ES2947836T3 - Dispositivo de conexión para interconectar dos componentes hechos de material de plástico - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de conexión (10) para interconectar dos componentes (2, 3) fabricados en material plástico, comprendiendo dichos componentes una primera pared (4) y una segunda pared (5), respectivamente, las cuales tienen respectivos bordes (6, 7) que, cuando los dos componentes (2, 3) están ensamblados, están dispuestos uno contra el otro. El dispositivo comprende al menos un clip (11) dispuesto en la primera pared (4) y que se extiende más allá del borde (6) de la primera pared (4), y al menos un primer diente (13) y al menos un segundo diente (14) dispuesto en la segunda pared (5) y diseñado para engancharse a presión por la grapa (11) cuando los dos componentes (2, 3) están en estado premontado y montado, respectivamente. El primer diente (13) está más cerca que el segundo diente (14) del borde (7) de la segunda pared (5) de manera que, al premontarlos, los dos componentes (2, 3) están conectados entre sí por los bordes (6, 7) de la primera pared (4) y de la segunda pared (5), cuyos bordes están separados entre sí. El primer diente comprende una cara de bloqueo inclinada (13b) para facilitar el desacoplamiento de los dos componentes (2, 3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de conexión para interconectar dos componentes hechos de material de plástico
La presente invención se refiere, en general, a los procedimientos de ensamblaje de componentes hechos de material de plástico.
El documento US 5699601 A da a conocer dos componentes hechos de material de plástico y que tienen las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Un problema identificado en este campo es el mantenimiento de la forma de dos piezas de plástico tras un ciclo de moldeo con el fin de evitar deformaciones que podrían provocar problemas durante las etapas de ensamblaje posteriores.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una solución a este problema.
Con respecto a este objetivo, la invención se refiere a dos componentes hechos de material de plástico, teniendo dichos componentes las características de la reivindicación 1. Según otro aspecto de la invención, se proporciona un método tal como se expone en la reivindicación 9.
Según la invención, se forma, por tanto, al menos un diente de bloqueo adicional entre los dos componentes (el primer diente) y se hace con el fin de ser capaz de preensamblar los dos componentes en una primera etapa (es decir, cuando los componentes acaban de sacarse del ciclo de moldeo y, por tanto, todavía están calientes) y ser capaz de desensamblarlos en una segunda etapa (cuando los componentes se han enfriado) con el fin de ser capaz entonces de ensamblarlos finalmente en una tercera etapa. Esto permite que los dos componentes se enfríen juntos y no se deformen y provoquen problemas durante la etapa de ensamblaje final.
Las características y ventajas adicionales del dispositivo de conexión según la invención resultarán más evidentes por medio de la siguiente descripción detallada de una realización de la invención, que se hace con referencia a los dibujos adjuntos que se proporcionan únicamente a modo de ejemplo no limitativo, en los que
la figura 1 es una vista parcial de un alojamiento dotado del dispositivo de conexión según la invención;
las figuras 2 a 4 son vistas en perspectiva de una primera parte del dispositivo de conexión según la invención;
las figuras 5 y 6 son una vista en perspectiva y una vista en planta, respectivamente, de una segunda parte del dispositivo según la invención;
las figuras 7 y 8 son una vista en perspectiva y una vista lateral desde arriba, respectivamente, del dispositivo de conexión, en las que los componentes están preensamblados, y
las figuras 9 y 10 son una vista lateral elevada y una vista en perspectiva, respectivamente, del dispositivo de conexión, en las que los componentes están ensamblados.
La figura 1 muestra un alojamiento 1, en particular, un alojamiento de unidad de aire acondicionado para un vehículo, por ejemplo, para la aplicación de un dispositivo de conexión según la invención.
El alojamiento 1 comprende dos componentes ensamblados o semialojamientos 2 y 3 hechos de material de plástico. Los dos componentes 2, 3 comprenden paredes 4 y 5, respectivamente, que se denominarán a continuación primera pared y segunda pared por motivos de conveniencia y que forman una pared del alojamiento 1 cuando los componentes están ensamblados.
La primera pared 4 y la segunda pared 5 comprenden respectivos bordes delanteros 6 y 7 que, cuando los dos componentes 2, 3 están ensamblados, se disponen uno frente al otro.
Los dos componentes 2, 3 se mantienen juntos por medio de un dispositivo de conexión 10, que se ilustra más claramente en las figuras 2 a 10.
Estas figuras también muestran una parte de las paredes 4 y 5 que está cerca de los respectivos bordes 6 y 7. Tal como puede verse también en las figuras 2 a 10, los bordes 6 y 7 de la primera pared 4 y de la segunda pared 5 tienen forma de laberinto. Uno de los bordes 6 y 7 comprende, por tanto, al menos un saliente o lengüeta 6a, y el otro de los bordes 6 y 7 comprende al menos un rebajo o ranura 7a que está diseñado para recibir el saliente 6a cuando los dos componentes 2 y 3 están ensamblados.
El dispositivo 10 comprende al menos una brida 11 que puede formarse en una pieza con la primera pared 4. La brida 11 se dispone en una cara lateral de la primera pared 4 y se extiende más allá del borde de la primera pared 4, que está hacia la segunda pared 5, cuando los dos componentes 2 y 3 están ensamblados. La brida 11 se forma como una lengüeta flexible que se conforma con el fin de ser capaz de doblarse con respecto a la primera pared 4. Una superficie de invitación inclinada 11a, que se orienta hacia delante con respecto a la dirección de ensamblaje de los dos componentes 2 y 3 (indicados por la flecha A en la figura 3 y 4) se forma en el lado de la brida que se orienta hacia primera pared 4. Al menos una primera superficie de bloqueo inclinada 11b (dos superficies de bloqueo en el ejemplo) y una segunda superficie de bloqueo 11 c se forman en el lado de la brida orientado hacia la primera pared 4, orientándose estas superficies de bloqueo hacia atrás con respecto a la dirección de ensamblaje A de los dos componentes 2 y 3. La segunda superficie de bloqueo 11c es sustancialmente ortogonal al plano definido por la primera pared 4 o, en cualquier caso, comprende una mayor inclinación con respecto a la(s) primera(s) superficie(s) de bloqueo 11b. Las superficies de bloqueo 11b y 11c se disponen en diferentes posiciones en una dirección que es ortogonal a la dirección de ensamblaje A de los dos componentes 2 y 3.
El dispositivo 10 también puede comprender al menos un pasador de centrado 12 que puede formarse como una única pieza con la primera pared 4. El pasador de centrado 12 se forma por un saliente 12a que se dispone en una cara lateral de la primera pared 4 y se extiende más allá del borde de la primera pared 4, es decir, hacia la segunda pared 5 cuando los dos componentes 2 y 3 están ensamblados.
El dispositivo 10 también comprende al menos un primer diente 13 (dos primeros dientes en el ejemplo) y al menos un segundo diente 14 que puede formarse como una única pieza con la segunda pared 5. Los dientes 13 y 14 se disponen en una cara lateral de la segunda pared 5 y están diseñados para engancharse a presión por la brida 11. El primer diente 13 comprende una cara de invitación inclinada 13a que se orienta hacia delante con respecto a la dirección de ensamblaje de los dos componentes 2 y 3, que se indica por la flecha B en la figura 5. Cabe observar que la dirección de las flechas A y B debería entenderse en un sentido relativo y no indica necesariamente una dirección real de movimiento durante el ensamblaje de los componentes. En su lugar, la dirección de cada flecha A y B indica el lado en el que la pieza mostrada en la única figura se dispone orientada hacia la otra pieza durante el ensamblaje de las dos piezas.
El primer diente 13 también comprende una cara de bloqueo inclinada 13a que se orienta hacia atrás con respecto a la dirección de ensamblaje B de los dos componentes 2 y 3. El segundo diente 14 comprende una cara de invitación inclinada 14a que se orienta hacia delante con respecto a la dirección de ensamblaje B, y una cara de bloqueo 14b que se orienta hacia atrás con respecto a la dirección de ensamblaje B. La cara de bloqueo 14b del segundo diente 14 es sustancialmente ortogonal al plano definido por la segunda pared 5 o, en cualquier caso, tiene una mayor inclinación con respecto a la cara de bloqueo 13b del primer diente 13, o incluso tiene una inclinación invertida con respecto a la misma.
El primer diente 13 está más cerca que el segundo diente 14 del borde 7 de la segunda pared 5. Además, el primer diente 13 y el segundo diente 14 se desvían con respecto a la dirección de ensamblaje B.
El dispositivo 10 también puede comprender al menos un asiento de centrado 15 que puede formarse como una única pieza con la segunda pared 5. El asiento de centrado 15 está hecho en un recipiente cilíndrico 15a dispuesto en una cara lateral de la segunda pared 5 y está diseñado para recibir el pasador de centrado 12.
El asiento de centrado 15 comprende una parte inferior frágil 15b que, tal como se aclarará a continuación, define una posición de tope del pasador de centrado 12 durante una etapa de ensamblaje de los dos componentes 2 y 3, y está diseñado para romperse por el pasador de centrado 12 en otra etapa de ensamblaje.
Según una vista en planta (figura 6), la parte inferior 15b del asiento de centrado 15 se dispone de manera excéntrica con respecto a una parte de entrada 15c del asiento de centrado 15.
El ensamblaje de los componentes 2 y 3 proporcionados con el dispositivo de conexión descrito anteriormente se lleva a cabo de la siguiente forma.
Los dos componentes 2, 3 recién moldeados se proporcionan al principio y, por tanto, están todavía relativamente calientes y susceptibles a la deformación como resultado de la contracción durante el enfriamiento.
Los dos componentes 2, 3 se conectan, por tanto, en un estado preensamblado, en el que la brida 11 se engancha con los primeros dientes 13 y, por ello, los dos componentes 2, 3 se conectan entre sí por los bordes 6 y 7 de la primera pared 4 y de la segunda pared 5, respectivamente, cuyos bordes están separados entre sí (figura 7 y 8). El procedimiento de preensamblaje puede llevarse a cabo manualmente y establece que los dos componentes se acerquen entre sí con el fin de provocar la flexión de la brida 11 como consecuencia de las caras de invitación 13a de los primeros dientes 13 y de la superficie de invitación 11a de la brida 11, y su recuperación elástica hacia la posición de descanso una vez que se han pasado los primeros dientes 13. Al mismo tiempo, el pasador de centrado 12 se inserta en el asiento de centrado 15, y la punta del pasador de centrado 12 hace tope contra la parte inferior 15b del asiento de centrado 15. El centrado garantizado por el pasador 12 y por el asiento 15 particular hace posible el correcto acoplamiento previo de los bordes 6 y 7, que tienen forma de laberinto, de las paredes 4 y 5, por medio de la inserción del saliente 6a en el rebajo 7a. El pasador de centrado 12 que llega a la pared inferior 15b proporciona al operador una confirmación objetiva del hecho de que se ha llegado al estado preensamblado.
Después de esperar durante una determinada cantidad de tiempo para permitir el enfriamiento de los componentes con el fin de evitar más contracción significativa, es posible separar los dos componentes 2, 3, por ejemplo, manualmente, con el fin de ser capaz de llevar a cabo trabajo adicional. Por ejemplo, en caso de que los dos componentes formen parte de un alojamiento, este trabajo puede permitir el ensamblaje de elementos adicionales en los dos componentes.
El desacoplamiento 2, 3 se facilita por la inclinación reducida de las caras de bloqueo 13b de los primeros dientes 13 y de las caras de bloqueo 11b de la brida 11, que hace posible conseguir la apertura de la brida 11 al aplicar una fuerza (fuerza de tracción) en la dirección opuesta a la que se aplicó para preensamblar los componentes.
Una vez que se ha llevado a cabo el trabajo adicional requerido por la aplicación específica, los dos componentes se interconectan, por tanto, en el estado ensamblado final, mostrado en la figura 1 y en las figuras 9 y 10. Este procedimiento puede llevarse a cabo por medio de una pequeña presión, por ejemplo.
Los dos componentes 2 y 3 se acercan, por tanto, entre sí de nuevo; durante este movimiento, se pasa, en primer lugar, el estado preensamblado y, después, la brida 11 se dobla como consecuencia de la cara de invitación 14a del segundo diente 14 y de la superficie de invitación 11b de la brida 11 y de su recuperación elástica hacia la posición de descanso una vez que se ha pasado el segundo diente 14. Al mismo tiempo, el pasador de centrado 12 se inserta en el asiento de centrado 15, y la punta del pasador de centrado 12 se rompe a través de la pared inferior 15b del asiento de centrado 15. Las ventanas 15d pueden hacerse en el recipiente cilíndrico 15a en el que se forma el asiento de centrado 15, lo que permite que el operador tenga confirmación visual de que se ha llegado al estado ensamblado. La pared inferior 15b puede conectarse al recipiente cilíndrico 15a de manera que, una vez que se ha roto a su través, dicha pared se doble sin separarse por completo del recipiente cilíndrico 15a.
La invención no pretende limitarse a las realizaciones descritas e ilustradas en el presente documento, sino que, en su lugar, puede modificarse en cuanto a la forma y la disposición de partes, detalles de diseño y función, según las numerosas variantes posibles que los expertos en la técnica considerarían apropiadas y que se pretende cubrir por el alcance de la invención, tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Dos componentes (2, 3) hechos de material de plástico, comprendiendo dichos componentes una primera pared (4) y una segunda pared (5), respectivamente, que tienen respectivos bordes (6, 7) que, cuando los dos componentes (2, 3) están ensamblados, se disponen uno contra el otro,
en el que dichos componentes comprenden, además, un dispositivo de conexión (10) para interconectar los dos componentes (2, 3), comprendiendo dicho dispositivo de conexión
al menos una brida (11) dispuesta en la primera pared (4) y que se extiende más allá del borde (6) de la primera pared (4), y
al menos un diente dispuesto en la segunda pared (5) y diseñado para engancharse a presión por la brida (11) cuando los dos componentes (2, 3) están en el estado ensamblado,
estando dichos componentes caracterizados porque dicho al menos un diente comprende al menos un primer diente (13) y al menos un segundo diente (14) diseñado para engancharse a presión por la brida (11) cuando los dos componentes (2, 3) están en el estado preensamblado y el estado ensamblado, respectivamente, estando más cerca dicho primer diente (13) que el segundo diente (14) del borde (7) de la segunda pared (5) de manera que, cuando están preensamblados, los dos componentes (2, 3) se conectan entre sí con los bordes (6, 7) de la primera pared (4) y de la segunda pared (5) que están separados entre sí, teniendo dicho primer diente una cara de bloqueo inclinada (13b) para facilitar el desacoplamiento de los dos componentes (2, 3) del estado preensamblado.
2. Dos componentes según la reivindicación 1, que comprenden, además, al menos un pasador de centrado (12) dispuesto en una de dicha primera pared (4) y segunda pared (5) y que se extiende más allá del borde (6) de la misma, y al menos un asiento de centrado (15) dispuesto en la otra de dicha primera pared (4) y segunda pared (5) y diseñado para recibir el pasador de centrado (12).
3. Dos componentes según la reivindicación 2, en los que dicho asiento de centrado comprende una parte inferior frágil (15b) que está diseñada para romperse por el pasador de centrado (12) cuando los dos componentes (2, 3) se cercan entre sí más allá del estado preensamblado.
4. Dos componentes según la reivindicación 3, en los que la parte inferior (15b) del asiento de centrado (12) define una posición de tope para el pasador de centrado (12) cuando los dos componentes están en la posición preensamblada.
5. Dos componentes según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en los que, cuando se ven desde arriba, la parte inferior (15b) del asiento de centrado (15) se dispone de manera excéntrica con respecto a una parte de entrada (15c) del asiento de centrado (15).
6. Dos componentes según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el primer diente (13) y el segundo diente (14) están desviados con respecto a la dirección de ensamblaje de los dos componentes (2, 3), y la brida (11) está dotada de una pluralidad de superficies (11b, 11c) que tienen diferentes perfiles que están diseñados para engancharse con el primer diente (13) y el segundo diente (14) , respectivamente.
7. Dos componentes según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en los que el borde (6) de una de dicha pared primera y segunda está dotado de al menos un saliente (6a), y el borde (7) de la otra de dicha pared primera y segunda está dotada de al menos un rebajo (7a) que está diseñado para recibir dicho saliente cuando los dos componentes (2, 3) están ensamblados.
8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la brida (11), el primero y el segundo diente (13, 14), el pasador de centrado (12) y el asiento de centrado (15) se disponen en caras laterales de la primera pared (4) o de la segunda pared (5).
9. Método para ensamblar dos componentes (2, 3) hechos de material de plástico según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:
proporcionar los dos componentes (2, 3) recién moldeados,
conectar los dos componentes (2, 3) entre sí en el estado preensamblado,
permitir el enfriamiento de los dos componentes (2, 3),
separar los dos componentes (2, 3),
realizar trabajo adicional en al menos uno de los componentes (2, 3), y conectar los dos componentes (2, 3) entre sí en el estado ensamblado.
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