ES2944697T3 - Riel de guía para una guía de extracción de cajón - Google Patents

Riel de guía para una guía de extracción de cajón Download PDF

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Martin Schneider
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Helmut Schönfelder
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Abstract

La invención se refiere a una guía de extracción (4) para un cajón, que comprende al menos un carril de guía (10), en el que dicho carril de guía (10) comprende un primer puntal alargado (10a) y al menos un segundo puntal alargado (10b).) formando un ángulo con el primer puntal (10a), donde el primer puntal (10a) y el segundo puntal (10b) están interconectados en la dirección longitudinal (L) de los mismos por medio de una región en ángulo (23), dicha región en ángulo (23) que tiene al menos un estrechamiento de material que se extiende a lo largo de la zona en ángulo (23) y está formado por un rebaje (21). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Riel de guía para una guía de extracción de cajón
La presente invención se refiere a una guía de extracción de cajón con al menos un riel de guía, en la que el riel de guía presenta un primer nervio que se extiende longitudinalmente y al menos un segundo nervio que se extiende longitudinalmente, acodado desde el primer nervio, estando unidos entre sí el primer nervio y el segundo nervio a lo largo de su dirección longitudinal por una zona de acodamiento.
Además, la invención se refiere a una guía de extracción de cajón con al menos un riel de guía del tipo que se va a describir, así como a un procedimiento para la fabricación de un riel de guía para una guía de extracción de cajón.
Los rieles de guía de este tipo se utilizan para guías de extracción de cajón, de modo que un cajón puede estar soportado para poder ser extraído con respecto a un cuerpo de mueble en la posición de montaje. Las guías de extracción de cajón presentan normalmente un primer riel de guía que se fija a un cuerpo de mueble y al menos un segundo riel de guía que está montado de forma que puede ser desplazado con respecto al primer riel de guía. Para realizar una extracción completa del cajón con respecto al cuerpo del mueble, también se puede disponer un tercer riel de guía montado de forma desplazable. Para el soporte de los rieles de guía desplazables están previstos cuerpos rodantes, que están montados en un carro de rodadura o incluso en varios carros de rodadura desplazables. Mediante rieles de guía especialmente conformados pueden ser mejoradas la estabilidad y la capacidad de carga de la guía de extracción de cajón. Cuando se utilizan espesores de material grandes, los rieles de guía forman una zona de acodamiento redonda, por lo que también se debe prever un espacio de construcción incrementado. Un riel de guía según el preámbulo es conocido por ejemplo por el documento AT 518077 B1.
El objeto de la invención es indicar un riel de guía más compacto para una guía de extracción de cajón que evite los inconvenientes tratados anteriormente.
Según la invención, esto se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Otras realizaciones ventajosas de la invención están definidas en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención está previsto que la zona de acodamiento presente al menos una disminución de material que se extienda a lo largo de la zona de acodamiento y esté formada por una escotadura.
En otras palabras, en una zona de acodamiento encerrada por los dos nervios del riel de guía (es decir, en un lado interior o en un radio interior de la zona de acodamiento entre los dos nervios) se encuentra al menos una disminución de material formada por una escotadura con espesor de material reducido, estando los dos nervios acodados entre sí alrededor de un eje imaginario que se extiende en una dirección longitudinal de la escotadura. Por la disminución de material formada por la escotadura se evita una compresión causada por tensiones de compresión en el lado interior de la zona de acodamiento durante la flexión o durante el perfilado, de modo que los dos nervios pueden ser acodados más fuertemente entre sí, por ejemplo hasta el punto de que los dos nervios pueden adoptar relativamente entre sí no solo un ángulo de 90°, sino también un ángulo de 180°. De esta manera, la zona de acodamiento puede ser realizada con cantos más afilados y el riel de guía puede ser realizado más compacto.
Una ventaja particular de la invención consiste en que por la medida propuesta las superficies de rodadura planas de los rieles de guía previstas para el contacto con los cuerpos rodantes pueden ser ampliadas, de modo que -manteniendo el tamaño del riel de guía - se utilizan cuerpos rodantes más anchos y con ello las fuerzas que se producen pueden ser distribuidas en una zona más grande. De esta manera se puede mejorar aún más la estabilidad y la capacidad de carga de la guía de extracción de cajón.
Según la invención está previsto que el primer nervio y/o el segundo nervio tenga o tengan un primer espesor de material predeterminado, teniendo la disminución de material de la zona de acodamiento formada por la escotadura un segundo espesor de material reducido en comparación con el primer espesor del material. La definición "primer espesor de material" se refiere al espesor del material de partida del riel de guía, sin tener en cuenta posibles estampaciones o flexiones del riel de guía.
La al menos una escotadura puede extenderse al menos por sectores, preferiblemente en esencia a través de toda la longitud del riel de guía, en la dirección longitudinal del riel de guía. Asimismo puede estar previsto que la escotadura esté realizada como ranura.
Según un ejemplo de realización puede estar previsto que el primer nervio y el segundo nervio se apoyen uno sobre otro al menos por sectores en una zona fuera de la escotadura. Este es particularmente el caso cuando los dos nervios están acodados relativamente entre sí un ángulo de 180°.
La guía de extracción de cajón según la invención se caracteriza por al menos un riel de guía del tipo en cuestión. La guía de extracción de cajón presenta un primer riel de guía para ser fijado a un cuerpo de mueble y al menos un segundo riel de guía montado de forma desplazable con respecto al primer riel de guía, estando dispuesto entre el primer riel de guía y el segundo riel de guía al menos un cuerpo rodante que puede rodar en el primer nervio o en el segundo nervio de un riel de guía.
El procedimiento según la invención para la fabricación de un riel de guía para una guía de extracción de cajón se caracteriza por los siguientes pasos:
- proporcionar una tira de material extendida longitudinalmente,
- introducir al menos una escotadura que discurra a lo largo de la extensión longitudinal de la tira de material en forma de una disminución de material en la tira de material, preferentemente mediante perfilado,
- deformar o flexionar la tira de material en la zona de la escotadura, con lo que se forma un primer nervio y un segundo nervio acodado desde el primer nervio y la escotadura está dispuesta en una zona de acodamiento encerrada por el primer nervio y por el segundo nervio.
Otros detalles y ventajas de la invención se explican en la siguiente descripción de las figuras:
Fig. 1: muestra una representación en perspectiva de un mueble con un cuerpo de mueble y cajones montados de forma que se pueden desplazar con respecto al mismo,
Fig. 2a, 2b: muestran la guía de extracción de cajón en una vista en despiece ordenado y en una sección transversal,
Fig. 3a, 3b: una comparación de un riel de guía según el estado de la técnica y un riel de guía según la invención, y
Fig. 4a, 4b: una tira de material plana con escotaduras incorporadas y el riel de guía como producto terminado.
La Fig. 1 muestra un mueble 1 con un cuerpo de mueble 2 con forma de armario, estando montados los cajones 3 de tal manera que pueden ser desplazados con respecto al cuerpo de mueble 2 a través de guías de extracción de cajón 4. Los cajones 3 tienen cada uno un panel frontal 5, un fondo de cajón 6, paredes laterales de cajón 7 y una pared trasera 8. Cada una de las guías de extracción de cajón 4 comprende un primer riel de guía 9 (riel de cuerpo) que debe ser fijado al cuerpo del mueble 2 a través de sectores de fijación 12a, 12b, un tercer riel de guía 11 (riel de cajón) montado de forma que puede ser desplazado con respecto al primer riel de guía 9 y que está unido o se unirá a la pared lateral de cajón 7, así como eventualmente un segundo riel de guía 10 (riel central) que está montado de forma que puede ser desplazado entre el primer riel de guía 9 y el tercer riel de guía 11 para realizar una extracción completa del cajón 3.
La Fig. 2a muestra una representación en despiece ordenado de la guía de extracción de cajón 4 con el primer riel de guía 9 (riel del cuerpo) que se va a fijar al cuerpo de mueble 2, el tercer riel de guía 11 (riel del cajón) para ser unido al cajón 3 y con el segundo riel de guía 10 (riel central), que está montado de forma que puede ser desplazado entre el primer riel de guía 9 y el tercer riel de guía 11. El primer riel de guía 9 tiene dos sectores de fijación 12a, 12b separados entre sí en la dirección longitudinal (L), mediante los cuales puede ser montado el primer riel de guía 9 en el cuerpo de mueble 2. Entre el primer riel de guía 9 y el segundo riel de guía 10 está montado de forma desplazable al menos un primer carro de rodadura 13 con varios cuerpos rodantes 14, 15. Los cuerpos rodantes 14 están distanciados unos de otros en la dirección longitudinal (L) y cada uno tiene un eje de giro que discurre horizontal en la posición de montaje, mientras que los cuerpos rodantes 15 distanciados entre sí en la dirección longitudinal (L) tienen cada uno un eje de giro que discurre vertical en la posición de montaje. Por medio de un dispositivo de retracción 16 asistido por resorte, el tercer riel de guía 11 puede ser retraído hacia el final del movimiento de cierre en la posición final cerrada, pudiendo amortiguarse este movimiento de cierre asistido por resorte mediante un dispositivo de amortiguación 17, por ejemplo en forma de una unidad hidráulica de cilindro-pistón.
La Fig. 2b muestra la guía de extracción de cajón 4 en una sección transversal, de modo que el primer carro de rodadura 13 con los cuerpos rodantes 14, 15 está soportado de forma desplazable entre el primer riel de guía 9 y el segundo riel de guía 10 y al menos un segundo carro de rodadura 18 con cuerpos rodantes 14a, 15a está soportado de forma desplazable entre el segundo riel de guía 10 y el tercer riel de guía 11. Los cuerpos rodantes 14a tienen cada uno un eje de giro que discurre horizontal en la posición de montaje, mientras que los cuerpos rodantes 15a pueden girar alrededor de un eje de giro que discurre vertical en la posición de montaje.
La invención se explicará ahora con más detalle utilizando el ejemplo del segundo riel de guía 10. El segundo riel de guía 10 tiene un primer nervio 10a y al menos un segundo nervio 10b que están unidos entre sí por una zona de acodamiento 23, presentando la zona de acodamiento 23 al menos una disminución de material que se extiende a lo largo de la zona de acodamiento 23 y está formada por una escotadura 21. El primer nervio 10a y/o el segundo nervio 10b pueden tener, respectivamente, un primer espesor de material predeterminado, mientras que la zona de acodamiento 23 encerrada por los dos nervios 10a, 10b está provista de al menos una escotadura 21, de modo que la zona de acodamiento 23 tiene un segundo espesor de material reducido con respecto a los nervios 10a, 10b. Como puede reconocerse en la Fig. 2b, los nervios 10a, 10b pueden ser acodados más fuertemente entre sí debido a la presencia de la escotadura 21, sin que se produzcan esfuerzos de compresión esenciales en el lado interior de la zona de acodamiento 23 durante el procesamiento del segundo riel de guía 10. En la figura mostrada, los nervios 10a, 10b están acodados un ángulo de 180° entre sí. En una zona fuera de la escotadura 21, los dos nervios 10a, 10b pueden apoyarse entre sí al menos por sectores, preferiblemente sin formar un resquicio 19 (Fig. 3a). De esta manera se puede reducir la altura de construcción del segundo riel de guía 10, en particular en el caso de varios nervios 10a, 10b dispuestos uno sobre otro. El riel de guía 10 también puede comprender dos o más reducciones de material formadas por escotaduras 21, 21a, 21b, adoptando en el ejemplo de realización mostrado los nervios adyacentes a las escotaduras 21a, 21b, respectivamente, un ángulo de aproximadamente 90° entre sí.
La Fig. 3a y la Fig. 3b muestran una comparación directa de un riel de guía 10 según el estado de la técnica (Fig. 3a) y un riel de guía 10 según la invención (Fig. 3b). El riel de guía 10 según el estado de la técnica en la Fig. 3a tiene un espesor de material M1 constante, estando los nervios 10a, 10b distanciados uno de otro en la dirección de la altura debido a la ausencia de la escotadura 21, formando un resquicio 19. Esto conduce también a un aumento de la altura (H) del riel de guía 10. La zona de acodamiento 23 está realizada redonda en la Fig. 3a, además están a disposición de los cuerpos rodantes 14, 15, 14a,15a solo las superficies de rodadura B, C con un ancho relativamente pequeño.
Por otro lado, la Fig. 3b muestra una realización del riel de guía 10 según la invención. Por las escotaduras 21,21 a, 21b, el espesor de material M2 está reducido en comparación con el espesor de material M1, de modo que los nervios 10a, 10b pueden ser acodados más fuertemente entre sí. Esto conduce a que la altura H1 según la Fig. 3b sea inferior a la altura H según la Fig. 3a. Por lo tanto, la altura H1 menor conduce a una altura de construcción reducida (deseada) del riel de guía 10. Además se puede reconocer que las superficies de rodadura B1, C1 planas para los cuerpos rodantes 14, 15, 14a, 15a según la Fig. 3b están claramente agrandadas con respecto a las superficies de rodadura B, C planas según la Fig. 3a. De esta manera se pueden utilizar cuerpos rodantes 14, 15, 14a, 15a con una anchura nominal aumentada, de modo que se consigue un soporte mejorado de los rieles de guía 9, 10, 11 y las fuerzas se pueden distribuir sobre una superficie ampliada. Cada una de las escotaduras 21,21 a, 21 b puede presentar al menos un sector cóncavo 22 en una sección transversal ortogonal a una dirección longitudinal (L) del riel de guía 10. Las zonas de acodamiento 23 realizadas con cantos afilados pueden ser fabricadas preferiblemente mediante perfilado. El perfilado (también llamado perfilado por laminación o laminado en frío) es un procedimiento de flexión continuo en el que una tira de material 20 (Fig. 4a) de metal pasa a una máquina perfiladora, en la que la tira de material 20 es conformada en muchas operaciones sucesivas de flexión por rodillos de perfilado hasta que se alcanza la sección transversal del perfil deseada.
De acuerdo con la invención está previsto que el al menos un riel de guía 10 presente un sector 24 que discurra esencialmente vertical en una posición de montaje de la guía de extracción de cajón 4, sobresaliendo el primer nervio 10a transversalmente en una primera dirección, preferiblemente en esencia ortogonalmente, por el sector 24 del riel de guía 10 que discurre verticalmente y que el segundo nervio 10b sobresale transversalmente, preferiblemente en esencia ortogonalmente, por el sector 24 del riel de guía 10 que se extiende verticalmente en una segunda dirección, opuesta a la primera dirección. Además, puede estar previsto que el primer nervio 10a y el segundo nervio 10b del al menos un riel de guía 10 tengan longitudes diferentes, estando previsto preferentemente que una longitud del segundo nervio 10b sea al menos tres veces mayor que una longitud del primer nervio 10a.
De acuerdo con la invención está previsto lo siguiente:
- el espesor del material M1 se sitúa entre 0,5 mm y 3 mm, preferiblemente entre 1 mm y 2 mm,
- el espesor de material M2 reducido se sitúa entre 0,3 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 1,5 mm, y/o el espesor de material M2 reducido es inferior a 0,75, preferiblemente inferior a 0,5, multiplicado por el espesor de material M1,
- el ancho de la superficie de rodadura B1 se sitúa entre 4 mm y 7 mm, preferiblemente entre 5 mm y 6 mm,
- el ancho de la superficie de rodadura C1 se sitúa entre 2 mm y 5 mm, preferiblemente entre 3 mm y 4 mm.
La Fig. 4a muestra una tira de metal 20 extendida longitudinalmente, en la que en un primer paso son introducidas escotaduras 21, 21a, 21b, preferiblemente mediante perfilado. A continuación, la tira de material 20 es deformada o flexionada en la zona de las escotaduras 21,21a, 21b, con lo que se forman al menos un primer nervio 10a y al menos un segundo nervio 10b acodado desde el primer nervio 10a y las escotaduras 21, 21a, 21b están dispuestas en una zona de acodamiento 23 encerrada por el primer nervio 10a y por el segundo nervio. En otro paso, los nervios 10a, 10b pueden ser perfilados en la dirección de la altura, de tal manera que los nervios 10a, 10b se apoyen uno en otro al menos por sectores en una zona fuera de las escotaduras 21, 21a, 21b, hasta que el riel de guía 10 según la Fig. 4b finalmente quede como producto terminado. En caso de que sea conveniente, cada zona de acodamiento 23 también puede tener dos o más escotaduras 21,21 a, 21 b.
Según la invención, el riel de guía 10 presenta un tercer nervio 10c y un cuarto nervio 10d, que están unidos entre sí por una segunda zona de acodamiento 23a. Según la invención, la segunda zona de acodamiento 23a presenta una segunda disminución de material, que está formada por una segunda escotadura 21b. Según la invención, el riel de guía 10 presenta igualmente un quinto nervio 10e y un sexto nervio 10f, que están unidos entre sí por una tercera zona de acodamiento 23b. De acuerdo con la invención, la tercera zona de acodamiento 23b tiene una tercera disminución de material que está formada por una tercera escotadura 21 a. Los nervios 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f adyacentes entre sí pueden ser acodados entre sí, respectivamente, con un ángulo de aproximadamente 45°, 90° o 180°, estando los nervios 10a y 10b acodados entre sí un ángulo de aproximadamente 180° según la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Guía de extracción de cajón (4) con al menos un riel de guía (10), en la que el al menos un riel de guía (10) presenta un primer nervio (10a) que se extiende longitudinalmente y al menos un segundo nervio (10b) que se extiende longitudinalmente, acodado desde el primer nervio (10a), en la que el primer nervio (10a) y el segundo nervio (10b) están unidos entre sí a lo largo de su dirección longitudinal (L) por una zona de acodamiento (23), en la que la zona de acodamiento (23) presenta al menos una disminución de material que se extiende a lo largo de la zona de acodamiento (23) y que está formada por una escotadura (21), en la que la guía de extracción de cajón (4) presenta un primer cuerpo rodante (14) y al menos un segundo cuerpo rodante (15), en la que el primer cuerpo rodante (14) puede rodar en el primer nervio (10a) y el al menos un segundo cuerpo rodante (15) puede rodar en el segundo nervio (10b) del riel de guía (9, 10), en la que
- el al menos un riel de guía (10) presenta un sector (24) que se extiende esencialmente vertical en una posición de montaje de la guía de extracción de cajón (4), de modo que el primer nervio (10a) sobresale perpendicularmente por el sector (24) del riel de guía (10) que se extiende verticalmente en una primera dirección, y de modo que el segundo nervio (10b) sobresale perpendicularmente por el sector (24) del riel de guía (10) que se extiende verticalmente en una segunda dirección opuesta a la primera dirección,
- en la que el primer nervio (10a) y/o el segundo nervio (10b) presenta o presentan un primer espesor de material (M1) predeterminado, presentando la disminución de material de la zona de acodamiento (23) formada por la escotadura (21) un segundo espesor de material (M2) reducido con respecto al primer espesor de material (M1), caracterizada por que
- el riel de guía (10) presenta un tercer nervio (10c) y un cuarto nervio (10d) que están unidos entre sí por una segunda zona de acodamiento (23a), presentando la segunda zona de acodamiento (23a) una segunda disminución de material que está formada por una segunda escotadura (21 b),
- en la que el riel de guía (10) presenta un quinto nervio (10e) y un sexto nervio (10f) que están unidos entre sí por una tercera zona de acodamiento (23b), teniendo la tercera zona de acodamiento (23b) una tercera disminución de material que está formada por una tercera escotadura (21a),
en la que
- el primer espesor de material (M1) se sitúa entre 0,5 mm y 3 mm, preferiblemente entre 1 mm y 2 mm,
- el segundo espesor de material (M2) reducido se sitúa entre 0,3 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 1,5 mm, y/o
en la que
- el segundo espesor de material (M2) reducido es inferior a 0,75, preferiblemente inferior a 0,5, multiplicado por el primer espesor de material (M1),
- el ancho de la superficie de rodadura (B1) del sexto nervio (10f) se sitúa entre 4 mm y 7 mm, preferiblemente entre 5 mm y 6 mm, y
- el ancho de la superficie de rodadura (C1) del segundo nervio (10b) se sitúa entre 2 mm y 5 mm, preferiblemente entre 3 mm y 4 mm.
2. Guía de extracción de cajón según la reivindicación 1, caracterizada por que la al menos una escotadura (21) se extiende esencialmente a través de toda la longitud del riel de guía (10).
3. Guía de extracción de cajón según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la al menos una escotadura (21) está realizada como ranura.
4. Guía de extracción de cajón según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la al menos una escotadura (21) presenta al menos un sector cóncavo (22) en una sección transversal ortogonal a una dirección longitudinal del riel de guía (10).
5. Guía de extracción de cajón según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el primer nervio (10a) y el segundo nervio (10b) están acodados entre sí un ángulo de aproximadamente 180°.
6. Guía de extracción del cajón según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el primer nervio (10a) y el segundo nervio (10b) se apoyan uno contra otro al menos por sectores en una zona fuera de la al menos una escotadura (21).
7. Guía de extracción de cajón según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el riel de guía (10) presenta varias zonas de acodamiento (23, 23a, 23b) con disminuciones de material formadas por escotaduras (21, 21a, 21b).
8. Guía de extracción de cajón según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la guía de extracción de cajón (4) presenta un primer riel de guía (9) para ser fijado a un cuerpo de mueble (2) y al menos un segundo riel de guía (10) montado de forma que se puede desplazar con respecto al primer riel de guía (9).
9. Guía de extracción de cajón según la reivindicación 8, caracterizada por que entre el primer riel de guía (9) y el segundo riel de guía (10) están dispuestos varios cuerpos rodantes (14, 15; 14a, 15a) que están montados en o sobre un carro de rodadura (13, 18) común.
10. Guía de extracción de cajón según la reivindicación 9, caracterizada por que los cuerpos rodantes (14, 15; 14a, 15a) presentan un eje de giro que se extiende esencialmente vertical en la posición de montaje y/o un eje de giro que se extiende esencialmente horizontal en la posición de montaje.
11. Guía de extracción de cajón según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el primer nervio (10a) y el segundo nervio (10b) del al menos un riel de guía (10) tienen una longitud diferente, estando previsto preferiblemente que el segundo brazo (10b) tenga una longitud que sea al menos tres veces mayor que una longitud del primer nervio (10a).
12. Procedimiento para la fabricación de un riel de guía (10) de una guía de extracción de cajón (4) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por los siguientes pasos:
- proporcionar una tira de material (20) extendida longitudinalmente,
- introducir al menos una escotadura (21, 21a, 21b) que discurre a lo largo de la extensión longitudinal de la tira de material (20) en forma de una disminución de material en la tira de material (20), preferiblemente por perfilado,
- deformar o doblar la tira de material (20) en la zona de la escotadura (21,21 a, 21 b), con lo que se forman un primer nervio (10a) y un segundo nervio (10b) acodado desde el primer nervio (10a), y la escotadura (21, 21a, 21b) está dispuesta en una zona de acodamiento (23) encerrada por el primer nervio (10a) y por el segundo nervio (10b).
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