CN219234660U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件加工设备的领域，尤其是涉及一种卧式加工中心，包括床身、位于床身上方的立柱、设于立柱且能夹取刀具以对工件加工的机头、设于床身靠近立柱处且存储刀具以对机头夹取的刀具进行更换的刀库，床身转动连接有转动换位台，转动换位台相对两侧均设有供工件固定的工位台，转动换位台设有使得工位台能随同转动换位台同步转动的连接机构，床身设有能在水平面内移动且带动工位台绕竖直线转动的转台，以使得卧式加工中心不易占据较大的空间。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本申请涉及工件加工设备的领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

加工中心可分为立式和卧式，而卧式加工中心能够加工体积更大的工件，并且加工废屑排除更加便利，具备诸多优点，尤其是卧式加工中心更加适合于双工位的选用，能够有效提升加工效率。

现有一种双工位卧式加工中心，公告号为CN215357437U，作为工位使用的两个托板设置在一块能转动的旋盘上，旋盘的转动能带动一块托板移动至机头的正下方，而机头能在立柱上进行竖直移动，同时立柱能水平移动以带动机头进行同步水平移动，托板在旋盘上也能进行水平移动，且托板移动方向和立柱移动方向相垂直。

为了实现机头刀具的快速更换，会在立柱一侧设置刀库，而在上述的立柱一侧设置刀库后，立柱会朝向刀库进行水平移动，使得刀库也需要同步进行移动，而刀库的体积本身也较大，为了避免刀库移动过程中和卧式加工中心周边的物体出现碰撞的情况，需要在卧式加工中心周边留出较大的空间，使得卧式加工中心需要占据过大的空间。

实用新型内容

为了降低卧式加工中心所需要占据的空间，本申请提供一种卧式加工中心。

本申请提供的一种卧式加工中心采用如下的技术方案：

一种卧式加工中心，包括床身、位于床身上方的立柱、设于立柱且能夹取刀具以对工件加工的机头、设于床身靠近立柱处且存储刀具以对机头夹取的刀具进行更换的刀库，所述床身转动连接有转动换位台，转动换位台相对两侧均设有供工件固定的工位台，转动换位台设有使得工位台能随同转动换位台同步转动的连接机构，床身设有能在水平面内移动且带动转动换位台绕竖直线转动的转台。

通过采用上述技术方案，使得体积较大的刀库不会同步进行移动，以使得卧式加工中心周边不需要预留较大的空间，以尽可能降低卧式加工中心对空间的占据。

可选的，所述连接机构包括滑动连接于转动换位台且能插接于工位台的导向杆、固定连接于导向杆的连板、转动连接于连板且能螺纹连接于工位台的螺纹接头、设于连板且带动螺纹接头转动的螺纹接头电机、设于转动换位台内且带动连板移动的连板电缸。

通过采用上述技术方案，连板电缸推动连板以使得螺纹接头和导向杆同步朝向转动换位台移动，以使得导向杆能插接于转动换位台，且螺纹接头螺纹连接工位台，以使得工位台相对于转动换位台保持位置固定。

可选的，所述导向杆设置两根。

通过采用上述技术方案，两根导向杆进行插接的设置能更好的确保工位台和转动换位台之间的位置不易出现偏差。

可选的，所述导向杆靠近工位台的端部相较于螺纹接头靠近工位台的端部更加远离于连板。

通过采用上述技术方案，使得导向杆能先插接于工位台，在导向杆能正确插接于工位台后，螺纹接头才会开始和工位台进行连接，有助于提升工位台和转动换位台之间位置的准确性。

可选的，所述床身固定连接有X轴滑轨，转台滑动连接于X轴滑轨，床身转动连接有螺纹连接于转台的X轴丝杠，床身设有带动X轴丝杠转动的X轴丝杠电机。

通过采用上述技术方案，使得转台能进行水平移动，以对工件的位置进行调整。

可选的，所述床身固定连接有Z轴滑轨，立柱滑动连接于Z轴滑轨，立柱移动方向垂直于转台移动方向，立柱平行于自身移动方向的侧面靠近于刀库，床身转动连接有Z轴丝杠，Z轴丝杠螺纹连接于立柱，床身设有带动Z轴丝杠转动的Z轴丝杠电机。

通过采用上述技术方案，以在水平面上对工件进行更全面的加工，并且立柱的移动不会触碰于刀库。

可选的，所述转台包括滑动连接于X轴滑轨的滑轨块、转动连接于滑轨块的旋转块、设于滑轨块且带动旋转块转动的旋转块电机，旋转块同样设置连接机构以和工位台连接。

通过采用上述技术方案，使得转台在进行移动的同时还能带动转动换位台进行转动，以实现对工件的多方位加工。

可选的，所述床身设有带动远离于转台的工位台绕竖直线转动的定台。

通过采用上述技术方案，使得在加工完成的工位台转移至定台上，可由定台带动进行转动，以便对工位台上的工件个侧面进行检视或是细微的人工加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.体积较大的刀库不会同步进行移动，以使得卧式加工中心周边不需要预留较大的空间，以尽可能降低卧式加工中心对空间的占据；

2.导向杆能先插接于工位台，在导向杆能正确插接于工位台后，螺纹接头才会开始和工位台进行连接，有助于提升工位台和转动换位台之间位置的准确性。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是将定台和定台正对的工位台去除，且将转动换位台背离旋转块一侧进行剖视，以展示转动换位台设置连接机构一侧的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、床身；2、立柱；21、定台；3、机头；31、X轴滑轨；32、X轴丝杠；33、X轴丝杠电机；34、Z轴滑轨；35、Z轴丝杠；36、Z轴丝杠电机；37、滑轨块；38、旋转块；39、旋转块电机；4、刀库；41、转动换位台；42、工位台；43、连接机构；44、转台；45、导向杆；46、连板；47、螺纹接头；48、螺纹接头电机；49、连板电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式加工中心，参照图1，包括放置于地面的床身1，床身1一端上方处安装有呈竖直的立柱2，立柱2上沿竖直方向滑动连接有机头3，机头3通过立柱2上的滑轨进行稳定移动，立柱2通过丝杠配合电机的方式带动机头3进行移动，床身1上方位于立柱2一侧处固定连接有刀库4，刀库4能对机头3夹取的刀具依据加工需要进行更换。

参照图1和图2，床身1上表面转动连接有转动换位台41，转动换位台41绕自身竖直中心线转动，床身1内部设置电机以驱动转动换位台41转动。转动换位台41上表面相对两侧均贴合有呈水平的工位台42，每个工位台42均供固定工件的工装进行设置。转动换位台41对应于两个工位台42的相对两侧均设有使得工位台42能随同转动换位台41同步转动的连接机构43。

参照图2，每个连接机构43均包括固定连接于转动换位台41内部的连板电缸49，连板电缸49动力杆呈竖直，连板电缸49动力杆上端固定连接有呈水平的连板46，连板46沿竖直方向滑动连接于转动换位台41内部，连板46上表面固定连接有两根呈竖直的导向杆45，导向杆45上端沿竖直方向插接于工位台42位于转动换位台41正上方的侧边处。连板46上表面转动连接有呈竖直的螺纹接头47，连板46下表面固定连接有螺纹接头电机48，螺纹接头电机48输出轴同轴固定连接于螺纹接头47底端。螺纹接头47上端高度低于导向杆45上端高度，使得导向杆45先插接于工位台42底面，然后螺纹接头47才会对应工位台42连接，以降低螺纹接头47没有和工位台42完全对齐而出现损坏的可能性。

参照图1和图2，床身1上表面固定连接有呈水平的X轴滑轨31，X轴滑轨31位于立柱2和转动换位台41之间，X轴滑轨31长度方向垂直于立柱2中心和转动换位台41中心之间的水平连线方向，X轴滑轨31上方安装有转台44，转台44包括沿X轴滑轨31长度方向滑动连接于X轴滑轨31的滑轨块37，滑轨块37上表面固定连接有旋转块电机39，旋转块电机39输出轴上端固定连接有呈水平的旋转块38，旋转块38的转动轴线和自身竖直中心线相同，一个工位台42能移动至旋转块38的正上方，并且工位台42竖直中心线和旋转块38的转动轴线相同，旋转块38同样设置连接机构43，以使得旋转块38能够和工位台42连接，使得工位台42能够随同旋转块38转动。床身1通过轴承座转动连接有螺纹连接于滑轨块37的X轴丝杠32，X轴丝杠32长度方向和X轴滑轨31长度方向相一致，床身1固定连接有输出轴同轴固定连接于X轴丝杠32的X轴丝杠电机33。

参照图1和图3，床身1位于立柱2正下方的位置处固定连接有呈水平的Z轴滑轨34，Z轴滑轨34长度方向垂直于X轴滑轨31长度方向，立柱2底部沿Z轴滑轨34长度方向滑动连接于Z轴滑轨34，床身1上表面通过轴承座转动连接有螺纹连接于立柱2底部的Z轴丝杠35，Z轴丝杠35长度方向和Z轴滑轨34长度方向相一致，床身1固定连接有输出轴同轴固定连接于Z轴丝杠35的Z轴丝杠电机36，刀库4靠近于立柱2平行自身移动方向的竖直侧面。

参照图1，床身1上表面固定连接有定台21，定台21位于转动换位台41远离立柱2的一侧处，定台21结构组成和转台44相近，唯一区别点在于，转台44底部滑动连接于X轴滑轨31而定台21底部固定连接于床身1，使得在工件完成加工的工位台42随同转动换位台41的转动而移动至定台21上方，使得定台21和工位台42进行同竖直中心线的连接，使得定台21能够带动加工完成的工位台42转动，以对工件各个侧面进行方便的检视。在转动换位台41转动过程中，转动换位台41始终和定台21和旋转块21之间存在足够的间距而不会发生碰撞。

本申请实施例的一种卧式加工中心实施原理为：工件在工位台42上进行固定，然后转动换位台41转动，使得固定好工件的工位台42转动至转台44正上方，然后转台44和工位台42进行连接，接着转动换位台41解除和工位台42的连接，使得转台44能顺利带动工位台42进行移动。

当工件完成加工后，工位台42再和转动换位台41连接，然后工位台42解除和转台44的连接，此时转动换位台41转动，使得工件加工完成的工位台42移动至定台21正上方，然后定台21连接于工位台42且工位台42解除和转动换位台41的连接，以使得定台21能带动工位台42转动，以便对加工完成的工件进行检视。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心，包括床身（1）、位于床身（1）上方的立柱（2）、设于立柱（2）且能夹取刀具以对工件加工的机头（3）、设于床身（1）靠近立柱（2）处且存储刀具以对机头（3）夹取的刀具进行更换的刀库（4），其特征在于：所述床身（1）转动连接有转动换位台（41），转动换位台（41）相对两侧均设有供工件固定的工位台（42），转动换位台（41）设有使得工位台（42）能随同转动换位台（41）同步转动的连接机构（43），床身（1）设有能在水平面内移动且带动工位台（42）绕竖直线转动的转台（44）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述连接机构（43）包括滑动连接于转动换位台（41）且能插接于工位台（42）的导向杆（45）、固定连接于导向杆（45）的连板（46）、转动连接于连板（46）且能螺纹连接于工位台（42）的螺纹接头（47）、设于连板（46）且带动螺纹接头（47）转动的螺纹接头电机（48）、设于转动换位台（41）内且带动连板（46）移动的连板电缸（49）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述导向杆（45）设置两根。

4.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述导向杆（45）靠近工位台（42）的端部相较于螺纹接头（47）靠近工位台（42）的端部更加远离于连板（46）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述床身（1）固定连接有X轴滑轨（31），转台（44）滑动连接于X轴滑轨（31），床身（1）转动连接有螺纹连接于转台（44）的X轴丝杠（32），床身（1）设有带动X轴丝杠（32）转动的X轴丝杠电机（33）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述床身（1）固定连接有Z轴滑轨（34），立柱（2）滑动连接于Z轴滑轨（34），立柱（2）移动方向垂直于转台（44）移动方向，立柱（2）平行于自身移动方向的侧面靠近于刀库（4），床身（1）转动连接有Z轴丝杠（35），Z轴丝杠（35）螺纹连接于立柱（2），床身（1）设有带动Z轴丝杠（35）转动的Z轴丝杠电机（36）。

7.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述转台（44）包括滑动连接于X轴滑轨（31）的滑轨块（37）、转动连接于滑轨块（37）的旋转块（38）、设于滑轨块（37）且带动旋转块（38）转动的旋转块电机（39），旋转块（38）同样设置连接机构（43）以和工位台（42）连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述床身（1）设有带动远离于转台（44）的工位台（42）绕竖直线转动的定台（21）。

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