TW201640187A - 功能性透鏡及具備其之功能性眼鏡 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種功能性透鏡，即使對框架部裝設具有積層結構的功能性透鏡，亦可有效防止功能層的剝離；並提供具備其之功能性眼鏡。 本發明之功能性透鏡具備透鏡本體1及積層體2，且裝設於框架部的裝設槽；該積層體2係於該透鏡本體的表面依序積層第1熱塑性樹脂層3、第1接著層4、光學功能層(偏光膜等)5、第2接著層6及第2熱塑性樹脂層7。這種功能性透鏡的端面係形成具有頂部的形態，該端面的頂部位於較該第1接著層更靠近裝設側(透鏡本體1側)。

Description

功能性透鏡及具備其之功能性眼鏡
本發明係關於一種裝設性優異的功能性透鏡(偏光透鏡等)，其即使具有以接著層將透鏡本體與光學功能層進行接著的結構，在對框架部之裝設時，光學功能層亦不會從透鏡本體剝離；並關於具備該功能性透鏡的眼鏡(包含偏光太陽眼鏡)、以及功能性透鏡之製造方法。
偏光透鏡以遮蔽來自路面、壁面、雪面、水面等的反射光為目的，在登山、垂釣、棒球等的戶外活動、車輛運行等係利用於防眩眼鏡、太陽眼鏡、護目鏡、矯正眼鏡等。該偏光透鏡具有透過接著層將透鏡本體與偏光層進行積層的積層結構，偏光層的表面一般積層有保護層。
關於這種結構的偏光透鏡，日本特開2014-106398號公報(專利文獻1)中記載了一種偏光透鏡，其係關於將偏光膜夾於其間的偏光透鏡，其中，在單面側設置玻璃透鏡，在相反面側設置樹脂透鏡，而作成積層結構，並使樹脂透鏡的厚度為0.50mm以下。該文獻的圖式中顯示以相同厚度、以既定曲率彎曲的偏光透鏡。
日本特開2010-113147號公報(專利文獻2)中記載了一種偏光透鏡，其係關於在聚乙烯醇製偏光性薄膜的雙面接合有乙醯纖維素製保護膜的偏光板、及將熱塑性樹脂層積層成形於該偏光板上的偏光透鏡，其中，使用環氧樹脂與酸酐的混合物作為接著劑，透過接著劑而將上述保護膜接著於上述偏光性薄膜的雙面。該文獻中記載了藉由射出成形等將聚碳酸酯樹脂成形，而形成樹脂成形層。又，該文獻的圖式中顯示一側的保護膜彎曲而在表面側形成凸面部，藉由射出成形於凹面側形成樹脂成形層，該樹脂成形層在背面側形成平坦面，而在圓周方向上為平滑的端面。
日本特開2011-180266號公報(專利文獻3)中記載了一種偏光積層體，其係於直線偏光元件之一側積層保護功能部(澆鑄成形片材、經延伸配向處理的片材、或厚度0.25mm以下的擠製成形片材)，並於另一側積層熱接合功能部(經擠製成形的熱接合片材)；該文獻亦記載：將以偏光積層體形成的偏光平面透鏡進行熱彎曲加工而製備偏光彎曲透鏡，嵌入模具，將支持樹脂(backup resin)(聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚環烯烴樹脂)射出成形至偏光彎曲透鏡的熱接合功能部(目鏡側)而形成透鏡本體，而製備偏光透鏡。該文獻的圖式中顯示一種具有下述透鏡本體的偏光透鏡：將聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂等射出成形至以既定曲率進行彎曲加工的偏光積層體(偏光彎曲透鏡)，而以相同厚度比例彎曲之透鏡本體。
該等文獻所記載之偏光透鏡，其圓周方向的端面係平滑地形成，對框架部之裝設槽的裝設性低。若將這種偏光透鏡裝設於框架部，則有在偏光透鏡的端部偏光層從接著層剝離的情況，使偏光眼鏡的良率及生產性降低。特別是在剛直的金屬製框架部，由於偏光透鏡的可撓性或彎曲性小，故不僅裝設性不佳，亦容易在偏光透鏡的端部發生剝離。又，在乙酸纖維素等的樹脂製框架部，雖可藉由加熱框架部使其柔軟來提高裝設性，但由於必須進行加熱，故裝設操作性降低，且可能因為接著層軟化，而容易發生如上述的剝離。而且，對框架部越緊密地裝設偏光透鏡，偏光層越容易在偏光透鏡的端部發生剝離。
此外，國際公開WO2006/040954號公報(專利文獻4)中記載了一種偏光膜用保護膜，其係包含脂環族聚醯胺樹脂的偏光膜用保護膜，具有300nm以上的延遲值；該文獻亦記載：透過胺基甲酸酯系接著層將聚醯胺層積層於偏光膜的雙面而製備積層保護膜，將該積層保護膜進行彎曲加工，並將脂環族聚醯胺樹脂射出成形至內面側，而製備偏光透鏡。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2014-106398號公報(申請專利範圍、第1圖)
專利文獻2 日本特開2010-113147號公報(申請專利範圍、[0021]段落、實施例、第1圖)
專利文獻3 日本特開2011-180266號公報(申請專利範圍、第1圖)
專利文獻4 國際公開WO2006/040954號公報(申請專利範圍、實施例)
因此，本發明之目的在於提供一種功能性透鏡，即使對框架部裝設具有積層結構的功能性透鏡，亦可有效防止功能層的剝離；並提供具備該功能性透鏡的功能性眼鏡。
本發明之另一目的在於提供一種功能性透鏡，即使對框架部緊密地裝設功能性透鏡，亦可有效防止功能層的剝離；並提供具備該功能性透鏡的功能性眼鏡。
本發明之又另一目的在於提供一種輕量的功能性透鏡，其即使具有積層結構，一體性亦高，且可長期防止功能層的剝離；並提供具備該功能性透鏡的功能性眼鏡。
本案發明人為了達成該課題而進行深入研究，結果發現，在具有積層結構的功能性透鏡，若使圓周方向的端面形成凸條(或山形)，並使該凸條部的頂點位於較接著層更靠近內側(裝設側)，則在裝設至框架部 時，可抑制該接著層與框架部接觸，功能層在功能性透鏡的端部未發生剝離，進而完成本發明。
亦即，本發明之功能性透鏡具有依序直接或間接地積層透鏡本體、接著層、及光學功能層的積層結構，並裝設於眼鏡之框架部的裝設槽。這種功能性透鏡，其與該裝設槽相對的端面係在厚度方向上形成頂部位於較該接著層更靠近裝設側的形態。亦即，端面係藉由直線或彎曲地傾斜的傾斜面(或彎曲面)而形成在厚度方向上具有頂部的形態，該端面的頂部位於較該接著層更靠近裝設側(或內側)。
此外，用以裝設於框架部之裝設槽的功能性透鏡可具備透鏡本體、及包含光學功能層且積層於該透鏡本體的積層體；該積層體可具備與該透鏡本體接合的第1熱塑性樹脂層、及存在於該第1熱塑性樹脂層與該光學功能層之間的第1接著層；與該裝設槽相對的端面係形成在厚度方向上具有頂部的形態，該端面的頂部位於較第1接著層更靠近第1熱塑性樹脂層側(相對於裝設方向的上游側)。
再者，用以裝設於框架部之裝設槽的至少裝設部的端面，只要至少具備裝設導引部即可；該裝設導引部隨著裝設部側之第1面往另一側之第2面的方向(厚度方向)，朝側部外的方向(離開透鏡本體之中心軸線的方向)傾斜或彎曲；該端面亦可形成直線彎折的山形剖面或彎曲的山形剖面(或膨出的彎曲狀)。
功能性透鏡可具有積層體，該積層體具備透過第1及第2接著層分別積層於光學功能層之雙面的第1及第2熱塑性樹脂層。例如，可具備透鏡本體、積層於該透鏡本體之表面的偏光膜、及積層於該偏光膜的保護層；亦可具備透鏡本體、以及於該透鏡本體的表面依序積層第1熱塑性樹脂層、第1接著層、偏光膜、第2接著層及第2熱塑性樹脂層的偏光保護層。
第1樹脂層可與透鏡本體熔接而接合。這種利用熔接的接合，比起第1樹脂層與第1接著層的接著強度，可更提高第1樹脂層與透鏡本體的接合強度。
此外，框架部可以金屬或樹脂(例如醯化纖維素或纖維素系樹脂、聚醯胺樹脂等)形成。透鏡本體可以選自聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂中的至少一種透明樹脂形成。例如，透鏡本體可以具有脂肪族烴環的聚醯胺樹脂形成。光學功能層，例如可為選自偏光層、防眩光層、調光層、抗反射層、著色層中的至少一種功能層。第1熱塑性樹脂層及第2熱塑性樹脂層相同或不同，可以例如選自醯化纖維素、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂中的至少一種透明樹脂形成。例如，第1熱塑性樹脂層可以聚醯胺樹脂形成，第2熱塑性樹脂層可以聚醯胺樹脂或醯化纖維素形成。第1及第2接著層亦可分別以胺基甲酸酯系接著劑形成。
本發明之功能性眼鏡可具備該功能性透鏡(偏光透鏡等)及裝設有該功能性透鏡的框架部。再者，其亦可具備安裝於框架部的耳掛部。功能性眼鏡可為視力矯正用眼鏡(例如用以矯正遠視及/或近視的有度數眼鏡)，亦可為偏光眼鏡或太陽眼鏡(視力矯正用或非矯正用偏光眼鏡或者太陽眼鏡)。
本發明亦包含加工圓周方向之端面，製造功能性透鏡(依序直接或間接地積層透鏡本體、接著層、及光學功能層，並用以裝設於框架部之裝設槽的功能性透鏡)的方法。該方法係將與該裝設槽相對的端面切削加工成在厚度方向上頂部位於較該接著層更靠近裝設側的形態，而製造功能性透鏡。
本發明使功能性透鏡之圓周方向的端面形成凸條，且凸條的頂部位於較接著層(第1接著層)更靠近裝設側(在裝設方向中的上游側)，故即使對框架部裝設具有積層結構的功能性透鏡，接著層亦不會與框架部滑動接觸，可有效防止功能層的剝離。特別是即使對框架部緊密地裝設偏光透鏡，亦可有效防止功能層的剝離。再者，若藉由熔接將透鏡本體與積層體的樹脂層接合，則即使具有積層結構，一體性亦高，而可長期防止功能層的剝離。再者，若以透明樹脂形成透鏡本體或以輕量的樹脂形成眼鏡，則可得到輕量且使用性優異的功能性透鏡。
1、11‧‧‧透鏡本體
2、12‧‧‧積層體
3、13‧‧‧第1熱塑性樹脂層
4、14‧‧‧第1接著層
5、15‧‧‧偏光膜
6、16‧‧‧第2接著層
7、17‧‧‧第2熱塑性樹脂層
8、18、28、48‧‧‧第1傾斜壁
9、19、29、49‧‧‧第2傾斜壁
39‧‧‧垂直壁
10、20、30、40、50‧‧‧頂部
第1圖係顯示本發明之功能性透鏡之一例的概略剖面圖。
第2圖係顯示本發明之功能性透鏡之另一例的概略剖面圖。
第3圖係顯示本發明之功能性透鏡之再一例的概略剖面圖。
第4圖係顯示本發明之功能性透鏡之其他例的概略剖面圖。
第5圖係顯示本發明之功能性透鏡之另一其他例的概略剖面圖。
第6圖係顯示比較例之功能性透鏡之例的概略剖面圖。
用以實施發明之形態
以下因應需求一邊參照附圖一邊詳細地說明本發明。第1圖係顯示本發明之功能性透鏡之一例的概略剖面圖。此外，以下的例子中，若無特別說明，則係將透鏡本體側朝向與框架部相對之方向而將功能性透鏡裝設於框架部之裝設槽。因此，功能性透鏡的裝設側意指透鏡本體側。
此例中，將塑膠製的透鏡本體1與包含偏光層(偏光膜)的5層結構之積層體2進行接合而形成偏光透鏡。亦即，該積層體2具有依序積層第1熱塑性樹 脂層3、第1接著層4、偏光膜(包含聚乙烯醇與二色性色素)5、第2接著層6及第2熱塑性樹脂層7的結構，塑膠製的透鏡本體1係藉由嵌入成形(射出形成)與該第1熱塑性樹脂層3熔接而接合、一體化。此例中，透鏡本體1係以具有脂肪族烴環的聚醯胺樹脂(透明聚醯胺樹脂)形成，第1及第2熱塑性樹脂層3、7亦以該聚醯胺樹脂形成，第2熱塑性樹脂層7係形成對偏光膜5的保護層。再者，第1及第2接著層(接著部)4、6係以胺基甲酸酯系接著劑形成。
接著，偏光透鏡之圓周方向的端面係被切削加工成直線彎折的山形剖面，凸條端面的頂部位於較該第1接著層4更靠近第1熱塑性樹脂層3側(裝設側，在裝設至該框架部之方向中的上游側)。更詳細而言，凸條端面具備第1傾斜壁(裝設導引部)8及第2傾斜壁(裝設止動部)9；該第1傾斜壁(裝設導引部)8係隨著與框架部相對之裝設部側的第1面(透鏡本體1之面)往另一側的第2面(第2熱塑性樹脂層7之面)之方向(厚度方向)，以角度θ 1朝側部外的方向(離開透鏡本體之中心軸線的方向)直線地傾斜；該第2傾斜壁(裝設止動部)9係隨著該裝設導引部的頂部10往第2面(第2熱塑性樹脂層7之面)的方向，以角度θ 2朝側部內的方向(接近透鏡本體之中心軸線的方向)直線地延伸傾斜；該頂部10係遠離該第1接著層4而位於第1熱塑性樹脂層3的端面部。此外，透鏡本體的中心軸線意指沿著光線穿透透鏡本體之光軸的方向。
這種偏光透鏡，在朝向框架部之裝設槽裝設透鏡本體1時，即使第1圖所示之箭頭方向的力作用於透鏡，因端面的頂部10形成偏光透鏡的最大直徑，故框架部不會與第1接著層4接觸。而且，透鏡本體1對該第1熱塑性樹脂層3係熔接而牢固地接合，故第1熱塑性樹脂層3不會從透鏡本體1剝離。因此，可有效防止偏光膜5、包含第1接著層4在偏光透鏡的端部發生剝離。特別是即使緊密地裝設於金屬製框架部等的高剛性框架部或可藉由加熱而賦予柔軟性的塑膠製框架部，偏光膜5、包含第1接著層4亦不會剝離。此外，透鏡本體1、第1及第2熱塑性樹脂層3、7係以該聚醯胺樹脂形成，故不僅透明性高、光學特性優異，而且為輕量的同時亦不易破裂、使用性優異。再者，在對框架部之裝設槽的裝設操作中，可將裝設方向之上游側的傾斜壁(裝設導引部)8用作引導壁，將下游側的傾斜壁(裝設止動部)9用作對裝設槽的止動壁。
此外，只要端面的頂部在厚度方向上位於較該接著層(第1接著層)更靠近裝設側即可，上述例子中，例如，只要位於較該第1接著層4更靠近與框架部相對之裝設側即可，亦可位於透鏡本體側(裝設側)。第2圖所示的例子中，偏光透鏡與上述相同地，具備透鏡本體1及5層結構的積層體2，而與該第1傾斜壁(裝設導引部)8及第2傾斜壁(裝設止動部)9相同地，在直線延伸之第1傾斜壁(裝設導引部)18與直線延伸之第2傾斜壁(裝設止動部)19的交點所形成之端面的頂部20，係位於透鏡本體1的端面部。
這種偏光透鏡即使裝設於框架部，第1熱塑性樹脂層3亦不會與框架部接觸，而可更確實地防止偏光膜5、包含第1接著層4之剝離。特別是這種形態的偏光透鏡，即使未將透鏡本體1對該第1熱塑性樹脂層3進行熔接來接合，而是使接著層存在於透鏡本體1與第1熱塑性樹脂層3之間來進行接著，亦可防止在裝設至框架部的過程中偏光膜5之剝離。
該功能性透鏡的端面，只要在厚度方向上形成具有頂部的形態即可，可不必直線地彎折而形成山形剖面，亦可使其彎曲而形成山形剖面。亦即，端面的頂部不限於銳角或鈍角的頂部，亦可為膨出彎曲狀的頂部。第3圖所示的例子中，偏光透鏡與上述相同地，具備透鏡本體1與5層結構的積層體2，偏光透鏡之周圍表面的凸條端面係具備第1傾斜壁(裝設導引部)28及第2傾斜壁(裝設止動部)29；該第1傾斜壁(裝設導引部)28隨著與框架部相對之裝設部側的第1面(透鏡本體1之面)往另一側的第2面(第2熱塑性樹脂層7之面)的方向(厚度方向)，朝側部外的方向(離開透鏡本體之中心軸線的方向)直線或彎曲地傾斜；該第2傾斜壁(裝設止動部)29隨著該裝設導引部的頂部30往第2面(第2熱塑性樹脂層7之面)的方向，朝側部內的方向(接近透鏡本體之中心軸線的方向)彎曲地傾斜；該凸條端面朝側部外的方向以彎曲膨出的形態形成彎曲凸面。這種端面的頂部30，與該第1圖所示的例子相同地，係遠離該第1接著層4而位於第1熱塑性樹脂層3的端面部。
這種形態的偏光透鏡亦與該第1圖所示的例子相同地，可有效防止偏光膜5、包含第1接著層4之剝離。
此外，形成功能性透鏡之外周面的端面形狀只要藉由成形加工或切削加工等而在厚度方向上形成具有頂部的形態(朝側部外的方向膨出或突出的形態)即可，亦可以直線傾斜的傾斜壁與彎曲傾斜的傾斜壁形成頂部。亦即，該端面可形成直線彎折的山形剖面及/或彎曲的山形剖面(或膨出的彎曲狀)。
再者，用以裝設於框架部之裝設槽的至少裝設部的端面只要具備裝設導引部、且端面的頂部位於較接著層更靠近裝設側即可，該裝設導引部隨著裝設部側之第1面往另一側之第2面的方向(厚度方向)，朝側部外的方向(離開透鏡本體之中心軸線的方向)傾斜或彎曲。例如，如第4圖所示，形成功能性透鏡之外周面的端面係具備第1傾斜壁(裝設導引部)8及平坦的垂直壁(裝設止動部)39，該第1傾斜壁(裝設導引部)8係形成於透鏡本體1側且如第1圖所示直線地傾斜，該平坦垂直壁(裝設止動部)39係形成於積層體2側且在與透鏡本體1之中心軸線平行的方向上延伸；第1傾斜壁(裝設導引部)8與平坦的裝設止動部(垂直壁)39的交點部形成頂部40。
即使是這種偏光透鏡，在對框架部之裝設槽的裝設操作中，亦可抑制第1接著層4及第2接著層6與框架部的滑動接觸。
此外，雖上述例子中圖示具有平坦之表面的偏光透鏡，但如第5圖所示，亦可為藉由彎曲加工(曲面加工)等而使剖面彎曲的透鏡。此例中，積層體12係進行彎曲加工，嵌入模具，與上述相同地，使聚醯胺樹脂射出成形至彎曲的第1熱塑性樹脂層13，而形成彎曲的剖面狀透鏡本體11。接著，與上述第1圖相同地，於偏光透鏡之外周面的端面形成透鏡本體11側的第1傾斜壁(裝設導引部)8與積層體12側的第2傾斜壁(裝設止動部)9，該等傾斜壁8、9的交點形成頂部10，該頂部位於第1熱塑性樹脂層13的端面。此外，符號14、16表示第1及第2接著層，符號15表示偏光膜，符號17表示第2熱塑性樹脂層(保護層)。
由上述例子亦明確可知，功能性透鏡包含複數接著層的情況下，為了在裝設過程中抑制接著層與框架部接觸，功能性透鏡之端面的頂部位於較全部的複數接著層更靠近裝設側(上述例子中為透鏡本體側)。
上述例子中，顯示從框架部的表面側(外側、第1面側)往背面側(眼球側、第2面側)的方向裝設功能性透鏡的例子，反之，在從框架部之背面側往表面側裝設功能性透鏡的態樣中，功能性透鏡的端面只要具備裝設導引部(該第1傾斜壁等)及裝設止動部(該第2傾斜壁等)即可；該裝設導引部(該第1傾斜壁等)係隨著背面側(第1面側)往表面側(第2面側)，以既定的角度θ 1朝側部外的方向(離開透鏡本體之中心軸線的方向)傾斜或彎曲；該裝設止動部(該第2傾斜壁等)係隨著端面的 頂部往表面側(第2面側)，以既定的角度θ 2朝側部內的方向(接近透鏡本體之中心軸線的方向)傾斜或彎曲。又，端面的頂部只要位於較接著層更靠近背面側(裝設側)即可。
關於功能性透鏡之端面的形狀，與透鏡本體之中心軸線相對的第1傾斜壁的角度(彎曲的傾斜壁中，連接傾斜之起始部與頂部的直線的角度)θ 1可為超過0°的角度，例如為3~70°(例如5~60°)，較佳為10~50°(例如、15~45°)，再佳為15~30°左右。若角度θ 1太小，則無法抑制接著層或光學功能層與框架部的接觸，若太大，則透鏡端部的強度降低，且裝設操作中作為導引壁的功能容易降低。又，與透鏡本體之中心軸線相對的第2傾斜壁的角度θ 2可為0°以上的角度，例如0~80°(例如5~70°)，較佳為10~60°(例如、15~50°)，再佳為15~45°左右。若角度θ 2太小，則在對框架部的裝設操作中，接著層或光學功能層容易與框架部接觸，若太大，則透鏡端部的強度變得容易降低。
該功能性透鏡，例如可藉由下述而製造：將與框架部之裝設槽相對的端面切削加工成在厚度方向上頂部位於較該接著層更靠近裝設側的該形態。
此外，功能性透鏡只要依序直接或間接地積層透鏡本體、接著層及光學功能層即可，無需為包含5層結構之積層體的偏光透鏡。例如，積層於該透鏡本體的積層體，可為下述積層體：包含可與透鏡本體進行接著的接著層、及積層於該接著層之光學功能層的雙層 結構之積層體(接著層/光學功能層的雙層結構之積層體)；具備可與該透鏡本體進行接合的第1樹脂層、接著層、及光學功能層的三層結構之積層體；具備可與該透鏡本體進行接合的第1樹脂層、接著層、光學功能層、接著層、及第2樹脂層的五層結構之積層體等。為了保護光學功能層，積層體大多具有積層於光學功能層的保護層(或樹脂層)。較佳態樣中，積層體具有依序積層第1熱塑性樹脂層(樹脂層)、第1接著層及光學功能層的單元，亦可為依序積層第1熱塑性樹脂層、第1接著層、光學功能層、第2接著層及第2熱塑性樹脂層的光學功能保護層(或保護片)。
透鏡本體可以玻璃(光學玻璃等)形成，為了輕量化，亦可以透明樹脂形成。作為透明樹脂，可例示例如：聚碳酸酯樹脂(雙酚A型聚碳酸酯樹脂等的雙酚型聚碳酸酯樹脂等)、聚醯胺樹脂(脂肪族聚醯胺樹脂、脂環族聚醯胺樹脂、芳香族聚醯胺樹脂等)、聚酯樹脂(聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等的聚C2-4伸烷基-C6-12聚芳酯樹脂、具有C2-4伸烷基-C6-12聚芳酯單元的芳香族共聚聚酯樹脂、具有茀單元的均聚或共聚聚酯樹脂等)、環狀烯烴樹脂(環狀烯烴的均聚物(COP)、環狀烯烴與共聚合性單體(乙烯等的鏈狀烯烴類)的共聚物(COC)，例如降莰烯等環狀烯烴或雙環戊二烯等環狀二烯的均聚或共聚物(包含開環移位聚合物)等具有降莰烷環的烯烴系樹脂等)、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂等。該等透明樹脂，只要不損及透明性等的光學特性，可單獨或組合二種以上使用。
該等透明樹脂之中，聚醯胺樹脂可形成輕量、強韌且高化學抗性的透鏡本體。
聚醯胺樹脂可使以二胺成分與二羧酸成分形成的第1醯胺形成成分進行聚合(聚縮合)而製備，亦可使以胺基羧酸及/或內醯胺形成的第2醯胺形成成分進行聚合(聚縮合)而製備，亦可使第1醯胺形成成分與第2醯胺形成成分進行聚合(聚縮合)而製備。
作為形成脂肪族聚醯胺的第1醯胺形成成分，可例示：伸烷基二胺成分(六亞甲基二胺、十二烷二胺等的C4-14伸烷基二胺等)與烷烴二羧酸成分(己二酸、癸二酸、十二烷二酸等的C4-14烷烴二羧酸等)，作為第2醯胺形成成分，可例示：內醯胺(ε-己內醯胺、ω-月桂內醯胺等的C4-16內醯胺等)、胺基羧酸(ε-胺基十一酸等的胺基C4-16羧酸等)等。作為脂肪族聚醯胺樹脂，可例示例如：第1醯胺形成成分的均聚聚醯胺樹脂(聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺612、聚醯胺1010等)、第2醯胺形成成分的均聚聚醯胺樹脂(例如聚醯胺6、聚醯胺11、聚醯胺12等)等；共聚醯胺樹脂，例如將不同種類的醯胺形成成分(第1醯胺形成成分及/或第2醯胺形成成分)進行共聚合的共聚醯胺樹脂，例如6/12(6-胺基己酸與12-胺基十二酸的共聚物)；6/12/66(6-胺基己酸、12-胺基十二酸、六亞甲基二胺及己二酸的共聚物)；聚醯胺6/11、聚醯胺6/12、聚醯胺66/11、聚醯胺66/12等。
具有脂肪族烴環的脂環族聚醯胺樹脂，可為以選自脂環族二胺及脂環族二羧酸中的至少一種為構 成成分的均聚或共聚醯胺樹脂，作為脂環族二胺，可列舉：二胺基環己烷等的二胺基C5-10環烷烴類；雙(4-胺基環己基)甲烷、雙(4-胺基-3-甲基環己基)甲烷、2，2-雙(4’-胺基環己基)丙烷等的雙(胺基C5-10環烷基)C1-6烷烴類等。脂環族二胺可具有烷基(甲基、乙基等的C1-4烷基，較佳為C1-2烷基)等的取代基。又，作為脂環族二羧酸，可列舉：環己烷-1,4-二羧酸、環己烷-1,3-二羧酸等的C5-10環烷烴-二羧酸類等。
再者，脂環族聚醯胺樹脂可為使脂環族二胺及/或脂環族二羧酸一同與該脂肪族聚醯胺樹脂的第1醯胺形成成分及/或第2醯胺形成成分進行聚合的聚合物(均聚或共聚醯胺樹脂)。
作為較佳脂環族聚醯胺樹脂，可例示例如以雙(胺基環烷基)烷烴類[雙(胺基C5-10環烷基)C1-6烷烴類，較佳為雙(胺基C6-8環烷基)C1-4烷烴類，再佳為雙(胺基環己基)C1-3烷烴類]與烷烴二羧酸(例如C4-18烷烴二羧酸，較佳為C6-16烷烴二羧酸類，再佳為C8-14烷烴二羧酸)為第1醯胺形成成分、且至少以該第1醯胺形成成分為醯胺形成成分的均聚或共聚醯胺樹脂(例如，如有必要，可為與脂肪族聚醯胺樹脂之第2醯胺形成成分的共聚醯胺樹脂)等。代表性脂環族聚醯胺樹脂包含至少含有以下式(1)所表示之脂環族聚醯胺樹脂(以脂環族二胺與烷烴二羧酸為聚合成分的脂環族聚醯胺樹脂)單元的均聚或共聚醯胺樹脂等。
(式中，X表示伸烷基，R1及R2相同或不同而表示烷基，m及n表示0或1~4的整數，p及q表示1以上的整數)。
上式(1)中，作為以基團X所表示的伸烷基，可列舉亞甲基、伸乙基、亞乙基、伸丙基、三亞甲基、2-亞丙基、伸丁基等的C1-6伸烷基(或亞烷基)，較佳為C1-4伸烷基(或亞烷基)，再佳為C1-3伸烷基(或亞烷基)。
在取代基R1及R2中，作為烷基，可列舉例如：甲基、乙基等的C1-4烷基，較佳為C1-2烷基。取代基R1及R2的數量m及n一般可為0或1~3的整數，較佳為0或1~2的整數，再佳為0或1。取代基R1及R2的取代位置一般相對於醯胺基可為2-位、6-位(或3-位、5-位)。
在上式(1)中，係數p例如可為4~20，較佳為6~18，再佳為8~16左右。在上式(1)中，q(聚合度)例如可為10~1000，較佳為30~800，再佳為50~750(例如、100~500)左右。
此外，脂環族聚醯胺樹脂的透明性高，其作為所謂的透明聚醯胺樹脂而為人所知。脂環族聚醯胺樹脂，可作為例如來自Daicel-Evonik(股)的「Torogamid」、來自EMS公司的「Grilamid」等而取得。脂環族聚醯胺樹脂可單獨或組合二種以上。
該芳香族聚醯胺樹脂包含下述聚醯胺樹脂：形成該脂肪族聚醯胺樹脂的第1醯胺形成成分(例如該C4-14伸烷基二胺等的伸烷基二胺及該C4-14烷烴二羧酸等的烷烴二羧酸)之中的至少一種成分為芳香族成分，例如，以芳香族二胺成分作為聚合成分的聚醯胺樹脂[MXD-6等的芳香族二胺(間苯二甲胺(meta-xylylene diamine)等)與烷烴二羧酸的縮合物等]、以芳香族二羧酸成分為聚合成分的聚醯胺樹脂[脂肪族二胺(三甲基己二胺等)與芳香族二羧酸(對苯二甲酸、間苯二甲酸等)的縮合物]等。
作為該聚醯胺樹脂，可使用以二聚酸為聚合成分的均聚或共聚醯胺樹脂、使用少量多官能性聚胺及/或多羧酸成分並導入分支鏈結構的聚醯胺樹脂、改質聚醯胺樹脂(N-烷氧基甲基聚醯胺樹脂等)等。再者，聚醯胺樹脂可為熱塑性彈性體。
該等聚醯胺樹脂可單獨或組合二種以上。該等聚醯胺樹脂之中，較佳為脂環族聚醯胺樹脂。
聚醯胺樹脂的數量平均分子量可藉由凝膠滲透層析儀(GPC)等進行測量，以聚苯乙烯換算，例如可為0.6×104~30×104(例如0.6×104~10×104)，較佳為1×104~20×104(例如0.7×104~10×104)，再佳為2×104~15×104(例如0.8×104~10×104)左右。
聚醯胺樹脂的比重可為1.15g/cm3以下(例如1.01~1.10g/cm3，特別是1.01~1.05g/cm3左右)。聚醯胺樹脂只要確保透明性，可為非結晶性(非晶形的)，亦 可具有結晶性。特別是從化學抗性的觀點來看，可為微結晶性聚醯胺樹脂，例如結晶化度1~20%、較佳為1~10%、再佳為1~8%左右的聚醯胺樹脂(例如上式(1)所表示之脂環族聚醯胺樹脂等的該脂環族聚醯胺樹脂)。此外，結晶性聚醯胺樹脂可為包含不使可見光散射且極細微之結晶(尺寸小於可見光之波長的小結晶)的微結晶性聚醯胺樹脂。結晶化度可藉由慣用的熱分析(微差掃描熱量分析儀)進行測量，可由該聚醯胺樹脂的吸熱峰值面積(S)求出熔解熱、求出結晶化度。熔解熱，例如可為30J/g以下(例如1~30J/g左右)，較佳為20J/g以下(例如2~20J/g左右)，再佳為17J/g以下(3~17J/g左右)。
聚醯胺樹脂可具有熱熔融溫度(或熔點)，熱熔融溫度(Tm)例如可為100~300℃，較佳為110~280℃，再佳為130~260℃左右。特別是具有結晶性(特別是微結晶性)之聚醯胺樹脂的熱熔融溫度(Tm)，例如可為150~300℃，較佳為180~280℃，再佳為210~260℃左右。
該聚醯胺樹脂大多比聚碳酸酯樹脂等具有更高的阿貝數，而可高效率地防止產生虹彩(iridescence)。聚醯胺樹脂的阿貝數以JIS K7142的條件測量時，可選自30以上(例如35~65左右)的範圍，例如可為40~60，較佳為42~58，再佳為44~55左右。
又，聚醯胺樹脂比起聚碳酸酯樹脂等，其光學應變小。聚醯胺樹脂的光彈性係數(單位×10-13cm2/dyn)使用相位差測量器(王子計測機器股份有 限公司製「KOBRA-WPR」)測量時，例如可為20~60(例如25~55)，較佳為30~50，再佳為35~45左右。
再者，聚醯胺樹脂比起聚碳酸酯樹脂等，其彎曲彈性係數小、伸度大，故在裝設至框架部時，可防止發生破裂等。根據ISO527所測量的聚醯胺樹脂之彎曲彈性係數(溫度23℃、50%RH)，例如可為1000~2000MPa，較佳為1200~1800MPa，再佳為1300~1700MPa左右。又，根據ISO527所測量的拉伸斷裂伸度(溫度23℃、50%RH)可為100%以上，例如100~300%，較佳為120~250%，再佳為150~200%左右。
形成透鏡本體的聚醯胺樹脂等的透明樹脂，可包含各種添加劑，例如：穩定劑(熱穩定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等)、塑化劑、潤滑劑、著色劑、阻燃劑、抗靜電劑等。
此外，透鏡本體的厚度可因應眼鏡的用途而選擇，一般為2~20mm(例如3~17mm，較佳為5~15mm)左右。
作為光學功能層，可利用具有光學功能的各種層或膜，例如可為偏光層(或偏光膜)、防眩光層、調光層、抗反射層、著色層等。該等光學功能層可單獨或組合二種以上而形成複合功能層(例如以接著層接著偏光層與著色層的複合層等)。光學功能層大多至少包含偏光層。偏光層能以例如包含碘、二色性色素等二色性化合物之聚乙烯醇樹脂的延伸薄膜等形成。偏光層可藉由對聚乙烯醇樹脂薄膜實施利用二色性化合物的染色處 理、交聯處理、延伸處理(倍率3~7倍左右之單軸延伸處理)等的處理而製備。
光學功能層可因應需求實施電暈放電處理、增黏塗層(anchor coat)處理等的表面處理。
光學功能層的厚度例如可為10~100μm，較佳為20~70μm，再佳為25~60μm(例如、30~50μm)左右。
接著層(第1及第2接著層)能以各種接著劑形成，例如乙酸乙烯酯系接著劑、丙烯酸基系接著劑、聚酯系接著劑、胺基甲酸酯系接著劑、環氧系接著劑等。此外，本說明書及申請專利範圍中，係將接著劑與黏著劑作為同義使用。接著劑可為溶液型接著劑、熱熔型接著劑。較佳接著層係以胺基甲酸酯系接著劑形成。該胺基甲酸酯系接著劑可為包含聚胺基甲酸酯樹脂的單液型接著劑(或黏著劑)，亦可為包含異氰酸酯成分與二元醇成分(或預聚物成分)的雙液硬化型接著劑(反應硬化性接著劑或黏著劑)。
接著層的厚度，例如可選自0.1~50μm左右的範圍，一般為1~30μm，較佳為3~25μm，再佳為5~20μm(例如、5~15μm)左右。
關於該樹脂層，透鏡本體側的樹脂層(第1熱塑性樹脂層)可利用於與透鏡本體的接合，積層體之表面側的樹脂層(第2熱塑性樹脂層)可發揮作為光學功能層之保護層的功能。因此，該樹脂層可因應用途而以各種熱塑性樹脂或硬化性樹脂形成，作為熱塑性樹脂，可例示各種透明樹脂，例如：醯化纖維素(例如二乙酸纖維 素、三乙酸纖維素等的乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等的乙酸C3-6醯化纖維素等)、非纖維素系樹脂(聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂等)等。此外，非纖維素系樹脂，可為與在該透鏡本體的項目中所例示之熱塑性樹脂相對應的樹脂。作為硬化性樹脂(熱固性或光硬化性樹脂)，可例示例如：環氧樹脂、聚矽氧樹脂、包含多官能(甲基)丙烯酸酯的硬化型樹脂等。該等樹脂之中，在將積層體嵌入模具而將透鏡本體射出成形的情況下，大多使用熱塑性樹脂。可因應樹脂層的功能，單獨或不同地選擇該等樹脂，例如，可以聚醯胺樹脂(例如該脂環族聚醯胺樹脂等)形成第1熱塑性樹脂層，以聚醯胺樹脂(例如該脂環族聚醯胺樹脂等)或醯化纖維素(例如乙酸纖維素等)形成第2熱塑性樹脂層。
各樹脂層的厚度，例如可為10~500μm(例如30~400μm)，較佳為50~300μm(例如75~270μm)，再佳為100~250μm(例如150~250μm)左右。
此外，為了使第1樹脂層與透鏡本體的接合強度大於光學功能層與接著層的接著強度，使第1樹脂層與透鏡本體進行熔接而接合、一體化較為有利。亦即，第1樹脂層與透鏡本體的接合強度，一般大於第1樹脂層與第1接著層的接著強度。
此外，功能性透鏡的表面(積層體的表面)可形成硬塗層，功能性透鏡的背面(透鏡本體的表面)可形成抗反射層、防霧層等。
本發明之功能性眼鏡具備該功能性透鏡(偏光透鏡等)及裝設有該功能性透鏡的框架部。這種功能性眼鏡一般具有安裝於框架部的耳掛部(鏡腳部或掛耳部)。
框架部例如能以金屬(鈦、鎳合金、鎂等)或樹脂等形成，一般於其內周部形成裝設槽。作為樹脂，可例示例如：纖維素系樹脂(賽璐珞；醯化纖維素，例如二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等的乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等的乙酸C3-6醯化纖維素等)、聚醯胺樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚碸樹脂、聚醚醯亞胺樹脂等。此外，如有必要，框架部可以玳瑁殼等的天然素材形成。框架部一般大多以醯化纖維素、聚醯胺樹脂形成。框架部只要具有可裝設透鏡本體的部位即可，亦可為以邊緣包覆透鏡本體之外圍部的全框(full rim)型框架部。
實施例
以下基於實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不受此等實施例限定。
實施例1
將第1、第2樹脂層及透鏡本體樹脂分別使用聚醯胺(Daicel-Evonik公司製「Torogamid CX7323」)，將第1接著層使用2液胺基甲酸酯系樹脂接著劑(Toyo-Morton公司製「TM-595」)，將第2接著層使用2液胺基甲酸酯系樹脂接著劑(Toyo-Morton公司製「CAT-85」)，並使用聚乙烯醇製偏光膜作為光學功能層，而製作透鏡，並將 透鏡端面加工成第1圖所示的形狀。此外，第1樹脂層及第2樹脂層的厚度為200μm，透鏡的厚度為2.5mm，聚乙烯醇製偏光膜的厚度為40μm。又，第1傾斜壁8的角度θ 1=30°，第2傾斜壁9的角度θ 2=30°。
框架係使用尼龍或聚醯胺樹脂(EMS公司製「Grilamid TR90」)實施槽加工(寬度2mm、深度1mm)而製備。
接著，在裝設試驗中，將上述透鏡從裝設側嵌入加溫至80℃的框架的槽部後，暫時取出，確認有無透鏡層的剝離。未發現剝離的情況下，再次將框架加溫並進行透鏡的嵌入及取出，重複進行至發生剝離為止。重複該試驗50次，結果未發生從透鏡端面剝離的情況。
實施例2~4
除了使用材質為鎳合金(實施例2)、鈦(實施例3)、三乙醯纖維素(實施例4)的框架以外，以與實施例1相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次數。結果，鎳合金框架(實施例2)係在30次、鈦框架(實施例3)係在35次、三乙醯纖維素框架(實施例4)係在25次的嵌入操作透鏡端面的層剝離。此外，在以下的實施例中，將三乙醯纖維素框架僅記載為纖維素框架。
實施例5~8
除了將透鏡端面加工成第2圖(第1傾斜壁8的角度θ 1=25°、第2傾斜壁9的角度θ 2=25°)所示的形狀以外，以與實施例1~4相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次 數。然而，所有框架在50次的嵌入操作層體皆未從透鏡端面剝離。
實施例9~12
除了將透鏡端面加工成第3圖所示的彎曲形狀以外，以與實施例1~4相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次數。然而，所有框架在50次的嵌入操作層體皆未從透鏡端面剝離。
實施例13~16
除了將透鏡端面加工成第4圖(第1傾斜壁8的角度θ 1=20°、第2傾斜壁(垂直壁)39的角度θ 2=0°)所示的形狀以外，以與實施例1~4相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次數。其結果，尼龍框架(實施例13)係在48次、鎳合金框架(實施例14)係在45次、鈦框架(實施例15)係在46次、纖維素框架(實施例16)係在40次的嵌入操作層體從透鏡端面剝離。
此外，實施例15中使用雙酚A型聚碳酸酯樹脂PC(三菱樹脂股份有限公司製「LCS3400」)作為第2樹脂層。
實施例17~20
除了將透鏡端面加工成第5圖(第1傾斜壁8的角度θ 1=15°、第2傾斜壁9的角度θ 2=30°)所示的形狀以外，以與實施例1~4相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次數，結果所有框架在50次的嵌入操作層體皆未從透鏡端面剝離。
比較例1~4
除了將透鏡端面加工成第6圖(第1傾斜壁48的角度θ 1=25°、第2傾斜壁49的角度θ 2=25°)所示的形狀以外，以與實施例1~4相同的方式，檢驗至發生剝離為止的次數，結果尼龍框架(比較例1)係在3次、鎳合金框架(比較例2)係在2次、鈦框架(比較例3)係在3次、纖維素框架(比較例4)係在1次的嵌入操作層體從透鏡端面剝離。
將結果顯示於表1。
由表1明確可知，相較於比較例，實施例在裝設試驗下的重複嵌入操作中至發生剝離為止的次數較多，明顯不易發生裝設時的剝離問題。
產業上的可利用性
本發明之功能性透鏡，裝設於框架部，有利於形成功能性眼鏡，例如視力矯正用眼鏡(用以矯正遠視及/或近視的有度數眼鏡、散光矯正用眼鏡等)、三維(3D)立體可視的眼鏡(3D眼鏡)等。此外，功能性眼鏡亦可為偏光眼鏡或太陽眼鏡。
1‧‧‧透鏡本體
2‧‧‧積層體
3‧‧‧第1熱塑性樹脂層
4‧‧‧第1接著層
5‧‧‧偏光膜
6‧‧‧第2接著層
7‧‧‧第2熱塑性樹脂層
8‧‧‧第1傾斜壁
9‧‧‧第2傾斜壁
10‧‧‧頂部

Claims (13)

  1. 一種功能性透鏡，其係依序直接或間接地積層透鏡本體、接著層、及光學功能層，並用以裝設於框架部之裝設槽的功能性透鏡，其中，與該裝設槽相對之端面，係形成在厚度方向上頂部位於較該接著層更靠近裝設側的形態。
  2. 如請求項1之功能性透鏡，其係具備透鏡本體、及包含光學功能層且積層於該透鏡本體的積層體，並用以裝設於框架部之裝設槽的功能性透鏡，其中，該積層體具備與該透鏡本體接合的第1熱塑性樹脂層、及存在於該第1熱塑性樹脂層與該光學功能層之間的第1接著層；與該裝設槽相對之端面，係形成在厚度方向上具有頂部的形態，該端面的頂部位於較第1接著層更靠近第1熱塑性樹脂層側。
  3. 如請求項1或2之功能性透鏡，其中，用以裝設於框架部之裝設槽的至少裝設部的端面係具備裝設導引部，該裝設導引部隨著裝設部側之第1面往另一側之第2面的方向，朝側部外的方向傾斜或彎曲。
  4. 如請求項1至3中任一項之功能性透鏡，其中，用以裝設於框架部之裝設槽的至少裝設部的端面係形成直線彎折的山形或彎曲的山形。
  5. 如請求項1至4中任一項之功能性透鏡，其具有積層體，該積層體具備透過第1及第2接著層而分別積層於光學功能層之雙面的第1及第2熱塑性樹脂層；第1熱塑性樹脂層與透鏡本體熔接而接合。
  6. 如請求項5之功能性透鏡，其係用以裝設於以金屬或樹脂形成之框架部的功能性透鏡，其中，光學功能層係選自偏光層、防眩光層、調光層、抗反射層、著色層中的至少一種功能層；第1熱塑性樹脂層及第2熱塑性樹脂層相同或不同，係以選自醯化纖維素、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂中的至少一種透明樹脂形成；第1及第2接著層分別以胺基甲酸酯系接著劑形成；透鏡本體係以選自聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂中的至少一種透明樹脂形成。
  7. 如請求項1至6中任一項之功能性透鏡，其具備透鏡本體及偏光保護層，該偏光保護層係於該透鏡本體的表面上，依序積層第1熱塑性樹脂層、第1接著層、偏光膜、第2接著層及第2熱塑性樹脂層。
  8. 如請求項5至7中任一項之功能性透鏡，其中，第1熱塑性樹脂層係以聚醯胺樹脂形成，第2熱塑性樹脂層係以聚醯胺樹脂或醯化纖維素形成。
  9. 如請求項1至8中任一項之功能性透鏡，其中，透鏡本體係以具有脂肪族烴環的聚醯胺樹脂形成。
  10. 一種功能性眼鏡，其具備如請求項1至9中任一項之功能性透鏡及裝設有該功能性透鏡的框架部。
  11. 如請求項10之功能性眼鏡，其係視力矯正用眼鏡。
  12. 如請求項10或11之功能性眼鏡，其係偏光眼鏡或太陽眼鏡。
  13. 一種功能性透鏡之製造方法，其係製造依序直接或間接地積層透鏡本體、接著層及光學功能層，並用以裝設於框架部之裝設槽的功能性透鏡之方法，其中，將與該裝設槽相對之端面切削加工成在厚度方向上頂部位於較該接著層更靠近裝設側的形態，而製造功能性透鏡。
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