CN215845804U - 卧式数控镗铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卧式数控镗铣机床，包括床身、立柱以及工作台，立柱安装在床身上，工作台安装在床身上，立柱上设置有驱动结构，工作台上设置有夹紧结构，驱动结构包括主轴箱以及支撑结构，主轴箱与立柱之间通过硬轨连接，主轴箱采用齿轮变速，保证主轴箱的刚性与精度，支撑结构安装在主轴箱上。本实用新型涉及卧式机床技术领域，主轴箱齿轮变速，立柱主轴箱硬轨连接，可保证主轴箱的刚性与精度；横梁挂架支撑刀杆，大大提高切削刚性；工作台加装四轴，增加了加工范围；工作台与床身连接，降低了工件的装夹高度，有利于提高机床的加工精度；床身采用整体式铸造成型，增加了机床的刚性，极大的提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式机床技术领域，具体为卧式数控镗铣机床。
背景技术
目前国内外传统的的镗铣机床大多是普机模式，操作效率低、机体易变形、机体的使用寿命不高。而且对装配要求难度很大，机体的刚性差。特别是机床在切削的时候机体震动过大，对工件的精度与光洁度都有很大的影响。无法保证质量和加工效率产品精度、机床刚性不易整合，增加了加工时间，不利于降低生产成本。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：卧式数控镗铣机床，包括床身、立柱以及工作台，立柱安装在床身上，工作台安装在床身上；
立柱上设置有驱动结构，工作台上设置有夹紧结构；
驱动结构包括主轴箱以及支撑结构，主轴箱与立柱之间通过硬轨连接，主轴箱采用齿轮变速，保证主轴箱的刚性与精度，支撑结构安装在主轴箱上。
优选的，支撑结构包括横梁、刀杆以及支架；
横梁安装在主轴箱上，刀杆安装在横梁上，支架安装在横梁上，横梁与支架共同支撑刀杆，大大提高切削刚性。
优选的，夹紧结构包括数控分度头、支撑杆、水平导轨以及滑座；
数控分度头安装在工作台上，支撑杆安装在工作台上，滑座安装在床身上，水平导轨安装在滑座上，工作台安装在水平滑轨上。
优选的，床身采用整体式铸造成型，增加了机床的刚性，极大的提高了加工精度。
优选的，工作台与床身连接，降低了工件的装夹高度，有利于提高机床的加工精度。
优选的，工作台加装四轴，增加了加工范围。
有益效果
本实用新型提供了卧式数控镗铣机床，具备以下有益效果：
1：主轴箱齿轮变速，立柱主轴箱硬轨连接，可保证主轴箱的刚性与精度；
2：横梁挂架支撑刀杆，大大提高切削刚性；
3：工作台加装四轴，增加了加工范围；
4：工作台与床身连接，降低了工件的装夹高度，有利于提高机床的加工精度。
5：床身采用整体式铸造成型，增加了机床的刚性，极大的提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型所述卧式数控镗铣机床的三维图。
图2为本实用新型所述卧式数控镗铣机床的三维结构示意图。
图中：1、床身；2、立柱；3、工作台；4、横梁；5、刀杆；6、支架；7、数控分度头；8、支撑杆；9、水平导轨；10、滑座；11、主轴箱。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案。
实施例：
请参阅附图1-2，在具体实施过程中，卧式数控镗铣机床，包括床身1、立柱2以及工作台3，立柱2安装在床身1上，工作台3安装在床身1上；
立柱2上设置有驱动结构，工作台3上设置有夹紧结构；
需要说明的是，工作台3安装在床身1上，立柱2安装在床身1上，夹紧结构安装在工作台3上，通过驱动结构可以实现刀具上下移动，调节工作台3位置，通过驱动结构对夹紧的工件进行加工。
驱动结构包括主轴箱11以及支撑结构，主轴箱11与立柱2之间通过硬轨连接，主轴箱11采用齿轮变速，保证主轴箱11的刚性与精度，支撑结构安装在主轴箱11上；
需要说明的是，主轴箱11与立柱2硬轨连接，支撑结构对刀具进行支撑，主轴箱11带动刀具转动。
在具体实施过程中，支撑结构包括横梁4、刀杆5以及支架6；
横梁4安装在主轴箱11上，刀杆5安装在横梁4上，支架6安装在横梁 4上，横梁4与支架6共同支撑刀杆5，大大提高切削刚性；
需要说明的是，横梁4上安装有支架6，刀杆5安装在支架6与横梁4 上之间，刀具安装在主轴箱11上，刀杆5支撑刀具，提高切削性能。
在具体实施过程中，夹紧结构包括数控分度头7、支撑杆8、水平导轨9 以及滑座10；
数控分度头7安装在工作台3上，支撑杆8安装在工作台3上，滑座10 安装在床身1上，水平导轨9安装在滑座10上，工作台3安装在水平滑轨上；
需要说明的是，调节水平滑轨在滑座10上的位置，调节工作台3在水平导轨9上的位置，带动工作台3实现水平方向上的移动，数控分度头7实现对被加工件的分度定位，支撑杆8实现对被加工件的辅助定位。
在具体实施过程中，床身1采用整体式铸造成型，增加了机床的刚性，极大的提高了加工精度。
在具体实施过程中，工作台3与床身1连接，降低了工件的装夹高度，有利于提高机床的加工精度。
在具体实施过程中，工作台3加装四轴，增加了加工范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.卧式数控镗铣机床，包括床身、立柱以及工作台，其特征在于，立柱安装在床身上，工作台安装在床身上；
立柱上设置有驱动结构，工作台上设置有夹紧结构；
驱动结构包括主轴箱以及支撑结构，主轴箱与立柱之间通过硬轨连接，主轴箱采用齿轮变速，保证主轴箱的刚性与精度，支撑结构安装在主轴箱上。
2.根据权利要求1所述的卧式数控镗铣机床，其特征在于，支撑结构包括横梁、刀杆以及支架；
横梁安装在主轴箱上，刀杆安装在横梁上，支架安装在横梁上，横梁与支架共同支撑刀杆，大大提高切削刚性。
3.根据权利要求1所述的卧式数控镗铣机床，其特征在于，夹紧结构包括数控分度头、支撑杆、水平导轨以及滑座；
数控分度头安装在工作台上，支撑杆安装在工作台上，滑座安装在床身上，水平导轨安装在滑座上，工作台安装在水平滑轨上。
4.根据权利要求1所述的卧式数控镗铣机床，其特征在于，床身采用整体式铸造成型，增加了机床的刚性，极大的提高了加工精度。
5.根据权利要求1所述的卧式数控镗铣机床，其特征在于，工作台与床身连接，降低了工件的装夹高度，有利于提高机床的加工精度。
6.根据权利要求1所述的卧式数控镗铣机床，其特征在于，工作台加装四轴，增加了加工范围。
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