El centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual la segunda unidad de impulsión comprende una cremallera (23) fijada en la plataforma en la dirección X, un engranaje (24) montado en la placa deslizante en dirección X (8) y un motor (25) para impulsar el engranaje (24), y el engranaje (24) engrana con la cremallera (23).
5. El centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de acuerdo con la reivindicación 4, en el cual la tercera unidad impulsora comprende un tornillo sinfín (26) y un motor para impulsar el tornillo sinfín, una dirección axial del tornillo sinfín (26) está dispuesta en la dirección X, rodillos de aguja (27) están dispuestos en la parte posterior de la mesa de trabajo (9) en la dirección X a intervalos, y los rodillos de aguja (27) están emparejados con el tornillo sin fin (26), de modo que cuando el tornillo sin fin (26) gira, los rodillos de aguja (27) son empujados para que se muevan para impulsar la mesa de trabajo (9) para que se mueva.
6. El centro de mecanizado horizontal de cinco ejes de tipo placa giratoria de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual el mecanismo de bloqueo (28) comprende un bloque en forma de T (29), un bloque de soporte (30), una varilla de tracción (31), un resorte de disco (32), un resorte (33) y un cuarto dispositivo de impulsión (32) para impulsar la varilla de tracción (31) para que se mueva axialmente, el bloque de soporte (30) está fijado en la placa deslizante en dirección X (8), la varilla de tracción (31) pasa a través del bloque en forma de T (29) y del bloque de soporte (30), y un extremo de la varilla de tracción (31) está provisto de una primera protuberancia radial (34) capaz de tirar del bloque en forma de T (29); el resorte (33) está dispuesto entre el bloque en forma de T (29) y el bloque de soporte (30), la varilla de tracción (31) está encamisada con el resorte de disco (32), y el resorte de disco (32) y el bloque en forma de T (29) están situados respectivamente en un lado exterior y en un lado interior del bloque de soporte (30); y la varilla de tracción (31) está provista de una segunda protuberancia radial (35) que limita el resorte de disco (32) sobre la varilla de tracción (31), dos extremos del resorte de disco (32) hacen tope contra el bloque de soporte (30) y la segunda protuberancia radial (35) respectivamente, y la parte posterior de la mesa de trabajo (9) está provista de una ranura de bloqueo en forma de T (43) emparejada con el bloque en forma de T (29).
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