CN219598686U - 一种高速高精度立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速高精度立式加工中心，包括用于上下移动切削的机头装置，还包括所述机头装置下方设置的用于支撑双侧排屑的底盘装置，所述底盘装置上安装有用于固定被加工零件水平移动的进给装置；所述底盘装置包括底座，所述底座上前后对称设置有两个导轨架，所述底座一侧前后对称安装有两个第三电机，所述第三电机输出端安装有螺杆。本实用新型所述的一种高速高精度立式加工中心，将鞍座和工作台调转方向，呈“十”字结构设计，底座倒“T形”全支撑结构设计，消除了工作台和鞍座悬空问题，避免X轴和Y轴移动至极限位置时的变形量和承载问题；双螺杆排屑，可以极大的省去清理时间，节约人工和时间成本，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于立式加工中心技术领域，特别是涉及一种高速高精度立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
对比申请号为CN202021121378.4的中国专利，公开了一种高精度立式加工中心，包括底板、清理组件、折叠板和驱动机构；底板：其上表面固定连接有滑座，滑座的上端滑动连接有电动滑台，电动滑台的中部设有驱动槽，电动滑台的上表面固定连接有两个对称分布的导轨条，导轨条的外弧面均与台板下表面设置的导轨槽内壁滑动连接，底板的上表面右端固定连接有立式加工中心主体；清理组件：对称设置于滑座的前后两侧面，清理组件与导轨条位置对应；折叠板：对称设置于电动滑台的左右两侧面上端，折叠板远离电动滑台的侧面分别与滑座的内部左右两侧面固定连接；驱动机构：设置于电动滑台的驱动槽底面。
上述专利没有双螺杆排屑的设置，需要大量的清理排屑时间，造成了人工和时间成本的浪费。因此要设计一种新的设备，本实用新型打破传统的立式加工中心结构设计，应用三维计算机3D软件设计和FEM有限元分析所开发的高刚性机床结构，将鞍座和工作台调转方向，呈“十”字结构设计，底座倒“T形”全支撑结构设计，消除了工作台和鞍座悬空问题，避免X轴和Y轴移动至极限位置时的变形量和承载问题；双螺杆排屑，可以极大的省去清理时间，节约人工和时间成本，大大提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速高精度立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速高精度立式加工中心，包括用于上下移动切削的机头装置，还包括所述机头装置下方设置的用于支撑双侧排屑的底盘装置，所述底盘装置上安装有用于固定被加工零件水平移动的进给装置；所述底盘装置包括底座，所述底座上前后对称设置有两个导轨架，所述底座一侧前后对称安装有两个第三电机，所述第三电机输出端安装有螺杆；所述进给装置包括鞍座，所述鞍座底部安装有第一丝杠，所述第一丝杠一端设置有第一电机，所述鞍座上面安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二丝杠，所述第二丝杠中间安装有工作台。
进一步地：所述机头装置包括立柱硬轨，所述立柱硬轨顶部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端安装有主轴箱。
进一步地：所述主轴箱和所述立柱硬轨滑动连接，所述电动推杆分别与所述立柱硬轨和所述主轴箱螺栓连接。
进一步地：所述底座采用倒“T形”全支撑结构。
进一步地：所述鞍座和所述导轨架滑动连接，所述工作台和所述鞍座滑动连接。
进一步地：所述鞍座和所述工作台呈“十”字结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
打破传统的立式加工中心结构设计，应用三维计算机3D软件设计和FEM有限元分析所开发的高刚性机床结构，将鞍座和工作台调转方向，呈“十”字结构设计，底座倒“T形”全支撑结构设计，消除了工作台和鞍座悬空问题，避免X轴和Y轴移动至极限位置时的变形量和承载问题；双螺杆排屑，可以极大的省去清理时间，节约人工和时间成本，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高速高精度立式加工中心的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高速高精度立式加工中心的正视图；
图3是本实用新型所述一种高速高精度立式加工中心的左视图；
图4是本实用新型所述一种高速高精度立式加工中心的俯视图。
附图标记中：1、底盘装置；101、底座；102、第三电机；103、螺杆；104、导轨架；2、进给装置；201、鞍座；202、第一电机；203、第一丝杠；204、第二电机；205、第二丝杠；206、工作台；3、机头装置；301、立柱硬轨；302、电动推杆；303、主轴箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种高速高精度立式加工中心，包括用于上下移动切削的机头装置3，还包括机头装置3下方设置的用于支撑双侧排屑的底盘装置1，底盘装置1上安装有用于固定被加工零件水平移动的进给装置2。
本实施例中：底盘装置1包括底座101，底座101上前后对称设置有两个导轨架104，底座101一侧前后对称安装有两个第三电机102，第三电机102输出端安装有螺杆103，底座101采用倒“T形”全支撑结构，座沿底座101上的导轨架104移动，第三电机102驱动螺杆103旋转，将碎屑排出底座101；
本实施例中：进给装置2包括鞍座201，鞍座201底部安装有第一丝杠203，第一丝杠203一端设置有第一电机202，鞍座201上面安装有第二电机204，第二电机204输出端设置有第二丝杠205，第二丝杠205中间安装有工作台206，鞍座201和导轨架104滑动连接，工作台206和鞍座201滑动连接，鞍座201和工作台206呈“十”字结构，被加工零件固定在工作台206上，第一电机202驱动第一丝杠203旋转，推动鞍座201沿底座101上的导轨架104移动，第二电机204驱动第二丝杠205旋转，推动工作台206带动被加工零件沿鞍座201移动，使被加工零件水平移动进行切削加工；
本实施例中：机头装置3包括立柱硬轨301，立柱硬轨301顶部安装有电动推杆302，电动推杆302伸缩端安装有主轴箱303，主轴箱303和立柱硬轨301滑动连接，电动推杆302分别与立柱硬轨301和主轴箱303螺栓连接，立柱硬轨301支撑电动推杆302推动主轴箱303下移切削被加工零件。
工作原理：将被加工零件固定在工作台206上，立柱硬轨301支撑电动推杆302推动主轴箱303下移切削被加工零件，第一电机202驱动第一丝杠203旋转，推动鞍座201沿底座101上的导轨架104移动，第二电机204驱动第二丝杠205旋转，推动工作台206带动被加工零件沿鞍座201移动，使被加工零件水平移动进行切削加工，同时第三电机102驱动螺杆103旋转，将碎屑排出底座101。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速高精度立式加工中心，包括用于上下移动切削的机头装置（3），其特征在于：还包括所述机头装置（3）下方设置的用于支撑双侧排屑的底盘装置（1），所述底盘装置（1）上安装有用于固定被加工零件水平移动的进给装置（2）；
所述底盘装置（1）包括底座（101），所述底座（101）上前后对称设置有两个导轨架（104），所述底座（101）一侧前后对称安装有两个第三电机（102），所述第三电机（102）输出端安装有螺杆（103）；
所述进给装置（2）包括鞍座（201），所述鞍座（201）底部安装有第一丝杠（203），所述第一丝杠（203）一端设置有第一电机（202），所述鞍座（201）上面安装有第二电机（204），所述第二电机（204）输出端设置有第二丝杠（205），所述第二丝杠（205）中间安装有工作台（206）。
2.根据权利要求1所述的一种高速高精度立式加工中心，其特征在于：所述机头装置（3）包括立柱硬轨（301），所述立柱硬轨（301）顶部安装有电动推杆（302），所述电动推杆（302）伸缩端安装有主轴箱（303）。
3.根据权利要求2所述的一种高速高精度立式加工中心，其特征在于：所述主轴箱（303）和所述立柱硬轨（301）滑动连接，所述电动推杆（302）分别与所述立柱硬轨（301）和所述主轴箱（303）螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速高精度立式加工中心，其特征在于：所述底座（101）采用倒“ T 形”全支撑结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速高精度立式加工中心，其特征在于：所述鞍座（201）和所述导轨架（104）滑动连接，所述工作台（206）和所述鞍座（201）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速高精度立式加工中心，其特征在于：所述鞍座（201）和所述工作台（206）呈“十”字结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320712904.1U CN219598686U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种高速高精度立式加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN219598686U true CN219598686U (zh) | 2023-08-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320712904.1U Active CN219598686U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种高速高精度立式加工中心 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219598686U (zh) |
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320712904.1U patent/CN219598686U/zh active Active
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