TWI710339B - 抽屜拉出引導件以及用於製造抽屜拉出引導件的導軌的方法 - Google Patents

抽屜拉出引導件以及用於製造抽屜拉出引導件的導軌的方法 Download PDF

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Abstract

一種抽屜拉出引導件(4)，該抽屜拉出引導件(4)具有至少一個導軌(10)，其中該導軌(10)包含縱向延伸的第一窄片(10a)和至少一個第二窄片(10b)，該至少一個第二窄片(10b)與該第一窄片(10a)成角度而縱向延伸，其中該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)沿著該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)的縱向(L)藉由成角度的區域(23)彼此連接，其中，該成角度的區域(23)包含：至少一個材料收窄部，該材料收窄部沿著該成角度的區域(23)延伸並由凹部(21)形成。

Description

抽屜拉出引導件以及用於製造抽屜拉出引導件的導軌的方法
本發明係關於一種具有至少一個導軌的抽屜拉出引導件，其中導軌包含縱向延伸的第一窄片(Steg)和與第一窄片成角度而縱向延伸的至少一個第二窄片，其中第一窄片和第二窄片沿著該第一窄片和該第二窄片的縱向藉由成角度的區域彼此連接。
本發明還係關於一種具有至少一個將要描述的類型的導軌的抽屜拉出引導件，以及關於一種用於製造抽屜拉出引導件的導軌的方法。
此種導軌用於抽屜拉出引導件，使得抽屜在安裝位置相對於家具主體可被拉出地安裝。抽屜拉出引導件通常包含待固定在家具主體上的第一導軌和至少一個第二導軌，該第二導軌相對於第一導軌可滑動地安裝。為了實現抽屜相對於家具主體的完全拉出，還可配置可滑動地安裝的第三導軌。為了支承可滑動的導軌，設置滾動體，該等滾動體安裝在一個滑塊中抑或多個可滑動的滑塊中。藉由特殊形狀的導軌可改善抽屜拉出引導件的穩定性 和承載能力。當使用大的材料厚度時，導軌形成圓形的成角度的區域，從而也增加了安裝空間。
本發明的目的是提供一種抽屜拉出引導件的更緊湊的導軌，同時避免上述缺點。
根據本發明，這藉由請求項1的特徵而實現。在附屬項中定義了本發明的其他有利實施。
根據本發明，如下設置：成角度的區域包含：至少一個材料收窄部，該材料收窄部沿著該成角度的區域延伸並由凹部形成。
換言之，至少一個由凹部形成的具有減小的材料厚度的材料收窄部位於由導軌的兩個窄片所圍成的成角度的區域中(即，在兩個窄片之間的成角度的區域之內側上或內徑上)，其中兩個窄片圍繞沿凹部的縱向延伸的假想軸線而彼此成角度。透過由凹部形成的材料收窄部，在彎曲或成型(Profilieren)期間防止在成角度的區域之內側上由壓應力引起的壓縮(Stauchung)，使得兩個窄片可彼此更強地成角度，例如，兩個窄片不僅可相對於彼此成90°的角度，還可成180°的角度。藉由這種方式，成角度的區域可形成為銳邊，且導軌可更緊湊地形成。
本發明的特別的優點是，藉由所建議的措施，可擴大導軌的為了與滾動體接觸而設置的平坦運行表面，使得-在保持導軌尺寸的同時-可使用更寬的滾動 體，從而可使所產生的力分布在擴大的區域上。以此方式，可以額外改善抽屜拉出引導件的穩定性和承載能力。
就此，可如下設置：該第一窄片和(或)該第二窄片具有預定的第一材料厚度，其中該成角度的區域的由該凹部形成的該材料收窄部具有與該第一材料厚度相比減小的第二材料厚度。「第一材料厚度」的定義是指導軌的起始材料的厚度，而不考慮導軌的可能的壓印或彎曲。
該至少一個凹部可至少部分地，較佳基本上在該導軌的整個長度上，在導軌的縱向上延伸。就此可如下設置：該凹部形成為凹槽(Rille)。
根據一個實施例，可如下設置：該第一窄片和該第二窄片在該凹部之外的區域中至少部分地彼此貼靠。特別是以下情況：當兩個窄片相對於彼此成180°的角度時。
根據本發明的抽屜拉出引導件的特徵在於至少一個所述類型的導軌。該抽屜拉出引導件包含：待固定到家具主體上的第一導軌以及相對於該第一導軌可滑動地安裝的至少一個第二導軌，其中在該第一導軌和該第二導軌之間配置至少一個滾動體，該至少一個滾動體可在導軌的該第一窄片上或該第二窄片上滾動。
根據本發明的用於製造抽屜拉出引導件的導軌的方法之特徵在於以下步驟：- 提供縱向延伸的材料段， - 較佳地藉由成型在該材料段中形成至少一個凹部，該至少一個凹部沿著該材料段的縱向延伸，該至少一個凹部的形式為材料收窄部，- 使該材料段在該凹部的區域中變形或彎曲，藉此形成第一窄片和與該第一窄片成角度的第二窄片，並且該凹部配置在由該第一窄片和該第二窄片圍成的成角度的區域中。
1:家具
2:家具主體
3:抽屜
4:抽屜拉出引導件
5:前面板
6:抽屜底部
7:抽屜側壁
8:後壁
9:第一導軌
10:第二導軌
10a:第一窄片
10b:第二窄片
10c:第三窄片
10d:第四窄片
10e:第五窄片
10f:第六窄片
11:第三導軌
12a:固定部分
12b:固定部分
13:第一滑塊
14:滾動體
14a:滾動體
14b:滾動體
15:滾動體
15a:滾動體
16:縮回設備
17:阻尼設備
18:第二滑塊
19:間隙
20:材料段
21:凹部
21a:凹部
21b:凹部
22:凹入部分
23:成角度的區域
23a:第二成角度的區域
23b:第三成角度的區域
24:豎直延伸的部分
B:運行表面
B1:運行表面
C:運行表面
C1:運行表面
H:高度
H1:高度
L:縱向
M1:材料厚度
M2:材料厚度
在以下的圖式簡單說明中闡釋了本發明的進一步細節和優點。圖式中：第1圖圖示家具的透視圖，該家具具有家具主體以及相對於該家具主體可移行地安裝的抽屜，第2a與2b圖以分解圖和截面圖圖示抽屜拉出引導件，第3a與3b圖圖示根據先前技術之導軌和根據本發明之導軌的對照，第4a與4b圖圖示具有引入之凹部的平坦材料段以及作為成品的導軌。
第1圖圖示具有櫥櫃形家具主體2的家具1，其中抽屜3藉由抽屜拉出引導件4相對於家具主體2可移行地安裝。抽屜3分別包含：前面板5、抽屜底部6、抽屜側壁7和後壁8。抽屜拉出引導件4分別包括第一導軌9(主 體軌道)、相對於第一導軌9可滑動地安裝的第三導軌11以及視情況而設置的第二導軌10(中間導軌)，該第一導軌9藉由固定部分12a、12b固定到家具主體2上，該第三導軌11與抽屜側壁7連接或待連接，該第二導軌10可移行地安裝在第一導軌9和第三導軌11之間，以實現抽屜3的完全拉出。
第2a圖圖示抽屜拉出引導件4的分解圖，該抽屜拉出引導件4具有將固定到家具主體2上的第一導軌9(主體軌道)、將與抽屜3連接的第三導軌11(抽屜軌道)以及第二導軌10(中間軌道)，該第二導軌10可滑動地安裝在第一導軌9和第三導軌11之間。第一導軌9包含兩個在縱向(L)上彼此間隔開的固定部分12a、12b，第一導軌9藉由該等固定部分12a、12b待安裝在家具主體2上。在第一導軌9和第二導軌10之間可滑動地安裝至少一個第一滑塊13，該第一滑塊13具有多個滾動體14、15。滾動體14在縱向(L)上彼此間隔開並且各自包含在安裝位置上水平延伸的轉軸，而在縱向(L)上彼此間隔開的滾動體15各自包含在安裝位置上豎直延伸的轉軸。藉由彈簧輔助的縮回設備16，第三導軌11在關閉移動快結束時可縮回至關閉末端位置上，其中可藉由阻尼設備17(例如以液壓活塞-汽缸單元的形式)緩衝此彈簧輔助的關閉移動。
第2b圖以橫截面圖示抽屜拉出引導件4，其中具有滾動體14、14b、15的第一滑塊13可滑動地安裝在 第一導軌9和第二導軌10之間，且至少一個具有滾動體14a、15a的第二滑塊18可滑動地安裝在第二導軌10和第三導軌11之間。滾動體14a各自包含在安裝位置上水平延伸的轉軸，而滾動體15a在安裝位置上可繞豎直延伸的轉軸旋轉。
現在將以第二導軌10為例更詳細地解釋本發明。第二導軌10包含第一窄片(Steg)10a和至少一個第二窄片10b，該第一窄片10a與第二窄片10b藉由成角度的區域23彼此連接，其中成角度的區域23包含至少一個沿著成角度的區域23延伸並由凹部21形成的材料收窄部。第一窄片10a和(或)第二窄片10b可各自具有預定的第一材料厚度，而由兩個窄片10a、10b圍成的成角度的區域23設有至少一個凹部21，使得成角度的區域23相對於窄片10a、10b具有減小的第二材料厚度。由第2b圖可見，窄片10a、10b可藉由凹部21的存在而相對於彼此更強地成角度，而在加工第二導軌10時在成角度的區域23的內側上不會產生顯著的壓應力。在所圖示的圖中，窄片10a、10b彼此成180°的角度。在凹部21之外的區域中，兩個窄片10a、10b可至少部分地彼此貼靠，較佳地不形成間隙19(第3a圖)。以此方式，可以減小第二導軌10的構造高度，特別是在多個窄片10a、10b上下疊置的情況下。導軌10亦可包括由凹部21、21a、21b形成的兩個或多個材料收窄部，其中在所示實施例 中，與凹部21a、21b相鄰的窄片各自彼此成大約90°的角度。
第3a和3b圖圖示根據先前技術之導軌10(第3a圖)和根據本發明之導軌10(第3b圖)的直接比較。第3a圖中的根據先前技術的導軌10具有恆定的材料厚度M1，其中窄片10a、10b由於缺乏凹部21而以形成間隙19的方式在高度方向上彼此間隔開。這亦導致導軌10的高度(H)的增加。成角度的區域23在第3a圖中形成為圓形，此外，只有具有相對小寬度的運行表面B、C可用於滾動體14b、15、14a、15a。
對之，第3b圖圖示根據本發明的導軌10的實施。藉由凹部21、21a、21b，與材料厚度M1相比，材料厚度M2減小，使得窄片10a、10b彼此可更強地成角度。結果，根據第3b圖的高度H1小於根據第3a圖的高度H。亦即，較低的高度H1使得導軌10具有(期望的)減小的構造高度。此外，可以看出，根據第3b圖的用於滾動體14b、15、14a、15a的平坦運行表面B1，C1相對於根據第3a圖的平坦運行表面B，C顯著地擴大。以此方式，可以擴大的標稱寬度使用滾動體14b、15、14a、15a，從而實現導軌9、10、11的改進的支撐，並且力可分布在擴大的區域上。凹部21、21a、21b可在與導軌10的縱向(L)成直角的橫截面中各自包含至少一個凹入部分22。形成為銳邊的成角度的區域23較佳地可藉由成型(Profilieren)而產生。成型(亦稱為滾軋成型或冷 軋)是連續彎曲過程，其中由金屬構成的材料段20(第4a圖)進入成型機，在該成型機中材料段20藉由型材滾軋滾輪在許多連續的彎曲操作中成型為所需的型材截面。
根據實施例可如下設置：至少一個導軌10包含在抽屜拉出引導件4的安裝位置上基本上豎直延伸的部分24，其中第一窄片10a在第一方向上橫截於(較佳基本上垂直於)導軌10的豎直延伸的部分24而突出，且第二窄片10b在(與第一方向相反的)第二方向上從導軌10的豎直延伸的部分24橫截地(較佳基本上垂直地)突出。此外可如下設置：至少一個導軌10的第一窄片10a和第二窄片10b具有不同的長度，其中較佳地如下設置：第二窄片10b的長度是第一窄片10a的長度的至少三倍。
示例性實施方式：- 材料厚度M1介於0.5mm和3mm之間，較佳地介於1mm和2mm之間，- 減小的材料厚度M2介於0.3mm和2mm之間，較佳地介於0.7mm和1.5mm之間，- 減小的材料厚度M2小於0.75，較佳地小於0.5，乘以材料厚度M1，- 運行表面B1的寬度介於4mm和7mm之間，較佳地介於5mm和6mm之間，- 運行表面C1的寬度介於2mm和5mm之間，較佳地介於3mm和4mm之間。
第4a圖圖示縱向延伸的金屬段20，其中在第一步驟中在該金屬段20中形成凹部21、21a、21b，較佳地藉由成型。隨後，金屬段20在凹部21、21a、21b的區域中變形或彎曲，藉此形成至少一個第一窄片10a和與第一窄片10a成角度的至少一個第二窄片10b，並且凹部21、21a、21b配置在由第一窄片10a和第二窄片圍成的成角度的區域23中。在又一個步驟中，窄片10a、10b可以在高度方向上成型，使得窄片10a、10b在凹部21、21a、21b之外的區域中至少部分地彼此貼靠，直到根據第4b圖的導軌10最終成為成品。若合適的話，每個成角度的區域23亦可包含兩個或多個凹部21、21a、21b。
導軌10可包含第三窄片10c和第四窄片10d，該第三窄片10c和該第四窄片10d藉由第二成角度的區域23a彼此連接。第二成角度的區域23a可包含由第二凹部21b形成的第二材料收窄部。同樣地，導軌10可具有第五窄片10e和第六窄片10f，該第五窄片10e和該第六窄片10f藉由第三成角度的區域23b彼此連接。第三成角度的區域23b可包含由第三凹部21a形成的第三材料收窄部。彼此相鄰的窄片10a、10b、10c、10d、10e、10f可各自彼此成大約45°、90°或180°的角度。
10:第二導軌
10a:第一窄片
10b:第二窄片
21:凹部
21a:凹部
21b:凹部
22:凹入部分
23:成角度的區域
24:豎直延伸的部分
B1:運行表面
C1:運行表面
H1:高度
M1:材料厚度
M2:材料厚度

Claims (14)

  1. 一種抽屜拉出引導件(4)，該抽屜拉出引導件(4)具有至少一個導軌(10)，其中該至少一個導軌(10)包含一縱向延伸的第一窄片(10a)和至少一個第二窄片(10b)，該至少一個第二窄片(10b)與該第一窄片(10a)成角度而縱向延伸，其中該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)沿著該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)的縱向(L)藉由一成角度的區域(23)彼此連接，其特徵在於：該成角度的區域(23)包含：至少一個材料收窄部，該材料收窄部沿著該成角度的區域(23)延伸並由一凹部(21)形成，其中，該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)在該至少一個凹部(21)之外的一區域中至少部分地彼此貼靠。
  2. 如請求項1所述之抽屜拉出引導件，其中，該第一窄片(10a)和(或)該第二窄片(10b)具有一預定的第一材料厚度(M1)，其中該成角度的區域(23)的由該凹部(21)形成的該材料收窄部具有與該第一材料厚度(M1)相比減小的一第二材料厚度(M2)。
  3. 如請求項1或2所述之抽屜拉出引導件，其中，該至少一個凹部(21)基本上在該導軌(10)的 整個長度上延伸。
  4. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該至少一個凹部(21)形成為凹槽。
  5. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該至少一個凹部(21)在與該導軌(10)的一縱向垂直的一橫截面中包含至少一個凹入部分(22)。
  6. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)彼此成大約90°或大約180°的一角度。
  7. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，至少一個滾動體(14b)可在該導軌(9、10)的該第一窄片(10a)上滾動，且至少一個滾動體(14)可在該導軌(9、10)的該第二窄片(10b)上滾動。
  8. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該導軌(10)包含多個成角度的區域(23、23a、23b)，該等多個成角度的區域(23、23a、23b)具有由凹部(21、21a、21b)形成的材料收窄部。
  9. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該抽屜拉出引導件(4)包含：待固定到 一家具主體(2)上的一第一導軌(9)以及相對於該第一導軌(9)可滑動地安裝的至少一個第二導軌(10)。
  10. 如請求項9所述之抽屜拉出引導件，其中在該第一導軌(9)和該第二導軌(10)之間配置有多個滾動體(14、14b、15)，該等多個滾動體(14、14b、15)安裝在一共同的滑塊(13、18)中或一共同的滑塊(13、18)上。
  11. 如請求項10所述之抽屜拉出引導件，其中該等滾動體(14、14b、15)包含：在安裝位置上大致上豎直延伸的一轉軸及(或)在安裝位置上大致上水平延伸的一轉軸。
  12. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該至少一個導軌(10)包含：在該抽屜拉出引導件(4)的一安裝位置上大致上豎直延伸的一部分(24)，其中該第一窄片(10a)在一第一方向上橫截於該導軌(10)的該豎直延伸的部分(24)而突出，且其中該第二窄片(10b)在與該第一方向相反的一第二方向上從該導軌(10)的該豎直延伸的部分(24)橫截地突出。
  13. 如請求項1至2中任一項所述之抽屜拉出引導件，其中，該至少一個導軌(10)的該第一窄片 (10a)和該第二窄片(10b)具有一不同的長度，其中較佳地如下設置：該第二窄片(10b)的一長度是該第一窄片(10a)的一長度的至少三倍。
  14. 一種用於製造如請求項1至13中任一項所述之一抽屜拉出引導件(4)的一導軌(10)的方法，其特徵在於以下步驟：- 提供一縱向延伸的材料段(20)，- 較佳地藉由成型在該材料段(20)中形成至少一個凹部(21、21a、21b)，該至少一個凹部(21、21a、21b)沿著該材料段(20)的該縱向延伸，該至少一個凹部(21、21a、21b)的形式為一材料收窄部，- 使該材料段(20)在該凹部(21、21a、21b)的區域中變形或彎曲，藉此形成一第一窄片(10a)和與該第一窄片(10a)成角度的一第二窄片(10b)，並且該凹部(21、21a、21b)配置在由該第一窄片(10a)和該第二窄片(10b)圍成的一成角度的區域(23)中。
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