ES2944943T3

ES2944943T3 - Lente funcional y gafas funcionales provistas con la misma

Info

Publication number: ES2944943T3
Application number: ES16772561T
Authority: ES
Inventors: Toshihiko Fujinaka
Original assignee: Polyplastics Evonik Corp
Current assignee: Polyplastics Evonik Corp
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2036-03-24
Also published as: EP3279718B1; AU2018247205A1; JP6180672B2; EP3279718A4; US20170192256A1; CN106662762B; AU2016241340A1; KR101935179B1; KR20170016454A; JPWO2016158680A1; TW201640187A; TWI682217B; CN106662762A; US10162196B2; EP3279718A1; WO2016158680A1; AU2016241340B2

Abstract

Se proporciona una lente funcional mediante la cual se puede evitar eficazmente el desprendimiento de una capa funcional incluso cuando se monta una lente funcional que tiene una estructura en capas en una parte de la montura, y anteojos funcionales provistos de la lente funcional. Una lente funcional está provista de: un cuerpo principal de lente 1; y un cuerpo en capas 2 en el que una primera capa de resina termoplástica 3, una primera capa adhesiva 4, una capa de función óptica (película polarizadora o similar) 5, una segunda capa adhesiva 6 y una segunda capa de resina termoplástica 7 están dispuestas en capas para en la superficie del cuerpo principal de la lente; y la lente funcional está montada en una ranura de montaje de una parte del marco. La superficie final de una lente funcional de este tipo tiene una forma que tiene un vértice, y el vértice de la superficie final se coloca en un lado de montaje (lado del cuerpo principal de la lente 1) con respecto a la primera capa adhesiva. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lente funcional y gafas funcionales provistas con la misma

Campo técnico

La presente invención se refiere a una lente funcional (tal como una lente polarizadora) que tiene un cuerpo de lente y una capa ópticamente funcional unida al cuerpo de lente con una capa adhesiva y que es fácil de encajar en una montura sin separación (o deslaminación) de la capa ópticamente funcional del cuerpo de lente, en una operación de encaje de la lente que tiene esta estructura a la montura. La presente invención también se refiere a un par de gafas (incluyendo un par de gafas de sol polarizadas) provistas de lentes funcionales, y un proceso para producir la lente funcional.

Antecedentes de la técnica

Las lentes polarizadas se utilizan para gafas antibrillo, gafas de sol, gafas de protección, gafas correctivas u otras gafas (o anteojos) para bloquear el reflejo de la luz de la superficie de la carretera, la superficie de la pared, la superficie nevada, la superficie del agua u otras superficies. Estas gafas se usan para actividades al aire libre, por ejemplo, montañismo, pescar y jugar al béisbol, conducir vehículos u otros fines. Una lente polarizadora tiene una estructura multicapa que contiene un cuerpo de lente y una capa polarizadora a través de una capa adhesiva; en la superficie de la capa polarizadora, generalmente se lamina una capa protectora.

Con respecto a la lente polarizadora que tiene tal estructura, la publicación de solicitud de Patente japonesa abierta a la inspección pública n.° 2014-106398 (JP-2014-106398A, Documento de Patente 1) divulga una lente polarizadora que comprende una película polarizadora proporcionada de manera intercalada, en donde se proporciona una lente de vidrio en un lado de la película y una lente de resina en el otro lado para formar una estructura laminada, y la lente de resina tiene un espesor de 0,50 mm o menos. Las Figuras de este documento muestran una lente polarizadora que tiene un espesor uniforme y está curvada en una curvatura predeterminada.

La publicación de solicitud de Patente japonesa abierta a la inspección pública n.° 2010-113147 (JP-2010-113147A, Documento de Patente 2) divulga una lente polarizadora que comprende una placa polarizadora y una capa de resina termoplástica laminada moldeada sobre ella. La placa polarizadora comprende una película delgada polarizadora de poli(alcohol vinílico) y una película protectora de acetilcelulosa unida a cada lado de la película delgada polarizadora con un adhesivo compuesto por una mezcla de resina epoxi y un anhídrido ácido. Este documento divulga que una resina de policarbonato se moldea mediante moldeo por inyección u otros métodos para formar una capa de resina moldeada. Las figuras del documento muestran que una de las películas protectoras está curvada para formar una superficie frontal convexa de la lente, la capa de resina moldeada se forma en un espacio cóncavo de la placa polarizadora mediante moldeo por inyección para formar una superficie posterior plana de la lente, y la lente tiene una cara de arista plana en una dirección circunferencial de la misma.

La publicación de solicitud de Patente japonesa abierta a la inspección pública n.° 2011-180266 (JP-2011-180266A, Documento de Patente 3) divulga un laminado polarizador que comprende un polarizador lineal, una pieza de función protectora (una lámina moldeada por fundición, una hoja estirada y orientada, o una hoja moldeada por extrusión que tiene un espesor de 0,25 mm o menos) laminada en un primer lado del polarizador lineal, y una porción con función de unión térmica (una hoja de unión térmica moldeada por extrusión) laminada en un segundo lado del el polarizador lineal. Este documento también divulga que una lente polarizadora se produce doblando con calor una lente polarizadora plana compuesta del laminado polarizador para dar una lente polarizadora curva, insertando la lente polarizadora curva en un molde y moldeando por inyección una resina de refuerzo (una resina de policarbonato, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de poliuretano, una resina poliacrílica, una resina de policicloolefina) a la porción de función de unión térmica (un lado orientado hacia los ojos del usuario) de la lente polarizadora curva para formar un cuerpo de lente. Las Figuras de este documento muestran que una lente polarizadora se obtiene moldeando por inyección una resina de policarbonato, una resina de poliamida u otras resinas sobre un laminado polarizador doblado en una curvatura predeterminada (una lente polarizadora curvada) para formar un cuerpo de lente curvo con la misma relación de espesor.

Las lentes polarizadoras descritas en estos documentos tienen una cara de arista plana y, por lo tanto, son difíciles de encajar (o montar) en una ranura (o un bisel) de una montura (o una ranura del borde de una montura). El encaje de una lente polarizadora de este tipo en una montura separa la capa polarizadora de la capa adhesiva en un borde de la lente polarizadora en algunos casos y reduce el rendimiento y la producción eficiente de gafas polarizadoras. En particular, para una montura metálica rígida, la lente polarizadora es difícil de encajar debido a la baja flexibilidad o capacidad de flexión de la misma y, además, la separación (o deslaminación) se produce fácilmente en un borde de la lente polarizadora. Con respecto a una montura hecha de una resina tal como un acetato de celulosa, la montura de resina se puede ablandar con calor para encajar fácilmente la lente polarizadora en la montura. En esta operación de encaje, la necesidad de calor reduce la eficiencia de la operación de encaje. Asimismo, la separación descrita anteriormente se produce fácilmente probablemente debido al reblandecimiento de la capa adhesiva. La lente polarizadora se encaja en la montura con más fuerza, la capa polarizadora se separa en un borde de la lente polarizadora más fácilmente.

La Publicación Internacional n.° WO2006/040954 (Documento de Patente 4) divulga una película protectora para una película polarizadora; la película protectora comprende una resina de poliamida alicíclica y tiene un valor de retardo de no menos de 300 nm. Este documento describe que una lente polarizadora se produce mediante la laminación de una capa de poliamida en cada lado de una película polarizadora a través de una capa adhesiva de la serie del uretano para dar una película protectora multicapa, doblando la película protectora multicapa y moldeando por inyección una resina de poliamida alicíclica en el interior de la película.

Los documentos US2002/018177A1, US4498919A, EP2492723A1, US2009/207374A1, US2011/037945A1 y WO2014/103800A1 divulgan lentes funcionales.

Lista de referencias

Bibliografía de Patente

Documento de Patente 1: JP-2014-106398A (Reivindicaciones y figura 1)

Documento de Patente 2: JP-2010-113147A (Reivindicaciones, párrafo [0021], Ejemplos y figura 1) Documento de Patente 3: JP-2011-180266A (Reivindicaciones y figura 1)

Documento de Patente 4: WO2006/040954 (Reivindicaciones y Ejemplos)

Sumario de la invención

Problema técnico

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una lente funcional multicapa que impida eficazmente la separación de una capa funcional incluso al encajar la lente funcional multicapa en una montura, y proporcionar un par de gafas (o anteojos) funcionales con las lentes funcionales.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una lente funcional que evite eficazmente la separación de una capa funcional incluso si la lente funcional está bien encajada en una montura, y proporcionar un par de gafas (o anteojos) funcionales con las lentes funcionales.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una lente funcional ligera que tenga una estructura multicapa altamente integrada y evite la separación de una capa funcional durante un largo período de tiempo, y proporcionar un par de gafas (o anteojos) funcionales con las lentes funcionales.

Solución al problema

El inventor de la presente invención realizó amplios estudios para lograr los objetivos anteriores y finalmente descubrió que una lente funcional multicapa que tiene una cara de arista formada en forma de cresta con un pico posicionado (o situado) en un lado interior (un lado de encaje) respecto a una capa adhesiva evita que la capa adhesiva entre en contacto con una montura y elimina la separación (o deslaminación) de una capa funcional en un borde de la lente funcional en una operación de encaje de la lente en la montura. La presente invención se logró en base a los hallazgos anteriores.

La presente invención proporciona una lente funcional definida en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas de la lente funcional se definen en las reivindicaciones 2 a 9. Además, la presente invención proporciona un par de gafas funcionales definidas en la reivindicación 10. Las realizaciones preferidas del par de gafas funcionales se definen en las reivindicaciones 11 y 12. Además, la presente invención proporciona un proceso para producir una lente funcional definida en la reivindicación 13. Es decir, un aspecto de la presente invención proporciona una lente funcional que tiene una estructura multicapa (o una estructura laminada) que comprende, en secuencia directa o indirectamente, un cuerpo de lente, una capa adhesiva y una capa ópticamente funcional; la lente funcional debe encajarse (o montarse) en una ranura (o un bisel) de una montura de gafas (o anteojos). La lente funcional tiene una cara de arista opuesta a (respecto a, o en relación con) la ranura, y la cara de arista tiene una forma (o una conformación) con un pico posicionado (o situado) en un lado de encaje con respecto a la capa adhesiva en la dirección del espesor de la lente. Específicamente, la cara de arista tiene una superficie inclinada (o una superficie curva) que se inclina de forma lineal o curvada para formar un pico en la dirección del espesor de la lente. El pico de la cara de arista está posicionado o situado en un lado de encaje (o lado interior) con respecto a la capa adhesiva.

La lente funcional para encajar en una ranura de una montura puede comprender un cuerpo de lente y un laminado; el laminado puede comprender una capa ópticamente funcional y puede estar laminado sobre el cuerpo de lente. El laminado puede comprender una primera capa de resina termoplástica unida al cuerpo de lente y una primera capa adhesiva entre la primera capa de resina termoplástica y la capa ópticamente funcional; la cara de arista hacia la ranura puede tener una forma con un pico en la dirección del espesor de la lente, y el pico de la cara de arista puede estar posicionado (o situado) en o cerca de la primera capa de resina termoplástica en relación con la primera capa adhesiva (o puede disponerse aguas arriba de la capa adhesiva en la dirección de encaje).

La lente tiene una primera cara en un lado cercano de una parte (o lado) de encaje para encajar en la ranura de la montura y una segunda cara, y al menos la parte de encaje tiene una cara de arista que tiene al menos una parte de guía que está inclinada o curvada hacia afuera (o externamente) en una dirección (una dirección de espesor) desde la primera cara de la lente hacia la segunda cara de la lente (o está inclinada o curvada hacia una dirección que se aleja del eje central del cuerpo de lente). La cara de arista puede tener una forma de montaña doblada linealmente o una forma de montaña curvada (o una forma curvada abultada) en una vista en sección transversal.

La lente funcional puede tener un laminado que comprende, en secuencia: una primera capa de resina termoplástica, una primera capa adhesiva, la capa ópticamente funcional, una segunda capa adhesiva y una segunda capa de resina termoplástica. Por ejemplo, la lente funcional puede comprender un cuerpo de lente, una película polarizadora laminada sobre el cuerpo de lente y una capa protectora laminada sobre la película polarizadora, o puede comprender un cuerpo de lente y una lámina protectora polarizadora, en donde el laminado protector polarizador puede comprender, en secuencia, una primera capa de resina termoplástica en el cuerpo de lente, una primera capa adhesiva, una película polarizadora, una segunda capa adhesiva y una segunda capa de resina termoplástica.

La primera capa de resina puede estar unida por fusión (o fundida y unida) al cuerpo de lente. La unión por fusión aumenta la fuerza de unión entre la primera capa de resina y el cuerpo de lente en comparación con la fuerza adhesiva entre la primera capa de resina y la primera capa adhesiva.

La montura puede comprender un metal o una resina (por ejemplo, un acilato de celulosa o una resina de la serie de la celulosa y una resina de poliamida). El cuerpo de lente puede comprender al menos una resina transparente seleccionada del grupo que consiste en una resina de policarbonato, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de olefina cíclica, una resina acrílica y una resina de uretano. Por ejemplo, el cuerpo de lente puede comprender una resina de poliamida que tiene un anillo de hidrocarburo alifático. La capa ópticamente funcional puede ser, por ejemplo, al menos una capa funcional seleccionada del grupo que consiste en una capa polarizadora, una capa antibrillo, una capa de control de luz, una capa antirreflectante y una capa colorante. La primera capa de resina termoplástica y la segunda capa de resina termoplástica pueden comprender cada una independientemente al menos una resina transparente seleccionada del grupo que consiste en un acilato de celulosa, una resina de policarbonato, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de olefina cíclica, una resina acrílica y una resina de uretano. Por ejemplo, la primera capa de resina termoplástica puede comprender una resina de poliamida, y la segunda capa de resina termoplástica puede comprender una resina de poliamida o un acilato de celulosa. Cada una de las capas adhesivas primera y segunda puede comprender un adhesivo de la serie del uretano.

Otro aspecto de la presente invención proporciona un par de gafas (o anteojos o lentes) funcionales que comprenden lentes funcionales (tales como lentes polarizadoras) y una montura en la que se encajan las lentes funcionales. El par de gafas funcionales puede comprender además patillas unidas a la montura. El par de gafas funcionales puede ser un par de gafas correctoras [por ejemplo, un par de gafas graduadas para corregir la vista cansada (hipermetropía) y/o la visión de cerca (miopía)] o un par de gafas o gafas de sol polarizadas (un par de gafas o gafas de sola polarizadas correctoras o no correctoras).

Otro aspecto de la presente invención proporciona un proceso para producir una lente funcional (una lente funcional para encajar en una ranura (o bisel) de una montura, comprendiendo la lente, en secuencia directa o indirectamente, un cuerpo de lente, una capa adhesiva y una capa ópticamente funcional) procesando una cara de arista de una lente. El proceso comprende el corte de una cara de arista, para encajar en la ranura, de una lente en una forma que tiene un pico posicionado (o situado) en un lado de encaje con respecto a la capa adhesiva en la dirección del espesor de la lente.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con la presente invención, la lente funcional multicapa tiene una cara de arista que tiene una cresta (o protuberancia) con un pico posicionado en un lado de encaje con respecto a la capa adhesiva (la primera capa adhesiva) (en un lado aguas arriba en la dirección de encaje). Por tanto, incluso en una operación de encaje de la lente funcional multicapa en una montura, no se produce ningún contacto de fricción de la capa adhesiva con la montura, previniendo efectivamente la separación (o deslaminación) de la capa funcional. En particular, la separación (o deslaminación) de la capa funcional se puede evitar de forma eficaz incluso si la lente polarizadora está bien encajada en la montura. Además, en el caso de que el cuerpo de lente esté unido por fusión a la capa de resina del laminado, la lente funcional resultante tiene una estructura multicapa altamente integrada y evita la separación de la capa funcional durante un largo período de tiempo. Asimismo, el cuerpo de lente formado con una resina transparente o una resina ligera proporciona una lente funcional ligera y fácilmente manejable.

Breve descripción de los dibujos

[Figura 1] La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con una realización de la presente invención.

[Figura 2] La figura 2 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con otra realización de la presente invención.

[Figura 3] La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con otra realización más de la presente invención.

[Figura 4] La figura 4 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con otra realización más de la presente invención.

[Figura 5] La figura 5 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con otra realización más de la presente invención.

[Figura 6] La figura 6 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con una realización de los Ejemplos comparativos.

Descripción de las realizaciones

A continuación en el presente documento, la presente invención se explicará en detalle con referencia a los dibujos si es necesario. La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una lente funcional de acuerdo con una realización de la presente invención. A propósito, en las siguientes realizaciones, una lente funcional se encaja en una ranura (o bisel) de una montura con un cuerpo de lente de la lente dirigido hacia la montura, salvo que se indique lo contrario. Por tanto, el lado de encaje de la lente funcional significa el lado del cuerpo de lente de la lente funcional.

En esta realización, un cuerpo de lente 1 de plástico y un laminado 2 de cinco capas que contiene una capa polarizadora (una película polarizadora) se unen o juntan para formar una lente polarizadora. Específicamente, el laminado 2 tiene una estructura laminada que comprende, en secuencia, una primera capa de resina termoplástica 3, una primera capa adhesiva 4, una película polarizadora 5 (que contiene un poli(alcohol vinílico) y un tinte dicroico), una segunda capa adhesiva 6 y una segunda capa de resina termoplástica 7. El cuerpo de lente 1 de plástico se une por fusión (o fusiona y une) a la primera capa de resina termoplástica 3 mediante moldeo por inserción (moldeo por inyección) y se integra con el laminado 2. En esta realización, el cuerpo de lente 1 comprende una resina de poliamida (una resina de poliamida transparente) que tiene un anillo de hidrocarburo alifático, las capas de resina termoplástica primera y segunda 3, 7 también comprenden la resina de poliamida, y la segunda capa de resina termoplástica 7 sirve como capa protectora para la película polarizadora 5. Las capas adhesivas primera y segunda (partes adhesivas) 4, 6 comprenden un adhesivo de la serie del uretano.

La lente polarizadora tiene una cara de arista que tiene una cresta formada por corte y, por lo tanto, la cara de arista tiene una forma de montaña doblada linealmente en una vista en sección transversal. La cresta en la cara de arista tiene un pico posicionado (o situado) en el lado de la primera capa de resina termoplástica 3 con respecto a la primera capa adhesiva 4 (el lado de encaje, o el lado de aguas arriba en la dirección de encaje de la lente con respecto a la montura). Más específicamente, la lente tiene una primera cara para un lado de encaje en una montura (o la superficie del cuerpo de lente 1) y una segunda cara (o la superficie de la segunda capa de resina termoplástica 7); la cresta en la cara de arista tiene una primera pared inclinada (pendiente) (una parte de guía) 8 y una segunda pared inclinada (pendiente) (una parte de acoplamiento) 9; y la primera pared inclinada 8 está inclinada linealmente en un ángulo 01 hacia afuera o externamente (o hacia una dirección que se aleja del eje central del cuerpo de lente) en una dirección (o una dirección del espesor) desde la primera cara hacia la segunda cara, y la segunda pared inclinada 9 está inclinada linealmente en un ángulo 02 que se extiende hacia adentro o internamente (o hacia una dirección que se aproxima al eje central del cuerpo de lente) en una dirección desde un pico 10 de la porción de guía hacia la segunda cara (la superficie de la segunda capa de resina termoplástica 7). El pico 10 está situado en la cara de arista de la primera capa de resina termoplástica 3 lejos de la primera capa adhesiva 4. El eje central del cuerpo de lente es paralelo al eje óptico del cuerpo de lente.

Para esta lente polarizadora, que tiene el diámetro máximo en el pico 10 de la cara de arista, la primera capa adhesiva 4 no tiene contacto con la montura incluso si la lente polarizadora recibe una fuerza en la dirección de la flecha blanca que se muestra en la figura 1 al encajar la lente polarizadora en la montura con el cuerpo de lente 1 dirigido hacia una ranura de la montura. Asimismo, dado que el cuerpo de lente 1 está fuertemente unido o juntado a la primera capa de resina termoplástica 3 mediante unión por fusión, la primera capa de resina termoplástica 3 no se separa del cuerpo de lente 1. Por tanto, esta forma (o configuración) de la lente puede evitar efectivamente la separación de la película polarizadora 5, incluyendo la primera capa adhesiva 4, en el borde de la lente polarizadora. En particular, incluso si la lente está bien encajada en una montura de gran rigidez (como una montura metálica) o una montura de plástico que tenga flexibilidad térmica, la separación de la película polarizadora 5, incluyendo la primera capa adhesiva 4, se evita. El cuerpo de lente 1 y la primera y segunda capas de resina termoplástica 3, 7 comprenden la resina de poliamida y, por lo tanto, no solo tienen una alta transparencia y excelentes características ópticas, sino que también son ligeros, difícil de romper y fácil de manejar. Asimismo, en una operación de encaje de la lente en la ranura de la montura, la pared inclinada (parte de guía) 8, que se coloca en el lado aguas arriba en la dirección del encaje, puede servir como pared guía (o cara), y la pared inclinada (parte de acoplamiento) 9, que se coloca en el lado aguas abajo en la dirección de encaje, puede usarse como una pared (o cara) de acoplamiento a la ranura.

El pico de la cara de arista se coloca en el lado de encaje con respecto a la capa adhesiva (la primera capa adhesiva) en la dirección del espesor. En la realización mencionada anteriormente, por ejemplo, el pico se coloca en el lado de encaje de la montura en relación con la primera capa adhesiva 4, o puede posicionarse en el lado del cuerpo de lente (lado de encaje). En la realización que se muestra en la Figura 2, una lente polarizadora comprende un cuerpo de lente 1 y un laminado de cinco capas 2, igual que en la realización anterior. De la misma manera que la primera pared inclinada (parte de guía) 8 y la segunda pared inclinada (parte de acoplamiento) 9, la lente tiene una cara de arista que tiene una cresta con una primera pared inclinada que se extiende linealmente (parte de guía) 18 y una segunda pared inclinada que se extiende linealmente (parte de acoplamiento) 19, y estas paredes inclinadas forman un pico 20 de la cara de arista en la intersección de las mismas. El pico 20 está posicionado (o situado) en la cara de arista del cuerpo de lente 1.

En una operación de encaje de esta lente polarizadora en una montura, la primera capa de resina termoplástica 3 no tiene contacto con la montura, y la separación de la película polarizadora 5, incluyendo la primera capa adhesiva 4, puede evitarse más eficazmente. En particular, la lente polarizadora que tiene tal forma (o una conformación) evita la separación de la película polarizadora 5 en el proceso de encaje de la lente en la montura si el cuerpo de lente 1 y la primera capa de resina termoplástica 3 se unen a través de una capa adhesiva interpuesta entre ellos sin unión por fusión del cuerpo de lente 1 a la primera capa de resina termoplástica 3.

La cara de arista de la lente funcional está formada para tener un pico en la dirección del espesor. La cara de arista no tiene necesariamente una forma de montaña doblada linealmente en una vista en sección transversal. La cara de arista puede tener una forma de montaña curvada en una vista en sección transversal. Específicamente, el pico de la cara de arista no se limita a un pico de ángulo agudo o de ángulo obtuso, y puede ser un pico curvo abultado. En la realización que se muestra en la Figura 3, una lente polarizadora comprende un cuerpo de lente 1 y un laminado de cinco capas 2, igual que en las realizaciones anteriores. La lente polarizadora tiene una cresta en una cara de arista circunferencial de la misma. La lente tiene una primera cara para un lado de encaje con respecto a una montura (o la superficie del cuerpo de lente 1) y una segunda cara (o la superficie de la segunda capa de resina termoplástica 7); la cresta tiene una primera pared inclinada (parte de guía) 28 y una segunda pared inclinada (parte de acoplamiento) 29; y la primera pared inclinada 28 está inclinada de forma lineal o curva hacia afuera (o hacia una dirección que se aleja del eje central del cuerpo de lente) en una dirección (o una dirección del espesor) desde la primera cara hacia la segunda cara, y la segunda pared inclinada 29 está inclinada de forma curvada hacia adentro (o hacia una dirección que se aproxima al eje central del cuerpo de lente) en una dirección desde un pico 30 de la porción de guía hacia la segunda cara (o la superficie de la segunda capa de resina termoplástica 7). Estas paredes inclinadas forman una cara curva que se hincha o sobresale con respecto a la cara de arista. El pico 30 de la cara de arista está posicionado (o situado) en la cara de arista de la primera capa de resina termoplástica 3 lejos de la primera capa adhesiva 4 de la misma manera que en la realización que se muestra en la figura 1.

La lente polarizadora que tiene tal forma (o conformación) también puede evitar eficazmente la separación de la película polarizadora 5, incluyendo la primera capa adhesiva 4, igual que en la realización que se muestra en la figura 1.

La cara de arista, que forma la superficie circunferencial exterior de la lente funcional, está moldeada o cortada en una forma que tiene un pico en la dirección del espesor (una forma que se hincha o sobresale hacia afuera con respecto a la cara de arista). El pico puede estar formado por una pendiente inclinada linealmente y una pendiente inclinada en forma de curva. Específicamente, la cara de arista se puede formar para tener una forma de montaña doblada linealmente y/o una forma de montaña doblada de forma curva (o forma curvada abultada) en una vista en sección transversal.

Una cara de arista de al menos una porción de encaje para ser encajada en una ranura de una montura tiene una porción de guía que está inclinada o curvada hacia afuera (o hacia una dirección que se aleja del eje central del cuerpo de lente) en una dirección (o una dirección del espesor) desde la primera cara (la superficie del lado de encaje) hacia la segunda cara; y la cara de arista tiene un pico posicionado en el lado de encaje con respecto a la capa adhesiva. Por ejemplo, como se muestra en la figura 4, la cara de arista, que forma la superficie circunferencial exterior de la lente funcional, tiene una primera pared inclinada (parte de guía) 8 en el lado del cuerpo de lente 1 y una pared vertical plana (o cara) (parte de acoplamiento) 39 en el lado del laminado 2; la primera pared inclinada 8 está inclinada linealmente como se muestra en la figura 1, y la pared vertical plana 39 se extiende en dirección paralela al eje central del cuerpo de lente 1. La intersección de la primera pared inclinada (parte de guía) 8 y la parte de acoplamiento plana (pared vertical) 39 forma un pico 40.

En la operación de encaje de la lente polarizadora en la ranura de la montura, se puede evitar el contacto por fricción de la primera capa adhesiva 4 y la segunda capa adhesiva 6 con la montura.

En las realizaciones mencionadas anteriormente que se muestran en las figuras, las lentes polarizadoras tienen superficies planas. Como se muestra en la figura 5, la lente polarizadora puede tener una superficie curva en vista en sección transversal mediante un procesamiento de doblado (curvado) u otro procesamiento. En esta realización, un laminado 12 se forma mediante un proceso de curvado y se inserta en un molde, y una resina de poliamida se moldea por inyección en una primera capa curva de resina termoplástica 13, de la misma manera que se ha descrito anteriormente, para formar un cuerpo de lente 11 que tiene una sección transversal curva. De la misma manera que la figura 1, la cara de arista, que forma la superficie circunferencial exterior de la lente polarizadora, tiene una primera pared inclinada (parte de guía) 8 en el lado del cuerpo de lente 11 y una segunda pared inclinada (parte de acoplamiento) 9 en el lado del laminado 12, y la intersección de estas paredes inclinadas 8, 9 forma un pico 10. El pico está posicionado (o situado) en la cara de arista de la primera capa de resina termoplástica 13. El laminado 12 tiene una primera capa adhesiva 14, una segunda capa adhesiva 16, una película polarizadora 15 y una segunda capa de resina termoplástica (una capa protectora) 17.

Como se desprende de las realizaciones mencionadas anteriormente, en caso de que la lente funcional contenga una pluralidad de capas adhesivas, la cara de arista de la lente funcional tiene un pico posicionado en el lado de encaje (el lado del cuerpo de lente para las realizaciones) en relación con todas las capas adhesivas para evitar que las capas adhesivas entren en contacto con la montura en el proceso de encaje.

En las realizaciones mencionadas anteriormente que se muestran en las figuras, la lente funcional se encaja desde el lado frontal (un lado orientado hacia el exterior, un primer lado) de la montura hacia el lado trasero [un lado orientado hacia los ojos del usuario (un lado orientado al usuario), un segundo lado] del mismo. Por el contrario, en caso de que la lente funcional se encaje desde la parte posterior de la montura hacia la parte frontal de la misma, la cara de arista de la lente funcional tiene una porción de guía (tal como la primera pared inclinada) inclinada o curvada en un ángulo 01 hacia afuera (o hacia una dirección que se aleja del eje central del cuerpo de lente) desde la primera cara de la lente hacia la segunda cara de la lente, y una parte de acoplamiento (tal como la segunda pared inclinada) inclinada o curvada en un ángulo 02 hacia adentro (o hacia una dirección que se acerca al eje central del cuerpo de lente) desde un pico de la cara de arista hacia la segunda cara. El pico de la cara de arista se posiciona en el lado posterior (el lado de encaje) en relación con la capa adhesiva.

Con respecto a la forma de la cara de arista de la lente funcional, el ángulo 01 de la primera pared inclinada con respecto al eje central del cuerpo de lente (para una pared inclinada curva, el ángulo de la línea que une el pie de la pared inclinada y el pico de la misma) es de 15 a 30°. La primera pared inclinada que tiene un ángulo 01 demasiado pequeño no evita que la capa adhesiva o la capa ópticamente funcional entren en contacto con la montura. La primera pared inclinada que tiene un ángulo 01 demasiado grande reduce la resistencia del borde de la lente y es probable que reduzca la función de una pared (o cara) guía en la operación de encaje. El ángulo 02 de la segunda pared inclinada con respecto al eje central del cuerpo de lente no puede ser inferior a 0°, por ejemplo, de aproximadamente 0 a 80° (por ejemplo, de aproximadamente 5 a 70°), preferentemente de aproximadamente 1o a 60 ° (por ejemplo, de aproximadamente 15 a 50°), y más preferentemente de aproximadamente 15 a 45°. La segunda pared inclinada que tiene un ángulo 02 demasiado pequeño pone fácilmente en contacto la capa adhesiva o la capa ópticamente funcional con la montura en la operación de encaje de la lente en la montura. La segunda pared inclinada que tiene un ángulo 02 demasiado grande tiende a reducir la resistencia del borde de la lente.

La lente funcional puede ser producida, por ejemplo, cortando la cara de arista a encajar en la ranura de la montura en una forma que tenga un pico posicionado en el lado de encaje con respecto a la capa adhesiva en la dirección del espesor.

La lente funcional comprende un cuerpo de lente, una capa adhesiva y una capa ópticamente funcional laminada directa o indirectamente en este orden, y no necesariamente la lente funcional puede ser una lente polarizadora que contiene un laminado de cinco capas. Por ejemplo, el laminado laminado sobre el cuerpo de lente puede incluir un laminado de dos capas que tiene una capa adhesiva que se puede unir al cuerpo de lente y una capa ópticamente funcional sobre la capa adhesiva (un laminado de dos capas que tiene una capa adhesiva y una capa ópticamente funcional); un laminado de tres capas que tiene una primera capa de resina que se puede unir al cuerpo de lente, una capa adhesiva y una capa ópticamente funcional; y un laminado de cinco capas que tiene una primera capa de resina que se puede unir al cuerpo de lente, una capa adhesiva, una capa ópticamente funcional, una capa adhesiva y una segunda capa de resina. Para proteger la capa ópticamente funcional, el laminado normalmente tiene una capa protectora (o una capa de resina) laminada sobre la capa ópticamente funcional. En una realización preferente, el laminado tiene una unidad que tiene una primera capa de resina termoplástica (una capa de resina), una primera capa adhesiva y una capa ópticamente funcional laminada en este orden. El laminado puede ser un laminado de protección ópticamente funcional (o una hoja de protección) que tiene una primera capa de resina termoplástica, una primera capa adhesiva, una capa ópticamente funcional, una segunda capa adhesiva y una segunda capa de resina termoplástica laminada en este orden.

El cuerpo de lente puede estar compuesto por un vidrio (por ejemplo, un vidrio óptico), o puede estar compuesto por una resina transparente a la luz de ahorro de peso. La resina transparente puede incluir, por ejemplo, una resina de policarbonato (por ejemplo, resina de policarbonato a base de bisfenol, tal como una resina de policarbonato a base de bisfenol A), una resina de poliamida (por ejemplo, una resina de poliamida alifática, una resina de poliamida alicíclica y una resina de poliamida aromática), una resina de poliéster [por ejemplo, una resina de poli(alquileno C2-4-arilato C6-12) tal como un poli(tereftalato de etileno) o un poli(naftalato de etileno), una resina de copoliéster aromático que tiene una unidad de alquileno C2-4-arilato C₆-12, y una resina de homo- o co-poliéster que tiene una unidad de fluoreno], una resina de olefina cíclica [por ejemplo, un homopolímero de olefina cíclica (COP), un copolímero de una olefina cíclica y un monómero copolimerizable (una olefina de cadena tal como el etileno) (COC), por ejemplo, una resina olefínica que tiene un anillo de norbornano, tal como un homo- o copolímero (incluido un polímero que se puede obtener mediante polimerización por metátesis con apertura de anillo) de una olefina cíclica (tal como norborneno) o un dieno cíclico (tal como diciclopentadieno)], una resina acrílica y una resina de uretano. Estas resinas transparentes pueden usarse solas o combinadas siempre que no se dañen características ópticas tales como la transparencia.

Entre estas resinas transparentes, la resina de poliamida permite la formación de un cuerpo de lente ligero y fuerte que tiene una alta resistencia química.

La resina de poliamida se puede preparar por polimerización (policondensación) de un primer componente formador de amida que contiene una diamina y un ácido dicarboxílico, puede prepararse por polimerización (policondensación) de un segundo componente formador de amida que contiene un ácido aminocarboxílico y/o una lactama, o puede prepararse por polimerización (policondensación) del primer componente formador de amida y el segundo componente formador de amida.

El primer componente formador de amida que forma una poliamida alifática puede incluir, por ejemplo, una alquilendiamina (por ejemplo, una alquilendiamina C4-14 tal como hexametilendiamina o dodecanodiamina) y un ácido alcanodicarboxílico (por ejemplo, un ácido alcanodicarboxílico C4-14 tal como ácido adípico, ácido sebácico o ácido dodecanodioico). El segundo componente formador de amida puede incluir, por ejemplo, una lactama (por ejemplo, una lactama C4-16 tal como £-caprolactama o u>-laurolactama), un ácido aminocarboxílico (por ejemplo, un ácido aminocarboxílico C4-16 tal como ácido £-aminoundecanoico), u otros componentes. Los ejemplos de la resina de poliamida alifática pueden incluir una resina de homopoliamida del primer componente formador de amida (por ejemplo, una poliamida 66, una poliamida 610, una poliamida 612 y una poliamida 1010), una resina de homopoliamida del segundo componente formador de amida (por ejemplo, una poliamida 6, una poliamida 11 y una poliamida 12); una resina de copoliamida, por ejemplo, una resina de copoliamida de diferentes tipos de componentes formadores de amida (el primer componente formador de amida y/o el segundo componente formador de amida), por ejemplo, 6/12 (un copolímero de ácido 6-aminocaproico y ácido 12-aminododecanoico); 6/12/66 (un copolímero de ácido 6-aminocaproico, ácido 12-aminododecanoico, hexametilendiamina y ácido adípico); y una poliamida 6/11, una poliamida 6/12, una poliamida 66/11 y una poliamida 66/12.

La resina de poliamida alicíclica, que tiene un anillo de hidrocarburo alifático, puede ser una resina de homo- o co poliamida que contiene al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una diamina alicíclica y un ácido dicarboxílico alicíclico como monómero. La diamina alicíclica puede incluir un diamino cicloalcano C5-10 tal como diaminociclohexano; un bis(amino cicloalquilo C5-1o)alcano C%6tal como bis(4-aminociclohexil)metano, bis(4-amino-3-metilciclohexil)metano o 2,2-bis(4'-aminociclohexil)propano; u otras diaminas. La diamina alicíclica puede tener un sustituyente tal como un grupo alquilo (un grupo alquilo C ^ ta l como grupo metilo o grupo etilo, preferentemente un grupo alquilo C1-2). El ácido dicarboxílico alicíclico puede incluir un ácido cicloalcano C5-10-dicarboxílico tal como un ácido ciclohexano-1,4-dicarboxílico o un ácido ciclohexano-1,3-dicarboxílico u otros ácidos dicarboxílicos.

La resina de poliamida alicíclica puede ser un polímero (resina de homo- o co-poliamida) de la diamina alicíclica y/o el ácido dicarboxílico alicíclico y el primer y/o segundo componente(s) formador(es) de amida para la resina de poliamida alifática.

Una resina de poliamida alicíclica preferida puede incluir, por ejemplo, una resina de homo- o co-poliamida de un componente formador de amida que contiene al menos un primer componente formador de amida compuesto por un bis(aminocicloalquil)alcano y un ácido alcanodicarboxílico (por ejemplo, si es necesario, una resina de copoliamida del segundo componente formador de amida para la resina de poliamida alifática y el primer componente formador de amida anterior). El bis(aminocicloalquil)alcano puede incluir un bis(aminocicloalquilo C5-1o)alcano C1-6, preferentemente un bis(aminocicloalquilo C₆-8)alcano C1-4, y más preferentemente un bis(aminociclohexil)C1-3alcano. El ácido alcanodicarboxílico puede incluir un ácido alcanodicarboxílico C4-18, preferentemente un ácido alcanodicarboxílico C₆-16, y más preferentemente un ácido alcanodicarboxílico C8-14. Los ejemplos representativos de la resina de poliamida alicíclica pueden incluir una resina de homo- o co-poliamida que contiene una unidad de al menos una resina de poliamida alicíclica (una resina de poliamida alicíclica que contiene una diamina alicíclica y un ácido alcanodicarboxílico como monómeros) representada por la siguiente fórmula (1):

[Comp. 1]

en donde X representa un grupo alquileno, R1 y R2 son iguales o diferentes y cada uno representa un grupo alquilo, m y n denotan 0 o un número entero de 1 a 4, p y q denotan un número entero de no menos de 1.

En la fórmula (1), el grupo alquileno representado por el grupo X puede incluir un grupo alquileno C1-6 (o grupo alquilideno) tal como un grupo metileno, etileno, etilideno, propileno, trimetileno, 2-propilideno o butileno, preferentemente un grupo alquileno (o grupo alquilideno) C1-4, y más preferentemente un grupo alquileno (o grupo alquilideno) C1-3.

Para los sustituyentes R1 y R2, el grupo alquilo puede incluir, por ejemplo, un grupo alquilo C1-4, tal como un grupo metilo o etilo, y preferentemente un grupo alquilo C1-2. Cada uno del número m de sustituyentes R1 y el número n de sustituyentes R2 generalmente puede ser 0 o un número entero de 1 a 3, preferentemente 0 o un número entero de 1 a 2, y más preferentemente 0 o 1. Las posiciones de los sustituyentes R1 y R2 generalmente puede ser la posición 2, la posición 6 (o la posición 3, la posición 5) con respecto al grupo amida.

En la fórmula (1), el coeficiente p puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 4 a 20, preferentemente de aproximadamente 6 a 18, y más preferentemente de aproximadamente 8 a 16. En la fórmula (1), el número q (el grado de polimerización) puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 10 a 1000, preferentemente de aproximadamente 30 a 800, y más preferentemente de aproximadamente 50 a 750 (por ejemplo, de aproximadamente 100 a 500).

La resina de poliamida alicíclica, que tiene una alta transparencia, se conoce como una resina de poliamida transparente. La resina de poliamida alicíclica puede estar disponible como, por ejemplo, "Torogamid" de Daicel-Evonik Ltd. y "Grilamid" de EMS-Chemie Holding AG. Las resinas de poliamida alicíclica se pueden usar solas o en combinación.

La resina de poliamida aromática puede incluir una resina de poliamida en la que al menos un componente de los primeros componentes formadores de amida para formar la resina de poliamida alifática (por ejemplo, la alquilendiamina tal como una alquilendiamina C4-14, y el ácido alcanodicarboxílico tal como un ácido alcanodicarboxílico C4-14) es un componente aromático; dicha resina de poliamida puede incluir, por ejemplo, una resina de poliamida que contiene una diamina aromática como monómero [por ejemplo, un producto de condensación de una diamina aromática (por ejemplo, metaxililendiamina) y un ácido alcanodicarboxílico, tal como MXD-6] y una resina de poliamida que contiene un ácido dicarboxílico aromático como monómero [por ejemplo, un producto de condensación de una diamina alifática (por ejemplo, trimetilhexametilendiamina) y un ácido dicarboxílico aromático (por ejemplo, ácido tereftálico o ácido isoftálico)].

Como la resina de poliamida, puede utilizarse una resina de homo- o co-poliamida que contenga un ácido dímero como monómero, una resina de poliamida que tenga una estructura de cadena ramificada derivada de una pequeña cantidad de poliamina polifuncional y/o componentes de ácido policarboxílico, una resina de poliamida modificada (por ejemplo, una resina de N-alcoximetilpoliamida) u otras resinas. La resina de poliamida puede ser un elastómero termoplástico.

Estas resinas de poliamida se pueden usar solas o en combinación. Entre estas resinas de poliamida, se prefiere la resina de poliamida alicíclica.

El peso molecular promedio en número de la resina de poliamida se puede medir mediante cromatografía de permeación en gel (GPC) u otros medios y puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0,6 x 104 a 30 x 104 (por ejemplo, de aproximadamente 0,6 x 104 a 10 x 104), preferentemente de aproximadamente 1 x 104 a 20 x 104 (por ejemplo, de aproximadamente 0,7 x 104 a 10 x 104), y más preferentemente de aproximadamente 2 x 104 a 15 x 104 (por ejemplo, de aproximadamente 0,8 x 104 a 10 x 104) en términos de poliestireno.

La resina de poliamida puede tener un peso específico de no más de 1,15 g/cm3 (por ejemplo, de aproximadamente 1,01 a 1,10 g/cm3, particularmente de aproximadamente 1,01 a 1,05 g/cm3). La resina de poliamida puede ser cualquier resina de poliamida amorfa o cristalina que tenga una alta transparencia. En particular, desde el punto de vista de la resistencia química, la resina de poliamida puede ser una resina de poliamida microcristalina, por ejemplo, una resina de poliamida que tenga un grado de cristalización de aproximadamente el 1 al 20 %, preferentemente de aproximadamente el 1 al 10 %, y más preferentemente de aproximadamente el 1 al 8 % [por ejemplo, la resina de poliamida alicíclica mencionada anteriormente tal como la resina de poliamida alicíclica representada por la fórmula (1)]. La resina de poliamida cristalina puede ser una resina de poliamida microcristalina que no tiene dispersión de luz visible y contiene un cristal extremadamente fino (un cristal que tiene un tamaño menor que una longitud de onda de luz visible). El grado de cristalización se puede medir mediante un análisis térmico habitual (un calorímetro de barrido diferencial) basado en el calor de fusión de un área de pico endotérmico (S) de la resina de poliamida. El calor de fusión puede ser, por ejemplo, no más de 30 J/g (por ejemplo, de aproximadamente 1 a 30 J/g), preferentemente no más de 20 J/g (por ejemplo, de aproximadamente 2 a 20 J/g), y más preferentemente no más de 17 J/g (de aproximadamente 3 a 17 J/g).

La resina de poliamida puede tener una temperatura de fusión térmica (o un punto de fusión). La temperatura de fusión térmica (Tm) puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 100 a 300 °C, preferentemente de aproximadamente 110 a 280 °C, y más preferentemente de aproximadamente 130 a 260 °C. En particular, la resina de poliamida que tiene una cristalinidad (en particular, microcristalinidad) puede tener una temperatura de fusión térmica (Tm) de, por ejemplo, de aproximadamente 150 a 300 °C, preferentemente de aproximadamente 180 a 280 °C, y más preferentemente de aproximadamente 210 a 260 °C.

La resina de poliamida tiene un alto número de Abbe en comparación con una resina de policarbonato u otras resinas en muchos casos y puede prevenir de manera eficiente la generación de aberración cromática. El número de Abbe de la resina de poliamida medido bajo las condiciones de las Normas Industriales Japonesas (JIS) K7142 puede seleccionarse del intervalo de no menos de 30 (por ejemplo, de aproximadamente 35 a 65) o puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 40 a 60, preferentemente de aproximadamente 42 a 58, y más preferentemente de aproximadamente 44 a 55.

La resina de poliamida tiene una tensión óptica pequeña en comparación con una resina de policarbonato u otras resinas. El coeficiente fotoelástico (unidad: x 10-13 cm2/dina) de la resina de poliamida medido por un aparato de medición de diferencia de fase ("KOBRA-WPR" fabricado por Oji Scientific Instruments) puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 20 a 60 (por ejemplo, de aproximadamente 25 a 55), preferentemente de aproximadamente 30 a 50, y más preferentemente de aproximadamente 35 a 45.

La resina de poliamida tiene un módulo de flexión pequeño y una gran elasticidad en comparación con una resina de policarbonato u otras resinas y, por tanto, evita el agrietamiento u otros daños en la operación de encaje de la lente funcional en una montura. El módulo de flexión de la resina de poliamida medido de acuerdo con la norma ISO 527 (temperatura: 23 °C, 50 % HR) puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1000 a 2000 MPa, preferentemente de aproximadamente 1200 a 1800 MPa, y más preferentemente de aproximadamente 1300 a 1700 MPa. La rotura por tracción de la resina de poliamida medida de acuerdo con la norma ISO 527 (temperatura: 23 °C, 50 % HR) no puede ser inferior al 100 %, por ejemplo, de aproximadamente 100 a 300 %, preferentemente de aproximadamente 120 a 250 %, y más preferentemente de aproximadamente 150 a 200 %.

La resina transparente (tal como la resina de poliamida) que forma el cuerpo de lente puede contener varios aditivos, por ejemplo, un estabilizador (tal como un estabilizador térmico, un absorbente ultravioleta, o un antioxidante), un plastificante, un lubricante, un agente colorante, un retardante de llama y un agente antiestático.

A propósito, el espesor del cuerpo de lente, que se puede seleccionar de acuerdo con el propósito de las gafas, normalmente puede ser de aproximadamente 2 a 20 mm (por ejemplo, de aproximadamente 3 a 17 mm, y preferentemente de aproximadamente 5 a 15 mm).

Como la capa ópticamente funcional, se pueden usar varias capas o películas que funcionan ópticamente. Por ejemplo, la capa ópticamente funcional puede ser una capa polarizadora (o una película polarizadora), una capa antibrillo, una capa de control de luz, una capa antirreflectante, una capa de colorante, u otras capas. Estas capas ópticamente funcionales se pueden usar solas o en combinación para formar una capa funcional compuesta (por ejemplo, una capa compuesta constituida por una capa polarizadora y una capa colorante unida con una capa adhesiva). La capa ópticamente funcional normalmente contiene al menos una capa polarizadora. La capa polarizadora se puede formar con una película estirada de una resina de poli(alcohol vinílico) que contiene un compuesto dicroico tal como yodo o un tinte (o pigmento) dicroico. La capa polarizadora se puede preparar, por ejemplo, tiñendo una película de resina de poli(alcohol vinílico) con un compuesto dicroico, reticulando la película teñida y sometiendo la película resultante a un tratamiento de estiramiento (un tratamiento de estiramiento monoaxial con una relación de estiramiento de aproximadamente 3 a 7).

La capa ópticamente funcional puede someterse a un tratamiento superficial si es necesario, tal como un tratamiento de descarga de corona o un tratamiento de capa de anclaje.

La capa ópticamente funcional puede tener un espesor de, por ejemplo, de aproximadamente 10 a 100 μm, preferentemente de aproximadamente 20 a 70 μm, y más preferentemente de aproximadamente 25 a 60 μm (por ejemplo, de aproximadamente 30 a 50 μm).

La(s) capa(s) adhesiva(s) (la primera y la segunda capa adhesiva) se pueden formar con varios adhesivos, por ejemplo, un adhesivo de la serie del acetato de vinilo, un adhesivo acrílico, un adhesivo de la serie del poliéster, un adhesivo de la serie del uretano y un adhesivo de la serie epoxi. Como se usa en esta descripción y reivindicaciones, el término "adhesivo" es sinónimo del término "adhesivo sensible a la presión". El adhesivo puede ser un adhesivo en solución o un adhesivo termofusible. Una capa adhesiva preferida se forma con un adhesivo de la serie del uretano. El adhesivo de la serie del uretano puede ser un adhesivo de un componente (o de una reacción) (o adhesivo sensible a la presión) que contiene una resina de poliuretano o puede ser un adhesivo curable de dos componentes (o de dos reacciones) (adhesivo de curado reactivo o adhesivo sensible a la presión) que contiene un componente de isocianato y un componente de diol (o un componente de prepolímero).

La capa adhesiva tiene un espesor seleccionable del intervalo de, por ejemplo, de aproximadamente 0,1 a 50 μm, y por lo general puede tener un espesor de aproximadamente 1 a 30 μm, preferentemente de aproximadamente 3 a 25 |jm, y más preferentemente de aproximadamente 5 a 20 |jm (por ejemplo, de aproximadamente 5 a 15 |jm).

Para las capas de resina antes mencionadas, la capa de resina adyacente al cuerpo de lente (la primera capa de resina termoplástica) se puede usar para unir o juntar al cuerpo de lente, la capa de resina que forma la capa más externa del laminado (la segunda capa de resina termoplástica) se puede funcionalizar como una capa protectora para la capa ópticamente funcional. Así, las capas de resina pueden comprender cualquiera de varias resinas termoplásticas o resinas curables según el propósito. Las resinas termoplásticas pueden incluir varias resinas transparentes, por ejemplo, un acilato de celulosa (por ejemplo, un acetato de celulosa tal como un diacetato de celulosa o un triacetato de celulosa, y un acilato C₃-6 de acetato de celulosa tal como un propionato de acetato de celulosa o un butirato de acetato de celulosa), una resina no celulósica (por ejemplo, una resina de policarbonato, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de olefina cíclica, una resina acrílica y una resina de uretano). La resina que no es de celulosa puede ser una resina correspondiente a la resina termoplástica como se ilustra en el párrafo del cuerpo de lente. Las resinas curables (resinas termoendurecibles o fotocurables) pueden incluir, por ejemplo, una resina epoxi, una resina de silicona y una resina curable que contiene un (met)acrilato polifuncional. Entre estas resinas, prácticamente se usa una resina termoplástica en un caso en donde el laminado se inserta en un molde y luego se forma el cuerpo de lente sobre el laminado mediante moldeo por inyección. Estas resinas, que pueden ser utilizadas solas o combinadas, se puede seleccionar según la función de la capa de resina. Por ejemplo, la primera capa de resina termoplástica puede comprender una resina de poliamida (por ejemplo, la resina de poliamida alicíclica descrita anteriormente), y la segunda capa de resina termoplástica puede comprender una resina de poliamida (por ejemplo, la resina de poliamida alicíclica descrita anteriormente) o un acilato de celulosa (por ejemplo, un acetato de celulosa).

Cada capa de resina puede tener un espesor de, por ejemplo, de aproximadamente 10 a 500 jim (por ejemplo, de aproximadamente 30 a 400 jim), preferentemente de aproximadamente 50 a 300 jim (por ejemplo, de aproximadamente 75 a 270 jim), y más preferentemente de aproximadamente 100 a 250 jim (por ejemplo, de aproximadamente 150 a 250 jim).

Para que la fuerza de unión entre la primera capa de resina y el cuerpo de lente sea mayor que la fuerza adhesiva entre la capa ópticamente funcional y la capa adhesiva, se desea que la primera capa de resina y el cuerpo de lente estén fuertemente unidos mediante unión por fusión. Es decir, la fuerza de unión entre la primera capa de resina y el cuerpo de lente suele ser mayor que la fuerza adhesiva entre la primera capa de resina y la primera capa adhesiva.

La lente funcional puede tener una capa dura formada en una cara frontal de la misma (la superficie del laminado) y puede tener una capa antirreflectante, una capa de desempañado u otras capas en su cara posterior (la superficie del cuerpo de lente).

Las gafas funcionales de la presente invención comprenden las lentes funcionales (tales como las lentes polarizadas) y una montura en la que se ajustan las lentes funcionales. Las gafas funcionales suelen tener una montura que incluye una sujeción para las orejas (o patillas).

La montura puede estar compuesta por, por ejemplo, un metal (tal como el titanio, una aleación de níquel o magnesio) o una resina. La montura normalmente tiene una ranura en una superficie circunferencial interna de la misma. La resina puede incluir, por ejemplo, una resina de la serie de la celulosa (por ejemplo, un celuloide; un acilato de celulosa, por ejemplo, un acetato de celulosa tal como un diacetato de celulosa o un triacetato de celulosa, y un acilato C₃-6 de acetato de celulosa tal como un propionato de acetato de celulosa o un butirato de acetato de celulosa), una resina de poliamida, una resina de la serie del policarbonato, una resina de polietersulfona y una resina de polieterimida. La montura puede estar compuesta opcionalmente de un material natural tal como carey. La montura suele estar compuesta por un acilato de celulosa o una resina de poliamida. La montura tiene un área para encajar o sujetar (o soportar) el cuerpo de lente, y puede ser una montura de borde completo que puede encerrar completamente el cuerpo de lente.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos pretenden describir esta invención con mayor detalle y de ningún modo deben interpretarse como que definen el alcance de la invención.

Ejemplo 1

Una poliamida ("Torogamid CX7323" fabricada por Daicel-Evonik Ltd.) para cada una de una primera capa de resina, una segunda capa de resina y una resina para el cuerpo de lente, un adhesivo de resina de dos componentes de la serie del uretano ("TM-595" fabricado por Toyo-Morton, Ltd.) para una primera capa adhesiva, un adhesivo de resina de dos componentes de la serie del uretano ("CAT-85" fabricado por Toyo-Morton, Ltd.) para una segunda capa adhesiva y una película polarizadora de poli(alcohol vinílico) como capa ópticamente funcional para producir una lente. La cara de arista de la lente se moldeó en la forma que se muestra en la figura 1. Cada una de la primera capa de resina y la segunda capa de resina tiene un espesor de 200 jim, la lente tiene un espesor de 2,5 mm y la película polarizadora de poli(alcohol vinílico) tiene un espesor de 40 jim. Una primera pared inclinada 8 tiene un ángulo 01 de 30°, y una segunda pared inclinada 9 tiene un ángulo 02 de 30°.

Se ranuró una resina de nailon o poliamida ("Grilamid TR90" EMS-Chemie Holding AG) (ancho: 2 mm, profundidad: 1 mm) para dar una montura.

En una prueba de encaje, la lente se encajó en la ranura de la montura calentada a 80 °C desde un lado de encaje y a continuación se retiró la lente una vez para observar la separación (o deslaminación) de las capas en la lente. Si no se observaba separación, se volvía a calentar la montura, y se repetía el encaje y retirada de la lente hasta observar la separación de las capas. Después de repetir la prueba de encaje 50 veces, la lente no mostraba separación de las capas en la cara de arista de la lente.

Ejemplos 2 a 4

De la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el material de la montura era una aleación de níquel (Ejemplo 2), titanio (Ejemplo 3), o una triacetilcelulosa (Ejemplo 4), se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. Los resultados muestran que la separación de las capas en la cara de arista de la lente se observaba tras un número de operaciones de encaje de 30 veces para la montura de aleación de níquel (Ejemplo 2), 35 veces para la montura de titanio (Ejemplo 3) y 25 veces para la montura de triacetilcelulosa (Ejemplo 4). En los siguientes ejemplos, la montura de triacetilcelulosa se denomina simplemente montura de celulosa.

Ejemplos 5 a 8

De la misma manera que en los Ejemplos 1 a 4, excepto que la cara de arista de la lente se moldeó en la forma que se muestra en la figura 2 (el ángulo 01 de la primera pared inclinada 8: 25°, el ángulo 02 de la segunda pared inclinada 9: 25°), se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. En todas estas monturas, después de repetir la operación de encaje 50 veces, la lente no mostraba separación de las capas en la cara de arista de la lente.

Ejemplos 9 a 12

De la misma manera que en los Ejemplos 1 a 4, excepto que la cara de arista de la lente se moldeó en la forma curva que se muestra en la figura 3, se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. En todas estas monturas, después de repetir la operación de encaje 50 veces, la lente no mostraba separación de las capas en la cara de arista de la lente.

Ejemplos 13 a 16

De la misma manera que en los Ejemplos 1 a 4, excepto que la cara de arista de la lente se moldeó en la forma que se muestra en la figura 4 (el ángulo 01 de la primera pared inclinada 8: 20°, el ángulo 02 de la segunda pared inclinada (pared vertical) 39: 0°), se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. Los resultados muestran que la separación de las capas en la cara de arista de la lente se observaba tras un número de operaciones de encaje de 48 veces para la montura de nailon (Ejemplo 13), 45 veces para la montura de aleación de níquel (Ejemplo 14), 46 veces para la montura de titanio (Ejemplo 15), y 40 veces para la montura de celulosa (Ejemplo 16).

En el ejemplo 15, se usó una resina de policarbonato PC a base de bisfenol A ("LCS3400" fabricada por Mitsubishi Plastics, Inc.) como segunda capa de resina.

Ejemplos 17 a 20

De la misma manera que en los Ejemplos 1 a 4, excepto que la cara de arista de la lente se moldeó en la forma que se muestra en la figura 5 (el ángulo 01 de la primera pared inclinada 8: 15°, el ángulo 02 de la segunda pared inclinada 9: 30°), se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. En todas estas monturas, después de repetir la operación de encaje 50 veces, la lente no mostraba separación de las capas en la cara de arista de la lente.

Ejemplos comparativos 1 a 4

De la misma manera que en los Ejemplos 1 a 4, excepto que la cara de arista de la lente se moldeó en la forma que se muestra en la figura 6 (el ángulo 01 de la primera pared inclinada 48: 25°, el ángulo 02 de la segunda pared inclinada 49: 25°), se examinó cada montura para determinar el número de operaciones de encaje repetidas hasta observar la separación de las capas. Los resultados muestran que la separación de las capas en la cara de arista de la lente se observaba tras un número de operaciones de encaje de 3 veces para la montura de nailon (Ejemplo Comparativo 1), dos veces para la montura de aleación de níquel (Ejemplo comparativo 2), 3 veces para la montura de titanio (Ejemplo comparativo 3), y una vez para la montura de celulosa (Ejemplo comparativo 4).

Los resultados se muestran en la Tabla 1.

[Tabla 1]

Como se desprende de la Tabla 1, el número de operaciones de encaje repetidas hasta que se observaba la separación en la prueba de encaje es mayor en los Ejemplos que en los Ejemplos comparativos. Por tanto, estos resultados muestran claramente que apenas aparece una separación indeseable (deslaminación) en la operación de encaje de la lente.

Aplicabilidad industrial

Las lentes funcionales de la presente invención se ajustan a una montura para formar preferentemente gafas funcionales, por ejemplo, gafas correctoras (tales como gafas graduadas para corregir la vista cansada y/o la visión de cerca, o gafas para corregir el astigmatismo) y gafas de visión estereoscópica (gafas 3D). Las gafas funcionales pueden ser gafas polarizadas o gafas de sol.

LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA

1, 11... Cuerpo de lente

2, 12... Laminado

3, 13... Primera capa de resina termoplástica

4, 14... Primera capa adhesiva

5, 15... Película polarizadora

6, 16... Segunda capa adhesiva

7, 17... Segunda capa de resina termoplástica

8, 18, 28, 48... Primera pared inclinada

9, 19, 29, 49... Segunda pared inclinada

39... Pared vertical

10, 20, 30, 40, 50... Pico

Claims

REIVINDICACI0NES

1. Una lente funcional que comprende, en secuencia directamente:

un cuerpo de lente (1, 11) posicionado en un primer lado,

una primera capa de resina termoplástica (3, 13) unida al cuerpo de lente (1, 11),

una primera capa adhesiva (4, 14), y

una capa ópticamente funcional (5, 15),

en donde la primera capa de resina termoplástica (3, 13), la primera capa adhesiva (4, 14) y la capa ópticamente funcional (5, 15) están ubicadas en el lado opuesto al primer lado,

en donde el cuerpo de lente (1, 11) comprende una resina de poliamida,

en donde la lente tiene una cara de arista, estando formada dicha cara de arista en forma de cresta con un pico (10, 20, 30, 40) posicionado en un lado interior con respecto a la primera capa adhesiva (4, 14) en la dirección del espesor de la lente, y

en donde la lente tiene una primera cara en un lado cercano de una parte de encaje para encajar en la ranura de una montura y una segunda cara, al menos la porción de encaje tiene la cara de arista que tiene una primera pared inclinada (8, 18, 28) que está inclinada o curvada hacia afuera en una dirección desde la primera cara de la lente hacia la segunda cara de la lente, y

un ángulo 01 de la primera pared inclinada (8, 18, 28) con respecto al eje central del cuerpo de lente (1, 11) es de 15 a 30°.

2. La lente funcional de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, en secuencia:

el cuerpo de lente (1, 11), y

un laminado (2, 12) que contiene la capa ópticamente funcional (5, 15);

en donde el laminado (2, 12) comprende:

la primera capa de resina termoplástica (3, 13) unida al cuerpo de lente (1, 11), y

la primera capa adhesiva (4, 14) entre la primera capa de resina termoplástica (3, 13) y la capa ópticamente funcional (5, 15); y

la cara de arista tiene la forma que tiene el pico (10, 30) en la dirección del espesor, y el pico (10, 30) está posicionado en la primera capa de resina termoplástica (3, 13).

3. La lente funcional de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, en secuencia:

el cuerpo de lente (1, 11), y

un laminado (2, 12) que contiene la capa ópticamente funcional (5, 15);

en donde el laminado (2, 12) comprende:

la cara de arista tiene la forma que tiene el pico (20, 40) en la dirección del espesor, y el pico (20, 40) está posicionado en el cuerpo de lente (1, 11).

4. La lente funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la lente tiene al menos una parte de encaje para encajar en la ranura de una montura, la porción de encaje tiene una cara de arista que tiene una forma de montaña doblada linealmente o una forma de montaña curvada.

5. La lente funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que tiene un laminado (2, 12) que comprende, en secuencia:

una primera capa de resina termoplástica (3, 13),

una primera capa adhesiva (4, 14),

la capa ópticamente funcional (5, 15),

una segunda capa adhesiva (6, 16), y

una segunda capa de resina termoplástica (7, 17),

en donde la primera capa de resina termoplástica (3, 13) está unida por fusión al cuerpo de lente (1, 11).

6. La lente funcional de acuerdo con la reivindicación 5, que es una lente funcional para ser encajada en una montura metálica o de resina;

en donde la capa ópticamente funcional (5, 15) comprende al menos una capa funcional seleccionada del grupo que consiste en una capa polarizadora, una capa antibrillo, una capa de control de luz, una capa antirreflectante y una capa colorante;

la primera capa de resina termoplástica (3, 13) y la segunda capa de resina termoplástica (7, 17) comprenden cada una independientemente al menos una resina transparente seleccionada del grupo que consiste en un acilato de celulosa, una resina de policarbonato, una resina de poliamida, una resina de poliéster, una resina de olefina cíclica, una resina acrílica y una resina de uretano;

la primera capa adhesiva (4, 14) y la segunda capa adhesiva (6, 16) comprenden cada una un adhesivo de la serie del uretano; y

el cuerpo de lente (1, 11) comprende una resina de poliamida.

7. La lente funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende el cuerpo de lente (1, 11) y un laminado protector polarizador (2, 12), en donde el laminado protector polarizador (2, 12) comprende, en secuencia:

una primera capa de resina termoplástica (3, 13) sobre una superficie del cuerpo de lente (1, 11),

una primera capa adhesiva (4, 14),

una película polarizadora (5, 15),

una segunda capa adhesiva (6, 16), y

una segunda capa de resina termoplástica (7, 17).

8. La lente funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde la primera capa de resina termoplástica (3, 13) comprende una resina de poliamida, y la segunda capa de resina termoplástica (7, 17) comprende una resina de poliamida o un acilato de celulosa.

9. La lente funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el cuerpo de lente (1, 11) comprende una resina de poliamida que tiene un anillo de hidrocarburo alifático.

10. Un par de gafas funcionales que comprenden una lente funcional mencionada en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 y una montura en donde se encaja la lente funcional.

11. El par de gafas funcionales de acuerdo con la reivindicación 10, que es un par de gafas correctoras.

12. El par de gafas funcionales de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que es un par de gafas polarizadas o un par de gafas de sol.

13. Un proceso para producir una lente funcional, comprendiendo la lente, en secuencia directamente:

un cuerpo de lente (1, 11) posicionado en un primer lado,

una primera capa adhesiva (4, 14), y

una capa ópticamente funcional (5, 15),

en donde el cuerpo de lente (1, 11) comprende una resina de poliamida,

en donde el proceso comprende cortar una cara de arista, para encajar en la ranura de una montura, en forma de cresta que tiene un pico (1o, 20, 30, 40) posicionado en un lado interior con respecto a la primera capa adhesiva (4, 14) en la dirección del espesor de la lente, y